钢铁行业清洁生产技术推行方案
冶金行业清洁生产方案
冶金行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型炼钢厂铸钢工序（方坯和模铸）废气排放：烟尘、SO2等废水排放：石油类、SS、COD等淘汰模铸，实现全连铸，连铸机高效化改造。
连铸比由80%提高到100%，提高拉坯速度、作业率、生产能力和连铸坯质量。
节约重油2559 t/a；减少废水排放10.5万m3/a，石油类252.6 t/a、COD 26.2 t/a、SS 3.9 t/a；减少废气排放19729.9万m3/a，SO2 208 t/a、烟尘22 t/a。
取得经济效益1.459亿元/年。
生产工艺及工艺设备技术改造中高费电力厂燃煤锅炉废气排放：烟粉尘、SO2等废水排放：SS改燃煤锅炉为全燃高炉煤气（清洁燃料）锅炉，以同等产汽量计：节约标准煤17.6万 t/a。
减少废气排放SO2 3000 t/a、烟粉尘 409.6 t/a；减少废水排放182.5万m3/a，SS 24 t/a；取得经济效益2335万元/年。
锅炉技术改造燃料替代中高费材料验收废钢铁利用含铅、镉成分较低的废钢铁作原料铸造炉渣使用低毒材料替代碳化钙，以消灭脱硫炉渣的产生熔炉熔化退火结构性缺陷炉灰空气污染控制设备废物在电炉后使用感应保温炉，以便将金属熔液向连续铸造机供料将焦油倾滤器的泥渣（及其他焦油焦炭车间的废料）作为燃料转用于平炉及鼓风炉将氧化皮及炉渣等回收并再入炉熔化采用火法或湿法冶金工艺从电炉灰中回收锌镀锌废钢入电炉前先回收锌熔化灰铁可改用感应熔炉冷热轧、酸洗油脂用过的酸洗液硫酸回收并回用用结晶法回收硫酸铁和三氯化铁使用焙烧炉、流动床或滑动床从氧化铁中分离HCl，并回收酸使用双性膜或双向电渗析法从用过的HNO3-HF酸洗液中将酸和金属副产品分离用酸和金属结晶物低温分离法回收硫酸冷却冲洗废水用闭合系统代替单路废水系统。
钢铁行业的清洁生产技术应用
钢铁行业的清洁生产技术应用钢铁是现代工业的重要材料之一，应用广泛，但其生产过程由于高能耗、高污染等问题而备受关注。
钢铁行业的清洁生产技术应用成为解决这些问题的有效手段。
一、钢铁行业的环境问题钢铁生产是高能耗、高污染、高排放的行业，其环境问题主要体现在以下几个方面：1. 空气污染：钢铁冶炼需要消耗大量燃料，如焦炭、煤等，过程中会排放大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物。
2. 水污染：钢铁冶炼需要大量用水，过程中产生大量废水，其中含有铁、氰化物、重金属等有害物质。
3. 固体废弃物：钢铁生产过程会产生大量的废渣、废渣料等固体废弃物，这些固体废弃物含有大量有害物质，需要妥善处理。
4. 能源消耗：钢铁冶炼是高能耗行业，需要大量消耗燃料，如煤、焦炭等。
以上环境问题对于当代人类的生存和发展都构成了重大威胁。
为了更好地保护我们的生态环境，需要采取有效的措施，将钢铁行业的环境问题得到有效解决。
二、清洁生产技术在钢铁行业中的应用1. 选用清洁燃料传统钢铁生产过程主要采用油、煤、焦炭等化石能源。
这些能源在燃烧过程中会产生大量的污染物，在环保方面造成重大影响。
而清洁能源则能在一定程度上解决这一问题，如天然气、生物质能源、风能等。
采用这些清洁燃料生产钢铁能够降低污染物排放，也更加环保。
2. 精细化管理精细化管理是指在钢铁生产过程中精确控制物料流动和工艺参数，掌握生产过程的质量和效率。
通过高效的生产控制和管理，钢铁企业能够实现资源的最大化利用，避免废料和能量的浪费，同时降低环境污染的发生。
3. 废弃物综合利用在钢铁生产过程中产生的废料和废渣，如果不进行妥善处理，会对环境产生极大影响。
因此，建立废弃物处理系统，在废弃物治理方面得到彻底解决，是钢铁企业进行环保新技术推广过程中的重要解决方案。
钢铁企业要建立科学的废弃物分类和分离技术，实现废弃物的循环利用，使经济效益和环境效益达到双赢的目标。
4. 污染物处理钢铁生产过程中产生的大气污染、水污染等问题应该得到妥善处理。
钢厂清洁生产合理化建议
钢厂清洁生产合理化建议随着环境保护意识的增强和对清洁生产的需求不断提高，钢铁厂清洁生产合理化建议成为当前工业发展的热门话题。
以下是我对钢厂进行清洁生产合理化建议的相关措施：首先，要对钢厂的原料利用进行优化。
钢厂作为重要的工业基地，对于原料资源的利用率直接关系到生产效益和环境影响。
因此，钢厂可以通过优化原料配比，减少废渣的产生，提高原料的利用效率。
此外，钢厂还应积极推广废料和次生资源再利用的技术，减少对新资源的依赖。
其次，加强钢厂的节能管理。
钢铁生产过程中的高温炉冶炼和高能耗设备的使用是能源消耗较大的环节。
因此，钢铁厂可以通过采用先进的炉冶技术和设备替换、优化生产流程等措施，降低能源消耗。
再次，增强钢厂的污染治理能力。
钢铁厂在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重污染。
为了达到清洁生产的目标，钢厂需要加强废气和废水的治理，采用先进的净化设备和技术，降低污染物的排放浓度和总量。
同时，钢厂还应加强固体废弃物处理和利用，开展资源化利用，减少对环境的负面影响。
最后，加强钢厂的环境监测和信息公开。
只有充分了解钢厂生产过程中的环境影响和污染状况，才能有针对性地采取措施进行治理和改善。
