煤气化装置基础施工方案
某甲醇煤气化装置混凝土框架施工方案_secret
**甲醇煤气化装置混凝土框架施工方案编制：审核：安全负责人：批准：中国化学工程**建设公司**工程项目经理部2006年2月20日目录1编制依据.......................................................................................................1-1 2工程概况.......................................................................................................2-2 3施工方法.......................................................................................................3-2 4垂直运输.....................................................................................................4-10 5质量保证措施............................................................................................. 5-11 6安全保证措施.............................................................................................5-12 7环境管理措施.............................................................................................5-13 8主要劳动力使用计划.................................................................................5-14 9主要施工机具设备.....................................................................................5-14 10主要手段用料..........................................................................................5-15 11施工平面布置图......................................................................................5-15 12施工进度计划..........................................................................................5-151编制依据1)磨煤、煤气化框架结构图纸。
气化装置静设备安装施工方案
气化装置静设备安装施工方案（最终版）一转眼，十年的方案写作经验仿佛就在昨天。
这次，咱们要写的是一个气化装置静设备安装施工方案，让我来试试用意识流的方式，给大家展现一个既专业又接地气的方案。
咱们得明确一下，这个气化装置静设备安装施工方案的目的，就是为了确保设备安装过程中，安全、高效、顺利地进行。
下面，咱们就一步一步来梳理这个方案。
1.工程概况得介绍一下工程的基本情况，包括工程名称、工程地点、工程规模、工程内容等。
这一部分，我就不多展开了，大家心里有数就行。
2.施工准备（1）人员准备：组建一支专业的施工队伍，明确各个岗位的职责，进行技术培训。
（2）材料准备：提前采购所需材料，确保材料质量，做好材料验收。
（3）设备准备：检查设备是否完好，提前做好设备调试。
（4）施工图纸及技术文件：认真阅读施工图纸，了解施工要求，熟悉技术规范。
3.施工方法及工艺流程这一部分，咱们要详细介绍一下施工方法和工艺流程。
主要包括：（1）设备安装顺序：按照设计要求，明确设备安装的先后顺序。
（2）安装方法：采用合适的安装工具，确保设备安装的稳定性。
（3）焊接工艺：焊接是关键环节，要确保焊接质量，降低焊接缺陷。
（4）试运行：设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
4.施工进度安排合理安排施工进度，确保工程按时完成。
这一部分，主要包括：（1）施工周期：明确施工周期，合理划分施工阶段。
（2）施工计划：制定详细的施工计划，明确每个阶段的施工任务。
（3）进度控制：对施工进度进行实时监控，确保进度不受影响。
5.安全施工（1）安全培训：加强施工人员的安全意识，提高安全技能。
（2）安全防护：做好施工现场的安全防护措施，防止安全事故的发生。
（3）应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，能够迅速应对。
6.质量控制确保工程质量，是咱们施工的核心目标。
这一部分，主要包括：（1）质量标准：明确工程质量标准，确保施工过程中，各项指标达到要求。
（2）质量检查：加强质量检查，及时发现和整改质量问题。
煤气化装置基础施工方案
煤气化装置基础施工方案在煤气化装置的施工中，基础是最为重要的环节之一。
好的基础施工方案能够确保煤气化装置的稳定运行和长期使用。
本文将介绍煤气化装置基础施工的方案和要点。
1. 基础施工前的准备工作在进行基础施工之前，首先需要进行详细的规划和准备工作。
这包括但不限于：•确定基础位置：根据煤气化装置的设计要求和场地情况，确定基础的具体位置和尺寸。
