2021新版起重伤害事故预防的主要防范措施

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起重伤害的预防措施

起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。

因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。

一、保证安全装置的安全可靠。

按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。

如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。

主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。

2、高度限位装置。

主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。

3、变幅限位装置。

主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。

4、超负荷限位装置。

主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。

另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。

对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。

其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。

各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。

经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。

二、起重机指挥人员和司机不得违章作业。

起重机指挥人员和司机必须经过专门的操作技术培训和安全技术考核，严禁无合格证的人从事起重机械操作和起重指挥作业。

在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。

另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。

2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。

如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。

起重伤害事故预防措施

起重伤害事故预防措施1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。

2、在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告：（1）、起重机启动后，即将开车运行时。

（2）、靠近同一轨道其它门座起重机时。

（3）、在起吊和下降货物时。

（4）、货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面人员，危及他人的安全时。

（5）、起重机在运行过程中，设备发生鼓障时。

3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。

4、司机操作时，机身与货物应远离2米以上，远离输电线4米以上。

5、吊运的货物体积很大时，货物上应栓上牵引绳，以便控制货物在空中摇摆。

6、六级或六级以上的大风时不得开机工作，特殊情况下，应经上级主管批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时。

7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行，要拒绝他人的指挥信号。

但任何人发出的停机信号必须立即服从，停止操作。

8、同一轨道上几台车同时作业时，要保持距离，以防发生碰撞。

9、雨天应根据实际情况，如司机室漏雨，立即停止操作。

10、夜间作业时，要保证可靠的照明。

11、起重机运行时，任何人严禁加油，检修和清扫。

12、遇有停电时，应将手柄立即返回零位，不得擅离岗位。

13、下车后上紧夹轨器，楔好铁鞋。

14、检修和交接班检查时，要挂牌、确认，严禁从高空乱扔物品。

15、吊车发生故障，一定要及时处理。

司机要按时检查安全设施，确保吊车安全可靠运行。

厂内运输虽然是在厂院内运输作业，但如果对安全驾驶的重要性认识不足，思想麻痹，违章驾驶以及车辆带病作业，就容易造成车辆伤害事故。

车辆事故可分为碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运装卸中的坠落及物体打击等。

起重机械伤害事故的预防措施

起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。

2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。

3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。

4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。

5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。

6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。

7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。

8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。

9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。

10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。

11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。

12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。

建设工程坍塌事故、高处坠落事故、起重伤害事故、物体打击事故的防范措施

1、针对坍塌事故的防范措施坍塌事故的发生原因多种多样，缺乏施工方案、施工操作不当、材料的大面积集中堆放等。

要想积极改善问题：①应该针对土石方、模板等坍塌发生率较高的工程，来制定科学的施工方案，方案中的各种措施积极落实下来；②要对施工荷载情况进行严格控制；另外，加强施工中的监控与管理，避免过重的堆载现象等；③要指定专人指挥、监护基坑、边坡以及支护施工工作，防止位移、开裂与渗漏现象的出现，如果发生险情则应立即停止作业，撤离作业人员，险情排除与确认以后，才可以进行施工。

2、针对高处坠落事故的防范措施对于建设生产出现的高处坠落现象：①要提升施工人员的安全意识，保证施工人员良好积极的精神状态；②应该对施工人员开展培训工作，将安全技术交底工作做好，而且还要对岗位责任加以明确，积极掌握技术知识与作业方法，对防护用具的正确使用加以掌握,从而避免违章作业等；另外还要对安全防护用品的使用管理进行强化，以此延长安全防护用品的使用周期；③应该合理依据规定对安全隐患位置设置安全警示标志，对使用过程加以监管,及时恢复拆除部位。

同时，对于夜间的高处施工作业量应该合理进行减少，如有必要应该在夜间高处作业时运用有效的防护措施，从而使安全监管工作切实地维护人们的生命安全。

建设工程生产安全事故中还包括起重伤害的事故，而且此类事故较容易造成群死群伤，为了防止事故的发生需要采用科学的预防举措。

①严禁使用国家淘汰的起重机械，起重机械的安装与拆除工作须由具有相关安拆资质的单位进行操作，严格按照经审批的安拆专项施工方案组织施工，安装完成后应经有资质的检测机构检测合格，并经相关单位验收合格后方可投入使用；②起重机械的使用过程中安排专人进行管理，严格按照使用说明书在限载范围内使用，检查、维修与保养工作还要定期进行；③起重机械相关的特种作业人员应持证上岗，上岗前经三级安全教育及安全技术交底，对相关的操作规程等应积极遵守；另外，如果发生现场内的起重机械危险情况，应该及时启动起重应急预案的相应流程来援救与处置等。

