丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈长筒手套技术要点(黄山清发表)
丁腈长筒手套技术要点
一、丁腈长筒的胶乳配方：
硫料
氧化锌：ZnO 3.5%～4%
促动剂：ZDC（二乙基二硫代氨基甲酸锌） 1～1.2%
防老剂： 264抗氧剂 0.8～1%
硫磺粉： S 1%
乙胺
分散剂: NNO（亚甲基双萘磺酸钠） 0.2～0.3%
干酪素
软水
原胶
填充料：碳酸钙 0～17%，
增稠剂：CMC（聚丙烯酸钠） 2～3%。
请确认配方用料是否正确？如果不正确，请修改。
如果正确，请填写以上各配料的正规学名或者俗称（可以多列几种），并标明每一种配料在总浆料中的质量占比。
二、浆料的制备方法
A、将所述硫料、氧化锌、促动剂、防老剂、乙胺、分散剂、干酪素、软水混合均匀，球磨速度为 45 ～60/秒，球磨时间为 48～72小时，形成待用球磨料；
B、在所述待用球磨料中加入原胶，进行预硫化；
C、加入所述填充料搅拌4小时；
D、加入增稠剂搅拌增稠，至浆料的粘度为 4000～4500（烦请修改为数值范围，并补充粘度单位），即得所述丁腈胶乳浆料。
三、预硫化
加入原胶后搅拌3～4小时，停放12～24小时
四、浆料加入钛白粉的步骤、质量配比及钛白粉的作用
五、内胆的材质，是针织？还是裁剪后缝制？如果是裁剪，请提供版型图
内胆是全棉，剪裁后缝制。
六、丁腈手套的生产方法
手套生产的步骤，必要的技术参数，比如烘干的时间和温度等。
烘干温度100-120度，烘干时间20-30分钟。
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶是一种合成橡胶，也称为NBR橡胶，是由丙烯腈（ACN）和丁二烯（BD）通过共聚反应制得的。
丁腈橡胶具
有较好的耐油性、耐磨性和耐寒性，广泛应用于汽车、机械、化工等领域。
丁腈橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将丁苯橡胶和丙烯腈按照一定比例混合，加入有机溶剂进行预分散，得到橡胶分散液。
同时，准备共聚反应的引发剂、活化剂和其他助剂。
2. 共聚反应：将橡胶分散液注入反应釜中，加热至一定温度，加入引发剂和活化剂，搅拌均匀。
引发剂的作用是引发单体的聚合反应，活化剂的作用是加速反应速度。
反应过程中，丙烯腈和丁二烯会发生共聚反应，形成丁腈橡胶。
3. 分散和凝胶：反应结束后，将反应液通过分散机，使橡胶分散成微小颗粒状。
然后将分散液加入凝胶剂中，使橡胶凝胶成固体，形成凝胶。
4. 过滤和干燥：将凝胶状丁腈橡胶进行过滤，去除水分和杂质。
然后通过干燥机，将橡胶干燥至一定含水量，得到干燥的丁腈橡胶颗粒。
5. 热加工：将干燥的丁腈橡胶颗粒通过压延机或挤出机进行热加工，制成板材、管材、胶带等产品。
6. 检测和质量控制：对丁腈橡胶产品进行检测，包括外观质量、物理性能、化学性质等方面。
通过质量控制，确保产品达到规定的标准和要求。
以上是丁腈橡胶生产的主要步骤，每个步骤中都有具体的操作和参数控制要求。
随着科技的发展和工艺的进步，丁腈橡胶的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。
丁腈厚手套 配方工艺
丁腈厚手套配方工艺丁腈厚手套是一种常见的防护手套，广泛应用于医疗、实验室、工业等领域。
本文将介绍丁腈厚手套的配方工艺，包括原材料选择、生产工艺和质量控制等方面。
一、原材料选择丁腈厚手套的主要原料是丁腈橡胶，其具有耐油、耐溶剂、抗酸碱等优异的特性。
在选择丁腈橡胶时，需要考虑其强度、耐磨性和柔软度等指标，以确保手套的使用性能。
此外，还需要添加一些助剂，如防老剂、硫化剂和填充剂等，以提高手套的耐磨性和耐化学品性能。
二、生产工艺1. 橡胶混炼：将丁腈橡胶、填充剂和助剂按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种原料充分分散均匀，形成均匀的橡胶胶料。
2. 压延成型：将橡胶胶料放入压延机中，经过一系列的工艺步骤，如预压、压延、修边等，将橡胶胶料压延成薄片。
压延时需要控制好温度和压力，以确保手套的厚度和表面光滑度。
3. 成型模具：将压延成的橡胶薄片放入手套成型模具中，经过加热和压力作用，使橡胶薄片完全充填模具，形成手套的外形。
4. 硫化固化：将成型的手套放入硫化炉中进行硫化固化，使橡胶分子之间发生交联，增强手套的强度和弹性。
硫化的温度和时间需要根据具体要求进行控制。
5. 洗涤和包装：经过硫化固化后的手套需要进行洗涤，去除表面的杂质和残留物。
之后，对手套进行检查和包装，确保产品的质量和卫生。
三、质量控制丁腈厚手套的质量控制是保证产品质量的关键。
在生产过程中，需要进行严格的质量控制，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测等。
