车床零件加工工艺
数控车床零件的工艺分析及编程典型实例
数控车床零件的工艺分析及编程典型实例更新日期：来源：数控工作室根据下图所示的待车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。
在数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。
要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
图1 车削零件图1.零件加工工艺分析(1)设定工件坐标系按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）(2)选择刀具根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。
安装在1号刀位上。
3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。
安装在3号刀位上。
5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。
安装在5号刀位上。
(3)加工方案使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
(4)确定切削用量切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
主轴转速：根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。
车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
2.编程与操作(1)编制程序(2)程序输入数控系统将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。
然后在CRT 屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
数控车床零件加工及工艺设计
数控车床零件加工及工艺设计数控车床摘要一、数控机床1、数控机床的概述2、数控机床的组成3、数控机床的特点二、数控加工技术1、数控加工技术简介2、数控加工的特点3、数控加工的技术进展4、数控加工工艺三、各部分零件工艺分析1、金属材料的分析2、各零部件的材料选择及工艺分析四、要紧零件的参数设置及加工路径分析1、概述在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相关于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削是最差不多、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，随着数控技术的进展，数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用，而且也进入了汽车、机床等民用机械制造行业。
目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。
因此，一般机床越来越难以满足加工周密零件的需要。
同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用已专门普遍。
一、数控机床1、数控机床的概述数控机床和数控技术是微电子技术同传统机械技术相结合的产物，是一种技术密集行的产品和技术。
数控机床是一种用电子运算机和专用电子运算装置操纵的高效自动化机床。
要紧分为立式和卧式两种。
立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是专门方便，但排屑性能好，散热快。
数控机床是依照机械加工工艺的要求，使电子运算机对整个加工过程进行信息处理与操纵，实现生产过程自动化。
较好的解决了复杂、周密、多品种、中小批量机械零件加工问题，是一种通用、灵活、高效能的自动化机床。
同时，数控技术又是柔性制造系统（FMS）、运算机集成制造系统（CLMS）的技术基础之一，是机电一体化高新科技的重要组成部分。
数控车床 加工工艺流程
数控车床加工工艺流程
《数控车床加工工艺流程》
数控车床是一种能够自动执行加工操作的数控机床，常用于对金属零件进行精密加工。
其加工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计加工工艺：在进行数控车床加工之前，需要根据零件的设计要求和材料特性，确定加工工艺。
