锂辉石矿提取碳酸锂工艺研究
纯碱压煮法从锂辉石中提取锂的研究
ｔ ｎ ｃ ｎ ｒ ａ ｈ ｓｕ ｏ ９ ｕ ｄ ｒｔ ｅｏ ｔｍａ ｏ ｄｔｏ ｓｔ ａ ｔｒｉ ｇ ｓ ｅ ｄ ｉ ３ ０ｒ ｍｉ ａ ｉ ｆｌ ｕｄ ｔ ｉ ａ ｅ ｃ ｅ ｐ ｔ ６ ｏ ｎ ｅ ｈ ｐ ｉ ｌ ｎ ｉｉｎ ｈ ｔｓｉｒｎ ｐ ｅ ｓ ０ ／ ｎ，ｒ ｔｏｏ ｉ ｉ ｏ ｃ ｑ
值 的锂 矿石 之一 ， 常的锂 辉 石 （ ｉ Ｓ 矿一 般 通 Ｌ Ａ１ｉ ） Ｏ 含 Ｌ ～ ２ ， 过 选 矿 富 集 后 可 达 到 ５ ～ ｉ １ Ｏ 通
６ ［
。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
点 ， 其 也存在 工 艺复 杂 、 品纯 度不 高等 缺点 ＿ 。 但 产 ４ ］ 纯碱 压煮 法工 艺是 ２ 世 纪 ６ ０ Ｏ年 代提 出 的一种 从锂辉 石 制备碳 酸 锂 的方法 ＿ ］ 主 要是 将 Ｂ锂 辉石 ５， 与碳 酸钠 溶液 在 较 高 的温 度 和 压 力下 反 应 ， 辉 石 锂 中的锂被 溶液 中的钠 离 子 置 换 ， 以碳 酸 锂 的形 式 并 析 出 ， 过碳化 反 应 将 压 煮反 应 生 成 的 难 溶碳 酸锂 通 生成碳 酸 氢 锂 溶 解 于 水 并 与 反 应 残 渣 （ 钠 石 ） 方 分
近 年来 ， 着锂 电池 、 滑脂 、 随 润 轮胎 橡 胶 等 工 业 对锂 需 求量 的增 加 以及航 天 、 空 及 核能 等 高技 术 航 领域 对 锂及 其合 金 的需 求不 断扩 大 ， 属 锂 的产 量 金 也 不 断 增 长 。地 壳 上 锂 的含 量 约 在 ０ ０ ６ 左 右 ， ．０％
２１ 年 ９ ０１ 期
有 色 金 属 （ 炼 部 分 ） ｈｔ ： ｙ ｙ．ｇ ｉ 冶 （ ｔ ／ ｓ１ｂ ｒ ｐ ／ ｍｍ．ｎ ｃ）
（WORD）-碳酸锂的生产工艺及研究进展
碳酸锂的生产工艺及研究进展碳酸锂的生产工艺及研究进展生产碳酸锂因其原料的不同，生产工艺也有所不同。
以下详细介绍以锂辉石、盐湖卤水、海水各为原料，制取碳酸锂的生产工艺以及各工艺的优缺点。
2.1 以锂辉石为原料制取碳酸锂的生产工艺近年来我国在积极开发盐湖锂资源。
但由于我国盐湖卤水中的镁含量较高，镁和锂这两种元素较难分离，前几年还没有大规模的产业化生产，所以我国一直从锂矿石中提取锂盐。
由于不同的锂矿物其性质差别很大，从锂矿物中提取碳酸锂的工艺也各不相同，其主要工艺有如下几种。
2.1.1 硫酸法生产工艺…其工艺流程图如图2.1所示。
图2.1 硫酸法生产碳酸锂的工艺流程图硫酸法生产碳酸锂收率较高，并可处理Li2O含量仅1.0～1.5％的矿石。
但是相当数量的硫酸和纯碱变成了价值较低的Na2SO4，应尽可能降低硫酸的配量。
此方法最大优点是浸取烧结所得的溶液中含有110～150g/ L硫酸锂，经过浸取即可得到比较纯净的溶液。
硫酸法也可用来处理锂云母和磷铝石。
2.1.2 锂辉石与硫酸盐混合烧结生产工艺将锂辉石精矿与K2SO4(或CaSO4或两者混合物)，在一定温度下混合烧结，经一系列物理、化学反应后，所配人的硫酸盐中的金属元素将矿石中锂置换生成可溶性的硫酸盐，主要杂质则生成难溶于水的化合物，然后将烧结后的熟料浸出分离，锂离子进人溶液，经净化、浓缩、沉淀后得到碳酸锂产品。
在处理锂辉石时，先使α-型转换成结构较疏松、易反应的β-型。
这种相变实际上是结合在烧结过程中同时进行的。
总的反应是：…1 / 7图2.2 硫酸钾烧结法生产碳酸锂的工艺流程图…2.1.3 碳酸钠加压浸出生产工艺…2.1.4 氯化焙烧生产工艺此工艺主要是利用氯化剂使矿石中的锂及其它有价金属转化为氯化物进行提取的。
氯化焙烧法生产工艺有两种：一种是中温氯化法。
在低于碱金属氯化物沸点的温度下制得含氯化物的烧结块，经过溶出使之与杂质分离；另一种是高温氯化或氯化挥发焙烧。
纯碱压煮法从锂辉石中提取锂的研究
１０． ３９６９／ｊ． ｉｓｓｎ．１００７－７５４Ｓ． ２０１１．０９．００６纯碱压煮法从锂辉石中提取锂的研究陈亚廖婷陈白珍田千秋中南大学冶金科学与工程学院，长沙４１００８３摘要：将锂辉石在１ ０５０℃进行转化焙烧后，采用纯碱压煮工艺对所得到的β－锂辉石进行处理并对浸出工艺条件进行优化。
结果表明，优化条件为：搅拌速率３００ ｒ／ｍｉｎ（加钢球），液固比４，反应温度２２５℃，反应时间６０ ｍｉｎ。
此时锂辉石中的锂的提取率可达到９６％以上，基本达到采用硫酸法从锂辉石提取锂的浸出率水平。
