OKUMA LB4000EX培训内容

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拉斐尔呼吸机培训讲解

拉斐尔呼吸机培训讲解
初始上机 可选择 Auto,待 病人稳定 后再做微 调
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监测参数 监测图形
系统测试校准
查看监测数据
肺功能自动监测参数
• 吸气阻力 • AutoPEEP • 静态顺应性 • 呼气时间常数
自动监测 LSF二次乘方拟合法计算
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监测参数 监测图形
系统测试校准
查看呼吸波形、环、趋势及ASV图形
管10分钟,或含氯消毒液浸泡。反复无菌蒸馏水清洗干净, 晾干待用; 7. 连接病人时如出现”流量传感器”需校准的信息, 一般是由冷 凝水聚集造成, 清除冷凝水即可; 8. 如处理后信息仍存在, 更换新的传感器, 测试通过后连接病 人, 期间用复苏气囊维持病人通气。
呼气阀盖及阀膜
金属片朝上方
阀盖阀膜可用2% 戊二醛浸泡15分 钟,或高压蒸汽 灭菌124℃、10 分钟,或环氧乙 烷气体消毒
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模式 参数控制
报警设置
选择适合病人病情的呼吸机模式
叹息 后备窒息通气 报警和启动时间
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模式 参数控制
报警设置
参数设置
• 自主呼吸时开启 • 撤机前必须关闭 • 输入实际插管管径 • 补偿从80%起
• 压力波形显示气道 压和插管内压
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模式 参数控制
报警设置
正确的报警设置
拉斐尔 满足所有需求的智能呼吸机
拉斐尔呼吸机整体
空气压缩机
接中心供气端 (提供后备空气源)
呼吸机空气源端
过滤网 (定期清水清洗)
压力表 电源及开关
空压机指示表
当指针指向绿色 区域为正常使用 状态
如指针在红色或 黄色区域, 需联 系维修工程师
正确连接配件(接MR810湿化器)

模切机操作指导培训资料全

模切机操作指导培训资料全

(半)自动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介:YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。

人工送纸将纸张送入前规和侧规定位,再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下,将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分,模切后再由钉钩牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。

图1—1结构图1.1.2工作原理:平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。

模切版被固定在上版台上,被加工瓦楞纸板放在动板(下版台)上。

工作时,模切版台固定不动,动板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与动板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。

1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器:此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度,以停止或旋转传递链轴。

1.2.2安全离合器:当传动链条在运转中产生过多的碰撞时,可能被破坏,因而,当离合器部分被分离时凸轮被保护,并且临近传感器运作,机器停止运行。

1.2.3动板:此动板连接驱动部分上、下运动。

加工瓦楞纸板放置在动板上,并且通过固定的上板(模切版)作用,获得模切即时压力。

1.2.4上板:上板(模切版)被固定在双侧框架上,当动板上升,压力作用时加工纸板被模切。

1.2.5曲柄杠杆机构:驱动部分用于动板的上升和下降。

机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。

1.2.6模切部分:钉钩(叼纸牙)钉咬(加持)加工纸板,拖进模切部,进行模切。

加工中心培训okumaPPT课件

加工中心培训okumaPPT课件
OKUMA加工中心 培训教程
大连秋元机械有限公司
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2021/6/7
培训内容及安排
培训内容 加工中心对刀 加工中心的基本知识 加工中心实例 练习 培训汇总
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2021/6/7
二·加工中心对刀操作
1. 加紧固定工件:找到合理的加紧固定方法,使 工件处在最好的加工状态
2. 根据图纸,用对刀工具选取工件的坐标原点( 0,0)
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2021/6/7
1,刀具的选择
T1 CENTER T2 Φ5.1D T3 Φ5ROUGHING T4 Φ5超硬铣刀
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程序的编写-方法一
T1M6 T2 G15H90 G0X0Y0S1200 G56Z150.H1 M3 G71Z50.M53 M8 NCYL G81Z-2.R3.F50 CALL O1 CALL O10
19
2021/6/7
T3 G0X0Y0S1000 G56Z150H2M3 M8 NCYL G73Z-15.R3.Q2.F100 CALL O1 CALL O10
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T4 G0X0Y0S800 G56Z150.H3M3 M8 X-11.Y-15. G01Z-12.F100 G91G41X3.D1F30 Y32. G03X-6.R3.
G81:固定循环 钻孔循环
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2021/6/7
加工中心的基本知识-G代码
G85:固定循环 镗孔循环 G86:固定循环 镗孔循环 G90:绝度坐标模式 G91:增量模式 G284:同步攻丝 攻丝循环 G00:定位 G71:M53返回到平面指定位置 M代码:
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2021/6/7
加工中心的基本知识-M代码
M代码:

