擦色工艺流程
油漆工艺流程
目录油漆工艺技术 (2)一油性涂料工艺 (2)1.1深管孔封闭显纹面着色工艺 (2)1。
2浅管孔封闭显纹面着色工艺 (3)1.3 开放实色显纹工艺 (3)1。
4封闭实色工艺 (4)1.5 PU透明开放效果工艺 (5)1.6 PU透明亮光全封闭 (6)1。
7 背面防潮 (7)二水性涂料工艺 (7)2。
1 封闭不显纹（PNT） (7)2。
2 开放显纹（SPF) (8)三水性涂料产品实例 (9)3.1 PNT产品实例 (9)3。
2 SPF产品实例 (9)四色漆调配 (9)4。
1 调色 (9)4.2 部分颜色配方 (9)4。
3 建议 (10)五操作建议 (10)5。
1........................................................................................................................... 施工要求105。
2 注意事项 (10)油漆工艺技术一油性涂料工艺1.1深管孔封闭显纹面着色工艺适用材质:桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材.1。
1。
1 工艺路线1。
1。
2工艺说明1、白胚封闭采用紫荆花645型油漆，用量主剂56。
5 g/m2，固化剂28.5 g/m2，稀释剂45。
5 g/m2。
十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。
2、刮灰刮涂时灰刀应施加一定的力度，尽量刮实、刮平，减少涂层砂眼.3、打磨采用320#砂纸打磨，顺木纹打磨白胚,去毛刺。
检查白坯质量，有问题及时处理.4、PU透明底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。
一个半十字均匀喷涂，建议隔夜打磨。
5、打磨采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
6、PU透明底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。
美式家具涂装生产工艺流程五步走
美式家具涂装生产工艺流程五步走美国卧房家具的生产工艺完全有别于国内家具，对国内家具制造企业来说，是个新课题。
要进入美国家具市场，必须先掌握先掌握美式家具的生产工艺。
一、美式卧房家具的特点从产品风格上说，受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响，美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位，其主要特点是复古和回归自然，充分显现木材本色的特点，融合了人类向往自然，回归自然的心理需求。
从材料的使用上来说，其特点是使用拼接板材和独枝料，不允许使用指接材，中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木，不允许使用刨花板、中纤板等人造板材，但可以使用胶合板。
从产品的结构上说，整体结构不可拆装，所以很少有金属件，除门合叶、磁碰和拉手外，几乎不用其它配件，框体结构主要用结构方相联，抽屉盒结构采用燕尾榫，沿袭了中国传统家具的制作方法，特别是抽屉滑道，采用中央滑道，高档的产品滑道用木质的结构，非常贴近自然。
从产品的品种上来说，一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电视柜、衣柜、多用柜等。
床主要有两种风格，一种是床板(英文称为panelbed)；另一种是雪橇床(英文称为sleighbed)。
另外还有一种高档的床叫菠萝床(英文pineapplebed)，是床板的一个分支，其高档主要体现在床和窗头上，高大、气派、美观。
客户定货主要以床、床头柜、梳妆台为主。
其中，床多以雪橇床为主。
其次是电视柜和多屉柜。
从产品的喷涂来说，为整体涂装，工艺复杂，难度大，喷涂技术含进量高，每一个完整的小够需要完整的过程，做少需12道工序。
美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程：1、白胚加工；2、组装；3、打磨、4、涂装；5、包装。
一、白身加工美式卧房家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同，严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内即可。
白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。
木器UV漆工艺流程
木器UV漆工艺流程一、实色不透明平板家具：喷涂实色PU底漆、喷涂UV五分光透明面漆板材材质：三聚氰胺板、中纤板适用家具：办公家具和橱柜等推荐工艺：白坯—→喷涂PU实色底漆—→打磨—→喷涂PU实色底漆—→320-400#打磨—→喷涂UV五分光透明面漆—→流平1-3小时（视环境温度而定）—→固化—→成品说明：1、采用PU实色底漆成本比UV实色底，成本要低得多，颜色也好调； 2、喷涂UV面漆既有好的光泽度丰满度，好的耐磨耐划性，又不用上淋涂设备。
二、有色透明平板家具：辊涂UV底漆、辊涂UV面漆板材材质：胶合板、帖木皮和实木板材适用家具：办公家具的侧面板、内板，如果滚涂机性能好，可适用于正面板推荐工艺：白—坯→除尘去污—→辊涂UV底漆—→固化—→打磨—→辊涂UV 底漆—→固化—→打磨—→用PU修色金油—→辊涂UV哑光面漆—→固化—→成品说明：1、底面全部采用UV漆，干燥快、施工方便、效率高；2、除光固化机外，只选用一台双辊辊涂机即可。
