外圆磨床安全操作规程通用版
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。
3、开动前应检查如下项目：
4、检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。
5、应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。
6、启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。
7、设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。
8、设备在工作中出现异常时应立即停机检查。
9、工作前，要先检查校对自动测量仪。
10、冷却液要保持清洁，定期更换。
11、清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。
12、工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。
数控外圆磨床的安全操作规程
数控外圆磨床的安全操作规程一、操作前准备：1.确保数控外圆磨床周围没有杂物，保持工作区干净整洁。
2.检查机床的电源线是否接触良好，各控制开关是否正常。
3.确保工件夹持装置和磨削轮装置安装牢固可靠。
4.检查磨床润滑系统的油量是否充足。
二、安全操作：1.在使用磨床前，必须戴好防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋和手套等，避免发生意外伤害。
3.在操作过程中，严禁将头、手、衣袖等靠近工作区域，以免被旋转的工件和磨削轮夹住造成伤害。
4.切勿将手指或其他物体伸入磨床的工作区域，防止被磨削轮夹住。
5.在磨削过程中，切勿随意触碰磨削轮，以免产生高温损伤皮肤。
6.磨削过程中产生的金属屑、切屑等要及时清理，防止造成滑倒或破裂伤害。
7.使用润滑系统时，不得将手指或其他物体放入润滑油的喷射范围内，以免造成油滴喷溅伤害。
8.磨床停止运转后，应等待磨削轮完全停止旋转后方可进行下一步操作，避免意外伤害。
三、维护保养：1.定期检查外圆磨床的工作部位，保证各部件正常运转，如有异常及时进行维修。
2.定期清洁磨床的润滑系统，并补充足够的润滑油。
3.定期检查磨床的电气系统，确保电线和连接器无损伤。
4.所有的维护保养工作必须在停机状态下进行，绝对禁止在机床运转时进行维修。
四、紧急情况处理：1.在意外事故发生时，应立即切断电源，采取应急措施，保护自身安全。
2.及时报告上级主管人员，千万不可隐瞒事故。
3.在事故处理后，进行相关的事故调查和记录，并采取措施防止类似事故再次发生。
以上是数控外圆磨床的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效减少意外事故的发生，保障操作人员的安全。
同时，对机床的定期检查和维护保养也是确保设备正常运行的重要环节。
外圆磨床安全操作规程范本
外圆磨床安全操作规程范本一、目的与依据1.1目的：确保外圆磨床操作人员的人身安全和设备运行的安全稳定，提高工作效率和质量。
1.2依据：国家有关法律法规、行业标准以及企业内部规章制度。
二、术语与定义2.1外圆磨床：用于磨削各种圆柱形工件的机床。
2.2操作人员：指有操作外圆磨床资格和经过培训的工作人员。
三、安全操作要求3.1操作前的准备3.1.1检查外圆磨床的电源是否接地良好，各种液压，气动管路是否畅通。
3.1.2检查防护罩和安全门是否完好，周围区域是否干净整洁，无杂物。
3.1.3检查磨削刀具的安装是否牢固，工件夹持装置是否正常。
3.2操作时的安全措施3.2.1操作人员应佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
3.2.2严禁戴手套、袖套等松散物品进行操作，以防被卷入磨床中。
3.2.3在滑动运动区域上方设置合理的防护装置，防止运动部件跳出伤人。
3.2.4禁止在磨床运行过程中进行调整和清理工作，必须停机后方可进行。
3.2.5切勿将手指或其他身体部位伸入运动中的磨床内部，以免造成伤害。
3.3操作后的安全要求3.3.1操作人员在完成操作后，应及时关闭磨床电源，并进行设备安全检查。
3.3.2清理工作完成后，应将外圆磨床和周围区域恢复整洁，妥善保管磨削刀具。
四、紧急情况处理4.1在操作过程中，如发生突发状况（如工件脱落、磨削刀具断裂等），操作人员应立即按下急停按钮，并报告上级领导和维修人员。
4.2如发生火灾等紧急情况，应立即启动灭火设备并按照应急预案进行紧急疏散。
4.3若有人员受伤，应立即报告并采取紧急救护措施，保护伤员并及时送医院救治。
五、违规处理5.1对于不按照本规程操作、违反安全要求的操作人员，将按照企业规定进行相应处理，包括扣发奖金、警告、停职、辞退等。
5.2若导致工作事故的发生，将依法追究相关责任和赔偿。
六、附则6.1外圆磨床操作人员必须经过专项培训合格后方可操作。
6.2外圆磨床的维护和保养工作应按照相关规程执行。
外圆磨床安全操作规程
萨驰华辰机械（苏州）有限公司
外圆磨床安全操作规程
（一）、开机前准备：
