《冲压模具设计》PPT课件
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冲压模具结构及设计PPT课件( 32页)
凸凹模的最小壁厚在工厂中一般有自己的经验数据或
设计时采用经验公式: C (1 .5~2 .0 )t (C 3 m)m
第八章 冲压模具结构及设计
（五）凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： Lh1h2h3h 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
Lh1h2th
角选取与加工方法有关：放电加工 4'～20'，
（落料模 10' ,复合模 5' ）；机械加工经
钳工精修 15'～30'
机加工β =2。~3。；电火花加工β <1。；线切割加 工 β =1。~1.5。。
第八章 冲压模具结构及设计
5、锥形凹模 用于冲裁薄料和凹模厚度较薄的情况。
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
•
10、没人能让我输，除非我不想赢！
•
11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
•
12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
•
13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
•
14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
第一节 冲压模具及零件的分类
模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的 选用、设计与计算。
一、冲压模具的分类
（1）按工序性质划分 冲裁模、弯曲模、拉深模等。
（2） 按工序组合程度划分 单工序模、级进模、复合模。
第八章 冲压模具结构及设计
（3）按导向方式划分 无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
第八章 冲压模具结构及设计
本章目录
第一节 冲压模具及零件的分类 第二节 冲压模具主要零件设计 第三节 级进模结构设计要点 第四节 冲压模具设计要点 第五节 冲压设备的选择 第六节 复合模结构分析 第七节 级进模结构分析 第八节 冲压模具设计实例分析
设计时采用经验公式: C (1 .5~2 .0 )t (C 3 m)m
第八章 冲压模具结构及设计
（五）凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： Lh1h2h3h 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
Lh1h2th
角选取与加工方法有关：放电加工 4'～20'，
（落料模 10' ,复合模 5' ）；机械加工经
钳工精修 15'～30'
机加工β =2。~3。；电火花加工β <1。；线切割加 工 β =1。~1.5。。
第八章 冲压模具结构及设计
5、锥形凹模 用于冲裁薄料和凹模厚度较薄的情况。
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
•
10、没人能让我输，除非我不想赢！
•
11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
•
12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
•
13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
•
14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
第一节 冲压模具及零件的分类
模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的 选用、设计与计算。
一、冲压模具的分类
（1）按工序性质划分 冲裁模、弯曲模、拉深模等。
（2） 按工序组合程度划分 单工序模、级进模、复合模。
第八章 冲压模具结构及设计
（3）按导向方式划分 无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
第八章 冲压模具结构及设计
本章目录
第一节 冲压模具及零件的分类 第二节 冲压模具主要零件设计 第三节 级进模结构设计要点 第四节 冲压模具设计要点 第五节 冲压设备的选择 第六节 复合模结构分析 第七节 级进模结构分析 第八节 冲压模具设计实例分析
《冲压模具设计》PPT课件
南京信息职业技术学院
毕业设计
课 题：连接片冲模设计 作 者：左金龙 班 级：20962P41 专 业：模具设计与制造 指导老师：郝刚
可整理ppt
1
选题背景与意义
❖ 本题目是根据自己的实习工作内容而选 定的。由于连接片的应用广泛，综合运用 冷冲模课程和其他相关先修课程的理论及 生产实践的知识去分析和解决模具设计问 题，并使所学专业知识得到进一步巩固和 深化。
加工，且生产效率较低，难以满足零件
大批量生产的需求，使工件精度和质量
大打折扣，难以满足生产需求。故不选
择此方案。（2）：由于零件结构对称，
为提高效率，主要可以应用采用复合冲
压或级进冲压，又由于复合模具结构相
对复杂，制造难度大，为了便于工艺加
工及节省昂贵的模具材料，本模具采用
级进连续冲压的方式进行生产，结构紧