这包括确定加工方案、刀具选用、加工工序等。
2. 编写数控程序：根据设计好的加工工艺，编写数控程序。
数控程序是告诉数控车床如何加工零件的指令，包括刀具路径、进给速度、转速等。
3. 装夹工件：将待加工的工件装夹到数控车床的工作台上，并进行对位、夹紧等操作，以确保工件在加工过程中保持固定位置和姿态。
4. 装夹刀具：根据数控程序要求，选择合适的刀具并安装到数控车床上。
刀具的选择和安装对加工质量和效率有着重要的影响。
5. 开始加工：输入数控程序，启动数控车床，并开始加工。
在加工过程中，数控车床会按照预先编写的程序自动执行切削、进给和退刀等操作。
6. 检测加工质量：在加工完成后，需要对加工零件进行质量检测。
这包括尺寸、表面粗糙度、形位公差等检测。
7. 完成工件：经过质量检测合格的零件，经过清洁、防锈等处理后，即可完成整个加工流程。
数控车床加工工艺流程的每一个步骤都需要严格执行，以确保零件加工的精度和质量。
同时，随着数控技术的不断发展和完善，数控车床加工工艺流程也在不断提高，为制造业的发展提供了更加高效和精密的加工手段。
普通车床加工工艺步骤
普通车床加工工艺步骤
普通车床加工工艺是将金属材料的表面加工成精确的尺寸和形状，使其成为完整的零件。
车床加工工艺包括铣削、车削、刨削、钻削、切削、拉削等多种加工方法。
下面我们将详细介绍普通车床加工工艺的步骤。
第一步，安装工件。
在安装工件时，需要注意保持工件的稳定性，防止工件因颤抖而受损。
第二步，安装刀具。
刀具安装需要精确，以便于车削时精准定位。
第三步，调整工件轴距。
调整轴距时，要考虑到加工的精度和工件的尺寸。
第四步，调整刀具位置。
安装刀具后，要根据加工要求进行精确定位。
第五步，调整切削参数。
在调整参数时，要根据加工的材料和尺寸调整，以保证加工的质量。
第六步，进行加工。
在加工过程中，要注意安全，并及时调整加工参数，以确保加工质量。
第七步，检查加工精度。
在检查加工精度时，要根据设计要求进行检查，以确保加工质量。
以上就是普通车床加工工艺的步骤。
车床加工工艺是一种精密加工工艺，需要有一定的技术要求，且操作过程也比较复杂，因此在实施过程中应注意安全，同时根据加工要求调整车床参数，以确保加工质量。
数控车床加工工艺
螺纹修复
对于不合格的螺纹，可采用螺纹修复 工具进行修复，避免报废和浪费。
04
数控车床加工工艺优化与提高
加工工艺的优化方法
1 2 3
切削参数优化
通过合理选择切削速度、进给量、切削深度等参 数，可以减少切削力、切削热和刀具磨损，提高 加工效率和加工质量。
刀具选择优化
根据加工材料、加工精度和表面质量要求，选择 合适的刀具材料和几何参数，以提高刀具寿命和 加工效率。
03
02
刀具磨损过快
04
表面粗糙度不达标
表面粗糙度不达标可能是由于切削速度过高 、进给量过大或刀具角度不合适等原因导致 的。可以降低切削速度、减小进给量，调整 刀具角度，以改善表面粗糙度。
刀具磨损过快可能与切削参数选择不当、被 加工材料硬度过高或刀具材质不合适等因素 有关。可以优化切削参数、选用适合被加工 材料的刀具材质，以降低刀具磨损速度。
率。
工件的装夹与定位
装夹方式
根据工件的几何形状、尺寸和加工要求，选择合适的装夹方式， 如三爪卡盘、四爪卡盘、液压夹具等。
定位精度
保证工件在装夹过程中的定位精度，采用合适的定位元件和辅助工 具，如定位销、定位心轴等，以减少工件的定位误差。
装夹刚度
确保装夹系统具有足够的刚度，以承受切削过程中产生的切削力， 减少工件变形和振动，提高加工精度和表面质量。
数控车床加工的应用范围
航空航天领域
数控车床加工可用于制造飞机发动机零部件 、涡轮叶片等高精度回转体零件。
精密仪器领域
数控车床加工可用于制造光学仪器、钟表、 医疗器械等精密零件。
汽车制造行业
数控车床在汽车制造过程中可用于加工发动 机缸体、曲轴、凸轮轴等关键零部件。
车床的加工工艺有哪些类型
车床的加工工艺有哪些类型车床是一种常用的金属加工设备，主要用于加工旋转对称的零件。
车床的加工工艺可以分为以下几种类型：1. 外圆车削：外圆车削是车床加工中最常见的工艺类型。
它通过车刀沿工件轴向移动，将工件上的材料削除，从而使工件外表面变成旋转的圆柱形状。
外圆车削广泛应用于制造轴、销、螺栓等零件。
2. 内圆车削：内圆车削是车床加工中用于加工孔、内螺纹等内圆形零件的工艺类型。
与外圆车削类似，内圆车削也是通过车刀沿工件轴向移动，将工件内部的材料削除，形成旋转的圆柱形状。
内圆车削常用于制造管道、轴孔等零件。
3. 面铣：面铣是车床加工中用于加工平面的工艺类型。
