浅析管路的几种连接方式精编版
管道连接方式汇总之欧阳语创编
管道连接方式汇总目前管道工程常用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。
1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。
其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径150mm；热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径150mm，温度不超过 100℃；饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm；煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径10mm；压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm；氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径50mm。
连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。
现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。
管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。
手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。
为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成，DN32mm 以上应分2~3 次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。
使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。
管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。
管道丝扣链接的操作过程如下：（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
管道连接方式
管道连接方式管道连接方式有一下几种：1.管螺纹连接2.法兰连接3.沟槽连接4.电气焊连接5.快速插头连接6.热熔连接这里主要给大家介绍我们常用的三种连接方式即：管螺纹连接，法兰连接和沟槽连接一．管螺纹连接1.管螺纹连接是通过内外管螺纹和密封材料使钢管及附件连接形成管路系统。
管螺纹连接一般用于系统压力不超过2.5Mpa的低压管道中。
2.管螺纹的配合有两种：1.圆柱内螺纹—圆锥外螺纹，用于低压管路，静载荷环境2.圆锥内螺纹—圆锥外螺纹，用于高压管路，变载荷环境我们一般用到的是第一种配合方式，在外螺纹上缠上生料带或铅油麻丝等密封材料旋紧配合密封3.管螺纹和普通螺纹的区别普通螺纹是圆柱形螺纹，自锁性能不好，螺纹抗剪切强度高，管螺纹是密封螺纹带有锥度1：16。
二.法兰连接法兰连接是靠法兰盘.密封垫.螺栓连接在一起形成的管路系统。
特性：拆卸方便，密封性好，能够承受较大压力。
安装要求：两个法兰要保持平行，法兰盘的密封不能碰伤，有凹坑并且要清理干净。
密封垫有橡胶垫和石棉垫及金属垫等。
三．沟槽连接沟槽连接是我们现在井下管路用的主要连接方式，我们详细介绍一下这种连接方式概述沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。
从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。
不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。
使管道连接技术向前迈了一大步。
连接管件沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。
起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。
管道连接的6种方法详解
管道连接是管道工程中非常重要的一环，它涉及到管道的密封性、耐压性、耐腐蚀性以及使用寿命等方面。
以下是管道连接的6种方法及其详解：
螺纹连接：这是最常见的管道连接方式，通过在管道端部加工螺纹，然后使用相应的螺纹接头进行连接。
这种连接方式结构简单，安装方便，适用于大多数金属管道。
焊接连接：焊接是一种永久性的连接方式，通过在管道端部进行焊接，使两个管道的金属材料熔合在一起。
这种连接方式适用于各种金属管道，如钢管、铜管等。
卡箍连接：卡箍连接是一种快速、简便的连接方式，通过在管道端部安装卡箍，然后将两个管道的卡箍扣在一起。
这种连接方式适用于各种塑料管道和金属管道。
法兰连接：法兰连接是一种标准化的连接方式，通过在管道端部安装法兰，然后将两个法兰用螺栓连接在一起。
这种连接方式适用于各种金属管道和阀门等设备的连接。
承插连接：承插连接是一种用于塑料管道的连接方式，通过将一个管道的端部插入另一个管道的端部，然后使用密封材料进行密封。
这种连接方式适用于各种塑料管道。
热熔连接：热熔连接是一种用于塑料管道的快速、简便的连接方式，通过将两个管道的端部加热到一定温度，然后进行对接。
这种连接方式适用于各种塑料管道。
以上是管道连接的6种方法及其详解，每种方法都有其独特的优点和适用范围。
在选择连接方式时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行选择。
管道连接方式汇总
管道连接方式汇总目前管道工程常用的连接方式有螺纹丝扣连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式..1、管道丝扣连接镀锌钢管、衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接; 一般公称通径在150mm以下;工作压力在1.6MPa以下..其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过 1.6MPa;最大公称通径 150mm；热水管道：工作压力不超过 1.6MPa;最大公称通径 150mm;温度不超过 100℃；饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa;最大公称通径 50mm；煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa;最大公称通径 10mm；压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa;最大公称通径 50mm；氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa;最大公称通径 50mm..连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹.. 现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹;某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹..管螺纹的加工也称套丝; 有手工套丝和机械套丝两种方法.. 手工套丝使用管子绞板套出螺纹;使用时;应选择与管子规格相应的板牙;在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑;使丝扣和板牙保持润滑和冷却; 保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙.. 为了操作省力及防止板牙过度磨损;一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成;DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机械套丝一般式采用套丝机;有时也利用车床车制螺纹..使用套丝机时要注意套丝机的转速; 宜在低速下工作;螺纹的切削液应分2~3 次进行;切不可一次套成;以免损坏板牙或产生烂牙..管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾..管道丝扣链接的操作过程如下：1断管：根据现场测绘草图;在选好的管材上画线;按线断管..a、用砂轮锯断管;应将管材放在砂轮锯卡钳上;对准画线卡牢;进行断管..断管时压手柄用力要均匀;不要用力过猛;断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净..b、用手锯断管;应将管材固定在压力案的压力钳内;将锯条对准画线;双手推锯;锯条要保持与管的轴线垂直;推拉锯用力要均匀;锯口要锯到底;不许扭断或折断;以防管口断面变形..2套丝：将断好的管材;按管径尺寸分次套制丝扣;一般以管径15-32mm者套丝2次;40-50mm者套丝3次;70mm以上者套丝3-4次为宜..a、用套丝机套丝;将管材夹在套丝机卡盘上;留出适当长度将卡盘夹紧;对准板套号码;上好板牙;按管径对好刻度的适当位置;紧住固定扳机;将润滑剂管对准丝头;开机推板;待丝扣套到适当长度;轻轻松开扳机..b、用手工套丝板套丝;先松开固定扳机;将套丝板板盘退到零度;按顺序号上好板牙;把板盘对准所需刻度;拧紧固定扳机;将管材放在压力案压力钳内;留出适当长度卡紧;将套丝板轻轻套入管材;使其松紧适度;而后两手推套丝板;带上2-3扣;再站到侧面扳套丝板;用力要均匀;待丝扣即将套成时;轻轻松开扳机;开机退板;保持丝扣应有锥度..3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材;配装管件..a、配装管件时应将所需管件带入管丝扣;试试松紧度一般用手带入3扣为宜;在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件;然后用管钳将管件拧紧;使丝扣外露2-3扣;去掉麻头;擦净铅油;编号放到适当位置等待调直..b、根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4管段调直：将已装好管件的管段;在安装前进行调直..a、在装好管件的管段丝扣处涂铅油;联接两段或数段;联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度;相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直..b、管段联接后;调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确..c、管段调直要放在调管架上或调管平台上;一般两人操作为宜;一人在管段端头目测;一人在弯曲处用手锤敲打;边敲打;边观测;直至调直管段无弯曲为止;并在两管段联接点处标明印记;卸下一段或数段;再接上另一段或数段直至调完为止..d、对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃火红色时;放在管架上将管道不停的转动;利用管道自重使其平直;或用木版垫在加热处用锤轻击调直;调直后在冷却前要不停的转动;等温度将到适当时在加热处涂抹机油.. 