起重伤害事故预防措施

起重伤害事故预防措施随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。

然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。

因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。

本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。

1. 做好人员培训和技能提升起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。

首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。

其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。

2. 定期进行设备检修和维护起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。

因此，必须进行定期的设备检修和维护。

包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。

另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。

3. 做好安全标识和警示标志的设置明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。

在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。

4. 避免超载操作超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。

超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。

因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。

5. 保持起重设备的稳定性起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。

在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。

同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。

6. 严格遵守操作规程和安全操作程序起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。

工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。

7. 加强危险源识别和风险评估对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。

起重伤害事故预防措施

起重伤害事故预防措施1、起重机械安装拆卸工、起重机械司机、信号司索工应经专业机构培训，并应取得相应的特种作业人员从业资格，持证上岗。

起重司机操作证应与操作机型相符，并应按操作规程进行操作。

起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。

2、从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应具有相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆御工程3、起重机械安拆、吊装作业应编制专项施工方案，超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程，其专项施工方案应组织专家论证。

起重机械作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件4、纳入特种设备目录的起重机械进入施工现场，应具有特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书。

起重机械进场组裝后应履行验收程序，填写安装验收表，并经责任人签字，在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

5、起重机械的辅助构件、附墙件应由原制造厂家或具有相应能力的专业厂家制造。

安装起重设备的地基基础、起重机设备附着处应经过承载力验算并满足使用说明书要求。

起重机械的起吊能力应按最不利工况进行计算，索具、卡环、绳扣等的规格应根据计算确定。

吊索具系挂点位置和系挂方式应符合设计的规定，设计无规定时应经计算确定。

6、起重机械安装所采用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。

起重作业前应检査起重设备的钢丝绳及端部固接方式、滑轮、卷筒、吊钩、索具、卡环、绳环和地锚、缆风绳等，所有索具设备和零部件应符合安全要求7、起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、各种行程限位开关以及滑轮和卷筒的钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置等安全保护装置，应齐全有效，严禁随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构8、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。

起重伤害事故预防的主要防范措施

起重伤害事故预防的主要防范措施
1、起重机械必须按期由具备检验资质的机构进行检验。

2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。

3、埋设于建筑物上的安装检测、修理设备或运送物料用吊钩、吊
梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载
荷量。

4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运转限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨
道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。

5、每班第一次工作之前，应当仔细检查吊具是否完好，并进行负
荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以
检查起升制动器工作的可靠性。

起重机车运转前，应该先鸣铃，运转
中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。

6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进
入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于
1.05米。

7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按
电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车
轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨
道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。

8、一般情况下不得使用两台起重机共同起吊同意重物。

在特殊情况下，确实需要两台起重机起吊同一重物时，重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍，并应有可靠的安全措施，工厂技术负责人须在场监督。

防止起重伤害事故措施

防止起重伤害事故措施
1.起重设备经检验检测机构监督检验合格，并在特种设备安全监督管理部门登记。

2.从事起吊作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训，从事起吊作业人员应取得“特种作业操作证”。

安装维修人员也应取得相应“特种作业操作证”，考试合格后方可上岗。

并经县级以上医疗机构体检合格，合格的（含矫正视力）双目视力不低于0.7，无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等疾病及生理缺陷）方可上岗。

3.吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做司索（挂钩）以及其他工作，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指挥信号不规范。

4.起重工具使用前，必须检查完好、无破损。

工作起吊时严禁超负荷或歪斜拽吊。

5.起重吊物之前，必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明物和埋在地下的物件。

当重物无固定死点时，必须按规定选择吊点并神绑牢固，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不发生移动。