1. 原材料检验：对丁腈橡胶和其他助剂进行质量检验，包括外观、物理性能和化学性能等方面。
只有合格的原材料才能用于生产。
2. 生产过程监控：在混炼、压延和成型等环节，需要进行严格的工艺控制，包括温度、时间、压力等参数的控制，以确保产品的一致性和稳定性。
3. 成品检测：对成品手套进行外观检查、尺寸测量和性能测试等，包括耐磨性、耐化学品性能和拉伸强度等指标的测试。
只有符合要求的产品才能包装出厂。
丁腈手套生产工艺流程
丁腈手套生产工艺流程1.印刷工艺：首先是丁腈手套的印刷工艺，使用环保油墨进行印刷。
Printing process: The first step is the printing process of nitrile gloves, using environmentally friendly ink for printing.2.切割材料：接着是对原材料进行切割，将大块的丁腈材料切割成合适的手套大小。
Material cutting: The next step is to cut the raw materials into appropriate glove sizes from large pieces of nitrile material.3.注塑成型：将切割好的丁腈材料放入模具中，经过注塑成型工艺，成型成手套的形状。
Injection molding: The cut nitrile material is placed in the mold and shaped into gloves through the injection molding process.4.检验质量：完成成型后，需要对丁腈手套进行质量检验，确保符合标准要求。
Quality inspection: After molding, nitrile gloves need to be inspected for quality to ensure they meet standard requirements.5.包装封箱：通过包装封箱工艺，将合格的丁腈手套包装成成品，准备发往市场销售。
Packaging and sealing: Through the packaging and sealing process, qualified nitrile gloves are packaged as finished products and ready for market sales.6.包装设计：在包装封箱之前，需要进行包装设计，设计出符合市场需求的包装形式。
丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈手套生产工艺学习记录丁腈手套是一种广泛应用于医疗、实验室、工业等领域的一次性手套。
对于丁腈手套的生产工艺的学习记录，主要包括丁腈手套的原材料准备、丁腈手套的生产过程及质量控制等方面。
首先，对于丁腈手套的原材料准备，主要包括丁腈乳液和辅助材料的选择和准备工作。
丁腈乳液是丁腈手套的主要原材料，其具有优异的耐化学性和抗渗透能力。
在原材料准备阶段，需要选择合适的丁腈乳液供应商，并根据产品要求确定乳液的配方。
此外，辅助材料如填充剂、添加剂、抗氧化剂等的选择和使用也需要根据产品要求进行调整。
其次，对于丁腈手套的生产过程，主要包括模具制备、手套成型、烘干、硫化等工序。
模具制备是生产丁腈手套的关键环节，需要根据产品要求设计和制造合适的模具。
手套成型阶段，将丁腈乳液注入模具中，并进行挤出、拉伸、剪切、烧结等操作，使乳液形成手套的形状。
烘干阶段，手套在高温条件下进行烘干，以去除水分和残余的溶剂。
最后，手套进行硫化处理，以提高手套的物理性能和化学稳定性。
最后，对于丁腈手套的质量控制，主要包括外观质量、尺寸合格率和物理性能等方面的检验。
外观质量检验主要包括手套表面是否有颜色均匀、无明显的沟纹、颗粒等缺陷。
尺寸合格率检验主要是对手套的长度、宽度、手腕收缩量等参数进行测量，以确保手套尺寸符合要求。
物理性能检验主要包括手套的耐拉强度、耐磨损性等性能的测试，以确保手套的质量达到要求。
在学习丁腈手套的生产工艺过程中，我深刻认识到了每一个细节环节的重要性。
丁腈手套的生产需要严格控制原材料的选择和配方，确保产品的质量稳定。
同时，生产过程需要精确控制各个工序的操作参数，确保产品性能的一致性。
最后，丁腈手套的质量控制是确保产品符合要求的重要环节，只有通过严格的检验和测试，才能保证产品的质量可靠。
总之，对于丁腈手套生产工艺的学习记录，需要关注原材料准备、生产过程和质量控制等方面的内容。
通过学习和实践，我对丁腈手套的生产工艺有了更深入的了解，并在实际操作中体验到了每一个细节环节对产品质量的影响。
丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈手套生产工艺学习记录Note笔记丁腈手套生产工艺技术：1.整个流程：开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→热水沥虑2→浸渍1号清水槽→浸渍氯水→浸渍2号清水槽→浸渍3号清水槽→浸渍4号清水槽→脱模→结束2.硫化胶乳车间停放条件：①在车间高位槽停放胶乳必须经过100目滤网过滤。
②胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥8小时③高位槽每周清洗1次底角料。
④发现胶乳有大量气泡时需要立即处理⑤高位槽及车间停放缸的料须在10天内用完，超过期限的料要重新调配检测合格后才可以使用。
3.生产线控制：①锅炉油温达到190℃时，生产速度≤14.3米≤65只/分②当锅炉油温低于145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车速。
③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。
碱溶度6.手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂CaCL2含量控制在8±3%，粘度要求1.8±0.5mpas②淀粉凝固剂温度要求65±15℃③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。
③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
揭秘AClean丁腈手套的生产流程
揭秘AClean丁腈手套的生产流程
现在在网络上只要一搜索马来西亚丁腈手套、进口丁腈手套等关键词，首先映入眼帘的是一款名叫“AClean”的丁腈手套，尽管AClean丁腈手套现在已经在互联网上响有较高的知名度，但是相信大家都不知道这样一款优秀的丁腈手套是怎么样生产出来的吧?今天，小编就有幸从WSI公司市场部负责人BILLIE 处了解到了AClean丁腈手套的生产流程，让我们一起去看看吧。
1、 独家配方调配生产原料
注意哦，这是独家配方哦!手套生产采用的主要原料是天然橡胶，而天然橡胶最好的产地就是马来西亚。
AClean丁腈手套是由国际上最负盛名的马来西亚RIVERSTONE公司生产的，所以AClean天生就有着高贵的血统。
2、 胶乳浸渍
手套模具进入含有天然橡胶或丁腈的浸渍槽，就会被涂上乳胶薄膜层，这层乳胶薄膜层被烘干后，一个丁腈手套的雏形就出现了。
3、 手套卷边
为了方便手套的佩戴，要将手套的边卷起来。
小编看到那些机器这么灵活的活一个个手套的袖口边卷起来，感觉比人手还要灵活。
4、 手套剥离
经过氯化手的手套，要从模具上剥离，再进行下一个工序。
5、 脱机氯化
手套的脱机氯化可进行深层次的表面处理和清除粉尘
6、 超净清洗
手套将在一个特殊设计的清洗器里进行洁净清洗
7、 手套包装
手套的外观检测和包装均在标准的class10或class100的洁净室完成，这是为了保证产品的品质。
以上这些就是Aclean丁腈手套的一个基本生产流程了，在整个过程当中，给小编留下最深刻印象的是严格的品质控制。
小编相信正是因为有了如此严格的品质控制，才能够保证AClean丁腈手套得到众多的客户喜爱。
丁腈橡胶制品的生产工艺
丁腈橡胶制品的生产工艺(1) 塑炼N21 和N41 的门尼粘度高，必须塑炼，一般塑炼3-5 分钟，N32不需塑炼，可直接进行混炼。
(2) 开炼机混炼NBR 混炼时, 辊温温度要控制在40℃左右，辊筒速比以1：1.4 为宜，混炼容量根据开炼机的大小而定，因为硫磺在 NBR 中的溶解度小，宜先加。
混炼时间大约为 25 min ，混炼程序如下：A 辊距开到 1.4mm，炼 2 min ；B 加 ZnO、 SA、 S，炼 2 min ；C 每边作三次 3/4 割刀，炼 2 min ；D 沿橡胶以恒定速度均匀的加一半碳黑或其他填加剂，炼 5 min ；E 每边作三次 3/4 割刀，炼 2 min ；F 沿橡胶以恒定速度均匀的加剩余碳黑或其他填加剂，炼5 min ；G 加增塑剂，炼 1 min ；H 加促进剂，炼 1 min ；J 每边作三次 3/4 割刀，炼 2 min ；K 辊距 0.8mm，薄通 6 次下片。
总时间 23min ，最多 25min 。
(3) 密炼机混炼密炼机混炼温度控制在100-115 ℃，时间为8-15min 。
操作程序如下：密炼机部分： 0 min投料开始混炼； 2min加 ZnO、 SA、 S、1/2 碳黑；6min 加其他助剂； 10min排胶。
开炼机部分：用开炼机打成所需的厚度，包装。
(4) 挤出NBR 挤出过程还要防止焦烧，要严格控制挤出和注意选择配方，配方选择焦烧时间长的硫化体系，硫磺 / 促进剂 DM 体系效果较好，加适量的润滑剂，也有利于防止焦烧。