因此，钢厂需要加强对环境的监测和数据收集，建立健全环境信息管理系统，并按规定定期公开环境数据和治理效果。
以上是我对钢厂清洁生产合理化建议的一些措施。
通过优化原料利用、加强节能管理、增强污染治理能力和加强环境监测和信息公开，钢厂可以实现清洁生产，降低对环境的负面影响，为可持续发展作出贡献。
同时，也需要政府、企业和社会各方共同努力，形成合力，推进钢厂清洁生产合理化的实施和推广。
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案(二)
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案一、实施背景随着中国工业化、城市化的快速发展，钢铁、焦化、铁合金行业已成为国民经济发展的重要支柱产业。
然而，这些行业的生产过程会产生大量的污染物，如粉尘、废气、废水等，对环境和人类健康产生严重影响。
为了降低污染排放，提高空气质量，国家制定了超低排放标准，要求这些行业进行产业结构改革，采用清洁生产技术，减少对环境的影响。
二、工作原理超低排放技术推广方案的工作原理主要是通过对钢铁、焦化、铁合金生产过程中的各种污染物进行治理，以达到超低排放标准。
具体包括以下几个方面：1. 粉尘治理：采用袋式除尘、静电除尘、湿法除尘等技术，对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理。
2. 废气治理：采用吸附、催化燃烧、生物处理等技术，对生产过程中产生的废气进行处理。
3. 废水治理：采用物理、化学、生物等技术，对生产过程中产生的废水进行处理，以达到一级排放标准。
三、实施计划步骤1. 确定治理目标：根据国家超低排放标准，确定钢铁、焦化、铁合金行业的治理目标，包括排放浓度、排放速率、排放量等指标。
2. 制定治理方案：根据治理目标，制定具体的治理方案，包括采用的工艺流程、设备选型、运行维护等内容。
3. 建设治理设施：根据治理方案，建设相应的治理设施，包括废气治理设施、废水治理设施等。
4. 调试运行：对治理设施进行调试运行，确保设施的正常运行，并达到预期的治理效果。
5. 监测与评估：对治理设施的运行情况进行监测和评估，确保设施的稳定性和可靠性。
四、适用范围本推广方案适用于钢铁、焦化、铁合金行业，要求企业根据自身实际情况选择合适的治理技术，制定相应的治理方案。
同时，政府部门应加强对这些行业的监管力度，确保治理设施的正常运行和超低排放标准的执行。
五、创新要点1. 采用先进的治理技术：本方案采用的治理技术包括袋式除尘、静电除尘、湿法除尘、吸附、催化燃烧、生物处理等，均为当前较为先进的治理技术，能够达到超低排放标准。
钢铁行业清洁生产技术推行方案
钢铁行业清洁生产技术推行方案一、背景钢铁行业是国民经济重要支柱行业之一，但同时也是能源消耗、环境污染最严重的行业之一。
随着环保意识的逐渐提高和清洁生产的倡导，钢铁行业清洁生产技术推行之路也逐渐展开。
本文就如何推动钢铁行业清洁生产技术进行探讨。
二、方案1. 完善相关法律法规制定或完善针对钢铁行业的环保法规和标准，制定更加严格的环保法规，建立科学、合理、严格的环保标准体系，对不合格企业进行严惩。
2. 建立清洁生产技术展示中心建立清洁生产技术展示中心，对国内外先进的清洁生产技术进行梳理，展示国内外先进水平的清洁生产技术，开展示范应用，加强企业技术人员培训，提高钢铁行业的清洁生产技术意识。
3. 推行清洁生产技术示范企业筛选优秀的清洁生产技术企业，实施示范应用，通过普及示范推动清洁生产技术得以推广。
多年来，随着全球环保行业的飞速发展和创新，可持续发展、节能减排、绿色环保成为行业的复兴主题，超级电容器、车用电子产品、新能源汽车、通信设备、太阳能电池等等都是有望成为行业复兴的利器。
搭建好清洁生产技术平台，将是企业复兴的重要保障。
4. 钢铁行业外围配套产业的鼓励和规范通过优化钢铁行业外围配套产业结构，鼓励和引导发展节能减排型的清洁生产技术。
同时，按照政策规定，对环境保护效果较为突出的企业进行奖励，推动清洁生产技术的快速普及。
三、效果1. 推动清洁生产技术的推广通过建立清洁生产技术展示中心、建立清洁生产技术示范企业、鼓励和规范钢铁行业外围配套产业等一系列措施，推动钢铁行业清洁生产技术的快速推广，助力行业产能升级。
2. 降低钢铁行业的能耗和环境污染通过针对钢铁行业的环保法规和标准的完善以及对不合格企业进行严惩等措施，降低钢铁行业的能耗和环境污染，促进钢铁行业向绿色、可持续的方向发展。
四、结语为适应工业高质量发展的要求，以清洁生产技术为核心的钢铁绿色发展愈加重要，上述方案可以推动和促进钢铁行业的清洁生产技术，以更加环保、高效、可持续的方式实现行业的发展和复兴。
钢铁行业清洁生产方案的选取与实施
钢铁行业清洁生产方案的选取与实施摘要：清洁生产方案的选取和实施决定了清洁生产审核的成效。
本文在总结钢铁行业清洁生产实践经验的基础上，通过对钢铁行业清洁生产方案的产生和实施因素分析，指出清洁生产方案产生和实施过程中应把握的原则和方法，从而为清洁生产审核机构及钢铁行业的清洁生产审核工作开展中，在方案的产生与和实施方面提供有益的借鉴。
