机械加工通用公差要求

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机械加工公差配合

机械加工公差配合表
1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）
2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm
3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
4.未注形位公差按GB/T1184-K
4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
3.表面粗糙度
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。

1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）。

加工公差标准

加工公差标准
加工公差标准是指在机加工过程中，为保证加工零件的精度要求，规定允许的最大偏差范围。

根据加工精度的不同，公差标准可分为IT级、数字级、字母级等不同的等级。

孔的上偏差代号为 ES，孔的下偏差代号为 EI；轴的上偏差代号为 es，轴的下偏差代号为 ei。

尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。

尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。

因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。

在实际操作中，应根据不同的零件要求选择合适的加工公差标准，以保证零件的精度和质量。

机械加工通用公差要求

本标准规定了有关未注技术要求，表面质量允许要求，螺纹及零部件表面去尖角毛刺等的检验合格条件，适用于本公司的机械加工工艺过程。

本《规程》共包括以下几个部分1.机加工工人的加工要求2.螺纹的要求3.表面质量允许要求4.未注公差要求5其它本《规程》部分内容摘自《图样通用技术要求》Q/YT014.2-93《机械设计手册》（化学工业出版社出版2004年）《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184-1996《国家标准普通螺纹》（中国标准出版社出版1986年）1.机械加工工人的加工要求1.1机加工人在加工前必须认真理解该零件的加工内容及有关技术要求，有疑问时必须向技术人员提出并解决后方可加工；1.2机加工人应对来料验收，确认合格后方可按图纸、工艺加工;1.3工艺文件要求使用工装时，必须按要求使用工装加工，必须明确工装的使用方法及注意事项；1.4开始工作前，须将所需的刀具、量具等必备工具准备好，并且要明确自己所需刀具、量具等工具的使用方法，以确保加工过程的顺利进行;1.5机加过程中的安全性应严格按《机械加工安全操作规程》执行;1.6零部件应按工序检查验收，即与前道工序检查合格后，方可转入下道工序加工;1.7凡采用工装与专用刀具加工零部件时，必须进行首件检查，合格后方可继续使用;1.8各种机床必须定时检查，定时润滑，确保机床正常运行。

1.9车间成品件与非成品件分开放置，做到分门别类，整齐、不混淆。

机床周围干净整齐，不乱摆放物品。

2.螺纹的要求2.1完整螺纹长度公差（极限）P:螺距（摘自Q/YT 022.1—1992）2.3攻螺纹前必须倒角，若无特别要求，倒角至螺纹大径;2.4螺纹侧面不得有妨碍螺纹综合量规自由旋入的碰伤，毛刺以及影响使用的凹痕，牙不完整等缺陷；3.表面质量允许要求3.1机械加工后的零部件，应符合产品图样，有关技术文件及本标准的规定;3.2零部件的已加工表面，不允许有磕、碰、伤及锈蚀现象；3.3除图样或技术要求外，加工的零部件必须去除毛刺、飞边，R不大于0.5 ;3.4钻孔后孔口必须去毛刺，倒角0.1〜0.3x45度;3.5精加工后的零件，不允许有因热处理后引起的退火、烧伤及裂纹等现象；3.6零部件精加工面，加工完成后应及时涂防锈油（脂），进行防锈处理，防止锈蚀;3.7零部件在工序转移与运输过程中，应备有工位器具，以防磕碰伤;3.10.1半精加工刀具切屑深度为0.5~2.5mm;3.10.2精加工刀具切屑深度为0.2~0.4mm;4.未注公差的要求为了便于查阅未注公差的公差要求，特将一些未注公差值列举如下:未注公差按照Q/YT 022.1—1992《机械加工零件未注公差尺寸的公差》执行，内容如下：注：若无特殊要求，优选K级注：若无特殊要求，优选K级注：若无特殊要求，优选K级4.7圆跳动未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)注：若无特殊要求，优选K级5.其他5.1本规程属于通用操作规程，如与工艺有异，按工艺执行。

