冲裁模常见零部件的结构形式

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冲裁模具的基本结构与工作原理

冲裁模具的根本结构与工作原理引言冲裁模具是一种常用于金属冲压加工中的工具，它的主要功能是将金属工件按照特定的形状和尺寸进行切割、冲压或弯曲。

冲裁模具具有复杂的结构，在工业生产中起到了至关重要的作用。

本文将介绍冲裁模具的根本结构和工作原理。

冲裁模具的根本结构冲裁模具通常由上模、下模、导向装置和冲裁局部组成。

下面将对每个局部的结构进行详细介绍。

上模上模通常由上模座、上模板、护板等组成。

上模座用于固定上模，上模板上刻有冲裁孔或模具凸台，护板用于保护上模板免受外力的损坏。

下模下模通常由下模座、下模板和冲裁刃等组成。

下模座用于固定下模，下模板上刻有冲裁刃和模具凹槽，冲裁刃用于和上模冲击产生切割作用。

导向装置导向装置用于保证上模和下模的相对位置的准确性，通常由导向柱和导向套组成。

导向柱安装在上模座和下模座上，导向套安装在上模板和下模板上。

冲裁局部冲裁局部是冲裁模具的核心局部，通常由模冲和料冲组成。

模冲是通过冲击力将金属工件切割成特定形状的零件，料冲那么是在冲裁过程中用于定位工件的部件。

冲裁模具的工作原理冲裁模具的工作原理是通过施加冲击力将金属工件切割成特定的形状。

下面将详细介绍冲裁模具的工作原理。

1.准备工作：将金属工件放置在下模上，确保其与冲裁刃和模具凹槽对齐。

2.上模下压：通过上模座将上模下压，上模和下模之间的冲击力将金属工件切割成特定形状。

3.施加冲击力：当上模下压到一定位置时，施加冲击力使得模冲和料冲相互作用，切割金属工件。

4.释放压力：当冲裁完成后，释放上模的压力，取出切割好的工件。

结论冲裁模具是金属加工中常用的工具，它的根本结构包括上模、下模、导向装置和冲裁局部。

冲裁模具的工作原理是通过上模下压施加冲击力将金属工件切割成特定形状。

了解冲裁模具的结构和工作原理有助于我们更好地理解和应用它们。

冲裁模的典型结构

缺点：
结构复杂，制造精度要求高，成本高
适用：生产批量大、精度要求高的冲裁件
1．正装式复合模（又称顺装式复合模）
结构特点：三套除料、除件装置优点：冲出的冲件平直度较高缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。适用：冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，
可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 2．倒装式复合模
侧刃定距的弹压导板级进模
动画
级进模的排样图
三、复合模
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。
设计难点：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模结构
上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模
优点：
生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
导料板结构
固定挡料销
定位板和定位销的结构形式
三、卸料装置与推件装置
固定卸料装置
弹性卸料装置 1 2
1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱
刚性推件装置
1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
弹性推件装置
1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
动画
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座导柱式单工序落料模
导柱式冲孔模
1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板

冲压工艺与模具设计：冲裁模的主要零部件结构设计

凹模厚（高）度
H=kb （≥15）
k见表2.22 凹模壁厚 C=（
1.5~2）H
（≥30～40）
计算值：
靠用标准，选择模架的依据。
2 工作零件3．凸凹模
复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。
凸凹模的最小壁厚: 正装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；倒装复合模，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。
导料板的厚度：见表2.24
导料板结构
3 定位零件（续）
2)侧压装置
设置目的：若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证。
结构形式：①弹簧式侧压装置 ②簧片式侧压装置 ③簧片压块式侧压装置 ④板式侧压装置
不宜设置侧压装置的场合：①板料厚度在0.3mm以下的薄板； ②辊轴自动送料装置的模具。
谢谢！
特殊侧刃：既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓宽度b
侧刃断面尺寸其他尺寸按标准规定
侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。
侧刃数量：一个或两个侧刃布置：并列布置、对角布置
侧刃定位误差比较
1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料
尖角形侧刃
特殊侧刃
3 定位零件（续）
5)导正销
使用目的: 消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。主要用于: 级进模
1)导料销、导料板导料销：两个，位于条料的同侧，从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。结构形式：固定式、活动式
3 定位零件（续） 1)导料销、导料板（续）导料板：设在条料两侧结构形式：一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造一种是与卸料板制成整体的结构。