三、有色透明平板家具：辊涂UV底漆、喷涂PU五分光透明面漆板材材质：胶合板、贴木皮和实木板材适用家具：办公家具的正面板推荐工艺：白坏—→除尘去污—→辊涂UV底漆—→固化—→打磨—→辊涂UV 底漆—→固化—→打磨—→用PU修色金油—→喷涂PU五分光透明面漆—→成品说明：1、底漆采用UV漆，干燥快、效率高、好打磨、硬度高、不塌陷；2、喷涂PU五分光透明面漆无辊痕，而且圆弧面可一并解决好。
四、贴纸透明平板家具：辊涂UV底漆、辊涂UV面漆板材材质：贴纸板材适用家具：办公家具的侧面板、内板，如果滚涂机性能好，可适用于正面板推荐工艺：白坯—→辊涂UV底漆—→固化—→打磨—→辊涂UV底漆—→固化—→打磨—→辊涂UV哑光面漆—→固化—→成品说明：1、底面全部采用UV漆，干燥快、施工方便、效率高；2、除光固化机外，只选用一台双辊辊涂机即可。
五、贴纸透明平板家具：辊涂UV底漆、喷涂PU五分光透明面漆板材材质：贴纸板材适用家具：办公家具的正面板推荐工艺：白坯—→辊涂UV底漆—→固化—→打磨—→辊涂UV底漆—→固化—→打磨—→喷涂PU五分光透明面漆—→成品说明：1、底漆采用UV漆，干燥快、效率高、好打磨、硬度高；2、喷涂PU五分光透明面漆无辊痕，而且圆弧面可一并解决好。
涂料工程施工方案
涂料工程施工方案涂料工程施工方案涂料施工：在施工前，需要对原抹灰墙面的基层进行检查，确保其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。
同时，需要清除墙面上的污染物和残留砂等。
对石膏板吊顶进行处理，要清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。
在施工过程中，采用找补平整度、大角方正的方法施工两道821腻子。
大角需要掉垂线用角尺进行检查。
至基层已彻底干燥后，需要满刷涂料，采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。
对吊顶，应在灯光照射下检查施工质量，确保其装饰质量。
石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀、毛笔等修成一致。
验收标准参见《装饰规范-厚、薄、复层涂料表面的质量要求（73-91）》。
木作油漆施工：本标准适用于工业与民用建筑装饰装修涂饰工程中室内、外木质基层表面涂饰清漆的施工。
施工前需要准备清漆（硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆）、透明底漆、有色透明清漆等主材，着色剂（着色油、色精、色油）、透明腻子、大白粉等填充料，以及天那水或配套稀释剂、醇酸稀料等稀释剂和配套固化剂、催干剂等辅助材料。
在使用材料时，需要进行配套使用，如着色剂+清漆（硝基清漆、聚酯清漆、醇酸清漆）=有色清漆，大白粉+着色剂＋清漆＋稀释剂＝有色腻子等。
机具设备需要喷枪、气泵等机具，牛角刮刀、牛角板、油刷、毛笔、油桶、小油桶、小色碟、腻子板、腻子刀、开刀、木砂纸（120目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、棉丝、200目滤网铜丝筛、人字梯等工具。
同时，需要使用口罩、工作帽、防护手套、呼吸器、排风机等安全防护用具，以及量尺、量筒、量杯、温度计、湿度计、天平称、电子称、含水率检测仪等计量检测用具。
在施工前，需要确保抹灰工程、地面工程、木作安装工程全部完成，水暖电气工程全部或基本完成，且验收合格。
施工时环境温度一般保持在10℃～35℃，环境比较干燥、相对湿度不宜大于60%。
擦色工艺流程汇总
擦色漆工艺流程一、擦漆封闭式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。
1、用360#砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。
2、刷封闭底漆，配比1：0.5：1.6~2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季1小时，冬季3小时可以进行下到工序。
3、用水性原子灰满刮，色度按擦色定。
4、用360砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。
5、擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺着纹理擦均匀，收干净，无流挂。
夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。
6、喷涂PU清底漆:1：0.5：0.6~0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。
7、补灰：补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行，夏季2个小时用油性原子灰，灰色要合擦色，严禁合其他颜色。
8、打磨：360砂纸满磨，再用600满收砂痕，要求收口成型，无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能磨破底擦色。
9、修色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，配比1KG清底主漆加面色精50G—60G，1:0.5:1.1-1.3（主：固：稀），用1.2口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大，枪与板面成45度角10、打磨：1000—1500砂满磨，要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘，还要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能把颜色打破。
11、喷涂面漆，配比1:0.5:0.4~0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷二、擦漆开放式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、显板材毛孔、透明清面漆。