•地质勘察：对基础所在地的地质情况进行勘察，了解地下水位、土壤承载力等关键参数。
•安全防护措施：确保施工现场的安全，采取必要的安全措施和防护措施。
•施工材料准备：准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
2. 基础施工的步骤和要点2.1 筑基首先进行基础的筑基工作。
具体步骤包括：•土方开挖：根据设计要求，开挖出符合规格的基础坑。
•基础底部处理：对基础坑底进行平整处理，确保基础底部的水平度和垂直度。
•基础面层处理：在基础坑底部铺设一层砂浆或碎石，作为基础底板的垫层。
2.2 浇筑接下来进行基础的浇筑工作。
关键步骤包括：•配筋：根据设计要求，在基础坑中设置钢筋，并进行初步的验收。
•浇筑混凝土：采用预制混凝土或现场浇筑混凝土的方式，将混凝土倒入基础坑中，确保充实并震实。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，消除气泡和空隙，提高混凝土的密实度。
2.3 养护最后进行基础的养护工作。
养护是确保基础质量的关键环节，应注意以下要点：•湿养护：在混凝土初凝后，保持混凝土表面潮湿，避免混凝土过早干裂。
•温度控制：控制养护期间的温度，避免出现温度过高或过低对混凝土的影响。
•养护时间：严格按照设计要求的养护时间进行养护，确保混凝土的早期强度和耐久性。
3. 总结基础施工是煤气化装置建设中不可或缺的环节，其质量直接关系到煤气化装置的安全稳定运行。
通过合理的规划、细致的施工和科学的养护，可以确保煤气化装置基础施工的质量和可靠性，为煤气化装置的长期运行奠定坚实基础。
气化装置模板支撑方案新版
云南先锋褐煤洁净化利用示范工程气化装置基础模板施工方案编制: 审核: 审批:编制单位: 中化二建先锋项目部、编制依据二、工程概况三、施工准备四、主要施工方法及措施五、模板安装质量要求六、模板拆除要求七、安全保证措施八、成品保护措施模板工程施工方案、编制依据1、工程设计图纸, 施工合同2、现行相关标准、规范和图集。
3、《建筑施工手册》（第二版）4、业主要求5、相关法律、法规6、我公司执行的相关文件、工程概况2.1工程简介本工程位于云南先锋褐煤洁净化利用示范工程园区内，于六纬北路与三经街交叉路口旁。
该工程为独立承台基础，本工程按照1-4轴、4-8轴、8—12轴三个流水段施工，本工2.2砼：独立基础：气化装置基础由54个独立基础组成，承台厚度达到1800 mm,砼强度等级C40,垫层C15该基础选用模板为小钢模，使用小钢模进行拼装。
2. 4模板支撑体系选型根据施工图该基础承台大，高度高，在模板支撑中确定为钢管扣件式支撑体系，主要技术要求如下:三、施工准备(1) 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2) 对施工操作组进行技术交底。
(3)对施工管理人员进行技术培训，加强施工队伍的技术素质。
3. 2机械设备准备33该工程计划由一个木工施工队进行承台基础模板的施工，考虑该工程处于雨季施工，在天气好的情况下，尽可能的多组织操作人员。
四、主要施工方法及措施4.1模板工程施工流程图模板工程施工流程图4. 2模板定位根据轴线测量引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每个承台以及柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的中线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4. 3模板的支设基础承台有多种型号共54个承台，全部采用钢模板配模支设，支承采用脚手架支承,支承点必须牢固，在基坑内搭满樘脚手架进行基础模板的支承。
气化装置施工组织设计
气化装置施工组织设计一、前言气化装置施工组织设计是指在进行气化装置施工工作时，根据项目实际情况和要求，合理安排施工组织结构、分工与协作，制定施工方案、计划和安全措施的过程。
二、施工组织结构1. 施工管理部门•施工经理：负责整个施工过程的管理和协调工作。
•安全主管：负责施工现场安全工作的监督和管理。
•质量主管：负责施工过程的质量控制和监督。
•现场监理：对施工现场进行监督和指导。
2. 施工人员•施工工人：负责具体施工工作的操作人员。
•技术员：负责施工过程的技术支持和质量检验。
•设计人员：提供设计方面的支持和解决方案。
•机械操作员：负责施工机械的操作和维护。
三、施工分工与协作1. 分工根据施工任务的不同，将施工人员分为不同的小组，每个小组负责完成特定的施工工作，确保施工任务顺利进行。
2. 协作施工人员之间要密切合作，及时沟通，共同解决施工过程中遇到的问题，确保施工进度和质量。
四、施工方案与计划1. 施工方案在施工前制定详细的施工方案，包括施工方法、施工流程、质量要求、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
2. 施工计划制定施工进度计划，明确施工任务和时间节点，合理安排各项工作，确保施工按时完成。
五、安全措施施工过程中要严格执行相关安全规定，保障施工人员的安全。
包括穿戴防护用品、设立安全警示标识、定期进行安全教育等措施。
六、总结通过合理的施工组织设计，可以提高施工效率、确保施工质量，避免施工安全事故的发生。
在实际施工中，需要根据具体情况不断调整和完善施工组织设计，以达到最佳的施工效果。
以上是关于气化装置施工组织设计的文档总结，希望对您有所帮助。
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煤气化工程静设备施工方案
煤气化工程静设备施工方案1. 引言煤气化工程是一种将煤炭等固体燃料转化为煤气的技术，通过将煤炭加热到高温下进行裂解，产生一系列可用于发电、化工和燃料的气体产品。
