磨煤机及给煤机安装及试运2讲解
给煤机课件
给煤机
• 一 型号
给煤机
• 二 结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯 等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧 滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号 皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构 • 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。 • 5、链式刮板清理机构 • 为了及时清除下落在给煤机机壳底部的积 煤，以防止给煤自燃及影响皮带滚筒的正 常工作。在给煤机皮带机构下面设有链式 刮板清理机构。
给煤机与分离器
汤勇武
一·给煤机
• 概述 • 给煤机是制粉系统中的一部分，它的作用 是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并 把原煤均匀连续地送入磨煤机中。国内应 用较多的给煤机有圆盘式、振动式、刮板 式、皮带式等几种，其中刮板式和皮带式 在大型锅炉机组中应用较多。我厂300MW 给煤机为徐州三原电子称重皮带式给煤机。
分离器
• • • • • 种类 离心式煤粉分离器（静态分离器） 回转式煤粉分离器（动态分离器） 惯性式煤粉分离器 双进双出磨煤机一般采用离心式煤粉分离 器
分ห้องสมุดไป่ตู้器
• 布置方式 • 整体布置 • 分体布置
分离器
分离器
• 粉管插板门
• 吹扫风门 • 冷却风门
分离器
• 分离器充惰门
分离器
• 原理 • 由磨煤机出来的气粉混合物进入分离器外椎体下 部的环形空间时，由于截面扩大速度降低，气流 中较大的煤粉在重力作用下分离出来，并沿回粉 管返回磨煤机中重新磨制，进入分离器上部的煤 粉，经过切向调节挡板产生旋转运动，在离心力 的作用下较粗的煤粉被甩到器壁滑下，最后煤粉 进入出口管时，由于急转弯惯性力又使一部分煤 粉分离出来，合格的煤粉被出口管带走。
ZGM磨煤机运行操作要求
ZGM磨煤机运行操作要求一. 概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。
检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。
磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。
为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。
运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。
所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。
所以要避免碰撞冲击和加热。
基于此原因，ZGM113G型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。
绝不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
二. 磨煤机运行时的性能调整1.煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。
其中折向门开度暂定45°。
磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。
试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。
磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。
华能福州电厂一期机组各工况下磨煤机启停及运行注意事项
各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。
注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。
锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。
正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。
禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。
主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。
给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。
投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。
锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。
如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。
投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。
若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。
锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。
对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。
磨煤机启停运行操作规定
磨煤机启停运行操作规定批准：审核：编写：李树明内蒙古岱海发电有限责任公司二OO五年八月说明1、过去磨煤机启停存在两个问题：一是启动时排渣箱堵塞；二是主汽压力、温度负荷波动大。
另外还有原煤仓棚煤的问题。
2、磨煤机的启停方法主要有以下几个方面：（1）要把握好磨煤机的启停时机，尽量与机组协调相一致。
（2）停磨煤机后必须吹扫，以防止磨煤机内积粉自燃，并可避免启磨时由于煤粉管道内积粉对系统产生的附加热冲击。
（3）停磨煤机时没必要将磨煤机拉空，将给煤量降至20t/h时停磨即可。
