经典的流道与浇口设计系统教材(压铸)
金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计
同。 热压室压铸机的浇注系统由直浇道1、横浇道2和内浇口3组成。由于压室和坩锅直接连通，
所以没有余料。
8.1 浇注系统设计
8.1.1 直浇道设计
直浇道是传递压力的首要部分，直浇道形式与所选压铸机有关。 1. 立式冷压室压铸机的直浇道 立式冷压室压铸机直浇道主要由压铸机上的喷嘴和模具上的浇口套、镶
第8章 浇注系统及排溢系统设计
8.1 浇注系统设计 8.2 溢流与排气系统设计
8.1 浇注系统设计
8.1.1 直浇道设计 8.1.2 横浇道设计 8.1.3 内浇口设计 8.1.4 典型压铸件浇注系统设计
8.1 浇注系统设计
压铸过程中，浇注系统除引导金属液进入型腔之外，还对压力、速度、温度、排气等起调 节作用，所以浇注系统对压铸件质量起重要作用。生产中很多废品是由于浇注系统设计不 当造成的。因此，正确设计浇注系统是提高铸件质量、稳定压铸生产的关键之一。
8.1.1 直浇道设计
8.1.1 直浇道设计
8.1.1 直浇道设计
8.1.1 直浇道设计
8.1.1 直浇道设计
(2) 形成直浇道的浇口套一般镶在定模座板上。采用浇口套可以节省模具钢并且便于加工。浇口套 一个端面与喷嘴端面吻合，控制好配合间隙，不允许金属液窜入接合面，否则将影响直浇道从定模中脱 出。小批量生产用的简易模具，直浇道直接在定模板上加工，省去浇口套。浇口套在模板上应固定牢固、 装拆方便。图8.2所示为立式冷压室压铸机浇口套。
压铸模具的制作流程与浇排系统设计
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压铸 模具 的设 计 与有色 金属 的牌 号有 关 。特
１ 压铸模具的制作 流程
非一 成不变 。应 在整 个制 作过 程 中前后 协调 ，不 断反馈 与调 整各 阶段 的信 息 ，根据 分析 结果 ，修 改设 计方案 ， 以期取 得 实效 。笔者 从事 压铸模 具 开发 多年 ，就模 具制 作流 程 中的相 关注 意事项 总 结 如下 ，供 同行参 考 。
（４）根 据制 成 的 ３Ｄ数 据进 行 ＣＡＥ分 析 （即流 态解 析 、温度 场 分析 ）。
试 模后 还 要进行 修模 ，修 模 时针对 不 良项 目逐 、
进 行改 善，直至 符合客 户要 求 。
图 ｌ 压铸 模 具制 作 流 程
上述流程是压铸模具制作的大致流程，但并 ２ 压 铸 模 具 浇 排 系 统 的 设 计
１００
材料及成 型技术
《机 电技术 》２０１０年第 ４期
《机 电技成 型技 术
压铸模具 的制作流程 与浇排系统设计
吴 玉 荣
（莆 田 市荣 兴 机 械 有 限 公 司 ，福 建 莆 田 ３５１１１１）
摘 要：文章 阐述 了应用 ＣＡＤ ／ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＣＡＴ技术的压铸模具制作流程和注意事项，研 究探讨可控制型腔内金 属液流动状态 的压铸模具浇排系统设计，并进行分析评价， 以避 免压铸过程 中各种不 良影响 ，提高产品的合格率 。
压铸模流道与浇口设计
在
MS-WINDOWS 環境下操作
Operate under MS-WINDOWS
由CASTEC作全球性行銷
Marketed worldwide by Castec Australia
Castec
AUSTRALIA
模具設計的特性
Die Design Features 機械特性:
模具分佈&各部界面
Castec
應避免鎂湯在模穴中旋轉形成旋渦而包夾空氣 Avoid metal swirling in cavity forming vortices which trap air
AUSTRALIA
Castec
AUSTRALIA
怎樣才是好的充填模式 ?
What is a good fill pattern?
