菲林制作检验规范
项目三 菲林质量检测与校对
本节重点 • 掌握菲林检查内容 •
内容
• 1、菲林检测工具 • 2、胶片密度检查 • 3、菲林检测与校对内容
一、检查胶片的工具
• • • • 1、透射密度计 2、放大镜 3、刻度尺 4、菲林检测台
一、检查胶片的工具
透射密度计
菲林检测台
二、胶片密度检查
• （1）原版菲林实地密度要达到3.5以上，否 则，容易导致5%以下的网点丢失，网点不 光洁 （2）原版菲林的灰雾度要低，应小于0.05 （一般0.03~0.07之间），否则会影响印版 上密度反差。 用透射密度计
三、菲林检测校对内容
• 1、检测菲林数量 、 • 单色片，四色片，专色片 （专色印刷、烫 金、丝印）
三、菲林检测校对内容
• 正背套
三、菲林检测校对内容
• 2、菲林套准 、 • 一般情况下在灯台上以其中一张有大面 大面 积颜色的为基准，套合其他三张胶片，在 积颜色 正常粗细的套合线下不允许有超过半线的 误差。文字，线条，图像边缘套合不能有 重影。
三、菲林检测校对内容
3、 校对图、文件资料是否完整 图像位置是否缺少，空白或者图形走样 文字部分段落前后是否缩进，文字是否丢 失，当有文字块或文字框时，要特别注意
பைடு நூலகம்
三、菲林检测校对内容
• • • • 4、软片有没有脏点、划痕（灯光下看） 5、边角线有没有缺少 6、版面和文字的正确无误 7、角线和各色版套印准确度
三、菲林检测校对内容
• • • • • • 8、图像是否完整 用刻度尺量） 9、尺寸有没有问题（用刻度尺量 用刻度尺量 10、有没有出血 11、各专色版有没有存在分色错误 12、咬口位及软片四周有没有以下内容 产品名称、输出批次，尺寸，色标。、 输出日期、制作人代码，较色条
菲林制作标准
目的:将工程部所有的生产资料纳入规范化、标准化、程序化，从而提高本部门的工作效率及质量，确保生产准确、顺利的进行。
范围:适用于工程部的生产用工程资料的制作。
钻孔标准1.同一网络pth到pth 6mil以上；不同网络pth到pth 12mil以上；pth到npth 10mil以上。
(注意元件孔不能移动，via 孔移孔时要MI指示)2.不能有重孔，叠孔。
3.板边pth孔需加防批锋二钻时，二钻孔与pth孔相交，切进板内2mil.注意防批锋孔要用槽刀钻.4.四层板及以上的板，标靶孔与钻带分开，标靶层命名为’dr-ba’且一定要与内层的标靶patten对应。
5．二钻定位孔与二钻孔分开，定位孔命名为’2nd-ba’.6.slot槽为了分刀，长宽各加大0.01mm；围孔也按加大分刀加。
7．长/宽<2倍时，在槽两端各加一个长/2大小的引孔。
8．去尖角批锋孔放在最后钻。
9．ERP按导出的程序的刀序输，注明槽刀，一定要与程序的刀序刀径对应。
相交孔注意加除尖角孔，且两相交孔或距离小于6mil的孔,大孔要用槽刀钻，在ERP上标注清楚(包括二钻去披锋孔也要备注槽刀)。
10，在同一工序的相交孔和距离小于6mil的孔，在小孔位加比此小孔小0.1mm的去尘孔。
小孔大于2.0mm可不加去尘孔。
11.成矩状排列的,且间距小于10mil的via孔须加大0.01mm分T钻,并在ERP上注明:Tn孔距很近,注意钻孔参数.”12.如有扩钻孔，先加大1mil后用3.05mm刀扩钻出大孔。
13．如是冲板，注意增加防爆孔，防呆孔及冲板箭头与板边距离小于30MIL的孔附近铣槽内增加防爆孔（过孔有空间可向板内移动，需咨询MI组）、槽端处及长槽隔距离增加防爆孔，以及槽的拐角处也需增加。
内层线路菲林(在内外层时，如原稿本身来的有surface时，在生产稿内将surface先执行fill，再转surface.)1．线宽：按MI指示要求补偿、2．线距要求：HOZ,1OZ线距最小4mil,有空间尽量做5mil。
QA005 生产菲林检验规范
4.3所有菲林必须轻拿轻放，不可折皱。
4.4合格菲林必须要有检验人员（包括品质课和生产技术课）的签名，并注明日期，由生产技术课交给制造课或网版房制网。
5.0相关记录：
《产品作业指导书》
标
题
文件号
版本
A
页序
04OF
标
题
文件号
版本
A
页序
05OF
标
题
文件号
版本
A
页序
06OF
3.1.3不允许有曝光过度、模糊不清、变形等不良；
3.2药膜面检查：
3.2.1所有生产菲林的正面必须为药膜面。药膜面的判断方法如下：
A.用刀片在菲林边黑色区域轻轻一划，能划出一条透光线的一面为药膜面；
B.目视，返光较弱的一面为药膜面；
3.3生产菲林与原装菲林的核对：
3.3.1原装菲林（样板菲林）的编号必须与《产品作业指导书》中客户资料编号相同；
3.3.2用生产菲林和原装菲林正负片交叉对拍，两者之间的任何差异均应有所依据，否则拒收；
3.3.3开路、短路的检查：用原装菲林负片拍生产菲林正片，检查开路；用原装菲林正片拍生产菲林负片，检查短路。
3.4生产菲林与《产品作业指导书》的核对：
3.4.1拼版方向及拼版尺寸必须与《产品作业指导书》相符；
3.4.2双面板线路菲林必须用负片拍钻孔板，要求与钻孔板的方向一致，焊盘符合文件要求；
持有者：系列号：
标
题
