管道阀门维护检修规程
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
油气管道通用阀门操作维护检修规程
六、阀门的检修
6.6 检修质量标准 6.6.1 阀门的外形 6.6.1.1 阀门铭牌完整。 6.6.1.2 阀体应无裂纹和气孔等缺陷。 6.6.1.3 阀体加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 6.6.1.4 阀件的焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉等缺陷。 6.6.1.5 阀门螺栓无松动，紧固后螺栓露出螺母2～4扣。 6.6.1.6 传动系统零件齐全好用。 6.6.1.7 执行机构与阀体安装无偏斜。 6.6.1.8 阀门外防腐涂层应均匀、无脱落。 6.6.1.9 端面法兰应清洁无腐蚀、无划痕。
二、规范性引用文件
GB／T 12224 钢制阀门 一般要求 SY／T 4102 阀门的检查与安装规范 JB／T 8528 普通型阀门电动装置技术 条件
API Std 598 阀的检验和试压
三、术语和定义
3.1 阀门 valves 在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的 装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末） 流动或停止并能控制其流量的装置。
六、阀门的检修
6.4 检修内容 6.4.1 执行机构的检修 6.4.1.1 齿轮和蜗轮传动机构的检修 6.4.1.1.1 蝶阀、球阀的开关角度为90°，反映在蜗轮上转动角 度为90°-180°。蜗轮往往有1/4-2/4部位磨损大些，可调换 蜗轮位置90°-180°，让未磨损的蜗轮齿与蜗杆啮合，如果 具备换位修理的条件，应换位修理。 6.4.1.1.2 齿轮或蜗轮磨损严重或齿牙断裂影响运行，应更换整 个齿轮或蜗轮。 6.4.1.2 气动或液动执行机构的检修 缸体发生磨损，缸体内表面出现圆柱度超差以及擦伤、划痕、 拉缸、结瘤等缺陷，严重影响活塞与缸体内表面的密封，应 进行修复或更换。 6.4.1.3 电动执行机构的检修 6.4.1.3.1 执行机构渗油、脂，应更换“○”型圈等密封元件。 6.4.1.3.2 更换损坏的电路板等元件。
阀门维修规程与技术措施方案
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规，明确检维修围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
WG-EP-005V00 蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修规程
1、目的建立蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修标准规程，确保人员及设备安全。
2、适用范围蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修全过程。
3、依据及参考文件无4、职责4.1设备工程部主管、厂长：组织起草，并审核蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修规程。
4.2车间主管、安全人员：对该文件负责监控。
4.3各岗位操作人员及机修人员：保证设备维护检修规程的执行。
5、内容5.1维护须知5.1.1蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道、阀门应选用相应材质的材料，不得混用。
5.1.2管道焊接口要牢固，阀门开闭灵活且紧密，连接螺栓齐全且牢固。
5.1.3管道上的压力表量程是否适合。
5.1.4管道上的安全阀是否管用。
5.2检修内容：分为定期检查和正常检查。
5.3定期检查5.3.1管道压力表每年校准一次。
5.3.2管道安全阀的动作每年校准一次。
5.3.3阀门每年维护检修一次。
5.4正常检查5.4.1定时检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母的润滑。
外露螺杆的部位应涂润滑脂或加保护套进行保护。
5.4.2定时检查阀门的密封和紧固件，发现泄漏和松动及时处理。
5.4.3定期清洗阀门的气动和液动装置。
5.4.4定期检查阀门防腐层和保温保冷层，发现损坏及时处理。
5.4.5法兰螺栓螺纹应涂防锈剂进行保护。
5.4.6阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快补齐，不可用活板代替，以免损坏阀杆方头部的四方。
5.4.7长期停用的汽阀应注意排除积水。
5.4.8定期检查压力表是否正常工作。
5.5维护检修时应注意事项：5.5.1检修人员要进行安全培训。