1、用360砂纸收边、打毛刺等白胚清理，要求顺纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。
2、刷封闭底漆，配比1:0.5:1.6-2（主：固：稀），要求厚薄均匀、无流挂、无粗颗粒等缺陷，夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。
薄抹灰施工工艺流程
薄抹灰施工工艺流程
一、基层处理：
测量板墙线，调整线条与基准线的误差；清扫墙面，刮去果皮、浮灰、坑洼杂物等。
二、刮石膏底涂层：
配制水泥石膏粉和水后拌制，调节好粘稠度；先在墙面上涂刷一层均匀布满的石膏底涂层，待干燥后再涂刷第二遍，一般两遍均匀涂刷即可。
三、打抹灰渣浆：
在石膏底涂层干后，将水泥、石灰、砂浆和水按适当比例混合搅拌成渣浆；用抹灰板和抹灰刀将渣浆均匀地涂刷在墙面上，注意控制厚度和表面平整度。
四、抹正灰：
灰浆在渣浆基础上，再平整压实表面，去除一切不平顶的角和毛刺等，使墙面表面光洁、平整。
五、擦色：
在正灰干燥后，进行擦色处理；采用手工或机械擦色，混合剂为水泥、大理石粉末和红酒石酸铵，根据需要可搭配不同配比；擦色能够使墙面表层呈现菱形状等纹理，达到装饰效果。
六、喷腻子：
若需求更高装饰效果，可以在擦好的灰层表面喷涂腻子，覆盖剩余的小缺陷；根据要求可以分几次进行涂刷和抛光，腻子也
可按要求调色，使表面达到想要的效果。
七、刷腻子漆：
为了美化和保护表层，最后在墙面上刷一层腻子漆，可加入颜色和色彩，使墙面上色鲜艳自然，维护时也易清洗维护。
以上是薄抹灰施工的流程，过程较为繁琐，但每一个步骤都不可省略，很大程度上能保障最终装饰的效果。
油漆涂料施工工艺
油漆涂料施工工艺一、混凝土、石膏板及抹灰面乳液涂料施工工艺1、混凝土、石膏板及抹灰面乳液涂料的施工方法大致有：刮涂，刷涂，滚涂，和喷涂四种。
现在最常用的是滚涂和喷涂。
其实每一种施工方法都有利弊。
1、 1。
刮涂：优点：手感光滑，细度好；缺点：侧视有刀把，容易起壳脱落，材料用量是普通方法的两倍。
不建议使用。
1、2。
刷涂：优点：手感较滚涂细腻，节约材料；缺点：有刷痕施工花费时间多。
1、3。
滚涂：优点：花纹均匀，美观。
滚涂花纹有一定的吸收杂音的能力；缺点：边角处很难涂到，必须用刷子补修，这样就有接头。
但边角处对美观影响不大，建议使用。
1、4。
喷涂：优点：手感好，无接头和疤痕等很多；缺点：破损处难维修，用料相对较多。
对墙体透气性有影响通风不好，楼层低的房子慎用。
其它情况下推荐使用。
2、工艺流程：2、1．清扫基层－→基层处理－→界面剂一道－→满刮腻子、磨平－－→第二遍满刮腻子,磨平－－→第三遍满刮腻子,磨平－－→涂刷封固底漆－－→涂刷第一遍涂料－－→复补腻子,磨平－－→ 涂刷第二遍涂料－－→轻磨光交活。
3、施工工艺：3、1．清扫基层；对基层表面进行清扫并进行检查以便决定基层处理方案。
3、2．基层处理：3、2、1．普通基层处理；将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后将残留灰渣铲除扫净。
对不同材质接缝处或有裂纹处应进行防裂处理。
然后用嵌缝石膏或找平石膏将基层磕碰的坑洼，缝隙等处找平。
干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、2、2．若遇砂灰墙、质量差的隔墙，外墙内保温墙必须进行处理：3、2、2．1）、原墙空鼓须铲除后水泥砂浆找平。
3、2、2．2）、大面积墙面找平必须用水泥砂浆找平，小面积可用粉刷石膏分底、面层找平。
3、2、2．3）、贴玻璃丝网格布：清扫墙基，对墙面裂缝先期进行贴玻璃丝网格带【或牛皮纸带】处理；刷界面剂一遍晾干，使用白乳胶粘贴玻璃丝网格布两层，玻璃丝网格布之间相互搭接不小于5ｃｍ；第一层接头与第二层接头必须错中。
染厂工艺流程
染厂工艺流程染厂工艺流程染厂是一个专门进行织物染色、印染的生产单位，其中的工艺流程是非常重要的环节，只有在正确的流程下进行染色和印染，才能获得理想的效果。
下面，我将为大家介绍一下典型的染厂工艺流程。
首先，对于待染的织物来说，首要的任务就是去除其中的杂质，保证织物的表面干净无染色。
这一步骤通常称为“预处理”。
预处理的过程包括除尘、漂白、退浆等步骤。
在此过程中，可以使用各种化学品，如碱、酸、过氧化双氧水等，以去除织物表面的污垢和油脂。
接下来，是染色步骤。
染色是指将织物浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透到纤维内部并与之发生化学反应，从而实现给织物上色的过程。
染色通常在染缸中进行，染缸是一种具有保持染液温度和循环染液的功能的容器。
在染液中加入适量的染料，并调整染液温度、时间和染色浓度等因素，以确保染料被吸附到纤维上，并达到所需的色彩效果。
染色之后，织物通常需要经过漂白、洗涤、漂白等步骤来去除多余的染料。
这些步骤有助于提高织物的亮度和色彩的稳定性。
漂白是通过使用化学漂白剂如氯漂白剂来去除织物上的染料。
洗涤则是用水和洗涤剂来清洗织物，以除去可能残留在织物中的其他化学物质。
最后，是对织物进行后处理的步骤。
这一步是为了提高织物的质量和外观，使其符合市场要求。
其中的具体处理方式，通常根据织物的不同特性和使用终端的要求来决定，常见的后处理包括烘干、整理、涂层等。
总结起来，染厂工艺流程主要包括预处理、染色、漂白、洗涤、后处理等步骤。
每个步骤都需要仔细操作，并且控制好各种参数，以确保染料能够均匀渗透到织物中，保证染色质量。
这些流程的正确掌握对于染厂的生产质量和效率有着非常重要的影响。
科天水性漆施工参考工艺
科天水性漆施工参考工艺1、清漆工艺（涂刷四底二面）：刷透明底漆第一遍→400#砂纸打磨除尘→透明底漆第二遍（间隔一天）→补钉眼（用色粉+腻子粉+底漆+水调色，颜色比面板要深些，定色一般视干灰的颜色而定）→透明底漆第三遍→透明底漆第四遍→清面漆一遍→600#沙纸打磨除尘→清面漆最后一遍。
