饮水安全工程施工方案

第六章施工方案与技术措施

第一节水源井工程施工方案

一、水源井施工工艺

1、施工前准备

（1）打井选择,根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件,并考虑道路、桥涵等运输因素。

（2）打井机及附属设备的安装,必须基础坚实,安装平稳,各部件连接紧固;必要时采取其他安全措施。

（3）打井前按质量所需要求,选用成井材料,不合格的不使用。

（4）打井施工所需管材、滤料、粘土及其他物料,必须按设计要求在开始打井前备好, 并及时运到现场。

2、管井施工

（1）钻进方法的选择，应综合考虑底层岩性、井深结构、钻进工艺等因素。一般参照下表确定：

（2）钻进中如遇见漂石或坚硬岩层，造成钻进极为困难时，可以采用爆破。

（3）钻进中，注意防斜，并按照《供水水文地质钻探与凿井操作规程》的规定进行测斜。并及时纠斜。

（4）井身质量符合以下要求：

①井身圆正；

②井的顶角及方位角不能突变；

③井深100米以内井身顶角倾斜不超过1度；井深100米以下的井段，每100米顶角倾斜不超过1.5度。

（5）在松散层中冲击钻进，如钻进用水的水源充足，并能使井内水位保持比静水位高3-5米时，采用水压护壁。

（6）在松散、破碎或水敏感性地层中钻进，一般采用泥浆护壁。泥浆的性能根据地层的稳定情况，含水层的富水程度及水头高低、井的深浅以及施工周期等因素确定。制作泥浆，根据测定的比重、含砂量、粘度、失水量

四项泥浆指标决定。

（7）在松散层覆盖的基岩中钻进，上部松散层及下部易坍塌岩层，可采用管材护壁，护壁管需要起拔时，每套护壁管与底层的接触长度小于40m。

（8）冲洗介质根据底层特点和施工条件等因素合理选用，一般按下列规定考虑：

①粘土、稳定地层采用清水；

②松散、破碎或水敏感性的地层采用泥浆；

③渗漏地层，缺水地区，采用空气；

④富水底层，严重漏失地层，采用泡沫。

（9）管井施工钻进方法的不同，分为冲洗介质护壁施工和套管护壁施工两种钻进方式。

管井施工护壁方法比较见下表

（10）钻进工程中所采取的岩样能准确反映原有地层的特征，遵守下列规则：

①采取鉴别地层的岩土样，在非含水层中，每3-5米取一个；含水层中

每2-3米取一个；变层时，加取一个。

②采取颗粒分析样，在厚度大于4米的含水层中，每4-6米取一个，当含水层的厚度小于4米时，取一个。取样重量不少于下列数值：砂：1千克、圆砾：5千克、卵石：5千克。

③岩芯的采取率，不小于下列数值：完整岩层，70%、构造破碎带、风化带、岩溶带，30%。

（11）土的分类和命名按规范规定执行。

（12）土样和岩样的描述，按以下表内容进行。

土样和岩样的描述内容

（13）在钻探过程中，对水位、水温、冲洗消耗量、漏水位置、自流水的水头和自流量、井壁坍塌、涌砂和气体逸出的情况，岩层变层深度，含水构造和溶洞的起止深度等进行观测和记录。