助下我顺利完成了这次毕业设计。我非常感
谢大家，谢谢一起奋斗过的同学、谢谢我的
导师郝刚老师。
可整理ppt
18
致谢
❖ 这次设计是大学三年来我所接触的最为正 规、要求最为严格的设计。通过这次设计， 提高了我的自学能力，培养了严格的学习态 度，更重要的是通过这次设计检验了我大学 三年的学习成果。
❖ 由于本人的水平有限，尚缺乏经验，难免
可整理ppt
7
弯曲件展开尺寸的计算
❖ 弯曲件毛坯展开长度是根据应变中性层弯曲 前后长度不变以及变形区在弯曲前后体积不 变的原则来计算的。
❖ 弯曲属于90°角弯曲，取圆角半径r = 0.1t =0.05，r ‹ 0.5。查《冲压设计资料》表3-8可 知弯曲件毛坯长度按下式计算：
❖ L = l + l + l + 0.6 = 2.5+ 16 + 2.5+ 0.60.5 = 21.3
毕业设计
课 题：连接片冲模设计 作 者：左金龙 班 级：20962P41 专 业：模具设计与制造 指导老师：郝刚
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1
选题背景与意义
❖ 本题目是根据自己的实习工作内容而选 定的。由于连接片的应用广泛，综合运用 冷冲模课程和其他相关先修课程的理论及 生产实践的知识去分析和解决模具设计问 题，并使所学专业知识得到进一步巩固和 深化。
加工，且生产效率较低，难以满足零件
大批量生产的需求，使工件精度和质量
大打折扣，难以满足生产需求。故不选
择此方案。（2）：由于零件结构对称，
为提高效率，主要可以应用采用复合冲
压或级进冲压，又由于复合模具结构相
对复杂，制造难度大，为了便于工艺加
工及节省昂贵的模具材料，本模具采用
级进连续冲压的方式进行生产，结构紧
助下我顺利完成了这次毕业设计。我非常感
谢大家，谢谢一起奋斗过的同学、谢谢我的
导师郝刚老师。
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18
致谢
❖ 这次设计是大学三年来我所接触的最为正 规、要求最为严格的设计。通过这次设计， 提高了我的自学能力，培养了严格的学习态 度，更重要的是通过这次设计检验了我大学 三年的学习成果。
❖ 由于本人的水平有限，尚缺乏经验，难免
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7
弯曲件展开尺寸的计算
❖ 弯曲件毛坯展开长度是根据应变中性层弯曲 前后长度不变以及变形区在弯曲前后体积不 变的原则来计算的。
❖ 弯曲属于90°角弯曲，取圆角半径r = 0.1t =0.05，r ‹ 0.5。查《冲压设计资料》表3-8可 知弯曲件毛坯长度按下式计算：
❖ L = l + l + l + 0.6 = 2.5+ 16 + 2.5+ 0.60.5 = 21.3
冲压模具设计与制造12PPT课件
2
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
二、冲压设备的选用
（一）压力机类型的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。
（二）压力机规格的选择 1.公称压力 2.滑块行程长度 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择
3
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
复习上次课内容
1.冲压、冲模 2.冲压工序及冷冲模的分类 3.冲模设计与制造的要求
1
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
一、常见冲压设备
摩擦压力机
机械压力机（以Jxx表示其型号） 曲柄压力机
液压机（以Yxx表示其型号） 油压机 水压机
数控冲床
工作原理与特点：如表1.2.1所示
You Know, The More Powerful You Will Be
13
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX
时 间：XX年XX月XX日
14
模具闭合高度与装模高度的关系
6
第一章 冲压模具设计与制造基础
曲柄压力机
7
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控冲床
8
第一章 冲压模具设计与制造基础
摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆
11-挡块 12-滑块 13-手柄
9
第一章 冲压模具设计与制造基础
压力机许用压力曲线：
冲压模具PPT演示课件
当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
3
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） （3）废料切刀
适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置
1．卸料装置 形式：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀
（1）固定卸料板
特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件（续）
1．模架（续） （2）导板模模架
特点： 作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定 的浮动量。
所以，所选弹簧是合适
的。其特性曲线如图所