（在漆中加水约不超过10%涂刷，对于粗些纹路的面板可以多刷两、三遍底漆）。
2、白漆工艺（混油）：缝隙用接缝王批平，钉眼用普通腻子加少许黄色粉补→封闭底漆刷一遍（在批接缝王的地方有可能出现小泡，待干后自然消除）→满批合格水腻子（对平整的高密度板可以不批灰，如果要批就用普通细些的腻子+白乳胶+水批，千万不能用墙衬粉批灰，干后尽量打磨干净，别打磨伤板面，否则磨伤容易起毛刺纤维。
）→400#砂纸打磨除尘→用白漆喷涂或者刷5—6道（加水5%—10%）。
3、白漆开放工艺：对已经丢v型槽的接缝，面板与线条交接处先用美纹纸把饰面板贴实保护，再用接缝王沿缝隙批→用普通腻子补钉眼（钉眼灰加少许黄色粉）→封闭底漆刷一遍（在批接缝王处有可能出现小泡，待干后自然消除）用白漆刷5--6遍（前两遍薄刷加水约20%，后几遍加水约10%）。
建议：线条缝隙最好开V型槽，再填接缝王，以防以后开裂。
4、底擦色工艺（五底二面）：面板上色前一般最好不要刷漆，用水性擦色剂上色或者用白布条底擦色→然后按上述清漆工艺流程做四底两面5、底擦面修工艺用擦色剂上色或者用布条底擦色→然后按上述清漆工艺流程做四底→面修色（用修色水加水性色，干后不能打磨）→两遍清面6、对白橡板、红橡板、红樱桃、白枫等板材的清漆及面修色工艺先用封闭底漆封闭板材一道（间隔12小时以上），然后再按清漆工艺或面修色工艺去做，不宜做底擦色。
7、注意事项：（1）每遍涂刷干燥后才能做第二遍，一般晴天间隔3-4个小时。
阴雨天一天只能做一遍。
在做完底漆后，家具面应该保护，以防批墙的腻子滴下烧坏面板。
（2）在用漆施工结束20天后，科天水性漆漆膜固化干透，方能体现出优越的耐水性，否则容易见水发白。
染色的加工工艺流程
染色的加工工艺流程染色加工是一种通过给织物或纤维上色来改变其颜色的过程。
这种加工技术在纺织行业中非常常见，可以为织物或纤维增添各种各样的色彩，从而满足不同消费者的需求。
染色加工过程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先，将织物或纤维清洗干净，并将其进行预处理。
这个过程包括去除污渍，去除旧染料残留物以及调整织物或纤维的pH值和含水量。
这项工作的目的是为了确保染料可以均匀地渗透到织物或纤维中。
2. 染料准备：这一步是将染料制成染液的过程。
根据所需的颜色和效果，选择合适的染料颜色和浓度。
然后将染料粉末或液体与水或其他溶剂混合，形成染液。
染液的配制需要按照一定的比例和方法进行，以确保染料充分溶解并且色彩均匀。
3. 染色操作：将准备好的染液与织物或纤维进行接触，使染料能够渗透到其内部。
这可以通过浸泡、喷洒、绞染等方式进行。
染色的时间和温度也是非常重要的因素，可以根据染料和织物或纤维的特性进行调整。
4. 染后处理：染色完成后，要对染色的织物或纤维进行染后处理。
这个过程包括清洗、漂洗和定色等步骤。
清洗是为了去除织物或纤维表面的残余染料和其他杂质；漂洗是为了保证颜色的稳定性和光泽度；定色是为了使染色效果更加持久和不易褪色。
5. 包装和质检：经过染色和染后处理，织物或纤维通常需要经过质检，并进行包装。
质检的目的是确保颜色的一致性和染色效果的质量，同时检查产品是否存在瑕疵和污渍。
包装是为了方便搬运和销售，同时保护织物或纤维不受损。
在染色加工过程中，还可以使用一些特殊技术来实现更多的效果。
例如，可以在织物或纤维上添加染料印花，使其呈现出各种花纹和图案。
还可以进行特殊染色效果，如渐变染色、人工剥离染色等，以满足消费者对独特和时尚设计的需求。
总之，染色加工是纺织行业中重要的工艺流程之一。
它不仅可以给织物或纤维增添各种色彩和效果，还可以为产品增加价值和吸引力。
通过合理的染色加工流程和技术，可以实现高质量染色效果，并满足不同消费者的需求。
擦色宝的施工工艺流程
擦色宝的施工工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：擦色宝是一种常见的涂料材料，常用于室内墙面、家具、地板等的装饰施工。
擦色宝的施工工艺流程十分重要，正确的施工工艺可以确保墙面装饰效果的美观和持久。
下面将详细介绍擦色宝的施工工艺流程。
1.准备工作：在进行擦色宝施工之前，首先要进行准备工作。
清洁要施工的墙面，确保墙面表面干净无灰尘。
修补墙面裂缝和凸起，确保墙面平整。
避免阳光直射和通风良好的环境下进行施工。
2.打底：在墙面准备工作完成后，需要进行打底处理。
使用专门的底漆涂抹在墙面上，提高墙面的附着力，确保擦色宝的质感更加牢固。
底漆颜色可以根据擦色宝的颜色来选择，以增强擦色效果。
3.第一层擦色：当底漆干燥后，可以开始进行第一层擦色。
将擦色宝均匀涂抹在墙面上，可以使用专用的擦色刷或者擦色布。
在涂抹擦色宝的过程中，要注意保持均匀的厚度和流畅的手法，以保证擦色效果的一致性。
4.擦拭：在涂抹完第一层擦色后，需要进行擦拭处理。
擦拭时可以选择使用海绵、布或者擦色刷，在墙面上轻轻擦拭，形成独特的纹理和质感。
擦拭的力度和手法会直接影响到擦色效果的质量，需要根据实际情况来掌握。
5.第二层擦色：在第一层擦色和擦拭完成后，可以进行第二层擦色的施工。
第二层擦色的施工流程和第一层类似，同样需要均匀涂抹和擦拭，以提升擦色效果的深度和立体感。
6.封面处理：最后一层擦色完成后，可以进行封面处理。
使用专门的透明封面剂或者清漆对擦色墙面进行保护，防止擦色层脱落或受损。
封面处理还可以有效提升擦色宝的耐磨性和防水性。
7.整体效果：整体擦色宝施工完成后，可以欣赏墙面装饰效果。
擦色宝的施工工艺流程决定了最终的装饰效果，正确的施工工艺可以带来独特的艺术魅力和视觉享受。
擦色宝的施工工艺流程虽然简单，但需要细心和耐心。
在施工过程中，要注意墙面的清洁和平整，避免施工环境的影响，掌握好每一步的施工流程，确保擦色效果的完美呈现。