它通过使用铣刀，使刀具在工件表面上移动，将工件上的材料削除，从而形成平整的表面。
面铣广泛应用于制造平面、振动盘等零件。
4. 螺纹车削：螺纹车削是车床加工中用于加工螺纹的工艺类型。
它通过使用螺纹车刀，在工件上进行螺纹线形的切削，从而形成螺纹结构。
螺纹车削常用于制造螺母、螺栓等零件。
5. 镗削：镗削是车床加工中用于加工孔的工艺类型。
它通过使用镗刀，在工件内部进行材料的削除，从而形成圆柱形的孔洞。
镗削常用于制造轴孔、孔道等零件。
6. 切槽：切槽是车床加工中用于加工槽口的工艺类型。
它通过使用切槽刀，在工件表面上进行切削，从而形成槽口。
切槽广泛应用于制造键槽、齿轮等零件。
7. 进给：进给是车床加工中控制切削刀具在工件上相对运动的工艺类型。
它通过调整车床进给机构的运动，控制车刀与工件之间的相对运动速度和方向。
进给工艺可实现切削、攻丝、源头处理、镗削、钻削等多种加工方式。
除了上述常见的加工工艺类型，车床加工还有一些特殊的工艺类型，如车削后端面、车削圆锥面、车削平滑曲线等。
这些工艺类型通常需要使用特殊的车床设备和刀具，并且需要工人有较高的技术水平才能进行操作。
总之，车床的加工工艺类型多种多样，不同类型的工艺适用于不同形状和尺寸的零件加工。
了解这些工艺类型，有助于选择合适的工艺和设备，提高加工效率和产品质量。
木工车床配件工艺流程
木工车床配件工艺流程木工车床配件制作是木工行业中重要的一部分，它们主要用于加工木材、切削和雕刻各种形状和尺寸的零件。
下面是一份简单的木工车床配件工艺流程。
第一步：材料准备在制作木工车床配件之前，首先要准备好所需的材料。
常见的木工车床配件材料包括硬木、软木和胶合板。
选取质地好、无裂痕和虫洞的木材，并进行合适的规格锯切。
第二步：设计和修整根据客户的要求和设计要求，制定合适的尺寸和形状。
根据需要进行修整和整形，确保零部件的光滑和一致。
第三步：浸泡和干燥将修整后的木材零件放入特殊的浸泡液中，一般为木材保养油。
浸泡木材可以提高其耐久性和稳定性。
浸泡时间根据木材的类型和厚度而定。
浸泡完成后，将木材零件放入干燥室中，以确保其均匀干燥。
第四步：锯切和切削将干燥的木材零件放入车床上进行切削和锯切。
根据所需的形状和尺寸，使用合适的刀具进行加工。
调整车床的速度和刀具的角度，以达到理想的效果。
第五步：抛光和打磨木工车床配件通常需要抛光和打磨，以获得光滑和亮丽的表面。
使用砂纸和打磨机对零部件进行精细打磨。
根据需要，可以使用不同粗细度的砂纸进行多次打磨，直到达到所需的效果。
第六步：上漆和涂层根据客户的要求，可以将木工车床配件进行上漆和涂层。
选用合适的油漆和清漆进行表面涂层。
确保涂层均匀，颜色一致，并且充分保护木材零件。
第七步：质量检验和包装木工车床配件制作完成后，进行质量检验。
检查每个零部件的尺寸、表面质量和装配要求是否符合要求。
通过严格的检验，确保产品质量。
最后进行包装，使用合适的包装材料保护和储存木工车床配件。
通过以上步骤，木工车床配件的制作工艺流程就完成了。
这个流程旨在确保车床配件的质量和精度，以满足不同客户的需求。
同时，制作过程中还应加强安全和环保意识，确保操作人员的安全，减少对环境的污染。
关于车床主轴的零件机械加工工艺研究
很多人 认为 ，课＃ ｉｌ 与设计 实训 是 同一种模 式 ，从 ｂｌ ）练
操 作 的角度来 看 ，二者 的确有 诸多 的相似 之 处 ，但 是从 课
程 教学 安排 的角度 来看 ，这是 截然 不 同的 。实训是 计划 在 整 个教 学周 期 内的活动 ，它有 着 固定课程 节 奏 的安排 ，不 会 被打 乱 。但 是课 外 蟮 ｌ东，则是一 种更 加个 体 、更 加 临时 的选择 。开展 景观 设计 教学 ，是为 了培 养一批 可用 的专 业 人 才 ，但 是 如果全 部采 用 同样 的教 学方 式和 实训课 程 ，会 使 学生 的个 人技 能趋 同 ，无 法满足 设计 艺术 所需要 的独 创
在 以设 计 为 主 的课 程 体 系 中 ，理 论 课 程 的时 间应 该控 制
在一 定 的 比例 范 围 内，理解 掌握 即可 。 ２ ２ 设计 实训 ． 学生实 践课程 的展开 ，无论接 受何 种理论 知识 ， 它 都 需要 最 终 的转 化 成 一 种 实践 成 果 。在 整 个 课 程 中安
性 。所 以，通过课 外训 练 ，不 同的学生 可 以根据 自己的兴 趣 爱好 自主 地设计 某个 项 目，在兴 趣 中锻炼 实际操 作 的技 能 ，有 利于 教学培 养 的个性化 。
排 实 训 课程 已经 成 为 所 有涉 及 专 业 的 共 同特 征 ，它就 是 将 理 论 与 实 践结 合 起 来 的 最佳 典 范 。 从 当前 的教 学 现状 来 看 ，设 计 实 训 的形 式 很 多 ，有 些 是 通过 课 程 安 排 的形