OKUMA操作说明书要点

OKUMA操作说明书要点

CNC SYSTEMSOSP-U100LOSP-U10L机床操作手册第2版出版号NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2)2000-7上海一阳五金制造有限公司总工程师办公室翻译:沈友兵批准:刘保良安全预防措施本机器装备安全设备用于保护由于某些不可预见的事故造成员工和机器本身损伤。

然而操作工不能仅依靠这些安全设备,其必须十分熟悉下面列出的安全制度,以确保无故障操作。

1.机床安装过程中的预防措施(1)为保障机床保证的精度,安装机床的地基周围条件为:-周围环境温度:17°C~25°C。

-工厂湿度:在20°C时40%~70%(非压缩空气)。

-地基处不能阳光直接照射或震动过大;周围应无尘、无酸、腐蚀性气体和盐雾环境。

(2)主供电源条件-电压:200V-电压波动:最大±10%-频率:50/60Hz-主电源不能同其它主要噪音源(如电焊机、变压接在同一配电柜上,否则会造成NC单元故障。

-机床接地端不能同其它设备接地端公用。

如不得以需同其它设备工共用接地端,该种设备不能是大的噪音源(如电焊机、变压器)。

(3)安装环境安装电控柜时遵循以下几点:-保证NC单元不受阳光直接照射。

-保证电控柜不被溅上切屑、水或油。

-保证电控柜和操作面板不受大的晃动或震动。

-电控柜周边环境温度允许变化范围0°C~40°C。

-电控柜周边湿度允许变化范围30%~95%(非压缩空气)。

-电控柜使用最大海拔高度1000m。

2.上电前检查项(1)关上电控柜和操作面盘上的所有门,以防水、切屑、和尘埃进入。

(2)在操作机床前必须保证机床可动件周围无人,以及机床周围无障碍物。

(3)上电前先接通主电源,接着合上操作面板上”控制开”。

3.手动操作和连续运转预防措施(1)一直遵从操作手册指导。

(2)任何安全罩(前防护门、卡盘罩等)拆除后不能操作盖机床。

(3)在才是操作机床前关上前防护门。

(4)新程式未经通过检查前禁止运行。

海默培训教材

海默培训教材
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海默多相流量计培训材料
能适应每一种流型。 流型对多相流测量有很大的影响。不对流动进行混合的在线仪表需要知道是什么流 型以便能解释测量结果。这对互相关法尤其重要,因为互相关法是确定气体和液体的速度 来测量混合物的速度和含气率。如果流型和模型不一致,输出结果就不正确。互相关对于 相对稳定的条件不太可靠(泡状流,一些条件的环状流) 。而文丘里测量方法较适用于这 种条件。 介电测量可能会受流型的影响,对于给定的气液混合物,分布不同,其结果不同。 伽玛射线衰减不受流型的影响,但却是高度非线性,与相分数的指数有关。间歇流型对伽玛 相分仪表的结果有很大的影响, 因此除了选用合适源强度以外, 还需要进行正确的平均计算。 一些流型影响,尤其是由高黏度临时乳化引起,可能会导致错误的计量。两种重要 的影响是粘性膜的沉积物和翻腾流的影响。在三相环状流、分层/环状流和塞状流中已经 观察到高黏度的油水乳化厚膜。这在计量系统中有几方面的影响。一个影响是在相成分测 量点会留下实际上静止但可测量的膜。这就会使油水分数增加,再乘上速度后会得出太大 的油水流量。水平管中的情况会比竖直管中的情况更严重。 翻腾流出现在竖直管中, 会尤其影响使用互相关的计量。 实际流动速度可能是相当慢, 但由于大的波动向上速度和大的波动向下速度,其结果却完全不同。因此可能其误差会比 速度自身的差还要大。 流型变化还对仪表取样带来了要求。 流型变化快, 而仪表取样速度不适应将影响测量。 1.4.2 相分布对多相流测量的影响 1)连续相 三相流的计量常常受油水相分布的影响,水为连续相或者油为连续相。相转换点指油为 连续相转换为水为连续相时液相中的含水率,通常相转换时的含水率在 40%到 60%之间,液 体不同相转换点不同。使用低频介电测量的仪表中,连续相非常重要。在油为连续相的条件 下,可用电容传感器区分油和水,因此测出含水率。这是最准确的测量含水率的技术之一, 含气率对其影响很小,但在相转换点处无法应用,因为在高传导的液体水中,电容传感器不 起作用。 在水为连续相的条件下, 必须使用电感和电导传感器, 虽然不象电容测量那样敏感, 但仍能给出较准确的结果, 尤其在较高含气率的情况下如此。 因此一些仪表会需要两种类型 的传感器和能很好响应的探测手段。 在相转换区域, 流动可能会在油为连续相和水为连续相 间切换,这种仪表不适合这一区域的测量。 连续相同样会影响高频介电测量(即微波) ,但相同的传感器可用于油为连续相或水为

