SDT阀门内漏检测方法及注意事项
长输管道阀门内漏失效分析和控制措施
长输管道阀门内漏失效分析和控制措施发布时间：2021-06-24T15:15:59.733Z 来源：《建筑实践》2021年7期作者：华鑫美[导读] 在我国进入21世纪快速发展的新时期，阀门是长输天然气管道系统的重要设施，华鑫美浙江永盛科技股份有限公司浙江杭州 311407 摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，阀门是长输天然气管道系统的重要设施，由于制造、施工、维护和保养原因导致阀门内漏，对天然气管道运行造成严重威胁。
以应用最广泛的固定式全焊接球阀为例，分别从制造、施工和运行三个方面，分析了阀门内漏失效机理和原因。
阐述了阀门内漏检测技术的适用范围和优缺点，以及阀门微小渗漏的简易处置程序。
研究阀门内漏失效机理和控制措施，可以消除管道安全隐患，对于提升管道管理水平具有积极意义。
关键词：输气管道；球阀；密封；内漏；检测引言天然气在当今社会的发展中具有十分重要的积极作用，在不断推动社会经济发展的同时也在不断满足人民群众日益增长的需要。
然而，对于这一能源资源来讲其运输的过程十分重要，尤其是对于长输管道阀门的正常使用应更加引起人们的重视。
因为作为长输管道的阀门来讲，在天然气的运输过程中具有无法替代的中转的作用，可以控制管道内的介质的流通、断开与改变方向等，对于天然气的运输具有至关重要的积极作用。
要保证天然气长输管道阀门的正常工作，保证天然气的正常运输，必须要定期或不定期地对长输管道的阀门进行维护与保养。
1声发射阀门内漏在线检测基本原理声发射是一种常见的物理现象，大多数工程材料在受到形变或外界作用时都会产生声发射。
通过对材料在产生声发射时所发射出信号的接收、处理和分析，可推断材料内部结构或缺陷性质和状态变化的干扰信息。
当天然气管道阀门由于磨损、腐蚀、变形等原因导致密封面产生缝隙、发生泄漏时会产生连续的声发射信号，采用灵敏的仪器采集时域的声发射信号，对其信号能量分析处理，对泄漏声压和声强等声源特征参数进行分析，推断出材料内部微观状态和可能的变化趋势，从而可以判断出泄漏强度。
几种不同阀门泄漏检测方法
几种不同阀门泄漏检测方法阀门泄漏是一种非常常见的问题，如果不及时发现和修复，会严重影响工业生产和办公环境。
为了及时掌握阀门泄漏情况，需要进行泄漏检测。
以下是几种常见的阀门泄漏检测方法：1.声音检测法：这是一种简单但有效的方法，通过仔细听阀门周围的声音来判断是否有泄漏。
当阀门关闭时，如果能听到类似水声或气声的噪音，则说明存在泄漏。
但是这种方法只能判断是否有泄漏，无法精确确定泄漏量和泄漏位置。
2.视觉检测法：这种方法通过观察阀门周围是否有液体或气体外溢来判断是否有泄漏。
可以使用纸巾或者肥皂水涂抹在阀门周围，如果纸巾能吸附液体，或者肥皂水有气泡产生，则说明阀门存在泄漏。
这种方法可以快速判断是否有泄漏，但无法获得泄漏量的具体数值。
3.热传导检测法：对于传导热量的液体或气体泄漏，热传导检测法是一种非常有效的方法。
通过使用红外线测温仪，可以检测阀门周围是否存在异常温度变化，从而判断是否有泄漏。
这种方法可以精确判断泄漏位置，并通过温度变化的幅度来判断泄漏的严重程度。
4.压力检测法：这是一种常见且广泛应用的泄漏检测方法。
通过使用压力表或者压力传感器，可以测量阀门两侧的压力差来判断是否存在泄漏。
如果两侧的压力差超过了正常工作范围，则说明有泄漏。
这种方法可以精确判断泄漏位置和泄漏量，并可以辅助判断泄漏原因。
5.气体检漏仪法：对于气体泄漏的情况，气体检漏仪是一种非常有效的检测工具。
这种仪器可以检测空气中微小浓度的气体，并通过浓度变化来判断是否存在气体泄漏。
在进行检测时，将仪器放置在阀门周围，如果仪器发出警报声或显示出浓度变化，则说明存在泄漏。
综上所述，阀门泄漏的检测可以通过声音、视觉、热传导、压力和气体检测等不同方法进行。
根据具体情况和需求，选择合适的泄漏检测方法，可以及时发现并修复阀门泄漏问题，并确保生产过程和办公环境的正常运行。
承压阀门内漏声学检测方法
承压阀门内漏声学检测方法
现今，由于人们越来越重视对施工质量的把控和安全，对承压阀门内漏的检测变得越来越重要。
承压阀门内漏声学检测是当前检测方法中最常用的一种，它可以快速可靠地完成漏损的检测，从而降低各种无关因素对计量验证有效性的影响。
承压阀门内漏声学检测的原理是通过放大器和话筒将阀门内部的声音放大至一定比例，并利用声音比较仪对声音的高低进行比较，从而判断承压阀门内的漏损情况。
首先，将放大器和检测仪器安装好，并连接话筒和接收器，并安装合适的集线器或变压器。
然后打开放大器，即可听到被放大后承压阀门内部的声音。
这时，你可以将话筒放入阀门内，调整阀门的转动密闭程度，依据检测仪器的读数、视频监控的变化以及话筒的动态观察，进行原理上的以及话音信号的比较，来判断阀门内漏损状况，分析漏损原因，并进行维修改进。
完成阀门内漏检测后，可以根据实际情况选择是否需要对承压阀门进行可靠性评定。
该种方法主要依据漏损状况，详细了解阀门内漏损位置，提高检查工作可靠性和准确性，从而确保阀门的性能和可靠性。