1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁
穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
不得穿凉鞋、拖鞋。
2、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。
检查是否安装到位，
卡紧，调整好转速。
3、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。
砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。
4、其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
（二）工作过程中的安全注意事项：
1、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常
操作。
2、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
3、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
4、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。
5、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。
6、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
7、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。
（四）、维修事项：
1.在设备使用前发现设备不能正常使用，找专业维修人员进行维修。
2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即找专业维修人员进行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。
编制：审核：。
外圆磨安全操作规程
外圆磨安全操作规程（1）操作者必须熟练掌握外圆磨床的操作要领和技术性能，方可上岗操作，学徒工未经授意不得单独操作机台；检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源;按照润滑油图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求；启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常;使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止；停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作；机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，故障完全排除后才能开机. （2）根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量；装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固；砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用,修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。
（3）更换砂轮时,应严格按规定拆装，安装的砂轮必须是合格品，砂轮需经静平衡，有特殊规定时,要进行动平衡；砂轮安装后，应空转3—5分钟,确认砂轮运转正常方可使用；根据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度；砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。
（4）禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件；工件与砂轮未离开时不得中途停机；机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管；严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（5）使用内圆磨具时，应正确安装、合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用；圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动. (6）停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥；必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源；认真做好设备的清洁保养，做好润滑加注工作；产品零件要摆放整齐，工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。
