制冷机房预制装配方案

第一节预制装配方案概况1.1本工程机电规模巨大，其中：空调专业1.1.1个水蓄冷系。设计有2万1、共5个冷冻站， 20台冷冻机组，总冷

负荷约2RT统，水蓄冷的水池是利用南北登录大厅地下一层现有消防水池，每个容积为3。空调水系统特点：一次泵变流量系统，大温差h3800m，总蓄冷量1.7万RT· ,出6℃）15（进℃层的风冷机组提供，服务与设备用房及卫生间采12、南接待大厅冷源由设置于 B用多联机，中央廊道（区）功能用房采用分体式空调

1.1.2消防专业

包括室外消防、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、自动跟踪定位射流灭火系统、雨淋系统、水幕灭火系统、气体消防。其中消防泵房2个。

1.1.3给排水专业

包括给水系统、污水系统、废水系统、中水及热水系统，生活给水采用市政给水及生活加压两套系统，生活水泵房2个。

1.2预制装配的必要性

由于该工程施工时间短，各个工序衔接比较紧凑。综合考虑，冷冻机房、水泵房等核心机房采用预制化装配施工，以缩短施工时间，其他施工时间较短的部位采用现场施工。

机电装配化施工，主要是在工作面尚未形成时，通过精准建模、管道提前制作，待施工面完成后，将预制管段运至施工现场，进行现场装配施工以缩短现场施工时间。机电工厂化预制施工各个环节需严格控制，任何一个环节出现差错很可能会导致大量的返工。所以，各个环节的相关工作人员必须严格把控，以减少制作施工误差。

传统的管道预制一般都在施工现场进行，存在着现场条件差，受作业环境的影响大，作业面分散等问题。管道预制实现工厂化后，优势非常明显：

（1）管道预制不受现场条件约束，即便现场不具备开工条件，也可事先进行管道施工，可大大缩短工期。

（2）作业环境好，不受自然天气的影响。

（3）设备先进，效率高，大大提高劳动生产率。

（4）对产品的质量控制比较容易实现，质量易得保证。

（5）实现资源共享，可以对不同分区、不同地段的管道同时预制，设备利用率高。

（6）管道预制实现统一管理，节省人力、物力，降低生产成本。

1.3预制装配范围

机电安装考虑到施工时间段、各个施工程序衔接紧等因素，对以下施工部位提前

1.4预制装配总流程

结合该工程施工周期短这一特点，提前插入工厂化预制施工任务，事先完成现场施工管段，以待施工面具备，现场进行装配施工以保证施工节点。

工厂预制化装配施工流程如下：

收集设备、管道设备、基材料计划附件详细参数础就位现场拼装管道、管线分材料进场出管段参综合排布审核设计管段预制1:1建模施工节、支架添加数图院图纸深化设计就位出支吊架支吊架预支吊架安装制参数图

机电工厂化预制流程图

1.5预制装配组织架构

1.5.1项目经理部与加工厂的组织架构

本工程由深化设计部与加工厂复核加工图，工程部与预制加工厂直接对接，质量管理部跟进检查预制中和预制后的质量。

根据进度计划管理、协调预制生产1 项目生产经理软件技术对加工的部位进行深化，与深化设计部采用BIM预制厂一起完成加工图的制作，需与加工厂一起确认如下图纸或资料：（平立面布置图或原始单线图）；（1）一整套工艺配管图纸项目深化设计部2

2）管道等级表；（）管道，风管加工面划分表；3 （（4）管道施工说明：施工规范、管道等级、合格级别、焊接方法、焊接材料、热处理，风管法兰连接方式（1）为与预制厂平常事务直接对接协调部门；

（2项目工程部）与预制厂确定预制加工量； 3

）跟进与预制厂的进度；（3）物资部购买需加工的材料并运输到预制厂材料堆放1（区；4 项目物资部（2）加工过程中协调与跟进材料用料情况；（3）负责加工完的材料运输到现场；（1）对预制厂加工过程中的质量进行指导，监督；5 项目质量管理部（2）监督对加工完后的管段进行试压，焊口检测等；（3）收集和整理检测的相关资料

1.6预制

1.6.1工厂选址

由于预制管段较多，管段预制加工任务由场内预制加工厂和场外预制将工厂共同完成。场内预制加工厂设在施工现场西侧，主要完成管径＜DN300的管道支管段、少量风管和预留预埋管段的制作。场外分别在宝安和东莞各设一个预制加工厂，主要完成管径≥DN300预制管段和风管;预制管段生产完成后运输至施工现场进行现场拼装施工。

各预制加工厂信息如下：

序号名称位置图产量

预制管道：300米/天；现场加工厂1

风管：1500㎡/天

/200米预制管道： 2 天；宝安加工厂天/风管：1500㎡

预制管道：200米/天；3 东莞加工厂

风管：1500㎡/天

（1）预制厂（机房单元、管道加工）机械设置，整体按照两条生产线布置，预制厂平面图如下页所示。预制厂内主要设置有各类自动焊机、坡口机，管件存放支架，半成品堆放

自动焊机 2.实现焊接参数与运动参数的协同控制；

3.配合送丝系统及焊枪，实现焊车与焊接电源联动控制。

管子坡口机主要用于金属管焊接之前，根据工艺及质量的要求，对其端面进行各种形式的坡坡口机

口加工。

加工好的管道分规格,分区材料堆场域堆放,以便于材料运输到指定施工区域

（2）预制厂（风管加工）机械设置，整体按照两条生产线布置，自动化数控风管生产线2条、除锈角磨机、切割机、氧乙炔焊机、电弧焊机、叉车等。

（3）预制厂（综合支架加工）设置，整体按照一条生产线布置，C型钢全自动成型机、冲床设备、剪板、折弯机、电焊设备

等。．

C型钢生产线

1.6.3工厂预制重点部位 1.1预制机房单元、阀部件组合）空调机设备进出口

管段，法兰管件多，焊口多，加上现场施工场地相对狭窄，交（1 叉作业频繁，尽可能在预制厂预制焊接，再到现场安装。如下表所示。符号说明示意图部位1

12211-固定支架过梁2-弯管活动支架

1

1-固定支架31墙角2-管道

弯管23-活动支架

1

1.2风管

应用预制、预加工构件的数字化加工将包括并且不少于如下范围：风管及配件成品、半成品支架等。

（1）风管制作

角铁法兰风管制作流程表

钢板剪切、加楞

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板酒精擦拭

钢板厚度，剪切、压筋。

咬口钢板折方

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，度而定。折成所需要的角

度。．