电炉功率分布简介

电炉内不同区域的组成

电炉结构及原理一、电炉内不同区域的组成、温度及反应状况为了使冶炼操作者能更清楚地了解炉况，更得心应手地去操作，以达到节能的目标，了解炉内结构很有必要。

根据炉料的性质及炉膛不同深度的温度估测，和寻炉体的解剖，我将中小型炉的电炉炉膛，分成下列区带。

（见图）（1）予热带：处于炉料最上层，通常厚度100~250毫米。

由于下部反应区产生的高温炉气，从炉料孔隙排出，同时进行了热交换并予热了炉料。

另外电极的热传导和炉料中的分流电路发出的电阻热使炉料加热，并变成500~1000℃的红热料。

此阶段，炉料水分被蒸发；原料进行晶型转变，而且由于晶型号转变体积膨胀，使原料产生裂缝或炸裂。

在透气良好的条件下，炉气排出均匀，炉气中的氧化物和金属蒸气被炭元素吸附，进行反应。

（2）烧结区：予热带下部是烧结区，温度在1000~1700℃，直到坩埚壁，其厚度为400毫米左右，综延伸到炉缸边缘成为死料区。

（3）还原区：还原区是炉膛内的实际反应区，即所谓的“坩埚”区。

还原区的上部边缘为“坩埚壁”，而面部则与电弧区相连，温度很高（1700~2000℃）。

（4）电弧区：电极顶端产生电弧使气体电离的空间，由于电极底部压降很大，有人试验一段弧长3.5厘米的电弧，其上的电压降为30~40V，在电弧工作过程中，电极底部热点的温度极高，可达2000~6000℃。

这个温度很容易达到氧化物的分解温度。

还原区底部的物质逐渐溶入下部合金熔池，通过电弧区部分气化，又上升参加上部区段的反应。

（5）熔池区：是熔融合金和炉渣聚集的区带。

（6）假炉底：在熔池区下部，通常在开炉初期就形成的，为未声还原的熔融氧化物等和未排出的炉渣，未被还原的炭化物。

逐渐积蓄而成。

由于电极插入得不深，炉底温度低，排渣不好，而会逐渐加厚，导致出料口上移，电极上抬，出料不顺，炉况恶化。

一定厚度的假炉底对炉底炉衬有一定保护作用。

二、电炉冶炼的基本原理是扩大坩埚为了使电炉冶炼操作者能掌握正确的基本操作环节，对涉及冶炼的各方面因素如电气制度、设备参数、炉料质量、料面形状、炉口维护操作、电极插入深度、热停工作等一个全面综合的考虑，以指导操作者对正确的操作方法有一个科学客观的判断标准，很有必要对这个问题进行讨论和认识，充分理解这点，操作者可针对不同炉状采取主动、灵活、正确的操作方法，达到扩大坩埚以增产节电的目的。

关于矿热炉运行的概述

关于矿热炉运行的概述矿热炉的电气特性（一）电炉参数特性曲线简介下面以某厂12500KVA矿热炉为例作出特性曲线见附图1。

根据电炉的电极电流与电炉的有功功率与其它电炉参数做出的特性有：1、电炉有功功率（特性曲线2）；2、入炉有效功率（特性曲线3）；3、电炉功率因数（特性曲线5）；4、设备损失功率（特性曲线4）；1、电炉参数特性曲线简介2、电炉的等效电路及其特性（二）矿热炉等效电路及其特性以上特性曲线可以在运行中予以在线测试而绘制，也可以通过计算机的人机界面打印曲线图分析出。

1、电炉的视在功率特性曲线1：它是随着负荷电流的增加而成直线上升。

2、电炉有功功率特性曲线2：电炉有功功率的消耗包括：变压器绕组电阻与电抗、短网阻抗、电极以及电炉炉内各参数阻抗的总和，见图一.3、电炉入炉有效功率特性曲线3：它仅包括除变压器、短网和电极以外的炉体内部的电阻，即图一b）中的Rf（因为炉内炉料电阻随着炉温的升高而不同程度的降低，所以它实际上是一个可变电阻负载）。