冲裁模具的基本结构与工作原理

冲裁模具的基本结构与工作原理冲裁模具是一种常见的加工工具，在工业生产中广泛应用。

它的作用不仅仅是剪切材料，还可以进行冲孔、压花、冲压等操作。

本文将介绍冲裁模具的基本结构以及工作原理。

一、冲裁模具的基本结构冲裁模具通常由模架、下模座、模尖、模板、模板固定孔、上模座、压板、导向柱、定位销、下模座、模具安装座等多个部分组成。

1.模架：冲裁模具的最底层结构，支撑各个模具部件。

2.下模座：放置压板的地方，压板通过它与上模座开放联系。

3.模尖：用于封闭下模座上的模板固定孔，以便固定模板。

4.模板：承受工作负载的主要部分。

模板可以通过模板固定孔螺栓固定在模架或下模座上。

5.模板固定孔：用于连接模板和模架或下模座的孔。

6.上模座：放置压板的地方。

上模座通过导向柱和定位销与下模座或下模座上的模板固定孔对齐。

7.压板：冲压时作为媒介，将下模座和上模座上的模具固定起来，从而实现冲裁。

8.导向柱：用于连接上模座和下模座，确保冲裁过程中的精准度。

9.定位销：也用于对齐上模座和下模座的位置。

10.下模座：承受模具的卡紧力，防止模具在模具固定孔处滑动。

11.模具安装座：将冲裁模具固定在机械或压力机上的底座。

二、工作原理冲裁模具的工作原理是利用压力让模板和压板卡死工件，对工件进行切割或冲孔。

具体来说，它包括材料、凸台（刀模）、凹模、冲孔机床和机械手等多个部分。

在工作之前，必须先进行模压，并设置工作参数。

然后将工件放置在压板上，逐步移动到凹模下部。

随着压力的逐渐增加，材料被弯曲、伸长或压缩，最终断裂。

刀模和凹模都是刻有图案的特殊工具，它们能够对工件进行不同的操作。

除了切割和冲孔，冲裁模具还可以进行拉伸和弯曲等操作。

不同的操作需要使用不同的模具。

总的来说，冲裁模具的工作原理是依靠刃口的形状和力学原理，将压力转化为工件的变形。

冲裁模具的安装和调整需要经验和技能。

准确设置参数有助于防止模具的脱离、折断或损坏，从而确保生产效率和质量。

结论冲裁模具是工业生产中不可或缺的工具之一。

冲裁模常见零部件的结构形式

《1》尖角处分段
《2》圆弧、易损部分应独立分块。
《3》对称线分段
[2]镶块的紧固
《1》框套热套法
《2》框套螺钉紧固法。
《3》斜楔紧固法。用于两对半合的镶块模。
《4》镶块用螺钉、销钉紧固。一般用于中、大型镶块模。
3、定位零件的结构形式：
定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置。
（1）定位件。主要指定位板或定位销。有外缘定位和内缘定位。
《3》垫板。用垫板来保护模板。
《4》模板。分带导柱和不带导柱两种。
《5》模柄。用于固定上。
《6》螺钉和销钉。螺钉是紧固模具零件用的。
销钉起定位作用。
课后小结：
本节主要学习了工艺零件和结构零件的形式及结构和特点。
课后作业：
1、工艺零件和结构零件分别有几种
2、推件装置有几种形式
冲裁模常见零部件的结构形式
教学目标
1、掌握工艺零件的结构形式
2、掌握结构零件的结构形式
教学重点与难点
1、凹模刃口形式
2、凸模、凹模的镶块结构
教学工具
1、PPT课件，2、模具结构挂图
教学方法
1、多媒体演示，2、讲授法
课时
6节
教学过程
一、组织教学：清点人数
二、新课引入：直接引入法：虽然各类冲裁模的结构形式和复杂形式不同，但每一副冲裁模都是由一些能协同完成冲压件的基本零件构成的。
4、导向、固定与紧固零件的结构形式。
（1）导向零件
《1》导柱和导套导向。
[1]] 导柱布置在模座中部两侧的形式。特点：导柱中心与模座中心一致。
[2]导柱布置在模座后侧的形式。特点：两导柱置于模座中心后侧，导柱中心与压力中心不一致。导向较差。