5.5.2车间人员、安全部门要做好安全措施、防范措施。
5.5.3要办理各项手续，确保无危险后方可作业。
6、附件附件一：《检修施工单》WG-EP-005/R01 7、修订记录肇庆稳固化工有限公司检修施工单申请日期：WG-EP-005/R01。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。
b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。
c、有无积液、积水。
d、安全附件运行是否正常。
2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。
b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。
c、管道的腐蚀、磨损情况。
d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。
e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。
f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。
g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。
2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。
2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。
b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
天然气管道阀门维护检修规程
天然气管道阀门维护检修规程1. 引言天然气管道阀门是天然气系统中的关键设备，其正常运行对于天然气输送和供应具有重要影响。
为保障天然气管道阀门的安全稳定运行，减少故障发生的可能性，制定和执行阀门维护检修规程十分必要。
2. 规程适用范围本规程适用于天然气输送和供应系统中所有的管道阀门，包括主要管道的开关阀门、调节阀门、安全阀门、疏水阀门等。
3. 维护检修周期3.1 定期检修：每年对所有天然气管道阀门进行定期检修，确保其正常运行。
3.2 报警检修：根据管道运行情况和维护记录，对出现异常的阀门进行抢修。
4. 维护检修内容4.1 清洁：定期清洁阀门外表面，去除污垢和杂物，确保阀门运行顺畅。
4.2 润滑：定期给阀门的活塞、阀瓣等零部件进行润滑，减少运行阻力。
4.3 测量：使用专业设备，对阀门的开度、压力等参数进行测量，确保其正常工作。
4.4检查：检查阀门的密封性能是否良好，如有问题，及时修复或更换密封件。
4.5 调整：如发现阀门的开度或压力等参数不符合要求，及时进行调整，保证其工作在正常范围内。
4.6试验：对阀门进行稳定工作测试，确保其满足设计和运行要求。
4.7 维修：对于出现故障或损坏的阀门，进行维修或更换关键零部件，确保其可靠运行。
5. 维护检修流程5.1 定期检修流程 5.1.1 选择检修时间：根据天然气输送和供应系统的运行计划，确定定期检修的时间。
5.1.2 准备工作：准备所需工具和设备，并确保检修人员具备相关知识和技能。
5.1.3 关闭阀门：根据管道运行情况，先关闭天然气阀门，以确保安全。
5.1.4 清洁阀门：使用清洁工具清理阀门外表面的污垢和杂物。
5.1.5 润滑阀门：给阀门的活塞、阀瓣等零部件进行润滑。
5.1.6 测量参数：使用专业设备，对阀门的开度、压力等参数进行测量。
5.1.7 检查密封性：检查阀门的密封性能，如有问题，进行修复或更换密封件。
5.1.8 调整阀门：根据测量结果，对阀门的开度或压力进行调整。
天然气管道阀门维护检修规程
天然气管道阀门维护检修规程天然气是一种重要的能源，天然气管道阀门起到关键的作用，如何对天然气管道阀门进行维护检修，具有非常重要的意义。
本文主要介绍天然气管道阀门维护检修规程。
一、天然气管道阀门基础知识天然气管道阀门是用于控制天然气在管道中的流动的一种设备。
根据不同的安装位置和作用不同，可分为三种类型：截止阀、调节阀和安全阀。
在天然气输送系统中，截止阀主要用于隔离阀门，切断管道的液体流动，通常位于管道的末端，调节阀主要用于控制天然气的流量和压力，并用于调整管道和管道之间的接头部分。
安全阀主要用于管道中可能发生的突然压力变化或气体泄漏时阻止传递，防止事故。
二、天然气管道阀门的维护检修规程1. 定期检查管道防腐保温层管道防腐保温层需要定期检查和维护。
检查时要注意检查地下管道的状况，特别是管道的腐蚀情况。
如发现管道的表面有破损和锈蚀等问题，必须及时且彻底地修整。
在进行维修时，必须全面检查管道支架、法兰连接部分和阀门等部分是否有损坏等问题，确保管道的安全性和可靠性。