这部分的电阻的功率转换才是矿热炉炉内需要的有效功率。

3、电炉参数的合理选取4、电炉的功率因数曲线5：它随着电炉负荷的增加亦是呈下降的趋势，而且负载电流越大（尤其是负荷超出变压器及其短网设备的允许值），功率因数越低。

5、设备损耗功率曲线4：它是随着负荷电流增大而增大，这部分功率损耗应保证尽可能小。

在矿热炉运行中，对电炉生产指标影响最为不利的是短网及电极感抗参数，所以采用什么样的电气参数以及如何运用它将是我们必须注意的问题（1）视在功率特性曲线1变压器视在功率：S= 由此计算出的12500KVA电炉变压器技术参数见表1（2）电网输入电炉系统有功功率特性曲线2它是矿热炉总的吸收有功功率，包括电炉变压器、短网、电极、电炉炉内所有功率消耗：P有功= COSφ（3）电炉炉内做功有效功率特性曲线3：P有效=P有功-P损耗。

（4）设备损失功率P损特性曲线4：P损=I2 Z=I2 (Z1+Z2)从图一中可以看出，变压器、短网以及电极的阻抗越小，负荷电流越合理，设备损失功率就越小，随着负荷电流越不合理（单一超负荷运行），设备损失功率就越大。

20吨中频电炉技术参数详细说明

20吨中频电炉技术参数详细说明20吨中频电炉由功率为10000kw的中频电源1套配20吨熔炼炉两台。

用二台5000KVA 专用整流变压器供10000KW中频电源使用，此套中频熔炼20吨中频炉符合GB5959.3《电热20吨中频炉的安全第三部分对感应和导电加热20吨中频炉以及感应熔炼20吨中频炉的特殊要求》、GB10067.3《电热20吨中频炉基本技术条件第三部分感应电热20吨中频炉》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。

一、20T/10000KW/20吨中频电炉主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压1050V，50Hz用户电网电压35KV2额定容量20T10000KW功率熔炼及保温3额定功率10000KW12相24脉波控制系统4额定中频频率350Hz5额定温度1700℃6熔化率约10T/H熔炼炉连续使用7单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用8电源冷却循环水耗量35T/H熔炼炉连续使用炉体冷却循环水耗量30T/H熔炼炉连续使用9液压站容量200L10变压器型号ZSS-6300/10KV/1250x2专用整流变压器（供6000KW）11液压介质46号液压油12供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置13液压站工作压力15MPa最高18MPa14进水温度≤35℃15出水温度≤55℃三.20T/10000KW中频炉组成一套20吨中频炉成套组成范围序号名称型号及备注数量价格1中频电源柜10000KW配20吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）20T熔炼炉体2套5坩埚模6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套920吨中频炉技术图纸1套1020吨中频炉使用说明书1套11合格证及检验报告1套备注：1）用12相24脉双整流控制系统。

2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和20吨中频炉的使用寿命，无须建水池。

3）如有任何不清楚的地方，随时期待你们的来电函，欢迎贵公司领导到我公司视察工作.四、20吨中频电炉主要元器件配套1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力20吨中频炉有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂794厂和795厂⑹保护可控硅的电阻电容⑺铜材洛阳铜材或浙江上虞铜材厂2.电热电容器新安江电容器厂“伟伟”牌3.炉子⑴感应线圈铜管浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂5.变压器（选用）铜牛变压器厂6.水路系统（1）FBT闭式冷却塔邯郸冰峰或无锡方舟（选用）（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂（3）管道阀门及其他建材市场五、20吨中频电炉电源变压器简介本20吨中频炉采用专用的整流变压器（按高海拔设计生产，后面20吨中频炉均按高海拔设计生产）变压器技术参数整流:型号：ZSS-5000/35二台（用于20吨熔炼炉）额定容量：5000KVA额定电压：10KV±5%/1050中频固体电源使用的变压器用于35KV高压降到所使用中频电源的电压。

电炉功率分布简介一、前言自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用，温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。