外圆磨床安全操作规程(10篇范文)
外圆磨床安全操作规程（10篇范文）第1篇外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
第2篇内外圆磨床安全技术操作规程1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。
塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。
磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程1. 前言为了确保外圆磨系列外圆磨床的安全运行，并延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了外圆磨床的安全操作和保养规程。
请在使用设备前认真阅读并遵守本规程的要求，以确保操作者和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在每次操作外圆磨床之前，请务必进行以下准备工作：•确保操作者已经经过相应培训，了解设备的工作原理和操作流程；•戴上适合的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等；•检查设备是否处于正常状态，无异常声音、异味或漏油现象；•确保工作区域干燥、整洁，并移除周围可能引起危险的物品；•检查电源和电线是否处于良好的工作状态。
2.2 操作过程中的安全注意事项•在操作过程中，请使用正确的工作方法和工具，不要随意更改设备的设置；•在切削过程中，不要将手指或其他物体靠近磨削区域，以免造成伤害；•避免将物体或工具放置在滑台上，以防止设备运动时产生危险；•确保设备稳定，使用支撑物或夹具固定工件；•避免超出设备的额定工作范围，不要使用过大或过重的工件。
2.3 急停按钮的正确使用外圆磨床配备了急停按钮，用于在紧急情况下立即停止设备的运行。
在使用急停按钮时，请遵循以下步骤：1.立即按下急停按钮；2.检查设备是否停止正常，是否有异常情况；3.在处理完紧急情况后，按下复位按钮，将设备恢复到正常工作状态。
2.4 紧急情况处理在遇到以下紧急情况时，请立即采取适当的措施进行处理：•操作者受伤或感到不适：立即停止设备运行，寻求医疗帮助；•设备发生异常噪音或异味：立即停止设备运行，并检查设备是否正常；•设备发生漏油现象：立即停止设备运行，并做好漏油清理和维护；•火灾或其他紧急情况：立即停止设备运行，并按照企业应急预案进行处理。
3. 保养规程为了确保外圆磨床的正常工作，减少设备故障和损坏，我们建议按照以下保养规程进行操作：3.1 定期检查和清洁•每天使用结束后，对外圆磨床进行全面的检查和清洁，包括滑台、导轨、磨石等部分；•检查设备是否有异物堵塞，磨石是否破损或磨损严重；•清理设备周围的灰尘和杂物，保持设备的通风良好。
外圆磨床安全操作规程范文（二篇）
外圆磨床安全操作规程范文一、前言外圆磨床是一种用于磨削圆柱、锥面、表面和螺纹等工件的机床。
为了确保操作人员和设备的安全，制定了以下的外圆磨床安全操作规程。
二、安全设施和标识1. 外圆磨床应配备完善的安全设施，包括紧急停机装置、防护罩、防护手套、护目镜、防护鞋等。
2. 应在显眼的位置设置安全警示标志，提醒操作人员遵守安全操作规程。
三、操作人员要求1. 操作人员应接受专业培训，并持有外圆磨床操作证。
未经培训和许可证件的人员不得操作外圆磨床。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，并确保装备完好。
3. 操作人员应经常检查和维护外圆磨床，确保其安全可靠。
四、操作前准备1. 检查外圆磨床的电源是否接好，各操作按钮是否灵活可用，紧急停机装置是否正常。
2. 预热外圆磨床，确保其达到正常工作温度。
3. 检查砂轮是否安装牢固，砂轮的外径和内径是否符合要求。
4. 调整工件夹持装置，确保工件夹持牢固。
五、操作流程1. 打开外圆磨床的电源，将操作按钮置于手动位置。
2. 将砂轮开到离工件适当的距离，调整进给手柄，使砂轮与工件接触。
3. 打开冷却液开关，确保冷却液正常喷洒到砂轮和工件的接触处。
4. 按照砂轮的转速要求，调整外圆磨床的主轴转速和进给速度。
5. 拉动进给手柄，使工件开始被砂轮磨削。
同时观察砂轮和工件的磨削情况，及时调整砂轮和进给手柄。
6. 定期清理切屑和磨削液，保持工作环境整洁。
7. 结束操作时，先停止进给和主轴转动，然后关闭冷却液开关。
8. 关闭外圆磨床的电源，将操作按钮置于一级停止位置。
六、安全注意事项1. 操作人员应时刻保持警觉，注意周围的安全环境和设备运行状态。
2. 不得在操作过程中进行非工作性质的谈话和玩笑。
3. 不得戴长发、宽松的衣物、手饰等，以免卷入机床。
4. 砂轮磨削时产生的金属切屑和磨削液可能引发火灾，故操作过程中严禁吸烟和使用明火。
5. 不得随意触摸砂轮和工件，以免造成伤害。
6. 禁止在未停机前进行任何调整和维护工作。
数控外圆磨床的安全操作规程范本（2篇）