Some geometrical features in casting may interrupt flow and cause metal fronts meet in cavity
AUSTRALIA
決定充填模式後,下一步是…..
After defining fill pattern the next is ...
熱流特性:
Thermal features: CASTHERM
Castec
AUSTRALIA
模具設計之整合
Integrated Die Design
模具設計
Die Design
流道設計:
CASTFLOW
Runner Design
冷卻&加熱
IGES
Cooling/Heating CASTHERM
Castec
铝合金压铸模型浇排系统设计
铝合金压铸模型浇排系统设计铝合金压铸模型浇排系统设计，听起来是不是有点复杂？别急，咱们慢慢聊，这可不是什么难事。
说白了，压铸就是把铝合金熔化成液体，然后通过高压注入模具，待它冷却定型之后，就成了咱们常见的零件了。
这个过程就像咱们做糖葫芦一样，把糖浆快速倒进模具，糖一冷却就变成了美味的小吃。
只不过，咱们这次倒进的可不是糖浆，而是铝合金的液体，而且它冷却的速度要快得多。
现在，你能想象铝合金在模具里急速凝固的样子了吗？这时候浇排系统的设计就显得特别重要了。
说到浇排系统，简单点说，就是负责把铝液流进模具的通道。
想象一下，如果你往瓶子里倒水，水流的速度太慢、太急，瓶子里总会有空隙或者溢出来。
压铸也差不多，得保证铝液流进模具时，速度、方向都要恰到好处，不然就会影响铝合金的质量，甚至造成一些浪费。
这个浇排系统就像咱们倒水时的嘴巴，得控制得恰到好处。
如果设计不好，铝合金就可能在模具里凝固不均匀，导致产品出现缺陷。
那怎么设计一个好的浇排系统呢？首先得考虑的就是流道的形状。
这里面的学问可大了，比如说，流道不能太长，否则铝液在流动的过程中会因为温度下降而凝固。
你想啊，水流长了，冷了就不动了，铝液也是一样。
这个时候，设计师就得把握好长度、宽度的比例，确保铝液能顺畅地流到每个角落。
流道的分布也不能乱七八糟。
就像你家厨房的水管道，不可能一根管子直接通到每个灶台吧，得有合理的分支，才能保证水流得通畅。
铝液流道也是一样，必须要合理分布，避免因为流道不均匀导致铝液的冷却速度不一致，影响产品的精度。
再有，就是要考虑温度控制。
铝合金在流入模具后会迅速冷却，温差过大会导致铝合金的收缩和变形。
所以，浇排系统不仅要保证流道畅通，还得在设计上预留一些温控措施，保持模具温度的均衡。
设计得不好，铝合金一旦冷却过快，可能就会在模具里形成气孔或者裂纹，那样产品就废了，前功尽弃。
除了这些，浇排系统还得考虑排气设计。
说白了，就是模具里空气和气体的排出问题。
塑料件注塑模具的浇口及流道设计
间接配合
浇口和流道通过其他结构进行间接连 接，这种配合方式可以更好地适应复 杂模具结构的要求。
配合实例
侧浇口与直通式流道的配合
侧浇口与直通式流道配合使用，可以保证塑料熔体的流动顺畅，适用于生产小 型塑料件。
扇形浇口与分流道的配合
扇形浇口与分流道配合使用，可以满足大型塑料件的充填要求，并减少溢料现 象的发生。
根据塑料件的精度要求选择浇口类型，高精度要求的塑料件应选择潜伏式浇口或直 接浇口。
根据塑料件的成型周期和生产效率要求选择浇口类型，生产效率要求高的应选择侧 浇口或扇形浇口。
浇口的尺寸
浇口的尺寸应根据塑料件的尺 寸、形状、精度要求以及塑料 熔体的流动特性来确定。
浇口的尺寸过大会导致塑料件 产生过大的收缩率，尺寸过小 会导致塑料件充填不足或产生 喷射痕。
SolidWorks
一款广泛使用的CAD软件，也适用于注塑模具设 计，提供了丰富的流道设计和分析工具。