（4）磨煤机启动前不必要布煤，因为正常停磨煤机后磨煤机内已有足够的煤量，布煤后会增大磨煤机启动时初出力，增加对主汽压力的扰动，除非磨煤机进行过检修或磨煤机内确已无煤。
（5）磨煤机启动前必须达到足够大的通风量，由于磨煤机入口热风温度对通风量有较大的影响，可统一调整入口热风温度为140℃左右，最小通风量为68.8T/H。
（6）磨煤机电机与给煤机电机启动间隔时间应小于5秒钟。
（7）磨煤机启动前没必要再吹扫，因为停磨煤机后已经过吹扫，但对保护动作停止的磨煤机在启动前必须进行吹扫。
磨煤机启停运行操作规定1 磨煤机启停操作一般规定1.1 煤量控制手动方式下磨煤机启停1.1.1 磨煤机停运前要逐步增加运行磨煤机的出力，同时减小准备停运磨煤机的出力，当准备停运磨煤机的出力降至最小时，再适当增加运行磨煤机的出力，然后停磨，停磨后要根据主汽压力的变化情况调整运行磨煤机的出力。
1.1.2 一台磨煤机跳闸后，要首先根据机组负荷和运行磨煤机数量确定是否投油，然后再快速增加运行磨煤机的出力，磨煤机出力调整过程中要注意磨煤机电流的变化，以防止磨煤机满煤；当四台磨煤机运行，一台磨煤机跳闸时须投油，以保持燃烧、负荷稳定，待备用磨煤机启动后再撤油枪；当四台以上磨煤机运行，一台磨煤机跳闸可不投油。
1.1.3 磨煤机切换时，要首先逐步降低准备停止磨煤机的出力至最小，然后启动备用磨煤机，备用磨煤机启动运行稳定后停止准备停止的磨煤机，停磨后刚启动的备用磨煤机仍要先保持最小出力运行，根据机组负荷、汽温和主汽压力的变化情况调整磨煤机出力分配。
MGS4360双进双出磨煤机使用说明书
1、机器的用途双进双出磨煤机用于煤粉磨制，是直吹式制粉系统的主体设备，它主要配套于大型火力发电厂的锅炉岛，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2、机器规格与性能MGS4360双进双出筒式磨煤机性能参数见下表：3双进双出钢球磨煤机机器外形图如图所示。
3421-30大齿轮喷射润滑系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。
同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
粒度为0~30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，经过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
按工艺流程要求，在磨机筒体内装有一定量的钢球（直径为φ30，φ40，φ50的钢球按比例混合后装入磨机），在磨机筒体旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦，煤块逐渐被磨制成煤粉。
一次热风通过中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，干燥的煤粉被风从原煤入口的相反方向带出总 4 页第 3 页3421-30磨机筒体，风粉混合物在磨机出口再一次与旁路风混合，并一起通过煤粉管路进入磨机分离器。
分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机再次进行研磨。
分离器上方出口配有气动煤粉截止阀。
5、润滑系统润滑系统包括主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统和减速机润滑系统，其使用祥见各自的产品使用说明书。
6、机器的安装，调整和试运转按BBD双进双出磨煤机安装使用说明书执行，其代号为C20400.00SM-1。
7、机器的操作规程按BBD双进双出磨煤机试运行操作规范执行，其代号为C20400.00SM-2。
总 4 页第 4 页。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》25项反措热控部分解析
二、落实二十五项反措的基本要求
二、落实二十五项反措的基本要求
1. 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针 2.在规划设计阶段、安装调试阶段、生产维护阶段、更新改造阶段都要坚 决落实“二十五项反措”的基本要求
三、防止分散控制系统控制、保护 失灵事故
三、防止分散控制系统控制保护失灵
2014年，集团公司火电机组强迫停运事件统计：
2.给水泵控制系统应分泵配置到不同的控制器中，但允许同一给水 泵的MEH和METS配置在一个控制器中。
3.磨煤机、给煤机、风门和油燃烧器等多台组合运行的重要设备应 按工艺流程要求组合，至少配置三控制站。
《火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则》（ DLT 2612012 ）9.2.1.1条也有具体要求
三、防止分散控制系统控制保护失灵
三、防止分散控制系统控制保护失灵
某省电厂因热控专业问题引起故障原因统计
a、现场设备异常引起的占据首位约36.4%， b、控制系统软硬件引起的占据次位约28%， c、电缆接线、模件松动引起的约占18.2% d、检修维护不当引起的为13.6%
三、防止分散控制系统控制保护失灵
建议对策： 在控制允许的情况下，根据不同系统要求，适当降低控制器 扫描周期，或增加控制器对数。
三、防止分散控制系统控制保护失灵
分散控制系统(DCS)配置的基本要求
案例三
某电厂2号机组负荷200MW，8时23分，各控制器依次发 时钟故障报警，部分主控制器先后离线，备用控制器变主控 后一段时间也先后离线。原因是主副时钟控制软件分装在工 程师站和一个操作员站，两个时钟时间不同步，造成控制器 离线。该厂5号机组在2002年试运期间曾发生DCS时钟与GPS 时钟不同步，引发DCS操作员站失灵事件。由于网上传送的 数据均带时间标签，时钟紊乱后给运行机组带来严重后果。 ➢系统时钟不可靠
HP磨煤机说明书(本次考试制粉磨煤机重点看的是这个)
HP763/Dyn------HP803/Dyn碗式中速磨煤机运行手册1.碗式磨煤机内部风粉流程图：第一章磨煤机的操作第一节操作原理1. 概述磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内燃烧要求的煤粉细度。
磨煤机的最大出力取决于下列因素：磨煤机规格。