而静设备是煤气化工程中的重要组成部分，包括煤气化炉、凝结器、冷却塔、气体分离装置等。
本文将对煤气化工程静设备施工方案进行详细介绍。
2. 设备选择和布置在进行煤气化工程静设备施工前，首先要进行设备选择和布置的工作。
根据煤气化工程的设计要求和工艺流程，确定所需的静设备种类和数量。
然后根据现场的平面图和工艺要求，合理布置这些设备的位置和空间。
3. 现场准备工作在施工前，需要进行现场准备工作。
首先，对施工现场进行清洁，清除杂物和积水。
然后根据设备布置的要求，进行基础的建设和强化。
同时，还需要检查现场的通风和安全设施，确保施工的安全进行。
4. 设备安装和调试设备的安装和调试是施工的重要环节。
首先，根据设备的安装图纸和要求，进行设备的吊装、定位和固定。
同时，还需要进行设备的管道连接和电气接线。
完成设备安装后，进行设备的调试工作，确保设备正常运行。
5. 设备维护和保养在设备安装和调试完成后，需要进行设备的维护和保养工作。
包括定期检查设备的运行状态和性能，及时清洁设备，更换磨损部件，以延长设备的使用寿命。
同时，还需要制定相应的维护计划和标准，确保设备的安全和稳定运行。
6. 施工风险和安全措施在进行煤气化工程静设备施工时，存在一定的施工风险，如高温、高压等。
因此，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
包括提供必要的个人防护装备，制定工作规范和操作规程，进行安全培训和教育，以及设置警示标识等。
7. 施工质量控制为了保证煤气化工程静设备施工质量，需要进行质量控制。
在设备安装过程中，进行相应的质量检测和验收，确保设备符合设计要求和标准。
同时，还需要进行施工质量记录和报告，及时发现和解决施工中的质量问题。
8. 施工进度管理在进行煤气化工程静设备施工时，需要进行施工进度的管理。
煤气化设备安装施工方案
本工程为煤层气开发利用项目，主要工艺程序包括来气计量、脱二氧化碳、脱水脱汞及液化、储运等。
设备安装工程共涉及70台（套）设备，其中静设备类型45台，动设备类型25台。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、设备安装施工方案1. 安装准备工作（1）技术准备：组织施工人员学习设备安装规范、工艺流程、技术要求，确保施工人员熟悉施工方案。
（2）组织准备：成立设备安装项目部，明确各部门职责，确保施工组织有序。
（3）供应工作准备：提前采购设备、材料、工具等，确保施工过程中供应充足。
2. 基础验收（1）土建资料验收：检查质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。
（2）基础外观检查：检查基础上的标高基准线、纵横向中心线，确认沉降观测水准点。
检查基础外观，确保无裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
3. 设备安装（1）设备运输：按照设备尺寸、重量、形状等因素，合理选择运输方式和路线，确保设备运输过程中安全、无损。
（2）设备开箱检查：检查设备外观、配件、技术文件等，确保设备符合要求。
（3）设备拆卸、清洗和润滑：对设备进行拆卸、清洗和润滑，确保设备安装后正常运行。
（4）设备安装：按照设备安装工艺要求，依次进行设备安装，确保设备安装牢固、准确。
4. 灌浆、清洗与装配（1）灌浆：对设备基础进行灌浆，确保基础强度和稳定性。
（2）清洗与装配：对设备进行清洗和装配，确保设备内部清洁、部件匹配。
5. 附属设备与管道的安装（1）安装流程：按照设计要求，依次进行管道、阀门、仪表等附属设备的安装。
（2）管道安装：确保管道安装平整、牢固，连接处密封良好。
6. 设备试运行（1）试运行准备：检查设备、管道、仪表等是否正常，确保试运行安全。
（2）试运行：按照设备试运行程序，进行单机试运行和联动试运行，确保设备运行稳定。
气化站工程施工方案
气化站工程施工方案一、工程概述气化站是将固态煤炭或其他固体燃料转化成可燃气体的装置。
其主要功能是通过加热使煤炭分解生成可燃气体，再通过净化、除尘等设备使其达到工艺要求，并输送至用户端。
气化站建设涉及到煤气化技术、煤化工技术、热工工程技术、自动化控制技术、环保技术等多方面知识，是一个综合性较强的工程项目。
我公司承接了一座年产300万立方米煤气的气化站工程施工任务，本文将详细介绍该气化站的工程施工方案。
二、施工组织设计1. 施工组织结构根据气化站工程的特点，设计施工组织结构如下：（1）总包负责人（2）项目经理（3）技术负责人（4）安全生产负责人（5）设备安装队（6）管道安装队（7）强弱电安装队（8）土建施工队（9）质量管理队（10）供应管理队（11）物资管理队（12）安全管理队2. 施工队伍组成及管理（1）技术负责人：负责工程施工技术指导、技术管理及技术文件的编制。
（2）质量管理队：负责工程施工中的质量管理及质量检验。
（3）设备、管道、强弱电安装队：负责气化站设备、管道、强弱电设备的安装及调试。
（4）土建施工队：负责气化站建筑工程的施工。
（5）供应管理队：负责施工物资和设备的采购和供应。
（6）物资管理队：负责施工物资的管理、调配与物资库存。
（7）安全管理队：负责施工期间的安全管理和施工现场的安全检查。
3. 安全生产及环保措施（1）制定安全生产管理办法，并将其落实到位。
（2）在施工现场设置安全提示牌，加强施工现场安全管理。
（3）施工中尽量减少扬尘、噪声等污染物排放，并采用环保设备进行净化处理。
（4）加强对施工人员的安全生产教育和培训。
三、气化站设备安装工程方案1. 设备安装施工流程（1）准备工作：确定设备安装的起始时间、施工图纸及施工方案，组织相关人员和配合单位进行交底培训。
（2）基础设施安装：按照施工图纸及安装方案，分段进行气化炉、蒸汽锅炉、气体净化设备、液体氨泵等重要设备的基础设施安装。
（3）设备吊装：通过吊车和吊装杆将设备逐级吊装至预定位置。