随着单片机技术的飞速发展，通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。

本设计要求用单片机设计一个电炉温度控制系统。

二、电炉温度控制系统的特性温控系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象四个部分组成，其系统结构图。

被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度对象，是典型的多阶容积迟后特性，在工程上往往近似为包含有纯滞后的二阶容积迟后;由于被控对象电容量大，通常采用可控硅作调节器的执行器。

执行器的特性:电炉的温度调节是通过调节剂(供电能源)的断续作用，改变电炉丝闭合时间Tb与断开时间Tk的比值α,α=Tb/Tk。

调节加热炉的温度，在工业上是通过在设定周期范围内，将电路接通几个周波，然后断开几个周波，改变晶闸管在设定周期内通断时间的比例，来调节负载两端交流平均电压即负载功率，这就是通常所说的调功器或周波控制器;调功器是在电源电压过零时触发晶闸管导通的，所以负载上得到的是完整的正弦波，调节的只是设定周期Tc内导通的电压周波。

设周期Tc内导通的周期的波数为n，每个周波的周期为T，则调功器的输出功率为P=n×T×Pn/Tc，Pn为设定周期Tc内电压全通过时装置的输出功率。

三、电炉的电加热原理当电流在导体中流过时，因为任何导体均存在电阻，电能即在导体中形成损耗，转换为热能，按焦耳楞次定律:Q=0.2412RtQ-热能，卡;I一电流，安9R一电阻，欧姆，t一时间，秒。

按上式推算，当1千瓦小时的电能，全部转换为热能时Q=(0.24×1000×36000)/1000=864千卡。

在电热技术上按l千瓦小时=860千卡计算。

电炉在结构上是使电能转换为热能的设备，它能有效地用来加热指定的工件，并保持高的效率。

四、电炉加热方式的分类电阻炉按热量产生的方法不同，可分为间接加热式和直接加热式二大类。

工业电炉的功率计算法

常用箱式和井式电阻炉的功率计算方法
1、炉膛容积确定功率：炉膛容积V和功率P之间存在如下关系。

P=K×32
V其中K为系数，其选值如下：
炉温1200℃时，K取值100~150
炉温1000℃时，K取值75~100
炉温850℃时，K取值50~75
炉温650℃时，K取值35~50
如果要求快速升温或生产率高的炉子取上限值
2、控炉膛面积确定功率
炉膛内表面积S和电炉功率P关系如下；
您可以根据所用变压器的容量和要求生产能力来订合适功率的工业炉。

也可与我们的技术部门联系，我们会根据您的实际生产要求来为您设计。

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4.自动化控制设计
井式回火炉
煤气发生炉
箱式电阻炉
煤气发生炉技术资料。

电弧炉的用电特性

电弧炉的用电特性普通交流电弧炉的冶炼周期约为2～4h，取决于供电电路参数、电炉容量和冶炼的工艺等，见图1。

其中熔化期约0.5～2h，为三相不对称的冲击负荷，电流极不稳定，消耗电能大、约占总耗电量的60%～70%。

氧化和还原的精炼期电压波动显著降低。

电弧炉的电流控制，是由电弧炉变压器高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。

容量小于10MVA 的电炉变压器，有时在其高压侧装有串联电抗器，以降低短路电流和稳定电弧。

对于较大容量的电炉变压器，它本身的漏电抗已足够大，不需再串联电抗器。

电弧炉的功率与其电炉变压器容量，大致如表1所列。

表1 电弧炉和变压器容量电弧炉额定容量（t）0.5 1.5 3 5 10 20 30 50 75 100 电炉变压器型式容量①（MVA） 1.0 1.8 3.0 4.2 7.2 13 20 30 40 50电炉变压器额定容量②（MVA）0.65 1.25 2.2 3.2 5.5 9 12.5 18 25 32 ① 型式容量是将电炉变压器的材料消耗折算成三相双绕组电力变压器的相当容量。

