硫铵安全操作规程通用版
硫铵岗位技术操作规程
硫铵岗位技术操作规程一、规程目的为确保硫铵岗位的生产安全和产品质量，规范员工的操作行为，保障员工的人身安全和健康，特制定此操作规程。
二、适用范围本规程适用于本公司的硫铵生产岗位。
三、操作要求1.操作前须检查设备运行情况，检查仪器仪表读数是否正确，是否需要润滑。
2.禁止在设备运行时进行维修、清洁和检修。
3.操作人员必须仔细阅读产品技术标准和工艺流程，并按照标准和流程进行操作。
4.操作人员须对操作的设备、控制器、保护措施做好记录，做到逐班逐条检查。
5.操作时，应注意人身安全和劳动卫生，佩戴个人防护装备。
6.严格控制工艺过程中的温度、压力、流量等参数，做到稳定运行，确保产品合格率。
7.确认产品满足规格要求后，方可进行取样并送至质检部门检验，合格后方可进行包装。
8.工艺结束后，清洁作业场所和设备，做好设备日常保养工作。
四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉安全设备的位置和操作方法，并进行必要的检查和测试。
2.禁止违章操作和玩忽职守，严格遵守操作规程和安全要求，确保人身安全。
3.在操作中如发现任何异常情况，应立即报告上级领导和工程技术人员，采取相应的应急措施。
4.操作人员必须按照火灾预防要求，注意防火、防爆、防毒等事宜。
5.操作完毕，关闭仪表仪器及设备开关，断开电源、气源和水源，关门锁好，确保不留任何隐患。
五、品质要求1.操作人员必须按照生产工艺要求进行操作，保证产品合格率。
2.操作人员需对操作的设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
3.严格执行质量管理制度，对产品进行监测，及时发现和处理质量问题。
4.严格执行“一票否决”制度，确保不合格品不得流出。
六、管理和监督1.生产主管负责指导、监督和检查操作人员的工作。
2.工程技术人员负责对操作中的设备进行维护和保养，并及时处理设备异常。
3.质检部门定期对产品进行抽样检测，监测产品质量。
4.管理部门定期对操作规程进行评估和修改，更新操作规程。
结束语以上就是本公司硫铵岗位技术操作规程，一定要认真执行，确保生产质量和员工的人身安全。
硫铵工段岗位技术操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程1. 工艺流程1.原料准备硫铵的原料为硫酸和氨气。
硫酸需使用浓度为96%以上的硫酸，氨气需使用纯化程度达到97%以上的氨气。
2.反应过程将准备好的硫酸和氨气分别送入反应釜中，根据配料比例调整反应釜中硫酸和氨气的流量，调节反应釜的温度和压力，使反应釜中的反应物充分反应，生成硫铵。
反应完成后，将反应釜中的硫铵经过一系列工艺流程进行分离和纯化。
3.产品收集将分离和纯化后的硫铵经过烘干、筛分等工艺流程后，将制成的硫铵装入袋中，成品硫铵即可输出。
2. 工作安全1.安全教育每名工作人员必须参加公司组织的安全教育及技术培训，并熟悉本岗位的安全操作规程和安全管理制度。
2.操作设备（1）仅经过培训和考试合格的人员可操作设备。
（2）操作设备前，必须了解设备的结构、原理和操作程序，熟悉设备的安全警示标志及安全设施，确保设备处于良好状态。
（3）严禁随意改变设备操作程序和参数。
（4）设备操作完毕后，应将设备归位并进行保养和清洁。
3.危险源防范（1）严禁私自进入危险区域。
（2）在操作中，操作人员应随时保持经常联系，确保及时相互支持。
（3）各个操作岗位应当清洁卫生，不得存放易燃或易爆危险物品。
（4）如遇设备故障、泄漏等危险情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告主管。
4.工作防护（1）操作人员应按规定穿戴工作服、帽子、口罩、手套等防护用品。
（2）操作过程中必须注意保持良好的通风状态，以避免危害人体健康的有毒气体或粉尘的危害。
5.防静电措施（1）操作人员应按规定穿戴防静电服装，使用防静电设备，防止静电造成的设备故障和爆炸危险。
3. 技术参数1.必须严格按照配料比例调整硫酸和氨气的流量。
2.不同反应釜的温度控制要求不同，必须按照工艺流程调节反应温度，以达到反应最佳条件。
3.反应釜中反应物的压力必须控制在一定范围之内，以确保反应釜中反应物充分反应。
4.物料的比重、导电性、大小都会影响物料的流动性，必须按照要求对物料进行精细筛分和干燥。
硫铵安全技术操作规程
硫铵安全技术操作规程一、工艺流程简述由冷凝鼓风装置来的煤气经预热器预热后进入饱和器。
煤气在饱和器上段分两股进入两侧环形喷淋室，其中的氨被母液中的硫酸吸收。
从环形喷撒室出来的煤气合并成一股，进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷撒吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，以分离出煤气中所夹带的酸雾。
从除酸器出来的煤气送至终冷洗苯装置。
饱和器下端上部的母液经母液循环泵连续抽出，送至上部环形喷淋室喷洒。
吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器下端的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。
当饱和器下端结晶槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶供料槽。
饱和器满流口逸出的母液经水封管满流至满流槽或母液储槽，采用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。
母液储槽除饱和器配母液操作使用外，还可供饱和器机组检修时储存母液之用。
结晶供料槽的浆液排放至离心机。
分离出的硫铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥器，前室、中室用经热风器加热的热空气对其进行干燥，后室在经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵储斗。
从硫铵储斗下来的硫铵晶体经自动称量、包装后进入成品库。
离心机滤出的母液与结晶供料槽满流出的母液一同自流回饱和器的虾段。
由振动流化床干燥排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机排至大气。
由原来酸碱库来的硫酸送至硫酸储槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量计控制自流至满流槽入口。
鼓冷工段送来的剩余氨气进入原料氨水槽静置脱除焦油、轻油后，用原料氨水泵送至螺旋板换热器与蒸氨后废水换热，然后进入蒸氨塔上部，塔底通入直接蒸汽。
气相经塔顶分缩器浓缩后进入饱和器进口以生产硫铵。
塔底废水用废水泵送到换热器与原料氨水换热，再经循环水冷却后送往生物脱酚进一步处理。
碱液经计量泵送至原料氨水管与氨水混合后进入塔内，将氨水中固定铵盐分解。
二、主要控制指标和影响因素1.硫铵工序产品为硫铵，质量标准为：外观：工业用硫铵为白色晶体，无可见机械杂质，农业用硫铵为白色或微带颜色晶体。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作，确保生产过程中的安全和环保要求，保障生产的正常进行，制定本操作规程。
第二条硫铵岗位技术操作规程适用于焦化厂化工车间硫铵岗位的工作人员。
第三条硫铵岗位技术操作规程以操作安全、操作规范、环境保护为中心，制定出相应的工作要求。
第四条所有工作人员都应熟悉并执行本操作规程，确保操作的安全可靠性。
第五条工作人员应熟悉已经完全了解本操作规程，具备熟练操作的能力才能参与硫铵的生产工作。
第六条操作规程的内容应随着工艺的调整和更新进行及时修改和完善。
第七条工作人员应经过相关的安全培训，取得相应的资格证书方可上岗操作。
第二章安全操作第八条工作人员上岗前应仔细检查工作场所的设备设施，确保完好无损。
第九条工作人员应全程穿戴防护设备，并定期检查设备的完好性。
第十条工作人员上岗前应进行相关的安全培训，熟悉本操作规程。
第十一条工作人员应按照工艺要求，正确操作设备，不得擅自调整操作参数。
第十二条工作人员在操作过程中应严格按照工艺流程要求进行操作，不得随意添加剂量。
第十三条工作人员应了解并掌握急救方法，如遇事故应及时报告并进行处理。
第十四条工作人员应熟练掌握紧急事故的处理方法，并按照规定进行相应的应急演练。
第三章操作规范第十五条工作人员应熟悉原料的性质和工艺要求，确保质量合格。
第十六条工作人员应熟练掌握硫铵的生产工艺，确保操作无误。
第十七条工作人员应按照标准配方添加原料，并严格按照工艺要求进行操作，确保产品的合格率。
第十八条工作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
第十九条工作人员应注意原料和产品的储存条件，遵守储存要求。
第二十条工作人员应按照工艺要求进行设备的清洗和保养，保持设备的良好状态。
第四章环境保护第二十一条工作人员应定期检查并维护废气排放设备，确保排放达标。
第二十二条工作人员应根据废气排放要求进行相应的处理，保障环境的清洁。
硫铵岗位技术操作规程正式版
硫铵岗位技术操作规程正式版第一章总则第一条为了保证硫铵的安全生产，合理利用资源，提高产能，特制订本规程。
第二条本规程适用于硫铵生产工艺流程中的各个岗位。
第三条本规程内容包括：工艺流程、操作规定、设备维护等相关规定。
第四条所有从业人员必须认真遵守本规程，严格按照操作规定进行操作。
第五条所有从业人员必须参加相关的安全培训，并通过考试合格方可上岗。
第六条发现异常情况应及时向上级报告，并采取相应措施进行处理。
第二章工艺流程第七条硫铵的生产工艺流程包括：原材料准备、反应制备、干燥、过筛、包装等环节。
第八条原材料准备：根据生产计划准备足够的硫酸、铵液、亚硝酸、硫和氨水等原材料。
第九条反应制备：将硫酸、铵液、亚硝酸按工艺配比加入反应釜中，控制反应温度和压力，反应完成后排出。
第十条干燥：将反应得到的硫铵进行干燥处理，使其含水率达到指定要求。