气化装置B标段塔吊施工方案
气化装置B标段塔吊施工方案一、工程概况气化装置B标段塔吊施工是属于炼油和化工设施建设的一部分，主要包括各种塔楼、反应器、贮罐等大型设备的吊装安装。
施工地点位于工厂区域内，周围环境相对较为狭小，需要施工方案能够充分考虑到场地限制和施工安全。
二、施工方案1.塔吊选型及布置根据施工现场环境和工程要求，选择适合的塔吊进行施工。
考虑到场地狭小的特点，选择悬臂式塔吊，能够有效节省空间。
根据吊装计划和设备布置，合理布置塔吊的位置，确保施工的顺利进行。
2.塔吊基础施工在合适的位置，进行塔吊基础的施工。
首先进行地基处理，确保承载能力符合要求。
然后进行基坑开挖和支模安装，采用抽芯法检测混凝土强度。
接着进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的牢固稳定。
3.塔吊搭建与调试根据塔吊的施工要求，进行塔身的搭建。
首先进行塔身的竖向搭建，然后进行底座和顶部横梁的安装。
同时，根据实际情况，进行对塔吊的机械和电气设备进行接线和调试，确保各项功能正常使用。
4.吊装作业准备在吊装作业开始前，需要进行吊装计划的制定和材料、设备的准备工作。
制定详细的吊装方案，包括起重量、吊装点、安全措施等内容。
对吊装设备进行检测和维护，确保安全可靠。
同时，对吊装作业区域进行清理和围挡，确保施工现场的整洁和安全。
5.吊装作业执行按照吊装方案进行作业执行。
由专业的塔吊操作人员操控塔吊进行起重作业，并逐步完成设备的吊装和安装。
同时，安排专人进行现场指挥和协调，确保各项工作的平稳进行。
6.安装质量控制在吊装过程中，进行安装质量的控制和检验。
对吊装设备和起重工具进行检测和维护，并记录相关数据。
对设备的吊装位置、对齐度和整体稳定性进行检查。
对于吊装中发现的问题，及时进行处理和调整。
7.安全措施在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理。
设置合理的安全警示标识，划定禁行区域，做好临时施工围挡、防护兜库和临时用电等工作，确保施工现场的安全。
三、施工总结通过以上施工方案的制定和操作，可以确保气化装置B标段塔吊施工的顺利进行。
煤气化装置安装工程施工组织设计
施工组织设计1编制说明和依据1.1编制说明由于设计图纸正处于完善阶段，仅有部分电子版，我们收集到的资料有限，因此该组织设计参照我单位在同类装置的施工经验，编写原则性的施工顺序和方法。
如果图纸到齐后，施工组织设计与设计图纸有冲突或施工方法需要修改时，我方将及时作出修改呈报甲方。
1.2编制依据1)多伦年产46万吨煤基烯烃项目3#煤气化装置部分电子版图纸2) 《大唐国际发电股份有限公司多伦年产46万吨煤基烯烃项目煤气化装置安装工程施工招标书》及其13个附件文件；3) 《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93；4）国家、部颁和本公司有关标准规范。
5）类似工程施工经验6）部分施工图纸1.3编制原则1)坚持执行我公司“质量第一”的质量方针。
针对本工程的特点，我公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到我们承诺的目标。
2)坚持我公司“用户至上、为用户服务”的宗旨。
以满足业主的要求为基本点，与贵方同心协力，全心全意与贵方共同奋斗，共创优质工程。
3)坚持科学管理。
针对工程的特点，采用先进的施工手段与技术，编制出详细施工方案或作业指导书、工程进度计划、人力及机具使用计划、质量保证措施、安全保证措施等。
4）确保工期进度。
进度实行网络控制计划，统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。
坚持质量第一、安全第一；进度服从质量，质量是进度的保证，有条不紊的程序化施工，确保工期目标的实现。
5)确保安全施工。
安全文明施工是工程建设中的一件头等大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，特别是遵守业主关于厂区内安全施工的有关管理制度。
杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的事故发生。
6)落实文明施工，严格执行我公司关于施工现场文明施工的规定。
文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。
针对本工程制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮施工的现象发生，确保施工现场整洁有序。
2工程概况2.1工程基本情况工程名称：大唐国际多伦年产46万吨煤基烯烃项目3#煤气化装置建设单位：大唐国际发电股份有限公司。
煤气化装置基础施工方案
煤气化装置基础施工方案1.项目概述本项目是为XX燃气公司设计建造的一座煤气化装置。
装置的主要功能是将煤炭进行煤气化反应，产生合成气。
本施工方案的目的是确保装置的基础施工符合相关标准和要求，以确保装置的稳定运行和安全性。
2.施工前准备2.1设计准备：在施工前，由项目设计团队进行详细设计和绘图，包括基础平面布置图、标高图、基础结构图等。
设计团队应确保设计符合相关标准和规范。
2.2材料准备：根据设计要求，采购所需的各种施工材料，包括钢筋、水泥、砂石等。
确保材料质量符合规定要求。
2.3人力准备：组建施工团队，包括项目经理、工程师、技术员、施工人员等。
每个成员都应具备相关的资质和经验。
3.基础施工工艺3.1地基处理：根据地质调查结果，对施工区域进行地基处理。
包括土方开挖、填筑和夯实等工作。
确保地基的坚固和平整。
3.2基础浇筑：根据设计要求和图纸，进行基础浇筑工作。
包括混凝土浇筑、钢筋焊接和模板安装等工作。
确保基础的强度和稳定性。