机械工程中的尺寸精度和公差要求

机械工程中的尺寸精度和公差要求在机械工程领域中，尺寸精度和公差要求是非常重要的概念。

尺寸精度指的是零件或产品的尺寸偏离实际值的程度，而公差则是允许尺寸偏离实际值的范围。

在设计和制造机械零部件或产品时，准确地控制尺寸精度和公差要求对于确保产品的质量和性能至关重要。

1. 尺寸精度的重要性尺寸精度是指零件或产品尺寸与其设计值之间的差异程度。

在机械工程中，尺寸精度的要求直接影响产品的装配和工作性能。

如果尺寸精度不高，可能会导致零件之间无法正确匹配，甚至会影响整个系统的性能。

因此，在设计和制造过程中，需要严格控制尺寸精度，以确保产品的性能和可靠性。

2. 公差的定义和作用公差是指允许零件尺寸偏离设计值的范围。

设定合适的公差可以确保在生产过程中零件的互换性和可制造性。

例如，加工和制造工艺的限制可能导致零件的尺寸存在一定的偏差，而公差则规定了这个偏差的范围。

通过合理地设定公差，可以确保产品的高质量和可靠性。

3. 尺寸精度和公差的设定方法在机械工程中，尺寸精度和公差的设定需要根据具体的产品要求和加工工艺来确定。

一般来说，可以通过以下几种方法来设定尺寸精度和公差：a. 标准化方法：根据行业标准或国际标准，制定适用于特定类型零件或产品的尺寸精度和公差要求。

这种方法可以确保产品的互换性和可制造性。

b. 统计分析方法：通过采集大量的尺寸数据，进行统计分析，确定零件尺寸偏差的范围。

这种方法可以根据实际情况来设定尺寸精度和公差要求，提高产品的质量和性能。

c. 直观经验方法：根据设计师或工艺师的经验和直观感觉，设定尺寸精度和公差要求。

这种方法虽然不太科学，但在一些特殊情况下仍然具有一定的指导作用。

无论采用何种方法，设计和制造人员都需要根据实际需求和工艺条件，合理地设定尺寸精度和公差要求，以确保产品的质量和性能。

4. 尺寸精度和公差的表达方式在机械工程中，尺寸精度和公差通常使用特定的符号和标记来表示。

常见的表达方式包括：a. 尺寸公差链：使用加工和装配所需的公差链来表示尺寸精度和公差要求。

各种机械加工自由公差范围

400±0.15±
0.2±0.3±0.8±1.5±
0.5±1.2±2.5>400～
1000±0.3±0.8
±2
±4>1000～>2000～±
0.5±1.2
±3
±6-±2±4±8±
0.05±
0.1±0.1±0.3±0.5±
0.2±0.5
±1
尺寸分段
0.5～3>3～6>6～30>30±0.2±
0.5±1±2±0.4±1±2±4
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT
01、IT
0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：
基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
这些极限偏差不适用于：
·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
·括号内的参考尺寸；
·矩形框格内的理论正确尺寸。级
f(精密
级)
m(中等
级)
c(粗糙
级)
v(最粗
级)
公差等级f((粗糙
级)
v(最粗
级)
0.5～3±0.05±0.1±0.2
->3～6>120～
>6～30>30～120
①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）?IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。

机械加工产品公差精度等级标准

机械加工产品公差精度等级标准一、前言机械加工产品的公差精度是确保产品质量、性能和使用寿命的关键因素。

为了确保机械加工产品符合设计要求，本标准规定了机械加工产品公差精度的等级和相应的标准。

二、尺寸公差标准1. 尺寸公差是指机械加工产品在长度、宽度、高度等方向上的实际尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围。

2. 尺寸公差等级按照国家标准分为IT01至IT18共18个等级，等级越高，公差范围越小。

3. 具体公差范围应根据产品设计要求、加工工艺和成本等因素综合考虑。

三、形状公差标准1. 形状公差是指机械加工产品的形状误差，如直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