锂辉石；纯碱；压煮法；碳酸锂ＴＦ８２６．３Ａ１００７－７５４５（２０１１）０９－００２１－０４Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｌｉｔｈｉｕｍ ｆｒｏｍ Ｓｐｏｄｕｍｅｎｅ ｂｙ Ｓｏｄｉｕｍ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ Ａｕｔｏｃｌａｖｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ ＣＨＥＮ Ｙａ ＬＩＡＯ Ｔｉｎｇ ＣＨＥＮ Ｂａｉ－ｚｈｅｎ ＴＩＡＮ Ｑｉａｎ－ｑｉｕ 陈亚（１９７３－），男，贵州金沙人，讲师，博士．万方数据万方数据（下转３２页）万方数据 ２００１， ３１７（１－２） ： ２４３－２５１．＠＠［４］ Ｇｏｂｉ Ｋ Ｖ， Ｏｈｓａｋａ Ｔ． Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ ｓｐｅｃｔｒａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｎｏｖｅｌ ｄｉｎｉｃｋｅｌ（ Ⅱ ） ａｎｄ ｄｉｃｏｐｐｅｒ（ Ⅱ ） ｃｏｍ ｐｌｅｘｅｓ ｗｉｔｈ Ｎ， Ｎ－ｌｉｎｋｅｄ ｂｉｓ（ｐｅｎｔａａｚａｃｙｃｌｏｔｅｔｒａｄｅｃａｎｅ） ［Ｊ］． Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ， １９９８， ４４（２－３）： ２６９－２７８．＠＠［５］ Ｄｅａｎ Ｊ Ａ．兰氏化学手册［Ｍ］．尚久方译．北京：科学出 版社，１９９１：１４６７－１５３２．＠＠［６］钟竹前，梅光贵．化学位图在湿法冶金和废水净化中的 应用［Ｍ］．长沙：中南大学出版社，１９８６：１０２－１１７．＠＠［７］赵中伟，刘旭恒．Ｌｉ－Ｆｅ－Ｐ－Ｈ２Ｏ系热力学分析［Ｊ］．中国 有色金属学报，２００６，１６（７）：１２６４－１２６９．＠＠［８］张刚，赵中伟，李江涛，等．氢氧化钠分解钼酸铅矿的热 力学分析［Ｊ］．中南大学学报：自然科学版，２００８，３９ （５）：９０２－９０６．＠＠［９］何焕华，蔡乔芳．中国镍钴冶金［Ｍ］．北京：冶金工业出 版社，２００９：６００－６１２．＠＠［１］ Ａｒｌｅｎｅ Ｅｂｅｎｓｐｅｒｇｅｒ， Ｐｈｉｌｉｐ Ｍａｘｗｅｌｌ Ｃｈｒｉｓｔｉａｎ Ｍｏｓｃｏ ｓｏ． Ｔｈｅ ｌｉｔｈｉｕｍ ｉｎｄｕｓｔｒｙ： Ｉｔｓ ｒｅｃｅｎｔ ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ ａｎｄ ｆｕｔｕｒｅ ｐｒｏｓｐｅｃｔｓ［Ｊ］． Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｐｏｌｉｃｙ， ２００５， ３０（２） ：２１８－２３１．＠＠［２］王世亨，肖明顺．新疆可可托海锂辉石晶型转化焙烧研 究［Ｊ］．新疆有色金属，１９９６（１）：３３－３７．＠＠［３］马斌霞．锂辉石－硫酸法生产碳酸锂工艺过程中酸熟料 浸出中和机理探讨［Ｊ］．新疆有色金属，２０００（４）：３１－３４．＠＠［４］ Ｘｉａｏ Ｍｉｎｇｓｈｕｎ， Ｗａｎｇ Ｓｈｉｈｅｎｇ， Ｚｈａｎｇ Ｑｉｎｆａｎｇ， ｅｔ ａｌ． Ｌｅａｃｈｉｎｇ Ｍａｃｈａｎｉｓｍ ｏｆ ｔｈｅ Ｓｐｏｄｕｍｅｎｅ ｂｙ Ｓｕｌｆｕｒｉｃ Ａｃｉｄ Ｐｒｏｃｅｓｓ ［Ｊ］． Ｒａｒｅ Ｍｅｔａｌ， １９９７， １６（１）： ３６－４４．＠＠［５］扬仁武．单水氢氧化锂及其锂盐生产技术［Ｊ］．江西冶 金，１９９７，１７（５）：７３－７６．＠＠［６］张长信．煤代重油在锂辉石—石灰石烧结法制取锂盐 工艺中的应用［Ｊ］．昆明工学院学报，１９９４，１９（３）： ７０－ ７２．＠＠［７］ Ｍａｕｒｉｃｅ Ａｒｃｈａｍｂａｕｌｔ． Ｃａｒｂｏｎａｚｉｎｇ ｒｏａｓｔ ｏｆ ｌｉｔｈｉｕｍ ｂｅａｒｉｎｇ ｏｒｅｓ：Ｕ Ｓ， ３３８０８０２［Ｐ］． １９６８．＠＠［８］ Ｏｌｉｖｉｅｒ Ｃ， Ｐａｎｎｅｔｏｎ Ｊ， Ｐｅｒｕｓｓｅ Ｊ． Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｐｒｏｄｕｃ ｔｉｏｎ ｏｆ ｌｉｔｈｉｕｍ ｃａｒｂｏｎａｔｅ：Ｕ Ｓ， ４１２４６８４［Ｐ］． １９７８．＠＠［９］王文祥，黄际芬，刘志宏．宜春锂云母压煮溶出新工艺 研究［Ｊ］．有色金属（冶炼部分），２００１ （５）：１９－２１．＠＠［１０］田千秋，陈白珍，陈亚，等．锂辉石硫酸焙烧及浸出工 艺研究［Ｊ］．稀有金属，２０１１，３５（１）： １１８－１２３．＠＠［１］戴静敏．铝合金在高速列车上的应用前景［Ｊ］．铁道车 辆，１９９３（６）：１４－１８．＠＠［２］刘岩．车体铝合金与节约能源的关系［Ｊ］．城市轨道交 通研究，２０００（４）：６４－６５．＠＠［３］ Ｌｉｕ Ｃ， Ｃｈｅｎ Ｄ Ｌ， Ｂｈｏｌｅ Ｓ， ｅｔ ａｌ． Ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ－ａｓｓｉｓｔｅｄ ｇａｌ ｖａｎｉｃ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｄｉｓｓｉｍｉｌａｒ ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｓｔｉｒ ｗｅｌｄｅｄ ｊｏｉｎｔ ｏｆ ＡＺ３１ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｔｏ ２０２４ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ， ２００９ （６０） ： ３７０－３７６．＠＠［４］ Ｓｏｎｇ Ｇｕａｎｇｌｉｎｇ， Ａｎｄｒｅｊ Ａｔｒｅｎｓ． Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ ＡＺ１０ ＡＺ４９０ ａｎｄ ＡＺ８０ ｉｎ ｓｏｄｉｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ［Ｊ］． Ｃｏｒｒｏ ｓｉｏｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ， １９９８（４０） ： １７６９－１７９１．＠＠［５］ Ｊｉｍｍｙ Ｘ Ｊｉａ， Ｓｏｎｇ Ｇｕａｎｇｌｉｎｇ， Ａｎｄｒｅｊ Ａｔｒｅｎｓ． Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｇｅｏｍｅｔｒｙ ｏｎ ｇａｌｖａｎｉｃ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｏｆ ＡＺ９１Ｄ ｃｏｕｐｌｅｄ ｔｏ ｓｔｅｅｌ［Ｊ］． Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ，２００６（４８） ：２１３３－２１５３．＠＠［６］蒋百灵，袁芳，袁森，等．镁、铝合金间的连接腐蚀行为 及不同表面处理的保护效果研究［Ｊ］．中国表面工程， ２００５（１８）：３９－４２．＠＠［７］艾俊哲，梅平．用失重法研究二氧化碳环境中的电偶腐 蚀［Ｊ］．材料保护，２００８（４１）： ６０－６２．＠＠［８］曾荣昌，陈君，张津．镁合金电偶腐蚀研究及其进展 ［Ｊ］．材料导报，２００８（２２）：１０７－１０９．＠＠［９］宋光铃．镁合金腐蚀与防护［Ｍ］．北京：化学工业出版 社，２００６：１３３－１３５．万方数据纯碱压煮法从锂辉石中提取锂的研究作者：陈亚， 廖婷， 陈白珍， 田千秋， CHEN Ya， LIAO Ting， CHEN Bai-zhen， TIAN Qian-qiu 作者单位：中南大学冶金科学与工程学院,长沙,410083刊名：有色金属（冶炼部分）英文刊名：Nonferrous Metals(Extractive Metallurgy)年，卷(期)：2011(9)本文链接：/Periodical_ysjs-yl201109006.aspx。
提取锂的方法总结
提取锂的方法总结矿石提锂的方法主要有硫酸法、硫酸盐法、石灰烧结法、氯化焙烧法，纯碱压煮法等，现综述如下：（一）、硫酸法硫酸法从锂辉石中提取碳酸锂是当前比较成熟的矿石提锂工艺，其工艺流程如图1-1所示。
此方法先将天然锂辉石在950-1100℃焙烧，使其由单斜晶系的α-锂辉石转变成四方晶系的β-锂辉石，由于晶型转变，矿物的物理化学性质也随着晶体结构的变化而产生明显变化，化学活性增加,能与酸碱发生各种反应。
然后将硫酸与β-锂辉石在250-300℃下焙烧，通过硫酸化焙烧发生置换反应，即可生成可溶性硫酸锂和不溶性脉石，反应方程式如下：β-Li2O·Al2O3·4SiO2+H2SO4=Li2SO4+H2O·Al2O3·4SiO2以上即为硫酸法从锂辉石中提取碳酸锂的工艺原理。
由文献：田千秋，陈白珍，陈亚，马立文，石西昌.锂辉石硫酸焙烧及浸出工艺研究. 稀有金属，2011，35(1)：118-123.得到具体操作步骤如下：①焙烧，称取一定质量的锂辉石放于回转窑中1000-1100℃焙烧30min；②冷却磨细，将其磨细到200目以下；③酸化焙烧，硫酸（93%-98%）用量为理论用量的140%，焙烧温度250℃，焙烧时间为30min；④水浸，将酸化熟料用去离子水进行搅拌浸出，浸出最佳条件为：常温反应15min，液固比为；⑤分离，浸出结束后加入C aCO3迅速中和至pH 左右，使部分铁铝进入渣中，过滤得到浸出液；浸出液通过净化后即可用于碳酸锂的提取。
图1-1（二）硫酸盐法硫酸盐法是用硫酸钾与天然锂辉石烧结，使矿石中的锂转变为硫酸锂，通过熟料溶出即可使锂从矿石中进入溶液。
在处理锂辉石时，烧结过程中不仅伴随着α-锂辉石的晶型转变，同时也存在着离子交换反应。
实际上，该反应是α-锂辉石先转换成结构较疏松且易于反应的β-锂辉石,然后发生离子交换反应的。
在加热烧结过程中，总的化学反应是：α-Li2O·Al2O3·4SiO2+K2SO4=Li2SO4+K2O·Al2O3·4SiO2该反应是可逆的，为了使反应更加充分地向右进行，在工艺上需加入过量的K2SO4，然而由于K2SO4价格贵，故常常采用以Na2SO4部分替代K2SO4。
