38机械产品检验工技能鉴定培训讲义1PPT课件
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机械产品检验工技能鉴定培训讲义
表面处理和热处理的检验 2h
检验技术和能力
2 2020/10/6
机械检查工的定义、要求
国家颁布的工种目录内容，机械检查工的定义：
使用工具、量具及仪器设备，对机械加工的 零件进行尺寸、形状、位置、精度和表面粗糙度 等的检测
机械检查工就是要以最合理的方案对零件（产品） 进行检测
要求自己除了正确合理选用（使用）各种量具、 量仪和有关设备外，还应熟悉产品和常用零件的 性能、几何尺寸、精度要求，所用材料的性能特 点以及工厂的生产实际情况等
5 2020/10/6
计量常用术语
测量：是以确定量值为目的的一组操作 P1 检验 ：是为确定被测量值是否达到预期要求所
进行的测量 （广泛的定义：通过观察和判断， 必要时结合测量、试验或估计所进行的符合性 的评价）（产品质量、工序能力、各种工作质 量检验都适用）
几何量：几何学中空间位置、形状与大小的量
计量常用术语
系统误差 P15
对同一被测量的多次测量过程中，保持恒 定或以可预知方式变化的测量误差的分量
测量绝对误差
测量结果与被测量约定真值之差
相对误差
测量的绝对误差与被测量真值之比
随机误差
对同一被测量的多次测量过程中，以不 可知方式变化的测量误差的分量
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ术和能力
11 2020/10/6
量值：由数值和单位的乘积所表示的量的大小
检验技术和能力
6 2020/10/6
计量常用术语
真值 表征某量在所处条件下能被完善地确定的量
值（即真值是与给定的特定量定义一致的值） 量的真值是不确定的 任何测量都得不到真值 用约定真值代替真值 国际上的规定 约定真值
为某一给定目的，可以代替真值的量值 测试
《机械检验员培训》课件
蚀等缺陷
安全注意事项
在使用检验工具和设备时，务必佩戴相关防护用具，如手套、护 目镜等，避免操作过程中出现安全事故。
● 05
第五章了一起压力机的检验过程。在检验过程中，重点关注 了压力机的工作效率和安全性，通过检验，发现了一些潜在问题 并提出了改进建议。
钻床机检验案例
实施检验
按照检验标准进行检验 记录检验过程中发现的问题
数据分析
分析检验数据 判断设备的状态
报告撰写
总结检验结果 提出改进建议
总结
机械检验是确保机械设备正常运行的重要环节，通过严格的 检验流程和标准，可以发现问题并提出解决方案，保障设备 安全稳定运行。
● 03
第3章 机械设备的结构
压力机械设备
压力机械设备包括机架、滑块和传动系统。机架是支撑整个机器 的主体结构，滑块是用于施加力的部件，传动系统则是将动力传 递到滑块上的装置。
钻床机械设备
主轴
用于支撑和旋转钻 头
冷却系统
保持工具和工件处 于合适的温度范围
工作台
用于固定工件
车床机械设备
主轴
支撑并旋转工件
进给系统
控制工件的进给速 度和位置
刀架
安装和调整刀具的 部件
01 发动机
提供动力驱动车辆
02 车身
提供乘坐空间和保护
03 制动系统
控制车辆减速和停止
机械设备的结构
机械设备的结构对于机械检验员至关重要，了解不同设备的 结构可以帮助他们更好地进行检测和维护工作。每种机械设 备都有其独特的组成部分和工作原理，掌握这些知识可以提 高工作效率。
应用范围
涵盖金属、塑料、 陶瓷等材料的内部
缺陷检测
磁粉探伤仪
工作原理
安全注意事项
在使用检验工具和设备时，务必佩戴相关防护用具，如手套、护 目镜等，避免操作过程中出现安全事故。
● 05
第五章了一起压力机的检验过程。在检验过程中，重点关注 了压力机的工作效率和安全性，通过检验，发现了一些潜在问题 并提出了改进建议。
钻床机检验案例
实施检验
按照检验标准进行检验 记录检验过程中发现的问题
数据分析
分析检验数据 判断设备的状态
报告撰写
总结检验结果 提出改进建议
总结
机械检验是确保机械设备正常运行的重要环节，通过严格的 检验流程和标准，可以发现问题并提出解决方案，保障设备 安全稳定运行。
● 03
第3章 机械设备的结构
压力机械设备
压力机械设备包括机架、滑块和传动系统。机架是支撑整个机器 的主体结构，滑块是用于施加力的部件，传动系统则是将动力传 递到滑块上的装置。
钻床机械设备
主轴
用于支撑和旋转钻 头
冷却系统
保持工具和工件处 于合适的温度范围
工作台
用于固定工件
车床机械设备
主轴
支撑并旋转工件
进给系统
控制工件的进给速 度和位置
刀架
安装和调整刀具的 部件
01 发动机
提供动力驱动车辆
02 车身
提供乘坐空间和保护
03 制动系统
控制车辆减速和停止
机械设备的结构
机械设备的结构对于机械检验员至关重要，了解不同设备的 结构可以帮助他们更好地进行检测和维护工作。每种机械设 备都有其独特的组成部分和工作原理，掌握这些知识可以提 高工作效率。
应用范围
涵盖金属、塑料、 陶瓷等材料的内部
缺陷检测
磁粉探伤仪
工作原理