凡是经过加热调直的丝扣;必须标号印记;卸下来重新涂铅油缠麻;再将管段对准印记拧紧..e、配装好阀门的管段;调直时应先将阀门盖卸下来;将阀门处垫实再敲打;以防震裂阀体..f、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直..g、管段调直时不允许损坏管段..2 管道法兰连接需要拆卸、与设备阀门等连接1凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者;必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘..2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求;紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧;紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣;不宜大于螺栓直径的二分之一..3法兰盘连接衬垫;一般给水冷水采用厚度为3mm的橡胶垫;供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫..垫片要与管径同心;不得放偏..法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间; 用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头..1法兰种类：按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按密封面形法兰种类式可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式..①螺纹法兰：主要用于镀锌水、煤气钢管的连接;其密封面为光滑式..其公称压力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 三种..②焊接法兰：是管道连接中最常用的法兰;分为平焊法兰和对焊法兰两种..a、平焊法兰：又叫搭焊法兰与管子焊接时将管子插入法兰孔内;在法兰内外部与管子进行搭接角焊..其公称压力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 和 2.5MPa 四种.. 平焊法兰的密封面有光滑式和凹凸式..b、对焊法兰：又叫高颈法兰;与平焊法兰的区别是带有一段锥形短管..法兰与管子的结合实质上是短管与管子的对口焊接.. 故称对焊法兰.. 一般用于公称压力≥4.0MPa或温度大于300℃的管道上..对焊法兰有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四种密封面形式..其中光滑式和凹凸式最为普遍..③松套法兰：松套法兰：也叫活套法兰或活动法兰..分为平焊松套法兰、对焊松套法兰、卷边松套法兰..这种法兰接口;就是利用钢环或管口卷边把法兰套在管端上;因此法兰可以在管端上活动;故称松套法兰..a、平焊松套法兰：其密封面一般有光滑式和榫槽式..其公称压力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 和 2.5MPa 四种..主要用于不锈钢管道、铜及铜合金管道、铝及铝合金管道以及塑料管道等..b、对焊松套法兰：其密封面一般为凹凸式;用于公称压力较高的场合..其公称压力为 4MPa、6.4 MPa、10 MPa 三种..c、卷边松套法兰：只适用于公称压力不大于0.6MPa 的管道上;主要用于有色金属管道、塑料管道..不过目前基本不用..2法兰盖俗称法兰盲板;用作管道的堵头;应与另一法兰相配使用..法兰应根据介质、温度和压力优先选用标准法兰..3法兰紧固件的选用法兰紧固件是指连接法兰的螺栓、螺母和垫圈..①螺栓按外形范围单头螺栓和双头螺栓..单头螺栓不能用于中、高压法兰上..②法兰螺栓所用的螺母;一般采用六角形;分为 A 型和 B 型两种..③法兰按制造方法分为粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓..粗制螺栓除螺纹部分外; 其他部分不需要加工;半精制螺栓和精制螺栓要进行精加工..④当公称压力≤2.5MPa;工作温度＜350℃时;可选用半精制六角螺栓和 A 型半精制六角螺母..但公称压力≤0.6MPa;也可选用粗制螺栓和螺母..⑤当公称压力≥4.0MPa;工作温度≥350℃时;可选用精制六角螺栓和 A 型精制六角螺母..4法兰垫片的选用常用的法兰垫片由工业橡胶板垫片、橡胶石棉被垫片、金属石缠垫片法兰垫片的选用和金属垫片..其选用应根据输送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定..①工业橡胶板..分为普通橡胶板;耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板..适用于温度不超过 60℃、压力不超过 1.0MPa 的水、酸、碱及真空管路的法兰上;厚度为 2~4mm..②橡胶石棉板..用橡胶、石棉及填料经压制制成;分为低、中、高压及耐油橡石棉胶板.. 分别适用于 1.6MPa、 4.0MPa、 6.4MPa、 10MPa 的工作压力; 和使用温度为 200℃、 350℃、 450℃、 550℃.. 和橡胶石棉板垫片的厚度; 管道公称通径≤80mm 时为 1.5mm; 管道公称通径为 100~350mm 时为 2mm;管道公称通径≥400 时为 3mm..③金属石棉缠绕垫片..由钢带和石棉分层缠绕制成;具有多层密封作用;弹性较好.. 只适用于光滑面和凹凸面法兰..适用于工作压力≤4.0MPa;工作温度≤450℃..④金属垫片..常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片;以及高压管道上的透镜式垫片.. 一般当公称压力≥6.4 MPa 时采用金属垫片..5法兰安装法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检查;包括外径、内径、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求..法兰密封面应平整光洁;不得有毛刺及径向沟槽..螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤..凹凸面法兰应能自然嵌合;凸面的高度不低于凹槽的深度..螺栓及螺母的螺纹完整;无伤痕、毛刺等缺陷..螺栓与螺母应配合良好;无松动或卡涩现象..石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应之地柔韧;无老化变质或分层现象;表面不应有折损、皱纹等缺陷..金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要求;表面无裂缝、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷..金属及缠绕丝垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷..法兰装配前;必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物;直至露出金属光泽;且要加将法兰的密封线剔清楚..法兰连接应保持平行;其偏差不应大于法兰外径的 1.5‰;且不大于 2mm..不得用强紧螺栓的方法消除歪斜..法兰连接应保持同轴;其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5％;并保证螺栓能自由穿入..法兰装配时; 法兰面必须垂直于管中心; 允许偏差斜度当公称通径≤300mm 时为 1mm; 公称通径＞300mm 时为 2mm..法兰垫片应符合标准;不得使用斜垫和双层垫片..水平管道上安装的法兰;其最上面的两螺栓孔应保持水平..垂直管道上的法兰;其靠墙最近的两螺栓孔应与墙面平行..高温或低温管路的法兰;在保持工作温度 2h 后应进行热紧或冷紧..当管路设计压力≤6.0MPa 时; 热紧的最大压力为 0.3MPa；当设计压力＞6.0MPa 时; 热紧的最大压力为 0.5MPa.. 冷紧一般应泄压处理..高压螺纹法兰安装前应用白煤油、丙酮等清洗管端螺纹和法兰螺纹; 不得由任何细小的垃圾..管道螺纹用环规进行检查;法兰螺纹用塞规进行检查..平焊法兰装配时;管端应插入法兰 2/3..平焊法兰内外部均应与管子焊接..3 管道焊接焊接连接是管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式..其主要优点是：接口牢固耐久;不易渗漏;接头强度和严密性高;使用后不需要经常管理..1 根据设计要求;工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接..2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施;焊区环境温度低于-20℃;焊口应预热;预热温度为100-200℃;预热长度为200-250mm..3 一般管道焊接为对口形式及组对..4 焊接前要将两管轴线对中;先将两管端部点焊牢;管径在100mm以下可点焊三点;管径在150mm以上以点焊四点为宜..5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口;如用气焊加工管道坡口;必须除去坡口表面的氧化皮;并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平..6 管材与法兰盘焊接;应先将管材插入法兰盘内;先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接;法兰盘应两面焊接;其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面..4 管道承插口连接1水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接①为了减少捻固定灰口;对部分管材与管件可预先捻好灰口;捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷;并将管材与管件进行预排;校对尺寸有无差错;承插口的灰口环行缝隙是否合格..②管材与管件连接时可在临时固定架上;管与管件按图纸要求将承口朝上;插口向下的方向插好;捻灰口..③捻灰口时;先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内;一般打两圈为宜约为承口深度的三分之一;青麻搭接处应大于30mm的长度;而后将麻打实;边打边找正、找直并将麻须捣平..