关键词：清洁生产、清洁生产方案、钢铁企业CHOOSE AND IMPLEMENT OF CLEANER PRODUCTIONPLAN FOR STEEL PROFESSIONAbstract: Choose and implement of Cleaner Production plan decide benefit of cleaner production audit.At the base of experience of cleaner production of Steel profession. analyzed factor of cleaner production audit for Steel profession. The author point out principle and method in Steel profession of cleaner production audit in order offer to availability assist for cleaner production audit of the agency of cleaner production audit and Steel profession.Keywords: cleaner production; cleaner production plan; Steel profession随着清洁生产审核工作在钢铁行业中的开展，这种强调源头消减、全过程控制的污染防治手段已逐渐被钢铁企业所接受。
钢铁行业推行绿色生产减少排放污染
钢铁行业推行绿色生产减少排放污染钢铁行业作为国民经济发展中不可或缺的重要支柱产业，一直以来都是环境污染的重要源头。
然而，近年来，随着绿色发展理念的深入人心以及环保政策的不断强化，钢铁行业也逐渐意识到了推行绿色生产、减少排放污染的重要性。
本文将从技术创新、政策支持以及企业责任等方面探讨钢铁行业推行绿色生产减少排放污染的措施。
一、技术创新技术创新是实现钢铁行业绿色生产的关键之一。
在钢铁生产的各个环节中，通过引进先进的技术手段和设备，可以大幅度降低二氧化碳等有害气体的排放。
例如，采用高效节能型电弧炉、高炉余热发电以及高效脱硫脱硝等技术，不仅可以提高能源利用率，减少能源浪费，还能够显著减少二氧化碳和硫化物等污染物的排放。
此外，针对钢铁生产中的废水、废气和固废等问题，还可以利用先进的废水处理技术、废气治理技术以及资源化利用技术，将有害物质转化为资源，实现循环利用。
二、政策支持政府的政策支持对于钢铁行业推行绿色生产也起到了重要的促进作用。
政府可以出台相关法规和政策，对钢铁企业实行排污权交易制度，建立健全的环境监管机制，并加大对环境违法行为的处罚力度，从而推动钢铁行业加大环保投入。
此外，政府还可以采取财政补贴、税收减免等经济手段，鼓励和支持钢铁企业引进节能环保技术设备，推动绿色生产的发展。
政府与企业的合作也可以促进技术研发和创新，加快绿色生产的进程。
三、企业责任作为钢铁行业的主体，企业担负着推行绿色生产减少排放污染的重大责任。
企业可以从源头控制污染物排放，优化生产工艺和流程。
通过采用清洁燃料、降低原材料消耗和回收利用废料等措施，减少污染物的排放。
同时，企业还应积极推动循环经济发展，通过资源的减量化和高效化利用，降低环境压力。
此外，企业还可以积极参与社会公益活动，增强环境保护的意识，树立企业的良好形象。
钢铁行业推行绿色生产减少排放污染是一个综合性的工程，需要政府、企业以及全社会的共同努力。
只有在全社会的关注和支持下，才能够实现钢铁行业绿色生产的目标，为保护环境、建设美丽中国做出贡献。
钢铁行业绿色发展实施方案
钢铁行业绿色发展实施方案
随着全球环境问题日益严重，各行各业都在积极探索绿色发展的途径。
钢铁行业作为重要的基础工业，也在积极推动绿色发展，以应对环境挑战。
为了促进钢铁行业的绿色发展，制定一套科学可行的实施方案显得尤为重要。
首先，钢铁企业应加强技术创新，推动绿色生产。
通过引进先进的生产技术和设备，提高资源利用率，减少能源消耗和排放，实现绿色生产。
同时，加强对废弃物的处理和回收利用，最大限度地减少对环境的影响。
其次，建立健全的环境管理体系是推动钢铁行业绿色发展的关键。
企业应建立完善的环境保护制度和监测体系，加强对污染物排放的监管和治理，确保生产过程中的环境污染得到有效控制。
同时，加强环境意识教育，培养员工的环保意识，推动全员参与环境保护工作。
此外，政府应加大对钢铁行业的环保政策支持力度，制定更加严格的环保标准和法规，加大对环保技术研发的支持力度，鼓励企业进行绿色技术创新，推动钢铁行业向绿色发展转型。
另外，加强产业协同也是推动钢铁行业绿色发展的重要举措。
钢铁企业应加强与上下游产业的合作，共同推动资源循环利用和绿色供应链建设，实现产业链的绿色化发展，共同推动整个产业向绿色、可持续方向发展。
总的来说，推动钢铁行业绿色发展需要企业、政府和社会各方的共同努力。
企业要加强技术创新，建立健全的环境管理体系，政府要加大政策支持力度，社会各方要加强合作，共同推动钢铁行业朝着绿色发展的方向迈进。
只有通过共同努力，才能实现钢铁行业的绿色发展目标，为环境保护和可持续发展做出积极贡献。
冶金行业清洁生产方案
冶金行业清洁生产方案随着环保理念的不断深入，清洁生产已成为了冶金行业转型升级的必然选择。
清洁生产既是环境保护的需要，也是经济效益的需要。
因此，通过采用清洁生产方案，能够有效地降低资源消耗、减少污染排放，实现可持续发展。