3.3盖板安装：在基础浇筑完成后，进行盖板的安装工作。
包括盖板安装、焊接和校正等工作。
确保盖板的平整和垂直度。
3.4油泥填充：在盖板安装完成后，对基础进行油泥填充。
确保油泥填充稳定，防止地下水渗漏和沉降。
3.5表面处理：对基础表面进行清理和防腐处理，以延长基础的使用寿命。
4.施工安全措施4.1安全培训：在施工前，对施工团队进行安全培训，确保他们了解并遵守相关的安全规章制度。
4.2安全设施：在施工区域设置符合要求的安全设施，包括警示标志、安全帽、安全绳等。
确保施工人员的人身安全。
4.3安全检查：施工过程中，定期进行安全检查，及时发现和解决施工中的安全隐患。
5.施工质量控制5.1施工记录：在施工过程中，记录施工的每一步骤和关键参数，包括混凝土配比、焊接参数等。
确保存档备查。
5.2施工质量检查：对施工过程进行定期质量检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
6.施工进度控制6.1施工进度计划：在施工前，制定施工进度计划，包括各个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
煤气化装置主体结构施工方案实施稿槽钢加固)
1.工程概况及特点气化框架、磨煤框架是煤气化装置的主要构筑物。
气化框架轴线间距42m* 24m,13层，其中1-5层为砼框架，高38.00m，6-13层为钢结构高110m；磨煤框架轴线间距33m* 34m,层数6层，总高度65m，全部为砼结构。
煤气化装置柱的最大截面积为1.8m*1.8m，梁的截面积最大为1.0m*2.2m。
混凝土标号：框架砼标号为C45。
2.编制依据2.1《煤气化主框架、磨煤框架施工图纸》2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50240-20022.3《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.4《混凝土泵送技术规范》JGJ/T10-952.5《混凝土强度检查评定标准》GBJ107-872.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.7《普通混凝土配合比设计规程》JGJ98-20002.8《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》上海DBJ/CT005-992.9《混凝土质量控制标准》GB50164-923.施工组织3.1劳动力配备4.模板工程4.1 适用范围本工艺标准适用于煤气化装置气化主框架、磨煤框架主体结构的模板工程。
4.2 施工准备4.2.1 材料：4.2.1.1 配套大模板：平模，包括穿墙螺栓、扣件及套管，护身栏及作业平台板等。
4.2.1.2 支撑件：柱箍（[120*55*5.3槽钢）、脚手架钢管、活动支柱、木材等。
4.2.1.3 隔离剂：应采用脱膜剂。
4.2.2 主要工机具：塔吊、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、轻便爬梯、脚手板等。
4.2.3 作业条件4.2.3.1 模板设计4.2.3.1.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计。
4.2.3.1.2 在模板图中标出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及其编号。
4.2.3.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置，根据设计图纸中的梁、板、柱尺寸设计出模板配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵、横龙骨的规格、数量及排列尺寸；柱箍间距尺寸；支撑系统的间距。
煤制气装置工艺施工方案
目录一工程概况--------------------------------------------------------1 二编制依据----------------------------------------------------------1 三施工准备----------------------------------------------------------2 四施工方法----------------------------------------------------------3 五质量保证措施-------------------------------------------------- 11 六安全保证措施-------------------------------------------------- 14 七质量、安全、管理保障体系图------------------------------16 八重大危险源识别及预防措施---------------------------------16 九KSY装置各工序工期进度计划-----------------------------21碳氢资源高效综合利用工业试验示范项目工艺管道安装施工方案一工程概况KSY输运床气化装置设计范围包括3个主项0103煤气化系统，0104液氮系统，0105辅助系统；KSY气化框架东西8跨，每跨8m,共64米，南北3跨，每跨8米，共24米，气化炉设备安装在55.5米，围绕气化炉，焦油裂解器等设备处为高温应力管道，其中CY高温衬里管道由设备厂家施工。
管道专业材质采用了20#、20G、304、304L、316L、15CrMoG、INCONEL600等多种金属材质，管道介质有：高压CO2、低压CO2、氧气O2、氮气、蒸汽、混合物OS、工艺介质P、蒸汽、锅炉水、脱盐水、循环水等，焊接工艺复杂。