② 额定容量为二次电压最高时的数值，在其他分接位置时以二次侧为等电流输出，则其容量随二次电压成比例地降低。

图1 冶炼周期内的电弧炉负荷示意图电弧炉电极间电压的典型值在100～600V范围，其中电极压降约为40V，电弧压降约为12V/cm，电弧越长压降越大。

在熔化期电弧炉的电压变化大，最高和最低电压可相差2～5倍。

由于电弧炉负荷的随机性变化，常以其统计值、工况曲线来描述它的用电特性。

电弧炉为非线性负荷，尤其在熔化期产生随机变化的谐波电流，参见表2所示的统计平均值。

表2 电弧炉的平均谐波电流含有率的统计值谐波次数h 2 3 4 5 6 7 8 9谐波电流含有率（%） 5.0 5.8 3.0 4.2 1.2 1.1 1.1 0.8图2电弧炉典型的离散（实线）和连续（虚线）频谱除上述离散频谱外，还含有连续频谱分量。

电炉参数

二、 0.5吨/250KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数电炉参数额定容量 0.50t最大容量 0.55t炉衬厚度 50mm感应圈内经φ 56mm感应圈高度 700mm最高工作温度 1750℃熔铜工作温度 1600℃电耗≤700kW.h/t熔化率 0.42t/h电器参数中频电源额定功率 250KW变压器容量 300KV A整流相数 6脉变压器一次电压 10KV变压器二次电压（额定输入电压） 3N-380V额定输入电流 420直流电压 510V直流电流 490A中频电源最高输出电压 750V额定工作频率 1000Hz额定工作电压 1400V冷却水系统冷却水流量 30t/h供水压力 0.2～0.35MPa进水温度 5～35℃出水温度 <55℃三、0.5.0吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表:序号设备名称规格型号数量备注1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套含低压开关、电抗器2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套电容器/水冷铜排组3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台支撑架/感应圈/ 等4 坩埚模 0.5t专用 2只钢质5 水冷电缆电容到炉体之间 2套6 连接铜排电源到电容之间 1套7 倾炉系统 431减速机 2个8 倾炉操作盒 1个0.5吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表:序号设备名称规格型号数量单价总价1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套 4.0 4.02 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套 1.5 1.53 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台 1.5 2.54 坩埚模 0.5t专用 2只 0.05 0.15 水冷电缆电容到炉体之间 1套 0.3 0.36 连接铜排电源到电容之间 1套 0.3 0.37 倾炉系统 431减速机 2个 0.35 0.78 倾炉操作盒 1个 0.1 0.1价格合计:9.0万含税二、成套设备主要技术参数：三、 1.0吨/600KW中频熔炼炉（钢壳）成套设备标准配置表：二、成套设备主要技术参数：、成套设备主要技术参数：吨中频熔化电炉，主要用于黑色金属的冶炼，例：钢材，球铁，灰铁等1．快速熔炼炉，高功率配置2000KW/500HZ，进线电压66V，输出电压1300V。

125+MVA矿热电炉无功功率分析

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PTC电锅炉：各种功率型号-耗电量统计

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是24-32度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是36-48度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是48-64度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是60-80度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是72-96度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是90-120度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是120-160度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是150-200度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是180-240度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是216-288度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是240-320度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是300-400度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是360-480度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是420-560度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是450-600度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是480-640度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是600-800度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是720-960度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是900-1200度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是1080-1440度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是1200-1600度电之间。

24小时开机，间歇累计工作6-8小时，每天耗电量约是1800-2400度电之间。

电锅炉功率选择与节能

电锅炉功率选择与节能关键词：电锅炉，吉林省威宁锅炉有限公司摘要：电锅炉并不是选择了功率小的电锅炉就节能从某种程度上说，电锅炉的功率选择和其他燃料锅炉如燃油锅炉、燃气锅炉的选择道理上是相通的。

