[原创]大型沉井下沉施工方案_secret
沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案一、施工前准备工作1.确定沉井下沉的位置和目标高度，并编制相应的施工方案。
2.进行周边环境的勘察，了解施工区域的土质、地下水位等情况，并分析可能的风险和隐患。
3.设计并安装沉井下沉的排水系统，以保证工作面的排水畅通。
二、下沉工程施工流程1.拆除沉井周围的临时支撑结构，并进行现场清理。
2.安装沉井下沉用的重力式压水板，以减小下沉过程中的阻力。
压水板的形式根据具体情况而定，可以是钢板、混凝土板等。
3.使用专用的液压顶升设备，将沉井逐步下沉到预定的位置。
施工过程中需要注意控制下沉速度和均匀性，以避免发生不可预测的事故。
4.在沉井下沉的过程中，及时对周围土体进行加密措施，以保证施工的安全性和稳定性。
三、施工经验与注意事项1.技术措施：沉井下沉施工需要采取一些措施，如细心监测下沉速度、加强周围土体的加固与支护、及时处理井内的泥土、强化排水系统等，以确保施工的顺利进行。
2.安全措施：对施工过程中的安全问题，如井内人员的安全、施工设备的稳定、立即处理发生的泥土渗漏、水渗漏等，及时预警并做好应对措施。
3.施工人员的素质：沉井下沉施工需要专业的施工团队进行操作，施工人员要具备专业的技术知识和高度的责任心，能够熟练掌握设备和工艺操作，并能够迅速应对各种突发情况。
4.施工质量的监控：沉井下沉施工完成后，需要进行相关质量检验，以保证施工的质量和安全性，并及时调整和修补可能存在的问题。
总结起来，沉井下沉施工是一项复杂的工程，需要科学规划和周密安排，同时施工过程中要注意安全和质量，确保施工的顺利进行。
只有做好施工前的准备工作，在施工过程中采取切实的措施，严格进行质量和安全的监控，才能够顺利完成沉井下沉工程，达到预期的效果。
沉井不排水下沉的施工方案
沉井不排水下沉的施工方案引言沉井是一种常见的工程施工技术，用于解决地下管网的布置、维护与改造。
传统的沉井施工一般需要进行排水作业，但这种方式在一些特殊情况下并不适用，比如施工现场无法使用排水泵或者需要保持周围环境稳定。
本文将介绍一种沉井不排水下沉的施工方案，旨在提供一种新的解决方案。
施工方案概述沉井不排水下沉的施工方案是通过使用抽真空技术实现的。
具体步骤如下：1.前期准备工作：施工前，需要对施工区域进行调查，确保地下无障碍物，同时做好安全防护措施。
准备好所需的施工设备和材料，包括真空抽水泵、软管、吸头等。
2.决定沉井位置：根据工程需求和实际情况，确定沉井的位置，并进行标记。
3.开始施工：在沉井位置上方设置沉井施工台，用于支撑施工设备和操作人员。
首先使用钻机或手动开挖工具，将沉井外围挖掘到设计标高。
4.制作沉井抽水作业平台：在沉井外围挖掘完毕后，构筑沉井抽水作业平台。
平台可以采用水泥浇筑或使用既有的支撑结构。
5.准备真空抽水设备：安装真空抽水泵和相关管道设备。
真空抽水泵需要与沉井连接，以建立抽真空作业环境。
6.实施抽真空作业：打开真空抽水泵，开始抽取沉井内的空气。
随着抽真空作业的进行，沉井水位开始下降，形成一个负压环境。
7.进行沉井施工：当沉井内的水位降低到目标标高后，可以进行相关施工操作，如布线、维修或更换管道等。
8.施工结束：当施工完成后，关闭真空抽水泵，沉井内压力恢复正常。
拆除沉井抽水作业平台，并进行后续清理整理工作。
优势与注意事项沉井不排水下沉的施工方案相较于传统的排水沉井施工方式具有以下优势：1.减少水资源浪费：传统的沉井施工需要大量的水资源用于排水，而不排水施工方案可以节约水资源的使用。
2.保护环境：由于不需要排放大量的水，不排水施工方案可以减少对周围环境的影响，特别适用于需要保护地下水资源的施工区域。
3.提高施工效率：抽真空施工可以快速降低沉井内的水位，减少施工时间。
在使用沉井不排水施工方案时，需要注意以下事项：1.安全注意：在施工前需要进行周围环境的调查和评估，确保没有地下障碍物，并做好相应的安全防护措施。
沉井下沉方案
沉井下沉方案一、下沉施工沉井下沉采用不排水下沉，第一次下沉至0.11m后采用不排水下沉工艺，然后采用不排水继续下沉至-10.26m设计刃脚底标高。
1、不排水下沉为确保道路的安全，保证在沉井下沉过程中井体四周土体的稳定，最有效的办法就是采用不排水下沉的下沉工艺。
不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉。
采用我公司自制的专用冲吸设备出土下沉。
利用25T汽车吊起吊冲吸泥设备，进行移动吸泥达到清除井内各个位置上的土体。
空气吸泥吸出的泥浆通过管道直接排放到泥浆池，经沉淀池沉淀后把上层清水排至业主指定区域。
①、冲吸设备和工作原理冲吸主要设备装置由10m3空压机、180KV高压水泵、进气管路、空气吸泥器，排泥管路、高压射水装置等，以及供水、供气、吸泥等的配套设备组成，是沉井不排水下沉施工的必要设备。
空气吸泥器包括约500mm×600mm的圆柱状空气箱、Ф200mm吸泥管、Ф50mm进气管，并有二根Ф50mm的高压射水管，在空气吸泥器上打设直径为Ф5mm小眼孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.2～1.4倍。
