螺纹孔底孔尺寸表(1)
螺纹底孔直径尺寸表
螺纹底孔直径尺寸表M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13M16:粗扣螺距2＝Φ13.9 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23M27: 粗扣螺距3＝Φ23.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ24.9,Φ25.5,Φ26M30: 粗扣螺距3.5＝Φ26.3 细扣螺距3,2,1.5,1＝Φ26.9,Φ27.9,Φ28.5Φ29 M33: 粗扣螺距3.5＝Φ29.3 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ29.9,Φ30.9,Φ31.5M36: 粗扣螺距4＝Φ31.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ32.9,Φ33.9,Φ34.5M39: 粗扣螺距4＝Φ34.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ35.9,Φ36.9,Φ37.5M42: 粗扣螺距4.5＝Φ37.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ37.8,Φ38.9,Φ39.9,Φ40.5 M45: 粗扣螺距4.5＝Φ40.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ40.8,Φ41.9,Φ42.9,Φ43.5 M48: 粗扣螺距5＝Φ42.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ43.8,Φ44.9,Φ45.9,Φ46.5 M52: 粗扣螺距5＝Φ46.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ47.8,Φ48.9,Φ49.9,Φ50.5第 1 页螺纹底孔直径尺寸表.txt生产中钻螺纹底孔公式：t＜1mm: Dz=d-tt＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t式中 t 螺距（毫米）Dz 攻丝前钻头直径（毫米）d 螺纹公称直径（毫米）生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大．第 2 页。
压铆螺母、螺钉底孔一览表
φ6.4
7.6
M5×0.8
PF31/PF32
1.0/1.5
φ8.0
7.6
M6×1.0
PF31/PF32
1.5
φ9.5
8.9
6、圆形胀铆螺母7、六角形胀铆螺母
规格
代码
最小板厚
底孔径
规格
代码
最小板厚
底孔径
M3×0.5
1.2/1.5/2
1.2/1.5/2
φ5.0
M3×0.5
1.5/2
1.5/2
6～25
1.0
φ4.8
/
M5×0.8
8～35
1.0
φ5.0（φ6.8非标）
/
M6×1.0
10～35
1.5
φ6.0（φ6.8非标）
/
4、自扣紧螺栓（圆头压铆螺钉）FH
规格
L（螺纹长度）
适合板厚min
底孔孔径+0.08
孔心板边距min
M3×0.5
6～25
1.0
φ3.0
5.6
M4×0.7
6～35
1.0
φ4.0
7.2
M5×0.8
8～35
1.0
φ5.0
7.2
M6×1.0
10～35
1.6
φ6.0
7.9
M8×1.25
10～35
2.4
φ8.0
9.6
5、PF31/PF32装配压铆式面板螺钉
规格
代码
最小板厚
底孔孔径+0.08
G（螺纹长度）
M3×0.5
PF31/PF32
1.0/1.5
φ6.0
7.6
螺纹底孔直径尺寸表
螺纹底孔直径尺寸表M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75细扣螺距0.2＝Φ0.8M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6细扣螺距0.25＝Φ1.8M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5细扣螺距0.35＝Φ2.7M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3细扣螺距0.5＝Φ3.5M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2细扣螺距0.5＝Φ4.5M6:粗扣螺距1＝Φ5细扣螺距0.75＝Φ5.2M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11M14:粗扣螺距2＝Φ11.9细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21M24:粗扣螺距3＝Φ20.9细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23M27:粗扣螺距3＝Φ23.9细扣螺距2,1.5,1＝Φ24.9,Φ25.5,Φ26M30:粗扣螺距3.5＝Φ26.3细扣螺距3,2,1.5,1＝Φ26.9,Φ27.9,Φ28.5Φ29细扣螺距3,2,1.5,＝Φ29.9,Φ30.9,Φ31.5M36:粗扣螺距4＝Φ31.8细扣螺距3,2,1.5,＝Φ32.9,Φ33.9,Φ34.5M39:粗扣螺距4＝Φ34.8细扣螺距3,2,1.5,＝Φ35.9,Φ36.9,Φ37.5M42:粗扣螺距4.5＝Φ37.3细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ37.8,Φ38.9,Φ39.9,Φ40.5 M45:粗扣螺距4.5＝Φ40.3细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ40.8,Φ41.9,Φ42.9,Φ43.5 M48:粗扣螺距5＝Φ42.7细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ43.8,Φ44.9,Φ45.9,Φ46.5 M52:粗扣螺距5＝Φ46.7细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ47.8,Φ48.9,Φ49.9,Φ50.5螺纹底孔直径尺寸表.txt生产中钻螺纹底孔公式：t＜1mm:Dz=d-tt＞1mm:Dz=d-(1.04~1.06)t式中t螺距（毫米）Dz攻丝前钻头直径（毫米）d螺纹公称直径（毫米）生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大。
螺纹底孔直径尺寸表
螺纹底孔直径尺寸表M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75细扣螺距0.2＝Φ0.8M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6细扣螺距0.25＝Φ1.8M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5细扣螺距0.35＝Φ2.7M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3细扣螺距0.5＝Φ3.5M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2细扣螺距0.5＝Φ4.5M6:粗扣螺距1＝Φ5细扣螺距0.75＝Φ5.2M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11M14:粗扣螺距2＝Φ11.9细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21M24:粗扣螺距3＝Φ20.9细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23M27:粗扣螺距3＝Φ23.9细扣螺距2,1.5,1＝Φ24.9,Φ25.5,Φ26M30:粗扣螺距3.5＝Φ26.3细扣螺距3,2,1.5,1＝Φ26.9,Φ27.9,Φ28.5Φ29细扣螺距3,2,1.5,＝Φ29.9,Φ30.9,Φ31.5M36:粗扣螺距4＝Φ31.8细扣螺距3,2,1.5,＝Φ32.9,Φ33.9,Φ34.5M39:粗扣螺距4＝Φ34.8细扣螺距3,2,1.5,＝Φ35.9,Φ36.9,Φ37.5M42:粗扣螺距4.5＝Φ37.3细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ37.8,Φ38.9,Φ39.9,Φ40.5 M45:粗扣螺距4.5＝Φ40.3细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ40.8,Φ41.9,Φ42.9,Φ43.5 M48:粗扣螺距5＝Φ42.7细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ43.8,Φ44.9,Φ45.9,Φ46.5 M52:粗扣螺距5＝Φ46.7细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ47.8,Φ48.9,Φ49.9,Φ50.5螺纹底孔直径尺寸表.txt生产中钻螺纹底孔公式：t＜1mm:Dz=d-tt＞1mm:Dz=d-(1.04~1.06)t式中t螺距（毫米）Dz攻丝前钻头直径（毫米）d螺纹公称直径（毫米）生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大。