从上述可以看出，承压阀门内漏声学检测能够深入直接地检测到漏损的存在，及时准确地掌握漏损状况，是一种高效而又实用的检测方法。
阀门内漏检测方法探讨
阀门内漏检测方法探讨刘文泉 廉 丛山西输气管理处灵丘压气站摘 要：阀门是输油气管道重要的设备之一，在输油气生产中起着至关重要的作用，随着石油天然气储运行业的发展，对阀门的使用安全性能和密封性能等要求也越来越高。
如果阀门存在泄漏现象，直接影响输油气正常生产和维检修作业安全。
针对阀门内漏的隐蔽性，本文就阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法作一探讨。
主题词：阀门 密封 内漏 检测 方法阀门在油气储运中的地位是毋庸置疑的，阀门的泄漏也是很常见的问题，不能及时发现并处理就有可能造成严重后果。
阀门的泄漏一般可以分为外漏和内漏两种情况。
当阀门发生外漏时比较直观，通常可以用听气流声、检漏液检漏、可燃气体检测仪检漏等方法进行检查。
但当阀门发生内漏时一般不容易发现，具有较强的隐蔽性，容易造成安全隐患，下面对阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法进行分述。
一、根据阀门后端压力容器压力的变化来判断阀门是否内漏常关阀门后端为不带压管线或压力容器，可根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示：D T V P P V x ⋅−=012)(其中：P1：压力容器初始压力(bar)P2：压力容器检查时压力(bar)V0：压力容器容积(m3)T ：时间(hr)D ：管线公称直径(in) V x 大于0.04m3/hr·in ，即认为该阀门内漏，内漏量大小可以经过计算分析得出。
二、放空法判断阀门是否内漏当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过给阀门排污放空阀腔的方法检查阀门是否内漏：缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体或液体放空，如果阀腔气体或液体无法排空，即认为该阀门内漏，反之则不存在内漏。
泄漏量的大小可以根据放空气体或液体的流量情况进行定性分析判断。
三、根据阀门阀腔压力的变化来判断阀门内漏情况：制作阀门密封测试专用工具，见下图1：图1 阀门密封测试工具具体操作步骤：1. 将被测试阀门（下简称阀门）阀腔压力降至为零，将阀门密封测试工具安装到阀门放空阀（丝堵）的位置上，安装时可以将FM1、FM2打开，安装后可以将FM2关闭。
超声波阀门内漏检测仪的使用介绍 检测仪操作规程
超声波阀门内漏检测仪的使用介绍检测仪操作规程超声波泄露检测应用极为广泛，几乎所有工厂都可用到。
不论何类流体产生泄露，Ultraprobe9000都能检测到，泄露越严重，信号越强，尤其适合于饱和气超声波泄露检测应用极为广泛，几乎所有工厂都可用到。
不论何类流体产生泄露，Ultraprobe9000都能检测到，泄露越严重，信号越强，尤其适合于饱和气体、多种气体、压力容器、真空处理等应用场合。
检测方法：方法1：把金属探针接触阀门外壳及阀门两侧的管壁，如果离阀门越近观察到的指示值越大，并听到的声音也越大，说明阀门内存在泄漏。
方法2：四点比较法，当现场干扰太大时，采用四点比较法来检测，现场干扰有时很大，导致阀门泄漏的错误指示。
这时采用四点法为：选择阀门上游侧的两个等距离点（A点和B点），将其与阀门下游侧的二个等距离点（C点和D点）数值进行比较。
将A点和B点的信号强度与C点和D点的信号强度比较，如果C点高于A点和B点，说明阀门存在泄漏，如果D点高于C点，说明声音是从下游的其它点传来的，阀门不存在泄漏。
方法3：检测系统中有较大噪声干扰时的阀门泄漏，在高压系统中，存在阀门泄漏产生的噪声和系统中其它噪声通过总管传递到阀门的下游侧两种情况，要确定下游侧的高频信号是否来自阀门使用方法：1、打开手柄下部电池盖装入一节9V电池，盖好电池盖。
2、将耳机插头插入仪器插孔3、安装内漏探针：将扫描探头拔下，将内漏金属探针插入仪器内。
必要时金属杆可加长。
4、测量时需扣动扳机。
5、开始测量时，调频旋钮放在20或30处，如果测量的信号过强，已经覆盖全部LED棒图，可以向数值较大处调整，调整到信号强度在LED棒图中间偏下处。
（要在相同档位上测量同一个阀门，以免发生误判）仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。
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阀门内漏检测方法
阀门内漏检测方法
嘿，你问阀门内漏检测方法呀？这事儿呢，其实也有
不少办法。
首先呢，可以用听声音的方法。
把耳朵凑近阀门，听听有没有“滋滋”或者“呼呼”的声音。
要是有这
种声音，那就有可能是内漏了。
就像你听水管有没有漏水
一样，有声音就可能有问题。
然后呢，可以用手摸阀门的外面。
要是感觉阀门有点热，或者有轻微的震动，那也可能是内漏。
这就像你摸手机，要是手机发热或者震动，就可能有问题。
接着呢，可以用肥皂水检测。
在阀门的连接处涂上肥