ｍ ｎ ａ ｕｒ ｔｅ ｈ ｏｌ ｇ ， ｈａ ｔ ｅ ｔ ｍｅｌ ｓ ｒｉ ｔ ｅ ｅ ｔ ｔ ｔ ｅ ｒｏ ｅｓ ｎ ｔ ｃ ｎｉ ａｌ ａ ａ ｔ ｒ ｓ ａ ｕｆ ｃｔ ｅ ｃｎ ｏｙ ｓ ｈｅ ｘ ｒｅ ｙ ｔ ｃ ｒ ｑｕ ｓ ｏ ｈ ｐ ｃ ｓｉ ｇ ｅ ｈ ｃ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ａ ｗ ｌ ｓ ｈｅ ｅｃ ｎｉ ａ ｐ ｏｃ ｓｓ Ｔ ｒｅ ｏ ｔ Ｓ ｒｔ Ｃｌ ｃ ｒ ｅ ｏ ｔ ｅ ｒ ｅｆ ｎ ｙ Ｓ ｏ ｈｅ ｌ ｈ ｅｌ ａ ｔ ｔ ｈ ｃ ｌ ｒ ｅ ． ｈｅ ｆ ｒｅ ｈｉ ａ ｉ ｅ ａ ｒｉ ｓ ｎ ｈ ｂ ｉ ａ ａｌ ｓｉ ｔ ｔ ａｔ ｅ ｍ ｎ ｘｌ ｃ ｍｐ ｎｅ ｔ ｃ ｎ — ｎｉ ｈｉ ｇ ｒ ｆｔ ａｉ ａ ｅ ｏ ｏ ｎ ｓ ｍａ ｈｉ ｅ ｆｉ ｓ ｎ ｃ ａ ． Ｋ ｙ ｗｏｒ ｌ ｈ ｓ ｎ ｅ： ｐａ ｔ ｅ ｄｓ ａｔ ｅ ｐｉ ｄｌ ｒ ｍａ ｈｉ ｎ ｃ ｎｉ ｇ： ｐ ｏｃ ｓｓ ｒ ｅ
车床小零件加工工艺流程
车床小零件加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!车床小零件加工工艺流程如下：1. 准备阶段在车床加工小零件之前，首先要准备好所需的设备、工具和材料。
数控车床零件加工及其工艺设计
数控车床零件加工及其工艺设计数控车床是一种用来加工各种材料的自动化机床，它能够实现高效、精确的零件加工。
数控车床加工工艺设计是指在进行零件加工之前，根据零件的要求和机床的性能，设计出合理的加工工艺流程和工装，并确定切削参数，以保证零件的质量和加工效率。
本文将从数控车床零件加工工艺设计的基本步骤、工艺流程、工装设计和切削参数等方面进行详细介绍。
数控车床零件加工工艺设计的基本步骤包括：确定零件的几何形状和尺寸要求、选定数控机床和刀具、确定工艺流程、工装设计和切削参数等。
首先，根据零件的图纸和工艺要求，确定零件的几何形状和尺寸要求，包括表面粗糙度、精度等。
然后，根据零件的形状和加工要求，选择合适的数控机床和刀具。
在确定机床和刀具之后，根据零件的具体情况，设计出合理的工艺流程，包括粗加工和精加工的次序、切削速度和进给量等。
接着，根据工艺流程，设计出相应的工装和夹具，以保证零件在加工过程中的稳定性和精度。
最后，根据工艺要求和机床的性能，确定合适的切削参数，包括切削速度、进给量、刀具的切削刃数等。
在数控车床零件加工的工艺流程中，通常包括粗加工和精加工两个阶段。
粗加工是指在精加工之前，通过粗车或粗磨等方式，将工件的尺寸从加工余量中除去。
精加工是指在粗加工之后，通过精车或精磨等方式，将工件的尺寸加工到精确的要求。
在工艺流程中，还需要考虑到机床的转速和进给量，以及刀具的选择和切削方式等因素。
工装设计是数控车床零件加工的重要环节。
工装设计是指根据零件的形状和加工要求，设计出适合加工的工装和夹具。
工装设计需要考虑到零件的稳定性、加工精度和加工效率等因素。
工装设计应该合理安排夹具夹持零件的位置和方式，以保证零件在加工过程中的稳定性和精密度。
切削参数是数控车床零件加工的关键。
切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
切削速度是指刀具在单位时间内所旋转的圈数，表示切削速度的快慢；进给量是指工件在切削过程中每单位时间的移动距离，表示切削的快慢；切削深度是指刀具在切削过程中进入工件的深度，表示切削的深浅。
车床生产工艺
一、车床加工工艺公司目前车床主要是卧式普通车床，主要型号有C616（Φ320×750）；L-3Φ450×900）；C6127A（Φ270×800）；车床主要用来各种回转表面的加工，一般有：圆柱面、锥面、端面、沟槽、螺纹、钻孔、扩孔及攻丝等。
铣车削加工的尺寸精度较宽，一般可达IT12～IT7，精车时可达IT6～IT5。
表面粗糙度Ra数值的范围一般是Ra6.3～0.8μm 。
目前公司车床主要用于水管装配的一些通用件、门轴，套管等零件的加工。
1、普通车床主要由：床头箱，进给箱，溜板箱，刀架，转盘，尾架，丝杆，光杆，床身等构成。
2、主要辅助工具：高速钢和硬质合金刀具，顶尖，钻孔和攻丝钻头，卡尺，三爪和四爪卡盘。
3、C616（Φ320×750）型号车床主要参数：床身上最大工件加工直径320mm，加大最大工件长度750mm。
主轴旋转速度：14-2000转/min，18级。