3
Moldflow
专业的注塑模具设计软件，提供了流道设计和分 析功能，可以模拟塑料熔体的流动和冷却过程。
PART 05
浇口与流道设计案例分析
案例一：手机壳浇口设计
总结词
手机壳浇口设计需考虑浇口位置、尺寸和数量，以确保塑料能够顺利填充模具并 减少缺陷。
详细描述
根据餐具的形状和尺寸，选择合适的浇口位置和尺寸，以实现均匀填充。同时，流道的走向应与餐具的形状相匹 配，以减少流动阻力。在设计过程中，还需考虑餐具的功能需求，如刀叉的锐利度、碗盘的承重能力等，以确保 设计的实用性和可靠性。
PART 04
设计优化与改进
优化原则
减小浇口截面积
避免死角和滞留
浇口截面积的大小直接影响塑料熔体的流 动速度。减小浇口的截面积可以使熔体的 流动速度增加，从而提高生产效率。
压铸模流道与浇口设计
压铸模流道与浇口设计压铸模流道设计是压铸模具设计中的重要环节，其质量的好与坏直接影响着铸件的质量和生产效果。
好的流道设计能够使得金属熔液在铸件中充分流动，保证铸件的充填性和凝固性，减少缩孔、破裂等缺陷。
因此，在进行压铸模具设计时，流道设计是需要重点考虑和完善的。
首先，流道设计需要考虑到金属熔液进入模腔的流动路径。
一般情况下，流道设计应遵循从大到小、从圆到方、从长到短的原则。
即，从金属熔液流动的开始到结束，流道的截面积逐渐减小，形状也从圆形转变为方形。
这样可以使得金属熔液在流动过程中更加平稳，避免较大的速度差异引起的涡流和过剩的测射。
其次，流道设计还应考虑到金属熔液的冷却影响。
流道的设计应使其能够迅速将熔液引导到模腔中，并确保流动的速度和温度均匀。
这样可以避免熔液在流动过程中过度冷却而凝固，造成流道堵塞或铸件表面不光滑的问题。
同时，流道设计还需要考虑到金属熔液的流动阻力。
流道的长度和弯曲度越小，流经流道的金属熔液的阻力就越小，流动能力就越好。
因此，在流道设计中应尽量减少流道的弯曲和咽喉，使金属熔液能够顺畅地流动。
另外，在流道设计中，浇口的位置和形状也是需要注意的。
浇口的位置应选择在铸件底部或靠近铸件底部的位置，以充分利用重力来推动金属熔液流动。
浇口的形状应选择为喇叭口状或倒喇叭口状，以便于金属熔液的顺畅流动和避免气泡和杂质的混入。
在进行流道设计时，还需要综合考虑模腔的结构和形状。
流道设计应适应模腔的形状，保证金属熔液能够均匀地流入并充填整个模腔。
同时，流道的尺寸也需要根据铸件的尺寸和结构来进行合理确定，以保证铸件的充填性能和凝固性能。
需要注意的是，流道设计还应结合具体的铸造材料和生产工艺来进行综合考虑和设计。
不同的铸造材料和生产工艺对流道的要求和设计方法也会有所不同。
总结起来，压铸模流道设计的目标是使金属熔液在模腔中充分流动，保证铸件的充填性能和凝固性能。
良好的流道设计能够避免铸件缺陷，提高生产效率和质量。
压铸模浇注及排溢系统设计103页PPT
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——Βιβλιοθήκη 梭压铸模浇注及排溢系统设计
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
铸造浇注系统设计-课件(1)
池盆形浇口杯
特点：挡渣作用明显，但是制作程序复杂，消耗 的金属较多 应用：主要用于中大型铸铁件。 结构：浇口盆 的深度应该大 于直浇道上端 直径的5倍。
12
浇口杯中应避免出现水平涡流
液态金属在平底的浇口杯中 流动 时易出现水平涡流。 流量分布不均匀造成流速方 向偏 斜。水平分速度对直浇 道中心线 偏斜，形成水平涡 流运动。在涡 流中心区形成 一个漏斗形充满空 气的等压 自由液面的空穴。容易 将空 气和渣子带入直浇道。