④将麻打好后;即可把捻口灰水与水泥重量比1：9分层填入承口环形缝隙内;先用薄捻凿;一手填灰;一手用捻凿捣实;然后分层用手锤、捻凿打实;直到将灰口添满;用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平;直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格..⑤拌合捻口灰;应随拌合随用;拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜;同时要根据气候情况适当的调整用水量..⑥预制加工两节管或两个以上管件时;应将先捻好灰口的管或管件排列在上部;再捻下部灰口;以减轻其震动..捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动;如有松动应及时处理..⑦预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所;放平垫实;用湿麻绳缠好灰口;浇水养护;保持湿润;一般常温48小时后方可移动运到现场安装..h、冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施;抹灰用水可加适量盐水;捻好的灰口严禁受冻;存放环境温度应保持在5℃以上;有条件亦可采取蒸汽养护..2石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口;即在水泥内掺适量的石棉绒拌合..3铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设;设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修;管道碰头急于通水的情况可采用铅接口4橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口..管与管件仍需采用石棉水泥捻口5 管道粘接连接:UPVC管、ABS管1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行;操作场所应远离火源;防止撞击;在-20..2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净;并保持粘接面洁净..若表面沾有油污;应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净..3 用油刷涂抹胶粘剂时;应先涂承口内侧;后涂插口外侧..涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量;不得漏涂或涂抹过厚..4承插口涂刷胶粘剂后;宜在20s内对准轴线一次连续用力插入..管端插入承口深度应根据实测承口深度;在插入管端表面作出标记;插入后将管旋转90..5插接完毕;应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净..应避免受力;静置至接口固化为止;待接头牢固后方可继续安装..6 粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作;应防止胶粘剂结冻..不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂..6 管道的卡套式连接铝塑复合管1按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道..检查管口;如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时;应修正；2用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口;坡角为20-30°;深度为1.0-1.5mm;且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；3用整圆器将管口整圆；4将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上;用力将管芯插入管内;至管口达管芯根部；5将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处;再将锁紧螺帽与管件本体拧紧..7 管道的热熔连接目前;多用于室内生活给水PP―R管、PB管的安装1热熔工具接通电源;到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2切割管材;必须使端面垂直于管轴线..管材切割一般使用管子剪或管道切割机;必要时可使用锋利的钢锯;但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度..5熔接弯头或三通时;按设计图纸要求;应注意方向;在管件和管材的直线方向上;用辅助标志标出其位置；6连接时;无旋转的把管端导入热套内;插入到所标志的深度;同时;无旋转的把管件推到加热头上;达到规定标志处..加热时间应满足上表的规定也可按热熔工具生产厂家的规定；7达到加热时间后;立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下;迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度;是接头处形成均匀凸缘；8在上表规定的加工时间内;刚熔接好的接头还可校正;但严禁旋转..8 铜管的连接在建筑供水系统中使用铜管;其连接方式主要有卡套式和焊接两种..1卡套式连接操作方便;简洁;选用正确的配件可以使连接处紧密;不会产生渗漏;并能承受足够的压力..卡套式连接分为二种类型;非操作接头A型和可操作接头B 型：① A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管;按正确长度切割管子;除去所有毛刺;检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷..如果管端是椭圆的;应用适宜的工具使之变圆;然后把管子插入套管直到不变到档圈;用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子;这时用手无法将套管上的螺母转动;现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈..这样使压环咬入管子并使管子微小变形..②可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面;这样接头既可以支撑;又可以紧紧卡住铜管..连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误;然后用细齿锯将管子切割为所需长度;清洁内外的毛刺;将压紧螺母和压环套入管端;将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大;然后将立体管正确地放入管端和套管中;拧紧压紧螺母..先用手拧;然后再用扳手拧紧一周左右;便可以制成一个牢固、严密的接头..2焊接方式主要有二种;锡焊和铜焊二者的区别主要在于使用的金属填料不同;焊药不同;应用的部位不同;使用焊接方式需要有专业资质的人员进行操作..9 沟槽式连接1用钢管切割机将钢管按所需长度切割;切口应平整;切口听毛刺应用砂轮机磨平;使其端面平整光滑；2用专用滚槽机压槽..将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上;用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置;将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧;即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐；3检查橡胶密封圈是否匹配;涂润滑剂;并将其套在一根管段的末端;将对接的另一根管段套上;交胶圈移至连接段中央；4将卡箍套在胶圈外;并将边缘卡入沟槽中；5将带变形块的螺栓插入螺栓孔;并将螺母旋紧..10、柔性排水铸铁管连接A型承插橡胶圈法兰压盖连接W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接11 薄壁不锈钢管1卡箍连接挤压连接的一种..借助专制的快速液压钳工具;用外力使不锈钢压紧圈变形;使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈;拧紧不锈钢螺母上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装与管件连接..适用于DN15、DN20..2胀形连接用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘;在凸缘一端套上橡胶密封圈;拧紧不锈钢螺母与管件连接..适用于DN25～DN50..3橡胶密封圈按输送介质的不同要求;选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈;作为薄壁不锈钢管及管件之间连接的密封圈..4氩弧焊连接对接焊连接DN15-10012 其他联接方式1HDPE排水管道热收缩带连接2钢筋混凝土管的室外排水管道要选择承插式;橡胶圈接口的方式对于素混凝土管分为两种;一种也是和钢筋混凝土管一样;选择承插式;橡胶圈接口..一种是用水泥砂浆抹带接口这种管道由于两头都是平的;没有承插的地方;所以要采用水泥砂浆抹带接口;而且要做管道基础;最好是混凝土基础..。
浅析管路的几种连接方式
☆ 用螺纹密封的管螺纹的牙型
圆锥螺纹（内螺纹、外螺纹）的基本牙型。
螺距P=25.4/n，牙型高度h=0.640327P，原始三角形高度H=0.960237P, 牙 顶和牙底圆弧半径r=0.137278P。（n表示每英寸的牙数）
☆ 用螺纹密封的管螺纹的牙型
圆柱内螺纹的基本牙型。
螺距P=25.4/n，牙型高度h=0.640327P，原始三角形高度H=0.960491P, 牙 顶和牙底圆弧半径r=0.137329P（n表示每英寸的牙数）。
介绍几个相关管道规范及标准： ASME规范、国内GB标准、德国DIN、日本JIS、英 国BS、法国NF。
★ 《ASME压力管道规范》包括若干部分，每一部分都是美国国家标准， 如：B31.1-动力管道； B31.3-化工厂和石油炼制厂管道； B31.4-液体石油输送管道系统； B31.5-冷冻管道； B31.8-气体传送和分配管道系统。 ★ GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB 50235-2010《工业金属 管道工程施工规范》、GB/T20801-2006《压力管道规范－工业管道》 （1~6，共6部分）、HG/T 20519-2009 《化工工艺设计施工图内容和 深度统一规定》 ★ 《建筑设计防火规范》、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及 验收规范》等对管道设计也是必须遵循的。
☆标记方法
圆锥内螺纹：如Rc1/2 圆锥外螺纹：如R3/4 圆柱内螺纹：如Rp1/2 用螺纹密封的管螺纹的基本尺寸参看下表.