当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进入空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合管，在混合管内与水和泥形成容重小于1的气水混合物，当送入的压缩空气足够充足，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。
由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。
②、穿越硬土层的技术如果下沉过程中遇到较硬的土层，要采取必要的技术措施，确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计标高。
a、增大水枪压力，加大破坏该土层的力度。
b、增大气压使块石等障碍物能顺利吸出井外。
c、潜水员配合施工，对井下泥面标高情况作出较为准确的反应，并清除井底垃圾，石块等障碍物。
d、刃脚预埋高压射水管破坏该土层。
e、吸泥器底部设置水平水枪，增大破坏范围。
沉井下沉施工
沉井下沉施工本工程位置紧邻通吕运河，地下水充沛。
为防止防汛墙等建、构筑物下降。
下沉采用不排水下沉。
第一节沉井制作完成后，进行第一次下沉，下沉深度初定6m，根据实际水位情况调整,出土方式为泥浆泵抽土；第二节沉井制作完成后，取土方式为潜水员水下采用泥浆泵抽土；第三节沉井制作完成后，沉井下沉取土方式为潜水员水下配合空气吸泥机抽土。
1沉井下沉前准备下沉时沉井第一节强度应达到设计强度，第二、三节达到70%设计强度方可下沉。
下沉前先凿除刃脚素混凝土垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净。
在沉井四周井壁上画出测量标志尺寸、并设立水平指示尺。
同时在附近租用农田作为泥浆沉淀池。
2泥浆池的设置根据现场实际情况，北侧整个砂场已全部租用，施工场地较大，初步考虑直接在北侧施工现场设一个泥浆沉淀池，将沉井下沉时的泥浆进行多次沉淀过滤后运出场外。
南侧可以就近租用农田，经围堰后作为泥浆沉淀池。
所有排出的水均需经沉淀符合环保要求后才能排至运河内。
3水力机械下沉施工时，利用1套水力机械设备，采用井内用高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排入泥浆池。
○1施工工艺及技术要求水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路组成。
每套6英寸水力机械包括：一台6D型水泵，水力冲泥机（水枪）1～2台，水力吸泥机（Ф150mm）1台及相应管路。
不排水下沉的关键在于泥泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉阶段至关重要，它是沉井下沉的奠基段，既能检验沉井下沉方案的可行性，又能检验第一节下沉的控制措施，冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在锅底中央），冲挖出一个直径约为2.0～2.5m的集泥坑。
然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟2～4条，沟的纵向坡度3～5%。
此后，即可向四周开挖锅底，为了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保留宽0.5～1.0m的土堤。
沉井的专项施工方案
一、工程概况本项目为某污水处理厂沉井施工，沉井结构为钢筋混凝土圆形沉井，直径为7米，壁厚下部为0.55米，上部为0.4米，底板埋深8.10米。
沉井采用排水下沉法施工。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立沉井施工领导小组，明确各岗位职责，制定详细的施工方案。
2. 施工材料：准备足够的钢筋、水泥、砂石、模板等施工材料。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、振动器、潜水泵等施工设备。
4. 施工人员：组织具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖深度约为3米，四周挖排水沟，设集水井集中抽排积水。
挖土采用机械挖土，人工修整，土方挖运至指定地点堆放。
2. 垫层、垫木：砂垫层采用35厘米厚，洒水用平板震动器振实后，铺设垫木，间距为0.5米。
3. 沉井制作：分二节制作下沉，施工顺序为：测量放线-起沉标高基坑开挖-垫层、垫木布置-制作底节沉井-拆除垫架、模板-挖土下井-制作完成第二节沉井-挖土下沉至设计深度-封底-爬梯、栏杆安装-装修。
4. 沉井下沉：在沉井下沉过程中，应严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，应定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
5. 封底：沉井下沉至设计深度后，进行封底施工。
封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.5米。
6. 装修：沉井封底后，进行装修施工，包括墙体抹灰、地面铺设等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 沉井下沉：严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