《冷冲模工艺与设计》课件——课题十一：冲裁模具工作零件的结构——凹模的结构形式和凸凹模的结构

冲压工艺与模具结构
课题十一：冲裁模具工作零件的结构—— 凹模的结构形式和凸凹模的结构
知识目标： 1、掌握冲裁模工作零件的凹模、凸凹模结构形式。
能力目标： 1、能够对几种凹模、凸凹模结构形式有很好的认识。
2.4.3 凹模的结构形式 1、凹模的外形结构凹模零件图如图2-22所示。凹模是所有模板设计的基础，其他模板（如凸模固定板、模座等）的外形尺寸主要根据凹模外形尺寸设计。凹模板的主要结构要素包括凹模洞口、与下模座连接和定位的螺钉孔和销钉孔，以及定位零件的安装孔等。
图2-24 凹模洞口结构
3、与下模座连接和定位的螺钉孔和销钉孔在布置凹模与下模连接螺钉孔时，可以将连接螺纹布置在凹模上，也可
将连接螺纹布置在下模座上，但最好将螺纹布置在下模座上，凹模上布置阶梯沉孔，如图2-22所示。因为凹模制造时需要热处理，凹模零件结构图
凹模外形结构有整体式、镶拼式、镶嵌式三种。若模具工位少，刃口少，则可以采用如图2-22所示的整体式。若凹模刃口形状复杂，有较小的狭槽、细长的悬臂等易损结构，则最好采用如图2-23（a）所示的镶拼结构。若工位多，个别凹模刃口更换频繁，则最好采用如图2-23（b）所示的镶嵌方式。
凹模上的销钉孔应尽量与螺钉过孔布置在同一条直线上，美观，孔布置不凌乱。一般布置两个，应尽量斜对角布置。
4、定位零件的安装孔定位零件的安装孔主要与定位零件的尺寸有关，应尽量离凹模洞口远点，
以免影响凹模刃口强度。
2.4.4 凸凹模结构特点在复合冲裁模中，由于内外缘之间的
壁厚是决定于冲裁件的孔边距，所以当冲裁件孔边距较小时必须考虑凸凹模强度。为保证凸凹模强度，其壁厚不应小于允许的最小值。如果小于允许的最小值，就不宜采用复合模进行冲裁。