第十一条过筛：将干燥后的硫铵经过筛网进行筛分，除去不合格品。
第十二条包装：将通过筛分的合格品装入包装袋中，进行封装。
第三章操作规定第十三条各个岗位的从业人员必须认真学习并遵守本章所列出的操作规定。
第十四条原料准备工人应严格按照生产计划准备所需原材料，并按要求进行采样检验。
第十五条反应制备工人应掌握反应温度、压力、时间等关键参数的控制要点，确保反应过程顺利进行。
第十六条干燥工人应熟练掌握干燥设备的操作方法，合理调整温度、时间等参数。
第十七条过筛工人应仔细观察筛网的磨损情况，及时更换破损的筛网。
第十八条包装工人应仔细按照包装规范进行操作，确保包装袋的密封性。
第四章设备维护第十九条设备管理人员应负责设备的维护和保养工作。
第二十条设备管理人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维修。
第二十一条设备管理人员应严格按照设备使用手册的要求对设备进行保养，避免设备出现故障。
第二十二条设备管理人员应制定设备维护计划，并定期进行设备检修。
第五章安全生产第二十三条所有从业人员应加强安全意识，严禁违反操作规程进行操作。
2023年硫铵规程6篇
2023年硫铵规程6篇书目第1篇硫铵平安操作规程第2篇硫铵工段岗位技术操作规程第3篇硫铵工段技术操作规程第4篇硫铵岗位技术操作规程第5篇硫铵操作指导规程第6篇硫铵工段岗位操作规程硫铵工段岗位技术操作规程1.岗位职责和任务1.1在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境爱护和定置管理及清洁文明生产建设。
1.2刚好调整和限制好工艺指标。
1.3做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
1.4严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
1.5严格执行交接班制度。
1.6仔细做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
1.7熟识并仔细检查本岗位存在的危急源。
2.工艺简述由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。
煤气分两股进入饱和器的前室环形空间，经循环母液喷洒。
氨被母液中的硫酸汲取，然后煤气合并成一股进入后室，经母液喷淋进入饱和器内旋风式除酸器，以便分别煤气所夹带的酸雾，最终送至粗苯蒸馏工段。
饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。
汲取了氨的循环母液，由中心下降管流至饱和器下段的底部。
在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。
连续用结晶泵，将其底部的浆液送至结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。
结晶槽的浆液排放到离心机，经分别脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。
然后称量、包装送入成品库。
滤出的母液与结晶槽满流出来的母液，一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气，经旋风分别器、水浴除尘器后，由引风机排放至大气。
由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。
由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用干脆蒸汽将氨蒸出。
硫铵工段安全操作规程
1.1.1硫铵工段安全操作规程2.3.4.1 一般规定1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2、经常检查,及时处理设备,管道,阀门的跑,冒,滴,漏。
3、经常检查饱和器满流口,确保正常。
4、经常检查结晶槽满流口,以防发生堵塞,溢槽事故。
5、与泵工协调好,结晶泵进出阀门全开，保证结晶槽回流和结晶泵循环量正常。
6、经常检查硫酸高位槽液位,及时联系油库送硫酸。
7、严禁站在满流槽上往外捞酸焦油。
8、严禁往酸中加水或浓稀酸混合。
9、停止的饱和器必须在3-7天内堵上煤气进,出口盲板,在未堵盲板之前,禁止使用器内母液。
10、饱和器补液时，禁止满流槽溢流到母液贮槽。
2.3.4.2 离心机岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2、与饱和器工联系好,及时开启离心机。
3、经常检查,以确保回流通畅,放散管不堵。
4、及时清理离心机前后腔,确保无硝和煤焦油,保证离心机正常使用,检修时,拉下电源,挂检修牌。
5、离心机严禁带电刹车或自动闸未开时,给电启动。
6、离心机在开停机时，锅腔内的冲洗水要开3----5分钟，出料时不准停水。