生产菲林检验规范
文件号
QA005
版本
A
页序
02OF03
1.0目的:
为菲林的检验建立标准，从而保证生产菲林的正确使用,确保产品品质
菲林品质检验标准
1.目的:1.1本标准规定本公司的菲林外观和一些性能要求,供本公司菲林检验和管控时使用。
1.2规范菲林作业，提升品质，控制成本。
2.范围:本指引适用于菲林检验和管控。
3.定义：菲林变形的控制及处理方法:3.1菲林变形的原因主要是:菲林存放环境的温湿度控制不好。
3.2监控方法:通常情况下,将温度控制在20℃±2℃,湿度控制在50%±5%RH,菲林房人员每天做好温湿度的记录,特别是要控制好菲林变形的主要因素:湿度的控制。
3.3菲林变形的修正方法:A、依据钻孔板的测量数据与菲林的测量数据与电子文档进行比对,按照钻孔板的长度来修正菲林的比例, 重新光绘黑片菲林。
B、针对底片随环境温湿度变化而改变的物理现象采取底片拷贝前将密封袋内底片拿出，工作环境条件下晾挂4-8小时，使底片在复菲林前就先变形，这样就会使复菲林后底片面性变形就会很小。
4.权责:4.1工程部：提供资料绘片要求。
4.2品管部：根据要求检测尺寸和功能。
4.3制造部：外观检查与菲林使用寿命数据统计。
45. 流程图:无6.作业内容:6.1流程内容:NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示1 砂眼来料砂眼，要求遮光处有星点透光≦0.5mm/3处1.目视2.10倍镜2 擦花菲林遮光处有划痕，导致透光≦5mm/3处目视菲林遮光处PAD上有划痕严重，导致透光不接收3 油墨垃圾油墨反粘在菲林上，导致遮光，必须用菲林水擦干净不接收目视4 显影不良PAD尺寸缩小，边缘不清晰模糊菲林遮光区清晰，曝光尺要求2格净3格残1.目视2.10倍镜3.曝光尺5 红点/黑点在透光区有发现红点/黑点，导致遮光；必须用刀笔刮干净不接收目视6 留边不够菲林工艺边缘留边太小，已经剪到角线内，无法覆盖板边角线到边≧25mm目视7 折痕菲林表面有折皱痕迹透光区≦5mm 目视遮光区焊盘上不接收目视8 Pin钉孔偏/变形Pin钉孔自动打靶对位对偏，导致孔打偏或变形偏位≤1mil1.目视2.二次元变形不接收无9 无IQCPASS章菲林来料没有经过IQC检验，没有IQC合格标签不接收目视无10 超过寿命期限菲林实际使用超过要求管控的寿命使用次数黄片线路使用寿命≦600次/套，防焊使用寿命≦500次/套，黑片线路与防焊使用寿命≦3000次/套使用数据累计记录表无11 管位距超差管位距的长和宽比实际要求管控范围更长或更短，超出公差400mm毫米以下按≤1mil,400mm以上按≤1.5mil二次元无12 光学点开窗超差防焊光学点开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差≤1mil 二次元无13 PAD尺寸超差PAD尺寸比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差线路PAD补偿正片2mil，负片1.5mil；防焊PAD补偿1mil二次元无14 漏V-CUT线防焊菲林没有V-CAT线不接收目视无15 漏打抽气孔贴保护膜的菲林打抽气孔，以防气泡≧5处/个目视16 保护膜起泡或折皱菲林贴保护膜一定要平整，不可以有气泡不接收目视17 孔防呆开窗不够线路孔1.925mm和数V孔 3.175mm与定位孔4.05mm和3.65mm，防焊开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差≧+0.5mm1.比对卡2.二次元无6.2包装内容：NO. 项目标准图示1 标签菲林规格：20inch*24inch*7mil（标签长111.180mm,宽111.150mm）；菲林规格：24inch*47inch（标签长141.980mm,宽100.062mm）2 领料确认实际规格是否与标签相符，外箱上是否有本公司IQC验收合格标签和PASS章3 拆包装拆包装时确认有无密封胶条，内包装是否已抽真空；底片是否用白纸每张隔开7.使用表单:7.1菲林在线检修记录表7.2菲林质量检查记录表。
菲林和MI资料检查规范标准
菲林和MI资料检查规一、目的为了确保生产菲林与客户资料的一致性，确保正确的菲林发放到生产线上运作。
二、围工程部三、步骤清理资料袋资料→理解客户加工说明表→审核《印制板生产制作指示》（MI）→确认资料上板边料号、层次、日期、制作者→审线路菲林→审阻焊菲林→审字符菲林→审钻孔菲林→登记→分别封装线路菲林、阻焊字符菲林、钻孔菲林（SK）→交生产部门。