煤气化基础方案
1编制说明根据目前我们收到煤气化主框架基础图、磨煤框架基础图，针对该部分基础，编制基础施工方案，以指导施工。
2编制依据1)《鹤壁煤电股份有限公司年产60万吨甲醇工程施工招标文件》和其它资料；2) 煤气化主框架基础图、磨煤框架基础图；3）《鹤壁煤电股份有限公司年产60万吨甲醇工程项目初步设计》；4) 现行建筑工程施工及验收规范、标准。
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50240-20026）《混凝土泵送技术规范》JGJ/T10-957）《建筑施工手册》（第四版）8) 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20033工程概况1)本工程包括煤气化主框架和磨煤框架两部分，基础均为灌注桩、钢筋混凝土桩承台。
承台之间有基础梁连结。
煤气化主框架平面尺寸：43m×24m；磨煤框架平面尺寸：24×34m。
2)钢筋：HPB235的有φ8~φ12；HRB335的有Φ12~Φ25；HRB400的有Φ12~Φ32；3)混凝土：垫层为C10；承台和基础梁为：C40。
4)主要实物工程量如下表：序号部位垫层混凝土（m3）承台混凝土（m3）地梁混凝土（m3）钢筋（t）备注1 煤气化架64 2376 55 3032 磨煤36 1584 62 2003 小计100 3960 117 5034施工程序轴线定位、放线→土方开挖→破桩头→支垫层模板→浇筑垫层混凝土→支基础模板→安装基础钢筋→浇筑基础混凝土→浇筑基础混凝养护→土方回填。
5施工方法5.1土方开挖1)由业主指定专业的土方施工单位进行土方开挖施工工作。
5.2土方回填2)基础工程施工完毕，具备填方要求，施工时将建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检后，方可回填。
3)用于回填的土料内不得含有腐植土、灰块等杂物，土料含水量以适中为宜。
含水量大的土应适当晾晒，含水量小的土应适当洒水湿润。
4)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度不超过300mm。
每层打夯3~4遍。
潞安煤制油气化装置安装工程施工组织设计
潞安煤基油气化装置安装工程施工组织设计会签：批准：审核：编制：中石化工建设有限公司潞安项目部2014年7 月15日目录1编制依据2 工程概况2.1 工程简介2.2 项目建设地点及自然条件2.3 施工条件2.4项目管理特点及总体要求2.5 主要实物工程量3 项目组织机构及管理班子配备3.1 项目经理部组织机构图3.2 项目经理部各部门职责范围3.3 项目经理部主要管理人员的职责范围3.4 项目经理简历表3.5 项目技术负责人简历表4 施工部署4.1 项目的质量、进度、安全目标4.2 拟投入的最高人数和平均人数4.3 施工程序4.4 施工管理总体安排4.5 施工平面图4.6 临时用电4.7 施工临时用水5 主要的施工方案5.1 钢结构施工方案5.2 静设备施工方案5.3 动设备施工方案5.4 管道安装施工方案5.5 电气施工方案5.6 仪表安装施工方案5.7 非标设备制作方案6 施工网络计划7 资源需用计划7.1 劳动力计划表7.2 主要施工机械配备计划8 施工准备工作计划8.1 施工准备工作组织及时间8.2 技术准备8.3 施工现场准备8.4 施工现场临时水电准备8.5 机具准备8.6 材料准备8.7 人员准备9 技术组织措施计划9.1 保证进度目标的保证体系及措施9.2 保证质量目标的保证体系及措施9.3 HSE 的保证体系及措施9.4 冬、雨季施工措施9.5 文明施工现场环境管理措施9.6 物资供应保证计划9.7 项目施工成品保护10 信息文档管理10.1 与项目组织相适应的信息流通系统10.2 项目管理软件的使用10.3 信息文档管理实施规划1.编制依据潞安煤基油气化装置1、2系列混凝土结构工程即将结束，根据设计文件和工期要求我们着手准备钢结构框架和设备管道等安装。
本施工组织设计编制依据主要为以下：1.1 惠生（中国）有限公司提供的设计文件1.2 现场条件1.3 我公司《职业健康安全与环境管理手册》1.4我公司《质量保证体系》1.5我公司《施工管理手册》1.6我公司《安全管理手册》1.7项目所在地长治地区的自然环境和市场环境1.8 结构安装、设备安装、管道安装、非标制作、电仪安装所对应的国标规范及设计文件制定的行业标准。
煤气化装置项目实施策划书
煤气化装置项目实施策划书一、项目背景为了满足国内能源需求，煤炭资源将继续作为重要的能源来源。
然而，传统的直接燃烧煤炭方式产生了大量的污染物，对环境造成很大影响。
因此，城市煤气化成为了一种引人注目的替代能源形式。
煤气化不仅可以高效利用煤炭资源，还可以生产清洁能源，为能源结构多元化作出了贡献。
该项目是为了建设一座规模为6亿立方米的城市煤气化装置，取得了政府的支持。
该工程的落成将提高光彩城市的能源供应能力，同时也将带动当地的经济发展和就业机会。
二、项目目标1、建立一座规模为6亿立方米的城市煤气化装置，为当地的能源供应做出贡献。
2、从长远发展的角度考虑，通过该装置生产出的煤气替代传统的化石能源，减少对环境的污染，为可持续发展做出贡献。
3、通过工程建设，带动当地经济和就业机会，为光彩城市的繁荣作出贡献。
三、项目实施策划1、项目实施时间：预计2022年年初开始建设，2025年1月底建成并开始试产。
2、建设规模及工期：该项目总投资约为80亿元，占地约3000亩。
建设工期为3年，将分为以下三个阶段完成。
阶段一：土建工程（1年）在该阶段，工程将进行的各项工作包括现场的路基、地基、结构、轨道等，以及建设办公室、宿舍区、物资储备区等。
阶段二：设备制造安装（2年）该阶段包括所有装置安装和试运行任务。
在该阶段，将安装煤气化和气体加工生产设备系统，并进行调试和试运行。