希望以上介绍对您有所帮助，祝您在擦色宝施工中取得满意的效果！第二篇示例：擦色宝是一种高端的装饰工艺，能够让建筑物表面呈现出独特的质感和视觉效果。
中国传统擦漆工艺步骤
中国传统擦漆工艺步骤中国传统擦漆工艺是怎样的?中国传统擦漆工艺是用棉花或毛毡在家具上揩擦生漆，使涂饰表面漆膜较薄而得名。
传统擦漆工艺有哪些步骤?擦漆工艺步骤如下：1、白胚表面处理用1~1.5号木砂纸砂磨，去除污垢、胶迹，将涂饰表面顺木纹砂磨光滑，磨钝楞角。
2、刷猪血底色生猪血内加少量染料，做红本色时，加碱性品红;做金黄色时，加碱性橙与碱性嫩黄。
先用少量水溶解染料，再加入生猪血内，搅拌均匀。
染料加入量以涂饰时能够显现木纹为准，加量过多会遮盖木纹。
用猪鬃刷子蘸猪血底色满刷涂饰表面，颜色要均匀，底色干燥后，用干净抹布抹去颗粒及刷毛，表面揩抹光滑。
3、批、补生漆腻子生漆腻子用生漆加石膏，调成软膏状，用牛角刮刀将生漆腻子在涂饰表面上满批一道，再用较硬腻子嵌补洞眼、缝隙，尽量嵌平填实。
批、补生漆腻子，一定要批刮全面、干净，无淤积。
清乾隆·彩漆戗金云龙纹盒4、干燥放在专用的阴房内干燥。
室内清洁无尘，不通风，对地面及墙壁定时洒水，室温控制在15~25℃，室内相对湿度80%左右，干燥一天。
生漆腻子也可在室温条件下自然干燥。
5、砂磨用1号木砂纸将腻子的表面顺木纹砂平、磨光，要防止棱角磨白、磨伤腻子。
除去砂灰。
6、批第二道生漆腻子用生漆腻子再满批一道，干燥后，再用0号砂纸磨平。
7、擦漆在生漆内加豆油，搅匀后使用。
擦漆时，先用牛角刮挑生漆，批布于产品的涂饰部位上，再用漆刷反复横竖刷理均匀，然后用老棉花顺木纹揩擦均匀，丝路要细腻。
此后放入阴房干燥。
如有颜色不匀，用酒精溶解染料来修整，并用老棉花蘸漆加深浅谈部位。
做红木色时，用碱性品红溶于酒精;做金黄色时，用酸性金黄溶于酒精，供拼色用。
此后再重复两次砂磨、擦漆、干燥工序，方算完成。
染整工艺的工序
染整工艺的工序染整工艺通常包括浸渍、预处理、染色、后处理和整理等工序。
1. 浸渍工序：首先将要染色的纺织物浸入染色液中。
浸渍的目的是使染料能够渗透到纺织物纤维的内部，达到均匀染色的效果。
在浸渍过程中，还可以添加助剂来改善染色效果，例如分散剂、乳化剂等。
2. 预处理工序：预处理是为了去除纺织物表面的油污、污渍等杂质，以及纤维的涂层、硅油等处理物。
常见的预处理工序包括脱脂、脱胶、脱碱、脱漂等。
其中，脱碱是为了中和纤维表面残留的碱性物质，使纤维呈现中性或微酸性。
同时，预处理还可以增强纤维的吸水性，提高染料的渗透性。
3. 染色工序：染色是将染料分子沿纤维结构渗透，并与纤维发生化学或物理联系，使纤维上发生吸收染料的过程。
染色工序需要确定染料的种类、染色剂的用量和温度等条件。
常见的染色方法有浸染、均匀染色、印花等。
在染色过程中，还可以添加盐类、酸碱等调节剂来调控染料的亲和力和颜色的深浅。
4. 后处理工序：染色完成后，需要进行后处理工序以固定染色剂和调节染色物的亲和力。
常见的后处理方法包括水洗、气蒸煮、干燥等。
水洗过程中，可以去除残留的染料、盐类、酸碱等，避免对皮肤产生刺激。
气蒸煮则是通过蒸汽的作用来加快染料的固定，提高染色牢度。
干燥过程则是将纺织物从湿润状态恢复到干燥状态，以便进行下一步的整理。
5. 整理工序：整理是对染色后的纺织物进行整饰和整理的过程。
常见的整理方法有烫平、按摩、剪裁、拉伸等。
烫平是为了使染色后的纺织物恢复平整，消除褶皱；按摩则是为了活化纤维的手感，使其柔软光滑；剪裁则是根据产品的需求对纺织物进行裁剪；拉伸则是为了调整纺织物的弹性和尺寸。
综上所述，染整工艺包括浸渍、预处理、染色、后处理和整理等多个工序。
每个工序的操作和处理条件都需要严格控制，以确保染色效果的均匀和染色牢度的稳定。
同时，在整个染整工艺中，还需要注意环境保护和节约能源的问题，以实现可持续发展的目标。
做皮衣擦色漆的工艺流程
做皮衣擦色漆的工艺流程The process of creating a leather jacket with a distressed look involves a series of steps that require skill and precision. First, the leather is carefully selected for its quality and thickness. Then, the leather is treated to soften it and make it more pliable. Next, the leather is cut and sewn together to create the jacket. Once the jacket has been assembled, the distressing process begins. This can involve sanding, staining, or painting the leather to create a worn-in look. Finally, the jacket is finished with a protective coating to seal in the color and protect the leather from damage.做一件具有破旧外观的皮夹克需要经历一系列步骤，这些步骤需要技巧和精准。
首先，皮革会经过仔细挑选，以确保质量和厚度。
然后，皮革经过处理变得更柔软、更易塑。
接着，皮革被裁剪和缝合在一起制作成夹克。
夹克组装完成后，破旧处理过程开始。
这可能涉及对皮革进行砂磨、着色或涂漆，以创造出一种旧旧的外观。
最后，夹克会涂上一层保护性涂层，以封住颜色并保护皮革免受损坏。