很多用户都有一个观点：电锅炉的功率越小，采暖费用就越低。

事实却恰恰相反，大一点设计电采暖炉的功率并不是增加采暖期的运行费用，而是节约了采暖期的运行费用。

为什么呢？举个例子来说，一个客户，需要0.8KW功率的电锅炉，是不是就要使用0.8KW的电锅炉最好呢？答案是否定的。

即便是恰恰有0.8KW 的电锅炉，但是如果使用电锅炉的额定功率，此时电锅炉的热效率并不是最高的。

但如果使用1KW的电锅炉，以0.8KW的功率工作，更容易让锅炉处于较高的热效率，从而达到节能的目的。

想想大马拉小车和小马拉大车，哪个更轻松？就是这个道理。

当然功率大些的电锅炉价格相对高些，不过比起因为效率差而多花的电费，稍微高点的锅炉价格根本不算什么。

吉林省威宁锅炉有限公司告诉你，这个功率级差的锅炉价格并没有多大，请大家关注长春电锅炉的价格。

那么，电锅炉功率怎么选择才能节省电费?电采暖炉功率的选择一定要按照采暖房间的结构来计算其需要的热负荷，再根据热负荷来决定电功率。

不同的建筑，由于其房屋结构、房间高度、采光面积、光照水平、房间位置、建筑材料等等差异，其热负荷差异是很大的。

一般情况下，吉林省威宁锅炉有限公司建议，节能建筑1KW可供暖13-15m2，普通楼房1KW可供暖10-11m2，别墅、平房1KW 可供暖8-9m2；密封条件不好、房间高度大于2.7米或经常有人出入的房屋要适当减小1KW供暖的面积。

如果电锅炉功率取小了，即使总是开到额定功率，电锅炉也达不到房间热负荷的要求。

这样就造成电锅炉总是处于最大功率工作状态，使电锅炉寿命简短，而且增加了发生故障的几率。

吉林省威宁锅炉有限公司生产的两大种类30多种电锅炉：电热水锅炉和电蒸汽锅炉。

电热水锅炉电功率从60KW到1440KW,热效率高达98%。

电石炉各功率简介

●视在功率的意义：由于视在功率等于网络端钮处电流、电压有效值的乘积，而有效值能客观地反映正弦量的大小和他的做功能力，因此这两个量的乘积反映了为确保网络能正常工作，外电路需传给网络的能量或该网络的容量。

由于网络中既存在电阻这样的耗能元件，又存在电感、电容这样的储能元件，所以，外电路必须提供其正常工作所需的功率，即平均功率或有功功率，同时应有一部分能量被贮存在电感、电容等元件中。

这就是视在功率大于平均功率的原因。

只有这样网络或设备才能正常工作。

若按平均功率给网络提供电能是不能保证其正常工作的。

因此，在实际中，通常是用额定电压和额定电流来设计和使用用电设备的，用视在功率来标示它的容量。

另外，由于电感、电容等元件在一段时间之内储存的能量将分别在其它时间段内释放掉，这部分能量可能会被电阻所吸收，也可能会提供给外电路。

所以，我们看到单口网络的瞬时功率有时为正有时为负。

在交流电路中，我们将正弦交流电电路中电压有效值与电流有效值的乘积称为视在功率，即S=UI视在功率不表示交流电路实际消耗的功率，只表示电路可能提供的最大功率或电路可能消耗的最大有功功率。

●视在功率为S，有功功率为P，无功功率为Q，电压U，电流I，相角差为φ，S＝U×I；P＝U×Icosφ；Q＝U×Isinφ；根据有功功率P与视在功率S的比值，称为功率因数cosφ=P/S；S2=P2+Q2(即视在功率的平方=有功功率的平方+无功功率的平方)●功率因数是否越大越好？长期以来不论是ＵＰＳ的供应商还是用户，在ＵＰＳ功率因数问题上，一直是一个争论的焦点：用户声言要高功率因数的ＵＰＳ，供应商也说这个因数越大越好，于是厂家就尽全力去提高这个因数。