工件或吊物起吊时必须捆绑牢靠。

6.严禁吊物上站人或放有活动的物体。

吊装作业现场必须设警戒区域，设专人监护。

严禁吊物从人的头上越过或停留。

7.起吊现场照明充足，视线清晰。

8.带棱角、缺口的物体无防割措施不得起吊。

9.在带电的电气设备或高压线下起吊物体，起重机应可靠接地，注意与输电线的安全距离，必要时制订好防范措施，并设电气监护人监护。

10.起吊易燃、易爆物（如氧气瓶、煤气罐）时，必须制订好安全技术措施，并经主管生产负责人批准后，方可吊装。

11.遇大雪、大雨、雷电、大雾、风力5级以上等恶劣天气，严禁户外或露天起重作业。

起重伤害防范措施

起重伤害防范措施
起重伤害指的是因起重机械使用不当、操作错误或其他原因导致的人身伤害事故。

为了预防起重伤害，以下是一些常见的防范措施：
1. 培训和教育：确保所有操作人员都经过专门培训，并持有相关的资质证书。

培训内容应包括起重机械的安全操作规程、维护保养知识和应急处置方法等。

2. 定期检查和维护：定期检查起重机械的各项部件和系统，确保其正常运行。

机械故障可能导致意外事故，因此要保持设备的良好工作状态。

3. 标准化操作程序：制定标准化的操作程序，并确保所有操作人员严格遵守。

操作人员应按照规定的操作程序进行工作，避免随意操作或过快操作。

4. 使用适当的保护设备：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等。

这些保护设备可以降低意外伤害的风险。

5. 规范作业现场：确保作业现场布置合理，避免无关人员进入作业区域。

在工作区域设置明确的警示标识和安全警戒线，防止人员靠近起重区域。

6. 进行风险评估：在进行起重作业之前，要进行全面的风险评估。

识别潜在的危险因素，采取相应的措施进行控制和预防。

7. 提供紧急预案：制定应急预案，包括事故报告和紧急救援措施等。

操作人员应熟悉紧急预案，并知道如何在发生意外事故时采取适当的措施。

总之，预防起重伤害需要从源头上控制风险，并采取相应的防范措施。

同时，加强培训与教育，提高操作人员的安全意识和技能水平，也是非常重要的。

起重伤害事故应急预案

一、起重伤害事故指从事起重作业时引起的机械伤害事故。

起重作业包括：桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。

如：起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害。

包括起重机械在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷等事故。

在起重机械的使用过程中，可能发生的事故类型主要有常见的起重机械事故有：挤压、高处坠落、吊物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击、出轨等，包括：塔式起重机事故或由于倾覆、折臂等原因造成的人身伤亡事故。

施工升降机事故或由于倾覆、坠笼等原因造成的人身伤亡事故。

物料提升机事故或由于倾覆等原因造成的人身伤亡事故。

电动吊篮由于事故或坠落等原因造成的人身伤亡事故。

起重机司乘维修人员的高处坠落事故。

起重机械作业中挂碰电网造成的触电事故。

起重机倾覆、吊钩吊物（含吊装的设备）脱落或失控坠落、起重臂和杆件断裂坠落、施工电梯等造成的起重伤害事故。

二、起重机械事故原因操作因素主要有：作业人员未按要求佩戴个人安全防护用品。

起重司机或起重指挥未经培训无证上岗或擅自将起重设备交予他人操作，从而引发起重伤害事故。

起重机司乘维修人员身体问题、注意力不集中、安全防护不当。

起重作业无专人指挥或违章指挥。

违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故。

起重机械在起重过程中，因维修保养不到位、操作不当、指挥信号不明确、安全意识差和在不良自然环境下，容易发生起重伤害事故。

多台起重设备在同一轨道上作业，因监护原因可能发生相互碰撞。

起重作业过程中，因被吊物体绑扎不牢固造成物体坠落、起吊高度不够可能发生有碰撞、挤压，严重可造成起重设备倾覆。

指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

1、设备因素主要有：吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落。

起重伤害事故预防的主要防范措施详细版

文件编号：GD/FS-4710（解决方案范本系列）起重伤害事故预防的主要防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________起重伤害事故预防的主要防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。

