屋面设备基础施工方案

中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案-北京昌平大型旅游商业文化综合体酒店

目录

一、工程概况 (1)

二、施工依据： (1)

三、施工任务： (1)

四、施工准备 (2)

五、主要施工方案 (2)

六、质量保证措施 (7)

七、安全施工保证措施 (9)

八、现场文明施工措施 (10)

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一、工程概况

二、施工依据：《混凝土结构后锚固技术规程》1.JGJ145-2013、 GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》、建施设计变更及业主下发的变更图纸2.:、建施、建施建施-51B-54B-55B 此图纸施工前还需与设备安装单位中建三局核对无-59B、建施-56B、建施

-60B( 误后方可进行施工） 3.酒店施工组织设计三、施工任务：日接到业主下发的设备基础平面图，要求我司组织人10年 2015月22 员进

行上述设备基础施工。1

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施工难度：由于酒店屋面已完成施工，屋面设备基础施工时需破开防水，重新进行搭接，现场施工材料模板及钢筋均需人工进行搬运，混凝土浇筑时均需人工使小推车运输。即：设备基础施工全部需要人工倒运，因人工倒运导致施工降效非常明显。

四、施工准备

1、技术准备

在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。

2、现场准备

2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。

2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。

3、材料及施工机械准备

计划主材来源，经监理单位及建设单位考察确认后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。

五、主要施工方案

（一）施工工艺

测量放线→切割破碎→基础范围外200mm以内剔凿砼露出钢筋及屋面防水→切割钢筋→垃圾清运→植筋打孔→孔内清理→注胶→植筋→拉拔试验→设备基础钢筋绑扎→设备基础模板→设备基础砼浇筑→砼养护→拆模→设备基础阴角抹10mm厚小圆弧阳角用角磨机磨出10mm小圆弧→卷材搭接→闭水试验→钢筋帮条焊焊接→防水保护层浇筑及养护→设备安装

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（二）施工流程

1、测量放线

根据图纸中设备基础位置，弹出设备基础边线边线。

2、切割破碎

根据已经弹好的边线，使用切割机进行切割（卷材及防水保护层）。切割完成后使用电锤进行破碎至结构楼板。破碎完成后，四周需用錾子人工剔凿200mm宽，露出卷材及防水保护层的钢筋，待设备基础施工完毕后在进行帮条焊焊接。破碎产生的垃圾不可随意丢放，应将垃圾装袋，待吊车往下吊运至首层指定位置，待垃圾吊运完毕，将全部垃圾用渣土车进行外运。

3、植筋工程

（1）施工前准备

应认真阅读设计施工图，按设计图纸在植筋部位准确放线定位。检查被植筋位置混凝土表面是否完好，如存在表面缺陷应将缺陷修复后方可植筋。

植入原结构的钢筋，首先用用钢筋探测仪探测普查钢筋分布情况，并用红油漆标出。植筋时应避让原钢筋位置，防止伤及原钢筋。

（2）钻孔

根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备；钻孔直径根据工艺要求一般为钢筋直径15d或由设计选定；深度满足设计图纸要求；钻孔应避开原钢筋。植筋位置应避开砖缝部位。

（3）清孔

清除孔内积水，异物等，可采用空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉尘；用棉丝擦去孔内粉尘，并保持孔道干燥。

（4）注胶

注胶时应将搅拌头插入到孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。

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（5）植筋

将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，胶体充实无气泡、无孔洞，让孔与钢筋全面粘合，以胶体从孔内溢出为准；放入钢筋时要防止气泡发生。（6）在常温下自然养护，养护期间不应扰动，参照植筋胶使用说明严格控制固化时间。

4、钢筋工程

（1）钢筋放样必须符合设计要求，并经主任工程师审核，确保准确无误。（2）所有钢筋进场除材质合格证等还须具有符合批量的复检合格证，否则不得加工使用。

（3）钢筋加工及安装严格按施工图要求及国家现行施工验收规范的要求执行，保证钢筋外观无缺陷、污物、锈蚀，钢筋的成型、绑扎、焊接等均按规范执行。（4）底层钢筋须设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，顶层钢筋不能独立成形，须焊接钢筋支架固定。

（5）钢筋绑扎按设计的间距划线定位。钢筋架设后，须对其进行保护，不能任意在上面踩压。必须在钢筋上行走时须采取保护措施，如搭设临时走道等。

5、模板工程

（1）本工程中主要采用15mm厚覆膜多层板，模板支设前，模板表面涂隔离剂。（2）支模前，将基础中心线、标高线复测投点，弹出基础支模线并经检查后方可施工。

（3）模板的加固、支撑采用φ48.3×3.6的钢管。

（4）模板安装基本完毕后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，形成稳定整体结构。

（5）设备基础在砼浇筑完成后强度达到1.2MPa后即可拆模，拆模时注意不4

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得缺棱掉角。