第七章 浇注系统设计
本章主要讲授浇注系统类型的选择，浇注最小截 面尺寸的计算，其它铸造合金浇注系统的特点。要 求掌握浇注系统的选择原则。
重点为浇注系统的选择原则和确定浇注位置，难 点为浇注系统选择原则的灵活应用。
1
概述
浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道之总称 组成：浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道
2)采用纵向逆浇，设置底坎、挡板和闸门等； 3)采用特殊结构的浇口杯：拔塞式、浮塞式、铁隔 片式、闸门式等； 4）浇口杯与直浇道相连的边缘做成凸起状。
22
三、直浇道中的流动
直浇道的功用： 引导金属液进入横浇道、内绕道或直接导入型腔； 提供足够的压力头，使金属液克服各种流动阻力，
在规定时间内充满型腔。
型壁的多孔性、透气性和合金液的不相润湿性，给合金液的 运动以特殊边界条件
在充型过程中，合金液和铸型之间有着激烈的热作用、机 械作用和化学作用；合金液冲刷型壁，粘度增大，体积收 缩，吸收气体、使金属氧化等；
浇注过程是不稳定流动过程 ✓ 在型内合金液淹没了内浇道之后，随着合金液面上升，
充型的有效压力头渐渐变小 ✓ 型腔内气体的压力并非恒定 ✓ 浇注操作不可能保持浇口杯内液面的绝对稳定
压铸模设计第6章A 浇注系统设计[new]
![压铸模设计第6章A 浇注系统设计[new]](https://img.taocdn.com/s3/m/77b6cb464431b90d6d85c701.png)
• 下图为压铸件内浇 道设计方案示例
压铸件 内浇口 横浇道
大排气槽 溢流槽
2、内浇口尺寸 确定最合理的内浇口截面积，要结合生产中具体条件、 压铸件的结构尺寸等因素来定。内浇口面积的计算方法很 多，以下介绍两种计算方法： （1）流量计算法
（2）经验公式：
３．内浇口尺寸 • 内浇口的形状除点浇口、直接浇口为圆形，中心浇口、
Ａ——压铸件表面积（ｃｍ２）；
•
对于壁厚基本均匀的薄壁压铸件，凝固模数约等
于壁厚的二分之一。
（2）内浇口的宽度和长度
• 内浇口的厚度确定后，根据内浇口的截面积即可计 算出内浇口的宽度。根据经验：矩形压铸件一般取 边长的０．６～０．８倍；圆形压铸件一般取直径 的０．４～０．６倍。
• 在整个浇注系统中，内浇口的截面积最小（除直接 浇口外），因此金属液充填型腔时，内浇口处的阻 力最大。为了减少压力损失，应尽量减少内浇口的 长度，内浇口的长度一般取２～３ｍｍ。也有资料 介绍越短越好。表6-5、6为内浇口宽度和长度的经 验数据。
• 内浇口的设计主要是确定内浇口的位置、形状和尺寸。
1. 内浇口分类
• 按内浇口在铸件上的位置分，有顶浇口(铸件顶部无孔)、 中心浇口(铸件顶部有孔)和侧浇口；
• 按内浇口横截面形状分，有扁梯形、长梯形、环形、半 环形、缝隙形(缝隙浇口)、圆点形(点浇口)和压边形；
• 按引入金属液的方向分，有切线、割线、径向和轴向。
４．内浇口与压铸件和横浇道的连接方式
（二）直浇道设计
• 直浇道的结构因压铸机的类型不同而不同，设计直浇 道时必须首先了解所用压铸机的喷嘴结构与尺寸。
1、卧式冷压室压铸机直浇道的设计
卧式冷压室压铸机的直浇道通常由压室和浇口套组成。
注塑模具设计之浇口与流道设计
注塑模具设计之浇口与流道设计
1.浇口设计：
浇口是塑料进入模具腔体的通道，直接影响产品的质量和外观。
浇口设计应遵循以下原则：
1.1浇口的位置应尽量选择在产品的无重要表面或结构上，以减少产品上的痕迹和缺陷。
1.2浇口的形状应尽量简单，以便于注塑成型时的塑料流动，避免气泡和短流等缺陷。