数控外圆磨床的安全操作规程范本一、设备概述数控外圆磨床（以下简称磨床）是一种用于加工外圆形零件的机械设备。
操作人员在使用磨床时必须严格遵守本操作规程，确保操作安全。
二、安全操作规程1.操作前的准备（1）操作人员必须熟悉磨床的工作原理、结构和性能，了解各个操作部位的名称和作用。
（2）在进行操作前，必须检查磨床的各项安全装置是否完好，如保险装置、防护罩等。
（3）在操作前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.操作时的注意事项（1）磨床的操作必须由经过培训和考核合格的人员进行。
未经培训的人员不能进行磨床的操作。
（2）在进行操作时，操作人员必须集中注意力，全神贯注，切勿走神或分心做其他事情。
（3）在进行操作时，操作人员必须保持双手干燥和操作区域清洁，以防滑倒或影响操作。
（4）在加工零件时，操作人员必须按照正确的工艺要求进行操作，不得任意调整设备参数或进行未经授权的操作。
（5）在磨削过程中，操作人员必须随时观察磨床的运行情况，如发现异常情况，要及时停机检查并及时报告维修人员。
（6）在更换砂轮时，必须先停机，确认砂轮完全停止转动后方可进行更换。
更换后，要进行砂轮的调整和校验，确保安装正确。
（7）在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危险。
（8）在加工过程中，禁止操作人员进行超负荷操作，以防设备过热或发生故障。
3.操作后的清理和维护（1）在操作结束后，操作人员必须清理好加工区域，清除杂物和余渣，以保持工作环境整洁。
（2）在进行设备的维护时，必须先断开电源，确保设备安全。
（3）定期对磨床进行维护和保养，检查设备各部位的紧固情况、润滑情况和磨损情况，及时更换损坏和老化的零部件。
（4）定期对磨床的电气系统进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
（5）定期对磨床的安全装置进行检查和测试，确保安全装置的完好和可靠。
四、事故处理（1）在操作过程中，如发生事故，操作人员要及时采取紧急停机和切断电源措施，确保人员的生命安全。
数控外圆磨床的安全操作规程(3篇)
数控外圆磨床的安全操作规程数控外圆磨床是现代机械加工领域中一种重要的设备，它能够对工件进行高精度和高效率的加工。
然而，由于其涉及到高速旋转的刀具和复杂的工艺过程，操作时往往存在一些安全隐患。
因此，在使用数控外圆磨床时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是关于数控外圆磨床的安全操作规程，详细介绍如下：1.操作前准备(1) 遵守操作规程，了解设备的结构、性能和操作技术要求。
(2) 检查设备的电源、气源和冷却液等是否正常，并确保紧固件和固定螺钉没有松动。
(3) 查看设备周围是否有杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
2.个人防护(1) 穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
(2) 不穿长袖衣物或挂饰物，以免被卷入机械部件造成伤害。
(3) 长发应束起来，以免被卷入机械部件中。
3.设备操作(1) 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入机械部件造成伤害，应保持双手干燥和清洁。
(2) 操作前，需确保主轴没有异物，工件与夹具的安装牢固可靠。
(3) 操作人员应站在机械运转方向的侧面或后方，不得靠近旋转部件。
(4) 操作人员应始终保持专注和集中注意力，禁止操作时分心或交谈。
(5) 在设备运行过程中，严禁用手或其他物体触摸旋转部件或刀具进行检测，应使用专用测量工具。
(6) 在设备停止运行之前，不得解开夹具、更换刀具或进行其他操作。
4.设备维护和保养(1) 定期检查电源、气源和冷却液等设备运行状态，如发现异常及时修理或更换。
(2) 定期对设备进行润滑和清洁，保持设备各部位的灵活性和可靠性。
(3) 在设备维护和保养过程中，应切断电源并锁紧设备，确保设备处于安全状态。
5.紧急情况处理(1) 若设备出现异常或故障，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
(2) 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照紧急处理程序进行应急疏散，并及时报警求助。
以上是关于数控外圆磨床的安全操作规程，通过遵守这些规程，可以最大程度地减少操作过程中的安全隐患。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程一、工作前1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。
女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。
2、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。