采用热喂料挤出机时，胶料挤出前要用开炼机进行热炼，热炼条件为前辊40℃，后辊50℃，时间4-5min ，热炼时，挤出返回胶的掺用比例应控制一定，防止胶料塑性值波动，热炼的胶料必须及时供给挤出机。
NBR 胶料的挤出条件一般为：机筒，螺杆温度 40-60 ℃，口型温度80-90 ℃，机头温度90-100℃，为防止焦烧，机筒、螺杆的温度应保持低温，最后在口型温度处提高温度，为此螺杆最好用冷却水冷却。
丁腈 橡胶 工艺
丁腈橡胶工艺丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐热性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于工业领域。
本文将介绍丁腈橡胶的生产工艺和应用。
一、丁腈橡胶的生产工艺丁腈橡胶的生产工艺主要包括合成、混炼和成型三个步骤。
1. 合成：丁腈橡胶的合成通常采用乳液聚合法。
首先，将丁腈单体与丙烯腈单体按一定比例混合，加入高锰酸钾等引发剂，通过乳液聚合反应得到乳液状的丁腈橡胶胶料。
2. 混炼：将合成得到的丁腈橡胶胶料与填充剂、增塑剂、硫化剂等辅助材料一起进行混炼。
混炼的目的是使各种原料均匀分散，并提高胶料的加工性能和性能稳定性。
3. 成型：混炼后的丁腈橡胶胶料可以通过压延、挤出、注塑等成型工艺制成所需的产品。
成型后的丁腈橡胶制品可以根据需要进行硫化处理，以提高其物理和化学性能。
二、丁腈橡胶的应用丁腈橡胶由于其卓越的性能，被广泛应用于各个领域。
1. 汽车工业：丁腈橡胶被用于制造汽车密封件、橡胶管、橡胶垫等零部件。
其耐油性和耐热性使得丁腈橡胶能够在汽车发动机和传动系统中长时间工作。
2. 建筑工业：丁腈橡胶被用于制造防水卷材、胶粘剂等建筑材料。
其耐候性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够在各种恶劣环境下长期使用。
3. 化工工业：丁腈橡胶被用于制造耐油管道、耐酸碱胶管等化工设备。
其耐油性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够在化工生产过程中起到重要的作用。
4. 医疗工业：丁腈橡胶被用于制造手套、输液管等医疗器械。
其耐油性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够有效防护医护人员和患者。
5. 其他领域：丁腈橡胶还被用于制造防护手套、防护服、橡胶地板等个人防护用品和日常生活用品。
其耐油性和耐化学品性能使得丁腈橡胶能够提供良好的防护效果。
丁腈橡胶的工艺生产和应用领域十分广泛。
通过合理的工艺控制和优化配方，可以生产出具有良好性能的丁腈橡胶制品，满足不同领域的需求。
随着科技的进步和工艺的改进，相信丁腈橡胶在未来会有更广阔的应用前景。
丁腈手套生产工艺
丁腈手套生产工艺
丁腈手套是一种常用的劳动防护用品，具有防滑、耐化学品侵蚀和抗磨损等特性，广泛应用于医疗、实验室、工业制造等领域。
下面是丁腈手套的生产工艺简介。
首先，在丁腈手套的生产工艺中，需要准备原材料。
主要原材料包括丁腈橡胶乳液、硫化剂、促进剂和填充剂等。
其中，丁腈橡胶乳液是丁腈手套的主要成分，可以提供手套的柔软度和耐化学品侵蚀性。
接下来，要进行手套模具的制作。
手套模具通常采用高温硅胶制成，具有良好的耐高温和灵活性。
在模具制作过程中，需要将硅胶涂抹在手型模具上，然后进行固化，最后脱模得到手套模具。
然后，需要进行丁腈手套的生产。
首先，在手套模具上涂抹丁腈橡胶乳液，并通过加热和固化，使橡胶乳液形成手套的外层。
然后，将手套模具放入硫化机中进行硫化处理，以提高手套的硬度和耐磨性。
硫化的时间和温度可以根据需要进行调整。
接下来，需要对手套进行清洗和干燥处理。
清洗的目的是去除手套表面的残留物和污染物，干燥的目的是使手套恢复柔软度和延展性。
最后，要对手套进行质量检测和包装。
质量检测主要包括手套的外观质量、尺寸合格、拉伸强度等检验项目。
合格后，手套将进行包装，通常是采用无菌包装，以确保手套在运输和储存
过程中的卫生和安全。
以上就是丁腈手套的生产工艺简介。
通过上述工艺步骤，可以生产出符合质量要求的丁腈手套，以满足人们对劳动防护用品的需求。
丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈手套生产工艺学习记录丁腈手套是一种常见的工业用手套，具有耐酸碱、耐油脂、防滑耐磨等特点，广泛应用于医疗、化工、食品加工等领域。
下面是我对丁腈手套生产工艺的学习记录。
1.原材料准备：丁腈手套的主要原材料是丁腈乳液和助剂，还有一些纺织品作为手套的内衬。
在生产过程中需要准备足够的原材料，并且对原材料进行检查，确保质量符合要求。
2.乳液调制：乳液是丁腈手套的基础材料，其成分包括丁腈橡胶、乳化剂、稳定剂、乳化剂等。
乳液调制的关键是调整好各种成分的配比，以及控制好调和时间和温度，使乳液的质量达到标准要求。