1.3浇口的大小应根据产品的要求确定，过大会导致浇注时间过长，过小会导致注塑过程压力过高。
1.4浇口与产品的交界处应尽量平滑，以减少痕迹和切除时的损耗。
1.5浇口的数量应尽量减少，多个浇口可能导致注塑不平衡，造成产品尺寸不一致。
2.流道设计：
流道是浇口与模具腔体之间的连接通道，它将塑料从浇口引导到模具腔体中。
流道设计应遵循以下原则：
2.1流道的形状应尽量简单，避免过多的转弯或急角，以减少流动阻力和塑料流动不均匀导致的缺陷。
2.2流道的长度应尽量短，以减少注塑周期和塑料的凝结时间。
2.3流道的截面积应逐渐减小，以确保塑料在流道中均匀流动，避免气泡的产生。
2.4流道与模具腔体的接头处应尽量平滑，避免塑料流动时的冲击和挤压，以减少产品上的痕迹和缺陷。
总结起来，注塑模具设计中的浇口与流道设计需要考虑产品的要求、材料的特性和注塑工艺的要求等多个因素，以使得产品的质量达到最佳状态。
在实际设计中，需要结合实际情况进行调整和优化，不断改进和提高设计水平。
铝合金压铸模具浇排设计方案
铝合金压铸模具浇排设计方案一、前言。
咱要搞定铝合金压铸模具的浇排设计啦。
这就像是给铝合金打造一个专属的高速通道和合理的“居住小区规划”，让铝液这个调皮的家伙能乖乖听话，顺利地变成我们想要的零件形状。
二、浇口设计。
# （一）浇口位置的选择。
1. 靠近厚壁部位。
你想啊，厚壁的地方就像大胖子，需要更多的“食物”（铝液）才能填饱肚子。
如果浇口离厚壁远了，那铝液流过去的时候可能就没劲儿了，就像你从很远的地方给一个饿汉送饭，等饭到了都凉了，他也吃不到多少。
所以把浇口放在厚壁附近，能保证厚壁部分能快速被填满，防止出现缩孔等缺陷。
2. 避免冲击型芯或镶件。
型芯和镶件就像模具里的小宝贝，很脆弱的。
如果浇口位置使得铝液直接像炮弹一样冲过去，那肯定会把它们打得“鼻青脸肿”。
这就好比你往一个满是精致小摆件的盒子里倒水，要是直接对着摆件倒，那摆件肯定会被冲坏。
所以浇口要设置得让铝液温柔地流过型芯和镶件，别搞破坏。
# （二）浇口类型的确定。
1. 针点浇口。
针点浇口就像一个小针孔，让铝液一点一点地挤进去。
这种浇口的好处是，它留下的痕迹小，就像蚊子叮了一下，对零件外观影响不大。
而且它能对铝液的流动有很好的控制，就像水龙头开个小缝，水流得很均匀。
不过呢，它对模具的加工精度要求比较高，就像做微雕一样，稍微差一点就可能出问题。
2. 侧浇口。
侧浇口就比较实在，像个小侧门。
铝液从侧面流进去，比较简单直接。
它适合一些形状不是特别复杂的零件。
这种浇口加工起来比较容易，就像盖个普通的小房子，不需要太多的技巧。
但是它可能会在零件表面留下比较明显的浇口痕迹，就像脸上有个小疤一样，影响美观。
三、流道设计。
# （一）主流道设计。
1. 尺寸确定。
主流道就像高速公路的主干道，要足够宽敞才能让铝液大军顺利通过。
一般来说，主流道的直径要根据零件的大小和所需铝液的量来确定。
如果零件大，需要的铝液多，主流道就得粗一点，就像大货车要走大路一样。
要是主流道太细了，铝液就会堵在那里，就像一群人挤在小胡同里，谁也走不动。
PQ图
2图PQ2图是压铸制程的理论基础，P代表压力，PQQ代表流率，他说明了压铸在高速射出这个阶段的情形。
在浇口处以高速射出，但汤料是否能以我们所希望的速度射出，则牵涉到要达到此速度所2图就是用来预测压铸机可否提供足需要的压力及压铸机是否可以提供给足够的压力。