4、使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作，特别是导轨油路是否畅通。
二、工作中1、严禁超性能使用机床。
2、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。
严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
3、合理选用砂轮和磨削量。
4、安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹（可以用试敲几下的方法来确认），并经静平衡。
砂轮与法兰盘之间应垫1-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠。
5、砂轮经过平衡后，装在主轴上后必须先安装好防护罩，空转3-5分钟后进行砂轮修正，禁止人站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。
新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法与首次相同。
6、砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。
7、修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。
8、根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。
9、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必须将砂轮退离工件。
工件装夹（双顶针、卡盘）必须合理牢固，并反复试装几次，方可开始工作。
10、根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。
11、砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。
工件与砂轮未离开时不得中途停机。
12、机床运转时，禁止用擦布擦顶针或装夹。
13、禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。
14、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
外圆磨床安全操作规程范本
外圆磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障外圆磨床的安全操作，防止事故的发生，保护工作人员的安全和健康，制定本规程。
第二条外圆磨床的操作人员应严格按照本规程进行操作，严禁违反规程操作。
第三条外圆磨床操作过程中应注意安全，保持机器设备的完好，严禁操作时戴彩手套和长袖衬衣。
第四条外圆磨床操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
第五条外圆磨床操作人员必须熟悉外圆磨床的结构、性能和操作规程，并在操作前进行设备和工作环境的检查。
第六条外圆磨床操作人员必须严格按照生产任务书和作业指导书的要求进行操作，并遵守安全生产规程，做到思想集中，不分心。
第七条外圆磨床操作人员必须按照规定的工艺参数调整设备和工具，并在作业过程中及时调整，确保加工质量。
第八条外圆磨床操作过程中应及时更换磨具，使用磨具前必须检查磨具的状况合格。
第九条外圆磨床操作人员应及时向质检人员提供所需的样件。
第十条外圆磨床操作完毕后必须及时清理设备，保持设备的整洁。
第二章安全操作要求第十一条上岗前必须进行安全教育，了解设备的结构、性能和操作规程。
第十二条外圆磨床操作人员上岗前必须穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、手套和工作鞋等。
第十三条外圆磨床操作人员上岗前必须进行设备和工作环境的检查，确保设备完好无损，操作区域无障碍物。
第十四条外圆磨床操作人员操作前必须查看工艺参数，按照要求调整设备和工具，确保加工质量。
第十五条外圆磨床操作人员操作过程中严禁戴彩手套和长袖衬衣，以免发生危险。
第十六条外圆磨床操作人员操作过程中应保持安静集中，不得随便闲聊，以免分神发生事故。
第十七条外圆磨床操作人员操作过程中应注意刀具的位置和姿态，确定好刀具方向后再启动设备。
第十八条外圆磨床操作人员操作过程中严禁用手或其他物品接触磨具。
第十九条外圆磨床操作人员操作过程中，发现设备异常情况或异常声音，应立即停止操作，并及时进行检查。
第二十条外圆磨床操作人员操作完毕后，应及时清理设备，防止积聚杂物影响设备寿命，并进行设备的例行检查。
万能外圆磨床安全操作规程
万能外圆磨床安全操作规程
《万能外圆磨床安全操作规程》
1、操作人员必须接受相关的安全培训，了解磨床的安全操作规程，并且必须严格遵守。
2、在操作磨床之前，必须检查设备是否完好无损，各个部件是否安装牢固，是否有松动的螺栓等。
3、操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全防护用具，如护目镜、耳塞、手套等。
4、在操作磨床时，必须保持专注，不得与他人交谈或分散注意力，以防意外发生。