医用注射泵及输注泵操作培训

医用注射泵及输注泵操作培训
• 先查看是否存在输液管路打结、压折和病人静 脉通路堵塞现象,若存在该现象,按临床操作
(1) 规范处理;
• 如果无第 (1) 条所述情况发生,则查看注射泵 压力报警级别设置,若级别设置过低,把压力
(2) 报警值调高(1~3之间);
• 如果第(1) 、(2)种情况被排除,存在其他故障:
(3) 请与医学工程科联系。
特殊操作
三、快推:自动 (以自动快推5ml为例)
1、按BOL键,再输入预置快推量,按YES键确认,即开始运行快推。如 需中断,按屏幕STOP键,即可停止快推。
报警处理
当出现各种原因报警时,应先按消音键 (可消除声 音2分钟),然后寻找原因,消除故障,重新启动输液。
报警处理
一、遗忘操作报警 (REMINDER ALARM)
处理: 连接主电源。
报警处理
四、空气报警 (Air alarm)
报警处理
按静音键 关闭输液管旋夹
打开泵门
查看泵门内的 输液管路中是
否有空气
有 排气操作

查看泵门内空气
传感器处是否有
污迹或杂物

用棉签蘸75%酒精清洁 空气传感器处
关闭泵门, 按strat键重新
开始运行
无 关闭泵门,关
机重启,重新 开始输液
五、注射完毕
处理:准备新的管路或停止输液。
报警处理
日常保养
电池:每次充电16个小时以上,建议每2个月完成一次 完全的放电和充满。
清洁:用温水或75%酒精擦拭机身及泵门内,备用时 置于通风干燥处。
其他不明原因报警及故障:联系医学工程科!
康德莱 双鸽 灵洋 B—D JMS 龙心 洪达
二、快推
1、按“快推”键,即开始运行快推。

注射泵培训计划

注射泵培训计划

注射泵培训计划一、培训目的注射泵是一种用于定量输液的医疗设备,主要用于医院、诊所等医疗机构。

为了确保医护人员能够正确、安全地使用注射泵,提高医疗服务的质量和安全性,特制定此培训计划,旨在提升医护人员使用注射泵的技能和知识,确保其能够做好相关工作。

二、培训对象本培训计划主要对象为医院、诊所等医疗机构的医护人员,包括护士、医生等相关人员。

三、培训内容1. 注射泵的基本原理和结构1.1 注射泵的工作原理1.2 注射泵的结构组成1.3 注射泵的功能和特点2. 注射泵的使用方法2.1 注射泵的启动与关闭2.2 注射泵的参数设置2.3 注射泵的管路安装2.4 注射泵的故障排除3. 注射泵的维护和保养3.1 注射泵的清洁方法3.2 注射泵的日常保养3.3 注射泵的故障处理4. 注射泵的安全操作4.1 注射泵的安全使用规范4.2 注射泵的风险防范措施4.3 注射泵的紧急情况处理5. 注射泵的临床应用5.1 注射泵的临床操作技巧5.2 注射泵的药物输注注意事项5.3 注射泵的应用案例分析四、培训方式本培训计划采用多种培训方式,包括理论授课、案例分析、实际操作演练等形式,帮助学员全面了解和掌握注射泵的相关知识和技能。