2. 阀门的常规维护阀门维护一般是指定期的清洗、检查和润滑等工作。
对于截止阀和安全阀来说，定期检查阀门的密封性能和阀门的开闭情况，查看标签及安全阀托架连接状态。
对于调regulating节阀，要定期清洗和检查阀门内部的零部件，查看阀座的密封性能和阀门的开闭情况，注意调节阀执行器和手动装置的情况。
3. 阀门的润滑管道阀门的润滑，是为了保证阀门长期的运行和维护。
润滑应该定期进行，建议在每年的春季和秋季进行。
润滑过程中，可以先把阀门拆下进行清理，在清理后油润滑螺纹、轴承以及阀门的各个部位，注意不要过量使用润滑剂，防止润滑油影响阀门的密封性。
4. 阀门的备件、信息整理对于管道的阀门，随时进行备件、信息整理，这是维护检修的重要一环。
在备件的整理工作中，应按照不同分类进行整理，在备件入库是贴上标签，标注备件的名称、批次、数量、采购日期和备注等信息，以方便维护保养时的核对。
天然气管道阀门维护检修规程
天然气管道阀门维护检修规程天然气管道阀门是天然气输送过程中的重要设备，负责控制和调节管道内气体的流动。
为了确保天然气管道的安全、稳定运行，必须进行定期的阀门维护检修。
下面是一份天然气管道阀门维护检修规程，供参考。
一、维护检修周期天然气管道阀门的维护检修周期应按照以下要求制定：1、高压天然气管道阀门：每年至少1次全面检修，其中手动阀门每半年检查一次；2、中压天然气管道阀门：每年至少1次全面检修，其中手动阀门每季度检查一次；3、低压天然气管道阀门：每年至少1次全面检修，其中手动阀门每月检查一次。
二、维护检修内容1、清理管道内的杂物和污物，并排除管路内结冰现象；2、检查阀门开关情况是否正常，是否存在轻微漏气现象；3、检查阀门结构及零部件是否完好，是否有严重损坏、变形、磨损等情况；4、检查阀门密封情况，包括阀门座封面、密封圈等部位是否存在严重损坏、变形等情况；5、检查阀门传动装置，包括传动齿轮、传动链条、液压传动装置、气动传动装置等是否运转正常，是否存在卡滞、断裂等情况；6、检查阀门附件如限位器、手轮、减速器、制动器等是否完好，是否存在故障；7、检查阀门泄漏控制装置（包括泄漏检测器、补气泄漏禁振器等）是否正常。
三、维护检修方法1、清洗管道在进行阀门维护检修前，要先清洗管道，清除管道内的杂物和污物。
管道出口处可以使用液力清洗器，或者高压蒸汽清洗机进行清洗。
需要注意的是，如果管道内结冰，不能直接使用火源来融化，应该采取对策进行解决。
2、检查阀门开关情况在检查阀门开关情况时，首先要确认是否可以正常开关，要求操作灵活、平稳。
其次，还要注意检查气体是否有轻微漏气现象，如果存在漏气问题，应及时解决。
一般来说，漏气可以通过调整阀门密封性、更换密封垫或者进行表面处理等方法进行修复。
3、检查阀门结构及零部件在检查阀门结构及零部件时，需要仔细观察各部位是否存在明显的损坏、变形、磨损等情况。
如有问题需要及时更换。
4、检查阀门密封情况在检查阀门密封情况时，要仔细检查阀门座封面、密封圈等部位是否存在严重损坏、变形等情况。
管道通用阀门操作、维护、检修规程
泸州市龙马潭区四通燃料有限公司管道通用阀门操作、维护、检修规程编号：ST-YX- 040编制：审核：审批：泸州市龙马潭区四通燃料有限公司2016年2月20日发布2016年3月20日实施1、目的为了保证阀门处于良好的运转状态，减少设备故障率的发生，确保设备运行的安全性和可靠性，特制定本规程。
2、本规程适用于配气站场输气管道通用阀门。
3、引用标准：3.1.钢制阀门一般要求GB/T 12224—19893.2.阀门的检查与安装规范SY/T 4102—19953.3.普通型阀门电动装置技术条件JB/T 8528—19973.4.阀门手动装置技术条件JB/T 8531—19973.5.管道阀门（闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀）规范第20版API Spec 6D 3.6.阀的检验和试压（第5版）API Std 5983.7.阀门通用技术要求CJ/T3056-19953.8.燃气阀门的试验与检验CJ/T3055-19954、阀门的操作4.1.阀门操作的一般原则4.1.1操作阀门时，应缓开缓关。
4.1.2.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
4.1.3.操作球阀只能全开或全关。
4.1.4.收发清管器时，其经过的阀门须全开。
4.2.手动阀门4.2.1.操作前应注意检查阀门开闭标志。
4.2.2.通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
4.2.3.手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。
4.2.4.手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