原煤特性——哈氏可磨度系数和含水量。
煤粉细度——%通过200目。
原煤（直径等于或小于38 毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。
给煤量根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。
原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴被动旋转的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨碗衬板与磨辊之间研磨成粉。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。
空气有三个作用：首先，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，空气把煤粉从磨机输送到炉膛。
输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。
出来的风粉混合物经过每根煤粉管中风粉分配均匀。
煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
2. 磨煤机操作中的不正确现象：象其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。
下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。
2.1 煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.2 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
2.3 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。
磨煤机检修规程
磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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给煤机
• d. TRIP（跳闸）（红色）说明存在着严重 的问题，而且给煤机的运行已经停止。 • e. VOLUMETRIC（容积式）（红色）说明 称重系统或电气存在故障而使给煤机不能 在称重方式下运行。
• 6、诊断错误代码 • 出现ALARM（报警）或TRIP（跳闸）条件 时，内部将存储错误代码编号，以便识别 问题的根源，需访问错误代码时，可按下 ERROR RECALL（错误信息调用）键，诊 断信息将出现在显示器上。
• 有时需要将三个计数器全部复位，这时可 按下TOTAL RESET（全部复位）键并保持 两秒钟。 • 重要提示 • 一旦复位后就不能再调用以前计数器的数 值。
• 4、按下INFO SELECT（信息选择）键时， 显示器的下方将会在以下三种信息（RATE （给煤率），DENSITY（密度）或SPEED （速度））之间循环。这些显示是循环的， 松开按键时将在显示器左下侧出现选定的 信息。 • RATE（给煤率）显示了称重方式下给煤机 运行时的当前给煤率，或容积方式下使用 物料平均密度计算出来的给煤率。
• DENSITY（密度）显示了称重方式下皮带 上物料的密度，它以公斤每立方米为单位。 在容积方式下，显示的密度就是称重系统 失灵之前所确定的平均密度。 • SPEED（速度）显示了给煤机皮带驱动电 机的转速 。
• 5、键盘面板上的5只LED（发光二极管） 显示出了给煤机的当前操作状态。 • a. 皮带驱动电机通电时，RUNNING（运行） （绿色）发光。 • b. 电机通电而且皮带上有煤开关闭合， FEEDING（给煤）（绿色）发光。 • c. ALARM（报警）（红色）说明存在着需 要注意的问题，但还没有严重到需立即停 止给煤机的运行。
一、结构
• 1、给煤机本体： • 由进、出煤口，进、出煤闸门，侧门和照明灯等 部分组成。 • 2、给煤皮带结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、 张力滚筒、皮带支承板以及给煤胶带等组成。 • 3、断煤及堵煤信号装置 • 断煤信号装置在胶带上方，当胶带上无煤时，信 号传递至运行集控室，表示皮带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机的出口处，其结构与 断煤信号相同。
启动磨煤机的操作及注意事项
机组升负荷过程中启动磨煤机的操作及注意事项在机组正常运行中，升降负荷很频繁，启停磨煤机的操作相应就比较多。
现在我们以启动E磨煤机为例讨论一下整个磨煤机的启动过程及其注意事项。
一、启动过程：1、现在机组投入AGC方式运行，我们事先要了解AGC曲线及负荷的大致分配情况，一般都是平均分配负荷。
因此我们可以根据曲线估计几点开始加负荷及估算升负荷率。
2、在加负荷前提前几分钟适当增加运行磨煤机的给煤量，适当提高主汽压力。
在加煤过程中，根据磨煤机出口风温情况，提高一次风压（小箭头加几手一次风机动叶），为暖E磨煤机作好准备。
并适当提高二次风量，保证氧量不宜过低。
3、检查E给煤机上、下闸板门均开足，DCS已设禁操。
E磨煤机及E给煤机密封风门已开足，DCS上设禁操。
E磨煤机密封风/一次风差压满足要求。
4、检查E磨煤机润滑油站、液压油站油泵运行正常，DCS上检查“E磨煤机润滑油系统处于远方控制”及“E磨煤机稀油站润滑条件满足”字为红色。
5、检查启动E磨煤机分离器电机运行，启动前检查其转速控制站输入为0.检查“E磨煤机分离器电机变频控制方式”及“E磨煤机变频器运行”字为红色。
将分离器转速提至60rpm左右。
6、逐个开出E磨煤机出口快关门。
7、将E磨煤机混合风调节门开至70-80%，然后将A、B一次风机动叶分别提一手大箭头，开出E磨煤机冷风快关门，并将冷风调节门开出60-70%，检查一次风压变化情况及磨煤机的一次风量。
8、调节一次风压满足要求，一般稍高于原来一次风压。
9、将E磨煤机磨辊提升，并检查液压油压力逐渐降至0，联系人员至就地检查磨辊确已提升到位；若到位条件未来，则强制该条件。
10、检查冷风快关门开足。
检查E磨煤机出口风温变化情况，用冷风调节门适当调节E磨煤机一次风量。