4. 封底质量：封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，确保封底质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
沉井的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井是一种常用的地下工程结构，广泛应用于地下建筑、桥梁、隧道、码头等工程中。
沉井施工具有施工周期短、施工速度快、施工质量好等优点，因此在各类地下工程中得到广泛应用。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目沉井施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：沉井直径为12m，井深为10m4. 工程特点：沉井施工过程中，需克服地质条件复杂、地下水位高、施工周期短等困难三、施工准备1. 施工组织（1）成立以项目经理为组长的沉井施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、指挥工作。
（2）设立技术、质量、安全、物资等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
（2）施工人员需持证上岗，严格执行操作规程。
3. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：选用刚度好、耐腐蚀、易于拆除的钢模板。
（4）其他材料：防水材料、焊条、水泥、砂、石子等。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、输送泵等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）模板支撑设备：钢管、扣件、模板等。
（4）其他设备：挖掘机、吊车、潜水泵等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）沉井基础处理：清除地基表面的杂物、杂草，平整场地。
（2）沉井模板安装：按照设计要求，安装沉井模板，确保模板的刚度、稳定性。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度。
（5）沉井下沉：采用沉井下沉法，确保沉井下沉平稳、均匀。
（6）沉井封底：采用水下混凝土封底，确保封底质量。
（7）沉井接高：按照设计要求，接高沉井，确保接高质量。
（8）沉井验收：完成沉井施工后，进行验收，确保沉井质量符合设计要求。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。
沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。
沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。
二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。
2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。
3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。
（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。
（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。
3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。
（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。
（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。
4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。
（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。
（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。
5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。
（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。
（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。
四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
超大型陆地沉井降排水下沉施工工法
超大型陆地沉井降排水下沉施工工法一、前言超大型陆地沉井降排水下沉施工工法是指在土岩石层中开出空间，将建筑物通过下沉实现地面沉降，从而避免地基承载力不足等问题。
该工法能够显著减少地面沉降时间，降低对周围建筑物的影响，提高工程建设的成功率和经济效益。