到底ＵＰＳ的功率因数是大了好还是小了好呢？ＵＰＳ有两个功率因数值：输入功率因数和输出功率因数。

输入功率因数表示ＵＰＳ对电网有功功率吸收的能力及对电网影响的程度；输出功率因数表示ＵＰＳ对非线性负载的适应能力。

电炉结构工作原理及分类

电炉结构工作原理及分类电炉是一种利用电能进行热处理的设备，广泛应用于冶金、机械、化工、建材等行业。

它通过电能转化为热能，将工件加热到所需温度，从而实现热处理或熔炼等工艺目的。

本文将详细介绍电炉的结构、工作原理及分类。

电炉的结构一般由电源系统、加热系统、控制系统、保护系统、辅助设备等组成。

加热系统是电炉的核心部分，主要由电极、炉膛和炉衬等组成。

电极是将电能输入到炉内的装置，一般有直流电极和交流电极两种形式。

直流电极适用于高温、高功率及炉料易导电的情况，交流电极适用于低温、低功率及炉料难导电的情况。

炉膛是容纳炉料的部分，一般由耐火材料制成。

炉衬则是保护炉膛和电极的部分，一般由寿命较长、可靠性较高的耐火材料制成。

控制系统主要由电力控制装置和自动控制装置组成。

电力控制装置用于调节电炉电能输入，如变压器的调压、电容器的切换等。

自动控制装置用于监控电炉的工作状态、调节温度、时间、功率等参数，以实现工艺要求。

保护系统用于保护电炉及其附件的安全运行，主要包括过流保护、过压保护、过温保护等。

过流保护用于防止电炉过载，过压保护用于防止电炉电压过高，过温保护用于防止炉衬温度过高。

辅助设备包括炉排、煤气发生装置、烟气处理系统等，用于对电炉进行辅助操作和处理。

电炉的工作原理可以简单概括为：通过电源系统将电能输入到加热系统中，使电极产生电弧或电流，产生高温使炉膛加热。

电能通过电极与炉料之间的接触产生电弧，电弧的能量转化为热能，使炉料加热到所需温度。

根据电炉的分类，可以分为直流电炉和交流电炉、工频电炉和中频电炉、感应电炉和电阻电炉等。

直流电炉和交流电炉的区别在于电极的形式和工作特点。

直流电炉可以通过电弧电解法进行冶炼和合金化，具有较高的矿石冶炼效率和能耗，但电极寿命较短，易产生气体和炉渣，且操作要求较高。

交流电炉可以通过电阻发热法和感应发热法进行加热，具有操作简单、熔化温度高、能耗低等特点。

工频电炉和中频电炉的区别在于电源频率。

电阻炉功率因数

电阻炉功率因数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电阻炉是一种常用的工业加热设备，它通过电流在电阻丝中产生热量，从而将工件加热到所需温度。

