机电设备安装与维修培训课件(ppt 52张)
机电安装安全培训PPT
防止人员进入危险区域或意外 跌落。
安全标识与警示
警告标识
提醒作业人员注意潜在的危险源或操作注意 事项。
提示标识
提供有关安全操作或设备使用的指导信息。
禁止标识
明确指示禁止某种行为或操作。
警示标识
用于提醒作业人员注意潜在的危险情况或紧 急状况。
03
安全操作规程
机械操作规程
总结词
熟悉机械操作流程,遵循安全操作规 程,确保机械运转正常、安全可靠。
详细描述
应急预案是应对突发事故的重要措施,应包括事故发生时的紧急处置、救援和撤离等步骤,并根据企业实际情况 定期进行演练和修订。同时,救援设备应满足应急救援的需求,包括消防器材、急救设备、通讯工具等,并定期 进行检查和维护,确保其正常运转。
事故报告与调查处理
总结词
及时的事故报告和深入的调查处理是防止事故再次发生的重要环节。
强化安全责任意识
明确员工在机电安装中的安全职责, 让员工认识到自己在安全生产中的重 要地位,强化员工的安全责任意识。
安全技能培训
操作规程培训
使员工熟悉并掌握机电安装过程 中的操作规程和安全操作方法, 提高员工的安全操作技能。
安全防护技能培训
培训员工如何正确使用安全防护 用品,掌握安全防护技能,降低 事故发生的风险。
安全演练与模拟
模拟演练
通过模拟机电安装过程中的安全事故场景,进行应急演练和模拟演练,提高员 工应对突发事件的反应能力和处理能力。
实战演练
组织员工进行实战演练,模拟真实的安全事故场景,让员工在实际操作中提高 安全意识和应对能力。
05
应急救援与事故处理
应急预案与救援设备
总结词
完善的应急预案和高效的救援设备是应对突发事故的关键。
设备维修技术培训PPT课件
2)S1=S2,a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同 心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2a1)/2。
3)S1≠S2,a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平 行,两轴线之间有角向位移α。
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4)S1≠S2,a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行,两 轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
7
二、如何进行泵和电机联轴器的找 正、对中
1、泵对中的重要性 泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应 严格的同心,联轴器在安装时必须精确地找正、 对中,否则将会在联轴器上引起很大的应力,并 将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工 作,甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。 因此,泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程 中很重要的工作环节之一。
因大型机械不能手动旋转,可以采用无负荷启 动后立即关掉动力,进行惯性运转,检查有无振 动、声音、旋转部件是否有接触等等,确认无异 常后,可以进入动力运转。
19
动力运转,从无负荷低速开始,慢慢地提高至所定条 件额定运转。试运转中检查事项为:是否有异常声音、 轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等等。在试运 转如发生异常,应立即终止运转,检查机械,有必要 时拆开检查。 轴承温度,一般从外壳外表面推测可知。但利用油孔, 直接测量轴承外圈的温度,更加准确。轴承温度从运 转开始逐渐上升,通常1~2小时候温度稳定。如果因 轴承或安装不良等,轴承温度会急剧上升,出现异常 高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装 不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合,轴承 的结构、润滑方法的选择错误等也是其原因之一。 轴承的旋转音用测声器或听针进行检查,大的金属噪 声、异常声音、不规则声音等说明异常。其原因有润 滑不良、轴外壳精度不良、轴承损伤和异物侵入等。