2.2 GB/T 12716-2011 《60°密封管螺纹》
★与美国标准ANSI B 1.20.1《一般用途管螺纹》 中相应部分（圆锥配合 部分）等效。 ★60°圆锥管螺纹的配合方式及应用场合： 〃圆锥内螺纹/圆锥外螺纹。 〃内外螺纹旋紧后螺纹副自身具有密封能力，使用中允许在螺纹副内加 入密封填料以提高其密封的可靠性。
管材对接方法
管材对接方法管材对接是建筑或工程领域中一项非常基础和重要的工作。
它涉及到多种方法和技术，以确保管道不漏水和承受稳定的压力。
下面将介绍几种常见的管材对接方法。
1.焊接焊接是一种将两个管道直接连接在一起的方式，利用热来熔化管道材料，保证相互连接。
焊接是一种牢固安全的方法，在建筑和工业领域中广泛使用。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体加热焊和电子束焊等。
2.螺纹对接螺纹对接是利用螺纹技术将两根管道连接在一起的方法。
通常将一支螺母和一支螺纹钢管命名为“外螺纹”，将另一支螺母和一支螺纹钢管命名为“内螺纹”。
通过旋转螺母将外螺纹与内螺纹连接起来，可以保证管道的紧密连接。
这种方法适用于低压水管。
3.法兰对接法兰对接是一种通过安装法兰连接来连接两个管道的方法，通常用于高压或大口径管道。
此方法通常包括安装法兰连接的管道末端，并在接口处压紧两端之间的垫片以保持连接。
4.快速对接快速对接是一种非常方便快捷的方法，利用特殊的夹具将两个管道连接在一起。
由于它是一种快速而有效的方法，因此受到很多人的欢迎。
夹具在管道连接处施加足够的压力来保持连接，这种方法适用于低压和中等压力的管道。
在选择合适的管道对接方法之前，需要考虑许多因素，包括材料、管道尺寸、压力等级、使用环境和预算等。
不同的管材对接方法都有其优缺点，需要按实际情况选择适合的方法。
在选择任何方法之前，应该先了解管道系统所需的技术要求，然后选择合适的对接方法。
需要注意的是，在对接管道时，必须遵守安全规范，正确操作，以避免意外。
必须使用适当的PPE（个人防护装备），例如手套，眼镜和保护鞋。
同时，还需要购买高品质和合格的管道和配件，以确保无故障和安全的运行。
总之，管材对接是管道系统中的一项基本任务。
正确选择适合的对接方法和注意安全规定和操作规程，将大大提高管道系统的效率和安全性。
管道的四种连接方式
管道的四种连接方式以管道的四种连接方式为标题，写一篇文章。
管道是一种用于输送液体、气体或固体颗粒的设备，它在工业生产中广泛应用。
管道的连接方式决定了管道的安全性、密封性和使用寿命。
下面我们将介绍管道的四种常见连接方式。
一、螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，它通过螺纹将两个管道连接在一起。
螺纹连接具有安装简单、拆卸方便的特点，适用于小口径的管道连接。
然而，螺纹连接的密封性较差，容易出现漏水或漏气的情况，因此在一些要求严格的工业场合往往不适用。
二、法兰连接法兰连接是一种常用的管道连接方式，它通过法兰将两个管道连接在一起。
法兰连接具有安装牢固、密封性好的特点，适用于中、大口径的管道连接。
法兰连接分为对焊法兰、螺栓连接法兰和悬臂式法兰等几种类型，根据具体的使用要求选择合适的类型。
法兰连接在工业生产中应用广泛，但其安装和维护相对复杂，需要专业人员操作。
三、卡箍连接卡箍连接是一种常见的管道连接方式，它通过卡箍将两个管道连接在一起。
卡箍连接具有安装简单、拆卸方便的特点，适用于小口径的管道连接。
卡箍连接的密封性较好，能够有效防止漏水或漏气的情况。
在一些要求紧凑、节省空间的场合，卡箍连接是一种理想的选择。
但卡箍连接的承压能力较差，适用于低压的管道系统。
四、焊接连接焊接连接是一种常用的管道连接方式，它通过焊接将两个管道连接在一起。
焊接连接具有连接牢固、密封性好的特点，适用于各种口径的管道连接。
焊接连接的结构简单，不易出现漏水或漏气的情况，因此在一些要求较高的工业场合广泛应用。
焊接连接可以分为对接焊、角焊、对口焊等几种类型，根据具体的使用要求选择合适的类型。
然而，焊接连接需要专业的焊接技术和设备，安装和维护较为复杂。
管道的连接方式有螺纹连接、法兰连接、卡箍连接和焊接连接四种。
每种连接方式都有其适用的场合和特点，根据具体的使用要求选择合适的连接方式。
在实际应用中，我们应根据管道的材质、介质和工作条件等因素，选择最合适的连接方式，以确保管道的安全运行和有效使用。
管道连接方式汇总
管道连接方式汇总目前管道工程常用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。
1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。
其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm；热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃；饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm；煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm；压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm；氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。
连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。
现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。
管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。
手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。
为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成，DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。
使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。
管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。
管道丝扣链接的操作过程如下：（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
管道连接方式
管道连接方式管道连接方式总结一、螺纹连接又称丝扣连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来的连接方式。
对于输送低压流体的镀锌钢管；一般要求公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。
给水管道；工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径为150mm；热水管道；工作压力不超过0.2MPa，最大公称通径为50mm。
薄壁不锈钢管适用于DN65~DN100的管段连接。
一些带螺纹的设备、附件和经常拆卸不允许动火的场合多用此种方法连接。
管螺纹连接时，应在管子的外螺纹与管口或阀门的内螺纹之间上适当的填料，填料的作用主要有：密封、养护管口、便于拆卸。
螺纹连接特点：易于安装、拆卸、便于调整，施工简单，抗压能力低。
主要安装程序有；断管，套丝，配装管件，管段调直。
一般用于镀锌钢管、衬塑镀锌钢管、铜管、PVC-U和一些PPR管（在墙外面）的连接。
二、法兰连接在临时性排灌管道、泵站的管件组合、管道和阀门及配件连接时，经常采用法兰式连接。
法兰按材质的分类有：铸铁法兰、钢管法兰、塑料法兰、有色金属法兰、玻璃法兰、玻璃钢法兰。
法兰根据介质的性质、压力、温度选用；需要符合设计要求的公称压力；凡管段与管段采用法兰盘连接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
设备的法兰一般为凹面或槽面，所选用的法兰应为凸面或榫面。
薄壁不锈钢管适用于DN100以上的管段。
法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好、能够承受较大的压力。
安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。
法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。
镀锌钢管、塑料管、钢塑复合管、铜管、薄壁不锈钢管、球墨铸铁管等都可用此法连接。
三、焊接主要焊接方法有：气焊、电弧焊接（自动点焊接、手动电焊接）、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、接触焊。
钢管焊接常用方法是电弧焊；薄壁管也可用气焊；铸铁管采用电弧焊。
气焊一般只用于公称通径<50mm，壁厚<3.5mm的管道。
管道连接方式汇总(完整版)(精)
管道连接方式汇总(完整版网络上有几个版本,童话总结最全的版本如下1 (断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径者套丝次，者套丝次，以上者套丝次为宜。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
管道连接方式汇总之欧阳道创编
管道连接方式汇总目前管道工程常用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。
1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。