3.手套成型：成型是丁腈手套生产过程中的核心环节。
首先将乳液倒入手套模具中，然后通过烘干、硫化等工艺，使乳液凝固成型，形成手套的外形。
手套的成型还需要注意手套的厚度、长度等尺寸参数，以及手套表面的纹理设计。
4.硫化处理：硫化是丁腈手套成型后的最后一个工艺环节。
硫化的目的是使手套中的橡胶分子交联，增加手套的强度和耐磨性。
硫化的过程中需要控制好温度和时间，以确保手套的硫化程度符合要求。
5.检验质量：在手套生产过程中，需要进行多次的质量检验。
包括对原材料的检验、乳液的检验、成型手套的检验等。
主要检查手套的外观质量、尺寸精度、手套的物理性能等。
6.包装和运输：生产出合格的丁腈手套后，需要进行包装和运输。
手套的包装要求美观，便于储存和运输，并且要标注好产品的品牌、型号、生产日期等信息。
以上是我对丁腈手套生产工艺的学习记录。
通过学习，我了解到丁腈手套的生产过程是一个复杂的工艺流程，需要掌握多个环节的技术要求和操作技巧。
只有在各个环节都严格控制质量，才能生产出符合标准要求的丁腈手套。
丁腈手套工艺流程说明
丁腈手套工艺流程说明
嘿，咱今儿就来说说丁腈手套的工艺流程那点事儿！
你想想看啊，丁腈手套就像是我们的小卫士，保护着我们的双手呢！那它是咋来的呢？
先得有原料呀，就像做饭得有食材一样。
这丁腈胶乳就是那关键的原料呢。
然后呢，这些胶乳就被送到了一个神奇的地方，要开始它们的变身之旅啦。
工人们就像魔法师一样，把胶乳调配得恰到好处。
接着，就到了模具闪亮登场的时候啦！模具就像个小模型，要把胶乳变成手套的形状哦。
然后呀，带着胶乳的模具就进入了一个温暖的地方，就像给它们洗了个舒服的热水澡，让胶乳能好好地附着在模具上，慢慢成型。
这一步可重要啦，要是温度不对或者时间不合适，那可就出不来好手套啦！
等手套初步成型后，还得给它们来个特别的处理呢，就像我们出门前要精心打扮一下。
这处理能让手套更结实、更耐用。
接下来，就是把手套从模具上脱下来啦，这可不是个容易的事儿，得小心翼翼的，就像从宝贝盒子里拿出珍贵的东西一样。
脱下来的手套还不算完事儿呢，还得给它们检查检查，有啥小毛病的就挑出来，可不能让有问题的手套跑出去呀。
经过这么多步骤，一双双漂亮的丁腈手套就诞生啦！它们可以去保护医生、护士的双手，让他们能安心工作；也可以去工厂，帮工人们干活；还可以到我们的生活中，给我们带来方便呢！
你说这丁腈手套的工艺流程是不是很神奇呀？就像变魔术一样，把普普通通的胶乳变成了这么有用的手套。
咱可得好好珍惜这些手套呀，它们可是经过了这么多道工序才来到我们身边的呢！这就是丁腈手套工艺流程的奥秘，你了解了吗？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
丁腈橡胶生产工艺流程解析
在水溶液过硫酸钾、二丁基萘磺酸盐和歧化松香皂聚合配方中，向乳化剂溶液 加入0.005%～0.15%三乙醇胺活化剂，转化率可达80%～82%，反应器生产能 力由12.6～16.5kg（/m3·h）提高到32.3kg（/m3·h)，而且不必提高乳化剂的浓 度，回收丁二烯不必精制即可循环利用。使用0.2%的新型活性化合物2-芳基二 氢茚二酮为活化剂，与三乙酸丙酮相比，可提高生产能力并降低生产过程的毒 性。
主要流程：
原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块 包装等工序。
丁腈橡胶合成工艺
Байду номын сангаас
生产工艺流程图
丁二烯 丙烯腈
调
乳
节
化
引
剂
剂
发
剂
油 相 配 置 槽 丁腈橡胶
水
活
混
相 配
化
合
剂
器
置
槽
干燥机
稀硫酸 盐水
震动筛
凝 聚 槽
乳清
聚合釜系列
终 止 剂 终 止 槽
丙 回收丁二烯
烯
腈
回
闪蒸槽
收
丁腈橡胶合成工艺
影响因素
1.引发剂
使用偶氮引发剂并配以铁盐，可缩短反应时间，提高生产能力。 使用过氧异丙基环己基苯为引发剂，聚合10～12h，转化率达到70%，凝聚时
1%的氯化钙溶液用量减少到35 kg/t，减轻了环境污染，产品性能优良。 使用新型活性化合物2-芳基二氢茚酮作为还原剂，可使反应速度提高近1倍。
丁腈橡胶合成工艺
主原料及其规格
丁二烯：
纯度 乙醛 轻组分 重组分
水
＞99% ＜0.12% ＜0.15% ＜0.12% ＜0.05%
丁腈橡胶混炼实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解丁腈橡胶的混炼特性。
2. 掌握丁腈橡胶混炼的基本工艺流程。
3. 熟悉混炼过程中配合剂的添加顺序及用量。
4. 分析混炼胶的性能，评估混炼效果。
二、实验原理丁腈橡胶（NBR）是一种具有优异耐油、耐热、耐候性能的非极性合成橡胶。