（14）对采取的土样、岩样，及时描述和编录。妥当保管并至少保存至管井验收时为止。

3、井管安装前,必须按照钻孔的实际地层资料校正管井设计, 然后进行井管组合、排列、测量长度、并编号记录。

（1）井管安装前，作好下列准备工作：

检验井深的圆度和深度，井深直径不小于设计井深的20mm，井深偏差不超过设计井深的千分之二。

泥浆护壁的井身，除自流外，先清理井底沉淀物，并适当稀释泥浆。

按有关规定，检查井管的质量，不符合要求的井管，不下入井内。

（2）下管方法，根据下管深度、管材强度及钻探设备等因素选择：

井管自重不超过井管允许抗拉力或钻探设备安全负荷时，宜用直接提吊下管法。

井管自重超过井管允许抗拉力或钻机安全负荷时，宜用托盘下管法或浮板下管法。

井深结构复杂或下管深度过大时，宜用多级下管法。

（3）井身全部下管时，井管应封底；井管仅下入井身一部份时，井管必须坐落在稳定的变径井台上；

（4）井管的连接,必须做到对正接直,封闭严密,接头处的强度,必须满足下管安全和成井质量的要求。

（5）过滤器安装位置的上下偏差不超过1.5mm/m。

4、填砾和管外封闭。

（1）采用填砾过滤器的管井，安装井管时，设找中器。找中器的外径应比井径小20-50mm；找中器的数量应根据井深确定。

（2）井管安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差，

不超过全长的正负千分之二。

（3）填砾时做好下列准备工作：

除自流井外，应再次稀释泥浆；

按照设计，将计划填入井内的不同规格砾石的数量和高度精心计算，并准备一定的余量。

（4）填砾的质量符合下列要求：

按设计规格筛选，不符合规格的砾石不能超过15%；

磨圆度好，不能用碎石代替；

宜用硅质砾石。

（5）填入井内不同规格的砾石，应经筛分，并将筛分成果列入报告书。

（6）填砾方法，一般采用净水填砾法，必要时，可下填砾管将砾石送入井内。

（7）填砾时，砾石应沿井管四周均匀连续地填入，填砾的速度适当，随填随测填砾深度，发现砾石中途堵塞，及时排除。

（8）双层填砾过滤器，笼内砾石在地面装好并振实后下入井内。

（9）采用缠丝过滤器的井管，尽管外壁孔隙较大，回填粒径为10-20mm 的砾石。

（10）封闭用的黏土球或粘土块，采用优质粘土。其大小一般在20-30mm，半干投入，投入速度适当。

（11）封闭用的水泥浆，一般采用泥浆泵泵入或提筒注入。

（12）管外封闭位置偏差，上下不得超过300mm。

5、洗井和试验抽水

（1）洗井方法根据含水层的特点、井管结构和钻探工艺等因素确定。

（2）洗井必须及时。可采用活塞，空气压缩机，水泵，复磷酸盐，酸，二氧化碳等交替或联合的方法进行。

（3）洗井质量符合下列要求：

达到设计抽样时，前后两次试抽的出水量之差应小于10%；

（4）为了确保管井的出水量，洗井后必须进行抽水试验。抽水试验的下降次数，一般为一次，下降值不小于设计抽降。

（5）抽水试验的水位和水量的稳定延续时间，基岩地区为8-24h，松散层地区为4-8h。

（6）抽水试验的观测要求按照《供水水文地质勘察规范》（TJ27_28）的有关规定。

（7）抽水试验结束前，根据分析项目，在出水管口取足够数量的水样，及时送交有关单位化验。

（8）水样采取化验符合下列要求：

取样用的容器充分洗涤，取细菌检验的水样瓶作灭菌处理；

检验不稳定成分的水样，采样时同时加入稳定剂；

水样采取后，一个严密封口，并贴上水样标签。

6、成井验收

（1）管井竣工后，由设计、施工及使用单位的代表，在现场按下列质量标准验收。

①管井的单位出水量与设计单位出水量是否一致。管井揭露的含水层与设计依据不符时，可按实际抽水量验收；

②管井抽水稳定后，井水含沙量不超过二百万分之一（体积比）；

③超污染指标的含水层严密封闭；

④井内沉淀物的高度不大于井深的千分之五；

⑤井管的安装误差应在本规范化的允许值范围内；

⑥井深的弯曲度应在规范第三条款的允许值范围内。

（2）管井验收时施工方应该提供下列材料：

①井的结构、地质柱状图；

②岩样及填砾的颗粒及分析成果表；

③抽水试验资料；

④水质分析资料；

⑤管井施工及使用说明书。

第二节机井房工程施工方案

一、机井房工程施工方案

1、基础工程

（1）基槽开挖：基槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整的方法。开挖前用石灰滤出开挖线，挖出的土方除予留足够的回填外，其余全部采用运输车辆外运。

（2）基槽护坡：在整个基础施工过程中，应对基槽进行必要的保护和监控，防止雨水冲刷和重物积压，一旦出现问题，立即采取相应地补救措施。

混凝土塌落度控制在50—70mm以内，一次浇筑完毕，不留施工缝；

所用钢筋和水泥必须有出厂质量保证书，并进行二次复检；

钢筋制作、绑扎必须符合设计和规范要求；

混凝土振捣必须密实，震动棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，避免少振和漏振；

混凝土成型后应做好养护工作，待强度达到一定等级后方可进入下道工序施工。

（3）基础砖

基础砖砌筑前，应将垫层表面的杂物清扫干净，在垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致，内外墙的砖基础同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌筑起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎的高度，大放脚部分宜采用一顺一丁的砌筑形式，应注意十字及丁字接头处的砖块搭接，大放脚的最下一皮砖应以丁砌为主，最上一皮砖应为丁砌，基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，搭接长度不应小于大放脚的高度，砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。