机械产品检验工技能鉴定培训讲义4-90页PPT精选文档
常用计量器具—微分类
检验技术和能力
1 20.11.2019
本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量（轴、孔等的测量）4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
抽样检验 1h
其他千分尺—公法线千分尺
检验技术和能力
71 20.11.2019
其他千分尺—壁厚千分尺
检验技术和能力
72 20.11.2019
其他千分尺—特殊用途
检验技术和能力
73 20.11.2019
检验技术和能力
—
其 他 千 分 尺 壁 厚 千 分 尺
74 20.11.2019
复习题
21、铸造合金有铸铁、铸钢和铸造非铁合金三
显示出
检验技术和能力
8 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
9 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
1―尺架 2―测砧 3―测微螺杆 4―导套 5―螺纹轴套 6―紧固螺钉 7―固定套筒 8―微分筒 9―调节螺母 10―接头 11―垫片 12―测力装置 13―锁紧装置 14―隔热装置
32 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
33 20.11.2019
外径千分尺使用注意事项
检验技术和能力
34 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
35 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
36 20.11.2019
检验技术和能力
1 20.11.2019
本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量（轴、孔等的测量）4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
抽样检验 1h
其他千分尺—公法线千分尺
检验技术和能力
71 20.11.2019
其他千分尺—壁厚千分尺
检验技术和能力
72 20.11.2019
其他千分尺—特殊用途
检验技术和能力
73 20.11.2019
检验技术和能力
—
其 他 千 分 尺 壁 厚 千 分 尺
74 20.11.2019
复习题
21、铸造合金有铸铁、铸钢和铸造非铁合金三
显示出
检验技术和能力
8 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
9 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
1―尺架 2―测砧 3―测微螺杆 4―导套 5―螺纹轴套 6―紧固螺钉 7―固定套筒 8―微分筒 9―调节螺母 10―接头 11―垫片 12―测力装置 13―锁紧装置 14―隔热装置
32 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
33 20.11.2019
外径千分尺使用注意事项
检验技术和能力
34 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
35 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
36 20.11.2019
机械设备点检员培训教材 ppt课件
空腔内储存润滑油。
功用：能补偿轴不对中和偏斜。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
2、鼓形齿式联轴器
优点：传递扭矩大、能补偿综合 位移。 缺点：结构笨重、造价高。 应用：用于高速重载传动。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
3、十字轴万向联轴器
结构：两传动轴末端各有一个叉形支架， 用铰链与中间的“十字形”构件相联， “十字形”构件的中心位于两轴交点处，
作用：主要用于将两根轴联接在一起，使它们一起旋 转，并传递扭矩。
工作特点：联轴器用于刚性静态联接；而离合器则用 于两轴之间的动态联接。
联轴器、离合器大都已经标准化了，可直接选用。 工作条件和使用要求=>选类型 制动器：是对机器的运动件施加阻力或阻力矩，使其迅速减速 或停止运动，以满足机械工作要求的装置。
组成：套筒、键或销 优点：结构简单紧凑、径向尺寸小，组成零件少。·
缺点：装拆不方便，径向尺寸不能太大。 应用：载荷不大，工作平稳，两轴严格对中的场合。
9.1 联轴器
9.1.1 刚性联轴器
2、凸缘联轴器 结构：半联轴器通过键与轴相联，用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。
普通凸缘联轴器 型式：
有对中榫的凸缘联轴器