示。
12
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件
1．模架
导柱模模架：上模座、下模座、导柱、导套
类型 导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套
（1）导柱模模架 导向结构形式
I级 滑动导向模架 Ⅱ级
滚动导向模架 0I级 0Ⅱ级
13
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
3．弹簧和橡皮的选用 （1）弹簧的选用
1）弹簧选择原则 ① 所选弹簧必须满足预压力F预的要求
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
3
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） （3）废料切刀
适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置
1．卸料装置 形式：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀
（1）固定卸料板
特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件（续）
1．模架（续） （2）导板模模架
特点： 作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定 的浮动量。
所以，所选弹簧是合适
的。其特性曲线如图所
示。
12
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件
1．模架
导柱模模架：上模座、下模座、导柱、导套
类型 导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套
（1）导柱模模架 导向结构形式
I级 滑动导向模架 Ⅱ级
滚动导向模架 0I级 0Ⅱ级
13
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
3．弹簧和橡皮的选用 （1）弹簧的选用
1）弹簧选择原则 ① 所选弹簧必须满足预压力F预的要求
冲压模具设计——第一章PPT课件
第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
21
第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
22
第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
5
第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分 的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极 限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
冲压模具设计1-优质课件
②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，
只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用。 主要包括：
导向零件(guide component)：保证运动导向和确定上、
下模相对位置的零件。主要形式有：
导柱(guide pillar)：与导套配合，保证运动导向和确定上、 下模相对位置的圆柱形零件。
1.2.2 冲模的分类与结构构成
（1）根据工艺性质分类： 冲裁模(blanking die):分离工序冲模的统称。
弯曲模(bending die)：将制件弯曲成一定角度和形状的冲模。
拉深模(drawing die)：把制件拉压成空心体，或进一步改变 空心体形状和尺寸的冲模。
成形模(forming die )：使材料产生局部塑性变形，按凸、凹 模形状直接复制成形的冲模。是除弯曲、拉深工序外其他成 形工序所用冲模的统称。
2012/2013学年第1学期
第1章 冲压加工概述
1.1基本概念
冲压： 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。
冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备(俗称冲模)。
1.2 冲压工序及冲模的分类与结构构成
1.2.1 冲压工序 根据材料在冲压加工过程中的变形特点分为：
凸模(punch)：外轮廓与成形制件内表面一致的工作零件。 凹模(matrix)：内轮廓与成形制件外表面一致的工作零件。 凸凹模(punch-matrix)：同时具有凸模和凹模作用的工作零件。
定位零件(locating component)：用于确定被冲压材料在模具中的
相对正确位置。主要形式有：
定位板(locating plate)：确定板料或制件正确位置的板状零件。
冲压模具设计PPT课件
3、连续冲压工序
定义：在冲床的几次行程中，在一副模具的不 同位置上同时完成两道或两道以上的冲压工序 。
连续冲压生产效率高，操作比较安全。但是， 模具结构复杂，成本较高，加工精度不如复合 冲压高，对工件的尺寸、原材料规格及性能的 限制较为严格。
主要用于生产批量较大、精度要求不太高的小 型工件的冲压加工。
七、冲压技术的发展趋势
随着新技术、新工艺、新设备、新材料的不断 涌现，冲压技术不断得到革新和发展。