碳酸锂的制备及其纯化过程的研究进展
碳酸锂的制备及其纯化过程的研究进展摘要：锂及盐类是国民经济和国防建设中具有重要意义的战略物资，也是与人们生活息息相关的能源材料，作为锂盐的基础盐-碳酸锂，特别是高纯碳酸锂，因具有优良的性能，其应用更为广泛。
目前，高纯碳酸锂主要通过从矿石提锂浸出液或盐湖卤水中经过纯化工艺制备。
纯化方法主要包括碳化法、苛化法、电解法、碳酸锂重结晶法及离子交换法等。
但碳酸锂制备和纯化过程中存在诸多问题，如锂钠的深度分离、高纯碳酸锂的制备等。
基于此，本文主要对碳酸锂的制备及其纯化过程的进展进行分析探讨。
关键词：碳酸锂；制备；纯化过程；研究进展1、前言近年来，随着锂离子电池的广泛应用及动力汽车产业的兴起，锂的需求量逐年增加。
碳酸锂作为一种最重要的基础锂盐，在锂离子电池中广泛应用，主要用于合成锂离子电池正极材料。
目前我国的锂主要从矿石中提取。
由于受工艺条件、产业结构等因素限制，每年从盐湖卤水中提取的锂仅占总产量的25%，严重限制了我国盐湖锂资源的开发。
我国应该加强盐湖卤水锂资源的开发，促进锂资源的多元化开发应用[1]。
2、碳酸锂的制备制备Li2CO3的原料不同，制备方法也不同，主要可分为矿石提锂和盐湖卤水提锂制备Li2CO3。
2.1矿石中提取锂制备碳酸锂自然界中含锂矿石主要有锂云母、锂辉石、透锂长石和锂磷铝石等。
从锂矿石中提取锂并制备Li2CO3是过去几十年的主要方法，历史悠久，工艺成熟。
分为两步：首先从矿石中提取锂得到富锂溶液，加入Na2CO3沉锂得到Li2CO3。
从矿石中提取锂的方法主要分为碱法和酸法，碱法包括石灰烧结法和纯碱压煮法，酸法包括硫酸法和氯化法等。
硫酸法是目前普遍采用的方法，具体工艺如下：先将含锂矿石选矿富集得到精矿，经高温煅烧，α-锂辉石转变为β-锂辉石，将β-锂辉石冷却研磨，与H2SO4按一定比例混合并煅烧，得到烧结块后水浸，生成Li2SO4溶液，除杂过滤，得到富锂溶液，再加入饱和Na2CO3溶液产生白色Li2CO3沉淀，过滤并用热水洗涤，干燥得到Li2CO3产品，工艺流程如图1所示。
碳酸锂提取工艺
碳酸锂提取工艺
1. 选矿：通过对锂矿石进行破碎、磨粉、磁选、浮选等过程，提取锂精矿。
2. 焙烧：锂辉石精矿在回转窑中高温焙烧，冷却后与足量的硫酸混合，送入酸化回转炉中进行硫酸焙烧。
3. 水浸：冷却后水浸，加石灰石控制PH值，得到含粗锂液。
4. 除杂：用石灰调PH至11，加碳酸钠除钙、镁、铁、铝等杂质。
5. 蒸发：清液蒸发得到硫酸锂净化液。
6. 沉淀：在硫酸锂净化液中加入碳酸钠沉淀成碳酸锂。
7. 离心脱水：得到碳酸锂产品，回收率在90%左右。
以上步骤中，回转窑高温焙烧以及后续的硫酸焙烧是最关键的过程之一。
在这些步骤中，锂辉石矿物由α转化为β，使其易溶于硫酸，从而能够更有效地提取碳酸锂。
请注意，这只是其中一种碳酸锂的提取工艺，具体的提取步骤可能会根据矿石的性质和成分、生产设备的差异以及生产厂家的技术调整而略有不同。
电池级碳酸锂生产工艺
电池级碳酸锂生产工艺
碳酸锂是一种重要的电池材料，广泛应用于锂离子电池中。
电池级碳酸锂的质量和工艺对电池的性能和寿命有重要影响。
以下是电池级碳酸锂的生产工艺，简单介绍如下。
首先，碳酸锂的原料主要是锂辉石矿石。
首先对矿石进行破碎、磨细，然后进行浮选，将含锂的矿石粉末和其他杂质分离开。
接下来，将分离得到的含锂矿石粉末进行烧结处理。
通过控制加热温度和时间，将矿石粉末中的锂转化为氢氧化锂。
然后，将氢氧化锂与二氧化碳气体反应，生成碳酸锂。
反应通常在高压和适当的温度下进行，以提高反应速度和产率。
生成的碳酸锂会以悬浮液的形式存在。
通过过滤和洗涤等步骤去除悬浮液中的杂质，得到纯净的碳酸锂固体。
接下来，对碳酸锂固体进行干燥和研磨处理。
干燥可以去除固体中的水分，研磨可以得到适当的粒度。
最后，对碳酸锂进行精细处理。
根据不同需求，可以进行进一步的研磨、筛分、重结晶等工艺，以得到符合电池级碳酸锂的要求。
以上就是电池级碳酸锂的生产工艺的简要介绍。
这个工艺主要通过矿石的提炼和气相反应的方式制备碳酸锂，并经过一系列
的处理和加工得到最终的产品。
生产过程中需要控制好各种操作参数，以保证产品的质量和性能。
“矿石提锂”的工艺革新——锂辉石-硫酸法生产碳酸锂的工艺革新
41 第十届全国锂铷铯学术会议论文 2001年“矿石提锂”的工艺革新———锂辉石-硫酸法生产碳酸锂的工艺革新石 颖(新疆有色金属工业公司 乌鲁木齐830000)智利“卤水提锂”的低价碳酸锂进入中国之后,对中国锂盐市场的冲击很大,使碳酸锂的价格从30000元/t降低到20000元/t左右。
国内锂辉石-硫酸法生产碳酸锂的工艺,由于流程长,成本高,因而许多锂盐生产厂家纷纷倒闭或转产。
现在智利“卤水提锂”的冲击即将过去,青海、西藏“卤水提锂”的冲击又要到来。