再次提高一次风压力后开出E磨煤机热风快关门，并及时调节一次风压力正常，这个时候变化比较快，可以联系盘上机侧人员调节。
11、适当开出部分热风调节门调节E磨煤机一次风量及E磨煤机出口风温。
MPSHPII型中速磨煤机
660MW机组锅炉MPS225HP-II型中速磨煤机安装、使用、维护说明书工程编号：225-92/147总图图号：MPS718.0AZMPS719.0AZ长春发电设备总厂2014年4月审定：校核：编制：目录前言 (1)第一章系统描述 (2)1. 操作手册介绍 (2)1.1概论 (2)1.2 主要技术参数 (2)2. 磨煤机功能描述 (2)3. 主要部件 (3)3.1基础 (3)3.2下架体 (3)3.3下架体密封环 (4)3.4中架体 (4)3.5磨盘装配 (4)3.6磨辊装配 (4)3.7加压装置 (5)3.8喷嘴环 (5)3.9分离器 (5)3.10拉杆机构 (5)3.11 附件 (6)第二章安装说明 (8)1. 前言 (8)2. 主要零部件运输、起吊重量 (8)3. 安装说明 (9)3.1 准备 (9)3.2 混凝土预埋件 (9)3.3 磨煤机减速机 (10)3.4 下架体 (10)3.5 下架体密封环I (11)3.6 磨盘装配 (11)3.7下架体密封环II (11)3.8 刮板机构 (11)3.9 中架体 (12)3.10 喷嘴环 (12)3.11 磨辊装配 (12)3.12 拉杆和液压缸 (12)3.13 加载架 (13)3.14 拉杆密封及传感器 (13)3.15 磨煤机内部密封风管道 (14)3.16分离器 (14)3.17 密封风机 (14)3.18 磨煤机外部密封风管路 (14)3.19 润滑站 (14)3.21 检测和监控系统 (15)3.22 蒸汽惰化系统 (15)3.23 磨辊翻出固定架 (15)3.24 安装专用工具 (15)3.25 梯子平台 (15)3.26 电动机 (15)3.27 加油 (15)3.28 混凝土灌浆 (16)3.29 保温层 (16)3.30 接地安装 (16)3.31 磨煤机区域焊接工作 (16)3.32 移交 (16)4. 安装检查 (17)4.1 检查清单 (17)第三章运行说明 (20)1. 一般说明 (20)2. 介绍 (21)2.1磨煤机启动前检查 (21)2.2 磨煤机运行条件 (22)3. 磨煤机启动 (23)4. 磨煤机停机 (23)4.1 正常停机 (23)4.2 快速停机 (24)4.3 紧急停机 (25)5. 配套系统的启停 (26)5.1 润滑系统 (26)5.2 磨煤机排渣系统 (26)5.3 液压系统 (26)5.4 密封风机 (27)6. 磨煤机控制 (27)6.1加载压力 (27)6.2 碾磨压力 (28)6.3 反作用压力 (28)6.4 分离器温度 (29)6.5 分离器 (30)6.6 一次风 (30)7. 磨煤机蒸汽惰化 (31)8. 附图 (32)8.1热工测点布置图 (33)8.2本体检测系统图 (34)8.3液压检测系统图 (35)8.4润滑检测系统图 (36)8.5启停保护逻辑图 (37)8.7液压系统逻辑图 (39)9、报警/限位清单 (40)第四章检修、维护说明 (44)1. 在维护、检查和检修期间预防事故发生的说明 (44)2．检修和维护 (44)2.1 概述 (44)2.2 润滑油更换 (44)2.3 部件检查 (46)3. 磨煤机部件的拆卸和安装 (48)3.1 概述 (48)3.2 减速机 (48)3.3 分离器 (48)3.4 加载架 (49)3.5 液压缸（拉杆） (49)3.6 磨辊装配 (49)3.7 磨盘瓦 (50)3.8 喷嘴环 (51)4. 磨煤机部件的检修 (51)4.1 概述 (51)4.2 减速机 (51)4.3 磨辊装配 (51)4.4 磨盘瓦 (55)5. 维护项目清单 (55)6. 故障清单 (56)7. 运行前的检查、性能测试 (58)7.1 检查磨煤机里是否有异物——清扫喷嘴环和磨盘 (58)7.2 检查磨煤机内部——参考第2节 (58)7.3 用油标尺检测磨辊油位 (58)7.4 检查液压站和液压缸的蓄能器压力 (58)7.5 检查液压站： (58)7.6 进行液压站功能测试、试运及参数调整： (58)7.7 磨煤机各处的门应该关闭： (58)7.8 检查减速机和润滑油系统功能 (58)7.9 打开蒸汽管道手动阀门 (58)7.10 检查磨煤机的排渣功能，清理排渣箱 (58)7.11 检查电气联锁、报警 (58)8. 油脂清单 (58)8.1 润滑油表 (58)8.2 润滑脂表 (59)9. 运行易损件清单 (59)第五章专用工具的使用说明 (61)1．概述 (61)2. 使用说明 (61)2.1 磨辊吊具 (61)2.2 磨盘瓦吊具装置 (61)2.3 辊套吊具 (61)2.4 磨辊固定装置 (61)2.5 磨盘支座顶起装置 (61)2.6磨辊拆卸装置 (62)2.7减速机定位装置 (62)2.8 磨辊翻出装置 (62)2.9 盘车装置 (62)2.10 辊套、磨盘瓦磨损测量样板 (63)2.11 可伸缩油位测量杆 (63)2.12手柄I、导套 (63)2.13手柄II、手柄III (63)2.14 磨盘支座安装定位销 (63)3. 技术安全及其它 (63)前言尊敬的用户：感谢您选用了长春发电设备总厂设计、制造的“天光”牌MPS-HP-II型系列中速磨煤机。
ZGM磨煤机运行操作要求
ZGM磨煤机运行操作要求一. 概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。
检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。
磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。
为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。
运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。
所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。
所以要避免碰撞冲击和加热。
基于此原因，ZGM113G型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。