皂水，要是有气泡冒出来，那就肯定是内漏了。
就像你检
查自行车轮胎有没有漏气一样，涂肥皂水看有没有气泡。
还有啊，可以用压力检测法。
给阀门加上一定的压力，看看压力会不会下降。
要是压力下降了，那就说明有内漏。
这就像给气球打气，要是气球漏气，压力就会下降。
比如说我有个朋友，他在工厂里上班。
有一次他们发
现一个阀门好像有点问题，但是又不确定是不是内漏。
他
们就用了上面这些方法来检测。
先是听声音，没听到什么
异常。
然后用手摸，也没感觉出什么。
接着用肥皂水检测，也没发现气泡。
最后用压力检测法，发现压力下降得很快。
这下确定是内漏了，他们赶紧把阀门修好了。
总之呢，检测阀门内漏可以用听声音、摸外面、涂肥
皂水、压力检测等方法。
这样就能及时发现问题，避免出
现更大的麻烦。
供热阀门内漏检测方法分析及防治措施
供热阀门内漏检测方法分析及防治措施摘要：供热阀门的内部漏水问题可能会对能源和资金造成浪费，甚至对设施和人员造成潜在的安全威胁。
本文分析了现场检测方法和样品实验室检测方法两个方面的供热阀门内漏检测方法，并介绍了一些预防和治理供热阀门内漏的措施。
在选择和使用检测仪器设备时需要考虑设备品牌和型号是否与需检测的管道和阀门相匹配。
预防和治理供热阀门内漏可以采取定期检查、及时更换阀门零部件、加强管道维护等措施来实现。
关键词：供热阀门；内漏检测方法；防治措施一、引言供热阀门的内部漏水问题可能会导致能源和资金的浪费，甚至对设施和人员造成潜在的安全危险。
因此，及时准确地检测和处理阀门内漏问题非常重要。
本文将从现场检测方法和样品实验室检测方法两个方面进行分析，并介绍一些预防和治理供热阀门内漏的措施，以帮助提高供热管道系统的工作效率，保障设备和人员的安全。
二、供热阀门内漏原因分析阀门结构性能问题，供热阀门结构设计不合理或制造工艺不良，导致密封面接触不良、变形或失效等问题，并进而导致内部泄漏。
使用过程中产生的损坏，在使用过程中，如操作不当、维修保养不到位等原因都可能对阀门内部造成损坏，加剧内漏情况。
其他因素影响，热胀冷缩效应、气体渗透以及介质导致的侵蚀和腐蚀等也是导致供热阀门内漏的常见原因。
其中，热胀冷缩效应可以使阀门松动，从而引起内部漏水。
气体渗透则能引起阀门内空间压力变化，可能导致其失效。
以上这些原因可能单独或联合作用，导致供热阀门出现内部泄漏现象。
为了有效地解决和预防该问题，需要根据具体情况采用不同的预防和管理措施，并在生产、使用过程中重视维护保养等问题。
三、供热阀门内漏检测方法分析（一）现场检测方法分析监听法，利用声音检测阀门是否存在泄漏。
在无水压力的情况下，仔细聆听阀门周围是否有漏气声或水声，以此来确认内部是否存在泄漏问题。
观察法，通过目视观察阀门外观是否损坏或漏水，并按照相关标准检查阀门是否处于关闭状态。
同时需要检查阀门密封面上是否有结垢和堵塞等情况。
供热阀门内漏检测方法分析及防治措施
供热阀门内漏检测方法分析及防治措施摘要：阀门在实际使用过程中可能会因设计、生产、运行或者是其他外界因素的影响造成泄漏，分为外漏和内漏两类。
外漏时表现比较直观，可看到液体泄漏或听到泄漏声，巡查人员能够及时发现并做出相应控制措施，内漏则一般不易发现，具有一定的隐蔽性，供热运行中通常发生的是阀门内漏。
对供热运行调节、设备维护、泄漏故障抢修造成严重危害。
准确判断阀门的严密程度可为冬季管网抢修及夏季设备维护、检修提供重要数据支持，减少抢修、维护工作量，缩小泄漏事故的影响范围。
关键词：供热阀门；内漏检测方法；防治措施；引言工艺阀门有着极其重要的作用，比如流体的通断、介质流速控制、流体工艺参数的调节、事故应急处置保护。
随着经济社会的发展，我国阀门生产工业取得了可观的发展，然而受到设计参数、安装条件、工艺参数(温度、压力)、流体杂质等因素的影响，阀门可能会发生泄漏。
阀门一旦发生泄漏，轻则改变流体洁净程度影响生产效率。
1阀门内漏的原因1.1设计、装配问题阀门结构设计不合理，流体通过阀门时能量没有得到有效消耗，造成密封面冲击磨损力大，在长时间高温、高压情况下阀体或密封面遭到破坏；阀门控制件（球体、阀瓣）与密封件制造或装配精度不够，出厂前压力与泄漏量试验未达到国家规范要求。
1.2阀门未按照要求严格安装阀门在安装时，操作人员安全意识不强，存在一定的侥幸心理，违章操作或者违章指挥。
在安装过程中只关注阀门法兰密封，忽视启闭件与阀体密封处的完整性，或是对阀门手轮操作时用力过猛等不当操作，会导致阀杆变形破坏密封面发生内漏。
1.3运输介质问题运行中主要是管网系统内存在杂物，影响阀门密封性，例如：管道安装完毕后未进行冲洗或冲洗不彻底，管道内留存了较多的焊渣、杂物等，导致运行过程中杂物卡在阀座处，执行阀门启、闭操作时造成密封面受损。
1.4运行操作不规范运行中未按照阀门规范操作进行，将关断阀当做调节阀、节流阀使用，高温、高速、高压流体的冲刷会导致阀门密封面损坏；阀门开闭时，用力不当或盲目使用加力管等，造成阀芯、阀座接触力过大，造成密封面损坏。
电液伺服阀内泄漏测试方法
电液伺服阀内泄漏测试方法摘要：一、电液伺服阀内泄漏的概念与危害二、电液伺服阀内泄漏测试方法1.静态测试法2.动态测试法3.综合测试法三、测试结果的分析与处理四、减少电液伺服阀内泄漏的预防措施正文：一、电液伺服阀内泄漏的概念与危害电液伺服阀内泄漏是指在阀门关闭状态下，液体从阀芯与阀体间隙中渗漏的现象。
