高炉工艺送风制度
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程模版
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程模版第一章总则第一条为了规范高炉休风、送风及煤气处理作业，确保生产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条高炉休风、送风及煤气处理应严格按照相关法律法规和安全生产规章制度进行，确保作业安全、无事故发生。
第三条高炉休风、送风及煤气处理作业应由经过培训合格的操作人员进行，且必须遵守操作规程，确保作业操作正确、无误。
第四条工作人员在执行高炉休风、送风及煤气处理作业时应严守纪律，服从指挥，切勿违章操作，做到作业过程安全、顺利。
第五条进入高炉休风、送风及煤气处理区域，应戴好安全帽、穿戴好防护装备，确保人身安全。
第二章休风作业第六条休风作业前，应对高炉煤气处理设备进行检查，确保设备完好、无故障。
第七条休风作业需要提前制定计划，并按照计划执行。
计划应包括休风时间、休风时的操作流程和注意事项等内容。
第八条休风作业前，应关闭严格关闭与高炉煤气处理相关的设备，并做好相应的标识和隔离处理，确保操作安全、有效。
第九条休风作业过程中，应对高炉休风引起的产生的煤气进行处理，确保煤气不泄漏，不造成其他安全问题。
处理方式可以包括收集、处理、燃烧等方法。
第十条休风作业结束后，应进行详细的检查，确保设备无残留物、无漏气现象，恢复正常使用前应进行试验操作。
第三章送风作业第十一条送风作业前，应对高炉煤气处理设备进行检查，确保设备完好、无故障。
第十二条送风作业需要提前制定计划，并按照计划执行。
计划应包括送风时间、送风时的操作流程和注意事项等内容。
第十三条送风作业过程中应确保风口通畅，煤气顺畅流出，送风稳定，确保送风的效果。
第十四条送风作业结束后，应进行详细的检查，确保设备无残留物、无漏气现象，恢复正常使用前应进行试验操作。
第四章煤气处理作业第十五条煤气处理作业前，应对煤气处理设备进行检查，确保设备完好、无故障。
第十六条煤气处理作业需要提前制定计划，并按照计划执行。
计划应包括处理时间、处理时的操作流程和注意事项等内容。
高炉四大基本操作制度
高炉四大基本操作制度一、送风制度送风制度是高炉操作中的重要一环，其主要目的是保证高炉的顺利送风，提高炉缸的热状态，促进煤粉的燃烧和热量的传递，从而提高高炉的生产效率和降低能耗。
在送风制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 确定合适的鼓风动能，保证煤粉的充分燃烧和热量的有效传递。
2. 控制适宜的风口面积和形状，以适应不同生产条件和炉况要求。
3. 合理调整风口送风速度和温度，以实现炉缸热状态的稳定和提高。
4. 密切关注风口状况，防止堵塞和破损，确保送风的稳定和安全。
二、热风温度制度热风温度制度是高炉操作中的重要环节，其目的是提高入炉风温，促进煤粉的快速燃烧和降低焦比。
在热风温度制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 确定合理的热风温度范围，根据实际生产需要进行调整。
2. 定期检测和清理热风管道，确保热风温度的稳定传递。
3. 控制热风炉烧炉时间和空气配比，以提高热效率并防止对砖衬的破坏。
4. 根据高炉状况和冶炼需求，调整热风温度和压力，确保高炉的正常生产。
三、造渣制度造渣制度是高炉操作中控制炉渣成分和性质的重要手段，其目的是优化渣相组成，提高生铁质量并降低能耗。
在造渣制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 根据生铁成分和冶炼需求，选择合适的造渣剂和添加量。
2. 控制炉渣的成分和性质，以满足高炉生产的需要。
3. 定期检测炉渣的流动性和稳定性，防止炉缸堆积和结渣。
4. 优化造渣工艺，提高造渣效果和降低能耗。
四、炉缸管理炉缸管理是高炉操作中的核心环节，其目的是保持炉缸的热状态稳定，提高生铁产量和质量。
在炉缸管理方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 密切监控炉缸温度和活跃程度，及时调整相关参数。
2. 控制适宜的铁水成分和含硅量，提高生铁质量。
3. 定期进行炉缸清扫和维护，防止炉缸堵塞和破损。
4. 优化送风和热风温度制度，提高炉缸的热状态和生铁产量。