绝不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
二. 磨煤机运行时的性能调整1.煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。
其中折向门开度暂定45°。
磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。
试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。
磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。
MPF磨煤机操作规程
MPF1410中速磨煤机安全操作规程1、必须认真执行本企业一般安全操作规程2、MPS磨煤机操作运行中应严格遵守有关操作规定和说明，防止煤粉起火、爆炸，磨煤机检修中，必须停机并关闭磨机入口、出口阀门，检修和安装调试中应特别注意，主驱动电机应处于关闭状态，防止无启动。
3、磨煤机运行中，应确保关闭惰性气体通入管道上的阀门。
4、其他杂物：如金属物、石块或粗粒物料，不允许这些异物进入磨机。
操作者应保证不使如清洗纱布、绳索、电线等进入磨机，因为这些异物不但会使分离器堵塞使其功能失灵，可使煤粉存积而引起着火。
5、磨煤机运行期间，所有出入门都应关闭锁紧，不得随意打开，为防止输粉管道积粉及保证煤粉顺利从分离中排出，必须达到所规定的最小风量值，磨机启动前，磨盘上最好被有一定量的煤量。
磨煤机严禁在无物料状态下运转。
6、磨煤机启动前准备工作6.1、主电动机装好防护罩6.2、调节好磨煤机碾磨压力6.3、磨机各辅机均做好运行准备6.4、煤仓煤位高于下限值6.5、给煤机煤层厚度＞最小值6.6、有操作和控制电压6.7、主风机已开动6.8、磨机密封风机在运行6.9、研磨区惰性气体系统阀前已有，阀门处于关闭状态。
6.10、磨机润滑油站、液压站供油正常。
6.11、磨辊、减速机油池、米歇尔轴承、液压装置都应有足够的油量。
6.12、分离器出口温度、润滑油及液压系统的温度控制装置正常。
7、磨机启动和运行检查7.1、磨机运行期间的检查A、磨机噪音每小时检查一次磨机是否有不正常噪音。
B、振动每小时检查一次磨机是否有不正常振动C、密封风系统持续检查密封风压力D、液压站运行每500小时检查一次油位E、磨辊3个月检查一次磨辊油位7.2磨煤机停机A 在磨机停机前，应将给煤机调到最小给煤量，同时降低分离器温度。
B *冷风挡板打开C *热风挡板关闭D *在分离器温度很低情况下，关闭给煤机E *进一步降低分离器温度F *物料排空后磨机停机。
7.3关于磨机停机程序的补充说明（1）、磨机主电动机切断后，油冷却器将冷却减速机6小时。
给煤机说明
600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。
入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。
限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。
所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。
皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。
给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。
驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。
转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。
1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。
两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。
另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。
当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。
磨煤机操作规程
磨煤机操作规程1、暖磨调整：启动磨煤机之前要进行30分钟的暖磨调整，暖磨时磨煤机入口温度≤150℃，出口温度控制在73℃以内。
2、启机调整：暖磨调整完毕以后，液压站反作用力给定70%时的开口度（反作用力4~4.5Mpa），拉杆上升到位以后启动磨煤机。
磨煤机启动完毕启动给煤机，布煤50秒给煤量为22吨，开始降磨辊。
磨辊下降到位后，加载力和反作用力投入自动控制，投入自动控制后加载力和反作用力偏值清零。
磨煤机一次风入口流量控制在85K m3/h，磨煤机出口风速控制在22m/s~24m/s.3、给煤量与风量调整：磨煤机低负荷（≤40吨）状态下运行时，一次风入口流量不应太大，磨煤机出口风速也不应太高。
要尽量控制在我公司给定的“给煤量与风量曲线”下运行，即使需要加偏值，偏值也要≤5K m3/h。
磨煤机高负荷状态下运行时，由于空预器出口热风温度低，达不到干燥出力要求，为了保证磨煤机稳定运行，应适当的调整给煤量与风量曲线的偏值，磨煤机出口风速要控制在35m/s以内。
等到空预器出口热风温度≥360℃以后要尽量减小给煤量与风量曲线的偏值，使之接近我公司的设定值。
4、给煤量与加载力曲线的调整：通过一段时间的运行监视，我公司给定的“给煤量与加载力和反作用力曲线”比较合理，基本上不用做调整。
即使调整也只限于高负荷（≥55吨）运行，加载力偏值略做轻微调整，调整幅度不大于0.5Mpa。
反作用力偏值不要做任何调整，否则会影响液压系统的稳定性。
6、磨煤机负荷的调整：磨煤机由高负荷向低负荷下降的过程中，“给煤量与风量曲线”要尽量靠近我公司给定的实际值，如果此曲线有偏值，偏值也要≤5 K m3/h。
“给煤量与作用力和反作用力曲线”要按照我公司给定实际值去运行，如果加载力有偏值，偏值必须清零。
7、出口温度调整：磨煤机由高负荷向低负荷下降的过程中（自动控制下），冷风调节挡板的设定值要尽量控制在65℃上，这样冷风调节挡板逐渐的关小，磨煤机出口风速会降低使磨煤机运行稳定。
双进双出磨煤机工作流程
清扫风