4.2.5.操作阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
4.2.6.操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
油气管道通用阀门操作维护检修规程完整
阀门是一种重要的流体控制元件，通过改变其开度或关闭状态来调节管道内流体的流量、压力、流向等参数。根 据不同的分类标准，阀门可以分为多种类型，如按照结构可分为闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等，按照功能可分为 调节阀、止回阀、安全阀等。
阀门在油气管道中的作用
总结词
阀门在油气管道中起到控制流体流动、调节压力和流量、防止逆流和安全泄压等作用。
阀门检修后测试与验收
测试
阀门检修后应进行测试，确保其性能满足要求。测试内容包括但不限于密封性 能、流动性能、耐压性能等。
验收
根据测试结果和相关标准，对阀门进行验收。合格的阀门可以继续使用，不合 格的阀门应进行再次检修或报废。
05 阀门常见故障及处理
CHAPTER
阀门泄漏故障及处理
总结词
阀门密封失效，介质外泄
03 阀门维护规程
CHAPTER
阀门日常维护
每日检查阀门是否有 异常声响、泄漏、腐 蚀或损坏，并记录检 查结果。
检查阀门密封件和填 料是否完好，如有问 题及时更换。
定期清除阀门上的污 垢、积水和杂质，保 持阀门清洁。
阀门定期维护
按照规定的时间间隔，对阀门进行全 面检查，包括阀体、阀杆、阀座和密 封件等。
并检查。
阀门操作后检查与记录
阀门状态检查
在阀门操作完成后，应再次检查 阀门的状态，确认阀门是否正常 工作，是否有泄漏或异常声音。
记录操作过程
对阀门操作过程进行详细记录，包 括操作时间、操作人员、操作步骤 、阀门状态等，以便后续查阅和追 溯。
定期维护计划
根据阀门的使用情况和维修周期， 制定定期维护计划，对阀门进行全 面检查和保养，确保阀门的正常运 行和使用寿命。
注意事项
管道阀门检修规程
第五篇管道阀门检修规程5.1高加给水联程阀5.1.1高加给水联程阀的作用联程阀与高进水电动门，高加出水电动门，高加给水旁路电动门，高加危急疏水电动门，抽汽逆止门形成一个闭合的联锁保护网，当高加水侧钢管一旦破裂，该联锁保护装置能够迅速及时的做好高加隔离工作，防止汽水倒入高中压缸，并开启高加给水旁路电动门，使之继续维持锅炉正常运行。
Q/118-104.11-985.2抽汽逆止阀5.2.1抽汽逆止阀的作用抽汽逆止阀，电磁阀控制的一种单向流通式阀门，它与诸多阀门构成一套完整闭合的联锁保护装置，当机组启停时，通过电磁阀控制压缩空气，使抽汽逆止阀处于开关状态，特Q/118-104.11-98别是在加热器内部，钢管突然爆裂时，它能通过其它信号的反馈迅速及时的进入关闭状态，防止汽水倒入高，低压缸，造成机组的损坏，起到保护机组的作用。
Q/118-104.11-985.3电动主闸阀5.3.1电动主闸阀特性与作用在热力系统中，电动主闸阀一般作用与公称式通径大于100mm的蒸汽管道及给水管道中，它流通阻力小，减少了局部阻力损失，相对磨损小，可使设备本身延长寿命，结构较非自密封阀门复杂，但免除了门盖各螺栓间，因紧力不均及紧偏阀门盖造成的泄露，由于结构的不同使之较其他类型的阀门，在作隔离时，两侧密封性能更好，但它只适于全开全关的工作程序。
Q/118-104.11-985.4一级旁路减温减压阀5.4.1一级旁路减温减压阀的作用：一级旁路设置于主蒸汽管路，它实际是一种安全，保护系统，它通过与二级旁路协调作用，能保证锅炉的最低负荷蒸发量，维持锅炉的正常，安全运行，当汽轮机启停及突然甩负荷时，能起到保护再热器的作用，即开启一级旁路系统，新蒸汽进入高压缸排汽管路至再热器，使再热器通过定量的蒸汽，避免超温亦避免了机组在非状态下工作，蒸汽排空，起到回收的作用。
Q/118-104.11-985.5二级旁路减温减压阀5.5.5二级旁路减温减压阀的作用二级旁路设置于再热蒸汽管路，它实际是一种安全，保护系统，它通过与一级旁路协调作用，能保证锅炉最低负荷蒸发量，维持机组及锅炉的正常，安全运行，当汽轮机启停及突然甩负荷时，进入中压联合汽门前的再热蒸汽，可通过二级旁路的调节，进行减温减压，排入凝结器。
管件及阀门检修方案
管件及阀门检修方案
一、前言
管道在工业生产中扮演着重要角色，而管件和阀门又是管道枢纽，为了保证管道的正常运行，防止漏损和安全事故的发生，定期
进行管件和阀门的检修工作是必要的。
二、检修方案
1. 检修时应关注管件和阀门的密封性能是否良好，如有发现渗
漏或损坏等问题应及时更换和修理。
2. 清洗管道及阀门内部积存的泥沙、污垢等杂质，防止对管件
和阀门造成损害，确保正常通畅运行。
3. 检查管道支架、支吊架、补偿器等固定件是否牢固可靠，必
要时进行更换或修理。
4. 对于不易拆卸和直接检查的部位，采用非损检测技术进行检查，如超声波检测等。
5. 对于关键部位，采用X射线探伤等有效手段进行检查。