二、工法特点超大型陆地沉井降排水下沉施工工法具有以下特点：1、施工过程中，通过压实土层实现室内空间的下沉；2、在施工前，通过降水来控制地下水位，提高工程施工的成功率；3、施工过程中，通过先进的设备和技术来保证建筑物的安全下沉，实现工程建设的快速完成。
三、适应范围超大型陆地沉井降排水下沉施工工法适用于以下情况：1、需要在有限的土地空间内建设大型建筑物；2、地基土层断层、失稳、松散、缺乏承载力等地质条件不适宜使用传统基础处理方法；3、需要快速完成建筑物下沉施工。
四、工艺原理超大型陆地沉井降排水下沉施工工法的实现主要依靠以下技术措施：1、降水技术：在施工前通过排水井控制地下水位，以便进行深层土层开挖；2、深部加固技术：在土层中开挖出建筑物大小的空间，通过施加压力来实现室内空间的下沉；3、同步监测技术：通过实时监控建筑物的下沉情况，保证建筑物的安全稳定。
五、施工工艺超大型陆地沉井降排水下沉施工工法主要分为以下四个施工阶段：1、井筒施工：开挖沉井井筒，设置加固桩和钢筋网，固定井筒以防止塌方；2、井下施工：在土层中开挖建筑物大小的空间，铺设地下排水及电气管线并进行混凝土浇筑；3、安全下沉施工：施加水平和竖向荷载保证空间安全下沉，同步监测并控制沉降速率；4、井口施工：安装旋转启闭、电动门等设备，恢复原状。
六、劳动组织超大型陆地沉井降排水下沉施工工法中需要配备合适的专业施工队伍，队伍人员要求熟练掌握各种技术和设备的使用方法。
七、机具设备超大型陆地沉井降排水下沉施工工法需要使用各种机具设备，主要包括沉井机、混凝土泵车、防坍塌支护、建筑物下沉控制仪等。
八、质量控制超大型陆地沉井降排水下沉施工工法中需要严格控制施工质量，确保建筑物安全下沉，主要包括压实土层质量控制、深部加固质量控制和同步监测等。
沉井下沉施工方法
沉井下沉施工方法一、沉井下沉准备1、沉井下沉前封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。
封堵孔洞用的砂浆强度满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。
2、沉井下沉前检查降、排水效果，当达到设计的要求后方可开始下沉。
3、放线定位。
沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。
在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。
在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。
4、检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。
5、当沉井附近有已建成的建筑物或管线时，在有关位置处设置沉降变形观测点，并在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。
6、砼垫层凿除前，对所有的砼垫层进行间隔对称分组编号，在凿除砼时分组、对称、同步地进行工作，待同一编号的砼垫层凿除完并进行回填后，方可凿除下一组编号砼垫层，每砼垫层凿除一组必须及时回填，回填材料采用中粗砂。
二、沉井下沉施工方法1、沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，采用不排水挖土下沉。
2、挖土的方法：本工程采用长臂挖土机挖土，土直接装车外运。
挖土时有专人指挥，统一操作。
3、分层挖掘，每层厚度约为40cm，中央部分的土面始终高于四周的土面40cm以上，呈反锅底状，沿刃脚内壁保留土台，土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度大些。
土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右。
沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。
当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。
在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。
要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。
沉井不排水下沉的施工方案
沉井不排水下沉的施工方案一、场地调查与准备在施工前，首先需要对施工现场进行详细的调查。
调查内容包括但不限于地形地貌、地质条件、地下水位、周围建筑情况、交通状况等。
根据调查结果，合理安排施工平面布置，准备相应的施工机械和材料，并确保现场的道路畅通、水电供应充足。
二、施工方案制定在充分掌握场地条件的基础上，结合工程要求，制定沉井不排水下沉的施工方案。
方案中需明确沉井的平面位置、尺寸、井底设计标高等关键参数，并考虑施工过程中的各种因素，如地下水的影响、周围环境的保护等。
三、施工技术选择根据施工方案，选择合适的施工技术。
考虑到不排水下沉的要求，应选用能够减少地下水扰动的施工方法，如采用帷幕注浆、止水帷幕等技术手段，确保沉井施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工监控与调整在施工过程中，应实施严格的监控措施，包括沉降观测、位移监测等，及时发现施工过程中的异常情况，并根据监测结果及时调整施工方案和施工技术，确保沉井施工的顺利进行。