2.3.4.3干燥岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2、开车前要检查干燥床,确保无积料,挂料。
3、与离心机工联系好,接到通知,及时开启干燥床。
4、经常检查引风机,干燥床,确保正常,检修时,拉下电源,挂检修牌。
5、严禁在干燥床,热风机周围坐,卧,休息。
6、严禁跨越正在运转的输送机。
2.3.4.4成品岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2、硫酸铵包要堆放整齐,稳固,以防倒塌.每垛8袋。
3、及时统计包装袋,确保够用。
2.3.4.5蒸氨岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带.2、经常检查个设备,及时处理跑,冒,滴,漏现象.3、经常检查废水槽液位,以防抽空或溢槽.4、严禁随便排放各种废液体.5、及时清理蒸氨塔低部焦油和沥青.6、严禁蒸氨塔在超压的情况下工作.。
硫铵安全操作规程
硫铵安全操作规程硫铵是一种常用的化肥和工业原料，根据其化学性质，它具有易燃易爆的特性，需要特别注意安全操作。
本文档将介绍硫铵的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
一、包装与储存1.硫铵应存放于干燥、通风良好的仓库或库房内，与其他危险品分开储存；2.储存环境应保持温度在0℃~32℃之间，湿度不超过80%，避免阳光直射；3.硫铵包装应完好无损，不能受到撞击和摩擦，避免破裂或渗漏；4.硫铵包装应明确标注“易燃易爆危险品”，“禁止与有机物质、酸类、皮肤接触”等标识。
二、使用前的准备工作1.确定作业区域，保持空气流通；2.确保作业区域内没有明火、电动工具等易燃物品；3.穿戴必要的防护用品，包括但不限于手套、护目镜、防护服等。
三、使用过程中的注意事项1.在使用硫铵前，应用仔细检查包装是否完好、标识是否清晰；2.打开包装前，应用清水湿润环绕离子层，避免静电引起的火花；3.在使用硫铵时，应使用防爆电气设备，避免静电产生；4.避免与有机物质、酸类等物质接触；5.使用硫铵时，应站在安全位置且保持适当的距离；6.若硫铵包装被破坏或燃烧，应立即停止作业并迅速采取救援措施；7.在使用硫铵时必须遵守当地安全生产法规，按规定程序和要求进行操作。
四、事故处理1.如硫铵包装发生泄漏，应立即切断泄漏源，避免大面积泄漏；2.迅速转移泄漏物质至安全地带；3.联系专业的应急救援机构作进一步处理；4.如有人员伤亡，应第一时间进行急救并立即转送医院治疗。
五、注意事项使用硫铵时，必须遵守以下注意事项：1.禁止在明火、电动工具等易燃物品附近使用硫铵；2.不能将硫铵置于太阳直射、潮湿环境下；3.禁止将硫铵与有机物质、金属粉末、氧化剂等混合使用；4.不要用硫铵包装替换其他包装；5.在处理硫铵包装时，应采取机械手段，不得使用刀片以免损伤包装；6.硬物和硫铵接触可能引起振动或撞击而使其自燃；7.在处理硫铵时，应冲洗皮肤并注意健康和安全。
六、总结硫铵是一种易燃易爆危险品，必须在正规的条件下进行操作。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程1. 范围本规程适用于硫铵工段的操作人员，旨在规范硫铵的生产流程和操作方法，确保生产安全和产品质量。
2. 操作前准备2.1 硬件设备检查 - 确保设备完好，无机械故障。
- 确保设备与电源接线良好，无漏电现象。
- 确保工作环境整洁、无杂物，操作区域清理干净。
2.2 软件准备 - 确保相关的生产许可、验收合格证、质检报告等证件齐全，无过期现象。
- 确保在操作前已经详细了解所要生产的硫铵的生产过程，熟悉设备配置，掌握各种手动和自动控制操作方法。
3. 操作流程3.1 原料准备 - 按照生产要求准备好所需原料，量要准确，品质良好。
原料主要为石膏、硫酸和氨气。
- 原料存放区应设置明确、合理的标志，不同种类的原料要分开存放。
3.2 原料配料 - 将预先计算好的原料按照比例投入配料罐中。
- 配料罐的操作应按照设定的程序进行，配料罐应保持密封状态，以防止氨泄漏。
3.3 反应釜操作 - 投料操作前，需要对反应釜进行检查，确保其处于正常工作状态，可以完成所要完成的化学反应。
- 开始投料前，请务必仔细检查相关的阀门、温度计、液位计等设备，确保可以正常工作。
3.4 加热反应 -开始反应后，反应釜应当加热，加热速度应根据所要完成的反应时间和反应条件来控制，同时还要注意设备的安全性。
- 工作人员应随时监测反应釜内的温度、压力和液位，确保反应过程的顺利进行。
3.5过滤、干燥 - 反应结束后将反应物过滤，将过滤后得到的硫铵晶体转移到干燥机中进行干燥，并检查硫铵晶体的化学纯度。
- 常用的干燥机有圆锥式、流化床式、滚筒式和螺旋式。
3.6 质量检测，包装 -完成硫铵的干燥后，进行检测，确定化学纯度符合工艺要求后，进行包装。
- 包装的形式一般有塑料袋、海绵袋和编织袋，底部要加垫，包装后要密封存放。
4. 操作注意事项•操作时要注重安全，各种操作规范都应该遵守，不得跳过流程。