2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。

3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。

4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。

5、每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。

起重机车运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。

6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于1.05米。

7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。

防止重大起重机械设备事故的安全措施

防止重大起重机械设备事故的安全措施重大起重机械设备事故是指由于起重机械设备的故障、操作不当、设备老化等原因，导致人员伤亡、财产损失等重大事故。

为了防止此类事故的发生，需要采取一系列的安全措施。

本文将从维护起重机械设备、加强操作培训、建立安全管理制度等方面进行阐述。

首先，维护起重机械设备是防止事故的重要措施之一、起重机械设备是重型机械，需要经常进行检查、维修和保养，确保其正常运行。

定期检查各种螺栓、连接件是否松动，润滑油是否充足，电线电缆是否磨损等。

同时，还需要保持设备的清洁和整洁，避免积尘或杂物影响设备运行。

定期维护工作可以有效减少设备故障的发生，降低事故风险。

其次，加强操作培训也是防止发生事故的重要措施。

起重机械设备的操作需要专业技术和丰富的经验，操作人员必须经过培训并持有相关操作证书。

培训内容包括起重机械设备的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。

通过培训，操作人员可以了解起重机械设备的特点和危险源，掌握正确的操作方法和应急措施，培养安全意识和职业素养。

此外，要鼓励操作人员定期参加继续教育和技术培训，不断提升自己的技术水平和安全意识。

第三，建立安全管理制度对于防止重大起重机械设备事故也起到至关重要的作用。

安全管理制度应包括完善的安全章程、操作规程、管理制度和值班制度。

安全章程可以对员工的安全责任进行明确规定，明确责任人和具体负责事项。

操作规程要详细规定起重机械设备的操作规范和各项安全要求。

管理制度要健全，包括设立安全管理部门，进行定期安全检查和隐患排查，建立健全的安全档案和事故调查机制。

同时，建立24小时值班制度，保证设备运行期间有专人进行监控和应急处置。

另外，加强事故预防也是防止发生重大起重机械设备事故的重要手段之一、预防事故的方法有多种，例如安装传感器、监测设备、报警系统等，及时发现风险因素和异常情况。

同时，可以建立事故预防培训和演练体系，定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对事故的能力和反应速度。

起重吊装及高空坠物防护措施

起重吊装是指运用机械设备进行重物的提升、搬运和安装等工作。

高空坠物防护则是指在施工或日常生活中，采取一系列措施来防止高空坠物对人身安全造成伤害。

以下是起重吊装和高空坠物防护的一些措施：
1.起重吊装：
-安全计划和技术方案：在进行起重吊装工作前，必须编制详细的安全计划和技术方案，明确各项工作任务、责任和实施方法。

-预先检查和维护设备：确保起重设备处于良好运行状态，进行预先检查和必要的维护，包括吊钩、起重机、钢丝绳等设备的检查。

-合理安排起重作业：根据实际情况和工地要求，合理安排起重作业的时间、顺序和路线，确保作业过程中不发生碰撞、倾覆等事故。

-严格操作规程：操作员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷起重、猛摇或者进行其他违法操作。