其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm；热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃；饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm；煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm；压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm；氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。
连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。
现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。
管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。
手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。
为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分1~2 次套成，DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。
使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。
管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。
管道丝扣链接的操作过程如下：（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
管道的各种连接方式
管道的各种连接方式一、管道丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管）1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
二、管道法兰连接（需要拆卸、与设备阀门等连接）2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
2.3法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
三、管道焊接3.1根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
3.2管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
3.3一般管道焊接为对口形式及组对。
3.4焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。
3.5管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。
3.6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。
各种管道连接方式超级详细说明
各种管道连接方式超级详细说明PPR与PE管道连接PE管道与PPR连接,黑色局部是PE变径弯头前面接PE管道,黄色的局部后接PPR管道上图分解,黑色的配件为外螺纹直接,一边与PE热熔连接,一边螺纹连接阀门上方为PE管道DN50,下方为PPR管道,中间通过一个阀门连接,采用的配件均为两个外螺纹直接PE与法兰阀门连接,使用管径较大的管道连接,法兰两边可连接两种不同的管道,或同种管道PE与UPVC管道连接,所用的配件与图2相似镀锌钢塑管与阀门连接上图局部放大,闸阀与止回阀连接消防信号阀与DN150镀锌钢管连接水泵接合器与消防管道采用法兰连接DN100的消火栓管用机械三通分支机械四通,DN150主管两边接喷淋支管消防管道中大于100的管道采用沟槽配件〔卡箍〕连接消防管道的卡箍连接对夹式蝶阀与消防管道采用法兰连接铜管与阀门连接,铜管一般采用焊接PE钢丝管网采用电容连接,图示电熔机热熔机彩铝檐沟管〔铝管〕属于金属管道,接口用承插打胶湿式报警阀连接水泵吸水管阀门连接HPDE双壁波纹管卬0£双壁波纹管采用橡胶圈连接,留意橡胶圈下面是详细的说明1管道丝扣连接〔镀锌钢管、衬塑镀锌钢管〕1断管：根据现场测绘草图,在选好的管材上画线, 按线断管.a用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管.断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺去除干净. b用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内, 将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯□要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形.2套丝：将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣, 一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝 3 次,70mm以上者套丝3-4次为宜.a用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机.b用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度.3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件.a配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度〔一般用手带入3扣为宜〕,在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3 扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直.b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段,在安装前进行调直. a在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直. b管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确.c管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止, 并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止.d对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃ 〔火红色〕时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油.但凡经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧.e配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来, 将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体.f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直.g管段调直时不允许损坏管段.2管道法兰连接〔需要拆卸、与设备阀门等连接〕2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合标准要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一.2.3法兰盘连接衬垫,一般给水〔冷水〕采用厚度为3mm的橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫.垫片要与管径同心,不得放偏. 3管道焊接3.1根据设计要求,工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接.3.2管道焊接时应有防风、防雨雪举措,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃, 预热长度为200-250mm.3.3一般管道焊接为对口形式及组对.3.4焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三点,管径在150mm以上以点焊四点为宜.3.5管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口外表的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平.3.6管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内, 先点焊2-3点再用角尺找正找平前方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面.4管道承插口连接4.1水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接a为了减少捻固定灰口,对局部管材与管件可预先捻好灰口,捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷,并将管材与管件进行预排,校对尺寸有无过失, 承插口的灰口环行缝隙是否合格.b管材与管件连接时可在临时固定架上,管与管件按图纸要求将承口朝上,插口向下的方向插好,捻灰口. c捻灰口时,先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内,一般打两圈为宜〔约为承口深度的三分之一〕,青麻搭接处应大于30mm的长度,而后将麻打实,边打边找正、找直并将麻须捣平.d将麻打好后,即可把捻口灰〔水与水泥重量比1：9〕分层填入承口环形缝隙内,先用薄捻凿,一手填灰, 一手用捻凿捣实,然后分层用手锤、捻凿打实,直到将灰口添满,用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平,直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格.e拌合捻口灰,应随拌合随用,拌好的灰应限制在一个半小时内用完为宜,同时要根据气候情况适当的调整用水量.f预制加工两节管或两个以上管件时,应将先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻下部灰口,以减轻其震动.捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动, 如有松动应及时处理.g预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所,放平垫实,用湿麻绳缠好灰口,浇水养护,保持湿润, 一般常温48小时前方可移动运到现场安装.h冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻举措,抹灰用水可加适量盐水,捻好的灰口严禁受冻,存放环境温度应保持在5℃以上,有条件亦可采取蒸汽养护.4.2石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口,即在水泥内掺适量的石棉绒拌合.4.3铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设,设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修,管道碰头急于通水的情况可采用铅接口4.4橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口.管与管件仍需采用石棉水泥捻口5管道粘接连接：〔UPVC管、ABS管〕5.1管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行,操作场所应远离火源,预防撞击,在-20.5.2管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净,并保持粘接面洁净.假设外表沾有油污,应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.5.3用油刷涂抹胶粘剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧.涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量,不得漏涂或涂抹过厚.5.4承插口涂刷胶粘剂后,宜在20s内对准轴线一次连续用力插入.管端插入承口深度应根据实测承口深度,在插入管端外表作出标记,插入后将管旋转90°. 5.5插接完毕,应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净.应预防受力,静置至接口固化为止,待接头牢固前方可继续安装.5.6粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作,应预防胶粘剂结冻.不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂. 6管道的卡套式连接〔铝塑复合管〕6.1按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道.检查管口,如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时,应修正；6.2用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为20-30°,深度为1.0-1.5mm,且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；6.3用整圆器将管口整圆；6.4将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上,用力将管芯插入管内,至管口达管芯根部；6.5将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处,再将锁紧螺帽与管件本体拧紧.7管道的热熔连接〔目前,多用于室内生活给水PP—R 管、PB管的安装〕7.1热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮前方能开始操作；7.2切割管材,必须使端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；7.3管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油；7.4用卡尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度.7.5熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置；7.6连接时,无旋转的把管端导入热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转的把管件推到加热头上, 到达规定标志处.加热时间应满足上表的规定〔也可按热熔工具生产厂家的规定〕；7.7到达加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度,是接头处形成均匀凸缘；7.8在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.8铜管的连接在建筑供水系统中使用铜管,其连接方式主要有卡套式和焊接两种.〔1〕卡套式连接操作方便,简洁,选用正确的配件可以使连接处紧密,不会产生渗漏,并能承受足够的压力.卡套式连接分为二种类型,非操作接头A型和可操作接头B型：A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管,按正确长度切割管子,除去所有毛刺,检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷.如果管端是椭圆的,应用适宜的工具使之变圆,然后把管子插入套管直到不变到档圈,用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子,这时用手无法将套管上的螺母转动, 现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈.这样使压环咬入管子并使管子微小变形.可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外外表, 这样接头既可以支撑,又可以紧紧卡住铜管.连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误,然后用细齿锯将管子切割为所需长度,清洁内外的毛刺,将压紧螺母和压环套入管端,将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大,然后将立体管 正确地放入管端和套管中,拧紧压紧螺母.先用手拧, 然后再用扳手拧紧一周左右,便可以制成一个牢固、 严密的接头.〔2〕焊接方式主要有二种,锡焊和铜焊二者的区别主要在于使用的金属填料不同,焊药不同, 应用的部位不同,使用焊接方式需要有专业资质 的人员进行操作.9沟槽式连接用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平切口听毛刺应用砂轮机磨平,使其端面平整光 滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪调整滚槽机尾架与 滚槽机与钢管牌水平位置,将钢管端面与滚槽机槽轮 挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900； 压槽时应持续渐；9.3 检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套 在一根管段的末端,将对接的另一根管段套上,交胶 圈移至连接段中央；9.4 将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中；9.5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母旋紧. 9.1 整,滑；9.2 用专用滚槽机压槽.将需加工沟槽的钢管架设在10、柔性排水铸铁管连接A型承插橡胶圈法兰压盖连接W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接11薄壁不锈钢管11.1卡箍连接挤压连接的一种.借助专制的快速液压钳工具,用外力使不锈钢压紧圈变形,使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母〔上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装〕与管件连接.适用于DN15、DN20o11.2胀形连接用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘,在凸缘一端套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母与管件连接.适用于DN25〜DN50.11.3橡胶密封圈按输送介质的不同要求,选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈,作为薄壁不锈钢管及管件之间连接的密封圈.11.4氩弧焊连接〔对接焊〕连接DN〔15-100〕两配管〔或配管与管件〕作环缝T1G焊接.。
钢管的连接方式
钢管的连接方式
钢管连接是一种常见的管道连接方式，它可以将多个管道连接在一起，以满足工程需求。
钢管连接的方式有很多种，其中最常见的有焊接、螺栓连接、接头连接和压接连接。
焊接是最常用的钢管连接方式，它可以将多个管道连接在一起，使管道系统更加牢固可靠。