螺纹孔底孔尺寸表
底孔：底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。
若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。
底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！底孔直径：丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度：攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距钻孔：钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。
在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。
钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。
钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
解释：钻孔各部位的名称如图所示。
钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。
钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。
从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。
钻孔的某一段称孔段。
通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。
如：在木板上钻孔。
在数处给一块金属板钻孔。
用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。
在花岗岩上钻孔。
2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。
形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
螺纹底孔尺寸表
表中底孔直径d请合理选用钻头
普通粗牙螺孔
公称 尺寸 M5*0.8 M6*1 M8*1.25 M10*1.5 底孔d 4.2 5.0 6.8 8.5 公称 尺寸 M8*1 M10*1 M12*1 M14*1 M16*1 M18*1 M20*1 M22*1 M24*1 M27*1 M30*1 底孔d 7.0 9.0 11.0 13.0 15.0 17.0 19.0 21.0 23.0 26.0 29.0
英制粗螺纹
UNC 牙型60° NC
英制惠氏螺纹
BSW 牙型55°
圆柱管螺孔
G=RP 牙型55°
圆锥管螺纹
ZG=RC=R=PT 牙型55°
布锥管螺纹
Z=NPT 牙型60°
公称 尺寸 8-32
牙 数
底孔d
公称 尺寸 3/16"-24 1/4"-20 5/16"-18 3/8"-16 7/16"-14 1/2"-12 9/16"-12 5/8"-11 3/4"-10 7/8"-9.0 1"-8.0
3.1
1 /8"-5.0 1 /4"-5.0
1
NC NF UNC UNF BSW
美制粗螺纹 美制细螺纹 英寸制统一粗螺纹 英寸制统一细螺纹 英制惠氏粗螺纹
60度 60度 60度 60度 55度
3.8
1 /8"-4 /2 2"- 41/2
4.3
5
5.7
23.7
1 1 1 1 1 1
底孔d 8.4 11.1 14.6 18.1 23.6 29.4 38.2 44.3 56.3
0.164-32 10-24 0.190-24 12-24 0.216-24 1/4-20 0.250-20 1-8 1.000-8
螺纹孔底孔尺寸表
简介：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
底孔直径：丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度：攻盲孔的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距攻螺纹：攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。
攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。
螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。
简介：工作部分是一段开槽的外螺纹。
丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。
手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。
两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。
头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。
二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。
铰杠是扳转丝锥的工具。
常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
划孔位线：划线时，钻孔是攻螺纹的基础。
划线准确，孔位尺寸就能得到保证。
划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。
然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。
选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。
划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。
线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。
螺纹底孔直径尺寸表
螺纹底孔直径尺寸表M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13M16:粗扣螺距2＝Φ13.9 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23M27: 粗扣螺距3＝Φ23.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ24.9,Φ25.5,Φ26M30: 粗扣螺距3.5＝Φ26.3 细扣螺距3,2,1.5,1＝Φ26.9,Φ27.9,Φ28.5Φ29 M33: 粗扣螺距3.5＝Φ29.3 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ29.9,Φ30.9,Φ31.5M36: 粗扣螺距4＝Φ31.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ32.9,Φ33.9,Φ34.5M39: 粗扣螺距4＝Φ34.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ35.9,Φ36.9,Φ37.5M42: 粗扣螺距4.5＝Φ37.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ37.8,Φ38.9,Φ39.9,Φ40.5 M45: 粗扣螺距4.5＝Φ40.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ40.8,Φ41.9,Φ42.9,Φ43.5 M48: 粗扣螺距5＝Φ42.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ43.8,Φ44.9,Φ45.9,Φ46.5 M52: 粗扣螺距5＝Φ46.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ47.8,Φ48.9,Φ49.9,Φ50.5螺纹底孔直径尺寸表.txt生产中钻螺纹底孔公式：t＜1mm: Dz=d-tt＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t式中 t 螺距（毫米）Dz 攻丝前钻头直径（毫米）d 螺纹公称直径（毫米） 生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大．。