1. 理论授课通过专业讲师讲解注射泵的原理、结构、使用方法、维护保养等知识,加深学员对注射泵的理论认识。

2. 案例分析结合实际案例对注射泵的临床应用进行分析,帮助学员更好地理解和掌握注射泵的使用技巧。

3. 实际操作演练通过模拟实际操作场景,让学员亲自操作注射泵,提高其实际操作能力和应对突发情况的能力。

五、培训计划本培训计划将分为理论学习阶段和实际操作阶段,分别进行以下具体安排。

1. 理论学习阶段时间:2天内容:注射泵的基本原理、结构、使用方法、维护保养、安全操作等理论知识授课。

2. 实际操作阶段时间:1天内容:注射泵的实际操作演练,包括参数设置、管路安装、故障排除等实际操作演练。

六、培训考核为了确保培训效果,本培训计划将采取以下考核方式。

【9A文】巨邦美胸全套培训资料

【9A文】巨邦美胸全套培训资料

脂肪组织
15-20个腺叶
支撑和承载脂肪腺泡:转换脂肪(每个腺叶里有若干腺小叶,每个腺小叶里
游离脂肪)
(衔接词:每个人的乳房都是由以上的内在和外在的组织组成的,但是世界上却没有完全相同的两个乳房,有很完美的圆锥形,半球形,也有不尽人意的扁平,松弛,下垂等形状。

就连我们自己的两个乳房大小都是不同的,这跟我们的遗传,发育,睡姿,习惯等有直接的关系。

单纯外形的不同是我们可以目测辨
其实乳房的外形,色泽,皮肤都蕴藏玄机,可以直接反应出我们。

OKUMA伺服手册

OKUMA伺服手册

驱动装置运动控制系统(MCS)/(MCSII)维护手册(第5版)出版号 SC34-006-R5 May 2004安全注意事项安全注意事项本手册说明的控制器包含电气装置部分。