6. 对于阀门的检修，需要特别关注阀门的密封性能和控制能力，确保阀门的正常开闭和流量调节。
三、检修周期
1. 一般情况下，管件和阀门建议每隔半年进行一次检修。
2. 对于高压管道和重要阀门，建议每年进行一次全面检修。
四、注意事项
1. 在进行管件和阀门检修工作时，一定要遵守安全操作规程，严禁使用不规范工具或方法，防止发生安全事故。
2. 检修前应进行安全检查和准备工作，确保检修现场和工具设备的安全可靠。
3. 对于部分要求特殊材质或结构的管件和阀门，在检修时应严格按照使用说明进行操作。
4. 检修后对管件和阀门进行试运行，确保其正常运行。
五、结论
管件和阀门的检修是保障管道安全、稳定运行的重要措施。
在检修时应遵守规范，注意安全细节，并对其定期进行检修，确保管道的正常运行和生产效益。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1 截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1 检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
阀门检修规程及标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
天然气管道阀门维护检修规程
天然气管道阀门维护检修规程前言为了确保天然气管道的安全运行以及防止事故发生，管道系统中的阀门必须定期维护和检修。
本文就天然气管道阀门的维护检修规程进行详细介绍，以便操作人员可以按照规程进行操作，确保管道系统的安全运营。
维护维护频率根据管道系统的不同情况，设定不同的维护频率。
通常管道系统中的阀门应该每年检修一次，同时，在管道系统运行过程中，如果发现有异常情况，需要及时进行检修维护。
维护内容1.清洗阀门：使用清洁剂将阀门内部进行清洗，确保内部不会有任何杂物影响阀门的使用。
同时，对于防火阀门，在清洗后还需要将灰尘清除干净。
2.涂油：使用润滑油将阀门进行润滑，以提高阀门的使用寿命，并且确保阀门的使用更加方便和灵活。
3.更换密封件：阀门在长时间使用后会出现磨损，这时需要及时更换密封件，以确保阀门的密封性能，在防止泄露情况的情况下保护管道系统的安全。
检修检修频率管道系统中的阀门检修频率应该比维护频率要高，通常情况下，阀门需要进行半年一次的检修。
同时，在管道系统运行过程中，如果出现异常情况，则需要及时进行阀门的检修。
检修内容1.检查阀门的密封性能：使用检漏器或其他检测设备来检测阀门的密封性能，以确保在不同情况下阀门的密封性能不会有问题。
2.检查阀门的腐蚀状况：使用检测仪器来检测阀门的腐蚀情况，并对出现腐蚀的部位进行必要的修复或更换，以确保管道系统的安全运行。
3.检查阀门的流量控制：使用流量计来检测管道系统中的阀门能否正常地进行流量控制，在依据检测数据进行必要的调整。
总结天然气管道阀门是管道系统中非常重要的组成部分，管道系统的安全与否与阀门的使用有直接关系。
因此，阀门的维护检修非常重要，在本文中，我介绍了天然气管道阀门维护检修规程，我们一定要按照规程进行操作，确保管道系统的安全运行。
管道阀门维护检修规程
目录1总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2工艺管道及阀门的分类 (2)2完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2技术资料 (3)2.3设备及环境 (3)3设备的维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (4)4检验、检修周期和内容 (4)4.1检验、检修周期 (4)4.2检验、检修内容 (4)5检修方法及质量标准 (5)5.1材料 (5)5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (6)5.3管道焊接 (6)5.4管道的拆卸与安装 (8)5.5阀门检修。
(11)5.6耐压试验 (11)5.7在线密封 (12)6试车与验收 (12)6.1试车前的准备工作 (12)6.2试车 (13)6.3验收 (13)7维护检修安全注意事项 (13)7.1维护安全注意事项 (14)7.2检修安全注意事项 (14)7.3强度和严密性试验安全注意事项 (14)1 总则1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa ，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa 的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类 1.2.1 管道分类1.2.1.1 管道按公称压力为主要参数分类见表1表1注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表确定管道的类别。