在混炼过程中，配合剂的添加顺序、用量及混炼工艺条件对混炼胶的性能具有重要影响。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 丁腈橡胶（ACN含量29%）- 炭黑- 软化剂- 促进剂- 抗臭氧剂- 硫磺- 润滑剂2. 实验仪器：- 密炼机- 开炼机- 精密天平- 门尼粘度计- 硫化仪四、实验步骤1. 准备配合剂：将炭黑、软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂等配合剂称量，并混合均匀。
2. 混炼：（1）密炼机混炼：将丁腈橡胶和配合剂一起加入密炼机中，设定合适的混炼温度和时间，进行混炼。
（2）开炼机混炼：将密炼机中混炼好的胶料取出，放入开炼机中进行开炼，调整辊温，使胶料达到均匀分散。
3. 检测性能：- 门尼粘度：使用门尼粘度计测定混炼胶的门尼粘度。
- 硫化特性：使用硫化仪测定混炼胶的硫化特性，包括焦烧时间、正硫化时间、拉伸强度、压缩永久变形等。
五、实验结果与分析1. 混炼胶门尼粘度：实验结果显示，混炼胶的门尼粘度为90-120，符合预期。
2. 硫化特性：- 焦烧时间：混炼胶的焦烧时间较短，有利于防止胶料在硫化过程中发生焦烧现象。
- 正硫化时间：混炼胶的正硫化时间适中，有利于保证制品的物理机械性能。
- 拉伸强度：混炼胶的拉伸强度较高，可达20MPa以上。
- 压缩永久变形：混炼胶的压缩永久变形较小，有利于保证制品的尺寸稳定性。
3. 分析：- 配合剂添加顺序：实验表明，炭黑、软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂等配合剂的添加顺序对混炼胶的性能有较大影响。
在混炼过程中，应先添加炭黑，然后依次添加软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂，以保证配合剂的均匀分散。
- 混炼工艺条件：实验表明，混炼温度、混炼时间、辊温等工艺条件对混炼胶的性能有较大影响。
丁腈手套生产工艺学习记录
号清水10目滤网过滤小1天内用完，超过期限14.米6 ③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。
碱溶度6.手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂CaCL含量控制在8±3%，粘度要求1.8±20.5mpas②淀粉凝固剂温度要求65±15℃次。
1分钟要彻底搅拌50-60③淀粉凝固剂每③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
10.浸渍CaCO凝固剂： 3①凝固剂CaCL含量控制在10±3%，CaCO含量控制在153 2 ±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO含量。
3②凝固剂槽温度要求45±15℃③凝固剂干燥要求：95±5℃④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。
11.浸渍胶乳：①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%②胶温：30±10℃③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。
翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。
丁腈手套的配方
丁腈手套的配方
一、丁腈手套配方的组成
丁腈手套的配方呀，就像一个神秘又有趣的小配方。
它主要有丁腈橡胶呢。
这丁腈橡胶可是个很重要的角色哦。
它能让手套有很好的弹性，就像小弹簧一样，戴在手上不会觉得紧绷绷的。
然后还有硫化剂啦。
硫化剂就像是一个魔法小助手，它能让丁腈橡胶变得更结实，更耐用。
要是没有硫化剂呀，这手套可能就软趴趴的，一下子就坏掉啦。
还有一些填充剂也会在配方里哦。
填充剂就像是给手套的身体里加了点小骨架，让它的形状更好看，也能让手套更厚实一点。
另外呢，防老剂也是不可少的。
毕竟我们希望手套能长时间保持它的好性能嘛，防老剂就像是给手套吃了一颗不老药，让它不容易老化。
二、各成分的比例
丁腈橡胶呢，一般会占比较大的比例哦，大概能占到60% - 80%这样。
这就像是做蛋糕的时候，面粉占的比例比较大一样啦。
硫化剂的比例就相对小一些啦，可能在1% - 3%左右。
虽然少，但是作用可大着呢。
填充剂大概会占到10% - 20%。
这能让手套有个不错的厚度和质感。
防老剂的比例可能就在0.5% - 1.5%左右啦。
虽然不多，但是能很好地保护手套呢。
三、一些小秘诀
有时候呀，还会在配方里加一点点的颜料哦，这样就能做出不同颜色的丁腈手套啦。
比如说加一点蓝色的颜料，就会有蓝色的手套，超酷的。
而且在混合这些成分的时候呢，温度和搅拌的速度也很重要哦。
就像炒菜的时候，火候和翻炒的速度要掌握好一样。