内泄漏会导致系统压力下降、能耗增加，影响液压设备的正常运行。
严重时，甚至可能导致系统故障。
因此，对电液伺服阀内泄漏进行检测和控制具有重要意义。
二、电液伺服阀内泄漏测试方法1.静态测试法：通过测量阀门关闭状态下系统的压力降来判断内泄漏程度。
将阀门关闭，然后观察系统压力变化。
若压力下降较快，说明内泄漏较大。
2.动态测试法：通过观察阀门开度与流量的关系来判断内泄漏。
在一定时间内，改变阀门的开度，观察流量变化。
若流量波动较大，说明内泄漏存在。
3.综合测试法：结合静态和动态测试，对阀门在不同开度、不同压力下的泄漏情况进行全面评估。
通过分析泄漏曲线，判断内泄漏程度。
三、测试结果的分析与处理根据测试结果，分析泄漏原因，制定相应的维修方案。
对于内泄漏严重的阀门，应更换阀芯、阀体等零部件，以保证系统正常运行。
同时，对测试数据进行统计和分析，为后续阀门选型和设计提供参考。
四、减少电液伺服阀内泄漏的预防措施1.合理选型：根据液压系统的实际需求，选择合适的阀门结构和材料。
2.阀门制造：提高阀门加工精度，减小阀芯与阀体间的间隙。
3.安装调试：确保阀门安装正确，避免因安装不当导致的泄漏。
4.定期维护：对液压系统进行定期检查和维护，及时发现并排除泄漏隐患。
泄漏检测仪的检测方式及解决方案
泄漏检测仪的检测方式及解决方案泄漏检测仪的检测方式泄漏检测仪（紧要以超声波为主的比利时进口的SDT270系列工作原理）。
假如一个容器内或管道内充分气体，当其内部压强大于外部压强时，由于内外压差较大，一旦容器有漏孔，气体就会从漏孔冲出。
当漏孔尺寸较小且雷诺数较高时，冲出气体就会形成湍流，湍流在漏孔相近会产生确定频率的声波，声波振动的频率与漏孔尺寸有关，漏孔较大时人耳可听到漏气声，漏孔很小且声波频率大于20kHz时，人耳就听不到了，但它们能在空气中传播，被称作空载超声波。
超声波是高频短波信号，其强度随着传播距离的加添而快速衰减。
超声波具有指向性。
利用这个这个特征，即可判定出正确的泄漏位置。
超声波泄漏检测仪SDT为超声波检出方式的泄漏检测仪，可对空气、煤气、蒸气以及液体等的输送管道以及各种设备的泄漏进行检查。
假如与附属的信号发生器搭配使用，还可对冰箱，密封容器，空调系统，轮胎，压缩机以及各种输液管道等的密封状态进行检查，是改善环境，节省能源的有力工具。
搭配超声波信号发生器，可对浩繁环境进行检测。
泄漏检测仪检测方式1、压力测量法在当今工业气密检测中，压力检测是一种常用的检测方式。
当测试容积较小时，泄漏率的设定可从0、1cc/min开始。
以直压检测法为前提，可使测试装置的结构设计尽量紧凑并尽可能的使测试系统的自身容积达到最小。
从而可获得较高的工作牢靠性并达到较大的测试范围。
测试信号的辨别率取决于测试压力的高处与低处。
当接受差压法时，因测试信号的辨别率与测试压力的高处与低处无关，则在较高的测试压力下，可获得比直压检测法更高的测试精度。
接受压力降低法并在被测工件过压的状态下可模拟通常的工作条件。
基于压力上升法并实行分压测试方式，可极大地抑制由封堵卡具或工件所产生的温度变化以及容积的不稳定而导致的影响，其抑制效果要好于压力降低法。
接受压力上升法并在过压的状态下工作时，可省去测试过程中的平衡阶段。
另外，测试压力的高处与低处不受测量元器件压力范围的限制，其原因是它们与测试压力无关。
几种不同阀门泄漏检测方法
几种不同阀门泄漏检测方法阀门泄漏是指阀门在关闭状态下，由于结构失效、密封不良或悬挂部位磨损等原因，导致介质沿阀门间隙或密封面泄漏。
阀门泄漏不仅会造成能源浪费和污染环境，还可能引发事故。
因此，对阀门泄漏进行及时准确的检测是非常重要的。
以下是几种常见的阀门泄漏检测方法。
1.目视检测法目视检测法是最常见、简单的一种方法，通过观察阀门是否有明显泄漏现象来判断。
这种方法适用于检测较大的泄漏，如明显的液体或气体泄漏。
2.手感检测法手感检测法是通过触摸阀门表面，检测是否有泄漏现象。
手感可以感受到阀门是否存在震动、异常温度、异常压力等。
这种方法适用于检测较小的泄漏。
3.声音检测法声音检测法是通过听阀门周围是否有异常的噪音来判断是否存在泄漏。
泄漏会产生高频或低频的杂音，此方法适用于检测液体介质的泄漏。
4.气体泄漏检测仪检测法气体泄漏检测仪是一种专门用来检测气体泄漏的设备。
它通过探测气体浓度的变化来判断是否有泄漏。
该设备可以检测各种气体的泄漏，可以实时监测泄漏情况，并发出警报。
5.热成像检测法热成像检测法是通过红外热像仪对阀门进行扫描，检测阀门表面的温度分布，从而判断是否存在泄漏。
泄漏会导致温度分布不均匀，通过热成像仪可以清晰地看到温度异常的区域。
6.试压检测法试压检测法是通过给阀门施加一定的压力，然后观察压力是否有明显变化来判断是否存在泄漏。
该方法需要使用专门的试压设备和压力表，适用于检测液体介质的泄漏。
7.液体渗漏检测法液体渗漏检测法是将染色液体涂抹在阀门表面，观察是否有染色液体渗出来来判断是否存在泄漏。
该方法适用于检测液体介质的泄漏，可以清晰地显示泄漏点位置。