为防止不正确的连接而产生的事故(机械故障或电气部件的烧毁等),请仔细阅读本手册并遵守以下几点。

(1)在连接/断开或拆下一个装置前,要关闭所有电源并将充电装置中的部件放电。

否则,会造成人员的伤害或装置的故障甚至烧毁。

(2)检查要连接电源规格。

如果电压与此装置的要求不相符或者极性接反,均可导致电气装置的故障烧毁。

(3)正确连接各装置的输入和输出线路。

如果出现连接错误,则可能导致电气装置的故障或烧毁。

(4)确保电气装置接地与控制柜接地。

否则,一旦发生漏电,将导致人员触电。

(5)为电气装置连接的电源安装过电流保护装置(断路器、保险丝)。

否则,一旦发生短路会导致电缆及电气装置的烧毁甚至引发火灾。

(6)应确保使用高质量的电源电缆并使之与所用电气设施规格相匹配。

如果电缆电流容量不够,会导致电缆过热乃至烧毁还会引起火灾。

(7)控制柜和操作柜应防水防尘。

否则,会造成人员的伤害或装置的故障甚至烧毁。

(8)电气装置中应配备恒温器来保护装置。

否则,可导致装置烧毁或引发火灾。

本手册采用以下警告标识,提醒你注意一些特别重要的信息。

请仔细阅读带有这些标识的说明并遵照执行。

妥善保管此手册,在需要时,可随时参见手册中内容。

手册内容可由于产品的不断更新而发生变化。

:表示存在严重危险,如果不加避免,则将导致死亡或严重伤害。

:表示危险,如果不加避免,则将导致死亡或严重伤害。

:表示危险,如果不加避免,则将导致人员轻伤或设备的损坏。

:表示操作或使用时的注意事项。

目录A. MIV 装置B. MIP 装置这套书包含的几本手册或许包含了并不适用本机的规格。

因此阅读时请确认与本手册规格相符或相近的内容。

目录A. MIV装置第 1章变频器装置(MIV装置) (1)1.系统配置 (1)2.MIV装置分类 (2)2-1.MIV装置命名 (2)2-2.MIV装置配置 (3)2-3.MIV装置结构 (6)2-4.不同电机类型的MIV装置选型表 (8)3.更换装置的注意事项 (11)3-1.一般注意事项 (11)3-2.装置更换步骤 (12)4.运行状态显示 (14)4-1.状态显示LED排列 (14)4-2.显示内容 (15)4-3.故障代码表 (18)5.控制器ID编码 (32)6.波形监视器描述 (35)6-1.进给轴/刀架/机床轴的MIV装置 (35)6-2.主轴/动力主轴/副主轴的MIV装置 (37)6-3.SWM 监视器装置 (39)7.连接 (44)7-1.系统连接 (44)7-2.接线盒螺钉尺寸 (46)7-3.连接器 (46)8.MIV 装置外形尺寸 (49)8-1.用于BL电机的MIV 装置(单轴规格) (49)8-2.用于BL电机的MIV 装置(双轴规格) (50)8-3.用于VAC电机的MIV 装置(单轴规格) (50)第 2章DC电源装置(MPS,MPR装置) (60)1.系统配置 (60)2.DC电源装置的分类 (61)2-1.DC电源装置的命名 (61)2-2.电源装置配置 (62)2-3.电源装置的结构 (63)3.更换装置注意事项 (65)4.运行状态显示 (67)4-1.状态显示LED的排列 (67)4-2.显示内容 (68)4-3.故障码表 (69)5.控制器ID编码 (71)6.监视器终端描述 (72)6-1.监视器终端排列 (72)6-2.监视器信号 (73)7.连接 (74)7-1.系统连接 (74)7-2.接线盒螺钉尺寸 (74)7-3.连接器 (74)8.DC电源装置外形尺寸 (75)8-1.MPS装置 (75)8-2.MPR装置 (75)第 3章附录1 更换外部冷却风扇步骤 (81)1.故障诊断 (81)2.零件编号 (81)3.更换步骤 (82)3-1.更换MIV06~MIV22和MPS10~MPS30冷却风扇步骤 (82)3-2.更换MIV30、MIV45、MPS45和MPS60外部冷却风扇步骤 (84)4.注意 (85)B. MIP装置第 1章MIP装置 (86)第 2章系统配置 (87)第 3章MIP装置类型 (88)1.装置命名 (88)2.MIP装置配置 (88)3.MIP装置结构 (89)4.可适用电机 (91)第 4章更换MIP装置注意事项 (92)第 5章运行状态显示 (93)1.状态显示LED的排列 (93)2.运行状态显示(变频器控制侧) (94)2-1.正常运行状态显示 (94)2-2.警告状态显示 (95)3.故障码表(变频器控制侧) (96)3-1.例外故障码表 (96)3-2.报警代码表 (98)3-3.警告代码表 (107)4.运行状态显示(DC电源控制侧) (109)4-1.正常运行状态显示 (109)4-2.警告状态显示 (109)5.故障代码表(DC电源控制侧) (109)第 6章监视器终端 (111)1.监视器终端布局 (111)2.监视器终端信号 (112)第 7章连接 (114)第 8章MIP装置外形图 (118)A.MIV 装置第1章变频器装置(MIV装置)Okuma 运动控制系统(MCS)由一个变频器装置和一个DC电源装置组成。

川崎机器人初等教育培训资料

川崎机器人初等教育培训资料

川崎初等教育培训资料川崎初等教育培训资料1. 介绍1.1 川崎概述川崎是一种先进的工业系统,由川崎重工业株式会社开发和生产。

它具有高度的灵活性、精确性和可靠性,广泛应用于制造业的不同领域。

1.2 培训目标本培训旨在帮助学员了解川崎的基本原理和操作技术,培养他们成为川崎的初级操作员和维护人员。

2. 川崎的组成和功能2.1 结构2.1.1 机械臂2.1.2 控制器2.1.3 传感器2.1.4 手柄2.2 工作范围和载荷能力2.2.1 水平工作范围2.2.2 垂直工作范围2.2.3 载荷能力2.3 运动自由度川崎具有几个运动自由度,包括旋转、伸缩、抓握等。

3. 川崎的基本操作3.1 启动和关闭3.1.1 控制器启动3.1.2 机械臂启动3.1.3 控制器关闭3.1.4 机械臂关闭3.2 的操作模式3.2.1 示教模式3.2.2 重放模式3.2.3 远程控制模式3.3 的基本动作3.3.1 移动3.3.2 抓取和放置 3.3.3 旋转和转动3.3.4 停止和复位4. 川崎的编程4.1 简单编程流程4.1.1 任务设置 4.1.2 位置设置 4.1.3 动作设置 4.1.4 速度设置4.2 编程语言4.2.1 KAREL语言 4.2.2 AS语言4.2.3 C语言4.3 编程实例4.3.1 线性运动 4.3.2 圆弧运动 4.3.3 条件运动4.3.4 传感器控制5. 川崎的故障诊断和维护5.1 常见故障和解决方法5.1.1 机械故障5.1.2 电气故障5.1.3 控制故障5.2 定期维护和保养5.2.1 机械部件维护5.2.2 控制器维护5.2.3 传感器维护本文档涉及附件:1. 川崎操作手册2. 川崎编程示例3. 川崎维护手册本文涉及的法律名词及注释:1. 川崎重工业株式会社:川崎重工业株式会社是一家总部位于的机械制造公司,成立于1878年。