五、总结与建议通过对高炉四大基本操作制度的总结和分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 在送风制度方面，应合理调整鼓风动能、风口面积和形状、风口送风速度和温度等参数，以保证煤粉的充分燃烧和热量的有效传递。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程（5篇）
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持，高炉工长执行。
1.1休风前的准备工作1.1.1由高炉主任提出，厂长批准，并取得公司生产部同意。
1.1.2休风前联系厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。
1.1.3出净渣铁。
1.1.4检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
1.2休风程序1.2.1炉顶各部位通氮气正常。
1.2.2炉顶停止打水。
1.2.3停止富氧。
1.2.4停止喷吹。
1.2.5高压转常压、减风到____%。
1.2.6重力除尘器停止打灰。
1.2.7关风温调节阀，停止上料。
1.2.8全开炉顶放散阀，停止上料。
1.2.9热风炉停止燃烧。
1.2.10关煤气切断阀。
1.2.11继续减风、直到最低水平。
1.2.12打开风口视孔盖。
1.2.13高炉发出“休风指令”。
1.2.14关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
1.2.15开倒流阀进行倒流休风。
1.2.16热风炉发出“休风操作完毕信号”。
1.3短期休风的送风1.3.1休风检修项目和任务的完成，插好煤枪。
1.3.2关上风口视孔盖。
1.3.3高炉发出送风指令。
1.3.4关倒流阀停止倒流。
1.3.5开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
1.3.6热风炉发出“送风操作完毕”信号。
1.3.7逐渐关放风阀回风。
1.3.8开冷风大闸及风温调节阀。
1.3.9通知公司总调送煤气。
1.3.10开煤气切断阀。
1.3.11关炉顶放散阀。
1.3.12高炉视炉况转入正常操作。
1.3.13联系公司总调热风炉点炉。
1.4短期休风、送风的注意事项1.4.1为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
1.4.2如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
1.4.3在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
1.4.4如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
高炉四大操作制度
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3.1送风制度
高炉炼铁是以风为本，要尽量 实现全风量操作，并且要稳定送风 制度，以维持好合理炉型，煤气流 分布合理，炉缸活跃。 选择风量的原则：风量必须要 与料柱透气性相适应，建立最低燃 料比的综合冶炼强度在 1.0~1.3t/m3·d的概念，是高炉炼 铁节能降耗工作的重要指导思想。
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3.1.1选择合适的风速和鼓风动能
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(1)控制适宜的回旋区深度（即长度）
鼓风离开风口时做具有的速度和动能，吹着风口前焦炭，形成一疏松 且金属椭圆形的区间，焦炭在这个区间内进行回旋运动和燃烧，这个回 旋区间称回旋区。
回旋区的形状和大小，反映了风口金凤状态， 影响气流和温度的分布，以及炉缸的均匀活跃 程度。回旋区形状和大小适宜，则炉缸周向和 径向的气流和温度分布也就合理。回旋区的形 状与风速或鼓风动能有关。
炉缸中心堆积或炉况严重失常，上部调剂无效时，应缩小风口面积，或堵 部分风口，以提高鼓风动能，活跃炉缸，可迅速消除炉况失常。但度风口时 间不宜太长，以免产生炉缸局部堆积和炉墙局部结厚。 为保持合理的初始气流分布，应尽量使用等径的风口，大小风口混用时， 力求均匀分布，特殊情况如纠正炉型或煤气流偏行除外。 一般风口长度为420-550mm，小高炉（300m3）位为00mm左右，长风口 回旋区向中心延伸，较长风口所需鼓风动能偏小，故风口直径可偏大些、长 风口适于低冶炼强度操作，有利于炉墙保护。