温度不能太高也不能太低，搅拌速度要均匀，这样做出来的手套质量才会更好呢。
用丁腈乳胶生产一次性薄膜手套的过程
用丁腈乳胶生产一次性薄膜手套的过程1．介绍2．什么是丁腈乳胶？ 3．操作4．混料（i）配方（ii）碱（iii）氧化锌（iv）硫（v）硫化促进剂（vi）二氧化钛（vii）合成硫化物（viii）抗蹼剂（ix）稀释5．生产线流程图6．处理过程参数（i）手模（ii）凝固剂（iii）浸料槽（iv）滤洗（v）硫化循环（vi）后处理7．基本的问题及解决方法1．介绍本资料旨在对处理合成丁腈乳胶时遇到的操作问题作简短的介绍。
Synthomer公司的技术部门将很乐意回答与本资料有关的具体问题。
2．什么是丁腈乳胶？Synthomer公司提供的丁腈乳胶是乳状液聚合物，这样就需要表面活性剂或皂剂来将聚合物保持在悬浮液中，就如同将油保持在水中一样。
生产该乳状液所用到的主要成分有：(i)水(ii)表明活性剂或皂剂(iii)单体(iv)电解液(v)链转移剂(vi)引发剂英国的产品是通过一个被称为成批聚合的过程进行生产的，在该过程中所有的添加剂都被装到反应槽中，除去氧气并引发反应。
而在马来西亚新厂使用的聚合反应是半连续技术，也就是单体在整个过程中陆续加入。
这两种反应都要几个小时的时间，而且必须冷却以除去反应产生的热量否则反应会失控。
聚合反应中所用到的单体有：H CH C2CH2 丁二烯CCH2H丙烯腈CCH2H3 C COO H甲基丙烯酸简单来说，每一种单体都对手套最终的性质有影响：丁二烯 这是软性单体，可以使最终的薄膜有弹性。
硫正是与这种单体交联的，此外它的不饱和双键还有助于提高手套的抗静电性质。
丙烯腈这使薄膜具有抗溶剂、抗静电和抗刺破性质。
与丁二烯不同，这是硬性单体，会使薄膜僵硬。
甲基丙烯酸 酸是很重要的，因为氧化锌正是与这种基团反应形成交联。
这个单体对薄膜最终的抗溶剂性，抗张强度和手感也都很重要。
三种单体的比例对于最终薄膜的性质是至关重要的。
总的来说，工业手套需 要高的丙烯腈量，而一次性薄膜手套需要高的丁二烯量。
举例来说，Synthomer提供的各种牌号的丁腈中单体的比例是不同的，因此 被用于生产不同用途的手套：丁二烯 %丙烯腈% 酸用途牌号 %99G44 55 39 6 工业手套6311 68 26 6 薄型手套48C40 68 26 6 薄型手套6000 70 26 4 劳保手套6050 68 26 6 劳保手套6410 58 39 3 家用手套设定单体的比例来获得想要的最终性质：99G44 高含量的丙烯腈和酸是为了获得抗溶剂性48C40/6311 高含量的丁二烯是为了获得弹性和低模数6000 高含量的丁二烯和低含量的酸都是为了获得低模数6410 含量相当低的酸使模数降到最低3．操作所提供的丁腈乳胶是同生物杀灭剂和抗氧化剂一起保存的，因此无需再加入 更多的量。
丁腈手套 工艺
丁腈手套工艺1. 引言丁腈手套是一种常见的个人防护用品，广泛应用于医疗、实验室、制造业等领域。
本文将介绍丁腈手套的工艺过程，包括原材料选择、生产流程、质量控制等方面的内容。
2. 原材料选择2.1 丁腈橡胶丁腈手套的主要原材料是丁腈橡胶。
丁腈橡胶具有优异的耐油、耐溶剂和耐化学品性能，因此非常适合用于制作手套。
在原材料选择时，需要考虑丁腈橡胶的质量和供应稳定性。
2.2 辅助原材料除了丁腈橡胶，制作丁腈手套还需要一些辅助原材料，如硫化剂、促进剂和稳定剂等。
这些原材料的选择和配比对最终产品的质量和性能有着重要影响。
3. 生产流程丁腈手套的生产流程通常包括以下几个步骤：3.1 混炼首先，将丁腈橡胶和辅助原材料按照一定的配比投入到混炼机中进行混炼。
混炼的目的是将原材料充分混合，并使其成为可塑性较好的胶料。
3.2 成型混炼完成后，将胶料送入成型机，通过模具将其成型为手套的形状。
成型过程需要控制好温度和压力，以确保手套的外观和尺寸满足要求。
3.3 硫化成型完成后，手套需要经过硫化处理，以增加其强度和耐用性。
硫化过程中，手套会被放入硫化炉中，通过加热和添加硫化剂来完成硫化反应。
硫化时间和温度需要根据手套的厚度和尺寸进行合理控制。
3.4 检验和包装硫化完成后，手套需要经过严格的检验，以确保其质量和安全性能符合要求。
检验包括外观检查、抽样检验和物理性能测试等。
合格的手套将被清洗、干燥并进行包装，以便储存和销售。
4. 质量控制丁腈手套作为个人防护用品，质量控制至关重要。
以下是一些常用的质量控制措施：4.1 原材料检验在生产过程中，对丁腈橡胶和辅助原材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。
4.2 生产过程监控在生产过程中，对混炼、成型和硫化等关键环节进行实时监控，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
4.3 产品检验对成品手套进行全面的检验，包括外观检查、抽样检验和物理性能测试等，确保产品符合相关标准和要求。