焊接的优点是可以提供更强的连接强度，但是它的缺点是需要消耗大量的时间和金钱，而且容易受到污染。
螺栓连接是另一种常见的钢管连接方式，它可以将多个管道连接在一起，使管道系统更加牢固可靠。
螺栓连接的优点是可以快速安装，而且不需要消耗大量的时间和金钱，但是它的缺点是连接强度较低。
接头连接是另一种常见的钢管连接方式，它可以将多个管道连接在一起，使管道系统更加牢固可靠。
接头连接的优点是可以快速安装，而且不需要消耗大量的时间和金钱，但是它的缺点是连接强度较低。
压接连接是另一种常见的钢管连接方式，它可以将多个管道连接在一起，使管道系统更加牢固可靠。
压接连接的优点是可以提供更强的连接强度，而且不需要消耗大量的时间和金钱，但是它的缺点是安装较为复杂。
总之，钢管连接有很多种方式，每种方式都有其优点和缺点，应根据实际情况选择合适的连接方式。
只有选择正确的连接方式，才能使管道系统更加牢固可靠，满足工程需求。
管道的各种连接方式
PPR与PE管道连接PE管道与PPR连接，黑色部分是PE变径弯头前面接PE管道，黄管道上图分解，黑色的配件为外螺纹直接，一边与PE热熔连接，一边阀门上方为PE管道DN50，下方为PPR管道，中间通过一个阀门连均为两个外螺纹直接PE与法兰阀门连接，使用管径较大的管道连接，法兰两边可连接或同种管道PE与UPVC管道连接，所用的配件与图2相似镀锌钢塑管与阀门连接上图局部放大，闸阀与止回阀连接消防信号阀与DN150镀锌钢管连接水泵接合器与消防管道采用法兰连接DN100的消火栓管用机械三通分支机械四通，DN150主管两边接喷淋支管消防管道中大于100的管道采用沟槽配件（卡箍）连接消防管道的卡箍连接对夹式蝶阀与消防管道采用法兰连接铜管与阀门连接，铜管一般采用焊接PE钢丝管网采用电容连接，图示电熔机热熔机彩铝檐沟管（铝管）属于金属管道，接口用承插打胶湿式报警阀连接水泵吸水管阀门连接HPDE双壁波纹管HPDE双壁波纹管采用橡胶圈连接，留意橡胶圈下面是详细的说明1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻退板，保持丝扣应有锥度。
石油化工技术《2、管路的连接方式》
2、管路的连接方式管路的连接包括管子与管子、管子与各种管件、阀门及设备接口等处的连接，目前比拟普遍采用的方式有：承插式连接、螺纹连接、法兰连接及焊接。
〔1〕承插式连接铸铁管、耐酸陶瓷管、水泥管常用承插式连接。
管子的一头扩大成钟形，使一根管子的平头可以插入。
环隙内通常先填塞麻丝或棉绳，然后塞入水泥、沥青等胶合剂，如图1-22所示。
它的优点是安装方便，允许两管中心线有较大的偏差，缺点是难于撤除，高压时不可靠。
〔2〕螺纹连接scyewed joint小直径的水管、压缩空气管路，煤气管路及低压蒸汽管路管段与管段之间常用螺纹连接。
螺纹连接是利用内螺纹管接头—管箍、外螺纹管接头—外牙管或活络管接头，依靠螺纹将被连接的两根管子连接起来。
首先在被连接的管端制作螺纹：用管箍连接图1-22 承插图1-23 管箍 图1-24 活络管接头时，在管端制作外螺纹；用外牙管连接时，在管端制作内螺纹；用活络管接头连接时制作长内螺纹和短的外螺纹。
如图1-23和1-24所示。
为了保证连接处的密封，安装时常在螺纹上涂上胶粘剂或包上填料。
图1-25 管路的法兰连接图1-26法兰与管道的固定1-管子；2-法兰盘；3-螺栓螺母；4-垫片〔3〕法兰连接flange joint当两根管子需要连接，但又要经常拆开时且管子较粗时，最常用的连接方法是法兰连接，如图1-25所示。
铸铁管法兰是与管身同时铸成。
钢管的法兰可用焊接法固定在钢管上，也可以用螺纹连接在钢管上，当然最方便是焊接法固定。
图1-26表示普通钢管的搭接式法兰与对焊法兰两种型式。
工程安装时，在两法兰间放置垫圈，起密封作用。
垫圈的材料有石棉板、橡胶、软金属等，随介质的温度压力而定。
对于压力P≤392Pa〔表压〕温度不超过12021水和无腐蚀的气体和液体，可用大麻和浸过油的厚纸板作垫圈材料；对于温度450℃以下和4900Pa〔表压〕以下的水蒸汽管可用石棉橡胶板作垫圈材料；高压管道的密封那么用金属垫圈，常用的有铝、铜、不锈钢等。
管道的连接方式有
引入管是室内给水管网和室外给水管网相连接的管段，也称入户管水表及其一同安装的阀门，管件，泄水装置等统称为水表节点给水附件是指给水管道上的各种阀门，水表及水龙头等当室外水压不足或室内对稳定水压和供水安全性有要求时，需要用加压设备来提高供水压力，如水泵，水箱及气压供水设备等室内给水系统的给水方式：管网直接给水方式（常用于室外给水压力稳定，并能满足室内所需压力的建筑物，利用室外管网水压直接向室外给水系统供水），单设水箱的给水方式，设置贮水池，水泵和水箱的给水方式，设气压给水装置的给水方式，水泵变频调速的给水方式，竖向分区给水方式冷，热水管上，下平行安装时，热水管在上，冷水管在下，垂直平时安装时，热水管在左，冷水管在右地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的，必须采用柔性防水套管室内生活，消防给水及热水供应管道安装的一般程序为：引入管→水平干管→立管→横支管给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m坡度应不小于0.003，坡向室外生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家规定方可使用室内消火栓给水系统一般由消火栓箱，消火栓，水带，水枪，消防管道，消防水池，高位水箱，水泵结合器，加压水泵，报警装置及消防泵启动按钮等组成建筑中水系统的组成：中水原水系统，中水原水处理设施，中水管道系统室内排水系统的分类：生活污水排水系统，生产污水排水系统，生产废水排水系统，屋面雨水排水系统排水管道包括器具排水管，横支管，立管，埋地干管和排出管。
室外排水管道应采用混凝土管，钢筋混凝土管，排水铸铁管或塑料管，排水管道一般应地下埋设或在地面上，楼板上明设；排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节；排水主立管及水平干管管道均应做通球试验；隐蔽或埋地的排水管道，安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验；排水铸铁管事目前高层建筑内排水系统常用的管材，其连接方式有承插式和接口形式管道配件主要有：弯头，活接头，管箍，四通，三通，丝堵，补心，对丝（作用：连接，变径，转向及分支等作用）管件的规格用公称直径DN表示管道常用的连接方法：螺纹连接，法兰连接，焊接连接，承插连接和卡套连接阀门是水暖管道的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向安装蝶阀时应注意阀芯能否自由转动，对接管道对它是否有妨碍阀门具有方向性（截止阀，节流阀，减压阀，止回阀）闸阀在管路中起开启和关闭作用，又可以调节流量，水流阻力小，安装时无方向要求，缺点是关闭不严密止回阀又称逆止阀，单向阀，常用于水泵出口和防止水倒流的管路水表是一种计量用户累计用水量的仪表，按计量元件运动原理不同分为容积式水表和流速式水表水泵的性能参数：流量，扬程，功率，效率，转速，吸程空调系统的分类：按室内环境的要求分类（恒温恒湿空调，舒适性空调，净化空调），按空气处理设备的设置情况分类（集中式，分散式和半集中式空调系统），按负担室内负荷所采用的介质分类（全空气系统，全水系统，空气-水系统，制冷剂系统），按处理空气的来源分类（全新风系统，混合式系统，封闭式系统半集中式空调系统多数为空气-水半集中式系统，常用的有诱导式空调系统和风机盘管空调系统风机盘管加新风系统是由风机盘管机组和新风系统组成的混合系统(属于半集中式空调系统)室内空调负荷是由集中式空调系统和放置在空调房间内的风机盘管系统共同负担的风机室输送空气的动力设备。
一种管道连接方法有哪些
一种管道连接方法有哪些
有以下几种常见的管道连接方法：
1. 螺纹连接：通过螺纹将两个管道连接起来，通常使用螺纹的连接性能较差，适用于低压、小口径的管道连接。
2. 焊接连接：通过焊接将两个管道连接起来，可以使用电弧焊接、气焊等方法进行连接。
焊接连接具有较好的连接性能，适用于高压、大口径的管道连接。
3. 法兰连接：通过法兰将两个管道连接起来，常见的法兰连接有螺栓法兰连接和焊接法兰连接两种，法兰连接的优点是可以拆卸和更换，适用于要求频繁维修的管道连接。
4. 卡箍连接：通过卡箍将两个管道连接起来，卡箍连接多用于较小口径的管道连接，具有简单、快速、可靠的特点。
5. 弹性连接：通过橡胶、橡胶垫片等弹性材料将两个管道连接起来，弹性连接可以吸收管道的振动和位移，防止泄漏，适用于需要吸收振动的管道连接。
以上是常见的几种管道连接方法，具体的选择应根据管道的工作条件、工作压力、介质等因素进行选择。
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☆例图
以上图例为承插焊管路元件，对于不同尺寸的管路，承插 焊时，承插的深度是不一样的，承插口的直径略大于管路 直径。
2.2 对焊
★定义：把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊 接的电阻焊方法。包括电阻对焊和闪光对焊两种。
★对焊的英文翻译为：Butt Weld ★通常在≥DN40的管路上采用对焊，广泛应用于石油化工装置中的易燃、
★ 确保管道安全生产运行的关键是管道设计，而正确的管道设计除了应 充分了解工艺意图，满足工艺生产要求外，还必须首先掌握管道工程 的基础知识。
★在石油化工工程建设中，配管的材料费约占设备材料总费用的23%， 安装工时约占施工总工时的47%，设计工时约占工程设计总工时的 40%~48%，所以管道设计是石油化工装置设计的重要组成部分，不可 忽视。
★法兰连接原理：
垫片放置在两法兰连接面之间，拧紧螺母 后，垫片表面上的比压达到一定数值后 产生变形，并填满密封面上的凹凸不平 出，使连接严密不泄露。
★法兰的分类：
按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰；
按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和 螺纹法兰；