5、操作人员必须熟悉磨床的各种控制按钮和操作方法，不得随意调整不熟悉的设备。
6、在调整磨床的切削深度和速度时，必须小心谨慎，逐步增加，避免突然的变化导致意外发生。
7、在更换砂轮或进行维护保养时，必须先将磨床停机，并且等待其完全停止后才能进行操作。
8、严禁将手、头发或衣物等接近磨床的旋转部件，以免造成危险。
9、在操作磨床时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用影响思维的药物。
10、在发现设备出现异常或故障时，必须立即停机，并通知相关维修人员进行检修，不得私自擅自进行维修。
总之，操作万能外圆磨床必须严格遵守以上安全操作规程，保证设备的安全运行，避免发生意外事故。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程1．通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。
2．适用范围本规程适用于本企业各类外圆磨床操作人员。
3．设备安全操作规程3.1操作前3.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。
穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、敞开衣服操作。
3.1.2开动机床前要详细检查机床限位、保险、防护等装置是否安全可靠，润滑系统、电气系统是否正常。
设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。
3.1.3回转盘应转动灵活，与工作台导轨配合紧密、固定可靠，操纵手柄、手轮应零件齐全，装配牢固，灵活好用。
尾座在床身导轨上应定位可靠，移动时无阻滞现象，顶尖套压紧装置必须牢靠。
3.1.4传动皮带、皮带轮、砂轮必须安设防护罩，并固定牢靠。
工作台周围的挡板及两端护板应牢固、稳妥，不得随意拆卸或弃去。
3.1.5砂轮主轴联接部位无磕碰现象，工件装卡牢固。
3.1.6各种附件（如中心架）及专用工、夹具均应齐全、完好，使用时定位准确，锁紧可靠。
3.1.7砂轮的选择：应根据被磨削工件的材质和光洁度要求，合理选用相应的在有效期间内的砂轮。
砂轮的检查：用目测及音响方式进行检查，确认砂轮有无裂纹。
进行检查的砂轮必须清洁、干燥，无附着物。
3.1.8砂轮的安装、修磨及调整：砂轮、砂轮主轴、衬垫、缩孔衬套、压紧螺母、螺钉和卡盘，松紧适当，配合面和压紧面应清洁，无附着物。
砂轮安装好后，必须经过调试和修磨，直径大于200毫米的砂轮，应进行静平衡试验，确认安全可靠后，方可进行空运转试验。
3.2操作中3.2.1在机床运转时，操作人员应站立在砂轮侧面，不允许站在砂轮的前面或切线方向。
3.2.2磨削量不准超过砂轮及设备负荷。
3.2.3在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。
不要用手清除磨削屑，而应用刷子或专用工具。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
一、操作规程
1、上班时，应认真检查砂轮及机电传动装置是否安全可靠，并检查磨削用的夹具、顶尖，确保其性能良好可靠；同时，检查往复变向油阀是否灵敏可靠，将往复行程挡铁调整到工作需要的位置并紧固好，当磨削长工件还应采取防弯措施。
2、装工件时，应注意将工件夹得牢固可靠。
3、开始磨削时，应先空转试验。
调节速度时，应将手柄放在“最低速度”位置上。
进刀时，应控制砂轮缓慢接近工件。
4、液压系统压力应不低于规定值。
油缸内有空气时，可移动工作台到两极端位置排除空气，以防止液压系统失灵而造成事故。
5、严禁在无端磨机构的外圆磨床上作端面磨削。
6、装卸较重工件时，应在床面上铺放木板。
7、在磨淹过程中，严禁机床离人。
下班时，应将一刀走完并将砂轮脱离开工件，然后切断电源、清理现场。
二、日常保养
1、擦拭外表及外露导轨面并加油润滑。
2、按润滑图表规定给需要润滑部位加油。
3、检查各有关操作手柄是否在空档位置。
4、空车试运转并检查各部件。
在冬天气温低时应先将液压系统空运转3～5分钟，待一切正常，再开始工作。
5、清扫场地，擦拭磨床外表，清除磨屑泥。
6、将工作台面和可见导轨面加油润滑防锈。
7、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
8、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
9、认真检查、填写日常点检卡和交接班记录。
10、将已磨好的工件按定置管理摆放整齐。
外圆、内圆磨床安全操作规程范文
外圆、内圆磨床安全操作规程范文一、目的与适用范围为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范外圆、内圆磨床的操作工作，特制定本操作规程。
本操作规程适用于所有使用外圆、内圆磨床的操作人员。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员必须经过相关培训，并具有磨床操作的证书或经验。