•操作过程中，要不断检查设备的工作状况，确保设备能够完成所要完成的操作。
硫铵操作规程
硫铵操作规程硫铵操作规程1. 安全防护措施1.1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
1.2. 操作地点必须保持通风良好，以确保有足够的空气流动。
1.3. 在操作过程中，必须避免直接吸入或接触硫铵。
2. 准备工作2.1. 在操作前，需要检查硫铵的包装，确保包装完好并符合相关标准。
2.2. 准备必要的工具和设备，包括称量器、容器和搅拌棒等。
2.3. 检查所使用的容器是否清洁，并确保其不会与硫铵发生反应。
3. 硫铵操作步骤3.1. 确定所需的硫铵量，并使用称量器准确称量硫铵。
3.2. 将硫铵缓慢加入到适当的容器中，并避免产生粉尘。
3.3. 使用搅拌棒等工具将硫铵充分搅拌，以确保其均匀混合。
3.4. 如果需要将硫铵溶解在水中，请按照正确的溶液配制方法进行操作，并搅拌直至完全溶解。
4. 储存和处理4.1. 完成硫铵操作后，必须正确储存硫铵，避免与其他物质接触，防止其吸湿或变质。
4.2. 必须将硫铵储存在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和易燃物。
4.3. 在储存和处理过程中，必须遵循相关法律法规，并使用合适的防护措施。
5. 废弃物处理5.1. 废弃的硫铵必须分类储存，并按照相关规定进行处理。
5.2. 废弃的硫铵不得直接排入下水道或大地，必须交由专门的机构或公司进行处理。
5.3. 在废弃物处理期间，必须采取适当的防护措施，避免造成环境污染和健康风险。
6. 事故应急处理6.1. 在操作过程中，如果发生任何事故或意外情况，必须立即停止操作，并采取适当的应急措施。
6.2. 如果发生火灾，必须立即切断火源，并采取适当的灭火措施，确保安全。
6.3. 如有必要，必须立即联系消防部门，并向相关人员报告事故情况。
7. 健康监测7.1. 操作人员在接触硫铵后，应定期接受健康监测，以确保其健康状况没有受到损害。
7.2. 如有任何不适或异常情况，操作人员应立即向相关医疗机构寻求帮助和治疗。
硫铵工段技术安全操作规程
硫铵工段技术操作规程1、饱和器工兼班长1.1岗位职责1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。
1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。
1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。
1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。
1.1.7填写生产记录。
1.2基本操作参数硫酸铵产品规格（GB535-95）项目名称一级品二级品水份%≤0.31.0游离酸%≤0.05 0.2含氮量%≥21.0 20.51.2.1煤气预热器温度50-60℃。
1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。
1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。
1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。
1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料后进行，交班至正常。
1.3操作规程1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符合工艺要求，如有异常及时处理。
1.3.2保持饱和器内母液酸度、温度稳定平衡，不得超过规定值。
1.3.3控制结晶槽晶比不小于30%。
1.3.4满流槽循环母液液面不低于2/3。
1.3.5接班前10分钟到岗，详细检查各岗位所属设备是否正常，各卫生区域是否清洁。
1.4开工操作1.4.1饱和器、满流槽、预热器、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅通状态时，通知鼓风机至厂生产调度。
1.4.2向器内注水至满流槽、水封槽满流。
1.4.3满流管有溢流时，开启大母液泵，打开尖底反冲阀门至循环正常。
1.4.4打开饱和器出口放散门，往器内通蒸汽赶空气至放散管大量冒蒸汽时，减小蒸汽量。
硫铵操作规程
硫铵操作规程
《硫铵操作规程》
一、操作目的
硫铵是一种常用的化肥，本操作规程的目的是确保使用者在硫铵操作过程中能够安全、正确地进行操作，防止事故的发生。
二、操作准备
1. 确保操作场地通风良好。
2. 穿戴好防护装备，包括面具、手套和工作服。
3. 检查硫铵包装是否完好，避免损坏或漏漏。
4. 将硫铵放置在指定的存放处，避免与其他化学品混淆。
三、操作步骤
1. 将需要使用的硫铵取出，放置在操作台上。
2. 使用指定工具（如铲子或勺子）将硫铵取出，放入指定容器中。
3. 在操作过程中，避免与皮肤接触。