二、砌体工程

施工工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砖砌墙→验收。

（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10—15%，冬季浇水有困难，则必须适当增加砂浆稠度。

（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂

灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（3）砖砌墙

①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

③盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

④挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制灰缝厚度奠定基础。

⑤砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砌要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要必须进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应

随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在34h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8—10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰划尽。

⑥留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加予埋拉接筋。沉墙每50cm 予留ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

⑦构造柱：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2ф6水平钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。

三、模板工程

平台模板采用20mm厚复合木模板，下托钢管，间距1.0m，脚手钢管支撑；梁柱采用组合钢模板，辅以木模板，柱箍采用脚手钢管，箍距500mm。

四、钢筋工程

钢筋进场必须有原材质保书，经二次复检合格后方可使用。绑扎钢筋前由技术员先做技术交底，钢筋的规格、尺寸和位置符合设计和规范要求。梁柱钢筋保护层为25mm，板为15mm。

五、混凝土工程

1、所有原材料必须经试验检测合格后方可拌料使用。

2、严格按照实验室开出的配合比进行拌料施工，如遇雨季，应随时抽

查砂、石含水率，调整水灰比。

3、混凝土浇筑宜一次成型，如留设施工缝，应按规定留设，再浇筑混凝土时必须用同标号的水泥沙浆接浆，并且清除接头处的浮浆。

4、混凝土振捣采取“快插、慢拔”的方式进行，严禁破坏已绑扎成型的钢筋骨架。

5、混凝土浇筑过程中安排专职木工检查混凝土浇筑的标高和模板的支护情况，如有支撑不牢、漏浆等现象发生，应立即停止施工并进行加固，整改完成后方可继续施工。

六、门窗工程

门窗规格质量必须符合设计要求和国家有关标准规定，进场后按照规定送检测中心进行物理和化学试验，检测合格后方可安装。安装前进行弹线，确保安装位置正确，开启灵活。

七、屋面工程

1、屋面水泥砂浆找平层

①清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。

②冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为1.5m左右。

③压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子抹实三遍成活。第一遍提浆拉平，使沙浆均匀密实；当水泥沙浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始凝结时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛

面，使沙浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

④分格缝留设：找平层留设分格缝，分格缝宽为20m m，分格缝的纵缝的最大间距不大于6m。

⑤边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。

⑥养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7天；干燥后即可进行防水层施工。

⑦找平层的厚度为20mm。

2、瓦屋面工程

①在铺瓦前，应在屋面板上铺设一道防水卷材，卷材应自下而上铺设，其搭接为10 cm。

②铺接卷材用的沥青胶接材料，应视使用条件、屋面坡度选用，石油沥青油毡用石油胶接材料，焦油沥青油毡用沥青胶接材料。

③铺贴卷材前，屋面板上撒布物应清除干净，避免损伤卷材。

④木屋面采用机制瓦，铺瓦时应在屋面板上分好尺寸，拉好线，从檐口处往上贴，檐口处最底层应用双层玻纤瓦反面贴在屋面板上，用钉子钉好，瓦出檐口为1—2cm。

⑤嵴瓦搭在两坡屋面的瓦上至少4cm，间距均匀，搭接处用胶粘住，并在被盖住的一块瓦上用钉子钉死，逐一铺贴。

八、脚手架工程

采用双排钢管扣件脚手架，距墙0.35 m，立杆横距1.0 m，纵距1.5m，步高1.5m，相邻的横杆和立杆接头位置相互错开；除在两端设置剪力撑外，中间每隔15 m再设置一道剪力撑，斜杆与地面的夹角为45°；在铺设脚手

架的操作层上必须设置2道护栏和挡脚板，按照规范规定设置连墙点，连墙点的垂直和水平间距均不得大于6.0 m，脚手架立杆的底部设置200*200*50的木垫块，周围应做好排水设施。

第三节输配水管道工程施工方案

一、管道安装工程

管道安装工程流程：测量定位管沟开挖人工清槽铺管道试压回填土。

1、管沟土方开挖

因该工程在各村内施工，土方开挖采用小型挖掘机、人工相结合的方法进行施工。采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法采用两端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的两端头以倒退行驶的方法进行开挖。首先，按照图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线，并根据土质放出边坡。挖掘机挖土要预留10CM，等待用人工进行清理。

2、土方回填

土方回填采用人工和机械相结合，不论人工还是机械施工回填土都必须分层进行，人工回填每层土不得超过30CM，用蛙式夯或气夯夯实。所有回填土必须使干容重达到1.5T/M3以上，且每层土都必须取土样进行试验。挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