阶段三：投产及试生产（半年）投产阶段将从2025年1月开始。
装置将进入正式生产阶段，以满足规定的生产量和质量要求。
在此过程中进行试生产，预估生产周期为半年。
四、项目实施的风险控制1、财务风险控制该项目预计总投资额为80亿元。
在项目实施过程中，投资将会增加或减少。
收支预算将被不断调整，以保持项目的稳定性。
2、安全风险控制在建设过程中，保证安全是至关重要的。
为了确保工人的安全，工程里必须采取必要的措施，包括交通安全、劳动保护和监管等。
3、技术风险控制由于城市煤气化装置是一个复杂的项目，因此，采用成熟的技术和工艺流程是至关重要的。
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煤气化装置气化框架基础工程施工方案中化六建宁夏宝丰煤化工项目部2011年7月目录1.编制说明2.编制依据3.工程概况4.施工准备5.主要工序施工方法及技术措施6.雨季施工技术措施7.施工质量保证技术措施8.施工安全管理措施9.文明施工管理措施1、编制说明本方案为宁夏宝丰能源集团有限公司废气回收综合利用项目煤气化装置北侧气化框架基础工程施工方案，为确保煤气化装置北侧气化框架基础工程施工质量，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据2.1 我公司和宁夏宝丰能源集团有限公司签订的宁夏宝丰能源集团有限公司废气回收综合利用项目煤气化装置施工合同2.2 我公司质量﹑职业建康安全、环境管理手册（QHSE/SCC/M3001-2006）；程序文件（QHSE/SCC/P-2006）；第三层管理文件（QHSE/T-2006）2.3 我公司承建的同类工程施工组织设计及施工方案2.4 宁夏回族自治区地方标准《建筑工程资料管理规程》DB640/266-20102.5 北京航天万源煤化工工程技术有限责任公司设计的煤气化装置结构图纸（图号：0092-01500-01700II-06236-04、05）2.6《现行建筑施工规范大全》3、工程概况3.1工程特征：3.1.1本工程结构抗震等级为一级抗震，抗震设防烈度为8°。
基础形式为筏板基础，2-8/E-J轴筏板基础长65700mm*宽49000mm*2400mm厚，4-5轴之间留有1000mm宽的后浇带，筏板基础垫层混凝土强度采用C20，筏板基础混凝土强度采用C35，后浇带混凝土强度采用C40，筏板基础的环境类别为二b类，混凝土材料的选用最大水灰比0.50，最小水泥含量300kg/m3，最大氯离子含量0.1%，最大骨料颗粒不宜大于25mm。
筏板基础垫层底标高为-5.400m，筏板基础顶标高为-2.900m，上部结构为钢筋混凝土框架结构，因图纸未到具体参数未提到。
3.2北侧气化框架主要实物工程量序号分项工程名称单位工程量备注1 土方工程m³100002 砼工程m³14000 基础北侧8000，南侧60003 钢筋工程t 1480 基础4 予埋件t 4 基础4、施工准备4.1施工技术准备4. 1.1 认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，组织图纸会审。
4.1.2 编制施工方案，在工程开工之前，进行技术交底，并做好技术交底记录。
4.1.3 结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并办理相关证件等事宜。
4.1.4 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。
4.2施工现场准备4.2.1按照设计单位提供的建筑总体平面图及地质勘查研究院提供的GPS控制点,设置北侧气化框架的4个永久性经纬坐标桩、水准基桩，建立煤化工工程测量控制网，为施工测量放线做好准备。
4.2.2联系业主单位将施工用水、用电引入现场，安装配电箱及供水接口。
4.2.3 施工现场“四通一平”开工前必须把路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作完成。
4.2.4 建造临时设施A、项目经理部技术负责人在开工前组织绘制施工总平面图，确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。
临时设施不得长期占据正式工程位置，影响正式工程的施工，施工总图应得到业主的认可，并按施工现场总图管理办法进行控制。
B、临时设施应按施工总图要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变临建地点，应经施工总图管理人员同意。
C、临时设施一般包括生活设施、生产（施工）设施、材料堆场、仓库、临时水、电、气、道路、固体废弃物堆场、污水处理设施、排水设施、围墙等，均应在施工前准备完成。
4.2.5 安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
4.2.6 做好雨期施工安排，按照施工组织设计的要求，落实雨期的临时设施和技术措施。
4.2.7 设置消防、保安设施5、主要工序施工方法及技术措施定位放线→土方开挖→桩头处理→砼垫层→基础钢筋绑扎→模板安装→预埋铁件安装→基础砼降温及测温措施安装→砼浇筑5.1 工程测量控制工程测量主要依据施工总平面图和地质勘查研究院提供的GPS控制点，建立的4个区域控制点进行引测，所用仪器为全站仪1台、精密水准仪1台、经纬仪2台、50m钢卷尺2个、线锤2个。
坐标测量控制根据已知坐标点建立气化工程区域的4个基准坐标点网点，进行各坐标点定位与标高控制。