在这种情况下,中国锂盐的“矿石提锂”怎么办?能不能继续生存下去?已经成了当前突出重要的问题。
仅对此问题谈谈个人的看法:智利“卤水提锂”的冲击,到现在已经过去了四、五年的时间,现在市场已经逐渐稳定下来,碳酸锂商品的价格已经降到了低谷,并且现在稍有回升,在这种情况下,我们应该认真思索中国锂盐的“矿石提锂”问题了。
我认为,对于已经存在并有多年生产经验的“矿石提锂”流程来讲,只要能做到不亏损,就没有理由现在就把它淘汰掉。
经过考察,看到新疆锂盐厂碳酸锂流程的生产成本就基本上做到了不亏损。
这个事实,说明了现在中国的“矿石提锂”还有继续生存下去的希望。
而且中国锂矿石的资源还有很多,如:四川的锂辉石,宜春的锂云母,新疆大红柳滩锂辉石,而且又能买到澳大利亚的锂辉石。
我们不能把中国这么多的锂矿石丢掉不管,全都去研究“卤水提锂”。
中国锂盐,应该既要抓紧“卤水提锂”的研究,也要考虑“矿石提锂”的问题。
要想使“矿石提锂”能够与“卤水提锂”实现长期并存,必须进行“矿石提锂”的工艺革新,要在现在的基础上大幅度降低生产成本。
现在碳酸锂的市场价格是20000元/t,在这个基础上要使生产成本降低到12000～15000元/t,锂辉石(Li2O6%)的价格要降到800元/t左右,以此目标来考虑工艺技术革新。
要搞工艺技术革新,怎么搞?搞什么?资金从哪里来?企业要走“自力更生”的创新之路,一般要求不花钱或少花钱。
锂矿到碳酸锂的生产过程
锂矿到碳酸锂的生产过程锂矿是一种重要的锂资源，其主要成分是锂辉石矿物。
碳酸锂是一种重要的锂化合物，广泛应用于电池、玻璃陶瓷、涂料等领域。
本文将介绍锂矿到碳酸锂的生产过程。
锂矿的开采是锂矿到碳酸锂生产过程的第一步。
锂矿主要分布在世界各地，如澳大利亚、阿根廷、智利等国家。
在开采过程中，通常使用露天矿或地下开采的方式。
露天矿开采主要是通过爆破将锂矿石露出地面，然后使用装载机将其运输到破碎机进行破碎。
地下开采则是通过隧道进入矿井，使用钻机和炸药进行爆破，将锂矿石从矿井中取出。
锂矿石在开采后需要进行矿石的破碎和磨矿。
破碎是将锂矿石破碎成合适的颗粒大小，以便后续的磨矿和浮选。
磨矿则是将破碎后的锂矿石进一步细磨，使其颗粒大小更加均匀。
磨矿通常使用球磨机或研磨机进行，通过磨矿可以提高矿石的浮选性能。
锂矿石经过磨矿后，需要进行浮选。
浮选是将磨矿后的锂矿石与浮选剂一起放入浮选槽中，利用锂矿石和浮选剂之间的物理和化学性质差异实现分离。
浮选过程中，通常使用氧化剂、草酸和乙酸等作为浮选剂，通过调整浮选剂的配比和浮选槽的工作条件，使锂矿石和杂质矿石分离，得到含锂精矿。
含锂精矿经过过滤和干燥处理后，需要进行硫酸浸取。
硫酸浸取是将含锂精矿与浓硫酸反应，使锂与硫酸形成硫酸锂溶液。
硫酸浸取通常在氧化还原反应器中进行，控制反应温度和时间，使锂与硫酸充分反应，得到含锂的硫酸锂溶液。
硫酸锂溶液经过过滤和净化处理后，需要进行碳酸化反应。
碳酸化是将硫酸锂溶液与碳酸钠或碳酸氢钠反应，生成碳酸锂沉淀。
碳酸化通常在反应槽中进行，反应温度和pH值是影响碳酸锂沉淀质量的重要因素。
反应完成后，通过过滤和干燥处理，得到纯净的碳酸锂粉末。
碳酸锂粉末经过进一步的处理和加工，可以得到不同颗粒大小和纯度的碳酸锂产品。
常见的加工方式包括烧结、压片和粉末冶金等。
烧结是将碳酸锂粉末加热至一定温度，使其颗粒熔结在一起，形成致密的块状产品。
压片则是将碳酸锂粉末压制成块状或片状产品。
碳酸锂生产工艺路线
碳酸锂生产工艺路线碳酸锂是一种重要的化学原料，广泛应用于电池、玻璃、陶瓷、涂料等行业。
本文将介绍碳酸锂的生产工艺路线。
一、碳酸锂的原料选择碳酸锂的主要原料是矿石，其中最常用的是锂辉石矿。
锂辉石矿是一种含锂较高的矿石，含有锂的锂辉石矿石经过矿石选矿、破碎、磨矿等工艺处理后，得到锂辉石粉末。
二、碳酸锂的提取工艺碳酸锂的提取工艺主要包括浸出、沉淀、过滤、干燥等步骤。
1.浸出：将锂辉石粉末与碳酸钠溶液进行反应，生成碳酸锂溶液。
浸出反应一般在高温高压条件下进行，以提高反应速率和反应效果。
2.沉淀：将碳酸锂溶液经过沉淀处理，使其中的杂质与碳酸锂发生反应，生成相应的沉淀物。
常用的沉淀剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
3.过滤：将沉淀物与溶液进行分离，通过过滤的方式使碳酸锂沉淀物与溶液分离开来。
常用的过滤方式包括压滤、真空过滤等。
4.干燥：将过滤得到的碳酸锂沉淀物进行干燥，去除其中的水分，得到干燥的碳酸锂产品。
三、碳酸锂的精制工艺为了提高碳酸锂的纯度和质量，需要对碳酸锂进行精制处理。
1.酸洗：将碳酸锂与酸性溶液进行反应，去除其中的杂质和有机物，提高碳酸锂的纯净度。
2.溶剂萃取：利用有机溶剂与碳酸锂溶液之间的分配系数差异，将其中的杂质和金属离子萃取出来，提高碳酸锂的纯度。
3.结晶：通过控制溶液的温度和浓度，使碳酸锂结晶出来，得到高纯度的碳酸锂晶体。
四、碳酸锂的制备工艺碳酸锂的制备工艺主要包括碳酸锂的煅烧和粉碎两个步骤。