The distressing process is a delicate balance of artistry and technique. It requires a skilled hand to know just how much distressing isneeded to achieve the desired look without damaging the leather. Each jacket is unique and requires a different approach to distressing, depending on the type of leather and the desired end result. A craftsman must have a keen eye for detail and a steady hand to ensure that each jacket is distressed to perfection.破旧处理过程需要艺术性和技术性的精致平衡。
擦色工艺流程
擦⾊⼯艺流程擦⾊漆⼯艺流程擦⾊漆⼯艺流程⾸先⽊器漆做出来的效果分三种，⼀、清漆⼆、混油三、显纹显纹分⼆种：⼀修⾊⼆擦⾊修⾊与擦⾊⼜分三种情况：⼀、开放式漆⼆、半封闭三、全封闭开放漆与封闭漆最常见的区别：开放漆您摸上去有纹理的凹凸感，⼀般⽤⽔曲柳饰⾯做的⽐较多，因为⽔曲柳的⽊纹纹理要深容易做开放漆，封闭漆就是家中最常见的尽管有⽊纹但是表⾯摸上去是平滑的封闭漆的效果就是要求漆膜丰满度要⾼，通俗的说，就是漆刷得越厚越好，⼿感要求要光滑。
⽽开放式的效果就是要求在满⾜漆膜应有的对板材⾜够的保护作⽤的前梳下，丰满度越低越好（也就是漆膜越薄越好），尽可能地保留板材的原始⽊纹（俗称显纹）。
具体施⼯⽅⾯，如果希望做封闭式效果，那么底漆多刷⼏道，⼀些纹理较深的板材还可以酌情批刮腻⼦。
⽽如果希望做开放式的效果，则尽可能少刷底漆。
由于产品的特性，⽔性漆做开放式效果⽐油漆要好很多，但是如果要求做封闭式效果，⽔性漆也是可以做到和油漆⼀样的效果，只是底漆多刷⼏道⽽已。
此两种油漆⼯艺适⽤于不同⽊质的家具。
因为开放式油漆⽊眼没有⽤油漆全部封闭，所以当你使⽤⼀段时候后污垢就可能渗透到⽊眼中，造成擦不⼲净，所以开放式油漆的家具要禁⽌与油污接触，平时的清洁只能⽤清⽔拧⼲的半潮的抹布轻轻擦拭，禁⽤碧丽珠等家具上光剂。
修⾊漆和擦⾊漆施⼯⼯艺修⾊漆是在清漆⾯上喷有⾊聚酯漆，优点覆盖均匀，缺点⽊纹不太清晰擦⾊漆是⼀种有⾊清漆，在为做漆前上⾊，⾯上在⽤清⽔漆照⾯，优点透明度⾼，纹路清晰，缺点是交接⾯不好处理修⾊漆的⼯艺：①处漓砾材，⽤砂纸打磨掉⾯板上⽊⼯留下的铅笔印和其余脏的东西。
②做头度底漆，起封闭作⽤，同时防⽌铁钉⽣锈。
③调灰补钉眼及缝，注意颜⾊要和⾯板颜⾊⼀致。
r> ④打磨。
⑤做底漆。
注意：油漆遍数视⾯板纹路深浅、每遍油漆的厚薄、客户要求的封闭程度（如：半封闭还是全封闭）⽽定。
纹路的填平主要靠底漆，底漆填充性好，打磨性也⽐⾯漆好，⽽且价格⽐⾯漆便宜，不建议不做底漆，完全靠⾯漆来填平⽊纹。
布料脏染工艺流程
布料脏染工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行布料脏染之前，有一系列的准备工作必不可少。
油漆刮塑操作规范
油漆刮塑操作规范海纳装饰设计有限公司工程管理制度油漆工施工操作规范施工工序：前期工作→油性底漆施工→基础处理→刮批腻子→油性面漆施工→乳胶漆喷涂→�v后期扫尾�w→清理验收一、前期工作1、施工前必须清理检查木制品面层质量是否符合涂装施工要求：饰面板有无破损或起翘，线条有无脱胶或松动，线条与面板接口是否完全平整（包括线条是否低于面板）。
如果出现异常应及时通知施工员进行整改或更换，在问题未得到解决之前，不得进入下一道工序。
2、柜门在拆卸前应先进行编号，拆卸后应按序堆放整齐，防止变形。
3、清理施工场地剩余的装潢垃圾及柜内灰尘；清理饰面板、木线条上的白胶、手印、铅笔印及其他污渍。
4、做好地砖、抛光砖、大理石窗台面、桌台面、柜内隔板等成品与半成品的保护工作。
5、用分色纸包好门铰、门吸、把手、合页等五金和玻璃、不锈钢制品。
6、材料按堆放条例有序堆放，有色液体不得直接摆放在石材、柜内等地方。
二、木材面油漆 1、套色⑴、套色工艺有三种:A、油种擦底色工艺。
在木材面刷底漆前完成，然后再喷底漆和面漆。
工艺流程：表面处理打磨→刷底得宝→擦油色→喷二遍底漆（用聚酯漆封底更好）补腻子（开口漆时点补）→打磨→喷二遍底漆→修色复补腻子→→打磨→喷三遍面漆（套色工程做平光工艺时，底漆遍数要比面漆遍数多，做开口时参照开口工艺方法施工，以面漆为主，底漆遍数太多，填充毛孔，影响开口效果）B、面层油色喷涂工艺。
在面漆中加入适量色精进行喷涂。
（喷涂技术要求较高，工艺流程参照清漆流程）C、水色工艺。
水剂颜料、颜料粉掺水擦色，饰面板易起皮、发花、发白，公司不提- 41 -海纳装饰设计有限公司工程管理制度倡此操作工艺。
⑵、套色工艺和颜色必须在饰面板刷底漆前选择确定，应根据设计和业主要求，试做若干块半成品色板样品供业主选择（业主选定的样品应确认签字，一般签在样品色板的反面。
），样品色板应保留至竣工验收之日。
2、清漆⑴、腻子要根据实际使用的饰面板、木线条颜色的色差，分批调配接近木质面的腻子，进行试补、试批，干后打磨，刷一遍底漆后视色差再度调配、批嵌。
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擦色漆工艺流程擦色就是修色的意思，是保持原有木材纹路的基础上，改变木材本身的颜色，什么颜色都可以做的，但是智能浅色修改为深色，深色一般做不出浅色的，除非漂白一、擦漆封闭式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。
1、用360#砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。
2、刷封闭底漆，配比1：0.5：1.6~2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季1小时，冬季3小时可以进行下到工序。
3、用水性原子灰满刮，色度按擦色定。
4、用360砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。