由于分离器出口PC管较长， 为防止磨煤机PC管内存粉 自燃爆破，本系统还设有 PC管清扫风系统，取自磨 煤机冷风门前。
9
电子称重式给煤机结构
进料口 张紧滚筒 张紧螺杆
称重托滚
断煤信号挡板
支承跨托称滚重校块 驱动滚筒 皮带清洁刮板
给煤皮带 张紧链轮 密封风口
负荷传感器 清洁刮板链
张力滚筒
出料口 驱动链轮
内锥体
内锥体支架
内锥体检修人孔
18
THE END
谢谢
19
无悔无愧于昨天，丰硕殷实 的今天，充满希望的明天。
20
ห้องสมุดไป่ตู้
PC管清 扫风
负荷 风门
一次风 总门
清扫风 挡板
热风
5
负荷风
用来调节磨煤机出力的那部 分一次风叫做负荷风
负荷风从磨煤机的两端进入磨煤机筒体 来携带煤粉，负荷风量的大小决定从磨
煤机中吹出的煤粉的多少。 用来调节负荷风量的调节挡板叫 做负荷风调节挡板（负荷风门）
6
旁路风
一二进中旁的、、入除路落干当磨负风煤磨燥分低旁煤荷进管煤从负路即机风给入同机荷风为的以煤混原筒时的旁机一外通作料煤体路落过用次的箱一内风下调：风那经起。的整总一下进原该量部面入煤风
PC管口
分离器
回粉管
磨出口排
粉管驱动端齿轮称油站 一次风为道 DE侧
中空轴及 螺旋输送
器
隔音罩 磨机筒体
中空圆管
式
球
磨
非驱动 端称为
机 的
NDE侧 部
件
名
大小齿轮
称
及齿轮罩 主减速机 主电机 基础台板 辅助电机
4
PC管
600MW火电厂制粉系统解析
• 为保证磨煤机的一次风流量与磨机的出煤量之间保持线形关系。磨煤 机输出的风煤比必须保持恒定，而风煤比在很大程度上取决于磨机内 的装煤量。为了更为精确地测量磨煤机的筒体料位，以便调节给煤机 转速，使磨煤机筒体料位保持在基本稳定的水平进而保证磨煤机出口 风煤比的恒定，在磨煤机已建立初始料位后料位测量系统可自动切换 为压差测量的方式。该方式的工作元件是三根伸入磨煤机筒体的压缩 空气的探管。探管系统利用的是低速喷射气流的原理，流量控制器维 持测量管内有一低速气流，管中的压力取决于管外流体的比重，当“ 液面”不是处于大气压下而是在正压容器内，那么可采用压差测量流 体“液面”的高度。磨煤机的两侧端部有三根压缩空气管用来以差压 的原理测量筒体料位称为料位差压管，其中一根探管（基准料位管） 置于粉状燃料之上，另两根（高、低料位管）的开口置于螺旋输送器 的里侧，高低料位管与基准料位管之间的压差代表了上下探头之间的 平均煤粉浓度（即料位），测量系统为保证每根探管的的通畅，防止 阻塞，设置了一套专用的压缩空气料位管吹扫系统，定时对磨煤机料 位管进行清理和吹扫。
墙
墙
A4 A3 A2 A1
F4 F3 F2 F1
磨煤机风量控制系统
•
料位的调整
•
1）磨负荷与风量的调节
• 磨分离器出口的一次风与煤粉之间的质量之比称为磨机的 风煤比，该量表征了对于本型号的双进双出球磨在额定的
转速下，携带单位质量的煤粉需要的一次风的总质量。风
煤比对于双进双出球磨来讲是负荷调节中的重要参考数据
• 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可 使用其中一个或同时使用两
• 个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
螺旋输送装置
• 磨煤机对煤的破碎作用是依靠磨煤金属元件对煤的撞击、挤 压及研磨作用来实现的。磨煤机采用耐磨锰钢钢球，直径为 φ50-80mm。
煤磨操作规程
微粉车间二期制粉系统操作规程2012年4月本技术操作规程，用于制粉系统的安全生产，保证岗位操作人员正确操作与设备维护，以满足制粉系统安全，可靠。
根据煤的特性：易燃、易爆，正确的操作与维护，即可满足生产需要，又可防止和避免事故的发生。
一、中速磨煤机制粉操作1、制粉系统正确的标准1.1磨机入口温度控制300℃、出口温度控制75℃，其波动不超过5℃（注：磨机入口温度最高控制350℃，视原煤水份而定）。
1.2中速磨煤机各轴承温度控制在100℃以下。
1.3中速磨煤机主电机额定电流为455A，生产中电流绝不能超过额定值。
1.4主排烟风机额定电流为32.1A，生产中电流绝不能超过额定值。
1.5中速磨煤机入口压力控制在-300pa～1000pa之内，出口压力控制在5000pa～6000pa，进出口压力呈现小波动。
1.6布袋收粉器进出口压差控制在-2000pa内。
1.7气体排入大气的中含尘浓度30-50mg/m3.1.8中速磨煤机排渣口不许出现大量吐煤现象。
2、中速磨煤机开机前工作检查2.1磨辊处于抬起位置，同磨盘无接触状况。
2.2磨盘内无大量积煤，各机电设备完好，人孔，密封联接处严密不漏。
2.3冷却水、润滑、液压系统已备好待运。
2.4各阀门开关灵活到位。
2.5手动盘车中速磨机1-2转，无异常。
2.6燃烧炉正常，热烟气随时待用到位。
3、中速磨煤机开机步骤3.1确定磨辊抬起。
3.2各设备润滑系统开始润滑，主减速机回油畅通。
3.3各电动机开始送电。
3.4投入联锁状置。
3.5启动布袋收粉器，星型卸料器运转。
3.6螺旋输送机运行。
入仓插板开关状态到位，进入相应煤粉仓。
3.7起动中速磨机分离器运转正常。
3.8启动主排烟风机，调整系统负压。
3.9系统送热烟气并兑入自循环风量，控制磨机出口小于75℃，准备主磨机启动。
3.10调整系统各位置压力、温度满足生产要求。
3.11起动磨煤机3.12起动密封式给煤机，并同时落辊轻载运行。
3.13调整下煤量，调整热烟气量，观察磨机振动及吐煤情况，调整液压系统压力。
069河曲电厂磨煤机安装(郭玉田)
河曲电厂双进双出钢球磨煤机安装郭玉田摘要：本文介绍了河曲发电厂#1机组磨煤机的安装方法、试运中出现的问题及处理方法关键词：安装方法试运问题处理方案工程概述河曲电厂一期#1机组制粉系统配备5台BBD3854BIS直吹式双进双出磨煤机，该磨煤机由沈阳重型机器厂生产，河曲电厂作为第3个使用该型磨的电厂。
该磨机主要由中空轴装在两个轴承（每端一个）上的旋转筒体构成。
#1机组煤仓间内纵向布置。
磨煤机制粉系统为正压直吹式，为防止系统煤粉泄漏，磨煤机配置密封风机，为磨煤机提供密封风，为防止大齿轮润滑油泄漏，大齿轮设置密封风系统，密封风机位于隔音罩顶部。
每台磨煤机配备一台高低压润滑油站（型号为GDZ-HQ63),一台大齿轮喷射润滑装置(型号为DPZ-Ⅱ4W)。
磨煤机主要设备包括:筒体部、中空轴、衬板部、螺旋输送装置（左、右旋绞龙）、分离器、混料箱部、主轴承、大小齿轮传动系统、大齿轮喷射润滑系统、减速机、压差和噪声测料位系统和慢速传动系统组成，并与给煤机连接。