4. 操作结束后，将未使用的硫铵放回指定存放处，确保包装完好。
四、注意事项
1. 操作过程中严禁吸烟或使用明火。
2. 操作人员需随时关注操作态势，确保周围安全。
3. 操作后，应及时洗手，清洁工作台及操作区域。
4. 操作结束后，将使用的防护装备归还指定位置，不得随意丢弃。
五、应急措施
1. 若意外接触硫铵，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 若硫铵被误食或误吸入，应立即就医。
六、环境保护
在操作过程中，应避免硫铵丢弃在地面或水体中，以免对环境造成污染。
七、操作结束
操作结束后，应对操作工具、容器及操作台进行清洁，确保场地整洁无污染。
总之，严格按照《硫铵操作规程》的要求进行操作，能够保障使用者的安全，避免事故的发生，保护环境资源。
硫铵工段岗位技术操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范硫铵工段岗位的技术操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。
本规程适用于硫铵工段的所有岗位，包括搅拌工、过滤工、晶体工、干燥工、称量工等。
2. 工作岗位安全操作规程2.1 搅拌工1.搅拌罐应每天检查清理一次，确保罐内无异物和积污。
2.搅拌开始前，应先检查搅拌机械设备是否正常，并确认进料系统已经开启。
3.搅拌过程中，应定时检查搅拌机械设备运转情况，并注意监测罐内压力、温度和液位，避免罐内压力过高、温度过高或液位过高等情况。
4.搅拌结束后，应关闭进料系统，停止搅拌机械设备，并清理搅拌罐。
2.2 过滤工1.检查过滤设备是否正常安装，过滤网是否完好无损。
2.开始过滤之前，应先检查过滤泵的启动状态以及过滤罐内的液位。
3.过滤过程中应定时检查过滤泵的运转状况，以及过滤罐内的压力和液位，并进行必要的调节。
4.过滤结束后，应关闭过滤泵，清理过滤罐和过滤网，以确保下一次使用时可以正常工作。
2.3 晶体工1.安全戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
2.开始晶体生长前，应先检查晶体生长设备、结晶槽内的溶液和电器设备是否正常。
3.在生长晶体的过程中，应注意观察晶体尺寸和形态的变化，并及时调控结晶槽内溶液的浓度和温度。
4.晶体生长结束后，应停止冷却系统，取下结晶槽内的晶体，并进行清洗和干燥处理。
2.4 干燥工1.在对硫铵晶体进行干燥处理时，应先查看干燥设备及其相关部件是否完好无损，设备温度是否合适。
2.晶体干燥过程中，应注意控制干燥室内湿度并监控室内空气流量和温度。
3.干燥结束后，应先关闭干燥室设备，然后检查并清理设备内残留粉末，清理室内杂物。
2.5 称量工1.称量器材应在使用前进行精密校准。
2.称量前，应确认所要称量物的种类和重量，并进行标注，避免误差。
3.在进行称量时，应注意称量室内的温度和湿度，并避免质量误差的发生。
4.称量结束后，应清理称量设备和称量室，确保下一次使用时无误差。
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程第一章总则第一条为了确保焦化厂硫铵蒸氨工段的安全生产，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焦化厂硫铵蒸氨工段所有操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违章操作。
第四条操作人员从事焦化厂硫铵蒸氨工段作业前，必须参加安全培训，取得相应的操作证书并经过考核合格方可上岗。
第五条操作人员在工作中必须佩戴和正确使用工作帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，并维护其清洁，定期更换。
第六条操作人员在工作中必须遵守消防安全、用电安全、防爆安全等相关规定。
第七条操作人员在工作中，如发现任何违反操作规程及安全规定的行为，应立即制止并向上级汇报。
第二章作业步骤第八条焦化厂硫铵蒸氨工段操作步骤如下：1.准备工作：检查设备、仪表、阀门是否正常；检查供气管道、供水管道、排气管道是否通畅；检查工作区域是否整洁。
2.开启设备：按照操作指南，依次开启设备，确认设备正常运行。
3.输入原料：按照工艺要求，投入硫铵原料。
4.调节操作参数：根据工艺要求，调节设备操作参数，保持设备的正常运行。
5.保持设备清洁：定期清洁设备，防止堵塞和积尘。
6.监控仪表：密切关注设备运行状态和各项指标的变化，及时采取措施。
7.停机操作：当设备需要停机维护或检修时，按照操作指南进行相应操作。
第三章安全措施第九条操作人员在进行焦化厂硫铵蒸氨工段作业时，必须遵守下列安全措施：1.严禁带入易燃易爆、剧毒、腐蚀性物品等危险品。
2.严禁在设备周围乱丢杂物，保持设备周围的通道畅通。
3.在投入硫铵原料时，必须戴好呼吸器、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
