工装夹具检验记录表
工装夹具及工具点检记录管理表
检查日序
号
工装夹具图号工装夹具名称使用位置工装类别实用数量实用工装状态(良、不良)、尺寸情况备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11编制:审核:批准:
山 东 蓬 翔 汽 车 有 限 公 司 专 用 车 厂 XXX/XXX/XXXX（XX）-XX
工 装 夹 具 及 工 具 点 检 记 录 管 理 表工装夹具及工具点检规定:
A ）工装夹具及工具点检每月点检一次，由工艺员进行点检，质量部派专人负责协助；
B ）工装夹具及工具在点检后，将报表提交到技术部进行存档管理；
C ）技术部根据点检表反映的问题以及工艺员发现的工装夹具问题，制定整改措施和整改计划，组织相关人员进行改善；
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工装夹具制造验收要求
工装夹具制造、验收要求1．现需要制作以下工装夹具2．工装设计、评审工程部完成工装2D及3D设计；且验收标准（尺寸）需要在图纸中明确；生产部、品质部评审工装，且需要有评审记录；评审后，车间在制作过程任何变动必须通知工程部，且经得同意后方可进行；3．工装时间节点计算通知车间制作时，视为制作起点时间；工程部须适时提供图纸等相关；工装设计、评审及图纸下发等，需要符合《项目开发进度计划》要求；制作过程，因客户或图纸原因造成时间推移的，需相应的调整交付时间；工装交付时间，以上述表格中所列时间为准；4．工装材料工装主体采用45#钢且调制；定位、支撑面用Cr12材料，整体定位的45#调质料。
调质硬度HRC30-33; 具体依照2D图；所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺；气动元件在正确使用的前提，必须保证合理的寿命，不能存在漏气、卡滞等现象；气缸的各连接部位需顺畅；5．工装制作工艺工装制作工艺合理：需保证精度。
在使用过程或过程异常拆卸后，需保证整体装配的重复再现性；所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象；要求固定的零部件不得相互窜动等；6．工装外观外观需发黑防锈处理；未注倒角1.5x45°，且各尖边过度圆滑；工艺孔、凸台等除外，工装上不得有影响外观的特征存在；7．工装精度工装制作，必须达到图纸要求；工装在制作完成后，制作车间必须送品质部进行相关检测、验收；精度测量后达不到验收要求，如有异议，制作车间与品质部协商（确定是制作还是测量的原因），因精度而影响项目进度所产生的后果制作车间、品质部承担；8．工装维护、保养；调制、送样完成后，若要对工装修改，需返回制作车间修改，直至批量合格；批量后，日常的维护、保养等加工车间自行完成；客户设变等引起的对应工装变更，视工作量的大小，制作车间、使用车间双方协商；批量后，在使用过程或过程异常拆卸后，不能保证整体装配的重复再现性，则由制作车间再次调制或返工，但必须满足需方生产计划；9.工装的送检、验收、入库等工装制作完毕：制作车间将工装送品质部检测；品质部出具工装验收报告（外观、尺寸）；检测报告合格：生产可以开始适时调试、加工铸件；并保证及时送出样品；检测报告不合格：品质部将检测报告直接反馈送检车间；进行修改，且直至检测报告合格；如制作车间对检测报告有异议，制作车间与品质部沟通、协调解决；必要时，可向总经理反馈；让步接收：需制作车间、生产部、品质部、工程部共同评审；且有制作车间发起讨论；检测合格或同意让步接收后，制作车间送至加工车间，当面沟通、交付；等同于办理入库手续；此送检、验收、入库工作需要在上表中明确的工装交付时间节点前完成；即工装交付时间节点需要得到合格的工装；10．工装的调试及过程追踪工装验收合格或同意让步接收后，加工车间负责工装的调试；调试过程，制作车间需派制作人员追踪，特别是在调试过程如有需要整改的，需配合调试人员完成，且保证不得影响整体进度；11．此《工装夹具制造、验收要求》与工装2D图纸所涉及的相关标准同等有效；其他未涉及事项，均可按照公司程序文件操作；制作车间签字：品质部签字：生产部签字：工程部签字：。
工装夹具技术检验规程
工装夹具技术检验规程版本：A/0受控状态：_____________持有部门：_____________发布日期：2014 年10 月27 日实施日期：2014 年10 月27日密级：内部公开】编号：xx/xx-XX-2014xxxxxxxxx 有限公司1 目的为确保工装符合产品质量设计要求、符合制造工艺要求，验证工装的可靠性、适用性、可维护性、安全性、生产效率，以保证产品生产的顺利进行。
特制定本规范。
2 范围本标准规定了工装的验证目的、验证范围、验证依据、验证类别、内容及验证程序等。