本文将针对冶金行业的清洁生产方案进行探究，并提出相关建议。
一、节能方案节能是清洁生产的核心要素，针对冶金生产的特点，以下为节能方案：1.采用高效节能设备，如变频器、节能灯、高效节能风机等，减少能耗。
2.将浪费热能进行回收再利用，如余热发电、废热产热等，有效缩小能耗。
3.一些过程中的废气中含有高热值气体，采用热泵等技术将废气中的能量回收再利用。
4.设立能源管理系统，对能源进行监控、分析、评价，找出能源浪费点，并采取措施减少能源消耗。
二、减排方案减排是冶金行业清洁生产的重要方向，常见的减排方案如下：1.优化设备，避免设备的不合理设计，如炼钢炉装置油污净化设施，使废气净化后的排放达到国家有关标准。
2.采用环保标志产品，如低氮燃烧器、低排放指标 and 标准的燃气锅炉，以达到减少氮氧化物和烟尘的目的。
3.加强建设环保设施，如先进的脱硫、脱硝、烟气脱尘装置等。
4.采取循环经济模式，如废渣再生利用，除去需要重新利用的产品外，不能产生任何残留产品。
三、资源节约资源的浪费不仅影响了环境，还影响到企业的经济效益。
针对冶金行业的特点，以下是资源节约方案：1.对于废弃物，能够回收利用的要尽可能回收利用。
2.采用成套工艺设计，避免过多的单独结构设计，以减少能耗和资源消耗。
3.提高工艺流程效率，通过优化流程以减少材料的消耗和能量的耗费。
4.开展光伏、风力等新能源开发项目，降低能耗。
综上所述，针对冶金行业的清洁生产方案主要包括节能方案、减排方案和资源节约方案。
在冶金行业的生产中，还要加强环保意识的普及，增强企业管理的环保责任，达到可持续发展目标。
清洁生产技术推行方案
清洁生产技术推行方案1. 引言清洁生产是指通过改变和优化生产过程，减少或消除对环境污染的影响，达到节约资源、节能减排的目的。
在当前环境保护和可持续发展的背景下，推行清洁生产技术是促进企业可持续发展的重要举措。
本文将提出一套清洁生产技术推行方案，帮助企业实现资源和能源的高效利用，并降低对环境的负面影响。
2. 评估企业的现状在推行清洁生产技术之前，企业需要进行现状评估，了解当前生产过程中存在的问题和潜在的改进空间。
评估内容包括但不限于以下几个方面：•能源消耗：评估企业当前能源的使用情况，例如电力、天然气等，并分析能源消耗的峰谷时段。
•物料消耗：评估企业当前物料的使用情况，包括原材料和辅助材料，分析物料的使用效率和损耗情况。
•废物排放：评估企业当前废物排放的种类和数量，包括固体废弃物、废水和废气等，分析废物的处理方式和成本。
•环境影响：评估企业当前生产过程对环境的影响，包括大气污染、水体污染、土壤污染等，分析环境保护的需求和政策要求。
3. 制定清洁生产技术推行方案基于评估结果，制定清洁生产技术推行方案，通过改进和优化生产过程，实现资源和能源的高效利用，并减少对环境的负面影响。
3.1 能源消耗优化•替换高能耗设备：评估企业现有的生产设备，选取能耗较高的设备进行替换，引入更加节能的设备。
•调整生产计划：根据能源需求的峰谷时段，合理安排生产计划，利用低峰期进行高能耗工序，减少能源消耗。
•实施能源管理系统：引入能源管理系统，对生产过程中的能源消耗进行监测和分析，定期制定能源消耗的目标和措施。
3.2 物料消耗优化•优化原材料配比：对不同生产工艺进行优化，减少原材料的使用量，保证产品质量的前提下尽量降低成本。
•优化辅助材料：评估辅助材料的使用情况，选择更加环保和高效的辅助材料，减少物料的浪费。
•实施物料管理系统：建立物料管理系统，对物料的采购、存储和使用进行规范管理，减少物料的损耗和浪费。
3.3 废物排放控制•实施废物减量化措施：通过改进生产过程，减少废物的产生量，例如优化工艺流程、提高生产设备的利用率等。
钢铁行业如何实现绿色制造和清洁生产
钢铁行业如何实现绿色制造和清洁生产在当今社会，环境保护和可持续发展已成为全球关注的焦点。
钢铁行业作为重要的基础工业，在国民经济中占据着举足轻重的地位，但同时也是能源消耗和环境污染的大户。
因此，如何实现绿色制造和清洁生产，成为了钢铁行业面临的重要挑战和迫切任务。
钢铁行业在生产过程中会产生大量的污染物，如废气、废水、废渣等。
这些污染物不仅对环境造成了严重的破坏，也威胁着人们的健康。
例如，废气中的二氧化硫、氮氧化物等会导致酸雨的形成，废水如果未经处理直接排放，会污染河流和地下水，废渣中的有害物质可能会渗入土壤，影响土壤质量和生态平衡。
为了实现绿色制造和清洁生产，钢铁行业需要从多个方面入手。
首先，在技术创新方面，应加大研发投入，积极引进和推广先进的生产技术和设备。
例如，采用新型的炼铁、炼钢工艺，提高能源利用效率，减少能源消耗和污染物排放。
推广干熄焦技术，可以减少炼焦过程中的水资源消耗和废气排放。
发展电炉炼钢技术，能够降低对铁矿石的依赖，同时减少二氧化碳排放。
其次，加强能源管理也是至关重要的一环。
钢铁企业应该建立完善的能源管理体系，对能源的生产、分配、使用进行全过程监控和管理。
通过优化能源结构，提高能源利用效率，降低单位产品的能耗。
例如，充分利用余热、余压发电，增加自发电比例，减少对外部电力的依赖。
同时，积极开发和利用可再生能源，如太阳能、风能等，为钢铁生产提供绿色动力。
再者，在原材料的选择和管理上，应优先选用优质、低杂质的原材料，减少有害物质的带入。
加强对原材料的检验和管理，确保其符合环保要求。
通过合理的配料和优化生产工艺，提高原材料的利用率，减少废弃物的产生。
