煤矿机电专业应急预案

XX煤矿重特大大型固定设备安全事故应急预案1 预案编制依据、目的、目标、原则1.1 编制依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《特种设备安全监察条例》和中华人民共和国行业标准等法律法规特制定本预案。

1.2 编制目的为了进一步增强应对防范能力，加强对XX煤矿重特大大型固定设备事故的有效控制，提高突发事件的应变能力，及时、迅速、有效地采取有效措施，以防重特大大型固定设备事故的进一步扩大，最大限度地降低了事故危害程度，控制和减少事故的发生。

1.3 编制目标重特大大型固定设备应急预案领导组为了有效利用人力、物力资源不断补充完善重特大大型固定设备事故应急救援体系，控制重特大大型设备事故的发生，并尽可能地消除重特大大型固定设备对人员、财产和环境造成的损失，提出科学合理的建议和意见。

1.4 编制原则1.4.1 重特大大型固定设备事故应急救援工作始终把职工的生命和国家财产放在首位，切实加强人员的防护和安全。

最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。

1.4.2 应急救援体系首先要科学和实用，也就是有可适应性、操作性，启动迅速，措施得力。

1.4.3 坚持事故应急救援与预防相结合，加强培训演练，做到常抓不懈。

2 适用范围本预案适用于 XX煤矿重特大大型固定设备安全事故应急处理。

3 危险性分析提升绞车断绳、卡罐、断轴造成人员伤亡或停产；主水泵事故造成淹井停产；空气压缩机事故或爆炸造成人员伤亡或停产；主通风机事故造成停产；主提升强力胶带机接头开裂，钢丝绳芯断股，导致断带、火灾事故造成人员伤亡或停产；提升矿车的连接器失效造成人员伤亡或停产。

重大大型固定设备事故主要原因又分为人为操作失误和设备缺陷。

4 基本情况XX煤矿目前使用的大型设备主要有:提升绞车、主水泵、空气压缩机、主要通风机、主提升强力胶带机。

5 应急救援组织机构及职责5.1 XX煤矿成立重大大型固定设备事故应急处理总指挥部，总指挥部设在总调度室。

总指挥：矿长书记总工副总指挥：机电矿长、安全矿长、生产矿长及其他副矿长成员单位：机电科、矿调度室、安监处、通风区、信息中心、保卫科、环保科、医院、及事故单位负责人。

5.2 指挥部职责1）重大事故发生后，分析判断事故，决定启动应急救援预案；2）召集指挥部成员到达指挥现场，协调物资、设备、医疗、救护、消防、通信、后勤等专业小组；3）批准现场抢险救灾方案，组织指挥现场抢救；4）负责事故上报工作；5）负责组织XX煤矿重大大型固定设备事故应急处理演练。

5.3 应急成员单位职责5.3.1矿调度室：承接重大大型固定设备事故报告；请示总指挥启动应急救援预案；通知指挥部成员单位立即赶赴事故现场；协调各成员单位的抢险救援工作；及时向上级政府或主管部门汇报事故情况和应急处理进展情况；落实上级政府或主管部门关于事故抢险救援的指示和批示；做好相关记录。

5.3.2 机电科：协助制定抢险工作的各项安全技术措施和方案,负责协助事故单位提供事故地点电气设备具体情况；按命令监督停送电工作，协助事故单位及时抢修或安装机电设备。

负责保障各种通讯设备、设施的正常使用和网路畅通。

5.3.3 安监处：负责监督抢险救灾工作中的各项安全措施的有效落实；负责重特大事故损失的调查、汇总和上报。

5.3.4 救护消防大队：负责火灾的抢险和救援工作,与熟悉现场情况人员配合，及时了解掌握现场灾情发展情况并汇报指挥部，制定措施；根据指挥部营救遇险人员和灭火措施所要求的任务，到达指定地点选择正确灭火器材、材料抢救伤员扑灭火源；完成对灾区遇险人员的救援和事故处理；5.3.5 保卫科：负责抢险救灾工作中的警戒设置，疏散人员，维持秩序；负责保证抢险救灾人员、物资运输的道路交通畅通和矿区治安及危险源控制。

5.3.6 医院：负责对受伤人员进行急救。

5.3.7 环保科：负责制定环境保护或预防污染措施及方法，并进行有效监督，对事故造成的环境影响进行评估。

5.3.8 通风区：负责协助事故单位制定停风应急措施、人员撤离路线，矿井通风、瓦斯应急措施和方案。

5.3.9信息中心：提供事故抢救过程中的通讯保证，并确保电力调度直通电话畅通。

5.4 现场指挥部：总指挥由事故单位的行政正职或专业负责人担任，负责组织指挥现场事故抢救工作。

5.5 XX矿各专业组应积极协助事故单位进行事故抢救。

6 预防措施6.1 对大型设备管理的预防性措施总体要求：6.1.1 管理单位要成立事故防范领导小组，并成立事故抢修组，保证能在事故发生后15 分钟内赶到现场。

6.1.2 关键的备品、配件必须按规定进行储备，数量充足、品种齐全，认真核查，质量合格、登记造册、专人管理。

6.1.3 通讯畅通，各机房备有应急灯或矿灯，风井应配备交通工具。

6.1.4 强化司机素质教育，一要胆大心细，遇事不慌，二要刻苦钻研业务技术，当遇到事故时做到心中有数。

6.1.5 强化巡回检查职能，司机按照巡检内容，按时进行逐项检查，并填写运转日志，维护工明确巡检内容，不漏检。

6.1.6 除日常检查外，对关键的零部件应定期进行无损探伤、铁谱分析、性能测定等预防性试验，有针对性地安排组织预防性检修。

6.1.7 一旦发生事故，事故单位应将事故情况立即汇报矿调度室并上报集团公司总调度室，并及时积极组织人员进行事故抢救。

6.1.8 在事故抢救过程中，按照应急救援方案和安全措施执行，严禁违章作业和违章指挥，防止事故扩大。

6.2 提升绞车：6.2.1 每台绞车每班必须配备至少两名培训合格的专职司机，在提升人员和“四超件”时，必须坚持主司机操作、副司机监护的制度。

6.2.2 绞车的各保护和后备保护、信号装置、闭锁装置齐全、灵敏、可靠，每天由专人试验，并做好记录。

6.2.3 提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。

发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

提升机每年必须进行1次全面监测，每3年进行1次性能测定。

6.2.4 提升人员的绞车，应有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路，线路上不应分接任何负荷。