4.在操作过程中，如发现异常情况，必须立即停止作业，及时向上级汇报。
5.定期检查设备、管道等设施的状态，如发现异常情况，及时报修。
6.结束作业后，必须关闭设备，排空管道内的气体。
第四章应急处理第十条操作人员在紧急情况下，必须迅速、冷静、有序地采取应急措施，保障自身安全，并尽快通知相关人员。
硫铵安全操作规程
硫铵安全操作规程硫铵是一种白色晶体，可用于制造氨、硝基化合物、肥料、草药和其他化学品。
硫铵具有强烈的刺激性和易制动性，因此在操作过程中必须遵守一系列安全规程以确保人员安全。
一、操作人员应该了解硫铵的性质，常见的危险和应急反应措施。
1. 硫铵易燃，必须远离火源、热源和摩擦。
2. 与强氧化剂、还原剂、有机物质、碱和酸接触时会产生危险反应。
3. 硫铵会释放有毒的两氧化硫气体，应该在通风压力下操作以减少危险。
4. 在处理硫铵时必须穿戴防护衣、手套、面罩和护目镜等个人防护用品。
5. 在硫铵泄漏或事故发生时，应及时通知相关部门并采取措施封闭区域进行应急处置。
二、操作时应从以下几个方面入手，保证安全操作。
1. 储藏保存硫铵时应放在干燥、通风的地方，并避免阳光直射。
储存室应设有消防设备、应急处理器材和应急通道。
2. 运输押运硫铵时，应注意保持包装完好、卸货过程平稳、运输速度适当，以避免包装损坏或化学物质泄漏。
3. 搬运搬运硫铵时应使用专业搬运设备或器具，以确保运输过程中包装不受损坏，密封性不受影响。
4. 操作在操作硫铵时，应先将所需的用品准备好，设置好操作区域，并将操作区域内的其他物品清理干净，以免发生意外。
三、操作结束后应注意以下几个事项。
1. 清理操作硫铵后，应将操作台子、设备、工具等物品清除彻底，并妥善处理操作中产生的危险废物。
2. 处理对于硫铵造成的废物或溶液，应按照相关法规和安全处理方法进行处理，切忌倾倒在环境中。
3. 阅读产品信息和存储条件必须在使用前认真阅读硫铵的产品信息和存储条件，确保了解产品性质和储存环境，以免不必要的危险发生。
4. 安全记录必须记录硫铵操作事务的所有细节，包括操作程序、安全措施、危险处理方案、事故应急情况等，帮助日后进行更好的安全管理。
总之，操作硫铵必须时刻保持警惕，确保安全操作。
同时，也要注意时刻了解该产品的新信息，如研究报告、新发现等，避免不必要的危险。
硫铵操作指导规程
硫铵操作指导规程硫铵是一种常见的肥料，由于其易于溶解和释放氮元素，常用于农业生产中。
然而，硫铵是一种危险的化学物质，需要正确地进行操作和储存，以避免事故和伤害。
下面是硫铵操作指导规程。
一、硫铵存放1. 硫铵应储存在干燥、通风良好的地方，远离火源、热源和阳光直射。
2. 硫铵应储存在独立的房间或储存柜内，远离其他化学品。
3. 硫铵储存期限一般为一年，应定期检查硫铵袋的封口是否完好，若发现破损、泄露等情况，应立即处理。
二、硫铵使用1. 使用硫铵前应先了解国家安全标准、操作规程和安全措施，确保安全操作。
2. 在使用硫铵时应穿戴个人防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等。
3. 在开袋取用硫铵时，应使用绝缘工具，避免与金属或其他物品接触，防止火花或静电产生引起爆炸。
4. 硫铵应放置在干燥的地方，并保持包装袋平放，避免挤压或摔打。
5. 操作期间禁止吸烟、喝酒等影响安全的行为。
三、硫铵铵肥施用1. 按照农业部门推荐的施用量和时间，避免浪费和对环境的污染。
2. 在施用硫铵铵肥时，应注意保持适宜的土壤湿度，避免干旱和过湿。
3. 在施用硫铵铵肥时，应与其他化肥物品分开使用，避免混用。
4. 在施用硫铵铵肥时，应避免落入河流、湖泊等水源，造成水体污染。
5. 在施用硫铵铵肥后，应及时清理施肥器具及周边区域。
四、硫铵的处理1. 在硫铵被泼洒或散落时，应及时清理，避免滑倒或吸入过多硫铵粉尘。
2. 在硫铵泄漏或泄露时应立即采取措施，堵塞泄漏口等，避免进一步扩散。
3. 在硫铵发生火灾时，应立即拨打火警电话或通知专业人员进行处理。
4. 在硫铵发生爆炸等事故时，应迅速撤离现场，并通知相关部门调查处理。
五、禁止事项1. 禁止将硫铵用于非法用途，如制造炸药和其他非法用途。
2. 禁止吸烟、饮食等人身行为，避免造成化学品污染和生命安全危险。
3. 禁止使用损坏的包装袋进行储存和使用，以免发生泄漏、污染等情况。
本文总结了硫铵的操作指导规程，包括硫铵存放、使用、铵肥施用、处理以及禁止事项等方面，希望对硫铵的使用和管理有所帮助。
硫铵工段岗位职业卫生操作规程
硫铵工段岗位职业卫生操作规程一、前言为了保障硫铵工段员工的健康与安全，制定本操作规程，以规范岗位职业卫生操作行为，预防和控制职业危害。
二、岗位职业卫生操作规程1. 通风防护1.1 硫铵工段生产过程中，应保持机房空气流通，及时开启防毒面具用气装置，使气体浓度始终保持在安全范围内。
1.2 室内应设置通风系统，排放有害气体，确保室内空气质量符合国家卫生标准。
1.3 对于无法实现通风的区域，应佩戴适当的口罩等防护措施。
2. 辐射防护2.1 应根据放射性元素的特性，规定接触限值，并对可能接触放射性物质的工人进行辐射防护培训和指导。