对于废气的治理，应安装高效的废气处理设备，如脱硫、脱硝、除尘装置等，确保废气达标排放。
同时，探索废气的综合利用途径，如将二氧化碳进行捕获和封存，或者将其转化为有用的化学品。
废水处理方面，要建立完善的废水处理系统，采用物理、化学、生物等多种处理方法，确保废水达标后再排放。
钢铁企业环保实施方案
钢铁企业环保实施方案
钢铁企业作为重要的生产行业之一，其生产过程中所产生的环境污染问题一直
备受关注。
为了积极响应国家环保政策，推动钢铁企业实施环保措施，我们制定了以下的环保实施方案：
首先，我们将加强对生产过程中废气的治理。
通过引进先进的废气处理设备，
对生产过程中产生的废气进行有效处理，减少对大气环境的污染。
同时，加强对生产车间通风系统的改造，减少有害气体的排放，确保生产过程中的废气排放符合国家相关标准。
其次，我们将加强对废水的处理和回收利用。
通过建设废水处理设施，对生产
过程中的废水进行全面治理，确保排放水质符合国家排放标准。
同时，我们还将加强对废水的回收利用工作，将符合要求的废水进行再利用，减少对环境的影响。
此外，我们将推动资源循环利用，减少对自然资源的消耗。
通过技术改造和设
备更新，提高生产过程中的资源利用率，减少原材料的消耗。
同时，加强废弃物的分类回收工作，将废弃物进行资源化利用，减少对环境的负面影响。
最后，我们将加强对环保技术的研发和应用。
通过加大对环保技术研究的投入，推动环保技术的创新和应用，提高环保设施的效率和治理能力，确保企业环保工作的持续改善。
总之，钢铁企业环保实施方案的制定和实施，对于减少环境污染、改善生态环
境具有重要意义。
我们将坚定不移地贯彻执行这一方案，努力推动企业环保工作取得更大的成效，为建设美丽中国贡献自己的力量。
清洁生产推行实施方案
清洁生产推行实施方案为了推动清洁生产理念的深入实施，促进工业生产方式的转变，我们制定了以下清洁生产推行实施方案。
一、加强宣传教育，树立清洁生产理念。
通过开展各种形式的宣传教育活动，提高员工对清洁生产的认识和理解，树立绿色低碳的生产理念，引导员工积极参与清洁生产实践。
二、建立完善的清洁生产管理体系。
制定清洁生产相关的管理制度和操作规程，建立清洁生产的考核评价体系，明确责任部门和责任人，推动清洁生产工作的落实。
三、加强技术改造，提高资源利用效率。
引进先进的清洁生产技术和设备，对现有生产线进行改造升级，提高能源利用效率和物料利用率，减少废弃物排放，实现资源循环利用。
四、推动节能减排，降低环境污染。
制定节能减排目标，采取有效措施降低能耗，减少二氧化碳和其他污染物的排放，实现生产过程的清洁、高效和可持续发展。
五、加强监督检查，确保清洁生产效果。
建立健全的监督检查机制，加大对清洁生产工作的监督力度，及时发现和解决存在的问题，确保清洁生产措施的有效实施和效果的持续改进。
六、加强合作交流，促进清洁生产经验分享。
与相关单位建立合作关系，开展清洁生产经验交流和合作研究，借鉴和吸收其他单位的成功经验，不断提升清洁生产水平。
七、加强政策支持，营造清洁生产良好环境。
积极响应国家环保政策，争取各种政策支持和资金扶持，营造良好的清洁生产发展环境，推动清洁生产工作取得更大的成效。
通过以上清洁生产推行实施方案，我们将进一步加强清洁生产工作的组织领导，推动清洁生产理念的深入人心，促进企业生产方式的转变，为实现经济效益、社会效益和环境效益的统一做出积极贡献。
7个重点行业清洁生产技术推行方案
7个重点行业清洁生产技术推行方案清洁生产技术是指通过改善资源利用效率和降低环境影响的技术手段，旨在减少工业生产过程中的废弃物、污染物排放和资源浪费，实现可持续发展。
以下是7个重点行业清洁生产技术推行方案。
1.钢铁行业：通过优化冶炼技术和节约能源，提高钢材的生产效率。
推广高炉余热发电和废渣、废气的综合利用技术，减少排放量。
采用环保型烟气脱硫、脱硝技术，降低大气污染物排放。
2.石化行业：推广低能耗和低污染的石油炼制工艺。
采用先进的催化裂化技术和溶剂萃取技术，提高产品产率和质量，并减少废水、废气和固体废物的排放。
加强对含有毒有害物质的处理和综合利用。
3.纺织行业：提高纺织品生产工艺和设备的能效。
推广节能型纺纱、织造和印染等生产技术，减少能源消耗。
加强废水的处理和再利用，降低废水排放量。
采用环保染料和化学品，减少有害物质的排放。
4.电子行业：提高电子产品制造的能源利用效率和资源利用率。
推广绿色设计和环保材料的使用，减少有害物质的使用和产生。
加强废弃电子产品的回收和再利用，减少电子废弃物的排放。
5.农业行业：推广粮食和畜禽养殖的清洁生产技术。
采用节水灌溉和精细施肥技术，提高农作物的水分和养分利用效率，降低化肥和农药的使用。
加强畜禽养殖废物的处理和利用，减少废气、废水和固体废弃物的排放。
6.建材行业：加强水泥、玻璃、陶瓷等建材生产过程的清洁生产。
提高煤炭和电力等能源的利用效率，减少二氧化碳和其他大气污染物的排放。
采用节能和绿色矿粉替代传统原料，减少废弃物的产生和排放。
7.化工行业：推广绿色化工和循环经济的发展模式。
减少有毒有害物质的使用和排放，推行低碳工艺和新型催化剂的应用。
加强废弃物的综合利用，鼓励废弃物资源化和能源回收利用。
在推行这些清洁生产技术的过程中，还需要加强技术研发和创新，提供政策支持和经济激励，加强企业间的合作和信息分享，提升员工的环保意识和技能水平。