3 术语3.1 工装验证验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。
3.2 工装验证书记录新工装验证结果的一种工艺文件。
4 职责4.1 技术部负责工装设计与工装加工；4.2 质量部负责工装验证；4.3 技术部经理负责批准。
5 程序5.1 验证范围及要求5.1.1 设计及改进设计的，复制的复杂及精密的并对产品质量有影响的工装均应验证。
5.1.2 工装验证应在工装经外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验后进行。
5.1.3 工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。
5.2 验证输入5.2.1 产品零部件图样、技术要求及相关的国家标准、行业标准、企业标准。
5.2.2 工艺规程。
5.2.3 工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。
5.3 验证分类5.3.1 按场地分：指定场地验证和现场验证。
5.3.1.1 指定场地验证是指按图样和工艺要求事先准备合格的待加工产品零、部件，然后在固定的设备上进行模拟验证。
指定场地验证可在工装制造场地进行。
5.3.1.2 现场验证是指工装在使用现场进行产品样件的试验加工。
现场验证应在工装安装调试合格后进行。
现场验证分为两种情况：a) 按产品零、部件图样和工艺要求预先进行产品样件的试验加工。
b) 工装验证与工艺验证同时进行。
5.3.2 按工装复杂程度分：重点验证、一般验证和简单验证。
工装夹具验收记录表2020
工装夹具验收基准记录表
项目名称
工装名称
型号/零件号 参加人员
序号
基准项目
测量装置
工装编号 验收时间
检测结果
判定
品管部意见 项目负责人意见
备注
签字 签字
工装夹具验收表
检验员或经 办人
合格处置意见（如下）
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
夹具验收基准记录表
检验员
LOGO
工装名称 工装编号
编号：
工装夹具验容
外观（如： 标识等）
结构（配件 齐全并紧固
到位）
尺寸检测记 录
（可附表）
试加工结果 （可附产品 检测报告）
其它
验收结论
品管 部意
技术 部意
制造 部意
常务 副总
尺寸 检测
□合格，可投入使用 □不合格
不合格处置意见（如下）
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
生产工装夹具模具管理程序(含表格)
生产工装/夹具/模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为对生产工装/夹具/模具的制造、验证、维护、保养、修复、报废进行有效管理控制，以确保工装/夹具/模具完好，满足生产工艺的需求。
2.0适用范围：适用于本事业部工装/夹具/模具的管理和控制。
3.0职责：3.1工艺装备部负责工装/夹具/模具的制造、修复。
3.2、品管部负责工装的质量验收和周期鉴定。
3.3、各车间负责建立工装分台帐及工装目录、编号等管理和周检计划中工装送检、定置定位、日常维护保养、报废工装处置等工作。
3.4、工艺装备部负责工装/夹具/模具的策划、建帐、易损工装更换计划的拟订及维护保养监督检查。
3.5、工艺人员按每个车间的分管权限建立工装台账档案电子档，并按照季度对电子台账进行资料室纸质及电子归档，并对车间建立的分台账进行核查检查，并进行季度检查通报。
4.0方法及要求：4.1．工装的设计、制作4.1.1工艺装备部负责产品工装/夹具/模具的设计，及后续使用工装/夹具/模具的改进,包括各类特定工艺要求的工装/夹具/模具。
4.1.2制造部、工艺装备部负责工装/夹具/模具加工的有关事宜，跟进加工进度，若有异常，应立即采取纠正措施。
4.1.3所有工装的设计、制作都需要有唯一的工装编号，并用合适的字体刻于工装上（采用钢印或者其他）。
4.2、工装/夹具/模具的制作申请及实施4.2.1根据产品要求形成的工装/夹具/模具清单及其制造计划（计划中应注明是否需要委外制造或自制），由制造部、工艺装备部组织实施制造；或由使用部门根据现生产过程的需要（如更新工装等）填写《工装/夹具/模具制作（修理）申请单》，报工艺装备部审核，经批准后，由制造部、工艺装备部组织制造。
4.2.2、外协制作及工装模具费用小于2000元的由制造部主管、工艺装备部主管批准制作、超过2000元由分管副总批准、超过10000元由总经理批准。
4.2.3、批准后制作过程由申请部门人员负责跟踪。
作业观察记录表
检查结果是否进行了记录
对首件确认后对产品进行了标识
能确保品质质量吗？
异常处理
是否遵守了不良零件时的处理原则
对不合格品是否进行了及时清理和处理
是否了解发生异常时的处理原则