8.2.1 滑动轴承的特点、应用及分类
工作时轴承和轴颈的支撑面间形成直接或间接活动摩擦的轴承，称为 滑动轴承。
滚动轴承绝大多数都已标准化，故得到广泛的应用。但是在以下场合， 则主要使用滑动轴承：
１．工作转速很高，如汽轮发电机。 ２．要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 ３．承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。 ４．特重型的载荷，如水轮发电机。 ５．根据装配要求必须制成剖分式的轴承，如曲轴轴承。 ６．在特殊条件下工作的轴承，如军舰推进器的轴承。 ７．径向尺寸受限制时，如多 无弹性元件的饶性联轴器
功用：能补偿轴不对中和偏斜。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
2、鼓形齿式联轴器
优点：传递扭矩大、能补偿综合 位移。 缺点：结构笨重、造价高。 应用：用于高速重载传动。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
3、十字轴万向联轴器
结构：两传动轴末端各有一个叉形支架， 用铰链与中间的“十字形”构件相联， “十字形”构件的中心位于两轴交点处，
作用：主要用于将两根轴联接在一起，使它们一起旋 转，并传递扭矩。
工作特点：联轴器用于刚性静态联接；而离合器则用 于两轴之间的动态联接。
联轴器、离合器大都已经标准化了，可直接选用。 工作条件和使用要求=>选类型 制动器：是对机器的运动件施加阻力或阻力矩，使其迅速减速 或停止运动，以满足机械工作要求的装置。
组成：套筒、键或销 优点：结构简单紧凑、径向尺寸小，组成零件少。·
缺点：装拆不方便，径向尺寸不能太大。 应用：载荷不大，工作平稳，两轴严格对中的场合。
9.1 联轴器
9.1.1 刚性联轴器
2、凸缘联轴器 结构：半联轴器通过键与轴相联，用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。
普通凸缘联轴器 型式：
有对中榫的凸缘联轴器
8.2.1 滑动轴承的特点、应用及分类
工作时轴承和轴颈的支撑面间形成直接或间接活动摩擦的轴承，称为 滑动轴承。
滚动轴承绝大多数都已标准化，故得到广泛的应用。但是在以下场合， 则主要使用滑动轴承：
１．工作转速很高，如汽轮发电机。 ２．要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 ３．承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。 ４．特重型的载荷，如水轮发电机。 ５．根据装配要求必须制成剖分式的轴承，如曲轴轴承。 ６．在特殊条件下工作的轴承，如军舰推进器的轴承。 ７．径向尺寸受限制时，如多 无弹性元件的饶性联轴器
机械厂检验员培训课件教材
2023机械厂检验员培训课件教材CATALOGUE目录•机械厂检验员概述•机械产品的检验流程•检验员应具备的技能和知识•机械厂检验制度及规范•机械厂检验员的管理与培训•机械厂检验工作的改进与发展01机械厂检验员概述检验员的职责与重要性负责对生产线上的产品质量进行监控，及时发现并反馈问题，协助生产人员解决问题；参与产品质量标准的制定和修订，为产品质量的持续改进提供建议。
负责机械零件、产品的质量检验和抽检工作，确保产品质量符合企业标准和客户要求；检验员的任职要求具备一定的机械加工、装配等专业知识；具备良好的沟通能力和团队协作精神；熟悉企业产品特点和检验流程；具备一定的计算机操作能力，能够使用相关质量管理系统。
检验工作的质量控制制定并执行检验计划，确保检验工作有序进行；对检验过程中发现的问题及时反馈并记录，定期对检验数据进行统计和分析，为质量改进提供依据；根据产品标准和客户要求，严格把控产品质量关；配合相关部门进行质量改进项目，参与质量管理体系的建立和完善。
02机械产品的检验流程根据产品特性和客户要求，制定详细的检验计划，包括检验项目、频次、抽样方案等。
制定检验计划收集和整理相关检验文件，如图纸、技术要求、验收标准等。
检验文件准备检验计划与实施观察零件表面是否平整、无划痕、无毛刺等，尺寸是否符合要求。
零件的检验方法外观检测对具有运动或转动功能的零件进行试车或转动测试，验证其功能是否正常。
功能测试使用测量工具对零件的尺寸、形状、位置等精度指标进行测量，如卡尺、千分尺、百分表等。
精度检测功能测试对成品进行整体功能测试，验证各部件是否协调工作，性能是否达标。
外观检测检查成品外观是否无明显瑕疵，表面处理是否达到要求。
精度检测对成品的关键精度指标进行检测，如尺寸、重量、平衡性等。
成品检验的程序和方法根据不合格程度将不合格品分为报废、返工、让步接收等不同类别。
不合格品分类标识与隔离不合格品处置对不合格品进行标识，并将其与合格品隔离，避免混淆。
机加检验工质量培训(ppt 38页)
12 无锡威孚高科技集团股份有限公司|© 版权所有,未经书面授权不得转载
二、检验员需掌握的测量知识及量检具