综上所述，对于不同类型的阀门泄漏，选择适合的检测方法非常重要。
目视检测法和手感检测法适用于检测较大的泄漏，声音检测法适用于检测液体介质的泄漏，气体泄漏检测仪适用于检测气体泄漏，热成像检测法适用于检测温度异常的泄漏，试压检测法适用于检测压力变化的泄漏，液体渗漏检测法适用于检测液体介质的泄漏。
阀门内漏判断标准及操作注意事项
阀门内漏判定的标准1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4-6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为“内漏”。
这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。
但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况：（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70℃。
（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。
因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。
阀门操作时的注意事项1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。
2、对于设置有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。
3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹损。
阀门管理中的注意事项1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查DCS 开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常。
调节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试验，及时通知检修人员进行处理。
2、机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作，各疏放水门应按规定检查关闭，各疏放水门关闭后6小时后（10小时内），对疏水门后有温度指示的，应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏，对于疏水门后没有温度指示的，则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感，来判断阀门是否内漏。
sdt270阀门内漏检测方法和判断标准
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阀门内漏检测方法研究
阀门内漏检测方法研究作者：李勇来源：《科学与技术》 2018年第6期摘要：火电机组汽水系统的主要阀门泄漏时，产生汽水损失，浪费资源，降低机组的经济性，阀门由于长期泄漏引发爆管，给设备的现成工作人员带来危害。
因此，及时发现阀门泄漏，对组经济安全运行非常重要。
本文分析了目前的主要检测方法，并对基于传热学的检测方法进行了理论分析，可实现在线阀门泄漏量的定量计算、判断阀门泄漏状态。
关键词：阀门内漏检测前言阀门是电厂中最为常见和使用最广泛的热力设备，阀门的泄漏、故障等直接危害到电厂的经济性。
目前电厂在阀门方面存在的问题很多，其中阀门关闭不严造成工质泄漏的问题、部分疏水调整门调节性能不好造成加热器疏水不能按照设计正常管路运行等问题比较突出。
阀门在系统中所处的位置不同，其泄漏的几率和对机组经济性影响的大小也就不同；总的来讲汽机主蒸汽管道、高压缸排汽管道、热再热蒸汽管道、高压缸本体等疏水阀门，因工作条件恶劣，泄漏的可能性较大，对机组经济性的影响也大；有些阀门泄漏量虽然较小，但电厂是长期连续运行的，累计起来也会造成不小的损失。
1.阀门内漏检测方法1.1目前的检验方法目前，国内外关于阀门泄漏检验的方法主要有人工巡检法、超声检测技术、基于振动分析检测法等。
人工监测：靠人的感觉和经验，判断缺乏科学依据；声学检测：阀门内漏是一喷流过程，伴随喷射噪音产生；热力学监测：泄漏工质通过管壁和保温层热交换，导致管壁温度升高；泄漏越多，温度越高；这些检测方法具有高定位精度和低误报率的优点，对于阀门外漏比较明显，而阀门的内泄漏则比较复杂，由于不能及时的发现泄漏，无法实现在线监测。
1.2基于传热学的阀门内漏检测方法当阀门正常关闭时，由于散热阀后管内温度将逐渐降低。
对于排空阀门，温度降低到环境温度；对于非排空门，温度降低到阀后压力对应的饱和温度，若阀后压力对应的饱和温度低于环境温度，温度降低到环境温度。
当阀门有泄漏时，管道内就有高于环境温度的工质流动。
阀门内漏检测方法探讨.
阀门内漏检测方法探讨刘文泉廉丛山西输气管理处灵丘压气站摘要:阀门是输油气管道重要的设备之一,在输油气生产中起着至关重要的作用,随着石油天然气储运行业的发展,对阀门的使用安全性能和密封性能等要求也越来越高。