冲裁模零件的具体分类

冲裁模零件的具体分类冲裁模是一种用于加工金属零件的工具，通常由多个零部件组成。

这些零部件经过精密的设计和制造，能够在高速冲压过程中承受巨大的力量和压力。

下面将对冲裁模零件进行分类介绍。

1. 上模板上模板是冲裁模的最上面一层，通常由钢板或铸铁制成。

它承受着压力和力量，并通过导向柱和导套与下模板相连。

上模板还包括了一些定位孔、夹紧孔等。

2. 下模板下模板是冲裁模的最下面一层，也通常由钢板或铸铁制成。

它支撑着整个冲裁过程中的工作负荷，并通过导向柱和导套与上模板相连。

下模板还包括了一些定位孔、夹紧孔等。

3. 模架模架是连接上下两个模板的主要部分，通常由高强度合金钢制成。

它支撑着整个冲裁过程中的工作负荷，并通过导向柱和导套与上下两个模板相连。

在某些情况下，为了增加稳定性，模架还会加入一些支撑柱和支撑板。

4. 模具座模具座是连接模架和上下两个模板的部件，通常由高强度合金钢制成。

它承受着整个冲裁过程中的工作负荷，并通过螺栓与上下两个模板相连。

在某些情况下，为了增加稳定性，模具座还会加入一些支撑柱和支撑板。

5. 模块模块是冲裁模的主要工作部分，它们被安装在上下两个模板之间。

每个模块都包括一个切割刃和一个压力垫片。

当上下两个模板相互压缩时，切割刃将金属材料切割成所需形状，并将其推出冲裁区域。

6. 导向柱和导套导向柱和导套是连接上下两个模板的部件，它们提供了精确的定位和导向功能。

导向柱通常由高强度合金钢制成，而导套则通常由铜或铝制成。

7. 夹紧机构夹紧机构用于夹紧工件以保持其位置稳定。

它通常由一个或多个夹紧螺母和夹紧杆组成。

在冲裁过程中，夹紧机构能够确保工件不会移动或变形。

8. 润滑系统润滑系统用于减少摩擦和热量，并确保模具的长期使用寿命。

它通常包括一些喷油管、喷油嘴和润滑油箱等部件。

以上是冲裁模零件的主要分类介绍。

不同的零部件都扮演着重要的角色，共同协作完成高效的加工任务。

随着技术的不断发展，冲裁模也在不断创新和改进，以适应各种复杂的加工需求。

冲裁模具的基本结构及工作原理分析

冲裁模具的基本结构及工作原理分析一、引言随着工业自动化的日益提高，模具制造也越来越受到人们的关注。

其中，冲裁模具是一种比较常见的模具类型。

本文将介绍冲裁模具的基本结构及工作原理分析。

二、冲裁模具的基本结构冲裁模具，顾名思义，主要用于冲裁、切割等加工工作。

其基本结构主要由上模、下模、模具底座等组成。

1. 上模上模是冲裁模具的组成部分之一，位于下模的上方，用于对下模进行冷却、冲裁等加工操作。

通常采用特制的钢材制造，具有耐磨、硬度高等优点。

上模经过数控加工后，才能将上模与下模配对。

2. 下模下模是冲裁模具的另一个重要组成部分，位于上模的下方。

它和上模类似，也是采用特制的钢材制造，能够耐磨、硬度高等优点。

3. 模具底座模具底座是支撑着上模和下模的关键部件，其主要作用是固定模具及将模具连接到机器中。

模具底座具有结构紧凑、制作简单、方便维护等特点。

三、冲裁模具的工作原理分析冲裁模具工作时，其基本原理是：通过上模和下模的协同作用对工件进行冲裁、切割等操作。

其工作流程大致如下：1. 安装模具首先将上模和下模安装好，并固定到模具底座上。

在安装模具时，要特别注意以避免误差。

2. 加工工件当模具安装好后，需要将需要加工的工件放在上模和下模之间，然后启动冲裁机进行加工。

此时，加工机械会驱动冲裁模具对工件进行冲裁、切割等操作。

3. 完成加工当工件加工完毕后，需要将其从模具中取出，并且对模具进行清洁和保养，以确保下次使用时无误。

四、冲裁模具的注意点在使用冲裁模具时，需要注意以下几点：1. 按照规范使用在使用冲裁模具时，要按照规范使用，以避免误差发生。

2. 定时检查定时对冲裁模具进行检查，以确保其在工作时无误，也有必要对其性能和结构进行检查和维护。

3. 发现问题及时处理如果在使用过程中发现冲裁模具有故障，要及时处理，以避免影响加工品质和生产进程。

五、结论总之，冲裁模具是一种比较常见的模具类型，其基本结构主要包括上模、下模和模具底座等部件。

冲裁模的结构组成

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小,試沖.
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模柄
凸模導尺
剝料板凹模
下模座
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導板式簡單沖裁模
模具特點 : 上模利用導板孔導向,導板兼作卸料板. 優點 : 精度高,壽命長,安裝容易,操作安全. 缺點 : 制造復雜,成本高. 適用範圍 : 沖件形狀簡單,尺寸不大.
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模柄上模板墊板凸模固定板凸模擋料銷凹模導板導尺托料板下模板
結構特點 : 依靠導正銷和定距傾刃精確定位
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復合沖裁模
定義 : 多工序沖模;在一行程中,沖模同一工站同時完成內孔和外形兩種以上工序的沖裁模. 結構特點 : 具有一個既作落料凸模又作沖孔凹模的所謂凸凹模. 優點 : 1.比連續模尺寸小; 2.內孔與外形相互位置精度高;
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沖裁模的分類
1. 按工序種類可分為: 落料模﹑沖孔模﹑切斷模﹑切口模﹑切邊模﹑剖切模等. 2. 按工序組合程度可分為: 單工序模﹑復合模和連續模. 3. 按導向方式可分為: 無導向的開式模和有導向的導板模﹑導柱模﹑導筒模 . 4. 按自動化程度可分為: 手工操作模﹑半自零件
定位零
導構零導頔零件件
結
導套導導頔
導件
韩
6
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各基本零件區分
1.工作零件---直接進行沖裁分離的零件. 2.剝料零件---把沖裁后的板料從凸模上剝下,從凹模中頂出的零件. 3.定位零件---保証條料在模具上有正確位置的零件. 4.導向零件---保證模具各相對運動部位具有正確位置和運動狀態的零件. 5.固定零件---為了保證零件間相互正確位置,把相關的