GBT1804-2000标准公差表
WFTT制造部 | 2019/10/19 | 威望于品质 孚信于用户
13 无锡威孚高科技集团股份有限公司|© 版权所有,未经书面授权不得转载
二、检验员需掌握的测量知识及量检具
检验点（首检、2小时一次巡检）
●50精磨轴径 检验点（首检、2小时一次巡检）
60磨涡轮外圆、R弧 检验点（首检、2小时一次巡检）
检验点（首检、2小时一次巡检）
70车螺纹 检验点（首检、2小时一次巡检）
40激光打标
●80动平衡去重
检验点（首检）
检验点（首检）
90激光打标
检验点（首检、2小时一次巡检）
WFTT制造部 | 2019/10/19 | 威望于品质 孚信于用户
一、量具种类
1、专用量检具：标准直接与实物去比较，此类量具叫专用量检具； 量块：对长度测量仪器、卡尺等量具进行检定和调整； 塞规（试针）：测量孔内径和孔深度； 塞尺（厚薄规）：测量产品的变形和段差； R规：主要用来测量R角； 螺纹规：主要用来测量螺丝孔的通和止的方向； 2、卡尺类量具：
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二、检验员需掌握的测量知识及量检具
游标卡尺
游标卡尺读数原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距差来进行小数 读数的。
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和 测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度 、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
特点：都是单一要素；没有基准；公差带位置是浮动的；公差带方向为形位误 差安最小区域法所形成的方向一致。 2、线轮廓度、面轮廓度： 特点：1)、当线、面轮廓度是用来控制形状时，它是单一要素，没有基准，公 差带位置是浮动的。
二、检验员需掌握的测量知识及量检具
GBT1804-2000标准公差表
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二、检验员需掌握的测量知识及量检具
检验点（首检、2小时一次巡检）
●50精磨轴径 检验点（首检、2小时一次巡检）
60磨涡轮外圆、R弧 检验点（首检、2小时一次巡检）
检验点（首检、2小时一次巡检）
70车螺纹 检验点（首检、2小时一次巡检）
40激光打标
●80动平衡去重
检验点（首检）
检验点（首检）
90激光打标
检验点（首检、2小时一次巡检）
WFTT制造部 | 2019/10/19 | 威望于品质 孚信于用户
一、量具种类
1、专用量检具：标准直接与实物去比较，此类量具叫专用量检具； 量块：对长度测量仪器、卡尺等量具进行检定和调整； 塞规（试针）：测量孔内径和孔深度； 塞尺（厚薄规）：测量产品的变形和段差； R规：主要用来测量R角； 螺纹规：主要用来测量螺丝孔的通和止的方向； 2、卡尺类量具：
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二、检验员需掌握的测量知识及量检具
游标卡尺
游标卡尺读数原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距差来进行小数 读数的。
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和 测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度 、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
特点：都是单一要素；没有基准；公差带位置是浮动的；公差带方向为形位误 差安最小区域法所形成的方向一致。 2、线轮廓度、面轮廓度： 特点：1)、当线、面轮廓度是用来控制形状时，它是单一要素，没有基准，公 差带位置是浮动的。
机械检验员培训PPT课件
六、正常检验一次抽样方案表 1、尺寸检验依据机械图纸
2、外观检验方法 1.使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变 色 2.表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预 埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗 留物； 3.零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、 流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷； 4.热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳 、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象； 5.