PQ够的压力，进而预测浇口速度是否可以达到我们要求，1.压力需求曲线我们由流体力学可以得到下面这个公式2??????…….. ×V=Cd(1.1)/√其中V时浇口速度Cd是流量系数，代表有能量损失与无能量损失的速度比值，通常对镁、铝其值约为0.5，对锌其值约为0.6 g是重力加速度ρ是金属液密度P是压力这个式子在压铸上的意思是：若我们想要在浇口处有V的速度，就必须供给压力P.由于Q=V×Ag …….(1.2) 其中Q是流率V是浇口速度Ag 是浇口面积我们将(1.2)式带入（1.1）式，然后整理一下，可得到222Cd……………(1.3)QP=ρ/2gAg为横轴的坐标平Q为纵轴，P）画在一个以压力1.3对于一个固定的浇口面积，把式（．面，我们可以得到1.6的图形。
Q坐标上压力需求曲线P-Q 1.6 图，21.7如此压力需求曲线就会变成一条直线，如图QQ为了使用方便，通常把坐标由变成所示，浇口面积愈大，愈偏向1.8所示。
而不同的浇口面积，就可以画出不同的直线，如图右下方。
2Q2坐标上的压力需求曲线P-Q 图1.7浇口面积小面口浇图不同浇口面积对压力需求曲线的影响图1.8压力供给曲线2压力，而这个压力来源就是压铸机的PV的速度，必须供给由式（1.1）可知，我们要得到它们会有下列关P,储能器。
但储能器的压力并非就等于22..(1.4))V(1-……………………/VP=P DRYAP1是压射速度，也等于入料V:其中P是油缸中的有效压力；P：是储能器提供的最大压力；A P1是空压射速度，代表此压铸机克服内部阻力所表现出来的射出能; V桶中的金属液速度DRY是相对位置A、A2、、P、PP是压力，A1力。
压铸模流道与浇口设计
压铸模流道与浇口设计压铸是一种通过将熔融的金属注入到模具中，形成所需形状的工艺。
在这个过程中，流道和浇口是非常重要的，因为它们决定了金属液的流动路径和充模情况。
对于大多数压铸件而言，流道主要包括归流道和分流道。
归流道是将熔融金属从浇注口引导到模腔的通道，而分流道则将金属液引导到各个腔室中。
流道的设计应该尽可能地减小金属液的流速和流动阻力，确保金属液能够均匀地填充模腔，并且不会产生气泡或其他缺陷。
在设计流道时，要考虑到金属的流动行为和模具的结构。
流道的截面应该逐渐增大，以保证金属液能够均匀地流动。
此外，流道的长度和弯曲程度也需要适当调整，以减小流动阻力和流动速度。
在流道的设计中，还应该考虑到金属的流场分布和模具的加热和冷却情况，以确保金属液能够流动到模腔的每个角落。
浇口的设计也是非常重要的。
浇口是金属液注入模具的入口，直接影响到金属液的充模情况和充模速度。
一个合理的浇口设计应该能够使金属液均匀地分布到模腔中，并且不会产生气泡或其他缺陷。
浇口的设计要尽可能地减小气体的进入，并且能够方便地从铸件中排出。
浇口的位置和形状也需要仔细考虑。
一般来说，最好选择在模具的上部或侧部设置浇口，这样可以减少气体的进入并且方便排气。
浇口的形状可以是圆形、椭圆形或矩形，具体要根据铸件的形状来确定。
在浇口的设计中，还应该考虑到金属液的充模速度、充模压力和浇注温度，以确保铸件的质量。
在流道和浇口的设计中，还需要考虑到模具的制造成本和生产效率。
流道和浇口的设计应该尽可能地简单和经济，同时也要能够满足产品的质量要求。
此外，在模具的制造过程中，还需要考虑到流道和浇口的冷却和加热情况，以确保模具的寿命和稳定性。
总之，流道和浇口的设计是压铸工艺中非常重要的环节。
一个合理的流道和浇口设计可以确保金属液能够均匀地填充到模腔中，并且不会产生气泡或其他缺陷。
同时，流道和浇口的设计还需要考虑到模具的制造成本和生产效率。
通过合理的流道和浇口设计，可以提高压铸件的质量和性能。
注塑模具的流道与浇口设计
注塑模具的流道与浇口设计
塑料熔体从注射成型机的喷嘴经主流道、流道、浇口进人模腔。
模腔的人口被称为浇口。
为了防止喷嘴末端的固化冷料进人模腔，在流道的末端应该设计冷料井。
01流道