纵向旋转手柄进给量，一格＝1mm；最大长度750mm。
横向进给量，一格＝0.02mm，最大长度320mm，锥度加工手柄进给量，一格＝0.05mm。
目前主要加工工件主要有：水管水嘴，水管热电阻内外接头，水温测量接头，球阀接头，门轴等。
4、L-3（Φ450×900）型号车床主要参数：床身上最大工件加工直径450mm，加大最大工件长度900mm。
主轴旋转速度：34-1034转/min，16级。
纵向旋转手柄进给量，一格＝1mm；最大长度900mm。
横向进给量，一格＝0.02mm，最大长度450mm，锥度加工手柄进给量，一格＝0.05mm。
目前主要加工工件主要有：水管盖，吊环基座等大直径工件。
5、加工过程主要事项：(1)加工前要了解加工图纸的要求，如加工平面的深度，宽度，加工精度及粗糙度的要求。
(2)挑选要加工的规格的刀具，加工刀具主要有：直头车刀、弯头车刀、90°偏刀、切断刀或切槽刀、扩孔刀、螺纹车刀等。
车床主轴加工工艺流程
车床主轴加工工艺流程
一、原料准备
1.1 根据设计要求，选择合适的材料，如优质钢、合金钢等，确保其具有良好的机械性能和稳定性。
1.2 对原料进行质量检查，确保无缺陷、无锈蚀、无油污。
二、粗加工
2.1 对原料进行初步加工，去除多余部分，形成主轴的大致形状。
2.2 对粗加工后的主轴进行去毛刺、倒角处理，以确保后续加工的顺利进行。
三、半精加工
3.1 对主轴进行半精加工，进一步细化主轴的外形，为后续的热处理和精加工做准备。
3.2 在半精加工过程中，应确保主轴的几何尺寸、形位公差等符合设计要求。
四、热处理
4.1 对主轴进行热处理，如淬火、回火等，以提高其机械性能和稳定性。
4.2 热处理后，对主轴进行冷却、矫直等处理，以确保其直线度和几何精度。
五、精加工
5.1 对主轴进行精加工，如切削、磨削等，以进一步细化主轴的表面质量和几何精度。
5.2 在精加工过程中，应采用合适的切削参数和磨削参数，以确保主轴的加工质量和效率。
六、装配
6.1 根据设计要求，将主轴与其他零部件进行装配，如轴承、密封件等。
6.2 在装配过程中，应确保各零部件的配合精度和安装牢固性。
七、检测
7.1 对装配后的主轴进行检测，如几何尺寸、形位公差、表面粗糙度等。
7.2 检测合格后，应进行必要的标记和记录。
八、包装
8.1 根据产品特点和客户要求，选择合适的包装材料和方式。
C620车床主轴的零件机械加工工艺设计
题目：C620车床主轴的零件机械加工工艺设计任务与要求：一、选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。
二、拟定车床主轴的机械加工工艺过程。
合理选择各工序的定位定位基准。
三、确定各工序所用的加工设备。
确定刀具材料、类型和规定量具的种类。
四、确定一个加工表面的工序余量和总余量。
确定一个工序的切削用量。
摘要机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2.培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4.培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
关键词：车床主轴、零件的结构、加工工艺AbstractMachinery manufacturing crafts and equipment from the design is our complete the professional teaching plan of a very important practicalness teaching, is that we have studied the comprehensive use of the basic course of basic knowledge and basic skills to solve the professional within the scope of the engineering problems in a basic training.Our curriculum design is complete, which we nurtured proper use of technical information, the national standards, the handbook atlas wait up for design calculations, data processing, the technical document and ability to work