3.1检查方法3.1.1菲林的检查3．1．2首先，用眼睛进行整体的检查,保护膜无褶皱、气泡等；3．1．3划伤、折痕、手印、意外曝光、对比度不良、明显污点、图形错误、定影不良; 3.1．4各种层数标识、图形有无丢失，光绘变形；3.1．5菲林上有无多余的线条、点、图形；3．1．6菲林上有无断线、短线，即不正常的断路、短路；3．2经绘制出来的菲林层数标识的命名一般由下列规则确定：3．2．1 外层线路的命名：GTL—元件面（通常为第一层）GBL—焊接面（通常为最底层）3．2．2 层的命名：G1—总第二层（层第一层）G2—总第三层（层第二层）G3—总第四层（层第三层）G4—总第五层（层第四层）3．2．3 绿油层的命名：GTS—元件面绿油层，与GTL层相对应GBS—焊接面绿油层，与GBL层相对应3．2．4 文字层的命名：GTO—元件面文字层，与GTS层相对应GBO—焊接面文字层，与GBS层相对应3.3检查药膜面方法：线路菲林用刀轻轻地在电镀边上划一条3-5MM的痕印，若药膜要掉，那面就是药膜面，反之不是；3.4检查黑度：将菲林放在菲林密度仪检测黑度小于4.0即黑度不够, 反之不是；3.5. 客户加工说明表3.5．1．查看加工说明表文件名是否与提供的图纸一致。
3.5．2．查看客户加工说明表上材质, 表面工艺、阻焊颜色、文字颜色、标记添加及一些特殊注明事项3.5.3.是否有特殊注明事项超出我司加工能力而处理资料时没有注意到的。
3.6.光绘指示：a.检查标识：指示中“X”表示镜像，“N”阴片（负片）；b.单面板检查标准为： GBL不镜像绘阴片（负片）；c.双面孔化板菲林绘制检查标准为GTL镜像,GBL不镜像；GTL、GBL、绘阳片（正片）；d.普通多层板层检查标准G1为正绘阴片（负片），G2为反绘阴片（负片），G3为正绘阴片（负片），G4为反绘阴片（负片），以此类推；普通多层板外层检查标准同双面孔化板一样；e.原始资料的绘制与工程菲林刚好相反，方便核对原装。
菲林的质量标准和检验方法
菲林的质量标准和检验方法
菲林(FILM)是传统晒版中和色彩有关的的原始文件，其质量标准主要有以下四点：
1.菲林的密度：3.8-4.2；
2.菲林密度的平均度：菲林的各点密度值之间的最大差异不大于0.2；
3.菲林网点线性准确性：网点面积误差不大于1%；
4.菲林的灰雾度：灰雾度不大于0.04；灰雾度越高，晒版时的底灰影响会越大；
检验方法：
使用校正有效的透射密度计检验相关数据：
1.归零后，排除灰雾度，使用透射密度计的密度功能测量实地密度，得到菲林
的密度值；
2.测量同一版面的多个点密度以检验密度平均度；
3.使用透射密度计的网点功能测量菲林的梯尺，实际测量数值与照排机输出数
值比较以检验网点输出线性；
4.首先对透射密度计置零，然后测量菲林空白部分的密度，其显示数值就是该
菲林的灰雾度；
北京北大方正电子有限公司。
菲林品质检验标准---精品管理资料
菲林品质检验标准制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第 2 页共5页NO。
缺陷名称定义判定标准检验工具图示1 砂眼来料砂眼,要求遮光处有星点透光≦0。
5mm/3处1.目视2。
10倍镜2 擦花菲林遮光处有划痕，导致透光≦5mm/3处目视菲林遮光处PAD上有划痕严重,导致透光不接收3 油墨垃圾油墨反粘在菲林上,导致遮光,必须用菲林水擦干净不接收目视4 显影不良PAD尺寸缩小，边缘不清晰模糊菲林遮光区清晰，曝光尺要求2格净3格残1.目视2.10倍镜3.曝光尺5 红点/黑点在透光区有发现红点/黑点，导致遮光；必须用刀笔刮干净不接收目视菲林品质检验标准制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第 3 页共5页NO。
缺陷名称定义判定标准检验工具图示6 留边不够菲林工艺边缘留边太小，已经剪到角线内，无法覆盖板边角线到边≧25mm目视7 折痕菲林表面有折皱痕迹透光区≦5mm 目视遮光区焊盘上不接收目视8 Pin钉孔偏/变形Pin钉孔自动打靶对位对偏，导致孔打偏或变形偏位≤1mil1.目视2.二次元变形不接收无9 无IQCPASS章菲林来料没有经过IQC检验，没有IQC合格标签不接收目视无10 超过寿命期限菲林实际使用超过要求管控的寿命使用次数黄片线路使用寿命≦600次/套，防焊使用寿命≦500次/套，黑片线路与防焊使用寿命≦3000次/套使用数据累计记录表无菲林品质检验标准制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第 4 页共5页NO。
缺陷名称定义判定标准检验工具图示11 管位距超差管位距的长和宽比实际要求管控范围更长或更短，超出公差400mm毫米以下按≤1mil,400mm以上按≤1。
5mil二次元无12 光学点开窗超差防焊光学点开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差≤1mil 二次元无13 PAD尺寸超差PAD尺寸比实际要求管控标准值更大或更小,超出公差线路PAD补偿正片2mil，负片1.5mil；防焊PAD补偿1mil二次元无14 漏V—CUT线防焊菲林没有V-CAT线不接收目视无15 漏打抽气孔贴保护膜的菲林打抽气孔，以防气泡≧5处/个目视16 保护膜起泡或折皱菲林贴保护膜一定要平整，不可以有气泡不接收目视17 孔防呆开窗不够线路孔1。
菲林品质检验标准
XXXXX fe子科技有限公司1. 目的：1.1本标准规定本公司的菲林外观和一些性能要求,供本公司菲林检验和管控时使用。
1.2规范菲林作业，提升品质，控制成本。