二、管道安装工程主要的施工方法

1、管道工程施工工艺流程

现场测量与复测→管材、管件及阀门检验→支托吊架制作安装→切割下料→管道组对→管道安装→系统试验→系统清洗→校对调试。

2、安装工序

①管道安装工序：定位放线、预留孔洞复制→支吊架安装→管道安装→水压试验。

②立管安装工序：定位放线并支架安装→立管安装→水压试验→填补孔洞。

③各路支管安装工序：定位放线→支吊架安装→干管安装→支管安装→配水点。

3、管架制作安装

根据图纸下料和组对，先点焊后校对检查尺寸，合格后正式焊接、编号、使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架应牢固紧帖墙体柱子或结构物上，支架安装应水平，吊件的吊杆应垂直于管子。

4、管道加工

根据图纸要求，运到加工现场的管子，为给水系统采用塑料管，接口采用热熔连接，与金属管道及用水器连接处必须使用带金属嵌件的管件。

管材和管件应具有质检部门的质检合格证，并有明显标志标明生产厂家的名称和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号，然后材料进行标识，再下料划线、切割等项目工作。

管材的外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。

（1）下料划线

下料划线尺寸应按照图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验。

下料后应记录使用部位，管路管道号码等。

（2）切割

管截断原则上应使用专用管剪或管子割刀、切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。

5、管道安装

支、吊架安装后，就可进行管道安装。管道和管件可先在地面组装。然后吊起落在支架上，用管卡固定。采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接，硬聚氯乙烯管按规范进行粘接。管道安装后，再次进行调直。

立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装中核实预留管口高度、方向是否正确。支管管口应加好临时堵头。立管阀门朝向便于操作和维修。对暗装的立管，在隐蔽之前作水压试验，合格后隐蔽，对防腐防露的立管，按相应的施工工艺防腐防露。

支管安装：根据图纸及施工规范，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支架加以固定，临时管卡固定后，将预制好支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及有关规定规范调整其坡度。

6、管道的耐压、气密性试验

管道安装完后，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全。

设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，试验后恢复。

耐压试验：依据批准的试压方案，进行试验介质为清水，试验压力为设计工作的1.5倍，在10分钟内压力不下降，然后降压工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方见证确认。如发现有漏水的地方应做出标记，试压后修理，消除缺陷重新试验。

管道系统的水压应符合下列规定：

（1）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；工程监理单位应派人参加水压试验的全部过程。

（2）水压试验应按下列步骤进行

①将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；

②管道充满水后，进行水密封性检查；

③对系统加压，加压应采取用手压泵缓慢生压，升压时间不应小于10分钟；

④升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接口部位应无漏水现象；

⑤稳压1小时后，再补压至规定试验的压力值，15分钟内，压力降不超过0.05Mpa为合格；

⑥以上步骤的试验合格后，再进行持压试验，将系统再次升压至试验压力值，持续3小时，压力不降至0.6Mpa，且无渗漏现象为合格。

（3）水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，铝塑复合管内要进行消毒向管道内灌注含20—30MG/L有效的溶液，浸泡24小以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至到末端配水点出水水质符合现

行《生活饮用水卫生标准》为止。再将管道系统升压至0.6Mpa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。

8、管道的冲洗

管道压力试验合格后，应对管道进行分段冲洗，具体编写冲洗方案，报请监理及甲方批准，管道冲洗按主管、次管依次进行，不允许冲洗的设备及管道与冲洗设备隔离，管道冲洗有足够的留量，清洗压力不得超过设计压力，流速不小于2m/秒。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口出以目测一致为合格。管道冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》，水冲洗管应接入可靠的排水道，管道冲洗后应将水排净。

9、通水试验、通球试验

排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水通球试验。试验完毕后应做好通水通球试验记录。

10、油漆、防腐、保温

管材检验合格后，根据管材的锈蚀程度，选择合适的除锈方法，管材除锈彻底至露金属光泽。管道及支吊架刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔、流坠等缺陷。油漆后管道须按设计和规范要求进行管道的保温，保温材料紧巾管道，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。

三、闸阀安装

闸阀安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭状态。

四、阀门井施工

2、施工方法

一般DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。

（1）钢筋施工

①钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。

②技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。

③加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。

④纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

⑤钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

⑥相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。

⑦钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。

⑧在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。

（2）模板支设

①方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。

②模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。

③模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。

④模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。

⑤对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。