在电阻炉的使用过程中，功率因数是一个非常重要的参数，它直接影响到电阻炉的工作效率和能耗。

本文将从功率因数的定义、影响因素和提高方法等方面进行探讨。

一、功率因数的定义功率因数是指交流电路中有功功率与视在功率之比的绝对值，通常用符号cosθ表示。

功率因数的取值范围是-1到1之间，其中1表示纯有功功率，-1表示纯无功功率。

在实际应用中，功率因数的取值一般在0到1之间。

二、功率因数的影响因素1. 电网状态：电网的供电质量和稳定性会影响到电阻炉的功率因数。

在电网电压波动或谐波较大的情况下，电阻炉的功率因数会降低。

2. 电阻炉本身：电阻炉的设计和制造质量也会对功率因数产生影响。

如果电阻丝的材质、长度、直径等参数设计不合理，会导致电阻炉的功率因数较低。

3. 负载特性：电阻炉的负载特性也是影响功率因数的重要因素。

负载较小或者非线性负载会导致功率因数降低。

4. 控制方法：电阻炉的控制方法也会对功率因数造成影响。

采用恒功率控制方式可以有效提高电阻炉的功率因数。

三、提高功率因数的方法1. 优化电网条件：保持电网的稳定和质量是提高功率因数的基础。

可通过安装电容器或者使用有功功率因数校正装置来改善电网条件。

2. 设计合理的电阻炉：在选择和设计电阻丝时，要考虑其材质、长度、直径等参数，使之能够在较高功率因数下工作。

3. 控制负载特性：控制电阻炉的负载特性，合理设计电路结构和控制方式，可以有效提高功率因数。

功率因数是电阻炉工作中一个重要的参数，对于提高电阻炉的工作效率和节能减排起到了关键作用。

在实际应用中，我们应该重视功率因数的影响因素，并采取相应的措施来提高功率因数，以提高电阻炉的工作效率和降低能耗。

【2000字】第二篇示例：电阻炉功率因数是指电阻炉在工作过程中所表现出的电功率和视在功率之间的比值。

电磁炉功率标准范围

电磁炉功率标准范围
根据相关行业标准和电磁炉的常见功率设计，以下为电磁炉功率标准范围：
1. 大功率电磁炉：2000W-3000W，通常用于家庭厨房或商业厨房，适用于快速烹饪大
份量食物或高温炒菜。

2. 中等功率电磁炉：1000W-1500W，适用于家庭厨房或小型商业场所，能够满足日常
烹饪需求，包括煮汤、煮饭、蒸煮等。

3. 低功率电磁炉：500W-800W，常见于小型家庭、学生宿舍或旅行使用，适合简单烹
饪和加热食物。

需要注意的是，由于不同品牌和型号的电磁炉设计存在差异，以上功率范围仅供参考，具体的功率标注以电磁炉产品上的标识为准。

在使用电磁炉时，建议根据所需烹饪方式和
食物量来选择适合的功率范围，同时根据产品说明书和安全使用指南，确保正确使用和安
全操作。

电炉(矿热炉)炉膛温度、功率密度、三相电极功率分布特性与电极插入深度分析及控制措施

电炉（矿热炉）炉膛温度、功率密度、三相电极功率分布特性与电极插入深度分析及控制措施一、电炉三相电极功率分布特性1、电炉功率分布对个冶炼区的作用：(1)通过炉料的电流主要用于炉料的预热。