6.2.5 制定提升“四超件”专项技术措施，针对所提物件的性质作业明确规定，在不符合规定的情况下，应制定专门的安全措施，方可进行提升。

6.2.6 提升钢丝绳由专人每天检查一次，并做好记录；多绳摩擦提升和立井提升钢丝绳应每月用钢丝绳测试仪增加测试一次。

每台绞车应备用有新绳，“三证”齐全，妥善保管。

6.2.7 立井提升：防撞梁、托罐装置、缓冲装置、防坠器、摇台、阻车器、装卸设备和连接装置等必须齐全完好、安全可靠，信号和闭锁装置必须灵敏可靠，并定期试验、检查、检修。

6.3 主水泵：6.3.1 工作水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用泵的排水能力，应不低于工作水泵能力的70%，且工作泵和备用泵的总能力，应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。

6.3.2 做好水泵的日常保养维护和定期检修工作。

6.3.3 对水泵、电控设备及排水管路应定期进行巡回检查，对查出的问题及时安排处理，保证设备的正常运行。

6.3.4 每年雨季前，做好水泵的联合试运转工作，确保水泵的联合工作性能良好。

6.3.5 雨季前必须组织对水仓、吸水小井的清挖工作。

6.3.6 主排水泵房密闭门经常检查，保持完好。

6.4 空气压缩机：6.4.1 供电电源可靠，并备有电源开关的备品、配件。

6.4.2空气压缩机保护动作灵敏可靠，每天检查，定期试验，并做好记录。

6.4.3 做好空压机的日常保养维护和定期检查、检修工作，严格巡回检查职能，对发现的问题及时安排处理。

6.4.4 润滑油清洁，油量适当，闪点符合要求。

6.4.5 压力表、温度计齐全完整，灵敏可靠，定期校验。

6.4.6 释压阀动作灵活可靠，动作压力符合规定。

6.4.7 风包及出风管道中的积炭油垢，每半年检查清理一次，滤风器每季度清理一次。

6.5 主通风机：6.5.1 主通风机必须采用可靠的双回路供电方式，运行风机线路上不得分接任何负荷，备用回路及电气保护完好。

6.5.2 主通风机的供电线路，坚持定期巡回检查，并制定预防盗窃的专项防范措施。

6.5.3 备用主通风机及电控设备应保持完好，必须能在10分钟内起动。

6.5.4 主通风机及主电机的轴承轴瓦处，必须装设超温报警保护装置，且动作灵敏可靠，机房内各项仪表齐全完好，均定期校验。

6.5.5 主电动机必须装设避雷装置，并坚持每年雨季之前进行一次预防性试验，主电机每年还应进行一次预防性电气试验及定期清扫，以保证绝缘性能完好。

6.5.6 主通风机应定期倒换运转，反风设施检查每季度不少于一次，且每年应进行一次反风演习。

6.5.7 主通风机必须备有规定的备品、配件。

6.6 主井皮带：6.6.1 加强日常皮带的运转检查，严格执行交接班制度，接班后必须坚持空转一周，进行认真检查，确认无误后，方可通知集控司机开车。

6.6.2 开车时，岗位司机应严密监视皮带运转情况，严密注意运输物料的状况，发现异常情况立即停车，依异常情况性质，要及时汇报。

6.6.3 主井胶带必须使用阻燃、抗静电胶带，并由主井专职维护组进行按透视检查制度进行透视检查，透视检查情况要做分析记录，发现问题采取措施处理。

6.6.4 主斜井强力皮带，必须由专人定期进行X光检查，发现问题及时采取措施处理。

6.6.5 主皮带的减速器、逆止器、制动闸必须完好、有效，闸皮厚度、闸皮与闸轮间的间隙符合规定，每半月检查一次。

6.6.6 主皮带各传动装置、电气设备必须按检查部位顺序检查、检修，达到质量标准、性能标准要求，做好记录。

6.6.7 氧焊、电焊时要制定安全措施，防止发生火灾事故。

防止发生电缆、电器设备老化、绝缘下降造成电气火灾。

7 应急救援程序7.1 接警发生重大大型固定设备事故后，发现人员应立即向调度室汇报，调度室应立即向集团公司生产处调度室汇报。

集团公司总调度室值班人员在接到事故单位的报警电话后，要问明情况：事故发生的时间、地点、程度、范围和设备类型等，并立即向当日值班领导和集团公司事故应急救援总指挥进行汇报。

7.2 响应级别确定重大大型固定设备事故造成3人以上伤亡，或下落不明，中断主通风、提升、排水、运输，造成矿井较长时间停产时，XX煤矿应急救援指挥部总指挥，决定启动XX 矿重大大型固定设备事故应急处理预案。

7.3 应急启动7.3.1 启动重大大型固定设备事故应急处理预案后，调度室要立即电话通知指挥部成员到达指定地点。