2. 形状公差等级分为12个等级，从1级至12级，等级越高，形状误差越小。

3. 选择适当的形状公差等级，以确保产品满足设计要求和使用性能。

四、位置公差标准1. 位置公差是指机械加工产品各组成部分之间的相对位置误差，如平行度、垂直度、倾斜度等。

2. 位置公差等级分为11个等级，从1级至11级，等级越高，位置误差越小。

3. 选择适当的位置公差等级，以确保产品装配精度和使用性能。

五、表面粗糙度标准1. 表面粗糙度是指机械加工产品表面微观几何形状的不平度。

2. 表面粗糙度等级分为Ra、Rz、Ry等多种评定参数，每个参数分为不同等级，等级越高，表面越光滑。

3. 选择适当的表面粗糙度等级，以确保产品表面质量和使用性能。

六、材料公差标准1. 材料公差是指机械加工产品所用材料的物理性能、化学成分等与设计要求之间的允许偏差范围。

2. 材料公差标准应根据产品使用环境和性能要求综合考虑，选择符合国家标准和行业标准的材料。

七、热处理公差标准1. 热处理公差是指机械加工产品在热处理过程中产生的尺寸、形状和性能变化与设计要求之间的允许偏差范围。

2. 选择适当的热处理工艺和参数，以确保产品热处理后的稳定性和性能。

八、装配公差标准1. 装配公差是指机械加工产品在装配过程中各零部件之间的相对位置误差和配合间隙。

机械加工一般公差标准

机械加工一般公差标准机械加工一般公差标准是指在机械加工过程中，零件的尺寸和形状所允许的偏差范围。

这些公差标准的制定可以确保零件的互换性和可靠性，并满足产品的功能需求。

机械加工一般公差标准的制定是根据国家标准和行业经验总结而来的。

下面介绍一些常见的机械加工一般公差标准。

1. 尺寸公差：尺寸公差是指零件的尺寸允许的上下偏差。

尺寸公差分为基本公差和限制公差。

基本公差适用于所有尺寸，而限制公差适用于特殊尺寸。

基本公差分为三个等级：IT级别、CT级别和CTK级别。

IT级别适用于一般要求不高的零件，CT级别适用于一般要求较高的零件，CTK级别适用于精密要求较高的零件。

2. 形状公差：形状公差是指零件形状和轮廓的允许偏差。

常见的形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、全角度等。

直线度是指零件直线的偏差范围，平面度是指零件平面的偏差范围，圆度是指零件圆形的偏差范围，圆柱度是指零件圆柱的偏差范围，全角度是指零件表面的角度的偏差范围。

3. 表面粗糙度：表面粗糙度是指零件表面的纹理和不平整度。

表面粗糙度可以通过不同的数值来表示，如Ra、Rz等。

Ra是指表面的平均粗糙度值，Rz是指表面的最大粗糙度值。

表面粗糙度的标准取决于零件的材料和使用环境要求。

机械加工一般公差标准还需考虑以下因素：1. 材料和工艺的影响：不同材料和工艺对加工精度和公差要求不同。

金属材料的加工精度要求比塑料材料高；精密加工工艺的公差要求比普通加工工艺高。

2. 使用环境的要求：零件所使用的环境和所需功能要求的不同，决定了公差的大小。

高速旋转机械的零件需要更高的公差要求，以确保安全和性能。

3. 零件的功能要求：不同零件的功能要求不同，公差标准也会有所不同。

连接件的公差要求较高，以确保连接的牢固性；密封件的公差要求较高，以确保密封的可靠性。

机械加工一般公差标准是确保零件工作性能和质量的重要指标。

在制定公差标准时，需要考虑材料、工艺、使用环境和功能要求等因素，以保证零件的稳定性和可靠性。

机械加工通用技术要求规范

机械加工通用技术规范1.目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。

1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。

2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。

3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。

B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。

C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。

4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。

5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

机械加工自由公差表

1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）之迟辟智美创作2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）3.概况粗拙度零件的概况都应该注明粗拙度的品级.如果较多的概况具有相同的概况粗拙度品级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样.粗拙度品级的选择，一般可以根据对各概况的工作要求和尺寸精度品级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高品级.1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最年夜高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630。

机加工标准公差表

注：根本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。

线性尺寸未注公差的公差表
根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
括号内的参考尺寸；
矩形框格内的理论正确尺寸。

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

机械加工公差表及公差的标注

机械加工公差表及公差的标注一、自由公差表4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630二、形位公差标注：三、公差标注详解：1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

机械加工技术要求标准是什么？

机械加工技术要求标准是什么一般机械加工技术要求是按照图纸或者样品的要求，如果没有特殊说明的，通用机械加工技术要求是怎样的呢？一般机械加工技术要求1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