1、冲压朝着CAD/CAM/CAE方向发展。 2、冲压模具朝着研制新型高效模具、采用新
型模具材料和热处理新工艺方向发展。 3、冲压设备朝着多工位、数控方向发展。 4、冲压生产朝着多品种、小批量、高质量方
B、冲压模具设计
冲压模具设计是根据已有的冲压工艺文件，在 认真考虑工件的定位、卸料、模具的制造维修 、操作安全性等因素后，构思出与现有生产条 件相适应的冲压模具总体结构，最后绘制出模 具装配图和模具零件图。
C、两者的关系
在冲压设计过程中，尽管冲压工艺设计和冲压 模具设计的工作性质不同，但两者之间却存在 着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。在 实际设计工作中，无论是进行冲压工艺设计还 是冲压模具设计，都必须同时具备冲压工艺设 计和冲压模具设计两方面的设计理论和实践技 能。
寸稳定，互换性好。 3、材料利用率高。 4、生产成本低。
三、冲压加工的特点
B、缺点 1、模具制造成本较高、周期较长。 2、冲压加工过程中噪音大。 3、在单件小批生产中应用受到限制。
四、冲压设计的基本内容
冲压设计包括冲压工艺设计和冲压模具 设计两大内容。
A、冲压工艺设计
冲压工艺设计是针对给定的零件图，根据生产 批量的大小、现有的冲压设备、模具制造能力 以及工人技术水平等具体生产条件，从对零件 图的冲压工艺分析入手，经过必要的冲压工艺 计算，确定合理的冲压工艺方案，最后编写出 冲压工艺文件。
2-冲压模具设计基础PPT课件
2020/3/23
8
点的应力状态
a）任意坐标系
b）主轴坐标系
2020/3/23
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9种主应力状态图
2020/3/23
10
• 应力状态对塑性的影响很大，主应力图中压应力个数越多、 数值越大，则塑性越好。
• 应力图中第1种塑性最好，第4种塑性最差。
1 2 3
称为球应力状态
• 习惯上将三向等压应力称为静水压力。在静水压力作用下 的金属，其塑性将提高，静水压越大，塑性提高越多，这 种现象称为静水压效应。静水压力效应对塑性加工很有利， 应尽量加以利用。
n 硬化指数
有关，通过实验获得
材料在变形时硬化性能的重要指标，n越大，表示变形过程中，材
料的变形抗力随着变形程度的增加而迅速增长，同时不易出现局部
的集中变形和破坏，有利于增大伸长类零件成形时的变形极限，对
板料的成形性能有着重要的影响。
2020/3/23
12
变形抗力的大小取决于
材料在一定变形温度、变形速度和变形程度下的真实应力；
从毛坯变形区的应力与应变特点，可以把冲压变形概括为两 大类：伸长类变形和压缩类变形。
例如金属铅在一般情况下变形时，具有极好的塑性，
但在三向等拉应力的作用下却会像脆性材料一样被破
坏，而不产生任何塑性变形；
而大理石一般情况下毫无塑性性，却可以在三向压
应力的作用下产生一定的塑性变形。
6
（1）化学成分及组织的影响 一般来说，组成金属的元素越少（如纯金属和固溶体）塑性 越好； 滑移系统数量越多，力学性能越一致，晶界强度越大，塑性 越好。
2020/3/23
冲压模具设计PPT课件
3/23/2020
4
计算刃口尺寸
落料（配作法）
A类刃口尺寸：A=（amax-X△）0+△/4 Ad1=（20-0.5×0.52）0+0.52/4=19.740+0.13 Ad2=（12-0.5×0.43）0+0.43/4=11.79+0.110 C类刃口尺寸：C=（Cmin+△/2）±△/8 Cd3=（6.32+0.18/2）±0.18/8=6.41±0.02 Cd4=（7.32+0.18/2）±0.18/8=7.41±0.02
冲压模具设计
3/23/2020
1
冲压件工艺性分析
1、材料：Q235钢板是普通质量 非合金钢具有良好的冷冲压性能。
2、工件结构形状：冲裁件内外 形应尽量避免有尖锐角，为提高 模具寿命建议将所有90度角改为 R0.5的圆角。
3、尺寸精度：零件图上所有尺 寸均未标注公差，属自有尺寸,可 按IT14级确定工件尺寸的公差， 经查公差表如图所示。
L1=228.845 X1=0 y1=0 L2=39.270 x2=26.8 y2=0 X0=x1l1+x2l2/（l1+l2）=2.47 Y0=y1l1+x2y2/（l1+l2）=0 L1为落料外形总边长 L2是两个孔的总周长 压力中心（2.47,0）
3/23/2020
7
凹模板参数
结论： 可以冲裁。
3/23/2020
2
确定工艺方案及模具结构形式
经分析，工件尺寸精度要求不高，零件 形状不大，但工件产量较大为保证孔位 精度，冲模有较高的生产率，通过比较 决定施行工序集中的工艺方案，采取利 用挡料销与始用挡料销定位、导料板导 向、弹压卸料版卸料、顺出件方式的级 进模。
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凑，效率高 。故选可整择理ppt方案（3）。
10
排样方案
可整理ppt
11
排样图分为5个工位的工序内容如下：
❖ 第1工位：冲中间孔； ❖ 第2工位：导正 ❖ 第3工位：切断两端余料； ❖ 第4工位：导正 ❖ 第5工位：切断弯曲落料
可整理ppt
12
模具类型及结构形式的选用
条料采用导正销进行精确定位。在第1 工位冲出导正销孔后，在第2、4工位设 置导正销，用以对第1工位后面的各工位 进行定位。从根本上保证了工件冲压加 工精度的稳定性。条料依靠在模具两侧 设置的带台式导料板导向，为了使条料 紧靠导料板一侧正确送进，采用簧片压 块式的侧压装置。采用刚性卸料装置和 下出料方式的冲模。
可整理ppt
7
பைடு நூலகம்
弯曲件展开尺寸的计算