表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。
1.2.1.2 管道按材料及工作参数分类见表2。
表2注：1．剧毒介质的管道按I 类管道。
2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。
介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。
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目录1总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2工艺管道及阀门的分类 (2)2完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2技术资料 (3)2.3设备及环境 (3)3设备的维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障处理方法 (3)3.4紧急情况停车 (4)4检验、检修周期和内容 (4)4.1检验、检修周期 (4)4.2检验、检修内容 (4)5检修方法及质量标准 (5)5.1材料 (5)5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (5)5.3管道焊接 (6)5.4管道的拆卸与安装 (8)5.5阀门检修。
(10)5.6耐压试验 (11)5.7在线密封 (11)6试车与验收 (12)6.1试车前的准备工作 (12)6.2试车 (12)6.3验收 (12)7维护检修安全注意事项 (13)7.1维护安全注意事项 (13)7.2检修安全注意事项 (13)7.3强度和严密性试验安全注意事项 (13)1总则1.1适用范围1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。
1.1.2工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2工艺管道及阀门的分类1.2.1管道分类1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1表1注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表确定管道的类别。
表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。
1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。
表22．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。
介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。
3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。
1.2.2阀门分类1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。
2完好标准Array 2.1零、部件2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。
2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固；无异常振动和杂音。
2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2技术资料2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道及阀门还应有质量证明书，收记录。
2.2.2运行时间有统计、记录。
2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。
2.2.4维护检修规程齐全。
2.3设备及环境2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
3.1.2检查内容：a．在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；b．管道有否异常振动；管道、阀门内部是否有撞击声，e．有无积液、积水；d．安全附件运行是否正常。
3.2定期检查内容3.2.1检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次；高压管道每季检查一次；对有毒、有腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