and our future work lay a solid foundation, we should therefore seriously the comprehensive ability to use the opportunity!The main purposes are ：1. a comprehensive analysis and solve the problem of the professional andindependent, to expand and deepen the new knowledge.2.Students to establish a correct designing ideas and thinking, the mastery ofthe general application, project design and method.3.Students to the correct use of technical knowledge, the national standards,the handbook atlas wait up for design calculations, data processing, thetechnical document and capacity and skills.4.To train students for research and are geared to practical, production workersand engineers and technicians have to learn the fundamental work attitudeand style of work and working methods.Keywords：lathe spindle、parts of the structural、processing目录第一章车床主轴结构介绍 (1)第一节车床主轴的概述 (1)第二节设计要求 (3)第二章有关零件的分析 (4)第一节零件的结构特点 (4)第二节加工工艺及零件毛坯 (4)第三章基准的选择 (6)第一节有关基准的选择说明 (6)第二节确定零件的定位基准 (6)第四章轴类零件的材料、毛坯及热处理 (8)第一节轴类零件的材料 (8)第二节轴类毛坯 (8)第三节轴类零件的热处理 (8)第五章制定加工工艺路线 (9)第一节主轴加工工艺过程分析 (9)第二节工艺路线的拟定 (9)第三节车床主轴机械加工工艺过程卡 (14)第四节加工余量的确定 (16)第六章轴类零件的检验 (17)第一节加工中的检验 (17)第二节加工后的检验 (17)谢辞 (20)参考文献 (21)第一章车床主轴结构介绍第一节车床主轴的概述车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。
数控车床轴类零件加工工艺分析
毛坯选择对加工质量的影响
毛坯预处理对加工质量的影响
• 选择合适的毛坯可以提高轴类零件的加工质量，减少废
• 对毛坯进行预处理，如去毛刺、去锈、去油等，可以提
品和返工
高加工质量，减少加工过程中的问题
• 选择不合适的毛坯会影响轴类零件的加工质量，增加废
• 不进行毛坯预处理，可能会影响加工质量，增加加工过
品和返工
数控车床刀具的磨损及更换
数控车床刀具的磨损形式
• 前刀面磨损：刀具的前刀面与切削物接触，产生磨损
• 后刀面磨损：刀具的后刀面与工件表面接触，产生磨损
• 刀具磨损：刀具的前刀面和后刀面同时磨损，导致刀具失效
数控车床刀具的更换原则
• 当刀具磨损到一定程度，如磨损量超过刀具直径的1/3时，需要进行更换
• 当刀具出现崩刃、裂纹等严重损坏时，需要进行更换
• 轴类零件在使用过程中需要考虑耐腐蚀性、耐高温性、导热性等因
素，因此需要选择具有良好性能的材料
根据轴类零件的制造工艺选择材料
• 不同的材料具有不同的加工性能，如切削性能、铸造性能、锻造性能
等
• 选择适合数控车床加工的材料，可以提高加工效率，降低加工成本
• 选择具有良好加工性能的材料，可以保证轴类零件的加工质量
• 降低其他成本，如运输成本、仓储成本、人工成本等
轴类零件的成本控制策略对加工质量的影响
• 成本控制策略可能会影响加工质量，需要注意平衡成本和质量的关系
• 成本控制策略需要考虑产品的市场定位和竞争力，以保证产品的经济效益
轴类零件的智能化生产与工业4.0应用
智能化生产与工业4.0的概念
• 智能化生产是指通过引入人工智能、物联网、大数据等技术，实现生产过程的自