工作环境
作业现场的3S是否符合要求
是否做到工完料尽场地清
现场内是否明示了所有的操作要求
零件摆放是否符合仓存物流管理要求
作业者姓名：填写说明：没有问题“√”；没有遵ห้องสมุดไป่ตู้“X”；未观察“/”表示
观察内容
观察日
作业（工序）名称
作业前的检查
设备
设备按标准设定了条件，并正常运行
对设备进行检查后是否保持了相关的记录
测量器具
是否按照基准对测量器具进行了作业前的检查，并保持相关的记录
工装夹具
对工装夹具是否实施了检查并保持相关的记录
安全检查
作业者签名
观察者签名
主管签名
月日
观察出的问题点
改善措施
实施日
作业签名
月日
观察出的问题点
改善措施
实施日
作业签名
§文件编号：QR-SC08§版本：1.0§
具有安全装置的设备是否进行了检查
防错装置
是否对防错装置的可靠性进行了检查
标准作业
针对操作者
作业中是否按要求穿戴了劳保用品
是否遵守了标准作业中规定的作业顺序
标准作业中规定的作业时间是否遵守
是否知道标准作业的要求及其成为要求的理由
加工产品质量是否符合要求
对加工产品进行了状态标识
针对检验员
是否按照规定的检验频次进行检查
工装夹具验证记录范文
工装验证验收报告六）相关政府规定：《关于实行商品房住宅质量保证书和住宅使用说明书制度的通知》天津市建委建房[1998]714号根据建设部建房[1998]102号文件精神，为了保障商品住宅消费者的合法权益，加强商品住宅售后服务管理，促进商品住宅的销售，经研究，决定于1998年9月1日起，在房地产开发企业的商品房销售中实行《天津市商品住宅质量保证书》和《商品住宅使用说明书》制度。
经研究《天津市商品住宅质量保证书》由天津市城乡建设管理委员会监制，并统一印制（见附件）。
现将《天津市商品住宅质量保证书》印发给你们，请遵照执行。
《天津市商品住宅使用说明书》由各房地产开发企业自行编制，但不得少于以下内容： 1、开发单位名称，工程坐落地点，建设项目名称，设计单位名称，施工单位名称，质量监理、监督单位名称，物业管理单位名称； 2、结构类型； 3、二次装修、装饰管理办法和装修、装饰注意事项； 4、上水、下水、电、燃气、通讯、消防等设施配置说明； 5、有关设备、设施安装预留位置的说明和安装注意事项；6、门窗类型、使用注意事项；7、配电负荷；8、承重墙、保湿墙、防水层、阳台等部位注意事项的说明； 9、住宅中配置的设备设施，生产厂家另有使用说明书的应附在《商品住宅使用说明书》中； 10、其他需要说明的问题，各房地产开发企业可另外补充说明。
房地产开发企业在《商品住宅使用说明书》中对住户合理使用住宅应有提示。
因住户使用不当，设备位置和不当装修造成的质量问题，及影响其他用户的损失，房地产开发企业不承担保修责任。
凡住户擅自拆改结构，影响建筑物结构安全的，住户除按要求改正外，按有关规定给予处罚。
把关要点：施工前要进行预排预选工序，把规格不一的材料分成几类，分别放在不同的房间或平面，以使砖逢对齐，把个别翘角的材料作为切割材料使用，这样就能使用质量较低的材料装出较好的效果。
第四、木：门窗，吊顶，壁柜，墙裙，暖气罩，地板。
把关要点：选择木材一定要选烘干的材料，这样才会避免日后的变形；木方要静面涂刷防火防腐材料后方可使用，细木工板要选用质量高环保的材料。
工装夹具验收移交单
工装夹具验收移交单
产品名称
版本号：A-0 ；表单编号： 产品图号
工装名称
工装编号
使用部门
送检日期
序号 检验项目
检验结果
检验依据
判定
备
注
1
2
3
工4
装5
夹 具
6
尺7
寸8 检 验9
记 10
录 11
12
13
14
15
综合判定
审核
验证人
验证日期
序号
验证项目
使 用
1 工装夹具是否可以防呆？
部 2 工装夹具使用是否顺畅？
门 验
3 工装夹具对产品是否有不良影响？
证 4 生产用工装夹具的标准产能是多少？
记 录
5 工装夹具是否有明确的标识，以便识别和管理？
6 工装夹具的使用安全？
验证结果
备
注
判定结果
验证人
验证日期
审核
移交 部门 意见签名 /日源自接收 部门 意见签名 /日
1、工装夹具尺寸验证由工程部项目负责人负责完成；
说 2、使用部门对工装的标识、防错、使用安全等进行确认，确认OK后双方填写交接意见； 明 3、本记录使用部门和工程部各持一份，由工程部负责建立工装夹具汇总清单，各使用部门建立本部门工装夹具清单并进
行适当的维护和保养。
工装夹具点检表
1、检查各气管接头是 检查 白
否漏气；
检查 夜
2、气动手阀是否可 检查 白
靠；
检查 夜
3、检查气缸动作是否 检查 白
正常，压板是否紧
固；
检查 夜
4、检查防错装置是否 检查 白
松动或完整；
检查 夜
5、检查产品定位销是 检查 白 否松动，产品装上后
产品是否有晃动； 检查 夜
6、夹具有更换时，检 检查 白
所在设备编号：XX02.C03.04.