1.2 在操作前，检查磨床的外观、电气设备和润滑系统，确保设备正常运行并进行必要的维护保养。
1.3 检查磨床的刀具、夹具和工件，确保其完好无损，并选择合适的刀具进行加工。
2. 个人防护2.1 操作人员在进行加工作业前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护耳塞、防护手套等。
2.2 长发的操作人员必须将头发束起或戴上帽子，以防发生危险。
2.3 穿戴好紧身衣物，不得穿戴宽松的衣物，以免被夹入设备内。
3. 设备操作3.1 在操作磨床之前，必须清理加工区域，将无关物品移出，并保持工作环境整洁。
3.2 严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入设备内。
操作时，应将双手放置在安全位置。
3.3 在调整刀具或工件之前，必须停止磨床，并确保刀具和工件停稳后再进行调整。
3.4 切勿超越磨床的最大加工限度，以免引起设备的故障或危险。
3.5 加工过程中，操作人员应集中注意力，不得随意离开工作岗位或进行其他无关操作。
4. 故障处理4.1 发现设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向维修人员报告。
4.2 维修人员应及时处理设备故障，并在确认设备安全后，方可继续进行操作。
5. 紧急情况应急措施5.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向附近的其他操作人员求助。
5.2 在事故发生时，操作人员应立即向管理人员报告，并配合进行救援和事故处理工作。
6. 保养维护6.1 磨床操作完成后，操作人员应清理加工区域，将刀具、夹具和工件恢复到原始状态。
6.2 定期进行设备的保养维护工作，包括清洁设备表面、检查润滑系统、调整刀具等。
6.3 维修人员应定期对磨床进行全面的检修，并记录维修情况和维护日期。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
《外圆磨床安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，持有相关证书
二、在操作外圆磨床前，必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、工作服、安全鞋等
三、在操作外圆磨床时，禁止穿戴松散的衣物或者佩戴长发饰品
四、操作人员必须熟知外圆磨床的机构结构以及安全操作流程，并能够熟练使用操作按钮和手柄
五、对外圆磨床的电路系统和机械部件定期进行检验和维护，确保其工作状态正常
六、在操作外圆磨床时，严禁擅自拆卸或调整机床部件，避免因操作不当而导致意外发生
七、严格按照操作规程进行操作，禁止在机床运转时触摸旋转部件
八、在情况紧急时，应立即停止机床工作，并进行及时处置
九、不得在未经许可的情况下将其他人员进入操作现场
十、操作人员在工作结束后，应及时清理操作现场，并对设备
进行保养和维护
十一、如发现设备出现故障或异常，应立即停止操作，并进行报修处理
在外圆磨床的操作过程中，严格遵守以上安全操作规程，能够有效预防意外事故的发生，确保操作人员和设备的安全。
万能外圆磨床安全操作规程范文（二篇）
万能外圆磨床安全操作规程范文一、引言为了保障员工的人身安全，确保万能外圆磨床的安全运行，特制定本安全操作规程，以规范操作流程、提高安全操作意识，减少事故发生的可能性。
二、一般原则1.员工应严格遵守本规程中的各项安全操作要求，不得擅自修改、忽视规程安全要求。
2.员工在操作过程中应保持冷静、集中注意力，不得操作过度疲劳或饮酒后操作。
3.如遇到疑难、复杂问题，应及时向相关负责人咨询并按照其指导进行操作。
4.员工在操作前，应熟悉万能外圆磨床的结构、性能以及相关操作规程，确保操作正确。
三、安全准备工作1.员工在操作前应穿戴好个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护鞋等，并保持衣物整洁、合理。
2.员工应在操作区域内设置明显的安全警示标志，提醒他人注意避让。
3.员工应确保磨床的周围环境整洁、无杂物，防止绊倒或摔倒。
4.员工应确保磨床的附件、刀具等完好并且安装正确，如发现异常应及时向维修人员报修并暂停使用。
四、操作前的检查1.员工应检查磨床各部位的润滑情况，确保润滑油充足，避免因润滑不良而引发事故。
2.员工应检查电气系统是否正常运行，如发现线路老化、漏电等情况应及时报修。
3.员工应检查底座及机身是否稳固，如有问题应立即维修。
4.员工应检查调整装置是否灵活可靠，避免在操作中出现意外。
五、安全操作步骤1.员工应按照操作规程正确安装工件，确保工件固定牢靠，避免因工件脱落而造成事故。
2.员工应调整磨床刀具的角度和姿态，确保磨削工具与工件接触良好，避免意外接触。
3.员工应在操作之前确认磨削速度、进给速度等参数，确保参数设置正确。
4.员工应迅速启动磨床，确保磨床正常运转后再开始磨削工作。
5.员工应保持磨床的操作区域清洁，避免杂物堆积引发事故。
6.员工应正确使用磨削液，避免因磨削液倒入磨床内部或溅到身体而导致伤害。
七、应急处置1.一旦发生事故，员工应立即关闭磨床电源，并拉动紧急停止装置。