表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、 烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等 6.表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在 不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许 有轻微的水纹或个别的斑点； 7.去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
二、工作内容（即工作步骤）
明确质量要求和检验标准
根据产品图纸、标准、检验规范、明确检验 的项目及要求、抽样方案及判定依据。
Байду номын сангаас
测量、对比、试验
规定适当的方法和手段检测产品，得到质量 特性值和结果同标准（检验规范）比较，确 定是否符合质量要求。
规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特 性值和的结果。记录检验结果。
修补
颗粒 挂具印 图文损伤
不允许
不允许 不允许 不允许 S≤0.3,P≤2 L≤50 不允许
S≤3.0,P≤2
直径≤1.0，P≤2 不允许 不允许 S≤0.5,P≤3 L≤50 不允许
S总≤被测面积的5%
机械产品检验工技能鉴定培训讲义ppt课件
检验技术和能力
24 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
25 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
26 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
27 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
28 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
29 2020/5/26
各等级的培训课时不少于： 四级：200课时 三级：260课时 二级：396课时（含公共模块80课时） 一级：336课时 培训计划
检验技术和能力
18 2020/5/26
《机械产品检验工》鉴定申报条件
鉴定申报条件
检验技术和能力
19 2020/5/26
《机械产品检验工》鉴定方式
四级、三级采用理论考核和技能考核。理论 知识考试采用闭卷计算机机考方式，操作技 能考核采用现场实际操作方式。理论知识考 试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达 60分及以上者为合格。理论知识或操作技能 不及格者可按规定分别补考
工艺改进、质量攻关、技术创新、技术改造 学习、消化、推广、应用国内外先进技术情况 防止和排除重大事故隐患 大型高精尖设备安装、调试、维修、操作和保
养 传授技艺突出成绩 参与制订技术、管理制度及效果 个人著作及论文（发表时间和刊物）
检验技术和能力
23 2020/5/26
高级技师考核要点
机械产品检验工从事的主要工作
1、检验、试验
1） 对复杂零、部件几何尺寸、形状与位置公差进行检测 2） 对刃具、精密丝杆、高精度齿轮付、角度测量 3） 使用仪器、仪表对产品、或零部件可靠性能、机械性能等进行检测和试验 4） 对测量结果不确定度进行评定和分析，并对主要质量问题进行分析，提出
机械加工检验基本知识PPT课件
第26页/共61页
10、工序之间及成品检测外观检验很重要，加工、运输中都会产生碰伤、压伤现象，发现时要及时查明原因 采取措施改进。
11、不得徇私枉法，弄虚作假，以次充好，这是职业道德。
第27页/共61页
九、产品质量典型案例分析 产品质量直接影响企业形象和经济效益，产品质量是企业生命与每个员工切身利益有着密切的联系，所以 每个员工肩负着责任和使命。
第33页/共61页
第34页/共61页
十二、质量检验机构的设置与职责
如图：
检验处长
副处长
副处长
技术组
质管组 综合组
库检
各检组
第35页/共61页
说明：
检验处长负责检验全面工 作，两名副处长分工协作， 确保检验处长工作正常进行。 从图表上可以看出分出情况。
下面就分工情况做一下详
第36页/共61页
1、技术组
掉现象， 钳工直攻螺纹时易发生扣偏现象，也就是不垂直。
第25页/共61页
8、批量检验时要注意零件材质是否一致，要看颜色是否一致，光洁度（表面粗糙 度）一样，包括看材质的密度度可以发现问题，是否混批和人为造成。
9、材质另一个问题，首检工件加工能看出有裂纹，也要一起检验员的注意。在外 观时要留心。包括铸件检测时加工时出现砂眼掉渣现象。
第28页/共61页
• 下面我们来看几个案例
1、一批零件在总装时发现装不到位，使得这批 零件报废。