如果阀门存在泄漏现象,直接影响输油气正常生产和维检修作业安全。
针对阀门内漏的隐蔽性,本文就阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法作一探讨。
主题词:阀门密封内漏检测方法阀门在油气储运中的地位是毋庸置疑的,阀门的泄漏也是很常见的问题,不能及时发现并处理就有可能造成严重后果。
阀门的泄漏一般可以分为外漏和内漏两种情况。
当阀门发生外漏时比较直观,通常可以用听气流声、检漏液检漏、可燃气体检测仪检漏等方法进行检查。
但当阀门发生内漏时一般不容易发现,具有较强的隐蔽性,容易造成安全隐患,下面对阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法进行分述。
一、根据阀门后端压力容器压力的变化来判断阀门是否内漏常关阀门后端为不带压管线或压力容器,可根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏:平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示:D T V P P V x ⋅−=012(其中:P1:压力容器初始压力(barP2:压力容器检查时压力(barV0:压力容器容积(m3T :时间(hrD :管线公称直径(in V x 大于0.04m3/hr·in ,即认为该阀门内漏,内漏量大小可以经过计算分析得出。
二、放空法判断阀门是否内漏当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时,可通过给阀门排污放空阀腔的方法检查阀门是否内漏:缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体或液体放空,如果阀腔气体或液体无法排空,即认为该阀门内漏,反之则不存在内漏。
泄漏量的大小可以根据放空气体或液体的流量情况进行定性分析判断。
三、根据阀门阀腔压力的变化来判断阀门内漏情况:制作阀门密封测试专用工具,见下图1:图1 阀门密封测试工具具体操作步骤:1. 将被测试阀门(下简称阀门阀腔压力降至为零,将阀门密封测试工具安装到阀门放空阀(丝堵的位置上,安装时可以将FM1、FM2打开,安装后可以将FM2关闭。
开展阀门内漏测试工作
为了确保阀门的质量和安全性能，开展阀门内漏测试是非常重要的工作。
下面是开展阀门内漏测试的一般步骤：
1. 准备工作：
-确定测试所需的设备和工具，如压力表、密封胶等；
-检查测试环境是否符合要求，如温度、压力等；
-确保测试人员具备相关的安全知识和操作技能。
2. 测试前准备：
-关闭阀门，并确保阀门处于正确的位置；
-清洁阀门和周围区域，以防止杂质对测试结果的影响；
-安装测试设备，如密封胶、压力表等。
3. 进行测试：
-用密封胶涂抹在阀门密封面周围，确保密封性；
-施加适当的压力，例如使用压力泵或空气源施加压力；
-观察密封面是否有气泡冒出或液体渗漏。
4. 记录和分析结果：
-记录测试过程中的压力值、时间等数据；
-根据测试结果判断阀门是否存在内漏问题；
-分析内漏原因，并采取相应的修复措施。
5. 完成测试：
-将测试结果记录并报告相关部门或人员；
-清理测试现场，并确保设备归位和整理好。
在进行阀门内漏测试时，务必严格遵守相关安全操作规程，并确保测试过程中无泄露、无事故发生。
如有需要，建议参考相关标准和规范进行操作。
阀门内漏检测
阀门内漏可视化测漏仪的独特应用1 阀门内漏、阀门外部渗漏一般很难检测出来，而其危害性很大。
LKS1000可视化超声波测漏仪可以迅速、直观的检测阀门的内漏和外部渗漏，减少维护的工作量和提高效率。
2 如果阀门调节的是腐蚀性或危险性强的介质，人员在阀门旁检测有很大的危险性。
或者，如果阀门在高处或人员不容易接触的位置，平常检测十分困难。
而可视化测漏仪可以在距离阀门一段距离的地面检测，安全程度高。
3 LEAKSHOOTER已申请专利,技术除了拍摄泄漏外，还同时捕获一幅数字照片，将其融合在一起，有助于识别和定位故障，从而能够在第一时间正确的修复故障。
4 LEAKSHOOTER可视化测漏仪配备了功能强大的软件，用于存储和分析泄漏图像并生成专业报告。
通过该软件，可以对泄漏图中参数进行调节，提高了检查的安全性和方便性。
具体操作典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」1、将仪器贴靠在阀门上游管线（如图A处）测定系统环境超声值。
2、使用LEAKSHOOTER可视化超声波检漏仪按钮调整仪器灵敏度，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB读数。
3、将仪器贴靠阀门下游管线（如图B处）倾听泄漏信号。
如果显示屏上的dB读数小于或等于A点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B点的dB读数相对于A点有所增加，说明阀门泄漏。
4、最后，将检测仪贴靠B点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。