2. 范围：本指引适用于菲林检验和管控。
3. 定义：菲林变形的控制及处理方法：3.1菲林变形的原因主要是：菲林存放环境的温湿度控制不好。
3.2监控方法：通常情况下，将温度控制在20C±2C ,湿度控制在50%± 5%RH菲林房人员每天做好温湿度的记录，特别是要控制好菲林变形的主要因素：湿度的控制。
3.3菲林变形的修正方法：A、依据钻孔板的测量数据与菲林的测量数据与电子文档进行比对，按照钻孔板的长度来修正菲林的比例，重新光绘黑片菲林。
B 、针对底片随环境温湿度变化而改变的物理现象采取底片拷贝前将密封袋内底片拿出，工作环境条件下晾挂4-8小时，使底片在复菲林前就先变形，这样就会使复菲林后底片面性变形就会很小。
4. 权责:4.1工程部：提供资料绘片要求。
4.2品管部：根据要求检测尺寸和功能。
4.3制造部：外观检查与菲林使用寿命数据统计。
45. 流程图:无6. 作业内容：6.1流程内容:菲林遮光处有划痕，导致透光=5mm/3 处擦花目视菲林遮光处PAD上有划痕严重，导致透光不接收油墨反粘在菲林上，导油墨垃圾致遮光，必须用菲林水擦干净显影不良PAD尺寸缩小，边缘不清晰模糊在透光区有发现红点/不接收目视菲林遮光区清晰，曝光尺要求2格净3格残红占/黑占八、、•八、、八\、黑点，导致遮光；必须用刀笔刮干净菲林工艺边缘留边太留边不够小，已经剪到角线内,无法覆盖板边不接收角线到边仝25mm透光区w 5mm折痕菲林表面有折皱痕迹遮光区焊盘上不接收1.目视2.10倍镜3•曝光尺目视目视目视目视1510 11 12 13 1416Pin 钉孔偏 /变形无IQCPASS 章超过寿命期限管位距超光学点开窗超差PAD 尺寸超漏 V-CUT漏打抽气 保护膜起 泡或折皱Pin 钉孔自动打靶对位对偏，导致孔打偏或变形菲林来料没有经过IQC 检验，没有IQC 合格标签菲林实际使用超过要求管控的寿命使用次管位距的长和宽比实际要求管控范围更长或更短，超出公差防焊光学点开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差PAD 尺寸比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差防焊菲林没有V-CAT贴保护膜的菲林打抽气孔，以防气泡菲林贴保护膜一定要 平整，不可以有气泡偏位w 1mil变形不接收 不接收黄片线路使用 寿命W 600次/套，防焊使用寿命W 500次/套, 黑片线路与防 焊使用寿命W 3000次/套400mm 毫米以下1mil,400mm 以上按w 1.5milw 1mil线路PAD 补偿正片2mil ，负片1.5mil ;防焊PAD 补偿 1mil不接收不接收不接收1.目视2.二次元目视使用数据累 计记录表二次元二次元二次元目视目视目视 目视17孔防呆开窗不够线路孔1.925mm和数V 孔3.175mm与定位孔4.05mm 和3.65mm,防焊开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差=+0.5mm1. 比对卡2. 二次元无6.2包装内容:NO.项目标准1标签菲林规格：20i nch*24i nch*7mil （标签长111.180mm,宽111.150mm）;菲林规格：24i nch*47i nch （标签长141.980mm,宽100.062mm）2领料确认实际规格是否与标签相符，外箱上是否有本公司IQC验收合格标签和PASS章3拆包装拆包装时确认有无密封胶条，内包装是否已抽真空；底片是否用白纸每张隔开图示7.使用表单：7.1 菲林在线检修记录表7.2菲林质量检查记录表。
菲林检验及管理办法
检验规范等)并
作记录
OK
转菲林等给生产部生管 人员
生产部安排制版并对菲 林做好保管
业务部
业务人员在收到菲林后要再次与原始资料详细校 对并及时纠错.如果发现菲林错误要仔细查找原因. 如果是客户的错误要及时与客户联系解决.如果是 非林公司制作错误,要及时通知非林公司重新输出 (将出错的菲林标记清楚连同其他资料一起提供给 菲林公司重新安排输出)同时签名确认.同时将菲 林记录在《外来菲林记录清单》。
目测
图文
不能有掉网、脏点 、图文有漏、图文 有错、图案字体有 改、图文位置有改 、分色有错、多色 套位不准、出血位 不够/位置颠倒等
目测法、比校 法、测量法 （依据样板等 原始资料）
不能接受 √ √ √ √ √ √
√
文件编号 生效日期 版本号
CWI-PQA-002 2012年10月9日
A.2
页/总页数
3)生产部:负责上述合格非林的接收和管理及后续排版印刷等.
4.作业流程: 流程
权责
说明
接收客户菲林电子档/ 样板
业务部 业务部人员负责接收客户提供的菲林电子档案并索 取对应样板等.
确认并初步校
NG OK
提供处理合格的电子档 和样板给菲林公司
业务部
业务部人员在收到客户提供的菲林电子档时首先及 时查看内容和料号是否符合客户要求,与样板/图纸 /邮件/或客户电话沟通内容等详细校对.并对明显 的漏字/掉线等不良内容进行必要修改.必要时及时 与客户沟通或请求重新提供相关资料.