只有通过积极推行清洁生产技术，才能实现工业发展与环境保护的协调发展。
钢铁行业清洁生产技术推行方案
钢铁行业清洁生产技术推行方案一、总体目标到2021年，通过钢铁行业清洁生产重点技术的推广，减排粉尘300万吨、二氧化硫7.5万吨、COD 10万吨、钢渣800万吨、尾矿3000万吨，消纳废塑料和废橡胶120万吨，节水1.8亿立方米。
二、应用示范技术序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1氧化钒清洁生产技术含钒原料提取氧化钒该技术是在分析传统钠盐提钒工艺的弱点和现有废水处理技术的缺点，吸收了俄罗斯图拉石灰法技术优点的基础上，自主研发的一种钒渣生产氧化钒工艺。
通过工艺革新，从根本上解决传统氧化钒生产带来的高浓度氨氮废水问题；该技术较传统工艺收率提高3-5%，成本降低5000元/t。
自主研发研发阶段该技术不仅能解决传统工艺的废水问题，而且能使提钒残渣实现循环利用，提高钒资源的利用率。
可彻底解决钒产业的环保问题，提钒技术领先。
2烧结干法脱硫灰综合利用技术适用于钙基干法烧结脱硫系统基于烧结机干法脱硫灰成分及特性的蒸压免烧生产工艺；基于蒸压免烧工艺的环保建筑砌块配方研究；基于干法脱硫灰特性和配方的生产线设计和开发。
烧结机干法脱硫资源化利用；消耗钢铁企业部分水渣等其它固体废弃物；部分替代粘土实心砖。
自主研发研发阶段解决钢铁企业现有干法烧结脱硫灰的综合利用问题；部分利用其它固体废弃物；有利于烧结干法脱硫技术应用，推进烧结脱硫实施。
3烧结烟气循环富集技术大中型烧结机该技术是指将烧结总废气流中分出一部分返回烧结工艺的技术。
具有大幅度减少废气排放量，并实现了废热再利用，减少CO2排放。
大幅度减少废气量，节省对粉尘、重金属、二恶英、SOx、NOx、HCI 和HF等末端治理的投资和运行成本。
实现分段废气循环、组合废气循环或选择废气循环。
引进、消化吸收应用阶段预计近三年大中型烧结机推广使用，普及率达到10%以上，可以大幅减少末端处里费用15亿元，节约固体燃料消耗30万吨标准煤，减少SO2排放7.5万吨。
炼铁厂清洁生产的实施与开展
末 端 治 理是 目前 国 内外 控 制 污 染 最 重 要 的 手 段 ， 为 保 涂 料 、 氨 酯 防 水 涂 料 、 酮 密 封 膏 等 ， 保 证 防 水 堵 漏 效 聚 硅 为 果 ， 们 的材 质 要 求 应 分 别 符 合 ＧＢＴ １ １３３ ２ ０ 高 分 它 ／ ８７ ＿ — ０ ２《 子 防水 材 料 第 三 部 分 遇水 膨 胀 橡 胶 》 Ｊ 厂 ９ — ０ １ 聚 合 、 ｒ８ ４ ２ ０ 《 Ｃ 物 水 泥 防 水 涂 料 》 Ｇ ／ ９ ５ — ０ ３ 聚 氨酯 防水 涂料 》Ｇ ／ 、 ＢＴ １２ ０ ２ ０ （ 、 Ｂ
成 本 、劳 动 生 产率 和 环 境 污 染 问题 所 构 成 的综 合 竞 争 力 的
压 力 ．钢 铁 行 业 的 可 持 续 发 展 正 面 临 着 市 场 与 环 境 的 双 重 严 峻 挑 战 ， 施 清 洁生 产 对 钢 铁 行业 具 有 迫 切 性 和 重 要 性 。 实
３－ ２实 行 清 洁 生 产 是 控 制 环 境 污 染 的有 效 手 段
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我 国 钢铁 工 业 经 过 建 国 后 几 十 年 的 发 展 ．尤 其 是 近 十
几 年 的快 速 发 展 ， 成 为 世 界 第 一 产 钢 大 国 ， 钢 铁 工 业 又 已 但
是 一 个 高 能 耗 、 污 染 的 产 业 ， 国钢 铁 工 业 的 环 境 保 护 与 高 我 国外 先 进 水 平 存 在 较 大 差 距 ， 内 企业 之 间 也 很 不 平 衡 ， 国 钢 铁 工 业 的快 速 发 展 。 耗 了大 量 的 资 源 ， 环 境 造 成 较 大 的 消 对 影 响 。钢 铁 行 业 需 要 合 理 的利 用 资 源 ， 立 新 的生 产 方 式 ， 建 清 洁 生 产 是 钢 铁 工 业 可 持 续 发 展 的必 然 选 择 。
清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清洁生产方案及实施
清洁生产案例分析一一连云港市艾伦钢铁有限公司清洁生产方案及实施•、公司简介:公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。
公司现有固定资产1亿余元。
采用最先进冷成型设备，钻床、铳床、车床、刨床、锯床、磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。
产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级工程师做技术指导及质量把关，年产农用车、载重车、工程车、义车、拖拉机5个系列160余种型号的钢圈80万套。
零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。
二.筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。