车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计
车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计车床拨叉是车载变速器的重要组成部分，常用于实现变速器的换档操作。
作为一种常见的机械零件，它需要经过复杂的机械加工过程才能制作完成。
本文主要介绍车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
一、车床拨叉零件的机械加工工艺规程1. 材料准备车床拨叉通常使用优质合金钢材料制作，需要经过材料筛选和加工前的预热处理等工序。
在材料筛选阶段，需要根据零件的尺寸和要求选择合适的材料，避免材料的硬度和强度不足导致工件变形或断裂等质量问题。
预热处理的目的是为了提高材料的延展性和塑性，降低加工难度，避免机械加工过程中的不合格品。
2. 加工工序车床拨叉零件的机械加工工序主要包括车削、铣削、钻孔、焊接等几个环节。
具体操作步骤如下：（1）车削切削：先将材料切出所需长度，然后进行车削，车削的目的是为了将工件的粗糙表面处理成光滑平整的表面，为下一步的铣削做好铺垫。
（2）铣削：切换工具，进行铣削加工，铣削的目的是为了将工件的两端或某些不规则部位进行修整。
使用铣床时，需要进行合理的刀具选择和切削参数调整，以提高加工效率和加工质量。
（3）钻孔：将工件定位在车床上，进行钻孔加工，钻孔的位置需要提前预留，钻孔加工需要根据工件的要求和尺寸来选择合适的钻头，以确保孔径符合要求。
（4）焊接：根据工艺要求进行焊接加工，将不同零部件进行组合，成为一个完整的车床拨叉。
3. 检测和测试生产过程中，需要对车床拨叉零件进行多次检测和测试，以确保最终产品符合质量要求。
主要检测和测试包括检测工艺是否正确、工件尺寸是否合规、表面是否粗糙等方面。
检测和测试的目的是有效地控制生产质量，同时降低不合格品率。
二、夹具设计车床拨叉零件的加工需要使用夹具进行固定，夹具的设计和制作对于加工质量有着至关重要的影响。
夹具需要满足以下需求：1. 稳定性：夹具需要具备稳定性，能够使工件在加工过程中保持固定位置，避免因震动而引起的误差和变形。
2. 定位精度：夹具需要提供准确的定位，以确保每次加工的位置一致，避免加工误差，提高加工精度。
车床主轴加工工艺过程
精车各外圆并车槽
数控车床CSK6163
16
粗磨外圆二段
万能外圆磨床M1432
17
粗磨Morse No.6锥孔
内圆磨016
19
铣键槽
铣床X52
20
车大端内侧面及三段螺纹（配螺母）
卧式车床CA6410
21
粗精磨各外圆及E、F两端面
万能外圆磨床M1432A
22
粗精磨圆锥面
专用组合磨床
23
精磨Morse No.6内锥孔
主轴锥孔磨床
24
检查
按图样技术要求项目检查
车床主轴加工工艺过程
车床主轴加工工艺过程
图3.3车床主轴零件简图
11
车小端内锥孔（配1:20锥堵）
卧式车床C620 B
12
车大端锥孔（配Morse No.6锥堵）；车前端圆锥面及端面
卧式车床C620 B
13
钻大端端面各孔
钻模，Z55
钻床
14
热处理
高频淬火φ90g5mm，短锥及Morse No.6锥孔，45～50HRC
车床零件加工工艺改进方案
车床零件加工工艺改进方案摘要：随着制造业的快速发展，车床零件加工工艺也在不断改进和完善。
本文针对车床零件加工工艺存在的问题，提出了一些改进方案，旨在提高加工效率、降低成本、提升产品质量。
一、问题分析车床零件加工工艺中存在的一些问题包括：加工精度不稳定、刀具寿命短、加工效率低、人工操作复杂等。
这些问题不仅影响了加工效率和产品质量，还增加了生产成本和人力投入。
二、改进方案1. 引入数控技术数控车床具有高精度、高效率、自动化程度高的特点，可以大大提高零件加工的精度和效率。
引入数控技术可以实现对加工过程的自动控制，减少人为因素对加工精度的影响，提高产品质量。
2. 优化刀具选择选择合适的刀具对于提高加工效率和刀具寿命至关重要。
根据不同的加工要求，选择适合的刀具材料和刀具形状，可以有效减少切削力和磨损，延长刀具使用寿命，降低生产成本。
3. 改进夹紧方式夹紧是车床零件加工中的重要环节，影响加工精度和稳定性。
采用更加可靠和稳定的夹紧方式，如真空吸附夹紧、气体压力夹紧等，可以避免零件在加工过程中的位移和变形，提高加工精度。
4. 优化加工工艺参数通过优化加工工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等，可以实现更高效的零件加工。
合理的加工工艺参数选择可以降低刀具损耗、减少切屑产生、提高加工效率。