如果阀门泄漏，图中C点的dB读数应小于B点读数；如果C点的dB读数大于B点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。
5、如果阀门处于关闭状态，则几乎听不到声响。
如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。
6、水处理厂可以参照LEAKSHOOTER可视化超声波检漏仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。
水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。
机械设备--阀门内漏的判断标准及操作过程中的注意事项
阀门内漏的判断标准及操作过程中的注意事项阀门内漏判定的标准1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4-6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为“内漏”。
这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。
但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况：（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70℃。
（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。
因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。
2、运行人员确认或怀疑阀门内漏，必须通知检修人员到场进行确认，经与检修人员共同鉴定确认是内漏，方可登记缺陷，同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中。
3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备管理部点检人员到场进行判定，最终以综合部主管的鉴定为准。
阀门操作时的注意事项1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。
2、对于设置有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。
3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹损。
阀门管理中的注意事项1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查DCS开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常。
调节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试验，及时通知检修人员进行处理。
SDT200型超声波检漏仪的使用方法
SDT200型超声波检漏仪使用方法SDT200超声波检漏仪研发和生产制造中心位于欧洲西北部比利时首都布鲁塞尔，我们的核心业务领域是为工业维修及质量控制提供高科技泄漏检测、气密性检测和预测性维护的测量系统，SDT是全球知名超声波测量系统的领先制造商。
超声波是无法被人耳所听到的声音，换句话说，高于20KHz 以上的频率是人耳所无法涉及的声音。
正是因为超声波的这一特性，欧洲比利时SDT 公司于1975 年研发出第一台超声波检漏仪。
利用超声波这一物理特性对设备状态进行交叉技术诊断，确保状态检修的正确趋势与管理。
一、SDT200超声波检漏仪功能键与外接端口二、运行和存储超声波测量值使用F3键进入测量设置菜单使用上下箭头调整采集时间。
如果采集时间设置为0s，那么RMS，最大RMS，峰值和振幅因数每250ms刷新一次。
这种模式能在运行中采集数据。
如果采集时间设置在1s以上，那么RMS，峰值和振幅因数将在整个数据采集时间之内被计算，最大RMS为整个采集时间内的最大值。
每个子RMS在250ms内被计算，最大采集时间为10s。
使用F1键保存设置作为首选设置使用F2键加载相关的首选配置设置使用F3键利用修改后的设置回到测量界面获取数据按下M键。
采集时间设置为0s时固定RMS和最大RMS值。
采集时间设置为1s以上开始采集数据，数据采集结束屏幕显示测量值。
按F3或存储键保存数据出现上下键选择所需记忆体的位置按回车键即可，仪器会自动将数据保存对应的传感器类型内存中。
三、运行和存储温度测量值使用F1键选择温度测量TF2键激活或停用激光指针按F3键进入测量设置菜单可调整发射系数（0.01-1）也可以在摄氏华氏开尔文物理单位之间切换。