2. :是一种能够执行任务的自动化装置,可以根据预先设定的程序或传感器数据执行各种操作。

OKUMA数控铣床操作手册

OKUMA数控铣床操作手册

目录第一部分 操作与维护一、概述 (41)二、机床操作 (44)1.数控机床的操作顺序总概 (44)2.操作面板介绍 (45)3.基本操作 (59)4.手动运行操作方式 (59)5.MDI运行操作方式 (62)6.自动运行操作方式 (63)7.程序操作 (70)8.参数设置 (75)9.刀库操作 (79)10.辅助操作 (80)三、机床的电气维护 (82)1.机床电气的日常维护 (82)2.故障状态下的机床电气维护 (82)3.数控机床采用OSP7000M/700M的基本配置与资料介绍 (82)4.故障分类与诊断方法 (83)第二部分 数控编程第一章 概述 (87)一、基本知识 (87)二、数控编程的内容 (87)1.手工编程的一般步骤 (87)2.自动编程 (90)第二章 擞控机床的编程基础 (91)一、坐标系设定和坐标轴的确定方法 (51)1.基本坐标系及其方向 (91)2.几种典型数控机床坐标轴的判定及说明 (92)3.机床坐标系与工件坐标系 (92)二、OKUMA系统常用编程代码简介 (94)1.准备功能G代码 (94)2.辅助功能M代码 (95)3.其它辅助代码(F、S、T等) (96)4.与几种常用数控系统NC代码的对照比较 (97)第三章 基本的编程方法 (98)一、几个基本概念 (98)1.尺寸设定单位 (98)2.绝对坐标和增量坐标 (98)3.进给速度指定 (98)二、数控加工程序的结构及格式 (98)1.程序的组成 (98)(1)程序名与文件名 (99)(2)顺序号 (100)2.程序段格式 (100)3.主程序与子程序 (100)三、部分功能详述 (101)1.工件坐标系的选择 (101)2.工件坐标系的变更 (102)3.工件坐标系的平移和旋转 (102)4.快速定位与直线插补 (103)5.圆弧插补 (104)6.刀具长度补偿 (105)7.刀具半径补偿 (105)8.固定循环 (106)9.可编程镜像加工 (110)10.公共变量与IF语句 (110)第四章 编程实例 (112)一、实例1 (112)1.常用编程指令 (112)2.工作精度内容 (112)3.定位精度说明 (113)4.NC程序及中文注释 (113)(1)精切圆 (113)(2)精切斜方 (114)(3)精镗孔距 (116)(4)测试X方向定位精度 (118)(5)测试Y方向定位精度 (119)(6)测试Z方向定位精度 (120)二、实例2 (121)数控铣床讲义第一部分操作与维护编制:王孙安周嵘2002年3月一、概述OSP7000M/700M是日本OKUMA公司专门为铣床配置的数控系统,具备强大的功能,并且可靠稳定,是当今最成熟的数控系统之一。