2.2 安全防护措施包括：防护屏、防护衣、防护手套、防护鞋、防辐射眼镜等。
2.3 对于可能接触到含有放射性物质的工作场所，应先行测量辐射剂量、测定辐射剂量水平和危害源的位置，确保安全。
3. 硫铵喷淋防护3.1 在工作场所喷淋硫铵时，作业人员必须佩戴防尘口罩、防护手套、防护镜等防护用品，禁止光着膀子和短裤进行喷淋作业。
3.2 喷淋操作人员应尽量使用固定设备，以避免手持喷雾器造成喷雾不均匀，并降低操作难度。
3.3 在喷淋作业完成后，应进行清洗和更衣，避免喷淋物和粉尘粘附到身上和皮肤上，以免造成接触性皮炎或其他健康危害。
4. 个人卫生4.1 岗位操作人员应保持良好的个人卫生，遵守个人卫生规范，完成洗漱、更衣等作业前后清洁操作。
4.2 岗位操作人员应远离异味、刺激性气味等有害物质，保持良好的呼吸环境。
4.3 不吸烟、喝酒，不光着膀子、短裤等穿着，以防止有害物质侵入身体。
三、总结本规程旨在为硫铵工段员工提供保障，规范操作行为，预防和控制职业危害，切实加强岗位职业卫生操作，保障员工的健康安全，提高生产效率。
硫胺工段操作规程(三篇)
硫胺工段操作规程第一章总则第一条为了规范硫胺工段操作，确保生产安全和质量稳定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于硫胺工段操作人员。
第三条硫胺工段操作人员必须熟悉本操作规程内容并按照规定进行操作。
第四条硫胺工段操作人员必须做到严格执行工艺流程，严禁违章操作。
第五条硫胺工段操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品。
第六条发生突发情况或异常情况时，硫胺工段操作人员必须立即停止操作并及时报告。
第七条硫胺工段操作人员必须参加生产安全教育培训并能熟练掌握应急处理程序。
第二章操作要求第八条硫胺工段操作人员必须熟悉硫胺工艺及设备原理，了解硫胺生产工艺流程。
第九条硫胺工段操作人员必须严格执行操作流程，按照作业指导书操作。
第十条硫胺工段操作人员在操作前必须检查设备及各配件的完好情况。
第十一条硫胺工段操作人员必须按照工艺要求进行装料，严禁超量或少量装料。
第十二条硫胺工段操作人员必须掌握和合理调节硫胺生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
第十三条硫胺工段操作人员必须定期清洁和维护设备，并按要求对设备进行保养。
第十四条硫胺工段操作人员必须合理使用水、电、气等资源，杜绝浪费现象。
第十五条硫胺工段操作人员必须遵守公司的安全生产规定，严禁违章操作。
第三章突发情况处理第十六条发生设备故障或异常情况时，硫胺工段操作人员必须立即停止操作，切断相关电源，并及时报告。
第十七条发生泄漏或溢出情况时，硫胺工段操作人员必须迅速采取应急措施，防止事故扩大。
第十八条发生火灾情况时，硫胺工段操作人员必须立即切断有关设备电源，并向消防部门报警。
第十九条发生事故后，硫胺工段操作人员必须配合事故调查人员进行调查，并提供相关信息和数据。
第四章安全防护第二十条硫胺工段操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如劳动服、防护眼镜、耳塞等。
第二十一条硫胺工段操作人员必须定期参加身体健康检查，不得患有传染性疾病或其他不适宜从事操作工作的疾病。
第二十二条硫胺工段操作人员必须做好安全防护工作，严禁在操作过程中玩忽职守或擅自解除安全设施。
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操作规程编号：YTO-FS-PD868
硫铵安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
硫铵安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 严格遵守各项安全制度，进入岗位前必须穿戴好劳保用品。
2. 岗位严禁烟火，禁止吸烟，严禁存放易燃易爆物品。
3. 设备、管道漏煤气要及时处理，禁止采用会产生火花的操作法。
4. 消防器材要齐全、好用。
5. 严禁酸碱跑冒事故，发现泄漏及时汇报，必须正确处理。
6. 进行酸碱操作时，要戴好胶皮手套和防护面罩，严禁往浓硫酸中加水。
7. 设备机械传动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。
8. 50千瓦以上电机禁止连续启动3次，检修电器设备必须联系切断电源，挂牌确认。
9. 上下走梯扶好栏杆，注意安全，冬季及时清除积雪、积水，以免滑跌
10. 认真执行操作过程和工艺技术规程，杜绝违章作业现象。
11. 各设备接地必须良好，不准用湿布擦拭电机，严禁水滴入电机内。
12. 做好相关（外来施工人员）安全管理监护工作。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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