4-7 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用

0.3～0.5mm，以便顺利卸料。
22
3.废料切刀卸料
用途：对于落料或成形件的切边，如果冲件尺寸大，卸料力大，
采用废料切刀代替卸料板，将废料切开而卸料。
工作原理
结
尺
构
寸
23
（二）推件和顶件装置 1.刚性推件装置
常用于倒装复合模中的推件装置，装在上模部分
组成：打杆、推板、推杆、推件板工作原理：特点：推件力大，工作可靠推板形式推板一般装在上模座的孔内，放推板的孔不能全挖空
按侧刃断面形状分侧刃结构
成形侧刃：制造困难、定位准确
按侧刃工作端面形状分
Ⅰ型：平的
Ⅱ型：台阶的用于厚度为1mm以上
侧刃数量：一个或两个侧刃布置：对称布置
用于提高冲裁件的质量或直接形成冲裁件的外形。
对角布置可以保证料尾的充分利用。
18
3．导正销
作用:
对连续模起精定位。导入部分：圆弧或圆锥过渡定位部分：圆柱面
圆形：结构简单，制造容易，广泛用于冲制中、小型冲裁件的挡料定距；其缺点是销孔离凹模刃壁较近，削弱了凹模的强度。钩形：销孔距离凹模刃壁较远，不会削弱凹模强度。但为了防止钩头在使用过程发生转动，需考虑防转。
16
（2）活动挡料销
采用哪一种结构形式挡料销，需根据卸料方式、卸料装置的具体结构及操作等因素决定。
2.弹性推件装置
弹力来源于弹性元件
作用：压料、卸料特点：出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。
多用于冲压大型薄板以及工件精度要求较高的模具
24
3.弹性顶件装置
组成：顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高
常用于正装复合模中或冲裁薄板料的落料模中

冲裁模零部件结构设计

凹模
一、凹模结构形式

整体式
优点：结构简单，强度好，制造精度高。缺点：非工作部分也用模具钢制造，制造成本较高。适用范围：中小型及尺寸精度要求高的制件。
凹模
一、凹模结构形式

组合式
优点：只有工作部分采用模具钢制造，制造成本低，维修方便。缺点：结构稍复杂，制造精度比整体式有所降低。适用范围：大中型及精度要求不太高的制件。
注意：（2～8）mm间隙的作用：
①防止手动送料时条料脱离定位装置 ②保证条料能抬起送进
导料销
导料销：导料板的简化形式
两个，位于条料的同侧。
从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。
侧压装置
作用：
减小条料宽度，保证条料紧靠一侧导料板送料。
侧压装置
结构形式：
b、c：用于t＜1mm、侧压力要求不大的场合； a、d：用于侧压力较大的场合。 t＜0.3：不宜使用侧压装置。
凸模
一、凸模结构形式
① 圆形凸模
凸模
一、凸模结构形式
②非圆形凸模
凸模
一、凸模结构形式
②非圆形凸模
整体式组合式镶拼式
凸模
二、凸模固定方法
台阶式固定法铆接式固定法
凸模
二、凸模固定方法
螺钉及销钉固定法
凸模
二、凸模固定方法
浇注粘接式固定法
凸模
三、凸模的长度计算
b.刚性卸料机构 L=h1+A+h2+h3
凹模
三、凹模固定方法
凹模
三、凹模外形设计
凸凹模
外形参考凸模结构设计内形参考凹模结构设计
定位装置的设计
确定条料或半成品在模具中的位置，以保证冲压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置。