五、基坑支护与地下水处理针对沉井施工过程中的基坑支护和地下水处理问题，应制定相应的措施。
根据地质条件和水文状况，选择合适的基坑支护方案，如采用钢板桩、地下连续墙等支护结构。
同时，采取有效的地下水处理措施，如降水井、排水沟等，确保施工过程中的地下水得到有效控制。
六、高压旋喷桩施工若施工方案中包含高压旋喷桩施工，应严格按照相关规范和技术要求进行施工。
施工过程中，应控制旋喷桩的施工质量，确保桩身的完整性和强度满足设计要求。
七、沉井挖土与冲刷沉井挖土与冲刷是沉井施工的关键环节。
在施工过程中，应合理安排挖土顺序和冲刷方式，减少挖土过程中的扰动和对周围环境的影响。
同时，确保挖土和冲刷过程中的安全，防止塌方等事故的发生。
八、测量与纠偏在施工过程中，应实施精确的测量工作，包括沉井的平面位置、高程等参数的测量。
发现偏差时，应及时进行纠偏处理，确保沉井的施工质量符合设计要求。
九、施工安全与协调施工过程中，应严格遵守安全生产规定，制定并实施安全管理制度和应急预案。
沉井下沉封底施工方案
沉井下沉封底施工方案一、概况工程位于宁波北区污水处理厂世纪大道污水主干管工程起始段。
全长3789米，共有8个工作井，7个接受井。
据工程勘测报告显示，W3至W5段沉井下沉过程中穿越3a粉砂层，下沉难度大，极易形成流砂、管涌现象；沉井下沉容易出现超沉、突沉，沉井封底采用不排水封底。
二、沉井下沉沉井下沉时砼强度应达到设计强度的要求后才能进行。
在敲拆垫层砼时应均匀对称进行，先外侧后内侧，步调一致，逐步推移，以防止沉井产生不均匀下沉。
沉井下沉前预留孔应用足够强度砼砖墙封堵。
具体方法如下：1、沉井下沉前先测定轴线、标高，确保沉井位置正确，在井壁上用红漆做好刻度标记，以便做好下沉记录。
2、沉井下沉时挖机挖出的部分土方回填到井壁四周并均匀充实，使沉井下沉时摩阻力相近，均匀下沉。
3、用水准仪观测沉井下沉情况，当沉井洞口中心离标高差2米时，挖机停止工作，观测24小时后若下沉不明显或不下沉则继续挖土下沉。
若下沉过快可向井内灌入一部分水再观测。
4、当沉井洞口中心离标高差1米时，挖机停止工作，再观测12小时后下沉不明显则继续挖土直至下沉到离标高相差30cm时向井内灌满水；若沉井靠自重下沉过快则马上向井内灌水。
三、下沉时的应急措施1 突沉或超沉沉井遇软弱土层、长期抽水、流砂或沉井外部土体液化，都会产生井体突沉或超沉，其预防措施及处理方法为：⑴用木垛在定位垫架处给以支持，并重新调整挖土，刃脚下不挖或部分不挖；⑵将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理；⑶减少每一节筒身高度，减轻沉井自重。
2 沉井倾斜原因分析：⑴沉井刃脚下的土软硬不均匀；⑵没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均匀；⑶没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；⑷刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；⑸刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理；⑹井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压；预防措施及处理方法：⑴加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；⑵及时用砂或砂砾回填夯实；⑶在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土；⑷在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；3沉井偏移沉井偏移，大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。
沉井下沉专项方案
一、工程概况本工程为某市政基础设施项目中的沉井下沉施工，涉及地下水位较高的区域，施工环境复杂。
沉井结构为圆形钢筋混凝土结构，地下埋深14.1m（刃脚底-14.100），池壁厚0.8m，总高度13.50m。
沉井下沉前分为一节制作，分两段浇筑混凝土，留施工缝。
第一段为刃脚部分，深度-6.0米至-2.1米；第二段为筒壁部分，深度-2.1米至-2.5米。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行安全技术交底，确保施工人员熟悉沉井下沉施工工艺及安全操作规程。
2. 材料准备：备足沉井所需混凝土、钢筋、模板、防水材料等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机具准备：准备挖掘机、履带吊车、抓斗、液压泵等施工设备，确保设备性能良好。
4. 技术准备：收集工程地质及水文地质资料，进行地质勘探，确定沉井下沉方案。
三、沉井下沉施工方案1. 沉井下沉方式：根据地质条件，采用不排水下沉和部分抽水下沉方法进行。
2. 沉井下沉步骤：（1）沉井下沉前，先进行井内排水，降低地下水位，确保沉井下沉过程中不受地下水影响。
（2）拆除刃角及井筒模板、砖模，进行凿毛处理。