3.2.2检查内容：a．管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏；b．管道之间、管道与相邻物件有无摩擦；c．管道的腐蚀、磨损情况；d．吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况；．e．阀门操作机构的润滑和防护是否良好；f．管道、阀门的防腐层、保温层是否完好；g．输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。
3.2.3记录检查结果。
如果有不正常现象，应及时报告并采取措施进行处理。
表43.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表4。
3.4紧急情况停车遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门：a．管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时；b．发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时；c．发现不允许继续运行的其它情况时。
4检验、检修周期和内容4.1检验、检修周期验和强度试验。
各压力等级的管道的检验周期见表5。
4.1.2下列情况之一的管道，检验周期可适当缩短；a．工作壁温大于180℃的碳素钢高压管道b．工作壁温大于250℃的合金钢高压管道c．介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体；d．工作壁温大于370℃的碳素钢管；e．介质腐蚀性强的。
4.1.3经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道，下次全面检验可适当延长，但须经厂技术负责人批准，并报主管部门备案。
4.1.4检修周期。
低压管道可实行事后维修或改善维修制；中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。
4.1.5阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。
4.2检验、检修内容4.2.1外部检验4.2.1.1本规程3.2.2所规定的内容。
4.2.1.2定点测厚：a．根据使用情况对直管、弯管、角弯、三通等有代表性的部位进行定点测厚；b．测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定；c．定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。
根据测厚结果，可确定缩短定点测厚间隔期或采取其它措施。
4.2.1.3外部检查的结果应详细记录在管道档案中。
4.2.2内外部检验4.2.2.1包括外部检查内容。
4.2.2.2管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。
无法拆浆的校长管道，可只对有怀疑的部位进行表面探伤。
4.2.2.3对管道焊缝进行20％超声波或射线探伤抽查。
对于与容器以焊接形式相连的管段，进行40％的超声波或射线抽查。
抽查中若发现有超标缺陷，则应扩大检查，若继续发现有超标缺陷者，应对全部剩余焊缝进行检查。
4.2.2.4检查管道内外表面的冲蚀情况，对直管、角弯、三通等内表面可用灯光或窥视镜配合检查。
4.2.2.5对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。
对有腐蚀或振动严重的管道，其管端丝扣部位应进行着色或磁粉探伤检查。
4.2.2.6对双头螺栓、螺帽、透镜垫、管件和阀门，应进行清洗并检查腐蚀，磨损变形情况，必要时可对双头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或超声波探伤。
4.2.2.7对下列情况之一者，必要时应切取一段(力求包括焊缝)进行破坏性检验，检验内容包括化学成份，机械性能，冲击韧性(壁厚＞12mm)和金相，并根据检查结果确定能否继续使用：a．对于使用过程中出现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者；b．以蠕变率控制使用寿命，使用期限已接近设计寿命者；c．有可能引起高温氢腐蚀的管道。
4.2.3耐压试验管道和阀门耐压试验的方法见5．6条。
4.2.4高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论，并做详细记录存入管道档案内。