冲裁模典型结构

适用：大批量、精度要求不太高的冲压件。
用导正销定距的冲孔落料级进模
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
8、9、10-凸模 14-凹模
11-导料板 16-侧刃 13-卸料板 6-上模座 15-下模座 7-凸模固定板 5-垫板 3-模柄 17-侧刃挡块 12-承料板 1-内六角螺钉 2-销钉 4-卸料螺钉双侧刃定距的冲孔落料级进模
12-凸模 16-凹模 3-挡料销 2-导料螺钉 15-卸料板 11-上模座 18 4-弹簧 6-销钉 9-止动销 10-卸料螺钉 17-内六角螺钉
导柱式冲孔模
6、7、8、15-凸模 4-凹模 5-定位圈 21-卸料板 1-下模座 11-上模座 3-导柱 9-导套 16-模柄 13-凸模固定板 14-垫板 10-弹簧 12-卸料螺钉 17-止动销 2、18-圆柱销 19、20-内六角螺钉
倒装式复合模
动画
应用：冲裁工艺方案的确定
（1）生产批量：中小批量，单工序冲裁；大批量，复合冲裁或级进冲裁。（2）工件尺寸公差等级：复合冲裁精度高，级进冲裁稍低。
（3）对工件尺寸、形状的适应性：工件尺寸较小，宜用复合冲裁或级进冲裁。中等尺寸，宜用复合冲裁。孔间距过小，宜采用级进冲裁。工件尺寸大，宜用单工序冲裁，不宜用级进冲裁。
连续模（级进模）
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。
1)．用导正销定位的级进模 2)．双侧刃定距的冲孔落料级进模
优点：
• 比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量；
• 凸模全部装在上模，制件和废料可实现向下的自然落料，易于实现自动化。
缺点：

05-1冲裁模具的主要零部件

冲裁模具的主要零部件（一）一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。

冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。

二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。

1、圆形凸模<1>标准式：分AB两种形式。

其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。

A型适合于冲1-20mm的孔径。

要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。

<2>护套式：凸模结构，用于冲小孔（孔径与料厚较接近）<3>大型落料凸模。

采用凹座螺钉紧固、或镶配式。

工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。

侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。

2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。

其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。

3、凸模的固定方法<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。

<2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。

<3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。

利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。

防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。

4. 凸模的长度L=h1+h2+h3+(10～20)mm其中h1--导尺厚度h2--卸料板厚度h3 --凸模固下板厚度10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。

三、凹模的设计1、结构形式。

（1）整体式（2）镶拼式（用于大型，开头复杂的零件，）其优点是：可把原来形状。

复杂的凹模内表面加工变成外表面的加工，节约材料，减少热处理变形，但镶嵌装配困难。

冲裁模具的主要零部件(三)

一、定位零件<一>挡料销钉1、固定挡料销圆形挡料销：应用较多的销钉。

柱销式挡料销:适合于坯料的搭边值较宽的情况。

钩形挡料销：适合于搭边值较小或细长状孔的冲裁挡料2、活动挡料销弹簧式、橡胶式常用于倒装式带浑性卸料板的冲模冲。

回带式挡料销：常用于有固定卸料板的冲模中。

3、临时挡料销：亦称作始用挡料销或首次挡料销。

常用于连续模中，条料首次冲裁时使用。

<二>导正销（钉）连续模上用来对条料确定位的。

保证工件内形与外形相对位置精度。

装于废料凸模上，落料前篝行内孔导向，清除送料步距的误差。

结构：头部有锥形的导入部分和柱形的定位部分。

柱形定位部分：高：h=(0.5-0.8)tt--料厚度垂直：D x=d t-2a导已钉定位时与挡料销的位置尺寸:e=c-D t/2+d x/2+0.1mme---挡料销中心至导正钉中心的距离c--步距(送料长度)D t--落料凸模直径d x--挡料销头部直径公式中的O.lmm为条料在导正过程中的活动间隙。