5、擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺着纹理擦均匀，收干净，无流挂。
夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。
6、喷涂PU清底漆:1：0.5：0.6~0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。
7、补灰：补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行，夏季2个小时用油性原子灰，灰色要合擦色，严禁合其他颜色。
8、打磨：360砂纸满磨，再用600满收砂痕，要求收口成型，无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能磨破底擦色。
9、修色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，配比1KG清底主漆加面色精50G—60G，1:0.5:1.1-1.3（主：固：稀），用1.2口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大，枪与板面成45度角10、打磨：1000—1500砂满磨，要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘，还要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能把颜色打破。
11、喷涂面漆，配比1:0.5:0.4~0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷二、擦漆开放式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、显板材毛孔、透明清面漆。
1、用360砂纸收边、打毛刺等白胚清理，要求顺纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。
2、刷封闭底漆，配比1:0.5:1.6-2（主：固：稀），要求厚薄均匀、无流挂、无粗颗粒等缺陷，夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。
3、点灰：用水性原子灰调本色或白色，禁止合其它颜色，补钉眼、补缝隙等，夏季1个小时，冬季4个小时可以进行下道工序。
4、用360砂纸打磨，要求满磨，顺着饰面板纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺、无灰疤、余灰清理干净。
5、擦色：用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺纹理擦均匀、收干净、无流挂，夏季1个小时，冬季3个小时，可进行下道工序。
6、喷清底漆，PU清底配比1:0.5:1.4-1.7(主：固：稀)，要求厚薄均匀，有手感、无颗粒、无流挂等缺陷。
7、用600砂纸打磨，要求满，顺着饰面板纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺、无灰疤，余灰清理干净，不能磨破擦色。
8、修色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，配比1KG清底主漆加面色精60G-70G1:0.5:1.6-1.8(主：固：稀)，用1.2口径的喷枪修色，出漆量和汽压不能太大，枪与板面成45度角。
9、打磨：1000-1500砂纸满磨，要求收边、无毛刺、无灰尘，还要求顺纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。
10、喷面漆，配比1:0.5:1-1.5（主：固：稀），要求效果开放，漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷三、修色漆封闭式：显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。
1、用360#砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。
2、刷封闭底漆，配比1：0.5：1.6~2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季1小时，冬季3小时可以进行下到工序。
3、点灰：用水性原子灰调本色或白色，禁止合其它颜色，补钉眼、补缝隙等，夏季1个小时，冬季4个小时可以进行下道工序。
4、用360砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。
5、喷涂PU清底漆1：0.5：0.6~0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。
6、补灰：补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行，夏季2个小时用油性原子灰，灰色要合本色，严禁合其他颜色7、打磨：360砂纸满磨，再用600满收砂痕，要求收口成型，无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能磨破8、修色：用配比1KG清底主漆加面色精50G—60G，1:0.5:1.1-1.3（主：固：稀），用1.2口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大，枪与板面成45度角。
9、打磨：1000—1500砂满磨，要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘，还要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能把颜色打破。