1.煅烧：将碳酸锂晶体进行煅烧处理，使其分解为氧化锂和二氧化碳。
煅烧反应一般在高温下进行，以提高反应速率和反应效果。
2.粉碎：将煅烧后的氧化锂进行粉碎，得到碳酸锂粉末。
粉碎的方式可以使用机械粉碎或者气流粉碎等。
五、碳酸锂的储存和包装碳酸锂的储存和包装需要注意防潮、防火、防爆等安全要求。
一般使用密封的塑料袋或者密封的容器进行包装，存放在干燥通风的仓库中。
六、碳酸锂的应用碳酸锂作为一种重要的化学原料，广泛应用于电池、玻璃、陶瓷、涂料、医药等行业。
锂辉石用硫酸加工制碳酸锂工艺流程
锂辉石用硫酸加工制碳酸锂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!锂辉石用硫酸法制备碳酸锂工艺流程。
1. 破碎。
锂辉石矿石破碎至所需粒度。
氟化焙烧处理锂辉石提锂制备碳酸锂的方法与流程
氟化焙烧处理锂辉石提锂制备碳酸锂的方法与流程氟化焙烧处理锂辉石是目前常用的一种提锂方法，它通过煅烧锂辉石矿石并与氟化物反应，最终制备出碳酸锂。
下面我们将详细介绍氟化焙烧处理锂辉石提锂的方法与流程。
首先，为了提高矿石的锂含量和活化锂，我们需要对锂辉石进行破碎和磨矿的预处理。
这一步骤有助于增加锂辉石颗粒的表面积，提高后续步骤中的反应速率。
接下来，我们将破碎和粉磨后的锂辉石与氟化物混合。
这种混合通常使用氟化钠作为氟化物的源头，控制好混合比例可以确保后续的反应顺利进行。
通常情况下，使用过量的氟化钠可以提高反应的转化率。
然后，将混合物加入到高温反应器中进行焙烧处理。
焙烧温度通常在900至1100摄氏度之间，持续的时间取决于反应速率和矿石的性质。
在焙烧过程中，锂辉石与氟化钠发生反应，生成含氟的间接锂矿石，同时释放出二氧化碳气体。
在焙烧后，我们需要进行冷却处理，将产物降温至室温。
这一步骤有助于稳定矿石的结构，并为下一步的处理提供条件。
接下来，通过水浸法处理间接锂矿石，将其转化为碳酸锂。
在浸出过程中，将间接锂矿石与水进行反应，在适当的温度和浸出剂浓度下，锂离子被溶解出来，形成含锂的溶液。
最后，通过碳酸化反应，将含锂溶液中的锂离子与二氧化碳气体反应，生成沉淀物为碳酸锂。
在这一步骤中，需要控制碳酸化反应的条件，包括温度、气体流量和反应时间等，以确保碳酸锂的纯度和产量。
综上所述，氟化焙烧处理锂辉石提锂制备碳酸锂的方法与流程主要包括预处理、混合、焙烧、冷却、水浸法处理和碳酸化反应等步骤。
通过掌握这些关键步骤和操作要点，我们可以有效地提高锂辉石的提锂效率，实现碳酸锂的高纯度制备。
这对于锂能源产业的发展具有重要的指导意义。
锂辉石提取锂的几种方法
锂辉石提取锂的几种方法
锂辉石提取锂的几种方法
锂辉石是当前工业用于提取锂的重要材料，可以用于制造电池、电容器等电器元件及合金、润滑油、制药等领域。
下面我们将介绍一些常见的锂辉石提取锂的方法。
第一种方法是酸法。
该方法比较简单，先将锂辉石粉末加入硫酸中分解，接着与碳酸钠反应，再经过还原、沉淀等处理过程，就可得到电池级的碳酸锂。
这种方法的优点是操作简单、生产成本低，缺点则是产生大量的废弃物，环保问题较为突出。
第二种方法是碱法。
氢氧化锂和碳酸锂等物质在碱性溶液中具有较高的溶解度，所以可以通过碱法提取锂。
具体实施步骤是：将锂辉石煅烧，然后将煅烧物与氢氧化钠反应，制备出氢氧化锂水溶液。
接着再加入碳酸钠，沉淀出碳酸锂，通过还原等工艺提纯后即可得到纯净的锂。
碱法提取锂的优点是提取率高，产品质量好，但废液中含有氢氧化钠等有毒有害物质，需要做好环保处理。
第三种方法是熔盐电解法。
该方法需要先将锂辉石和氟化钙一起熔炼，然后在特定温度下进行电解，经过多次处理后即可得到高纯度的锂。
这种方法提取锂的效率高，处理时间短，而且不会产生过多的废物，但是需要的设备复杂，成本较高。
综上所述，锂辉石提取锂的方法有很多，根据具体情况需要选择合适的方法。
为了降低生产成本、提高产能，还需要不断探索和完善锂辉石提取锂的方法。
在提取锂的过程中，也应该重视环保问题，采用合理的方法处理废弃物和废液，确保锂的提取过程不会对环境造成不良影响。
纯碱压煮法从锂辉石中提取锂的研究
纯碱压煮法从锂辉石中提取锂的研究以《纯碱压煮法从锂辉石中提取锂的研究》为标题，本文将讨论如何从锂辉石中提取锂。
随着全球经济的发展以及能源技术的进步，地下的锂矿资源日益流失。
如何从现有的空前矿床发掘更多的锂矿资源变得尤为重要。
一种有效的技术是从半导体矿物，如锂辉石中提取锂。
本文介绍了纯碱压煮法从锂辉石中提取锂的研究进展，主要包括以下方面：实验条件、活性吸附剂、样品处理和实验结果。
首先，介绍的研究主要考察了纯碱压煮法从锂辉石中提取锂的实验条件。
在实验中，每次实验使用了100 g的集粉锂辉石，碱压煮6 h，温度设定为150，而在碱煮汤中添加了0.1 mol/L的碱碱溶剂。
结果表明，在实验条件下，碱压煮法可有效地提取锂。
其次，介绍了研究中用于活性吸附剂的各种组分。