1/1
处理方法 可以接受
核准
审查
作 成 王丽12/10/09 CQP18-06-A
业务部人员负责接收客户提供的菲林电子档案并索 业务部人员在收到客户提供的菲林电子档时首先及
生产菲林制作检查控制管理指示
生产菲林制作检查控制管理指示一、背景菲林制作作为一项重要的生产工艺，对于印刷品的质量和效果有着直接的影响。
为了提高菲林制作工艺的稳定性和可控性，制订本指示，明确菲林制作的检查控制管理要求，确保菲林制作的质量和稳定性。
二、目的本指示的目的是为了保证菲林制作工艺的可控和稳定，提高菲林的质量，减少不良品的产生，降低生产成本，提高客户满意度，并提供相应的参考和指导。
三、检查控制管理内容1.菲林制作工艺流程：(1)根据产品的印刷要求，准备相关的菲林制作工艺流程图，包括从原稿到最终菲林的工艺步骤和所需时间。
(2)制定菲林制作工艺流程的标准操作规程，并进行培训和技能考核，确保操作人员能够正确且熟练地操作。
2.原稿文件的检查：(1)检查原稿文件的完整性和准确性，确保没有遗漏或错误的内容。
(2)检查原稿文件的尺寸和比例是否符合印刷要求，确保能够正确地制作菲林。
(3)检查原稿文件的图像和文字的分辨率和清晰度是否满足菲林制作的要求，确保菲林制作的质量。
3.菲林制作设备的定期检查和维护：(1)制定设备维护计划，定期对菲林制作设备进行检查和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等工作，确保设备的正常运行。
(2)建立设备维护记录，记录设备维护的内容和时间，以便跟踪和分析设备的故障和问题原因。
4.原辅材料的质量控制：(1)严格按照标准要求采购原辅材料，并建立供应商的质量评估体系，评估供应商的产品质量和服务质量。
(2)对于原辅材料进行验收检查，确保原辅材料的质量符合菲林制作的要求，杜绝次品的使用。
5.菲林制作过程的控制：(1)在菲林制作过程中建立质量检查点，对制作的每个环节进行检查，确保质量的可控。
(2)在菲林制作过程中建立制度化的记录和数据统计，以便及时发现问题并进行分析和改进。
6.菲林制作质量的检验：(1)制定菲林制作质量检验标准和方法，开展菲林制作质量的检验工作，确保制作出的菲林符合印刷要求。
(2)建立菲林质量档案，记录制作出的每个菲林的生产批次、日期、质量等信息，以便跟踪和追溯。
菲林检验规范
菲林检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0范围适用于本公司菲林的检验。
2.0检验资料与检验工具:光台、10倍放大镜、刀笔、产品图纸(MI) 、二次元测量仪。
3.0检验项目:药膜面正/反面确认、线路图形及版本确认、菲林外观检验。
4.0菲林的质量要求：4.1菲林的正负片要求，在菲林编号信息上打上正负片信息，（+）为正面、（-）为负片。
4.2菲林药膜面要求：线路菲林：药膜面向下；字符菲林：药膜面向上。
XX曝光菲林：则药膜面应向下；XX丝印菲林：则药膜面应向上。
4.3线路及图形走向应与MI图纸一致。
4.4 线宽要求：产品线宽≤0.07mm，菲林线宽公差±0.003mm；产品线宽＞0.07 mm，菲林线宽公差±0.005mm。
4.5 药膜面无开短路、沙眼、针孔、线幼、药液污染、残迹等缺陷。
4.6 菲林的遮光度（黑度）及透光度（如菲林内有气泡）不差于封样。
4.7 每款型号菲林成套交货，如双面板则上下两面一起交货，四层板则4张菲林一起交货。
5.0检查步骤：5.1品质部收到菲林后进行登记，并准备好检验资料和工具。
5.2将光台清洁干净，防止菲林划伤。
5.3用图纸与待检菲林进行黑度对比检验，黑度应达到封样菲林或超过封样菲林（有封样时执行此条，一般不特别作要求，重点产品特殊管控时才做封样菲林）。
5.4按4.1和4.2条确认菲林和正负片和药膜面。
若不能确定药膜面，应用刀笔在菲林无用的图形处刮一下，黑膜被刮掉的一面则为药膜面。
5.5用图纸核对菲林图形（如线路走向），及菲林的型号、版本号等是否相同。
5.6用10倍放大镜检查菲林药膜制作情况，是否有开短路、沙眼、针孔、线幼、药液污染、残迹等缺陷，有不良的地方须贴附小红色标签，箭头指向不良处。
5.7经检验合格的菲林，必须贴有确认人或检验员签名的合格标签，贴标签时注意不要贴到图形内，或贴在存放菲林的袋子上。
5.8检验完后整理工作台面。
5.9不合格菲林贴不合格标签，填写《异常报告单》给主管确认，并通知工程部处理。
HKSOP-12-WI-003菲林检验规范
业，以免文字残缺或模糊。 5.3.12 如没有文字的板，“UL Mark”与“周期”一般加在绿油层，周期要采用负片方
式。如客户有要求的按要求增加在要求层上。 5.3.13 根据客户或工程制作要求，Via PAD 是开窗还是盖绿油。如盖绿油，是否影响测
2.0 适用范围： 适用于兴强线路板有限公司光绘菲林的检验。
3.0 权责： 3.1 工程菲林检验组：负责样品、生产菲林的检验。 3.2 QAE：负责对样品、生产菲林的审核。
4.0 作业流程：无 5.0 作业内容：
5.1 菲林检查依据： 5.1.1 客户原始菲林。 5.1.2 客户相关资料制作要求。 5.1.3 工程 CAM 菲林制作指示单。 5.1.4 连版图、开模图、机械图。 5.1.5 变更资料。
5.5 其它相关菲林的检验按照工程 CAM 菲林制作指示要示进行检验（如：碳油菲林、可 剥蓝胶菲林、桥油菲林、保护层菲林等）。