机械加工热处理要求1.经调质处理，HRC50〜55。

2.零件进行高频淬火，350〜370℃回火，HRC40〜45。

3.渗碳深度0.3mm。

4. 进行高温时效处理。

机械加工公差要求1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

机械加工零件棱角1.未注圆角半径R5。

2.未注倒角均为2X453. 锐角/尖角/锐边倒钝。

机械加工装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。

2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

机械加工通用技术要求规范

机械加工通用技术规范1.目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。

1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。

2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。

3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。

B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。

C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。

4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

机械加工及钣金加工的普通尺寸公差、普通几何公差

（5）平面度对于长方形是把长方的边的长度作为标准，对于圆形是把直径作为标准。
2.5 关于关联形体的普通几何公差
对于彼此关联的形体，没有显示单个几何公差，表 4 为所有关联形体的普通几何公差。
公差的种类 a)平行度 b)直角度（6）
c)对称度（7） d)同轴度（8） e)圆周偏差（9） f)位置度，轮廓度
m（中级）
K
·公差要求比较严格的钣金加工
·公差要求比较不严格的机械加工
c（粗级）
L
·标准的钣金加工
·公差要求极其不严格的机械加工 ·公差要求比较不严格的钣金加工
v（极粗级）
2.2 钣金加工图的公差指示方法下图为钣金加工图的一般要求事项栏的指示例子。
a ) 加工标准钣金的场合
一般要求事项栏会指示普通尺寸公差“C 级”和普通几何公差“L 级”。
0.2
0.4
超过 100--300 以下
0.2
0.4
0.8
超过 300--1000 以下
0.3
0.6
1.2
超过 1000--3000 以下
0.4
0.8
1.6
b)圆度
真圆度的普通公差跟直径尺寸公差值相等，但是不可以超过半径方向的圆周偏差公差值。
c)圆柱度，全跳动
没有规定
注（4）真直度以相关的线的长度为标准。
但是，如果部分地方有精度要求，图中会指示单个公差。
1
b) 对于公差要求比较严格的钣金加工、有弯曲加工场合一般要求事项栏会指示普通尺寸公差“M 级”和普通几何公差“L 级”。
但是，如果部分部位没有精度要求，会指示单个不严格的公差。 c) 对于公差要求比较严格的钣金加工，没有折弯加工的场合

机加工标准公差表

整理范本编辑word！
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。

整理范本编辑word！
线性尺寸未注公差的公差表
根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差不适用于：
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
括号内的参考尺寸；
矩形框格内的理论正确尺寸。

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

机械加工通用技术要求规范

机械加工通用技术规范1.目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。

1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。

2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。

3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。

B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。

C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。

4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

各种机械加工自由公差范围

何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

② 自由尺寸公差在工作图上不标注。

③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。

必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。

根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸。

表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5- m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级)±0.2±0.3 ±0.5±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级)- ±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30f(精密级)±0.2±0.5±1±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4±1±2±4 v(最粗级)表3角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段≤10>10～50>50～120>120～400>400f(精密级)±1°±30'±20'±10'±5' m(中等级)c(粗糙级)±1°30'±1°±30'±15'±10' v(最粗级)±3°±2°±1°±30'±20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

常用加工方法可以达到的标准公差等级范围

常用加工方法可以达到的标准公差等级范围在制造业中，加工是非常常见的工艺环节。

无论是机械加工、模具制造还是电子元件加工，都需要依靠各种加工方法来实现产品的加工和制造。

在加工过程中，为了保证产品的质量和精度，通常会参考一定的标准公差等级范围。

本文将从简单到复杂，由表面到内部，逐步探讨常用加工方法可以达到的标准公差等级范围，在文章的结尾，我将共享对这个主题的个人观点和理解。

1. 表面加工：在传统的机械加工中，例如铣削、磨削、切削等加工方法中，通常需要对工件表面进行加工。

根据加工方法和工艺要求，可以达到的标准公差等级范围也会有所不同。

采用车削加工方法可以达到的标准公差等级范围为IT6-IT7级别，而采用磨削加工方法可以达到的标准公差等级范围为IT5-IT6级别。

2. 内部加工：除了表面加工外，一些工件还需要进行内部加工，例如钻孔、镗削、铰削等。

这些内部加工方法在实现产品精度和质量控制方面也有着不同的标准公差等级范围。

采用铰削加工方法可以达到的标准公差等级范围为IT9-IT10级别，而采用镗削加工方法可以达到的标准公差等级范围为IT7-IT8级别。

3. 精密加工：除了常规的机械加工外，一些精密加工方法，如电火花加工、激光切割、激光焊接等，对产品精度和表面质量要求更高。

这些精密加工方法可以达到的标准公差等级范围也相应更高。

采用激光切割加工方法可以达到的标准公差等级范围为IT2-IT3级别，而采用激光焊接加工方法可以达到的标准公差等级范围为IT4-IT5级别。

总结回顾：从以上的探讨可以看出，不同的加工方法在实现产品精度和质量控制方面有着不同的标准公差等级范围。

在实际加工生产中，需要根据具体工件的加工要求和工艺特点，选择合适的加工方法和标准公差等级范围，以确保产品的质量和精度。

个人观点和理解：在实际工程项目中，我认为了解各种加工方法可以达到的标准公差等级范围，有助于工程师和技术人员更好地选择合适的加工方法，合理设置公差等级，从而提高产品的质量和精度。

机加工标准公差表

线性尺寸未注公差的公差表
根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差不适用于：
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
括号内的参考尺寸；
矩形框格内的理论正确尺寸。

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

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