2.员工应报告相关负责人，并立即采取措施进行紧急救援。
万能外圆磨床操作规程（三篇）
万能外圆磨床操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好工作服、工作帽和专业防护眼镜，确保安全防护措施到位。
2. 所有操作人员必须接受相关安全培训并持有相应的操作证书。
3. 在操作前需检查设备和工作区域，确保设备处于良好工作和安全状态。
4. 操作人员禁止戴手套和宽松的衣物，以免有被卷入设备的危险。
5. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入转动的传动部件内。
6. 操作人员严禁进行未经授权的操作和维修，如发现异样情况应及时报告维修人员。
二、设备操作规程1. 开机准备(1) 操作前应检查机器的电源线是否连接良好，各开关按钮是否正常。
(2) 检查丝杠传动部分是否涂有足够的润滑油。
(3) 检查磨盘磨料是否安装稳固，磨盘转动是否灵活。
2. 调整设备参数(1) 借助操作台，按照工件规格和加工要求调整工作台和磨盘的相对位置。
(2) 按照工件的硬度和直径，选择合适的切削速度和进给速度并进行设置。
3. 启动设备(1) 操作人员必须站在安全位置，确保其它人员离开运动部件。
开机时不能向磨盘或磨料喷水。
(2) 先从启动开关启动机床，之后再打开磨盘电机以及其他传动装置(进刀、进给、磨丝杆)。
(3) 等待设备正常运行后，可以进行下一步操作。
4. 加工操作(1) 将工件放置在工作台上并夹紧，确保工件固定牢靠。
(2) 切勿用力过猛和突然切入工件，要以稳定的速度进行切削。
(3) 加工过程中，不得随意改变设备参数，严禁用手触摸工件和磨料盘。
(4) 加工结束后，及时停机并关闭磨盘电机，待磨盘停止运转后方可进行下一步操作。
5. 设备维护及保养(1) 每天开机前和关机后，清理设备的废料和异物。
(2) 定期检查电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常运行。
(3) 定期清洗设备外表面，保持设备整洁。
三、紧急情况处理1. 设备故障(1) 发现设备故障时，应立即停机并关闭电源，等待维修人员检查和处理。
(2) 操作人员不得自行拆卸或修理设备。
2. 火灾事故(1) 发现火灾时，要立即使用灭火器进行灭火，并通过装置上的警报系统通知其他人员。
万能外圆磨床安全操作规程范文(四篇)
万能外圆磨床安全操作规程范文第一章总则为了加强对万能外圆磨床的安全管理，提高工作人员的安全意识和操作水平，保障员工人身安全和设备设施的完整，制定本安全操作规程。
第二章安全操作规范1. 工作人员应接受相关岗位培训，熟悉万能外圆磨床的结构、性能和操作规程，掌握相关安全知识。
2. 进入工作场所前，应检查设备的运行状态和附件的完好性，如发现故障或异常情况，应立即报告相关人员进行检修和处理。
3. 在操作万能外圆磨床前，工作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
4. 在操作万能外圆磨床时，应保证工作区域的整洁与干净，防止杂物堆积和滑倒。
切勿将工件安置在磨床床台和滑道上，以防危及人身安全。
5. 在操作过程中，应认真检查磨具的固定性和转动方向是否与要求一致。
6. 对于要加工的工件，应正确选用和安装磨具，并进行合理的固定。
7. 在切换磨具、夹具或工件时，应先将机床卸载，再进行拆装，以防止意外伤害的发生。
8. 进行磨削操作时，应掌握适当的进给量和磨削速度，不可盲目提高磨削速度，以免造成磨具损坏或其他意外事故。
9. 在进行高精密度的磨削操作时，应先进行测试磨削，确定加工参数后再进行正式加工。
10. 在操作万能外圆磨床时，应保持专注，避免与他人交谈或分散注意力，以免发生事故。
第三章安全维护与管理1. 定期对万能外圆磨床进行检测与维护，确保设备的正常运行，防止故障和意外事故的发生。
2. 经过操作的磨具应及时进行清洁和保养，保持其性能和使用寿命。
3. 工作人员在操作过程中如发现设备有异常声响、振动或其他情况时，应立即停机检查，排除故障，确保设备和人身安全。
4. 对万能外圆磨床的维修和保养应由具备资质的专业人员负责，不得私自拆卸设备和部件。
5. 禁止未经允许的人员靠近设备，落实人员进出管理制度，确保工作场所的安全。
6. 对新员工应进行专业化培训和岗位交接，使其熟悉万能外圆磨床的安全操作规程和注意事项。
7. 工作人员应定期参加安全培训和技术交流，增加安全意识和操作水平。
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操作规程编号：YTO-FS-PD834
外圆磨床安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
外圆磨床安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为
0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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