流道是从主流道到浇口间的重要通道，是注塑机喷嘴射出的熔融塑料的流动通道。
流道应被设计成低阻力和防止冷却。
通常，流道被设计成梯形或圆形。
常见流道的形状
对于多腔模具，为了得到好的尺寸精度，流道的设计十分重要，下图典型的多腔模具的流道设计。
多腔模具流道
02浇口
浇口系统设计，如位置、数目、几何形状和尺寸对生产效率和尺寸精度是十分重要的，浇口的作用总结如下：
1.控制流入模腔的塑料熔体的体积和方向
2.固化前，在模腔内封闭熔料并阻止熔体回流到流道
3.由于黏性耗散引起的热而生成
4.易于切下流道，简化制品的后处理
分类：
非限制性浇口称为直浇口，如下图所示，这种浇口形式的模具设计简单，操作容易，成型容易并减小收缩。
但这种浇口成型周期变长，并易出现如裂纹、翘曲和残余应力等成型缺陷。
直浇口。
压铸模浇注系统设计1ppt课件
浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口和余料等组成。压铸 机的类型不同浇注系统的形式也有差异。
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卧式冷压室压铸机模具用浇注系统--压室偏置
由直浇道1、横浇道2和内浇 口3组成，余料和直浇道合 为一体，开模时浇注系统和 压铸件随动模一起脱离定模。
内浇口开设在压铸件的端面（搭 接式），以这种形式充填型腔， 冲击距离较长，不造成冲蚀，同 时金属液进入型腔后先充填底部， 而并不立即把分型面封住，在内 浇口对面设置溢流糟，金属液充 填顺利，排气通畅，效果较好。
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圆环形类压铸件的内浇口位置
采用扇形外侧浇口，充 填时金属液直冲型芯， 造成冲蚀，形成粘模， 降低了压铸件表面质量 和模具使用寿命。另外 由于浇口与型腔开设在 分型面的同一侧，金属 液容易封住分型面产生 包气现象。
除了直接浇口之外内浇口一般是浇注系统中截面积最小阻力最大的部位它的截面积与该处的金属液流动速度的乘积和压室的截面积与压室中金属液流动速度的截面积与该处的金属液流动速度的乘积和压室的截面积与压室中金属液流动速度的乘积相等并且等于流经压室的金属液体积型腔和溢流糟的体积之和与所用时乘积相等并且等于流经压室的金属液体积型腔和溢流糟的体积之和与所用时间之比间之比1理论计算法3004202028由上式得公式的前提是内浇口在其全面积内流速均等3004202029300420203030042020312经验数据法3004202032内浇口的深度确定后根据内浇口的横截面积其宽度根据内浇口的横截面积其宽度就可方便地计算出来
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产品设计 I
機械性: Autocad, Unigraphics
(Mechanical features: Autocad, Unigraphics)
流動特性: CASTFLOW Fluid flow
features: CASTFLOW
Common mistaken idea: The change in flow direction is caused by metal impinging the core
产品设计 I
流動方向之改變
change in flow direction
錐形流道 Tapered runner
河海大学机电学院工业设计系
Avoid metal swirling in cavity forming vortices
河海大学机电学院工业设计系
产品设计 I
河海大学机电学院工业设计系
怎樣才是好的充填模式 ?