原因分析： 操作工没有严格执行工艺纪律，自作主张，
没有争得工艺同意私自改变加工方法，同轴度 超差，因工艺方法保证，工艺没有提要求。检 验员首检没有发现，更重要是巡检时也没有注 意，严查监督不够。 处理意见：
经分析会教育大家引起重视完善工艺，加强 巡检等措施，两人受到处罚。
10、工序之间及成品检测外观检验很重要，加工、运输中都会产生碰伤、压伤现象，发现时要及时查明原因 采取措施改进。
11、不得徇私枉法，弄虚作假，以次充好，这是职业道德。
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九、产品质量典型案例分析 产品质量直接影响企业形象和经济效益，产品质量是企业生命与每个员工切身利益有着密切的联系，所以 每个员工肩负着责任和使命。
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第34页/共61页
十二、质量检验机构的设置与职责
如图：
检验处长
副处长
副处长
技术组
质管组 综合组
库检
各检组
第35页/共61页
说明：
检验处长负责检验全面工 作，两名副处长分工协作， 确保检验处长工作正常进行。 从图表上可以看出分出情况。
下面就分工情况做一下详
第36页/共61页
1、技术组
掉现象， 钳工直攻螺纹时易发生扣偏现象，也就是不垂直。
第25页/共61页
8、批量检验时要注意零件材质是否一致，要看颜色是否一致，光洁度（表面粗糙 度）一样，包括看材质的密度度可以发现问题，是否混批和人为造成。
9、材质另一个问题，首检工件加工能看出有裂纹，也要一起检验员的注意。在外 观时要留心。包括铸件检测时加工时出现砂眼掉渣现象。
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• 下面我们来看几个案例
1、一批零件在总装时发现装不到位，使得这批 零件报废。
原因分析： 操作工没有严格执行工艺纪律，自作主张，
没有争得工艺同意私自改变加工方法，同轴度 超差，因工艺方法保证，工艺没有提要求。检 验员首检没有发现，更重要是巡检时也没有注 意，严查监督不够。 处理意见：
经分析会教育大家引起重视完善工艺，加强 巡检等措施，两人受到处罚。
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检验技术和能力
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本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量（轴、孔等的测量）4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
抽样检验 1h
表面处理和热处理的检验 2h
热处理检查工、量具检查工、电镀、油漆检查工 、铆、焊检查工、弹簧检查工、超硬磨料制品 检查工、刃具检查工、轴承检查工、宝石轴承 检查工、特殊材料检查工、化学零件检查工、 锭子检查工、
摇架检查工、喷丝头（板）检查工、纺器检验包
装工、齿条检验工、针圈检验工、织针专职检
验工、港机机械检查工、船舶阀门压力试验工 14
检验技术和能力
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一、机械产品检验工技能鉴定要求
《机械产品检验工》职业简介 《机械产品检验工》工种 等级工、技师高级技师考试考核程序 等级工、技师高级技师考试要点 高级技师考试出题要点说明 技能试题基本要求 四新技术知识
检验技术和能力
7 29.07.2020
《机械产品检验工》职业简介
检验技术和能力
29.07.2020
机械产品检验工主要工作
（1）检查铸件、锻件、金属模具及模型的质量 （2）检查机械加工零件的尺寸、形状、精度及
表面粗糙度 （3）检查零件热处理的工艺质量 （4）检查零部件电镀、油漆覆盖层的厚度、附
着力及外观 （5）检查铆、焊件的工艺质量
检验技术和能力
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检验技术和能力
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个人要求和说明
讲课的课件不允许拷贝、复制 ，请免开尊口 讲课内容按照标准要求准备与出题人的思路、
与所选教材也许一致也许有差异，请理解 所出复习题根据标准要求、推荐用教材和多
年参与组织考试收集而来，仅供参考 讲课期间也许有事，会有同事讲或者推迟，
请大家谅解 祝愿大家认真学习、习有所得、得意而归
职业与工种、岗位之间是一个包含和被包含的
关系
检验技术和能力
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职业、工种、岗位的区别和联系
工种是根据劳动管理的需要，按照生产劳动的性 质、工艺技术的特征、或者服务活动的特点而划 分的工作种类