5.6 以上菲林全部检验完毕后，由菲林检验员在“菲林检验记录表”上作记录。合格后交 QAE 确认。
6.0 参考文件： 6.1《工程资料管理规范》 6.2《光绘菲林制作规范》 6.3《兴强制程能力表》
7.0 质量记录： 7.1《菲林检验记录表》HKSOP-12-WI-003-R1
文件 名称
菲林检验规范
5.4 文字菲林检验 5.4.1 菲林版本是否正确，原始菲林，样品/生产 MI、制作要求是否为同一机种。 5.4.2 菲林黑边标示是否正确，有无漏标示（如：产品编码、客户型号、菲林层名、制 作日期、制作人代号、序列号等）。 5.4.3 用原始菲林核对样品/生产菲林是否一致，是否有根据制程能力作相应补偿，对文 字高度及字宽作适当调整。 5.4.4 在检验生产菲林时，必须严格按照承认样品进行核对，不得有私自修改的部分。 5.4.5 检验生产菲林时，必须拷贝一个模版负片菲林进行核对，确认每个模版是否一致。 5.4.6 文字在 PAD 上的根据客户要求或工程要求进行处理（如套掉或适当移动位置）。 5.4.7 文字要求清晰、均匀、符合客户原稿设计。 5.4.8 文字隔线是否有保留，隔线宽度是否可以印刷出。 5.4.9 文字距离板边、V-CUT 边是否安全。 5.4.10 一般情况下“UL Mark”与“周期”都加在文字层，注意周期章的方式（有“年 前周”与“周前年后”二种）。如客户有要求的按要求增加在要求层上。 5.4.11“UL Mark”与“周期”不可以加在吃锡 PAD 或被捞掉的槽孔上面。 5.4.12 核对板面上的客户料号、版本是否与市场部书面下单一致。 5.4.13 文字不允许上 PAD，不能重叠，不清楚，字符残缺或入孔等不良。
检查菲林的项目
晒版前检查菲林的项目：适合正阳图和反阴图。
药膜涂布均匀，五无漏点无脏污和其他一些瑕疵。
具体需要检查的项目如下：
1.菲林名称要和生产通知单完全相符
2. 胶印菲林药膜面要在下，线数175线最佳；丝印菲林药膜面在上，100线最佳。
3.菲林图案要完整，且要和客户所带电脑样、纸样或样盘相符
4.菲林四周及中心要有十字线，并且对称。
5.菲林内圈与外圈要为同心圆
6.菲林图案直径不得超过118mm
7.菲林要有K、C、M、Y四色标识，如没有标识，但客户带有样盘、纸样或电脑样，可依据样盘、纸样或电脑样做标识。
8.菲林图文部分不可有影响印刷效果的亮点、折痕、污迹、划伤或直边，如经过仔细查看菲林上的亮点、折痕、污迹、划伤或直边不会影响到印刷效果可做版。
（检查时主要看，这些缺陷的大小，以及所在位置的网点大小，其他颜色的下墨量等。
）。
菲林品质检验标准
XXXXX fe子科技有限公司1. 目的：1.1本标准规定本公司的菲林外观和一些性能要求,供本公司菲林检验和管控时使用。
1.2规范菲林作业，提升品质，控制成本。
2. 范围：本指引适用于菲林检验和管控。
3. 定义：菲林变形的控制及处理方法：3.1菲林变形的原因主要是：菲林存放环境的温湿度控制不好。
3.2监控方法：通常情况下，将温度控制在20C±2C ,湿度控制在50%± 5%RH菲林房人员每天做好温湿度的记录，特别是要控制好菲林变形的主要因素：湿度的控制。
3.3菲林变形的修正方法：A、依据钻孔板的测量数据与菲林的测量数据与电子文档进行比对，按照钻孔板的长度来修正菲林的比例，重新光绘黑片菲林。
B 、针对底片随环境温湿度变化而改变的物理现象采取底片拷贝前将密封袋内底片拿出，工作环境条件下晾挂4-8小时，使底片在复菲林前就先变形，这样就会使复菲林后底片面性变形就会很小。
4. 权责:4.1工程部：提供资料绘片要求。
4.2品管部：根据要求检测尺寸和功能。
4.3制造部：外观检查与菲林使用寿命数据统计。
45. 流程图:无6. 作业内容：6.1流程内容:菲林遮光处有划痕，导致透光=5mm/3 处擦花目视菲林遮光处PAD上有划痕严重，导致透光不接收油墨反粘在菲林上，导油墨垃圾致遮光，必须用菲林水擦干净显影不良PAD尺寸缩小，边缘不清晰模糊在透光区有发现红点/不接收目视菲林遮光区清晰，曝光尺要求2格净3格残红占/黑占八、、•八、、八\、黑点，导致遮光；必须用刀笔刮干净菲林工艺边缘留边太留边不够小，已经剪到角线内,无法覆盖板边不接收角线到边仝25mm透光区w 5mm折痕菲林表面有折皱痕迹遮光区焊盘上不接收1.目视2.10倍镜3•曝光尺目视目视目视目视1510 11 12 13 1416Pin 钉孔偏 /变形无IQCPASS 章超过寿命期限管位距超光学点开窗超差PAD 尺寸超漏 V-CUT漏打抽气 保护膜起 泡或折皱Pin 钉孔自动打靶对位对偏，导致孔打偏或变形菲林来料没有经过IQC 检验，没有IQC 合格标签菲林实际使用超过要求管控的寿命使用次管位距的长和宽比实际要求管控范围更长或更短，超出公差防焊光学点开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差PAD 尺寸比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差防焊菲林没有V-CAT贴保护膜的菲林打抽气孔，以防气泡菲林贴保护膜一定要 平整，不可以有气泡偏位w 1mil变形不接收 不接收黄片线路使用 寿命W 600次/套，防焊使用寿命W 500次/套, 黑片线路与防 焊使用寿命W 3000次/套400mm 毫米以下1mil,400mm 以上按w 1.5milw 1mil线路PAD 补偿正片2mil ，负片1.5mil ;防焊PAD 补偿 1mil不接收不接收不接收1.