(2)通过电弧、焦炭层的电流用于炉料加热和还原反应。

(3)通过熔池的电流用于炉渣和金属的过热。

2、炉膛内部的功率分布与操作电阻和炉料电阻率有关。

2.1炉膛内部功率主要分为电阻功率和弧阻功率。

2.2在操作电阻为定值时，炉料电阻越大，电弧区功率比例越高。

2.3正常的冶炼过程中功率分配系数为一个定值。

它的意义是炉料稳定地在不同区域吸收相应的热能，经历预热、加热、熔化和还原过程。

2.4炉料电阻决定了功率分布。

炉料电阻率越小，炉料内部导电比例越大，料层消耗的功率比例越大，反之亦然。

这也就是电炉运行中弧阻分配的意义所在！控制电炉的操作电阻和炉料电阻对保证电炉功率分布有重大意义。

2.5还原剂过剩时，炉料电阻会变小，功率分布系数随之变小。

这时，过多的热量用于加热和熔化炉料，使高温区上移，热效率降低。

2.6炉料电阻过大会使功率分布系数变大，电极埋入深度增加。

2.7由此产生的后果是：上层炉料得不到充分预热就进入反应区，正常冶炼物料的融化、还原平衡破坏。

同时电弧对炉底侵蚀严重，影响电炉寿命。

二、电极插入深度1、电极工作端长度是指底环下沿到电极顶端的电极长度。

2、电极下插深度是指埋人炉料内部的电极长度。

3、电极插深度反映了炉膛反应区在竖直方向上的位置，是判断炉况的重要特征之一。

4、随着铁水在炉膛中的积聚和排出，熔炼区的位置和电极下插深度会发生一定改变。

5、影响电极插入深度主要因素：5.1正常熔炼过程中，电极端部距炉底的距离为一定值，它与冶炼品种，电极直径和电炉的电气参数有关。

距离为电极直径的0.6~1倍。

5.2正常冶炼过程中电极位置的波动比较小。

5.3当炉况变化时电极插入深度变化较大。

5.4电极插入过深通常表明炉膛电阻增大，这多是由于还原剂不足或炉渣碱度过低引起的。

三相电阻炉功率计算

三相电阻炉功率计算
要计算三相电阻炉的功率，需要知道以下几个参数：
1. 电压（V）：即电源的额定电压，单位为伏特。

2. 电流（I）：即电阻炉工作时的电流大小，单位为安培。

3. 功率因素（PF）：即功率因数，表示有功功率与视在功率之间的比值。

通常情况下，电阻炉的功率因数为1，即纯阻性负载。

根据三相电的功率公式P = √3 ×V ×I ×PF，可以计算三相电阻炉的功率。

其中，√3是一个常数，表示三相电的倍数关系。

举例来说，如果电压为400伏，电流为50安，功率因数为1，则计算公式如下：
P = √3 ×V ×I ×PF
= √3 ×400 ×50 ×1
≈34641.16 瓦(或34.6千瓦)
因此，在这个例子中，三相电阻炉的功率约为34.6千瓦。

请注意，这是一个简化的计算方法，实际应用中可能还需要考虑功率损耗、电缆长度和电阻炉的导线截面等因素，以确保系统的稳定和安全运行。

建议在实际操作中参考相关标准和技术规范，或咨询专业的电气工程师。

电炉结构工作原理及分类 ppt课件

井式电炉炉壳用钢板或型钢焊接园筒形。内径一般最小为 600毫米。
图5-4 井式电阻炉
炉盖: 小型的可用手动机构开闭，大型及中型的可用电动或液压等机构开闭。制品的放置: ①放在炉膛底部→制品的高度与直径比H/D：1～1.5； ②吊挂方式于炉膛或炉上外部的专用吊架上→ H/D：2。控制区的设置: 控制区长度→一般：1～1．5倍的直径；
电热元件:可安装于台车砌体上、两侧炉墙上。
图5-5 台车式电阻炉
可控气氛箱式电炉: 一般在结构上分为前室、炉膛、冷却槽。前室:由型钢及钢板焊成的密封空间。下边与冷却槽相连，上边为设有水冷却的空气冷却室。中间有通过工件的轨道及上下升降的料架，由顶上的气缸来操作(可电气动或液动)。下降时工件进入冷却槽，进行快速冷却或等温淬火、上升时工件在上边气氛中缓冷。炉膛:炉膛由抗渗碳砌成。在前室后边，中间有一个炉门隔开，进料出料时，炉门由上部气缸打开。
有时：2倍的直径。
台车式电炉:炉壳由钢板或型钢焊接而成。包括台车、炉体、轨道、电热元件、控制系统。
台车:承受制品的重量，并在轨道上运行。由金属支架与台车衬砖或金属底板组成。台车蓄热量
影响电炉的电耗。
炉体:炉壳+耐火材料。轨道:小型电炉，炉体底部与轻轨连为一体，不需基础。大型电炉，轨道安装于基础上。
大型电炉可以在特定的专用的地基上设计成无钢性底盘的结构而就地焊接砌砖但这种电炉在安装后不能吊运及移箱式电阻炉炉门的升降是通过手摇链轮来进行
电炉的结构工作原理及分类
电炉的分类按加热的方式：电阻炉：电流通过电阻体时，由于电流的热效应而产生热量用来加热制品。电弧炉：由电弧产生热量来加热制品。感应炉：由于电磁感应作用在电阻体内产生电流，并由电阻产生热量来加热制品。电子束炉：利用高速运动的电子能量作为热源加热制品。等离子炉: 利用电能产生等离子体的能量来加热制品。

电炉的基本知识

电炉的基本知识电炉的基本知识电炉的基本知识篇1一、电炉的优点电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空;物料加热快，加热温度高，温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好;且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。

冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。

19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。

电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。

二、电炉的种类介绍电阻炉以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。

按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。

在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。

这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。

直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。

采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致;工业电阻炉②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失;大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料。

这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料如陶瓷纤维，内放物料。

最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。

根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。

一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。

电炉基本知识

电炉基本知识一、电炉的优点电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空;物料加热快，加热温度高，温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好;且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。