同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
主要技术参数磨煤机型号: BBD3854 电动机型号: YTM630-6机器出力: 60t/h 电动机功率: 1120KW筒体有效内径: 3750mm 电动机转速: 985r/min筒体有效长度: 5540mm 电动机电压: 6000V筒体转速: 16.6r/min 传动齿轮参数:筒体有效容积: 61.2m3大齿轮齿数: 234最大装球量: 67t 小齿轮齿数: 25分离器直径: 2800mm 传动比： 9.36磨煤机的安装：基础划线以锅炉纵横中心线为基准检查磨煤机各设备的纵横中心线及地脚螺栓孔中心位置，将±0.00标高引至磨煤机基础上或附近立柱上。
基础几何尺寸偏差±20mm；基础中心位置偏差≤20mm；基础纵横主中心线偏差±10mm；中心线距离偏差±3mm；地脚螺栓孔偏差±10mm；基础标高偏差±5mm。
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.目录1.适用范围 (2)2.编制依据 (2)3.工程概况与工程量 (2)4.作业人员的资格和要求 (4)5.主要机械及工器具 (4)6.施工准备 (5)7.作业程序 (5)8.作业方法、工艺要求及质量标准 (5)9.磨煤机及给煤机试运 (10)10.工序交接及成品保护 (12)11.职业安全卫生和文明施工措施 (12)12.环境管理 (13)13.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施 (14)14.附录 (16)1. 适用范围本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程锅炉中速辊式磨煤机和称重式给煤机的安装。
2. 编制依据2.1北方重工设计研究院提供的MP160型中速辊式磨煤机使用说明书。
2.2北方重工设计研究院提供的MP160型中速辊式磨煤机设备图纸。
2.3徐州三原电力测控技术有限公司提供的NJGC-30称重耐压式皮带给煤机。
2.4江苏电力设计院提供的《J0301锅炉房附属机械及辅助设备安装图》。
2.5《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）DL5190.2－20122.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.7江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-A2.8江苏电建一公司程序文件SDJY.376.201-2252.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2011版2.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) (DL5009.1—2002)2.11《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T 5210.7-20102.12《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20123. 工程概况及主要工程量3.1 工程概况及工作原理连云港虹洋热电联产工程4×440t/h机组，每台锅炉配4台由北方重工设计研究院生产的MP160型中速辊式磨煤机和4台由徐州三原电力测控技术有限公司提供的NJGC-30称重耐压式皮带给煤机。
4台磨煤机均布置在C-D跨煤仓间零米层，4台给煤机均布置在C-D跨煤仓间12米层。
其工作原理如下：MP型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。
盘上。
旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。
物料的碾磨和干燥同时进行。
热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。
在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回刮板至石子煤箱中排除。
清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。
MP型磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动。
减速机将电动机提供的动力传至磨盘，并将转速调至磨机工作转速，同时承担了碾磨压力和多向负荷。
为减速机配套的润滑站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的液压油站通过加载油缸可对磨煤机施加加载力。
加载力可随给煤量的变化进行调整。
配套的密封风机用于磨煤机一些密封点的密封保护。
通常一台机组几台磨共用二台密封风机（一运一备），也有一台磨配一台密封风机的配置型式。
维修磨煤机时，在电动机的尾部可连接盘车装置。
其主要技术参数如下：3.1.1磨煤机技术参数：3.1.3称重式给煤机技术参数：4. 参加作业人员的资格和要求4.1 所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能，电火焊工、起重、操作工应持有上岗证。
4.2 施工人员大部分应从事该专业工作多年以上熟练技术工人。
4.3 施工人员应经过三级安全教育考试，懂得安全操作知识。
4.4参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工图纸及技术要求有足够的了解。
4.5 班组长根据现场情况及时安排好各项工作，定期组织全班组人员进行安全学习。
4.6施工作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。
4.7作业人员必须严格按图施工，服从技术人员的技术指导，不得擅自更改，随意施工。
4.8技术人员负责作业前交底工作，解决作业过程中的技术问题，有责、有权制止违章作业。
4.9人力配置要求4.9.1 安装工：8人、架子工：2人、电焊工：2人、起重工：4人、技术员：1人、兼职安全员：1人。