活性吸附剂是用来提高锂提取率的一种重要技术，在本研究中，研究人员使用了三种不同活性吸附剂，包括氢氧化钾、柠檬酸钠和醋酸钠。
通过测试，研究人员发现醋酸钠具有最高的锂提取率，为67.7％，而氢氧化钾的锂提取率则为51.8％，柠檬酸钠的锂提取率为41.7％。
继而，介绍了在实验中对样品的处理方法。
研究人员将锂辉石的研磨粉末放入搅拌器中，加入足够的水，搅拌构成稠糊混合物，并将其移入研究室中，将混合物加热到90℃，缓慢加入活性吸附剂，静置1 h，完成锂提取。
最后，介绍了实验结果。
研究人员测试了锂辉石在不同实验条件下的锂提取率，发现碱压煮法在锂提取方面具有显著的优势，其提取率可达到91.2％。
此外，研究人员还发现，在实验中添加活性吸附剂，锂的提取率也有一定程度的提高，醋酸钠可使锂提取率提高到67.7％。
综上所述，本文分析了从锂辉石中通过纯碱压煮法提取锂的研究，主要包括实验条件、活性吸附剂、样品处理以及实验结果。
结果表明，碱压煮法可最大限度地提取锂，提取率达到91.2％，添加活性吸附剂可使提取率进一步提高至67.7％。
本研究的结果为今后研究从锂辉石中提取锂提供了重要参考。
锂辉石制备碳酸锂工艺
锂辉石制备碳酸锂工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊锂辉石制备碳酸锂工艺这档子事儿。
锂辉石，那可是个宝贝啊！就好像是一座等待挖掘的宝库。
要把它变成碳酸锂，就像是一场奇妙的魔法变身。
先来说说破碎这一步。
你看，锂辉石就像是一块大石头，咱得把它敲碎了，变成小块小块的，这样才能更好地进行后续的操作呀，就跟咱做饭切菜一个道理嘛！然后呢，就是磨矿啦，把这些小块磨成细细的粉末，越细越好，就好像是把面粉筛得特别细一样。
接下来可就关键咯，选矿！这就像是在一群人里挑出最优秀的那个。
把有用的锂辉石粉末选出来，把杂质啥的都给撇一边去。
这可得有一双火眼金睛才行呢！选好之后，就是一系列的化学反应啦。
就好像是一场盛大的舞会，各种物质在里面跳来跳去，最后就变成了碳酸锂。
这过程可不简单呢，温度啦、酸碱度啦，都得把握得恰到好处，不然这场舞会可就乱套啦！你想想看，如果温度太高，那不就像是在火上烤一样，可能东西都烧焦啦！要是酸碱度不合适，那可就像菜里盐放多放少一样，味道就不对啦！然后呢，经过过滤、洗涤这些步骤，把碳酸锂从其他东西里分离出来。
这就像是从一堆杂物里找出你最想要的那个宝贝一样。
最后，干燥！把碳酸锂弄干，就可以得到我们想要的成品啦。
哎呀呀，这整个过程不就像是一场精心编排的大戏嘛！每一步都得演好，不能出岔子。
这需要我们的细心、耐心和技术呀！你说，这锂辉石制备碳酸锂工艺是不是特别神奇？就这么一步步地，把普通的石头变成了有价值的碳酸锂。
这就像是变魔术一样，让人惊叹不已！咱们的科学家和技术人员们可真是厉害啊，能把这么复杂的工艺玩得团团转。
咱以后用的锂电池啊，说不定就有从咱这工艺里出来的碳酸锂呢！那可都是咱们努力的成果呀！所以说，这锂辉石制备碳酸锂工艺可真是个了不起的事儿，咱得好好重视它，让它为我们的生活带来更多的便利和惊喜！。
锂辉石制备碳酸锂工艺
硫酸盐法
• 加入K2SO4焙烧，920-1100℃，晶形转变并 生成可溶性Li2SO4
• 后续步骤与硫酸法相同
石灰石烧结法
• 加入石灰石焙烧，水浸形成可溶性锂盐 • 通入CO2气体碳化锂盐，过滤干燥碳酸锂
氯化焙烧法
其他实验室方法
• Adolphe Victor Koll等人提出，将锂辉石进行晶型转化焙烧，然后与 低熔点钠盐如草酸钠，亚硝酸钠等混合均勾后，加热到钠盐熔点上， 以熔盐的形式发生离子交换，用热水浸出并过滤后可得到含锂溶液。
• Adolphe Victor Koll还研究了将细磨后的锂辉石与石灰粉混合，经过 转炉1250℃焙烧，然后与NaCl溶液混合并在高压釜中下搅拌溶出， 过滤后得到LiCl溶液。
• 天齐锂业（泰利森）、SQM、ALB、FMC四家企业占据全球80%的锂 矿供应比例。
锂辉石
• 锂辉石主要成分为LiAl(SiO3)2或Li2O·Al2O3·4SiO2，理论含锂量 3.75%(氧化锂8.04%)。
• 国内拥有锂辉石矿的企业（数据来源：公司年报）
中国锂生产企业分布
硫酸法
• 天然锂辉石焙烧950-1100℃，转化成β锂辉石 • 加入硫酸焙烧~250℃，生成可溶性硫酸锂 • 加入石灰粉中和过量硫酸，调pH，除去钙、镁、
通入二氧化碳将锂转变成可溶性的碳酸氢锂分离残渣后加热溶液制备碳酸锂工艺对比工艺方法优点缺点硫酸法原料适应性强产品收率高工艺简单消耗大量硫酸和纯碱使其转变成硫酸钠焙烧温度高成本高硫酸盐法几乎能分解所有含锂矿石产品收率高消耗大量钾盐引入钾污染成本高焙烧温度高能耗高流程长石灰石焙烧法最古老的工艺使用普遍浸出液锂含量低蒸发能耗大锂回收率低氯化焙烧法流程相对简单升华氯化锂收集困难腐蚀性强试剂用量大纯碱压煮法生产流程短生产过程物料流通量小碳酸化可直接生产较高品级的碳酸锂995产品生产侠侣高没有腐蚀性高压较高温操作技术要求相对较高目前没有现成的锂盐生产工硫酸法是目前最普遍的方法都需要高温焙烧实现晶形转化其他实验室方法adolphevictorkoll等人提出将锂辉石进行晶型转化焙烧然后与低熔点钠盐如草酸钠亚硝酸钠等混合均勾后加热到钠盐熔点上以熔盐的形式发生离子交换用热水浸出并过滤后可得到含锂溶液