机电设备维修技术课件
1.1 设备维修技术的地位和作用
1.1.1 、设备故障
根据设备在使用期内所发生的故障率变化特性,设备的故 障期通常可分为三个时期:
(1) 初期故障期 (2) 偶然故障期 (3) 磨损故障期
1.1.2.设备维修技术的地位和作用 加强设备的管理与维修工作,机器设备才能得到合理的使 用,正确而适时地维护与保养,有计划的修理、更新、改 造,企业可以获得明显的效益,主要体现在:
2.减少或消除微动磨损的对策
实践与试验表明,外界条件(如载荷、振幅、温度、润
滑等)及材质对微动磨损影响相当大,因而,减少或消除微动 磨损的对策主要有下列几个方面:
(1)载荷 (2)振幅
(3)温度 (4)润滑
(5)材质性能
1、3、2 机械零件的变形及其对策
定义:机械零件或构件在外力的作用下,产生形状或尺寸 变化的现象称为变形。
1.3 机械零件的失效及其对策
1.3.1 机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备,在正常运转时, 机械零件的磨损一般可分为磨合(走合)阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段,如图1-1所示。
磨
磨合阶段
损
量
稳定磨损阶段
剧烈磨损阶段
b
a
o 时间 图1-1 机械磨损过程
通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨 损、腐蚀磨损和微动磨损五种。
1.提高设备完好率,延长设备的使用寿命; 2.降低设备的故障率,保证企业生产的顺利进行; 3.提高设备利用率,充分挖掘设备潜力; 4.降低成本,减少停工损失和维修费用; 5.提高产品加工的质量,减少废品损失; 6.降低能源消耗,提高劳动生产率。
1.2、设备维修技术的发展概况和发展趋势
1.2.1、我国设备维修技术的发展概况; 1.2.2、设备维修技术的发展趋势; 1.2.3、机电设备维修技术课程的性质、任务。
机电设备安装培训课件
目•机电设备安装概述•机电设备基础知识•机电设备安装技术•机电设备安装质量检测与验收•机电设备安装工程实例•机电设备安装工程安全与环保01机电设备安装概述机电设备安装是指将机械设备、电气设备、仪表和管道等按照设计要求进行安装、调试和检测的过程。
机电设备安装的定义与重要性定义施工准备包括技术交底、图纸会审、材料采购和现场准备等。
基础验收对设备基础进行质量检查,确保符合设计要求。
设备开箱验收核对设备清单,检查设备外观和零部件是否完好。
安装与调试按照设计图纸和技术要求进行设备的安装和调试,确保设备正常运行。
机电设备安装的基本流程机电设备安装需要遵循相关的国家和行业标准,如《机械设备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程验收规范》等。
规范根据不同的设备和行业,需要采用相应的标准,如机械设备的安装精度、管道的连接方式等,确保安装质量和安全性能。
标准机电设备安装的规范与标准02机电设备基础知识总结词了解机械部件与结构是掌握机电设备安装的基础。
详细描述介绍各种常见的机械部件,如轴承、齿轮、链条、皮带等,以及它们在机电设备中的作用和工作原理。
解释机械结构的基本概念,包括机构、构件、零件等,以及它们之间的相互关系和装配要求。
机械部件与结构电气设备与控制总结词掌握电气设备与控制技术是实现机电一体化不可或缺的环节。
详细描述介绍电气系统的基本组成,包括电源、电机、传感器、控制器等。
讲解电气原理图、接线图的基本知识,以及如何根据图纸进行电气安装和调试。
介绍常见的控制电路,如继电器控制、PLC控制等,以及它们在机电设备中的应用。
流体系统与管路总结词流体系统与管路是实现机电设备中能量传输和物料输送的重要部分。
详细描述介绍流体系统的基本概念,包括液压、气压和液力传动等。
讲解各种管路的材料选择、连接方式以及管路布局的原则。
介绍流体系统中的常见元件,如泵、阀、管道等,以及它们在系统中的作用和工作原理。
安全防护与环保总结词安全防护与环保是机电设备安装过程中必须考虑的重要因素。
机电设备维修培训电气课件
继电接触控制线路
继电接触控制线路由一些基本控制环节 组成,下面介绍继电接触控制线路的绘制。