What is a good fill pattern?
产品设计 I
?
應避免两个金属流前面在摸穴中會合
Avoids metal fronts meeting in cavity
河海大学机电学院工业设计系
产品设计 I
河海大学机电学院工业设计系
产品设计 I
河海大学机电学院工业设计系
怎樣才是好的充填模式 ?
What is a good fill pattern?
产品设计 I
包夾空氣
Air trap
避免兩道或多道金屬流在模穴中會合而包夾空氣
Avoid two or more metal fronts meeting in cavity which trap air
产品设计 I
高速會引起模具腐蝕或黏模
High speed causes Die erosion and/or soldering
低速會引起澆口堵塞 或冷模瑕疵
Low speed causes gate blockage and/or cold shut defects
扇形流道 Fan/Chisel Gate
熱流特性: CASTHERM Thermal features:
CASTHERM
河海大学机电学院工业设计系
模具設計之整合
Integrated Die Design
模具設計
Die Design
产品设计 I
流道設計:
CASTFLOW
Runner Design
IGES
NC 加工
NC Maபைடு நூலகம்hining
产品设计 I
扇形流道
Fan/Chisel Gate
錐形流道
Tapered runner
河海大学机电学院工业设计系
扇形流道:浇口速度不一致
产品设计 I
Fan gate speed: Not uniform
扇形流道
Fan/Chisel Gate
河海大学机电学院工业设计系
不一致的澆口速度的結果
Consequences of non uniform gate speed
河海大学机电学院工业设计系
产品设计 I
河海大学机电学院工业设计系
哪一種流道形狀好 ?
Which runner geometry?
产品设计 I
扇形開口
Fan/Chisel Gate
錐形流道
Tapered runner
河海大学机电学院工业设计系
常見的錯誤觀念： 浇口速度是一致的
Common mistaken idea: Gate velocity is uniform
by
CSIRO
在 MS-WINDOWS 環境下操作 Operate under MS-WINDOWS
由CASTEC作全球性行銷 Marketed worldwide by Castec Australia
河海大学机电学院工业设计系
模具設計的特性
Die Design Features
产品设计 I
機械特性: 模具分佈&各部界面 Mechanical
河海大学机电学院工业设计系
扇形流是不被推薦的話!
Fan gating system is not recommendable !!!!
产品设计 I
高速會引起模具腐蝕或黏模
High speed causes Die erosion and/or soldering
低速會引起澆口堵塞 或冷模瑕疵
Low speed causes gate blockage and/or
features: die layout & parting face
流動特性: 流道&澆口
Fluid flow features: runner and
gate
熱流特性: 冷卻&加熱
Thermal features: cooling &
heating
河海大学机电学院工业设计系
模具設計電腦輔助工具
cold shut defects
扇形流道
Fan/Chisel Gate
河海大学机电学院工业设计系
錐形流道:澆口速度一致
Tapered Runner: Gate speed is uniform
产品设计 I
錐形流道
Tapered runner
河海大学机电学院工业设计系
常見的錯誤:
金屬流動的方向是因為撞擊到模壁
流道與澆口設計系統
Designing Runner and Gating Systems
T.H. Siauw
Castec Australia Pty. Ltd.
河海大学机电学院工业设计系
產品背景
产品设计 I
經過CSIRO的15年Pr研odu發ct
background
Over 15 years R&D
No
3.分析 (Analyze)
No
OK?
Yes
河海大学机电学院工业设计系
“充填模式” 是什么?
What is fill pattern?
产品设计 I
怎樣才是好的充填模式 ? 河海大学机电学院工业设计系
产品设计 I
What is a good fill pattern?
應避免鎂湯在模穴中旋轉形成旋渦 而包夾空氣
冷卻&加熱
Cooling/Heating CASTHERM
充填模式法 河海大学机电学院工业设计系
(Fill Pattern based approach)产品设计 I
1.決定充填模式
Define fill pattern
2. 設計流道&澆口
Design runner & gate
充填模式達到?
Fill pattern achieved?