5. 自动化操作引入自动化设备和系统，实现车床操作的自动化，可以减少人工操作的繁琐性和不稳定性。
自动化操作可以提高加工效率、降低生产成本，同时减少操作者的工作负担。
6. 提高员工技能加强员工培训和技能提升，提高员工的技术水平和操作能力。
合格的操作者能够更好地掌握车床加工技术，提高加工精度和效率，减少操作失误，提高产品质量。
7. 引入质量管理体系建立完善的质量管理体系，加强对车床零件加工全过程的质量控制。
通过质量管理体系的引入，可以及时发现和解决加工过程中的质量问题，提高产品质量稳定性。
三、实施计划1. 制定改进方案计划，明确改进方案的具体内容、实施步骤和时间节点。
车床薄壁件的加工方法
车床薄壁件的加工方法
粗加工后精加工：先粗加工零件的外圆和内孔，外圆和内孔均匀留
0.5-0.8mm的余量，端面单边留0.25-0.3mm的余量，然后选取适当的夹紧方法以完成图纸尺寸要求的零件。
先内后外：先加工内孔，内孔比外圆更难加工，容易变形。
然后，加工外圆，采用芯棒夹紧，内孔可轴向定位夹紧，以免影响加工精度。
一次性完成：一次装夹加工所有所需尺寸，主要用于带工艺台的毛坯、棒材或薄壁零件的加工。
开启圆盘卡盘：直径大、尺寸精度和形位精度要求高的薄壁工件，可夹在圆盘卡盘上进行加工。
轻切快走：在加工过程中，应采用轻切快走的加工方式，以减小切削力对工件的影响。
同时，合理使用切削液，降低切削温度。
分层加工：对于厚度较大的薄壁件，可以采用分层加工的方式，减小各层之间的切削力，避免工件变形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车床零件加工工艺
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
轴类零件的数控加工工艺分析与编制
班级
姓名
学号
综合成绩
项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制
零件图
项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制
零件图
任务一、零件图纸的工艺分析
该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成
设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。
未注倒角C1 表面粗糙度为，
工件材料为45钢
任务二、工艺路线的拟定
1、表面加工的方法
粗车---精车
粗车精车
精度等级
IT7，IT8
表面粗糙度
，
2、毛坯尺寸
15mm*145mm
3、工序划分
任务三、机床的选择
零件毛坯尺寸：35mm*145mm
零件最高精度:IT7，IT8
刀具类型：外圆车刀、螺纹刀
机床：CK6141
机床参数
主电机功率：4000（kw）
刀具数量：4
最大加工长度：1000（mm）
最大加工直径：58（mm）
最大回转直径：224（mm）
精度级：IT6~IT8
卡盘：三爪卡盘
任务四、装夹方案及夹具的选择
通过对刀的方式找基准
径向基准为轴线
轴向基准为工件两端面
夹具为三爪卡盘
任务五、刀具的选择
工件材料：45钢
刀具材料：硬质合金（刀片）
P类：精JC215V（黛杰）
粗JC450V
适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格
外圆车刀
CNMG080404
切槽刀
N123H2-03 50-0004-GF
螺纹刀
任务五、刀具的选择
工件材料：45钢
刀具材料：硬质合金（刀片）
P类：精JC215V（黛杰）
粗JC450V
适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格
外圆车刀
CNMG080404
切槽刀
N123H2-03 50-0004-GF
螺纹刀
任务七、切削用量的选择
切削用量选择
1．Ap的选择
参考书本《数控加工工艺规划》表1-2 16p
切削深度，粗加工
外圆ap=2mm
端面ap=2mm
切槽ap=
精加工
外圆ap=
端面ap=
参考与书本《数控加工工艺规划》表1-13 p61 粗加工 f=r
精加工 f=r
螺纹 f=r
切槽 f=r
粗车直线和锥面时n=800r/min，精车时n=1400r/min，粗车和精车的主轴转速的选取都是根据平时上课所讲的及前人的实践经验所给定的。
查表1-15《数控加工工艺规划》
切削速度粗加工
外圆100m/min
端面80m/min
切槽80m/min
切削速度精加工
外圆150m/min
端面120m/min
数控车削加工工艺过程卡片。