10、喷涂面漆，配比1:0.5:0.4~0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。
四、注意事项1、擦漆封闭式：饰面板要求选用纹理有毛孔的，而且毛孔还比较明显的，比如直纹水曲柳、山纹水曲柳。
2、擦漆开放式：饰面板要求选用纹理有毛孔的，而且毛孔还比较明显的，比如直纹水曲柳、山纹水曲柳。
3、修色漆封闭式：饰面板要求选用纹理毛孔浅或没有的，比如直纹红樱桃、山纹红樱桃、莎比利，纹理毛孔深的饰面板也可以做，但要多施工一到二遍清底漆封闭毛孔，才可以达到封闭效果，但成本会增加。
4、如果饰面板的材质与色板的材质不一样，颜色和效果是不相似的，比如用的是山纹水曲柳，而色板是直纹水曲柳，那么颜色和效果是不相似的，为了避免有色差，请不要这样选择搭配颜色和效果。
5、如果是同一种饰面板，要做色板的颜色却要改变色板的油漆效果（封闭或开放），比如用的是山纹水曲柳，现场要求做开放式，而色板是封闭式，那么做完的颜色和效果是不相似的，为了避免有色差，请不要这样选择搭配颜色和效果。
n6、每张饰面板的纹理疏密程度、毛孔深浅程度、本来的板色，如果不相似的话，做完油漆后一般是有一点点不相似的，这种不相似的程度就与饰面板的不相似程度成正比的，但自然规律是没有一致的情况，只有相似。
7、饰面板和收口的线条不是同一材质的，本身就存在材质的差异，这种差异有颜色的，有纹理的、有毛孔的、有对油漆吸收程度的等等因素，会给带来一些颜色和效果的差异，可以尽量避免这种搭配，如果只这种搭配，那么在修色的过程中一定要通过修色的遍次来尽量减少色差。
8、已经做好一个颜色，要求在此基础上改成另外一种颜色，象这种情况，那怕是将原来的颜色脱漆脱掉，也是没有办法做成与色板颜色、效果相似，但可以根据现场实际颜色，做实验确认，一般把浅色改成深色，成功的几率有，脱漆后改深色，成功的几率有，把深色改成浅色是办不到的9、为了避免因各种原因导致大面积的擦色、修色返工，除了注意以上的事项和平时做油漆积累的经验以外，工厂的色精配置到工地后，请按工厂的流程施工，特别是在色精调配到油漆中后，先不要大面积施工，应该先用工地的饰面板做一个小样，并且请客户认可，才可以施工，通过做色板就能对色精的浓度配置、对修色手法的把握、对色精颜色是否正确有一个标准操作，并通过客户认可，就没有返工的风险，否则由没有按流程施工的人员承担责任。
如果制作的色板颜色不对，请与工厂联系解决，是工厂原因的由工厂承担色精价值等额的责任。
装饰用木器漆全解首先木器漆做出来的效果分三种，一、清漆二、混油三、显纹显纹分二种：一、修色二擦色修色与擦色又分三种情况：一、开放式漆二、半封闭三、全封闭开放漆与封闭漆最常见的区别：开放漆您摸上去有纹理的凹凸感，一般用水曲柳饰面做的比较多，因为水曲柳的木纹纹理要深容易做开放漆，封闭漆就是家中最常见的尽管有木纹但是表面摸上去是平滑的封闭漆的效果就是要求漆膜丰满度要高，通俗的说，就是漆刷得越厚越好，手感要求要光滑。
而开放式的效果就是要求在满足漆膜应有的对板材足够的保护作用的前梳下，丰满度越低越好（也就是漆膜越薄越好），尽可能地保留板材的原始木纹（俗称显纹）。
具体施工(__ju4 ti3 shi1 gong1)方面，如果希望做封闭式效果，那么底漆多刷几道，一些纹理较深的板材还可以酌情批刮腻子。
而如果希望做开放式的效果，则尽可能少刷底漆。
由于产品的特性，水性漆做开放式效果比油漆要好很多，但是如果要求做封闭式效果，水性漆也是可以做到和油漆一样的效果，只是底漆多刷几道而已。
此两种油漆工艺适用于不同木质的家具。
因为开放式油漆木眼没有用油漆全部封闭，所以当你使用一段时候后污垢就可能渗透到木眼中，造成擦不干净，所以开放式油漆的家具要禁止与油污接触，平时的清洁只能用清水拧干的半潮的抹布轻轻擦拭，禁用碧丽珠等家具上光剂。
修色漆和擦色漆施工工艺修色漆是在清漆面上喷有色聚酯漆，优点覆盖均匀，缺点木纹不太清晰擦色漆是一种有色清漆，在为做漆前上色，面上在用清水漆照面，优点透明度高，纹路清晰，缺点是交接面不好处理修色漆的工艺：①处漓砾材，用砂纸打磨掉面板上木工留下的铅笔印和其余脏的东西。
②做头度底漆，起封闭作用，同时防止铁钉生锈。
③调灰补钉眼及缝，注意颜色要和面板颜色一致。
④打磨。
⑤做底漆。
注意：油漆遍数视面板纹路深浅、每遍油漆的厚薄、客户要求的封闭程度（如：半封闭还是全封闭）而定。
纹路的填平主要靠底漆，底漆填充性好，打磨性也比面漆好，而且价格比面漆便宜，不建议不做底漆，完全靠面漆来填平木纹。
当然在做底漆的过程中视情况要打磨⑥打磨⑦喷有色透明漆。
在喷色漆前按要求做好样板先让业主确认。
一般情况下不打磨就可做面漆。
也可喷遍底漆，等干了打磨一下。
⑧做清面漆，保护颜色，增加手感。
特别注意：A、色漆喷涂的效果最好。
B、掌握色漆的粘度，可调稀一点，多修几次，保证颜色的准确及均匀。
一次喷成的话对技术要求就挺高，颜色也不太好掌握。
C、相同的面板，相同的漆，但喷的遍数越多颜色会越深，少喷一遍颜色就浅些。
D、色漆颜色与面板颜色也有很大贵偷：同样的色漆、同样的施工，但喷在不同的面板上最终效果不一样。
E、有些面板本身就有影，颜色深浅有差别，做完色漆后会感觉花花的，颜色不均匀，但这并不一定是施工造成的。
F、旧家私要翻新做色漆的话，一定要先试试会不会走油，因旧家私上面可能有些油污或蜡等物质。
如果走油的话，上色效果是很难看的。
G、面板一买回来，项目经理一般要安排工人刷道底漆以保护木板。
擦色漆的工艺：擦色漆其实是一种清漆，它能改变面板的颜色而不遮盖面板的木纹，是一种高档施工工艺，油漆工的工费也比普通的工费贵很多。
在长沙，其工费大概为：40元/平方左右，而普通清漆的价格为：20元/平方左右，混油也不过30元/平方左右。
擦色漆的分类：以前的修色漆工艺为：使用水性色精直接再面板上修色。
再刷清漆即可。
现在的施工大都比较复杂：是底修色，面再喷色，再喷清漆保护。