5.2土方开挖开挖前检查开挖灰线和放坡系数是否为1:0.3放坡无误后进行土方开挖，开挖机具采用DH220LC-7型履带式液压挖掘机一台，20t自卸车五辆，LG855型轮式液压装载机一台，基坑开挖深度从-3.570m至-5.400m，机械挖土时注意桩位，细心操作以防挖掘机挖土时碰到桩，测量人员用水平仪跟机抄平，人工随机修整槽边及槽底，完成土方开挖后，通知有关单位对桩作竖向静载试验，接到交接手续后进行进行桩头破除及槽底清理支垫层模板，把所有的控`制线、标高控制在模板上，经自检、互检无误后报有关单位进行验收，浇筑垫层混凝土。
5.3土方回填基础砼浇筑完后，按照预先做好的土壤击实试验来控制回填土的干密度，然后进行土方回填，土质应符合规范要求，土方回填采用装载机从土方堆积处运至基坑边，人工回填的方法施工，回填土不得有杂物，回填需分层铺设夯实，每层铺设厚度为300mm，最后人工整平，使用震动夯按规定分层夯实，并通知试验室取样检测密实度,直至密实度达到符合设计要求。
回填层数为8层，每层每20m长取一个点应取8个点，共取点数为64个点。
5.4钢筋工程5.4.1钢筋进场时，检查产品的钢筋标示牌和质量证明文件并对进场的钢筋按规定抽取试样作力学性能实验，检验合格后方可使用。
5.4.2进场钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。
5.4.3钢筋下料尺寸必须准确无误，首先应核对成品钢筋的规格、型号、形状和数量。
严格按照设计要求和施工质量验收规范下料长度不得任意变更和更改。
钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工完成后，利用塔吊运至施工地点进行绑扎安装。
5.4.4钢筋锚固长度HRB335、400级为35d,钢筋搭接长度HRB335、4000级为50d，当为两种钢筋搭接时，取其中最大值，制作和安装必须符合设计要求、施工规范和抗震规范要求5.4.5钢筋 25（含 25）以上的采用钢筋套筒直螺纹连接， 25以下的钢筋加工焊接时，采用电渣压力焊和埋弧搭接焊。
钢筋连接前首先进行试件检验，合格后，方可实施，操作工必须有上岗证，钢筋焊接接头处弯折不应大于4°，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊接接头距钢筋弯折处不大于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。
同一根钢筋直径35d、且不小于500mm的区段内，不得有两个接头。
钢筋焊接完毕，不得直接放置在潮湿的地面上。
5.4.6不够设计长度的钢筋采用埋弧搭接焊或绑扎搭接的方法施工，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头、绑扎接头同一连接区段内，纵向受力钢筋的焊接接头、绑扎接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：在受拉区焊接接头不大于50%，绑扎接头不大于25%。
5.4.7基础钢筋交叉点全部用20＃铁丝扎牢，不允许绑梅花扣，钢筋绑扎完毕要用砼垫块将钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。
5.4.8在钢筋施工中，应采取有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求，筏板基础的底面保护层为100mm，顶面及侧面保护层为50mm。
浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。
5.4.9钢筋摆放位置线的标定在垫层上放出轴线，下层钢筋线，预埋管的位置线，预埋件的位置线及高出基础的砼的位置线，在其上（用红漆标点标识）放出预埋件及管的位置线。
在垫层上弹上钢筋位置线→绑扎基础下层筋→放置马登→绑扎中层横纵向筋→绑扎上层钢筋→梅花拉结钢筋→绑扎侧面钢筋1）先将混凝土垫层表面清理干净，然后弹好基础钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好、埋件、埋管的位置线，并摆放下层钢筋。
2）绑扎钢筋时，纵横两个方向相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
3）绑好下层钢筋后，放置马登（马登用Φ25钢筋制做，见附图，间距1.5m通长布置），马凳与马凳之间用Φ25钢筋剪刀撑的形式焊接连成整体，在马登上划好中层横向钢筋位置线并绑扎好，然后绑扎中层纵向钢筋，待纵横向钢筋绑扎好后，绑扎上层钢筋及梅花拉结筋，上层筋与下层筋同，不得跳扣，绑完上层钢筋后，再分别绑扎侧面钢筋。
4）基础的上、中、下层钢筋接头要按规范要求错开，钢筋配料时要将接头错开。
5）钢筋马凳的高度2.150m。
6）钢筋绑扎好后，应随时垫好垫块，浇筑砼时有专人看管并负责调整。
5.4.10 钢筋绑扎完并自检完毕后，应及时通知业主、监理共检，共检完毕方可进行下道工序。
25钢筋5.4.11 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm 检查方法1 钢筋网长度、宽度±10 用尺量2 网眼尺寸±20 用尺量3 骨架的宽度、高度±5 用尺量4 骨架的长度±10 用尺量5 受力钢筋间距±10用尺量排距±56 箍筋、构造筋间距±20 用尺量7 钢筋弯起点位移20 用尺量8 焊接预埋件中心线位移 5用尺量水平高差+3，-05.4.12 技术质量保证措施1）进场钢筋质量标准及验收原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（3）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
（4）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋，配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。