使用上下键选择需要切换的量，使用左右键切换使用F1键保存设置作为首选设置使用F2键加载相关的首选配置设置使用F3键利用修改后的设置回到测量界面储存方法同超声波测量，F1取消测量储存四、回顾储存的测量数据1 按回车键从测量屏幕转到主菜单2 按左右上下键选择3 按回车键进入+号表示该路径已有储存记录，使用上下键选择路径，右键展开内存位置4 使用上下键选择所需的传感器，右键显示保存的测量数据回车键打开数据5 F1键返回，按多次返回测量页面五、更改设备设置1回车键进入主菜单后选择2回车键进入设置菜单34使用上下键切换目标，左右键修改，回车键保存，F1不保存返回上一级菜单。
天然气阀门内漏判断方法
天然气阀门内漏判断方法
天然气阀门内漏可有点小麻烦呢，不过咱有办法判断。
一、听声音呀。
你就把耳朵凑近阀门，要是听到有那种轻微的“嘶嘶”声，就像小蛇吐信子一样，那可就得小心啦，这很可能就是阀门在偷偷地漏气呢。
不过有时候周围环境比较吵，这时候你可以拿个小棍或者啥的，一头放在阀门上，另一头放在耳朵边，这样就像个简易听诊器似的，能听得更清楚些。
二、闻气味。
天然气本身是加了臭剂的，要是阀门内漏，那股子特殊的臭味就会飘出来。
你要是在阀门附近闻到了那种不太好闻，有点像臭鸡蛋的味道，那可不能大意，这可能就是天然气泄漏的信号哦。
这时候就得赶紧检查检查阀门是不是内漏啦。
三、看压力。
如果家里有那种能检测天然气压力的小设备就再好不过啦。
正常情况下，阀门关闭后，压力应该保持稳定的。
要是你发现压力在慢慢下降，那阀门就很可能存在内漏的情况。
就像一个装水的桶，要是桶底有个小眼儿，水就会慢慢流走，压力就会降低，天然气也是这个道理呢。
四、观察阀门表面。
有时候阀门内漏，可能会在阀门表面有一些细微的变化。
比如说会有一些小水珠或者小冰碴儿（在比较冷的时候）。
这是因为天然气泄漏的时候，会吸收周围的热量，导致温度降低，周围的水汽就会变成小水珠或者小冰碴儿附着在阀门上。
要是通过这些方法发现阀门内漏了，可千万别自己乱动哦，一定要找专业的维修人员来处理。
毕竟天然气这东西，虽然给咱们生活带来了很多方便，但要是不小心对待，也会有危险的。
安全第一呀，。
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SDT阀门内漏检测方法及注意事项
超声波检测仪（SDT270，SDT200）的研发和生产制造中心位于欧洲西北部比利时首都布鲁塞尔，核心业务领域是为工业维修及质量控制提供高科技泄漏检测、气密性检测和预测性维护的测量系统。
检测前的两个要素确认:
一、将阀门关闭
二、管路内介质的流向
开始检测（确认超声波检漏仪主机开启,并且接触式传感器已连接好）：
将接触式传感器顶在阀门上游管线（如图A处）测定系统环境超声值。
超声波检漏仪主机上的向上和向下箭头按钮调整仪器灵敏度，确保液晶显示屏上的箭头指针隐去，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB 读数。
将接触式传感器顶在阀门下游管线（如图B处）倾听泄漏信号。
如果显示屏上的dB 读数小于或等于A点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B点的dB 读数相
对于A 点有所增加，说明阀门可能有泄漏。
最后一步，将接触式传感器顶在B 点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。
如果阀门泄漏，图中C 点的dB 读数应小于B 点读数；如果C 点的dB 读数大
于B 点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。
在阀门处于关闭状态时，则几乎听不到声响。
如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。
水处理厂可以参照超声波检漏仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。
水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。
阀门内漏检测注意事项及要求：要保证被检测阀门上下游有压差（大于0.05MPa），该阀门前后同管道有串联的阀门，应完全打开。
被检测阀门前后一倍管径处有法兰相连的，应向阀门处适当缩短采点距离。
被检测阀门管道有并联管道的，且并联连接处（上游或者下游）距离被检测阀门小于1m的，应关闭并联管道阀门（避免并联阀门流体流动信号传递到被检测阀门检测点）。
垂直安装的阀门，并且流体是由下面管道经阀门向上游流动的，B点（阀门下游，阀门上面管道）采集距离缩短为距离阀门0.5倍管径或更小。
被检测阀门前后有管道变径的，选取检测点时要避开，首选缩短距离，其次考虑延长距离。
接触式传感器检测在使用时，稍微用力接触管道即可，不能用力过大。
阀门上游读值较高的（经验:大于-5 dBμV的），建议不要使用磁力传感器检测，磁力传感器适用于上游环境值非常安静的情况下检测。
检测流体是液体，符合判断方法的，下游大于上游1 dBμV，泄漏较大，对于特殊行业下游大于上游0.3 dBμV就判定为泄漏及时处理。
检测流体为气体，符合判断方法的，下游大于上游2 dBμV，泄漏较大，对于特殊行业下游大于上游0.3 dBμV就判定为泄漏及时处理。