<三>侧刃I型：没有侧刃凸台，易产生侧向推力适方冲裁力不大的薄板冲裁II型：有侧刃凸台。

凸台与侧面导板接触，冲裁时可消除侧向推力。

可分矩形，凹型，L型侧刃三种。

名称矩形侧刃凹型成型侧刃L型成型侧刃图型区别制造简单、使用方便,但当刃口尖角处磨损后在条料上易产生毛刺,会影响定位和送料,也容易刺伤操作工人的手。

由于毛刺位于条料侧边凹槽之沟,故不影响定位和送进,但刃口形林较复杂,市造较困难,并且增加了冲裁的废料。

在条料侧边不易产生毛刺,送进方便,但制造也较困难,也使冲栽废料增加。

与导向面的质量侧刃断面的长度等于进料步距基本尺寸加上±O.Olmm,侧刃切掉条料宽一般为(1～1.5)t为宜但不应小干1mm 因为切去料边过宽,材料浪费大.过窄则不易切掉,易产生卷边.影响送进和定位。

<四>导尺（导料板）对板料送料起导向作用。

防止送料倾斜。

冲裁模主要零部件结构(续三)

NO.1课时计划第课时
课题
冲裁模主要零部件结构(续)
课型
新授
目的要求
思育
培养同学对冲压模具的兴趣
知识
连接与固定件
能力
弄懂连接与固定零件的作用与结构重点连接与固定件难点
模柄、固定板、垫板的作用
关键
模具结构
教具资料
PPT课件
教学环节
教学内容
教学方法
时间分配
一、
二、
三、
四、
板书
组织教学
新授冲裁模主要零部件结构
1′
１分
8分
８分
8分
5分
５分
3分
七、连接与紧固零件
包括:模柄、固定板、垫板、圆柱销、螺钉等
1．模柄
模柄的适用范围
刚性模柄
浮动模柄
2．固定板
是用于固定工作零件(凸模、凹模、凸凹模）的板状零件
凸模固定板:圆形固定板、矩形固定板
3．垫板
其作用是直接承受和扩散凸模传递的压力以降低模座所受的单位压力,防止模具局部压陷
形式：厚度3～10，淬火HRC(４3～48）,Ra1。6~0。8
4．螺钉与圆柱销
螺钉作用:固定模具零件
圆柱销作用：起定位作用
固定形式:圆形板用3个，矩形板用4个
课堂练习
绘一个模柄与模板连接的装配草图
课堂小结
1．模柄
2．固定板
3．垫板
4．螺钉与圆柱销
作业:P265—3、4
课题
七、
1.３。4。
2．图
课后小结:浮动模柄简单介绍一下即可。
用课件讲解
用彩笔绘制,启发讲解
教师指导学生完成练习

10.2 冲裁模典型结构分析

二、连续模
定义—按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称级进模或跳步模。关键—解决条料的准确定位和送进。连续冲裁模按定位原理分为：导正销定位原理、侧刃定距原理。
导正销定位冲孔落料连续冲裁模
侧刃定位的连续冲裁模
2、冲孔模
工件较长，孔距较大，采用调头冲结构。减小模具尺寸，降低冲裁力。
导板式冲孔模
（a）
（b）

（c）
侧壁冲孔模
1—上模座；2—标记槽凸模；3—凸模垫板；4—凸镆固定板；5—槽形凸模；6—导柱； 7、8—导套；9—卸料板；10—凹模；11—凹模套圈；I2—下垫板；13—下模座； 14—定位块；15—推杆螺钉；16—推板；17—打杆 (单工序)多凸模冲孔模
17打杆单工序多凸模冲孔模二连续模定义按一定的先后程序在冲床的滑块的一次到和中在模具的不同位置上完成冲孔落料导两个的上的冲后工序的连续冲裁模按定位原理分为
§10.2 冲裁模典型结构分析
1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5 —导柱； 6 —导套；7 —上模座；8—卸料板 9—橡胶；10— 凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13— 凸模； 14 —模柄；16、17—螺钉图2.0.1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图
1—下模座；2、4、9—销；3—导板；5—档料钉；6—凸模；7— 螺钉；8—上模座；10-垫板；11—凸模固定板；12、15、16—螺钉； 13—导料板；14—凹模；
导板式落料模
导柱式简单落料模
导柱式落料模

导板式简单冲裁模：精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。导柱式简单冲裁模：由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。