在电工技术中所绘制的控制线路图为原理 图,它不考虑电器的结构和实际位置,突出的是电 气原理。
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电器自动控制原理图的绘制原则及读图方法:
1. 按国家规定的电工图形符号和文字符号画图。 2. 控制线路由主电路(被控制负载所在电路) 和控制电路 (控制主电路状态)组成。 3. 属同一电器元件的不同部分(如接触器的线圈和 触点)按其功能和所接电路的不同分别画在不同 的电路中,但必须标注相同的文字符号。
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2. 中间继电器
通常用于传递信号和同时控制多个电路,也可 直接用它来控制小容量电动机或其他电气执行元件。
中间继电器触头容量小,触点数目多,用于控 制线路。
KA 线圈
常开触头 KA
常闭触头 KA (b) 符号
中间继电器外形与符号
(a) 外形
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转换开关中的弹簧可使动、静触片快速断开, 利 于熄灭电弧。但转换开关的触片通流能力有限,一 般用于交流380V、直流220V,电流100A以下的电路 中做电源开关。
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M 3~
用组合开关起停电动机的接线图
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按钮(手动切换电器)
按钮常用于接通和断开控制电路。 按钮的外形图和结构如图所示。
常闭触点
(a) 外形图
常开触点 (b) 结构
按钮开关的外形和符号
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结
构1 符 号
2 3
SB
机电设备安装与调试PPT课件
二、机电设备基础的分类
设备基础按材料分为混凝土结构基础、金属结构基 础两类;此两类设备基础都是我们在设备安装中常 见的。其中混凝土设备基础中以块体式、框架式最 为常见的。 块体式按其形状类型分为:
矩形基础(如泵类等) 圆形设备基础(如塔类) 联合设备基础(机组类) 相互关联设备基础(如箱式炉类、管廊架等) 环状设备基础(如球罐、储罐)等多种形状的 设备基。
第6页/共97页
五、基础的检查与验收
设备基础几何尺寸的检查的内容: ●核对基础几何尺寸应符合设计文件要求; ●检查坐标中心线偏差,检查方法沿纵横两个方向测量,并取其中最大值; ●预埋地脚螺栓标高、位置、方位是否正确;照片3\壳体排凝罐螺栓错位.jpg;照
片3\急冷水旋分离器螺栓错位.jpg ●预留孔洞的深度,垂直度、坐标位置是否符合设计要求; ●块式基础几何偏差标准见GB50231中照片5\设备基础允许偏差.png标高、预留
扣长度的总和。
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典型事例-非正规的地脚螺栓
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八、垫铁
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1.垫铁的作用 垫铁是用于设备的找正找平,使机械设备
安装达到所要求的标高和水平,同时承担设备的质 量和拧紧地脚螺栓的预紧力,并将设备的振动传给 基础,来减少设备的振动。 2.垫铁分类
(1)平垫铁 又名矩形垫铁,用于承受主要负 荷和有较强连续振动的设备。
这种做法适宜垫铁组高度大于50mm以上的空 间;不便于压浆后检查压浆垫铁的纵横向水平,优 点是快,掌握难度大。精度比不上做法一
第30页/共97页
做法三:
利用一次灌浆的适当时机,完成座浆垫板的做法;
具体做法是:
⑴、在一次灌浆后,当灌浆材料等到适当时机,表 面水分基本消失,平垫铁放上去不自由下陷时,用平垫 铁对一次灌浆材料直接进行压浆(压浆的方法同做法二 );
机电设备安装与维修培训课件.pptx
Z512 台式钻床
H5-36 台式钻床
1.2钳工的常用设备
2.立式钻床
立式钻床一般用来钻中小型工件 上的孔,其规格有25 mm、 35 mm、40 mm、50 mm等几种。