目视2.二次元目视使用数据累 计记录表二次元二次元二次元目视目视目视 目视17孔防呆开窗不够线路孔1.925mm和数V 孔3.175mm与定位孔4.05mm 和3.65mm,防焊开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差=+0.5mm1. 比对卡2. 二次元无6.2包装内容:NO.项目标准1标签菲林规格：20i nch*24i nch*7mil （标签长111.180mm,宽111.150mm）;菲林规格：24i nch*47i nch （标签长141.980mm,宽100.062mm）2领料确认实际规格是否与标签相符，外箱上是否有本公司IQC验收合格标签和PASS章3拆包装拆包装时确认有无密封胶条，内包装是否已抽真空；底片是否用白纸每张隔开图示7.使用表单：7.1 菲林在线检修记录表7.2菲林质量检查记录表。
菲林的质量检验标准
菲林的质量检查原则菲林的输出其实就是一种类似于摄影的暴光过程，它先把图文通过 RIP 解决成的点阵图象（即由网点构成图文），再将其转化为支配激光的信号，运用激光相对菲林片的纵向和横向移动，将激光点（即网点）打（射）到菲林片对应的位置上，使菲林片对应部位暴光，再通过显影机的显定影过程，把未暴光部分冲洗掉，就在菲林片上形成了点阵图象。
至于菲林的质量原则，我想重要应当是涉及下列四个方面：一.实地密度与灰雾，它是衡量软片质量的基础。
灰雾就是指空白菲林的绝对密度，即将密度计绝对清零（对空清零）后所测空白菲林的密度，灰雾值<=0.03 的菲林为优，0.03到0.07 间均为合格。
所谓实地密度是指大实地块的密度值，普通发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小，再加上有些菲林药膜有沙眼，使得其实地密度测量值较实际值要小，普通在 3.5-3.8 之间即为合格，但若有大块实地必须确保它的密度值在 4.0－4.3 之间才干确保印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。
二.线性化数值，它是量软片质量的重要因素。
普通应确保软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差＜＝2 为合格。
但由于普通的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度，因此我们只要确保其线性化差值＜＝5 即能确保印刷品的质量。
三、网点形状、网角及挂网线数，网点规定圆滑、殷实，无锯齿，无拖尾；网角符合原则（普通单色 45 度，四色想差 30 度）不撞网；挂网线数适合印刷介质（如：新闻纸不高于 120LPI，铜版纸不低于 133LPI）。
四.曝光后的药膜质量，是最后一道关，也是最容易被人无视的一种因素。
软片上实地上没有沙眼，药膜无划伤，无油迹，无定影未除掉的“白点”。
才干说是一张质量过关的软片。
引用 LYUS 老师所讲：———————————————————————————————————————看高光小点子与否出齐。
例如你制作的图片中所设定的最小点子是2%，那么就要看 2%的小点子与否出来了，与否完整。
菲林检验规范
菲林检验规范
1、目的
本文件规定了图形菲林的检验内容、检验过程及方法。
2、范围
本文件适用柔性线路菲林检验
3、检验资料及工具
3.1手术刀、菲林笔
3.2产品图纸
3.3放大镜。
3.4体视镜。
3.5合格标签。
4、检验内容
4.1正、负片确认
4.2药膜面正反确认
4.3孔中心标记
4.4线路走向确认
4.5线路制作确认
4.6菲林过孔点和闪镀孔点一致性
5、检验步骤及方法
5.1对照工程图纸目视检查图形的正反，反的为不合格。
5.2用手术刀在菲林边框线外试刮、分辨药膜面的正反，反的为不合格。
5.3目视检查孔中心是否有明显标识，定位方向孔是否是同心圆
5.4检查线路走向，图形分布是否与图纸一致
5.5用体视镜检查菲林图形是否有沙眼、缺口、断线、短路、毛边；用100倍放大镜测量菲林图形线路的线宽、线距，满足要求的判OK。
5.5.1若重新复制菲林，则拿新复制的菲林与正在生产的有效菲林对照看是
否有异常
5.5.2若有修改菲林，则此菲林应试做样板菲林并对修改处作重点检测
5.6检查后工序生产制作的辅助标识是否完整。
6、检查菲林注意
6.1及时检查及时送发生产部
6.2作废菲林第一时间知会工程部
6.3检查完毕需在菲林上贴合格标签，记录本上登记并盖检验员章
7、记录
7.1菲林检验记录。
菲林验收规范
Wl修正摘要（黑斜体部分为今次修改之处）新发行版本更改说明修改人生效日期2012-8-18文件类别：文件编号： YFD-WI-PZ-28页数：第2页共4页作业指导书版本号：A生效日期：2012. 8. 181、目的为保证产品质量，并使底片验收作业有标准可以依循。
2、适用范围适用于公司所生产料号的底片验收。
3、职责与权限(1) .技术部工程课负责验收底片的正确、完整及合格底片的发放。
(2) .品管部IPQC 负责辅助验收底片的正确、完整; (3) .技术部负责保管合格的底片及发放生产使用。