魅力4000全自动生化分析仪操作SOP文件首页yeec维修网

魅力4000全自动生化分析仪操作SOP文件首页yeec维修网

魅力4000生化分析仪操作SOP文件01.1仪器厂家01。

1.1XX百昂集团MD仪器XX01.2仪器XX01。

2。

1魅力4000生化分析仪是一部融合了魅力系列技术菁华的结晶.融汇了多项专利技术.充分展示了最低成本、最大功能、最佳组合、最人性化操控的技术与制造精粹。

对标本多、测试精度、效率要求高医疗机构是一款不可多得的分析设备。

01。

3魅力4000主要参数01.3.1工作方式:分立/任选式可随时插入急诊,并优先检测XX01.3。

2测试速度:600项测试/小时XX01.3.3检测方法:颜色法、终点法、动态法、两点法、凝血时间法、ISE法等,可选配ISE法XX01。

3。

4测试设定:单项、多项、组合、批量01。

3。

5耗水量:3升/小时XX01.3。

6样品位:共95个样品位,最多支持99个样品架XX01。

3。

7样品量:2~100μl 01。

3。

8试剂位:72个试剂位XX01。

3.9试剂冷藏:4~11℃,关机时不间断XX01。

3.10反应盘:圆盘式,160位反应盘反应杯自动6步清洗,探针液压清洗;携带污染率〈0。

1%反应杯可重复使用XX01。

3.11最小反应体积:160ulXX01。

3.12比色杯:光径6㎜,杯空白自动XX除;提供一次性、半永久性、永久性三种比色杯XX01。

3。

13吸液针:纳米不沾涂层,有自动液面探测及防碰撞安全功能内壁注射强压式冲洗,外壁反向涡流式清洗内置温度感应及加热系统感应及加热系统XX01。

3.14液体混均方式:强压空气混均及探针搅拌混均XX01。

3。

15光源:卤素灯12V20W 01.3.16双光束:通过分光镜排除光源对结果的影响,提高测试的准确性XX01。

3。

17波长:340~800nm十二个固定波长及一个空位XX01.3。

18带宽:10nm 分辨率0.001Abs 杂散光≤0。

1%XX01。

3。

19吸光度范围:—1-—4.5AXX01.3。

20质控软件:配有Levy-JenXXngs质控图、Westguard规则XX01。

奥美泰克自动化工作站培训 PPT

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温控模块-14&24固定
磁力模块-不固定
吸头-1-10固定
移液工作站使用流程
1. 仪器开机(按开关),电脑开机(按开关)。 2. 双击桌面Tester程序,输入账号(text1),无密码,登录软件。
双击
移液工作站使用流程
3. 单击Execusion,单击Lamp On,开灯。 4. 单击Instrument,单击Init,仪器复位。(每次开机以后必须运行!)
主程序
详细信息
操作 程序
工作台界面
移液工作站使用流程
5. 单击Suquence,单击Open,选择需要运行的程序,如片段化产物纯化-P1-两板。 6. 根据工作台界面显示的信息,在工作站各模块放入相应的试剂或耗材。
操作 程序
主程序 工作台界面
反应板-深孔板
空96孔PCR板
250ul吸头
含NF水深孔板 含NF水深孔板 含磁珠深孔板
暂停 没事别点 结束后点
KAPA-基因组建库流程时间线-2板
常见操作问题及应急措施
Q1:吸液步骤吸取试剂体积偏少。 A1:点击Pause,优先检查试剂体积是否充足,然后检查吸头密封性。手动补充相应试剂后点 击Continue。
Q2:磁珠洗脱体积偏少 A2:程序运行完成后,检查反应板管底和管壁,是否存在液体未吸干的情况;如有,手动吸干 并及时反馈我更新程序。
奥美泰克自动化工作站培训
主要内容
1. 自动化工作站简介 2. 自动化工作站主要用途 3. 自动化工作站操作流程 4. 常见操作问题及应急措施 5. 设备维护保养
AMTK自动化工作站-高通量
功能参数: 1. 板位:25板位 2. 移液头:96-LT 3. 移液范围:0.3uL到200uL 4. 移液精度: 2uL,CV<5% 5. 匹配吸头:250uL 6. 适用耗材:96标准板 7. 工作环境:23℃±5℃ 8. 电源:90-240VAC,50/60HZ 9. 相对湿度:30-85%,不凝结 10.工作站尺寸:110CM×75CM×88CM 11.重量:200kg

金博宝芝林医疗器械版培训教程

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金博宝芝林医疗器械版K6.1基本操作培训教程•软件包含的功能模块采购管理销售管理往来账管理库存管理疑问器械控制盘点管理辅助管理综合查询 GSP管理 (包含首营管理、养护管理、库房温湿度记录、不合格品管理、企业经营范围管理等等)审批管理系统管理信息设置其它•企业管理系统基本架构的建立•信息设置1.1类别信息器械类别信息:如分为耗材、设备、配件等等,按企业要求分类供商类别信息:如分为生产厂家、批发商等顾客类别信息:如分为医院、公司等职员类别信息:如分为行政、采购、销售、质量管理、仓库管理等等部门设置:如行政部、采购部、销售部、质量管理部、仓储部等岗位设置:如总经理、质量管理部经理、采购员、销售员、仓库主管等1.2员工信息按报备药监局的资料添加员工信息、选择对应的部门及岗位设置员工的权限:在系统管理—系统功能—用户及权限管理中设置1.3仓库信息按企业的实际情况设立1.4厂家信息指所涉及医疗器械的生产厂家信息1.5 器械信息在GSP管理,首营品种审批表里面审批,审批完成后自动生成器械信息,首营品种的审批由质量负责人完成。