• 1—工作台;2—主轴;3—进给变速箱; • 4—主轴变速箱;5—电动机;6—床身; • 7—底座
(2)立式钻床 • 立式钻床是钳工常用的一种钻床
3 摇臂钻床
若在大型工件上钻孔或在 同一工件上钻多孔时,可选 用摇臂钻床。
Z3050 摇臂钻床
ZQ3040 摇臂钻床
1.2钳工的常用设备
• 3 摇臂钻床
1.3钳工工作场地及安全文明生产
一、钳工场地
合理组织钳工的工作场地,是提高劳 动生产率保证产品质量和安全生产的一 项重要措施,有条件的钳工工作场地应 该具备以下条件:常用设备布局安全、 合理,光线充足,远离震源,道路畅通, 起重,运输设施安全可靠。
钳工工作场地及安全文明生产
• 二、 钳工安全文明生产的基本要求
• 1.作为一名钳工要增强“安全第一,预防为主”的 意识,严格遵守安全操作规程养成文明生产的良好 习惯。
• (1) 合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光 线适宜的地方,台式钻床和砂轮机一般应安装在场 地的边沿,以保证安全。
• (2) 使用电动工具时,要有绝缘防护和安全接地措 施,发现损坏应及时上报,在未修复前不得使用。 使用砂轮时,要戴好防护眼镜。钳台上要有防护网。 清除切屑要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹。
钳工的专业分工及基本操作
1. 分类:根据我国《国家职业标准》钳工划分为装配钳工、 机修钳工、工具钳工三类。
1)装配钳工 主要从事零件的加工、机器设备的装配调整 试车检验 等工作。
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Z512 台式钻床
H5-36 台式钻床
1.2钳工的常用设备
2.立式钻床
立式钻床一般用来钻中小型工件 上的孔,其规格有25 mm、 35 mm、40 mm、50 mm等几种。
• 1—工作台;2—主轴;3—进给变速箱; • 4—主轴变速箱;5—电动机;6—床身; • 7—底座
•
(2)立式钻床
立式钻床是钳工常用的一种钻床
钳工的专业分工及基本操作
钳工的基本操作:
• 钳工的基本内容有:划线,錾削,锯削, 锉削,钻孔,扩孔,铰孔,攻螺纹和套螺 纹,矫正和弯曲,铆接,刮削,研磨,技 术测量,简单的热处理等,并能对部件或 机器进行装配、调试、维修等。
钳工的常用设备
设备 钳工由于其工种的特殊,设备较简单,主要有钳工工作
台、台虎钳、划线平板、各式钻床、砂轮机等。 一、钳台 钳台也称钳工台或钳桌,主要作用是安装台虎钳 。
钳工的常用设备
三、砂轮机 砂轮机是用来磨削各种
刀具或工具的,如磨削錾 子、钻头、刮刀、样冲、 划针等。砂轮机由电动机、 砂轮、机座及防护罩等组
成。
砂轮机
• • 砂轮机主要由砂轮、电动机和机体组成。
钳工的常用设备
• 四、 钻床
钻床是加工孔的设备。钳工 • 常用的钻床有台式钻床和立式 • 钻床以及摇臂钻床。
钳台
•
钳工的常用设备
二、台虎钳
• • • • • • 台虎钳装在钳台上,用来 夹持工件,其规格以钳口 的宽度来表示,常用的有 100 mm(4 in)、 125 mm(5 in)和 150 mm(6 in)等 。 1—钳口;2—螺钉;3—螺母; 4、12—手柄;5—夹紧盘; 6—转盘座;7—固定钳身; 8—挡圈;9—弹簧; 10—活动钳身;11—丝杆
绪论
机械制造的生产过程
毛坯制造——零件加工——机器装配
这就是机械的制造的生产过程,它是按照一定的顺序进行的
金 属 材 料 粉末冶金
↗ 铸造 机 →锻压→毛坯→热处理→切削加工→零件→装配→ ↘焊接 器
轧 材
绪论 从机器制造的过程可见,一台机器的制 造完成需要多工种的配合,因此机械工厂 都有铸工、锻工、焊接工、热处理工、车 工、钳工、铣工、磨工、刨工等多工种。 从机器生产的过程中可以看出钳工也 是机器生产中的一个重要工种。从机器生 产的发展来看,最早的机器都是手工制造 的,因而 ,钳工是起源较早,技术性较强
的工种之一。
钳工的概念及特点 1.钳工概念: 钳工是使用钳工工具、钻床等,按技术要 求对工件进行加工、修整、装配的工种;它 可以完成零件的加工、机器的设备的装配、 维修等工作;
钳工是手持工具对金属进行加工的方法;钳工工 作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对 金属进行加工。
工业发展这么快,为什么还有手工操作?