4.2.5检修4.2.5.1管道的检修内容：a．管道更换；焊缝修补；b．高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；c．管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；d．管道的其他附件修理、更换；e．管道的防腐层、保温设施修理。
4.2.5.2阀门的检修内容。
a．阀体和阀盖的修理更换；b．丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换；c．关闭件的修理更换；密封面的研磨；d．阀门传动机构的修理。
5检修方法及质量标准5.1材料5.1.1中、低压管子、管件、紧固件5.1.1.1管子、管件、紧因件，应有质量合格证，其机械性能与化学成份应符合国家或部颁标准。
5.1.1.2管子、管件使用前应外观检查合格。
5.1.2高压管道、管件及紧固件5.1.2.1新投用伪高压管、管件及紧团件的外形公差尺寸、表面质量要求应符合《高压管、管件及紫固件通用设计》及GB．1235《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
5.1.2.2新投用的高压管、管件及紧固件应按4.2.2.2和4.2.2.3条的规定作磁粉、着色或超声波探伤。
5.1.2.3不锈钢和耐酸钢管，应根据设计和使用要求，按GBl223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行试验。
5.1.3阀门5.1.3.1阀门在使用前均应进行外观检查并应从同一制造广、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片填料是否符合使用条件。
5.1.3.2阀门应逐个进行水压强度试验和严密性试验。
强度试验压力等于公称压力的1.5倍；严密性试验压力等于公称压力。
阀门在试验压力下保持5分钟，阀门及填料函不得泄漏，然后在公称压力下检密阀口的严密性，如无泄漏即为合格。
5.1.3.3阀门试压后应将水放净、吹干、涂油防锈。
5.1.3.4公称压力小于等于0.6MPa，公称直径大于等于400mm的闸阀，可用色印等方法对其密封面进行严密性试验。
5.2管子、管件和紧周件的加工图样、管子、管件及紧固件的加工应按《高压管、管件及紧固件通用设计》和GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关要求来进行。
5.3管道焊接5.3.1焊接材料5.3.1.1中、低压管道焊接所用的电焊条应按设计图样的规定选用。
如图样无规定，可根据管子母杉的化学成分、机械性能、抗裂性、耐蚀性、耐高温性、焊接环境温度等综合考虑选用。
气焊应采用专用的填充焊丝或与管子同材质的焊条用钢丝。
5.3.1.2同种钢材焊接时历选用的焊条或焊丝，应使焊缝金属的化学成分相机械没能与管于材料相当，且工艺性能良好。
异种钢材焊接时，如两侧均非奥氏体不锈钢时，可按合金含量较低的一侧或介于两者之间的材料来选用焊条或焊丝；如其中一例为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条或焊丝。
5.3.1.3高厌管道焊接所用的焊条与焊丝应按设计图样选用。
若设计无特殊规定时，应按GB236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求选用；焊条应符合GB981—984的规定；焊丝应符合GB1300的规定。
焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。
5.3.1.4高压管采用手工电弧焊用的焊条不允许受潮和锈蚀，药皮不允许有开裂、剥落、发霉现象。
使用前应按焊条说明书的规定进行烘于，烘干后移至保温箱，随用随取。
5.3.2焊工及焊接试祥5.3.2.1焊接高压管道的焊工必须持有相应项目的焊工合格证。
5.3.2.2属于下列情况之一的管道焊接应在焊前做焊接工艺试验，评定结果应由施焊单位技术负责人签字批准：a．焊单位首次焊接的钢种；b．焊接工艺参数改变；c．需经热处理改变机械性能的；d．改变焊接方法；e．改变焊接材料。
5.3.2.3焊接试验的要求按GB236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。
试样的截取方法、评定结果，应符合现行《压力容器安全技术监察规程》等有关规定。
5.3.33焊接方法5.3.3.1中、低压的碳素钢管、合金钢管应采用电弧焊。
其中公称直径小于80mm，管壁厚度小于3。
5mm时，也允许采用气焊。
不锈钢管应用电弧焊或氩弧焊焊接。
奥氏体不锈钢管单面焊焊缝应用手工电弧焊；当壁厚小于6mm时也允许采用气焊，1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni13Nb2Ti、0Crl7Mn13Mo2N、00Cr17Ni13Mo2钢的管子，应采用手工电弧焊或手工氩弧焊。