（二）组建审核小组为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。
各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。
（四）开展宣传与教育审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
三、预评估（一）产污和排污现状分析（二）存在的主要问题・1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源; 涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源；涂装生产废水处理设备运行管理复杂；4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用；6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低；7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。
铁矿生产企业清洁生产方案
铁矿生产企业应采取有效的废气处理方案，减少大气污染。
详细描述
铁矿生产企业应采用密闭生产设备和管道，减少废气排放。同时，应采用袋式除尘、湿式除尘、静电 除尘等处理技术，对废气进行净化处理，减少粉尘和有害气体的排放。另外，应加强厂区绿化工作， 增加植被覆盖率，吸收部分有害气体。
固体废弃物处理方案
推广价值与前景展望
技术推广
铁矿生产企业的清洁生产方案可以作为同行业内的技 术推广案例，为其他企业提供借鉴和参考。
行业形象提升
通过推广清洁生产方案，有助于提升整个铁矿生产行 业的形象和声誉。
政策支持
政府对环保和清洁生产的支持力度不断加大，推广清 洁生产方案有助于获得政策支持和资金扶持。
CHAPTER 06
铁矿生产企业应采取有效的噪声控制方案， 减少噪声污染。
详细描述
铁矿生产企业应采用低噪声设备和工艺，对 高噪声设备进行隔声、消声等处理。同时， 应加强厂区绿化工作，吸收部分噪声。另外 ，应合理规划厂区布局，将高噪声设备和作 业场所远离居民区等敏感区域。
CHAPTER 04
清洁生产方案的技术支持与实施措 施
对审计和检查中发现的问题，制定整改措施并监 督执行，持续改进企业清洁生产水平。
与环保部门保持密切联系与合作
与环保部门保持密切联系，及时了解环保政策和法规的变化，为企业清洁生产工作 提供指导和支持。
与环保部门合作，共同开展清洁生产宣传、培训和交流活动，提高企业清洁生产意 识和能力。
向环保部门报告企业清洁生产工作进展和成果，积极推广清洁生产经验和做法。
对采矿工艺流程进行优化，减少采矿 过程中的能源消耗和环境污染。
强化废水、废气、废渣治理
建立完善的废水、废气、废渣处理设 施，确保达标排放。
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钢铁行业清洁生产技术推行方案一、总体目标：到2012年，通过钢铁行业清洁生产重点技术的推广，减排粉尘300万吨、二氧化硫7.5万吨、COD 10万吨、钢渣800万吨、尾矿3000万吨，消纳废塑料和废橡胶120万吨，节水1.8亿立方米。
二、 应用示范技术序号 技术名称适用范围技术主要内容 解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1 氧化钒清洁生产技术 含钒原料提取氧化钒该技术是在分析传统钠盐提钒工艺的弱点和现有废水处理技术的缺点，吸收了俄罗斯图拉石灰法技术优点的基础上，自主研发的一种钒渣生产氧化钒工艺。
通过工艺革新，从根本上解决传统氧化钒生产带来的高浓度氨氮废水问题；该技术较传统工艺收率提高3-5%，成本降低5000元/t。
自主研发研发阶段该技术不仅能解决传统工艺的废水问题，而且能使提钒残渣实现循环利用，提高钒资源的利用率。
可彻底解决钒产业的环保问题，提钒技术领先。
2 烧结干法脱硫灰综合利用技术 适用于钙基干法烧结脱硫系统基于烧结机干法脱硫灰成分及特性的蒸压免烧生产工艺；基于蒸压免烧工艺的环保建筑砌块配方研究；基于干法脱硫灰特性和配方的生产线设计和开发。
烧结机干法脱硫资源化利用；消耗钢铁企业部分水渣等其它固体废弃物；部分替代粘土实心砖。
自主研发研发阶段解决钢铁企业现有干法烧结脱硫灰的综合利用问题；部分利用其它固体废弃物；有利于烧结干法脱硫技术应用，推进烧结脱硫实施。
3 烧结烟气循环富集技术 大中型烧结机该技术是指将烧结总废气流中分出一部分返回烧结工艺的技术。
具有大幅度减少废气排放量，并实现了废热再利用，减少CO2排放。
大幅度减少废气量，节省对粉尘、重金属、二恶英、SOx、NOx、HCI和HF等末端治理的投资和运行成本。
实现分段废气循环、组合废气循环或选择废气循环。
引进、消化吸收应用阶段预计近三年大中型烧结机推广使用，普及率达到10%以上，可以大幅减少末端处里费用15亿元，节约固体燃料消耗30万吨标准煤，减少SO2排放7.5万吨。
4 焦炉废塑料、废橡胶利用技术 适用于钢铁联合企业废塑料、废橡胶无害化预处理后，利用焦炉处理废塑料、废橡胶，使其在高温、全封闭和还原气氛下，转化为焦炭、焦油和煤气，实现废塑料、废橡胶资源化利用。
消化社会废塑料及废橡胶，节约炼焦煤消耗，减排 CO2。