（3）对称砸碎垫层混凝土，井外围回填土方至与现况地面平，确保其稳定。
（4）修正好出土各种设备进场，硬化工作周边平台临时路，满足50t履带吊及长臂抓斗通行使用。
（5）选择合适的出土设备，试抓检验。
（6）检验试验第一节沉井混凝土的强度，达到设计强度后方可下沉。
3. 排水下沉施工：（1）分层均匀对称进行抓土，使其能均匀竖直下沉，不得有过大倾斜。
（2）一般情况下不得从刃角断面进行挖土。
当沉井系数过大时，先抓锅底中间部分土方，沿沉井刃角周围保留土堤，使沉井挤土下沉。
（3）随次节及末节的施工，逐步凿除土堤，确保沉井均匀下沉。
4. 不排水下沉施工：（1）井内挖土最深不应低于刃脚2m。
（2）尽量加大刃脚对土的压力。
（3）保持井内水位高出井外水位1～2m。
（4）各井孔土面高差不得超过500mm。
沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案
在城市建设中，沉井下沉是一种常见的施工技术，用于埋设地下管线、设备等。
本文将就沉井下沉的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、具体施工步骤、施工注意事项等内容。
施工准备
在进行沉井下沉之前，需要进行完善的施工准备工作。
具体步骤如下：
1.确定沉井下沉的位置和深度。
2.对工作区域进行详细的勘探，确定地下管线、地质情况等。
3.制定详细的施工方案，包括沉井的结构设计、沉井的尺寸等。
4.确保施工现场周围的安全措施得以落实，确保施工过程中不会对周围
环境造成影响。
具体施工步骤
1.地面准备：清理施工区域，确保施工区域平整，无障碍物。
2.沉井吊装：利用起重机将沉井吊装至指定位置。
3.沉井定位：根据设计要求，对沉井进行准确定位。
4.沉井下沉：通过液压或其他设备，控制沉井缓慢下沉至设计深度。
5.固定与连接：沉井下沉至位后，进行固定与管线连接等工作。
6.检测与验收：对沉井下沉后的工作进行检测验收，确保施工质量合格。
施工注意事项
1.沉井下沉过程中，需要严格控制沉井的下沉速度，避免造成地下水位
下降、地基沉降等影响。
2.沉井下沉过程中，需要随时监测施工区域周围的变化，确保施工安全。
3.施工过程中，应注意周围环境的保护，避免对周围居民、交通等造成
影响。
4.施工完成后，应及时清理施工现场，确保环境整洁。
通过以上详细的施工方案，我们可以更好地掌握沉井下沉的施工要点，确保施
工过程安全高效，达到预期效果。
沉井下沉施工组织方案
SSJ1.2标虹南排水系统工程沉井下沉施工方案一、工程概况沉井外径尺寸为15.6m ×15.6m ，壁厚600，沉井高10.85m ，分三次浇筑，下节高度为5m ，上节高度4.15m ，后浇段高1.5m 。
沉井下沉到位后浇筑200厚顶板。
沉井下沉采用排水法下沉，下沉时砼强度达到设计强度100%。
沉井平面布置图沉井断面图二、地质情况据地质报告显示，新建场地位于正常地层沉积区，在20m深度范围内的地基土属第四纪全新世（Q4）及上更根新世（Q3）河口～滨海相、浅海～滨海相、河口～湖沼相和沼泽相沉积层，主要由粉质粘土、粉性土组成。
按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，按上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2002）相关条款可划分为可划分为八个主要层次。
本工程原地面标高一般在5.00～4.17m，②、③层土都为粉质粘土夹有粉土，③夹层为粘质粉土，这些土层粘性及砂性都比较重，透水性较高，扰动后，在动水压力作用下极易产生土体坍塌，流砂及管涌现象，对基坑开挖、SMW工法桩成孔、成桩质量及止水效果都带来较大难度。
第④层为灰色淤泥质粘土，流塑状，属高灵敏软土，易产生触变等不利影响。
在这一特定地质条件和特定地理环境下，对深基坑的施工带来了极为不利的约束条件和风险因素。
地下水：场地地下水位标高为3.4m~3.86m，地下水平均标高3.59m。
三、工程特点与难点分析1、构筑物体型大，下沉时垂直度、纠偏较难控制。
2、沉井靠近河道，地下水位高、土层渗透系数大，下沉时如果发生坑底涌土（砂）现象，将严重影响沉井下沉质量。
四、施工总体部署及方案1、沉井下沉方案选择根据工程范围内的地质情况，构筑物特点，本工程采用排水下沉工艺。
总体施工安排是：首先在井外布置6组Ф300深井降水，当地下水位降至刃脚1.5m以下，水力冲泥下沉，当沉井下沉至设计高程，采用砼封底。
沉井四周布置3个泥浆沉淀池，并通过输泥管排至指定区域。
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沉井下沉施工方案目录一、沉井下沉前的准备工作二、沉井排水干下沉水力机械施工方法三、沉井排水下沉纠偏扶正的施工方法以及理论数据四、沉井下沉质量保证措施五、终沉控制和素砼封底及分析六、沉井下沉安全保证措施七、质量网络八、标化管理及文明施工九、主要设备机械计划表一、沉井下沉前的准备工作A、首先在沉井上固定好内外爬梯，并安置好安全防护栏杆，以便以后在沉井下沉过程中上下班人员的上下和安全。
B、第三节混凝土结构达到70%以上的强度后，选用4台压力为6个大气压的空气压缩机对称打碎沉井内、外刃脚下的素砼垫层在对称打碎刃脚垫层的过程中，必须由专业人员用水准仪始终观察沉井下沉的数据以便发生大伏度倾斜。