锂辉石碳酸锂生产工艺流程
锂辉石碳酸锂生产工艺流程锂辉石碳酸锂是一种重要的锂化工产品，广泛应用于锂离子电池、玻璃陶瓷、涂料和冶金等领域。
下面将介绍锂辉石碳酸锂的生产工艺流程。
1. 原料准备锂辉石碳酸锂的主要原料是锂辉石矿石，通常含锂量在0.6%至1.2%之间。
首先需要对矿石进行破碎、磨矿和浮选等工艺处理，将矿石中的有用矿物质与废石分离。
2. 碱法炉渣处理经过浮选后，得到的锂辉石矿石通常含有一定比例的炉渣。
炉渣中含有一定量的碳酸锂，需要进行处理以提取碳酸锂。
处理过程包括破碎、磨矿和浮选等步骤，将炉渣中的碳酸锂与其他杂质分离。
3. 碳酸锂沉淀碳酸锂沉淀是锂辉石碳酸锂生产过程中的关键步骤。
将经过处理的锂辉石矿石或炉渣溶解在碳酸钠溶液中，通过调节温度、pH值和浓度等参数，使得碳酸锂在溶液中逐渐沉淀下来。
沉淀后的碳酸锂需要经过过滤、洗涤和干燥等工艺步骤，得到纯净的碳酸锂产品。
4. 碳酸锂熔炼碳酸锂沉淀得到的碳酸锂产品通常含有一定比例的杂质，需要进行熔炼处理以提高纯度。
熔炼过程中，将碳酸锂与一定比例的氢氧化锂混合，并加热至高温，使得杂质在高温下熔化分离，而纯净的碳酸锂得以得到。
5. 碳酸锂精炼熔炼得到的碳酸锂产品仍然可能含有一些杂质，需要进行精炼处理以提高纯度。
精炼过程通常采用溶剂萃取、离子交换等方法，将杂质与碳酸锂分离。
经过精炼处理后的碳酸锂产品纯度更高，可以满足各种具体应用的要求。
6. 产品包装对碳酸锂产品进行包装，通常采用密封包装以防止湿气和杂质的侵入，保证产品的质量和稳定性。
同时，还需要对包装后的产品进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。
以上就是锂辉石碳酸锂生产工艺流程的概述。
通过原料准备、碱法炉渣处理、碳酸锂沉淀、碳酸锂熔炼、碳酸锂精炼和产品包装等步骤，可以生产出高纯度的锂辉石碳酸锂产品。
随着锂离子电池等领域的快速发展，锂辉石碳酸锂的生产工艺也在不断改进和优化，以满足市场需求和提高生产效率。
碳酸锂生产工艺
1、碳酸锂生产工艺①?焙浸工段转变焙烧：锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提高机提高至精矿仓，再经圆盘给料机和螺旋给料机加入窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约 1200℃左右的温度下进行晶型转变焙烧，由α型 ( 单斜晶系，密度 3150kg/m3)转变为β型锂辉石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），转变率约98%。
酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到（目数 =25.4 ÷℃左右的温度下进行密闭酸化焙烧30～60min，焙猜中β型锂辉石同硫酸反响，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使此中的Li 2O 2-与 SO4联合为可溶于水的Li 2SO4，获得酸化熟料。
调浆浸出和清洗：熟料经冷却浆化，使熟猜中可溶性硫酸锂溶入液相，为减轻溶液对浸出设施的腐化，用石灰石粉浆中和熟猜中的残酸，将pH值调至～7.0 ，并同时除掉大多数铁、铝等杂质，浸出液固比约 2.5 ，浸出时间约0.5h 。
浸出料浆经过滤分别获得浸出液，约含Li2SO4?100g/L(Li2O 27g/L)，滤饼即为浸出渣，含水率约35%。
浸出渣附着液中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌清洗，洗液再返回调浆浸出。
浸出液净化：焙料在酸化焙烧时，除碱金属能和硫酸起反响生产可溶性的相应硫酸盐外，其余的铁、铝、钙、镁等也与硫酸反响生产相应的硫酸盐。
在浸出过程中虽能除掉熟猜中的部分杂质，但其余杂质仍留在浸出液中，需持续净化除掉，才能保证产质量量。
浸出液净化采纳碱化除钙法，用碱化剂石灰乳( 含 CaO100～150g/L) 碱化浸出液，将 pH值提高至 11～12，使镁、铁水解成氢氧化物积淀。
再用碳酸钠溶液 ( 含 Na2CO3?300g/L) 与硫酸钙反响生产碳酸钙积淀，进而除掉浸出液中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙。
碱化除钙料浆经液固分别，所得溶液即为净化液，钙锂比小于9.6 ×10－4，滤饼即为钙渣，返回调浆浸出。