4.4 不良品处理对于不合格的手套，需要进行分类处理，如修复、重新加工或淘汰等，以保证合格产品的出厂率。
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③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液：
硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：
正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。
碱溶度
6.手模刷洗：
①刷子槽温度应控制在45±15℃
②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：
①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：
①淀粉凝固剂CaCL2 含量控制在8±3%，粘度要求±
②淀粉凝固剂温度要求65±15℃
③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。
③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：
①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
10.浸渍CaCO3 凝固剂：
①凝固剂CaCL2 含量控制在10±3%，CaCO3 含量控制在15±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO3 含量。
②凝固剂槽温度要求45±15℃
③凝固剂干燥要求：95±5℃
④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。
11.浸渍胶乳：
①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%
②胶温：30±10℃
③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等
④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。
翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。
⑤滤网每1小时清洗1次，并记录（更换清洗滤网应先将循环泵关闭3-5分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态下胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板不能紧贴胶槽内壁，防止
将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。
⑥胶料液面应保持流动，循胶泵应连续运转，如胶料发现浆粒应关闭循胶泵等待翻浆或正常后再开启。
⑦清理胶料液面浆皮垃圾的刮板应在专用清洗桶内用饮用水清洗保持清洁，清洗后的水应送到指定的场所处理。
12.胶膜沥虑
①1次沥虑50±15℃
②水流量3000ml/分
③非生产时或酸洗前应放静更换新水
13.胶膜定型干燥温度
①125±25℃
14.卷边：
①手套通过卷边处，边部5-10cm处应基本干燥。
②生产过程中经常检查卷边滚筒表面不得破皮、凹凸、松动
15.胶膜干燥温度：
①135±25
②温度不能满足时应降速
16.热水沥虑：
①温度75±15℃
②水流量≥3000ml/分
③手套应全部浸渍在热水中
④酸洗和停机要更换水质1次
17. 1号清水槽
①手套浸渍1号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温度，以减少氯水的挥发消耗。
18.浸渍氯水：
①氯水槽氯水含量在250±25PPm
②氯化工每1小时检测1次氯含量。
③每次酸洗手模或非生产时应将槽内氯水收回到配置罐当中。
#清水槽
①2#清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清洗，水流控制≥3000ml/分
②每次酸洗模具或停机时更换新水。
20、3#清水槽
①为尽量降低手套中残留氯含量，手套浸渍入2号水槽后仍需要再浸渍3号清水槽。
水流控制≥3000ml/分
21. 4#清水槽
4号清水槽目的是进一步清洗手套表面。
水流控制≥3000ml/分
22.脱模：
23.质量检查：
①挡车工每小时抽检50只，卷边、外观、气泡、针孔等检查
②中车工每1小时检查克重、长度、掌宽。
24.每20-25天用盐酸对手模清洗1次，盐酸浓度控制12%-18%，连续慢速浸渍盐酸2圈，逐只擦洗。
25.在氯水中停滞超过3分钟的手套当废品处理。