C、选用QW4#泥浆泵水力机械动力为每小时15KW，均匀布置在井内区格内,并安置好泥浆输泥管道及井上施工人员电箱操作平台。
D、选用PSW 3B-57高压泵从原污水排放池将水通过各个阀门输送至沉井区格内的各个区域，用高压水枪冲刷泥土，变成泥浆后再通过水力机械送入泥浆存放池。
二、沉井排水干下沉水力机械施工方法A、当水力吸泥机械在井内均匀布置好以后，以沉井中心点为中心，形成中心大锅底的形状，由中心梯度向四周扩展，开始冲土下沉锅底不宜过深，最好保持1米左右，周边刃脚土堤保持80CM左右，由中心向四周扩散冲土，并及时注意沉井外四周回填土或沙，刃脚一般情况要埋入土中，如需冲刃脚时，要做到对称均匀。
B、沉井在下沉过程中，矩形沉井运用索科洛夫斯公式计算地基承载力，根据沉井自身的重量，及施工荷载Q约19327KN，沉井在排水下沉井中的浮力为O，井壁与土堤间的总摩阻力T约4860KN，沉井刃脚踏面，隔梁和横梁下地基的反力约10882KN，从上述数据可知K值约1.227大于1.15，下沉系数满足规范设计要求。
在下沉过程中，可根据实际情况，可采用井外壁触变泥浆来减少井周边摩阻力，使沉井稳定下沉，达到设计要求。
三、沉井排水下沉纠偏扶正的施工方法以及理论数据本沉井为大型深沉井，沉井下沉必须严格控制其垂直度，倾斜度位移及标高等各项指标，确保沉井偏差在容许规范范围内。
A、沉井在下沉前应在井壁四周用红油漆标出竖向刻度，并设立纵横十字线，待刃脚砼强度达到100%，其余部分砼强度达到70%以上后，方可下沉，在下沉过程中，均以倾斜而下沉，但伏度不宜过大，最大倾斜不得超过30-50cm为宜，除了前面斜述的下沉方法以外，还必须采取如下措施：（1）“有偏必纠”，通过电测和光学仪器两种手段对下沉量，四角高差，偏差进行侧量，并及时了解下沉速度，及时进行纠偏，确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。
（2）掌握基底反力以及沉井混凝土的应力，应变数据，并进行分析后，及时消除应力集中现象，确保结构均匀受力。
（3）提前掌握始终注意每一层土层变化，严防泉涌，串土现象发生。
（4）注意保护刃脚处的土寨，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象严格遵守设计的支承方案。
在刃脚支承不能满足下沉要求时，在刃脚处取土，应做到均匀、对称，层层剥离，循序渐进。
（5）深层取土下沉，会导致沉井四周地面沉降及塌方，及时四周回填压实，对周建筑物必须设立多处沉降观测点，以便在下沉过程中实行有效控制。
B、运用井内各井土体的高差取舍和保留为纠偏下沉方法。
因沉井面积大，S＝299m2，一般取用井格土体的深浅差值，人为地堆积和卸载的办法，可平稳均匀地纠正着下沉。
一般高差≤30～50cm值均可做到平稳下沉。
根据测量的结果，取舍有关井格土体，运用井内主动土压力差值能使沉井纠偏下沉。
C、运用井外被动土压力与主动土压力的瞬间交替来纠偏下沉方法。
若沉井偏倾过大时，可运用井外被动土压力和主动土压力，在沉井下沉过程中，因纠偏作用瞬间时井外被动土压力与主动土压力会相互转换的土压力理论的规律；完全可有效地将偏斜过大的沉井纠偏扶正，达到设计高差值的标准。
可将沉井稳妥地下沉到设计标高。
D、当沉井绕着刃脚A向里不断作转动，沉井墙背上的被动土压力将不断增加，并超过土体的自重rH，其应力园再次切上其强度线为最大值，大超过土体另一端的主动土压力，所以使得沉井在纠偏扶正过程中被旋转而纠正过来。
E、沉井在下沉过程，和在纠偏下沉瞬间过程，沉井两侧的土压力，即主动土压力和被动土压力也同时在瞬间被交换过来。
即瞬间将主动土压力自行被变成被动土压力，而被动土压力瞬间变为主动土压力，所以，由于土压力具有瞬间被交换的效应，才能迫使沉井有效地被土压力作用而纠偏扶正。
F、理论计算（朗金理论）被动土压力值比实际要大，因而人为的在沉井一面将沟槽挖深，另一面砂土堆高，造成土压力的差别增大，是纠偏扶正沉井的一个有泖的方法。
四、沉井下沉质量保证措施：沉井下沉过程，大多是倾斜而下沉，当倾斜角度较大时，应采取“下沉而纠偏”千万注意不能用“纠偏而纠偏”的方针，使该沉井在下沉过程中符合设计要求达到优良工程。
A、沉井下沉测量控制（1）沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩水准点。
下沉时，并在井壁上设十字控制线并在四侧设4个沉降观察点，于池壁外侧用红油漆画出标尺，以观测沉降。
井内中心线与和垂直度的观察系在井内标出垂直轴线，用吊垂球来对准下部标板控制，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土下沉时随时观测垂直度，当四面标高不一致时，通知施工人员，合理出土，即便纠正。
（2）沉井的下沉其速度与测量和高差测量是确保沉井平稳下沉的关键之一，是沉井取土下沉顺序安排，终沉标高及轴线控制的依据，在下沉过程中，由专业测量员观测测量，每班必须测量二至三次，在关键时必须连续观测，并进行检查，每班必须做好测量记录，当沉井至离设计标高2米时，对下沉与控土情况应加强观测，并进行数据分析，以防超沉。
（3）当沉井离设计标高1m左右时，称之为压密阶段下沉紧密观察24h，测算下沉趋势并降慢下沉速度，沉井应逐渐形成挤土下沉的情况，形成中心向四周近似梯度受力情况，使沉井安全下沉到设计标高，达到规范规定允许范围内。