1.6供货商信息在GSP管理,首营企业审批表里面审批,审批完成后自动生成供商信息,首营企业的审批由质量负责人完成1.7 客户信息在GSP管理,客户资质审批表里面审批,审批完成后自动生成客户信息,客户资质的审批由质量负责人完成•业务单据的操作•采购管理1.1采购订单指采购员向供货商订货的单据,由采购员发起并完成。

(增单---选择供货商—增加品种—填写数量、单价。

然后保存、过账)。

采购订单不影响库存。

采购员:采购订单- 增单---选择供商----增加---选商品---填写数量、单价。

----保存---过账1.2采购收货指供货商到货后的收货单据,由采购员发起并完成。

(增单—选择供货商—选择仓库—转单找到采购订单,填写批号序列号、生产日期及有效期。

然后保存)采购员:采购收货---增单---选择供商---选择仓库---转单---选择---填写批号/序列号----生产日期---有效期---保存1.3验收入库对收到的器械验收,然后核对,确认入库。

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OKUMA LB4000EX-R车床培训内容
1.机床各部件介绍
2.机床通电
◆打开电源- 打开电源的基本操作步骤及注意事项
◆关闭电源- 关闭电源的基本操作步骤及注意事项
◆紧急停止- 紧急停止的基本操作方法和恢复方法
3.讲解“NC及机床操作面板”
◆操作面板的基本构成
◆数控操作面板灯
操作模式选择键
数据设定模式选择键
4.机床“坐标系统”说明
◆各个坐标系的关系
◆工件坐标设定
数据显示的基本操作方法
5.常用G、S、T、M 码
◆G00 (快速定位)
◆G01 (直线插补)
◆T○○(选择刀具)
◆M码(辅助功能) 如M02, M03, M05
◆S码(设定主轴转速)
6.位置及程序显示
◆位置显示页面
显示方法
◆相对位置显示页面
显示方法
设定相对位置步骤
◆程序显示页面
显示方法
程序信息
当前被执行的主程序显示
MDI程序显示
7.机床“MANUAL (手动) 操作模式”
◆手动轴进给功能
手动快速进给
手动切削(慢速)进给
手动脉冲手轮进给
◆主轴操作
主轴旋转
主轴停止
8.“零点设置”
◆工件坐标系原点设定
工件坐标系原点设定的操作步骤
9.“EDIT (编缉) 操作模式”
◆建立主程序
◆建立子程序
◆程序输入
◆程序的修改、复制等
◆USB拷贝程序操作方法
10.“MDI (手动数据输入) 操作模式”
◆基本操作
MDI模式的操作步骤
11.刀具偏置(TOOL OFFSETTING) 操作模式
◆功能应用
◆刀具补偿和刀具半径补偿
◆刀具数据设定显示
刀具补偿设定方法及半径补偿设定方法
刀具磨损设定方法
12.“AUTO (自动) 操作模式”
◆程序编辑的基本操作
从内存中读出所需的程序文件
光标键操作
翻页键操作
◆在程序编辑模式下的功能键
◆在程序编辑模式下的各个功能键的功能
加工程序选择操作的基本内容
◆NC复位- NC复位的基本操作方法
◆顺序号查找- 顺序号查找的操作步骤及注意事项
◆顺序再启动- 顺序再启动的基本操作方法;在顺序再启动的操
作过程中,辅助功能的自动恢复功能
◆单程式段- 单程式段功能的基本操作方法
◆跳过可选的程序段- 跳过可选的程序段功能的基本操作方法
◆选择停止- 选择停止功能的基本操作方法
◆快速进给倍率功能- 切削进给倍率功能;主轴转速倍率功能
◆锁定- 锁定功能的基本操作方法;
◆试运行- 试运行功能的基本操作方法
13.详细G、M、S、T码说明
◆棒料车削循环指令的使用;
◆中心钻孔循环指令。

(因G00 G01 G02 G03 G04 G40 G41 G42 等常用G代码与
FANUC系统相同故未做详细说明。

)
14. 报警
出现报警时的帮助- 出现报警时, 翻查报警号说明书及方法。

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