引进、消化吸收应用阶段预计约有12200万吨焦炭产量可采用本技术。
废塑料及废橡胶配入量为0.8-1.2%，可利用废塑料及废橡胶约122万吨。
5 高炉喷吹废塑料技术 适用于钢铁联合企业对回收废塑料经过颗粒加工预处理，类似高炉喷煤进行高炉喷吹。
质地较硬的废塑料采取直接破碎的方法加工预处理；质地较软的废塑料采取熔融造粒的方法。
消纳社会废塑料，节约煤粉消耗，减排 CO2。
引进、消化吸收应用阶段喷吹1kg废塑料，相当于1.2kg煤粉；喷吹废塑料100kg/t，可降低渣量30-40kg/t；高炉每喷吹1t废塑料可减排0.28t CO2。
初步测算，一座年产800万吨-1000万吨级的钢铁厂每年可消纳处理14万吨-28万吨废塑料。
6 氯化钛白生产技术 钛白生产 沸腾氯化生产四氯化钛技术；四氯化钛提纯技术；四氯化钛氧化工艺技术；钛白后处理工艺技术；氯化残渣无害化处理技术。
沸腾氯化生产技术替代硫酸法生产，提高钛产品品质。
污染物产生和排放量约为硫酸法的15%。
引进、消化吸收应用阶段我国约70家钛白生产企业，仅2-3家拟建氯化法钛白生产技术，其余均为硫酸法生产技术，生产技术落后，能耗高，污染严重，产品档次低，品种少，品质不高。
因此，氯化法钛白的发展在我国有广阔的前景。
7 尾矿高浓度浓缩尾矿堆存技术 矿山企业 浓缩尾矿堆存技术：尾矿深锥浓缩机浓缩、高浓度输送、尾矿干堆。
浓缩尾矿堆存技术：减少尾矿储存占地，降低基建投资，抑制尾矿扬尘；无长期蓄水，有效防止污染地下水和土壤；溃坝可能性小，安全性高；减少水分蒸发量，提高回水利用率。
引进、消化吸收应用阶段以年产生700万吨尾矿某矿山企业为例：浓缩尾矿堆存技术方案新增总体投资2.48亿元。
尾矿吨运营费常规方案在5-10元/t，采用浓缩尾矿堆存技术方案运营费2.78元/t，减少生产成本，推广前景较好。
三、推广技术8 尾矿制加气混凝土综合利用技术 矿山企业 尾矿制加气混凝土等建材产品生产技术,典型技术内容：配料、注模、切割、入釜蒸养、成品。
尾矿制加气混凝土等建材产品生产技术：减少尾矿排放，减少污染物。
引进、消化吸收推广阶段预计未来3年，尾矿制加气混凝土等建材产品生产技术矿山普及率达到5-8%，年利用尾矿3000-4000万吨。
9 洁净钢生产系统优化技术适用于炼钢企业优化炼钢企业现有冶金流程系统，采用铁水包脱硫，转炉脱磷，复吹转炉冶炼，100%钢水精炼，中间包冶金后进入高效连铸机保护浇铸，生产优质洁净钢，提高钢材质量，降低消耗和成本。
提高钢材质量，降低消耗和成本。
引进，消化吸收推广阶段吨钢石灰消耗下降约20-30％，总渣量减少20-30％。
目前普及率低于30％。
预计未来三年普及率提高到40％。
10 转炉炼钢自动控制技术 适用于转炉炼钢企业在转炉炼钢三级自动化控制设备基础上，通过完善控制软件，开发和应用计算机通讯自动恢复程序、动态模型系数优化、转炉长寿炉龄下保持复吹、副枪或炉气分析等技术，实现转炉炼钢从吹炼条件、吹炼过程控制，直至终点前动态预测和调整，吹制设定的终点目标自动提枪的全程计算机控制。
实现转炉炼钢终点成分和温度达到双命中，做到快速出钢，提高钢水质量，提高劳动生产率，降低成本引进，消化吸收推广阶段该技术使吹炼氧耗降低4.27标准立方米/吨.秒，铝耗减少0.276千克/吨.秒，钢水铁损耗降低1.7千克/吨.秒，既减少了钢水过氧化造成的烟尘量，又节约了能源，年经济效益可达千万元以上。
目前普及率低于15％。
预计未来三年普及率提高到30％。
11 转底炉处理含铁尘泥生产技术 适用于大中型钢铁联合企业，经济规模为处理尘泥在20万吨以上。
将含铁尘泥加上结合剂按照配比进行润磨混合，造球。
经过干燥装入转底炉，利用炉内约1300℃高温还原性气氛及球团中的碳产生还原反应，将氧化铁还原为金属化铁，同时将氧化锌的大部分亦还原为锌，并回收。
转底炉主要处理钢铁厂高炉、转炉、烧结生产过程中产生的各种以氧化物为主的含铁除尘灰、尘泥等固体废弃物，同时有效回收锌资源。
引进，消化吸收推广阶段每生产1吨金属化铁，可减少粉尘（尘泥）排放量1.5吨。
转底炉可集中处理各种尘泥，向高炉或炼钢炉提供成分均匀、稳定的产品，优化炼铁系统的操作。
可回收Zn、Pb等有价金属，特别是对Zn的回收，可使尘泥中90％以上的Zn被回收。
目前仅建有一套生产线。
预计未来三年将新建10套以上生产线，减少粉尘排放量300万吨以上。
12 废水膜处理回用技术 适用于钢铁企业废水再生利用钢铁企业废水膜法深度处理后再生回用 改善废水回用水水质，提高废水再生回用率引进、消化吸收推广阶段可使钢铁企业废水回用率稳定达到75%以上，节水潜力达到约5亿m3，减排COD约25万吨。
目前普及率低于15%，预计未来三年可达50%，节水1.8亿m3，减排COD约10万吨。
13 钢渣微粉生产技术 适用于转炉炼钢企业钢渣微粉的生产是水泥粉磨技术与选矿技术相结合的边缘技术，其核心技术就是渣与钢的分离粉磨技术和分级磁选技术。
为了实现渣与钢的分离，采用选矿生产中常用的预粉磨技术；为了实现钢渣微粉的分离，采用风力分级与磁选相组合的工艺路线。
此项技术不仅解决了钢渣中铁金属的回收利用，而且为钢渣尾渣找到了规模化、高附加值利用的最佳途径。
自主研发推广阶段目前国内仅少数几家企业建有生产线，还未广泛应用。
预计未来三年，形成800万吨的生产能力，减少钢渣排放800万吨。