4、验收项目和方法4.1涨缩测量：测量值为每个外围孔间的距离；测量值必须在标准值的±2MIL 的范围内，否则判定底片NG 需向技术部反馈并要求技术部重出。
(如图一)4.2数据测量：任意选相邻两片，测量底片各种不同定义孔的距离(如图二),其中包括外形到外形。
测量值必须在标准值的± 1MIL 的范围内，否则判定底片NG 需向供应商反馈并要求供应商重出。
OLJ L T ' ■%! ■ Kp 05图一如此图样最外边的四 个孔为需要测量的外围孔图二文件类别：文件编号：YFD-WI-PZ-28 页数：第3页共4页作业指导书版本号： A 生效日期：2012. 8. 184.3检验项目和方法431持拿：在拿底片时，必须呈对角线持拿。
如图四:4.3.2外观检验：对于线宽、线距在4mil以下（包括4mil ）的，其检验在显微镜下进行，对于线宽、线距在4mil以上的，其检验在放大镜进行，在检验时需进行100%外观检验，检查有无折痕、划伤、缺口、针眼、以及开、短路等情况。
根据流程单，检查底片上是否有做贴保护膜、贴补强标示线以及自动认位孔。
如图五：4.3.3外形核对：在底片检验时，至少需对一组底片进行外形核对, 合客户图纸要求。
4.3.4尺寸测量：在底片检验时需用带刻度的显微镜测量底片上的线宽、线距，测量点必须为流程单上所标示的点，一般要求测量五组数据，底片四角各一组以及中间一组。
如何正确的检查菲林
如何正确的检查菲林？一般情况下对准角线后校对图片和文字，再仔细看一下颜色网点角度。
最主要的是看一下图片跟文字有没有跑位或跟原稿不符的，另外还要再量一下尺寸是否正确，有时候会收到有尺寸错误的菲林，要是收到的菲林上面有划痕、脏点或有折痕！脏点如果在露白处，可以刮掉，要是在网点处，就不行了，划痕、折痕都是影响印刷的，要退回去重新出！具体一点就是：1.校對前首先檢查所需的客戶資料是否完整.A. 版面/文字/色彩/尺寸(圖紙)資料B. 設計/制版/改版C.菲林檢驗D.標識咭2.看每張菲林有無髒3.有無劃傷的痕跡4.角線有無缺小5.版面文字是否正確無誤6.圖案是否完整7.尺寸有無問題8.有無出血9.各專色版是否分色正确10.咬口位或版邊有無以下內容: 產品名稱,尺寸,色標,輸出日期,制作人代碼,校色條11.檢查網線角度1、对菲林片，注意实地部分不能有孔眼（漏光），CMYK每张胶片的边角线必须完全吻合，不花片，没有划痕。
2、打样稿一定要仔细校对，责任大大滴！3、签字的时候注意要求用的纸张、印刷质量、交货时间、后道工艺要求，不得马虎！4、跟单。
[1]要注意印刷的色度（实不实，够不够，重了还是轻了主要是对照打样稿，我在跟单的时候经常这么说，红打重了，青少了，油墨有点厚…………）；[2]对版（就是CMYK的边角线有没有对齐，最好用放大镜，能看出1、2线的误差）；[3]注意印刷品浅色部分有没有明显的脏点，随时要指出来，让印刷工人擦版子；[4]注意印刷品暗部有没有出现多余白点，或其它颜色点，随时擦除；[5]每印一部分，工人都会抽几张出来看样，你也跟着看，印刷机跑一段时间可能会出现某种颜色跑轻或跑重的现象。
菲林的检查一、菲林在印刷中的重要性菲林，又称胶片。
它在印刷中起承上启下的作用。
虽然数字直接制版技术(CTP)发展非常快，但普及应用还需要一段时间。
现在传统印刷流程中的胶片仍是印刷的关键环节之一，没有胶片就无法晒版，无法印刷。
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菲林制作检验规范
版本：1.0
页数：1/1
编制
审核
批准
流程名称
检验
使用设备
裁片刀、显微镜、目测
主要工艺参数：
主要原材料
胶片
加工产品
胶片
图示
操作步骤
要点提示
1用裁片刀将菲林裁为标准的尺寸。
2简单的包装处理：装入干净的塑料袋。
3宏观：
3.1首先，用眼睛进行整体的检查：
3.2划伤、折痕、手印、意外曝光、对比度不良、明显污点、图形错误；
7线路层，检查线路菲林上线路是否存在开路、短路现象、无终点线路。
8绿油层：用正片线路菲林与其绿油菲林之负片对照，检查所有接插件是否漏开绿油窗，绿油窗是否开的过大而引起露线现象；绿油桥是否可做出（最小0.1MM），是否有字符上贴片现象。
9字符层：检测字符线宽（最小0.13MM）、字符高度是否足够，用字符菲林与其同名称之绿油菲林或是外层线路菲林对照，有无反字。
3.一定要用规定的方法操作.
修订栏
序号
日期
修订事项
编制
审核
批准
3.3各种标记、图形有无丢失；
3.4有无多余的线条、点、图形；
3.5有无断线、短线，即不正常的断路、短路；
4微观：
4.1用100倍显微镜检测线宽的公差应该在正负0.005mm、线的边缘毛刺、凹陷；
4.2最小的线宽和线间隙。
4.3针孔；Leabharlann 4.4孤立黑点；4.5污点
5补沙孔
6比较同一套菲林，线路层、钻孔层、绿油层、字符层等菲林是否吻合，所需菲林是否准备齐全。
10在包装外作简单标记。
11填写检查记录、工作记录。
12产品质量发生异常情况及时向上级报告。
1注意：不要划伤菲林表面
安全生产、规范作业
◆
整理·整顿·整洁·清扫·素质
作业注意点：
1.作业开始前做好设备检查实施和记录. 4.不要放置除必要品以外的工具和私人物品.
2.再次确认作业要领后开始工作. 5.指定的工作过程要带手套.