川化生产实习报告

生

产实

习报告姓名学号：

1

目录

前言 (3)

1实习目的 (3)

2实习工厂——四川化工总厂 (3)

2.1概述 (3)

2.2实习工段——H2SO4、

HNO3 (3)

2.2.1 H2SO4 生产工艺 (3)

2.2.2 HNO3 生产工艺 (3)

2.3实习工段——三聚氰胺、动力车间 (3)

2.3.1三聚氰胺工艺 (3)

2.3.2动力车间 (3)

2.4实习工段——NH3、尿

素 (3)

2.4.1氨气的合成 (3)

3 实习工厂——宏达股份磷化工公司 (3)

3.1概述 (3)

3.1.1公司概况 (3)

3.1.2公司主旨 (3)

2

求真务实感悟创新

3.1.3主要产品 (3)

3.1.4实习工段 (3)

3.2实习工段——磷酸二氢铵 (3)

3.2.1性质与用途 (3)

3.2.2反应式与简要流程图 (3)

3.2.3要点说明 (3)

3.3实习工段——磷酸氢钙 (3)

3.3.1性质与作用 (3)

3.3.2反应方程式 (3)

3.3.3中和方式 (3)

3.4实习工段——复合肥 (3)

3.4.1性质与用途 (3)

3.4.2部分流程图 (3)

3.4.3要点说明 (3)

结 (3)

4.1心得体会 (3)

4.2实习建议 (3)

3

求真务实感悟创新

前言

2012年5月，我们进行了为期一个月的生产实习。在实习指导老师的带领和指导下，我们分别到了四川化工总厂、宏达股份磷化工公司生产实习。在工厂里实习完之后，我们又在学校的仿真化工模拟实验室，进行了化工生产仿真模拟、中控模拟控制。

一个月实习中，我们对实际化工厂的生产装置，工艺流程，中控控制等有了一个实际感受。初步了解了化工生产是如何完成的，我们从枯燥乏味的课本上的理论知识脱离了出来，完成了理论和实际的联系。通过工厂的工程师的详细、耐心的讲解，让我们完成了理论知识到实际生产的升华，并认识到了化工厂安全的重要性！

下面我将把这个月实习以来到工厂里学习到的工艺流程路线，装置设施，管道布置，车间布置，以及实习的心得体会总结如下，望老师提出批评和建议！

4

1 实习目的

了解集团概况，以及学习川化集团和宏达的几个主要工艺。各个工艺概述和对应的流程框图。画出上述工艺中的工艺流程图。其中涉及的工艺主要有合成氨工艺，合成尿素工艺，硝酸制备工艺，硝酸铵制备工艺，硫酸制备工艺，三聚氰胺合成工艺，动力车间工艺，磷酸氢钙，磷酸氢二铵，复合肥工艺。

2 实习工厂——四川化工总厂

2.1 概述

四川化工集团介绍

川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。

主要产品：硫酸;硫酸(98%);浓硝酸;烧碱;亚硫酸铵(固体);硝酸铵(多孔粒状);过氧化氢;二氧化碳(食用);二氧化碳(液体);氧气;氩气;氯气(液);液氨(工业用);电石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素(工业用);硝酸铵;结晶硝酸铵;聚氯乙烯树脂;催化剂;天然气一段转化催化剂Z102;天然气二段转化催化剂Z204;中温变换催化剂B109;中温变换催化剂B110-2型;甲烷化催化剂;低温变换催化剂;低温变换催

5

化剂B204;烃类蒸汽转化催化剂;氧化锌脱硫剂CT305;氨合成催化剂A110;硫酸生产用钒催化剂S101;硫酸生产用低温钒催化剂。

川化集团有限责任是一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业，是我国目前最大的氮肥、三聚氰胺和赖氨酸生产厂。共生产90 个品种200多个型号的产品，主导产品年生产能力为：合成氨50 万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸 10万吨、三聚氰胺2.58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。产品均采用国际比标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销日、韩、俄、美等二十多个国家和地区。

2.2 实习工段——H2SO4、HNO3

2.2.1 H2S

O

4生产工艺

1) 主要数据

主产物：H 2

S O4价格：500￥/t；

副产物：蒸汽，价格200￥/t，生产1t H2SO4能产生1.42t蒸汽；

求真务实感悟创新

原料：硫磺，价格2000￥/t，纯度99.5%，1t硫磺能生产3t

H2S O 4

；年产量：30万t/a；

现目前经营状况：亏损。

2) 主要工艺流程介绍

硫磺熔融、SO2制备：原料固体硫磺先通过熔硫系统，利用蒸汽熔化成液态；精制后，物理雾化，使之进入焚硫炉可以更加完全的燃烧。产生的SO2气体约在400℃进入转化器。

四段转化：转换器内自下而上分成四层，每一层都装满了

V2O5，

气体从底部进入转换器首先进入的是一层，在这一层的转化率达到60%，气体温度升至600℃，换热后，气体进入二层，在二层的转化率达到80%，反应后的气体温度上升至500多℃，通过热热换热器将温度降至420~440℃。再进入三层，此时转化率升高不多，仍旧是80%多，温度上升至400多℃（高于440℃），反应后的气体经过冷热换热器将温度降至200多℃。经过三层转化，反应已经基本平衡，很难再提高转化率，此时需要吸收已经生成的SO3使反应继续进行。

通过三层转化的混合气体，经过降温的气体从底部进入第一吸收塔，98.3%的硫酸从吸收塔顶部流下，吸收99.9%的SO3；剩余气体温度降至60℃从第一吸收塔顶部流出，依次通过转化器三层的