5. 主要施工机械及工器具配备5.1 50T汽车吊作设备拼装及卸车转运。
5.2 2×10T/10.25m电动双梁悬挂过轨起重机为主要安装机械。
5.3 5T卷扬机两台作设备就位时牵引、吊装等。
5.4 厂家提供专用工具。
5.5 常用起吊工具和测量工具，如手拉葫芦、千斤绳、水平尺、钢卷尺、框式水平仪等，测量工具应经检定合格并在有效期内。
5.6试运工具6. 施工准备6.1主要材料设备准备6.1.1所需钢管及管件制作完毕并经验收合格。
6.1.2所需其它辅材齐全，安装的阀门如厂家有解体要求的，经检修合格进行安装。
6.1.3施工中所需机、工器具配备齐全，量具经校验合格。
6.2 技术准备6.2.1施工所需图纸已进行会审，作业指导书等各类技术资料齐全。
6.2.2组织施工人员进行技术、安全、质量标准交底。
6.3现场条件准备6.3.1设备的基础，各项尺寸及放置垫铁的垫层应符合设计要求，经验收合格。
6.3.2各工种施工人员配备齐全，安装工：8人、电焊工：2人、火焊工：1人、起重工：4人、技术员：1人、兼职安全员：1人。
6.3.3施工现场道路畅通，照明充足。
6.3.4作业活动中人员分工，权限和责任应明确7. 作业程序（见附录）8. 作业方法、工艺要求及质量标准8.1磨煤机安装8.1基础检查处理8.1.1基础验收a）根据图纸复测土建移交的纵、横中心线。
b）复核土建移交的基础标高。
8.1.2基础处理及垫铁布置a）为了使安放垫铁处的基础表面与垫铁获得良好地接触，预先准备标准垫铁，按规定和工艺要求规划垫铁位置，将垫铁处的基础上平面凿毛，保证接触面均匀，不小于75%。
由于减速机底板设计有作为找平用的调整螺栓，而且二次灌浆料为不可收缩混凝土，固减速机底板只需在地脚螺栓处布置两组垫铁。
b）布置垫铁时应注意以下几点：i）每个地脚螺孔两旁各布置一组。
ii）相邻垫铁组的距离不大于300mm。
iii）底板四角处各布置一组。
i v）垫铁每组一般不超过3块，且厚的在下，薄的在上。
8.2磨煤机的安装按高度划分成三层组件，第一层为机座及其以下部件，包括减速机、机座等，第二层为中架体及磨辊装置，第三层为分离器及其他出口和排出阀装置，内锥体装置在安装第三层前，先临抛在分离体内，底部搁置在三只磨辊上。
螺栓坚固力矩如下：的拧紧力矩，在减速机安装后进行；电机底座的地脚螺栓螺母的拧紧力矩，二次灌浆后至少30天进行；拉杆台板的地脚螺栓螺母的拧紧力矩，二次灌浆后至少30天后进行。
8.3减速机安装8.3.1将减速机底板清理干净，涂上一层油膜，在地脚螺栓两边凿平的基础上放好垫铁。
8.3.2将底板起吊至基础上方，螺栓孔与预埋地脚螺栓对齐，按照图纸确认好方向，放至基础上就位。
8.3.3在底板上装好8只调整块，用于调整底板。
8.3.4根据图纸标高及中心线，将减速机底板进行找正，通过垫铁调整标高，保证偏差在±10mm，中心偏差在±2mm，纵横水平度偏差不大于0.15mm/m。
8.3.5将减速机吊起，将其底表面清理干净，涂上一层油膜。
8.3.6将底板上减速机的固定螺栓拧好，然后将减速机进行预装就位，通过调整减速机底板使减速机中心与基础中心线保持一致。
8.3.7将减速机底板地脚螺母拧紧，底板固定好，保证垫铁之间和垫铁与底板之间接触紧密，用0.1mm塞尺塞入深度不超过整个接触面的20%。
8.3.8将所有垫铁进行点焊。
8.3.9拆除减速机，通知土建进行减速机底板二次浇灌，浇灌前用水把基础冲洗干净，并浸泡24小时。
8.3.10 减速机底板二次浇灌养护期满后，将减速机进行安装就位，将减速机与底板紧固。
8.3.11减速机润滑油牌号为N320极压工业齿轮油。
8.4电机底板及电机就位8.4.1将电机底板清理干净，在地脚螺栓两边凿平的基础上放好垫铁。
8.4.2将底板起吊至基础上方，螺栓孔与预埋地脚螺栓对齐，按照图纸确认好方向，放至基础上就位。
8.4.3根据图纸标高及中心线，以齿轮箱中心和标高对电机底板进行找正，通过垫铁调整标高，保证偏差在±10mm，中心偏差在±2mm，纵横水平度偏差不大于0.2mm/m。
8.4.4将地脚螺母拧紧，底板固定好，保证垫铁之间和垫铁与底板之间接触紧密，用0.1mm 塞尺塞入深度不超过整个接触面的20%。
8.4.5将电动机起吊至底板上方，临时就位，地脚螺栓不紧，与齿轮箱找正定位。
8.4.6将所有垫铁进行点焊，通知土建进行电机底板二次浇灌，浇灌前用水把基础冲洗干净，并浸泡24小时。
8.5 机座安装8.5.1机座以减速机中心和底面标高为基准进行找正，顶面与一次风室底平面必须找平以减速机输出法兰上面为基准找正底座的上部，其允许误差小于6mm，用线锤找正底座上部与减速机上法兰中心的同心度允差小于0.5mm。
8.6 机座密封安装8.6.1 碳精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心同心度，同心度允差小于0.3mm，检查密封环加工平面的水平度，水平度允差0.2mm/m，所有结合面之间必须涂抹铁锚601密封胶，确保气密性要求。
8.6.2安装时应十分注意防止碰撞碳精环密封块。
8.7传动盘安装8.7.1将三个导向用安装定位销安装在减速机输出法兰上。
8.7.2起吊传动盘，其中心与机座密封环中心对准，安装过程中保证不损坏密封面。
8.7.3用塞尺检查与减速机输出法兰接合面是否密合，取出导向销安装固定螺栓。
8.7.4传动盘与齿轮箱间连接螺栓的坚固力矩为5300Nm。
8.8刮板装置安装8.8.1 安装刮板，测量刮板到磨煤机底座的距离，并作记录。
8.8.2 调整刮板下部和一次风室底面的间隙，正常为6mm。
8.8.3 检查刮板内侧和底座密封环，刮板外侧与一次风室内壁间隙，二处间隙均须大于10mm。
8.8.4 各处防松垫片均须扳边。
8.9机壳安装8.9.1 按设备编号，在定位板内将机壳就位。
8.9.2 找正机壳体中心位置，检查机壳水平度和标高，机壳下部中心找正以磨环外部为基准，上部找正以减速机输出法兰中心为基准，上部的中心允许偏差小于3mm。
机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。
8.9.3 验收合格后，同底座焊接，焊接时注意变形。
8.10磨环及喷嘴环安装8.10.1 清理传动盘上面，均涂抹一层MoS2油脂，将磨环盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，接合面用0.1mm塞尺检查无间隙。