B、下沉中倾斜、位移、扭转、突沉的预防及纠正措施沉井在下沉过程中，均为倾斜下沉，但要防止大幅度的倾斜、位移、扭转等情况，必须加强观测，及时发现并及时采取措施纠正。
分析产生倾斜的原因：(a) 地下土质硬软不均匀。
(b) 冲土下沉过程中取土不均匀，使井内土面高低悬殊较大。
(c) 刃脚踏面下掏空过多，使沉井受力不均匀，突然下沉。
严禁刃脚处掏空事故发生。
采取纠正措施：(a) 加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正，纠正的方法是在刃脚踏面土层高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待沉井正位后再均匀分层取土下沉，或局部偏心压载。
(b) 在刃脚踏面较低的一侧适当回填砂石，延缓下沉速度。
(c) 操作中，可针对原因予以预防，尽量保持沉井内周边土堤且适当保持周边开挖深度，根据测量数据有指导地进行，均匀取土下沉。
分析位移及扭转的原因(a) 位移的原因多由于沉井在大幅度倾斜中下沉导致，如沉井在倾斜下沉，则沉井向倾斜相反的方向位移，或在倾斜纠正时，倾斜一侧土质较松时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定的位移。
(b) 扭转的原因，是沉井在下沉过程中多次向不同方向倾斜和位移的复合作用而引起的。
采取纠正措施(a) 预防位移应避免在倾斜情况下沉，加强观测，及时纠正倾斜，位移纠正一般是在使沉井向位移相反的方向倾斜下沉，再沿倾斜方向下沉至钢壳踏面中心与中心位置相吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力的作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移和反方向产生纠正。
称之谓“矫枉必须过正”的一种平移方法，要避免该手段的使用，必须填之于开始慢、稳，速率平稳的下沉。
B、纠正扭转倾斜的方法必须应用土压力朗金理论，在运动过程中瞬间将主动土压力和被动土压力互换产生极大的土压力互变的情况下；才可顺利将沉井纠偏和韧性扶正位置。
先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在规定的允许范围之内。
C、突沉的原因及预防措施取土下沉过程中锅底挖得过深，沉井暂时被外壁摩阻力和钢壳踏面托住相对稳定，继续挖土下沉时，井壁摩阻力达极限值。
或井壁摩阻力自行变化，再因土的触变性而突然下沉。
处理方法是予防流砂，贯涌产生并且适当控制下沉系数，控制挖土减少中心锅底的深度，保留钢壳周边土堤。
隔墙下悬空的高度必须控制＜1m范围下沉。
五、终沉控制和素砼封底及分析：终沉控制是整个沉井下沉、素砼封底一次性成功的关键之一，当沉井下沉深度离终沉深度尚有1米左右时、中心隔墙悬空应逐渐减少，尽量控制在50cm左右，周围刃脚土尽量保持1米左右，锅底逐渐减少，以能出泥为宜，并降慢下沉速度，测算下沉趋势和自沉贯量，本沉井地质分析终沉刃脚在③，淤泥质粉度粘土中，且含水量中终沉时必须分析土层的变化。
1、当沉井终沉土层摩阻力，承载力较好的情况下，形成中心向四周下沉，可采取近似梯度的受力工况。
使沉井缓慢下沉，如仍不下沉可采取井外侧用高压水枪注水下沉或配载下沉，使沉井下沉标高达到设计要求，通过仪器观测确准8h内下沉不超过1CM时且渗水量较小的情况下，方可进行抛石、素砼浇注。
素砼的厚度可根据终沉时实际情况来确定。
2、本沉井地质分析，土层土质较差，承载力小的情况下，就必需采取中心四格取土，其余边格土层任其上升，当沉井达到设计标高时，可进行中心四格分格封底。
然后再对称逐格取土封底，达到设计要求。
3、当沉井终沉时，土层系③，淤泥质粉粘土，如含水量较高时，很可能发生泉涌，对封底带来很大困难，必须采用集水井，集水井的大小可根据沉井的渗水量来定，使沉井内水汇流时再通过集水井把水吸到井外，池沉井达到各项规范指标时，方可进行封底。
4、如遇特殊情况，土层较软沉井内的土堤超过刃脚斜坡，甚至到凹槽，在这种情况下，干封底非常难度大，可采取井内压水，水下取土和水下封底，有关水下封底和水下吸土的方案，经业组、项目管理部、监理工程师、专家和专业下沉人员研究决定，同意此方案后，再编制水下吸水和水下封底的方案。
六、沉井下沉安全保证措施：1、安全生产的技术措施（一）保证安全生产总体措施①运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者行为，控制劳动对象。
劳动手段和施工环境条件，消除不安全因素，使任务、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态。
②成立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位相适应的安全生产小组，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩，以确保施工活动的顺利进行。
③全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的达到。
④改变传统安全管理的“问题出发型”管理，采用系统工程控制事故，达到预防事故的现代安全管理方法。
⑤每月组织各部门施工班组安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。