❖ 弯曲件毛坯展开长度是根据应变中性层弯曲 前后长度不变以及变形区在弯曲前后体积不 变的原则来计算的。
❖ 弯曲属于90°角弯曲，取圆角半径r = 0.1t =0.05，r ‹ 0.5。查《冲压设计资料》表3-8可 知弯曲件毛坯长度按下式计算：
❖ L = l + l + l + 0.6 = 2.5+ 16 + 2.5+ 0.60.5 = 21.3
可整理ppt
4
冲压技术的发展趋势
（1）pro/E、UG等软件的应用，数控技术的发 展，以及电火花和线切割技术的推广更一步 推动了模具产业的发展。
（2）模具标准化 ，国际化组织已制定了国际
模具系列标准，标准件品种多，规格全，质
量高，而且均已商品化，特别是对一些通用
件的使用越来越多，其大大提高了他们的互
可整理ppt
8
方案设计与确定
❖ 1.模具方案选定 ❖ （1）先落料再冲孔，最后弯曲。
单工序模生产 ❖ （2）落料—冲孔—弯曲复合冲压。
用复合模生产 ❖ （3）冲孔—落料—弯曲连续冲压。
用级进模生产
可整理ppt
采用 采 采
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方案比较与分析
❖ 方案（1）：模具结构简单，但是需
要三道工序，两套模具才能完成零件的
可整理ppt
3
第1章 冲压模具重要性
冲压加工作为一个国家的基础行业，在国民经济 的加工工业中占有重要的地位。根据统计，冲压件 在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车、 电机、仪表、军工、家用电器等方面所占比重更大。 冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，所以 具有质量轻、刚度好、精度高和外表光滑、美观等 特点。而且冲压加工是一种高生产率、高材料利用 率的加工方法
可整理ppt
15
辅助装置的设计
❖ 一、凸模固定板 ❖ 二、垫板 ❖ 三、模架 ❖ 四、模柄
可整理ppt
16
装配图
可整理ppt
17
结论
❖ 这套关于连接片冲压工艺与模具设计的毕 业设计，通过对连接板的工艺性分析，进一 步确定排样方案，设计模具结构，最终完成 模具装配图。
❖ 通过六个多月的努力，在老师、同学的帮
南京信息职业技术学院
毕业设计
课 题：连接片冲模设计 作 者：左金龙 班 级：20962P41 专 业：模具设计与制造 指导老师：郝刚
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选题背景与意义
❖ 本题目是根据自己的实习工作内容而选 定的。由于连接片的应用广泛，综合运用 冷冲模课程和其他相关先修课程的理论及 生产实践的知识去分析和解决模具设计问 题，并使所学专业知识得到进一步巩固和 深化。
换性，加强了各个地区的合作。
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零件的工艺性分析
该工件厚0.5mm， 形状较不复杂，图形对 称。主要工序有冲裁、 弯曲。弯曲时考虑最小 弯曲半径。该工件属于 大批量生产，因而适宜 采用多工位级进模制造。
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10钢材料的化学成分和机械性能
❖ 10钢主要机械性能如下： ❖ 抗剪强度（/MPa）：255 ❖ 抗拉强度（/ MPa）：330～600 ❖ 伸长率（/%）：49 ❖ 屈服强度（/ MPa）：110～500
助下我顺利完成了这次毕业设计。我非常感
谢大家，谢谢一起奋斗过的同学、谢谢我的
导师郝刚老师。
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致谢
❖ 这次设计是大学三年来我所接触的最为正 规、要求最为严格的设计。通过这次设计， 提高了我的自学能力，培养了严格的学习态 度，更重要的是通过这次设计检验了我大学 三年的学习成果。
❖ 由于本人的水平有限，尚缺乏经验，难免
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F F L L tt
主要工艺计算
1、 冲裁力 （F）
2、弯曲力 （P）
3、推件力 （P）
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模具主要零部件的结构设计
❖ 1、凸、凹的结构模设计 ❖ 2、卸料板的结构设计 ❖ 3、 导料系统的设计 ❖ 4、条料侧压装置 ❖ 5、 导正装置的设计 ❖ 6、 定位装置的设计
有一些不足和错误之处。我诚挚的希望评阅
老师和答辩的老师以及同行能多多指教，以
使本设计更加完善！谢谢。
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加工，且生产效率较低，难以满足零件
大批量生产的需求，使工件精度和质量
大打折扣，难以满足生产需求。故不选
择此方案。（2）：由于零件结构对称，
为提高效率，主要可以应用采用复合冲
压或级进冲压，又由于复合模具结构相
对复杂，制造难度大，为了便于工艺加
工及节省昂贵的模具材料，本模具采用
级进连续冲压的方式进行生产，结构紧
❖ 通过本课题的研究，能使学生掌握连接
片使用的基本原理。通过创新与实践的结
合，为我们今后更快地适应有关的工作打
下牢固的基础。 可整理ppt
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主要工作思路
首先，在日常工作中收集连接 片设计与加工的有关资料，并了 解连接片的作用，同时整理资料， 起草论文。并在指导老师的帮助 下修改，完善论文，最后完成论 文并进行答辩。