XX汽车零部件有限公司
工装夹具点检表
日期： 2017 年 10 月
表单编号：XX-QP23-QR-06
日期 内容
方法 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
查以上5条内容，并上
防锈油；
检查 夜
点检人签名：
检查 白 检查 夜
确认人签名：
备注：1、工装点检表与工装履历表配合使用，作业员及班长每天根据设备上使用的夹具进行点检，正常的“√”，反之则打“×”；2、且对夹具异常问题进行维修等处 理，并在相对应的工装履历卡上填写相关维护保养信息！3、对第6条，如没有更换夹具则打“/”，有更换则打“√”；
夹具验收标准
一、凌云公司长春分分司新产品焊接夹具验收流程二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录：1）焊接工装外观质量检验。
1)尺寸精度检验。
2)焊接夹具材料及热处理检验。
3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。
乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术要求。
4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检验见后附表。
2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。
若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具静态检查表焊接夹具动态检查表附件九XXX设计图纸会签确认书NO：01焊接夹具及检具自检报告NO：02注：1、精度根据焊接生产线、焊接总成件检具验收要求及技术要求。
夹具验收报告
焊接夹具验收技术要求一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作 1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。
1) 尺寸精度检验。
2) 焊接夹具材料及热处理检验。
3) 表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。
乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收 1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术要求。
4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检验见后附表。
2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。
若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具动、静态检查表附件九xxx设计图纸会签确认书no：01 注：图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求焊接夹具及检具自检报告no：02 2、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。
工装夹具点检表
项
目
方法 班次 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼
1
2
夹具表面焊渣是否清理干 检查 净
签 名
点检担当 夜 确认担当
注：发现异常时速与系长联系,并遵从指示。
记录：
设定
年 月 日
2012.10.23
改定理由
承认
确认
作成
岳振
备 注
有问题记入到记录栏。
点检记号 √…OK ×…确认异常
新设 改订1 改订2
备 注
…修理完了OK
改订3
QW/UPG-C-7014 C/0
容器制作工装夹具点检表
NO 1 2 3 各部位紧固螺栓 4 5 各活动部位是否润滑 6 7 气动各元件是否漏气 8 9 活动部位动作是否顺畅 10 11 各定位基点是否磨损 12
目视 检查 检查 检查 检查
13
3 4 5
年 9 月
6 7 8
科长
主管
系长
UPS推进科
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
夹具设计04-验收流程
基本信息01工装信息零件号、总成号、工程更改级别、年型、图号、工装编号、首次送样日期、工装制造完成日期、大型外形尺寸、估计重量、是概念设计还是正式生产02评审组AME、AQE、PE、其他03供方信息设计方、制造方、制造地点出来的样子长下面这样：基本信息好了，我们进入正式评审的三个阶段了。
工装设计检查表01安全/人机工程1.1 整个工装设计是否已经考虑对锐边的处理，避免毛刺和锋利的边缘。
1.2 加紧装置、铰链，或其他可移动的细节部位是否注意防止对操作员的伤害。
1.3 加紧装置需有防止掉落的保护。
1.4 工装在动作过程中是否会对人身产生危险？02设计概念2.1 工装设计是否便于零件的装和拆，以及三坐标的检测。
03定位销3.1 定位销的是否与工件上的孔相适合，公差范围是否合理？3.2 定位销自身的固定是否采用了合适的拧紧的方式?3.3 是否有活动的定位销，定位销的活动距离是否合理，活动过程是否会产生干涉？3.4 如果用快速夹驱动定位销，则快速夹的行程和夹紧力能否满足要求？3.5 定位销是否与电极基座绝缘？3.6 定位块的定位强度能否满足长期生产的需要？04压紧块4.1 压紧块是否提供足够的压紧力？4.2 压紧块打开过程中是否会产生碰撞或干涉？4.3 压紧块与夹手或气缸的力臂配置是否合适？若不适合，采取什么措施？05底板5.1 底板强度是否足够安全支撑所有部件？5.2 底板在使用过程中是否会产生形变？5.3 旋转底板与旋转台配合的连接是否安全？5.4 旋转底板与旋转台配合的旋转位置是否在工装的中心上？06旋转台6.1 旋转台的高度、宽度是否合适？6.2 旋转台是否能够提供足够的支撑力？6.3 新旋转台的设计是否考虑可调？可以适合不同工装切换？07整体性能7.1 是否优先采用了机械防错？08可改装性8.1 工装是否能够被改装以使其能被用于相对的另一侧产品(左侧产品/右侧产品)?09图纸要求9.1 设计图纸的工装说明表中是否包含：零件状态，检具状态，材料，明细表，版本号，更改记录等信息。