图一.连接塔节与塔节的容器法兰 图二.连接设备及阀门用的管法兰
研讨题目：管路的连接形式
（内部参考用材料）
——浅析一般配管常见的连接结构 大连金州重型机器集团有限公司
设计开发部— JHM-HPT三维小组 唐好斌
一、概述
★ 工厂各生产单元中的管道犹如人体中的血管，人没有血管不能生存， 生产单元设施中没有管道就无法进行生产作业，因而管道工程的确也 是生产单元设施的重要组成部分。
★螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连 续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。
★螺纹加工：在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面） 用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定 的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹 称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面 的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形，则叫三角螺纹；断面为梯形 叫做梯形螺纹；断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹；断面为方形叫做方牙 螺纹；断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。
题记
关于学习： 学习不单是学生的任务，也是每个人不断进步所必须的过程，对于设计 人员来说，更需要不断学习，充实自己的头脑，长此以往，才能丰富自 己，不至于固步自封，养成定性的思维模式。学习就是不断的积累经验， 不断的阅读大量的专业文献，从工作中总结经验，从前人的经验中吸取 知识。每个人都有自己的学习方法，有的擅于总结，有的精于钻研，也 有人在工作中一知半解，不知为知之，这是最不可取的。希望大家养成 学习的习惯，总结自己的工作经验，总结别人的经验，通过阅读文献、 专业书籍，转化成自己的知识，武装自己，不被社会所淘汰。
涂密封胶等 。
☆ 用螺纹密封的管螺纹的牙型
圆锥螺纹（内螺纹、外螺纹）的基本牙型。
螺距P=25.4/n，牙型高度h=0.640327P，原始三角形高度H=0.960237P, 牙 顶和牙底圆弧半径r=0.137278P。（n表示每英寸的牙数）
☆ 用螺纹密封的管螺纹的牙型
圆柱内螺纹的基本牙型。
螺距P=25.4/n，牙型高度h=0.640327P，原始三角形高度H=0.960491P, 牙 顶和牙底圆弧半径r=0.137329P（n表示每英寸的牙数）。
对接焊缝
对焊管件 施工现场
壁厚不同，采用对焊时，根据焊接工艺规程选择合适坡口。
3.法兰连接
★法兰简介：法兰（Flange）又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子 及和阀门相互连接的零件，连接于管端，也有用在设备进出口上的法 兰，用于两个设备之间的连接。法兰上有孔眼，用螺栓使两法兰紧连， 法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡套法兰。法 兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组 组合密封结构的可拆连接。
可燃介质，以及其他高的温度-压力参数介质的管道。 ★对焊的优点： 焊接性能良好，结构强度高； 生产效率高，施工方便，价格便宜，没有泄露点； 焊接后形成的是环焊缝，便于进行无损检测； ★对焊的缺点： 焊接前需要对两工件进行轴线的定位；
对管端的坡口有一定的要求，对于厚度较大的管路，坡口形式要求较高；
Байду номын сангаас ☆例图
★ 焊接属于不可拆式连接，是在生产活动中普遍采用的一种方式。就压 力管道而言，焊接是大多数采用的连接方式，工程中普遍采用的有承 插焊(SW)、对焊(BW)。
★ 所有压力管道，如蒸汽、空气、煤气、真空等管道尽量采用焊接。管 径大于32mm，厚度在4mm以上者采用电焊；厚度在3.5mm以下者采用 气焊。
介绍几个相关管道规范及标准： ASME规范、国内GB标准、德国DIN、日本JIS、英 国BS、法国NF。
★ 《ASME压力管道规范》包括若干部分，每一部分都是美国国家标准， 如：B31.1-动力管道；
B31.3-化工厂和石油炼制厂管道； B31.4-液体石油输送管道系统； B31.5-冷冻管道； B31.8-气体传送和分配管道系统。 ★ GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB 50235-2010《工业金属 管道工程施工规范》、GB/T20801-2006《压力管道规范－工业管道》 （1~6，共6部分）、HG/T 20519-2009 《化工工艺设计施工图内容和 深度统一规定》 ★ 《建筑设计防火规范》、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及 验收规范》等对管道设计也是必须遵循的。
英国惠氏管螺纹，牙型角为55°，尺寸单位为英寸； 美国布氏管螺纹，牙型角为60°，尺寸单位为英寸； 米制锥管螺纹，单位尺寸为毫米。 ★我国管螺纹标准： GB/T 12716-2011 《60°密封管螺纹》 GB/T 7306-2000 《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T-7307-2001《55°非密封管螺纹》
1.2 GB/T 7306-2000 用螺纹密封的管螺纹
★与国际标准ISO7/1-1994（未查到最新版本）等效。 ★用螺纹密封的管螺纹的配合方式及应用场合：
·圆柱内螺纹/圆锥外螺纹（低压管路，静载荷环境）如左图。 ·圆锥内螺纹/圆锥外螺纹（高压管路，变载荷环境）如右图。 ★允许在螺纹 副 内添加合适 的密封介质 ，例如在螺纹表 面缠胶带 、
★螺纹的主要参数：外径、内径、中径、螺距、 牙型角等。
★螺纹画法等其他要求：查看相关标准。
对于螺纹，因为管道设计中涉及到的都不是 特别复杂，没有机械制造中要求的配合精度 高。所以，了解大致的知识，熟悉螺纹的用 法即可。
螺纹分类 螺纹旋向
☆螺纹连接图例
内螺纹连接的球阀和外螺纹连接的涡轮流量计
2 焊接
☆标记方法
圆锥内螺纹：如Rc1/2 圆锥外螺纹：如R3/4 圆柱内螺纹：如Rp1/2 用螺纹密封的管螺纹的基本尺寸参看下表.
2.2 GB/T 12716-2011 《60°密封管螺纹》
★与美国标准ANSI B 1.20.1《一般用途管螺纹》 中相应部分（圆锥配合 部分）等效。 ★60°圆锥管螺纹的配合方式及应用场合： ·圆锥内螺纹/圆锥外螺纹。 ·内外螺纹旋紧后螺纹副自身具有密封能力，使用中允许在螺纹副内加 入密封填料以提高其密封的可靠性。
3.1 法兰连接的形式
★螺纹连接（Threaded）：管和法兰之间通过螺 纹进行连接，一般用在低压或者非关键的场合， 不需要焊接。
★带颈平焊法兰（Slip On）：管插入法兰，在管 路周围进行圆周焊（两道焊缝），使用方便， 生产中使用很广泛，但对于易燃、易爆、高温、 高压的场合，不采用此法兰连接。
★螺纹主要分类：螺纹按其截面形状（牙型） 分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯 齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接， 矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺 纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内 表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹 叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆 锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右 旋的两种，一般用右旋螺纹，只有在特殊情 况下使用左旋螺纹，如液化气钢瓶接口是防 止其他接头混搅使用，方使用左旋螺纹。再 一：由于旋转方向需要防止螺纹松动使用左 旋螺纹。还有：连接需要正反螺纹同时存在 方能紧固的地方
☆ 60°圆锥管螺纹的牙型
距P=25.4/n, 牙型高h=0.800000P, 原始三角形高度H=0.866025P, 削平 高度f=0.033P。
☆标记方法
圆锥内螺纹：如NPT1/2 圆锥外螺纹：如NPT3/4 圆柱内螺纹：NPSC 60°圆锥管螺纹的基本尺寸参考下表：
螺纹知识扩展
二、管路的连接方式
★生产单元中使用的管路，一般都超过标准长度（即厂家按标准生产的 定长管），尤其是石化传输系统所使用的管路，动辄就有几十公里， 乃至几百公里的长度，所以管路的连接也成了管道设计中非常重要的 一环。合理的选择连接方式，不但能节省工时，也能保证工艺的流畅， 增加安全性。
★管路的连接方式，大致分为螺纹连接、焊接、法兰连接、承插连接、 承插粘结、卡套连接、卡箍连接、其他连接等。
★特点：适用于大管径、密封性要求高的管子连接，如真空管等；也适 用于玻璃、塑料、阀件与管道或设备的连接。对铸铁管、衬里管的连 接，通常都采用法兰连接，特殊配管的法兰连接，没有标准的法兰管 件，由制造厂确定规格尺寸。
★法兰连接优缺点： 强度高、密封性能好； 较大管径、压力较高场合比较适合； 设备和管道上都能使用，所以应用较普遍； 加工复杂，成本较高；
没有打坡口的问题； 没有对口错边的问题； 承插口有一定的补强作用； ★承插焊的缺点： 焊接后应力状况不好，易发生未焊透现象； 对清洁度要求较高的介质，管端部分由于密封在内部，易残留渣子； 管系内部留有缝隙，缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管 道体系不宜用承插焊，对钝化处理过的不锈钢，尤其注意； 对于有RT要求的管道，承插焊形成的角焊缝无法实现；