3
摇臂钻床
若在大型工件上钻孔或在 同一工件上钻多孔时,可选 用摇臂钻床。
Z3050 摇臂钻床
ZQ3040 摇臂钻床
1.2钳工的常用设备
• 3
摇臂钻床
1.3钳工工作场地及安全文明生产
一、钳工场地
合理组织钳工的工作场地,是提高劳 动生产率保证产品质量和安全生产的一 项重要措施,有条件的钳工工作场地应 该具备以下条件:常用设备布局安全、 合理,光线充足,远离震源,道路畅通, 起重,运输设施安全可靠。
钳工的概念及特点 2.钳工的特点: (1)加工灵活、方便,能够加工形状复杂、 质量要求较高的零件。 (2)工具简单,制造刃磨方便,材料来源充 足,成本低。 (3)劳动强度大,生产率低,对工人技术水 平要求较高。
2.钳工的特点: 1 )优点:以手工操作为主,工具简单,操作灵活机 动,工作范围广,不受条件限制,适应性强,经济。 应用在以机械加工方法不能或不便(难以)完成的 场合。 对于小批量或形状复杂的零件加工,采用机械 加工的方法,要投入设备及刀具夹具,明显是不经 济的,而由钳工来完成则比较合适。
像导轨的刮削,轴瓦的刮研,模具的制作等都是机 械加工难以完成的, 因而由钳工来操作。先进的生 产流水线需要钳工装配,机械手坏了需要钳工 来维 修。因此钳工是机械制造业中不可缺少的工种。
钳工的概念及特点
2.钳工的特点:
2 )缺点:同样也因为是手持工具进行加工,与 机械加工相比钳工有其局限性,劳动强度大, 生产效率低,对操作者的技术要求高,也就是 像我们书上说的操作者的技能直接影响产品质 量。因此给大批量、高速度、高效率的生产带 来困难。
钳工的专业分工及基本操作
1. 分类:根据我国《国家职业标准》钳工划分为装配钳工、 机修钳工、工具钳工三类。 1)装配钳工 主要从事零件的加工、机器设备的装配调整 试车检验 等工作。 2)机修钳工 主要从事机器设备的安装 ,调整和维修。
3)工具钳工 主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、 刀具的制 造和修理。 尽管分工不同,但无论你是哪类钳工都应当掌握扎实的专业 理论知识,都应该具备精湛的操作技艺。
钳工应用范围
钳工应用范围(任务)
1)加工前的准备及零件的加工,如清理毛坯、划线 2)完成零件的机加工,如钻孔、铰孔、攻螺纹等。 3)完成零件的精加工,如刮削或研磨机器量具的配 合表面等 4 )工具的制造和修理,如锉削样板,制造各种工具、 夹具、量具、模具以及各种专用设备等。 5)零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机 器的组装、试车、调试等。 6)机器设备的保养维护。
•
台虎钳
固定式台虎钳
回转式台虎钳
ห้องสมุดไป่ตู้
台虎钳的正确使用与维护方法
• (1)台虎钳安装在钳台上时,必须使固定钳身的钳口工 作面处于钳台边缘之外,以便在夹紧长 • 条工件时工件的下端不受钳台 边缘 • 的阻碍。台虎钳安装在钳台上,其高 • 度恰好齐人的手肘。 • (2)台虎钳必须牢固地固定在钳台上, • 夹紧螺钉要扳紧,使工作时钳身不至有 • 松动现象,否则会影响工作。
• 1
台式钻床
•
1—底座面;2—锁紧螺钉;3— 工作台;4—头架; 5—电动机;6—手柄;7—螺钉; 8—保险环; 9—立柱;10—进给手柄;11— 锁紧手柄
•
• •
•
1 .台式钻床
台式钻床是一种可放在台子上或专用的架子上使用 的小型钻床,其最大钻孔直径一般在12 mm以下。 台式钻床主轴转速很高,常用三角皮带传动,由多级 皮带轮来变换转速。