目前大多数工种是以企业的专业分工和劳动组织 的基本状况为依据，根据工作岗位的稳定程度和 工作量的饱满程度，结合技术发展和劳动组织改 善等方面的因素进行划分的
机械产品检验工主要工作
（6）检查外购件、外协件的外观、性能、尺寸、 形状等
（7）检查普通机械、专用机械的性能
（8）记录、计算、分析、判定、处理检验数据
（9）协助主检或独立编制检验报告
（10）检查、维护仪器设备、检验设施及环境
（11）开展质量管理、质量控制、质量分析和
质量改进活动
检验技术和能力
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岗位是企业根据生产的实际需要而设置的工作位 置
检验技术和能力
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《机械产品检验工》工种1
机械产品检验工
检验技术和能力
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《机械产品检验工》工种2
机械产品检验工
检验技术和能力
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机械产品检验工
农业机械试验工、电焊机试验工、模型检查工、 铸件检查工、锻件检查工、机械检查工、
职业名称 职业定义 主要工作内容 职业等级 建议培训课时 鉴定申报条件 鉴定方式
检验技术和能力
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机械产品检验工职业名称和定义
职业名称
机械产品检验工
职业定义
对普通机械、专用机械的成品、半成品、 原材料、外购件、外协件及零部件进行检验、 检测、测试、试验、检查的人员
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职业、工种、岗位的区别和联系
职业是具有一定特征的社会工作类别，它是一 种或一组特定工作的统称(职业是指从业人员为获取主要
生活来源而从事的社会性工作类别)
我们经常使用“工种”“岗位”等概念，实质 上就是将职业按不同需要或要求进行的具体划 分
一般，一个职业包括一个或几个工种，一个工 种又包括一个或几个岗位
各等级的培训课时不少于： 四级：200课时 三级：260课时 二级：396课时（含公共模块80课时） 一级：336课时 培训计划
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《机械产品检验工》鉴定申报条件
鉴定申报条件
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《机械产品检验工》鉴定方式
四级、三级采用理论考核和技能考核。理论 知识考试采用闭卷计算机机考方式，操作技 能考核采用现场实际操作方式。理论知识考 试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达 60分及以上者为合格。理论知识或操作技能 不及格者可按规定分别补考
2、编制机械产品检验技术规范
3、对综合检具进行测绘及误差分析
以上为（二级）职业标准
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机械产品检验工职业等级
本职业共设四个等级： 四级（中级） 三级（高级） 二级（技师） 一级（高级技师）
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机械产品检验工建议培训课时
机械产品检验工专业知识培训（ⅠⅡ级）
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总体概述
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课堂纪律
教室内讲课时间严禁吸烟 将手机调整到振动位置 接听电话到教室外 不要在讲课时交头接耳 不允许在讲课时睡觉 不愿意听讲可以出去
机械产品检验工从事的主要工作
1、检验、试验
1） 对复杂零、部件几何尺寸、形状与位置公差进行检测 2） 对刃具、精密丝杆、高精度齿轮付、角度测量 3） 使用仪器、仪表对产品、或零部件可靠性能、机械性能等进行检测和试验 4） 对测量结果不确定度进行评定和分析，并对主要质量问题进行分析，提出
改进意见 5） 记录、计算、判定检验数据，并出具测试报告 6） 将新技术应用在检验和试验中，解决关键工序或复杂的测量与试验问题
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本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量（轴、孔等的测量）4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h表面 Nhomakorabea糙度测量 1h
抽样检验 1h
表面处理和热处理的检验 2h