2.高空坠物防护：
-安全帽佩戴：在高空作业区域，工人应佩戴符合标准的安全帽，以保护头部免受坠物伤害。

-安全网和防护栏杆：在高空作业区域设置安全网或搭建防护栏杆，防止坠物直接落下或人员误入危险区域。

-遮挡和固定坠物源：在进行高空作业时，应尽量遮挡坠物源，防止坠物脱落。

如果必须进行操作，应先固定坠物源，采取防坠措施。

-定期检查和维护设施：定期检查和维护安全网、防护栏杆等设施，确保其完好可靠。

-强化安全教育和培训：加强对工人的安全教育和培训，使其具备预防坠物事故的意识和技能。

起重吊装和高空坠物防护是重要的安全措施，必须严格遵守相关法律法规和操作规程。

同时，也要充分重视职工的人身安全和生命健康，注重安全生产，并积极倡导“安全第一、预防为主”的理念，以确保工地或生活区的安全和稳定。

2024年起重伤害事故应急处置预案

2024年起重伤害事故应急处置预案一、概述起重伤害事故是指在起重作业过程中发生的事故，可能造成人员伤亡及财产损失。

为了有效应对起重伤害事故，减少人员伤亡和财产损失，制定本预案。

二、责任与组织1.企业职责：企业负责明确起重作业的相关规定和安全操作规程，保障起重作业设备的正常运行，提供必要的培训和防护装备。

2.监管部门责任：监管部门负责对企业的起重作业进行监督检查，确保企业遵守安全操作规程，提供技术支持与协助。

三、应急预案1.事故应急响应流程(1)发现事故：任何人员发现起重伤害事故均要及时上报给责任人。

(2)启动应急响应：责任人收到报告后立即启动应急响应机制，按照预案进行处置。

(3)组织救援：相关人员立即前往事故现场展开救援工作，做好防护工作。

(4)报告上级：立即向上级主管部门报告事故情况。

2.应急救援措施(1)事故现场救护：立即组织担架、输血、急救仪器等救援设备，确保受伤人员得到及时救治。

(2)疏散安全：指挥人员按照预案调度人员疏散，保证安全。

(3)现场封锁：事故现场需要封锁，防止更多人员进入事故现场。

(4)应急快速通道：与医院、交警部门协商，确保伤员能够迅速运送到医院。

(5)事故调查：事故发生后应成立调查小组，深入调查事故原因，提出事故防范措施。

四、安全教育和培训1.安全教育：在入职培训阶段，对参与起重作业的员工进行安全教育，包括防护用品的使用、事故的预防和应急响应等。

2.定期培训：定期组织员工参与起重作业安全培训活动，提高应对突发事件的能力和技能。

3.安全提示：发布起重作业安全提示，提醒员工注意安全事项，避免因疏忽造成事故。

五、事故报告和分析1.事故报告：对发生的起重伤害事故进行详细报告，包括人员伤亡情况、事故原因等，并报送到相关部门。

2.分析与总结：成立专业分析小组，对事故进行深入分析与总结，找出事故发生的原因并提出改进建议。

六、预案的演练和修订1.定期演练：至少每年进行一次起重伤害事故应急演练，提高员工的应急响应能力。

五大伤害及起重伤害原因及预防措施

五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为： 1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。

2、施工人员不注意自我保护，坐在防范栏上休息，在脚手架上睡觉。

3、安全防范用品和资料不按规定正确安装和使用4、井架吊蓝载人上下；人货起落机超载运行。

物的不安全状态：1、安全防范用品和资料质量不好，不吻合安装和使用要求。

2、天气原因造成的事故，如突遇暴风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。

3、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。

4、洞口、临边防范措施不到位。

（二）预防高处坠落事故的措施1、对高处作业的人员上岗前必定进行体检，并如期检查。

2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必定采用可靠的防滑、御寒和防冻措施。

凡水、冰、霜、雪、应及时除掉。

3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。

4、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、保护栏杆，夜间增加施工照光明度。

5、购进吻合规范的“三宝” 、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。

6、洞口、临边、交织作业、登攀作业悬空作业，必定按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防范措施。

7、提升机具要经常维涵保养、检查，严禁超载和违章作业。

二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为： 1、电工不按规定衣着劳动保护用品。

2、作业人员无证操作，私自接电或拆掉设施电源线。

物的不安全状态： 1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防范网。

2、电气设施、电气资料不吻合规范要求，绝缘碰到磨损破坏。

3、机电设施的电气开关无防雨、防潮设施。

4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。

5、电箱不装门、锁，电箱门出线凌乱，随意加保险丝，并一闸控制多机。

6、电动机械设施不按规定接地接零。

7、手持电动工具无漏电保护装置。

8、不按规定高度搭建设施和安装防雷装置。

起重伤害防范措施

起重伤害防范措施
1、加强起重安全管理、学习，起重工作必须遵守《装吊作业安全操作规程》和《起重机械安全规程》。

2、起重工是特殊工种，起重工作开始前，工作负责人必须向所有工作班人员，交待技术措施和安全注意事项。

起重工作必须由专人负责指挥，使用统一的标准信号，操作人员必须集中精力，听从指挥人员的指挥。

起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。

汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物。

3、重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，项目技术负责人批准后执行。

4、起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。

5、经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置是否齐全及灵活性。

6、有下列情况，不准起吊
6.1 指挥信号不明。

6.2 吊物重量超过起重机允许负载。

6.3吊物捆绑不牢。

6.4 起重机械安全装置不灵。

6.5 吊物上有人。

6.6 吊物埋在地下，情况不明。

6.7 光线不足，视线不清。

6.8 吊物边缘锋利，无防护措施。

6.9 液体盛放过满。

6.10 斜拉斜拽。