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喷吹
喷吹燃料在热能和化学能方面可以取代焦炭的作用。把单位燃料能替 换焦炭的数量称为置换比。随着喷吹量的增加，置换比逐渐降低，对 高炉冶炼会带来不利影响。提高置换比措施有提高风温给予热补偿、 提高燃烧率、改善原料条件以及选用合适的操作制度。
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富氧
富氧后能够提高冶炼强度，增加产量。富氧鼓风能提高风口前理论燃 烧温度，有利于提高炉缸温度，补偿喷煤引起的理论燃烧温度的下降。
高炉富锰渣生产的基本操作制度(送风制度)
高炉富锰渣生产的基本操作制度（送风制度)高炉送风制度包括风量、风温和风速的确定，在风量、风温一定的条件下，风速决定于风口个数和风口直径。
高炉送风制度决定煤气的初始分布和热量的收支。
送风制度的选择主要依据以下条件：1．原料条件。
原料、燃料准备得好、强度高、粒度均匀、粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，可以用较大的风量和较高的风温。
富锰渣冶炼原料、燃料条件差鼓风动能不可太大，以利于煤气在边缘发展。
2．冶炼强度。
冶炼强度高，风量和风口直径可以大些，并可保持较大的鼓风动能。
但要注意的是风量的大小不能导致中心过吹。
反之，冶炼强度低时，要用较小的风口，以保证低风量时有较大的鼓风动能，不使形成中心堆积。
3．高炉行程情况。
若需发展边缘，则要降低鼓风动能，或降低风量、风温。
4．炉容或炉缸直径。
炉容越大，炉缸直径越大鼓风动能也应越大。
送风制度的调节包括风量、风温的调节和鼓风动能的调节。
其鼓风量从发挥设备能力和活跃炉缸需要出发，都需要全风操作，一般不采用降低风量来发展边缘。
只有当炉况恶化，炉温又低时，才以短时间降低风量来处理。
高炉使用高风温是取得低焦比的重要手段，一般都尽量把风温提上去，但富锰渣高炉风温水平却较低，这是富锰渣高炉冶炼的特点决定的：1．富锰渣冶炼使用高风温，容易使炉缸过热而引起锰的大量还原，降低锰的回收率。
2．富锰渣冶炼原料、燃料质量较差，渣量大，透气性一般也差。
过高风温高炉难以接受，会造成炉况不顺。
而较低风温则有利于炉况顺行。
3．富锰渣高炉有的热风系统较简单，难以适应高风温。
4．入炉混合矿Mn/Fe和铁含量的影响。
当入炉混合矿Mn/Fe低，铁含量高时，为使铁尽量还原可以使用较高的风温。
浅谈高炉四大操作制度
浅谈高炉四大操作制度作为一名炼铁工作者，在高炉生产中对四大制度有了一些重新的认识，恰逢NCP肆虐之时，有了些时间，班门弄斧一下，鉴于才识有限，难免出现纰漏，请予以指正。
高炉四大制度，说起来简单，但真正做好，实属不易，其中不免错综复杂，盘根错节，互为主次，但却是每一位高炉炼铁工作者必须面对的事情，需要在其中去伪存真，分清主次，针对性采取措施，才能达到事半功倍的效果。
1.送风制度从定义上看送风制度是指在一定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热量充足。
送风制度稳定是煤气流稳定的前提条件，其重要性不言而喻。
送风制度调节常被称为下部调节，包括风量、风温、风压、氧量、湿度、喷吹燃料以及风口直径（进风面积）、风口倾斜角度和风口伸入炉内长度等参数，还有两个重要的指标：风速和动能。
风速和动能两个指标是高炉工作者日常最为关心的两个参数，纵观国内各高炉，却千差万别，比如同是2500m3高炉有的动能在140kJ/s以上，有的却在110kJ/s以下，都取得了较好的指标。
因此不能一概而论，只要能与本高炉炉型及冶炼条件相适应就好，不能片面追求高动能，要充分的考虑到原燃料条件，选择好合适的参数。
从个人而言，比较认同一个观点：凡是遇减少煤气体积、改善透气性和增加煤气扩散能力的因素就需提高风速和鼓风动能，相反则需降低风速和鼓风动能。
正常生产中风口直径、倾斜角度以及长度是很少作为调剂手段的。
比如改变冶炼条件、炉况长时间波动、炉缸工作恶化、原燃料质量长时间变化等等，应考虑进行调整，但要考虑到周向的均匀性，大家都知道，均匀稳定的一次气流是获得稳定气流分布的基础，本人也曾亲历一座气流偏行的高炉，采取局部缩小进风面积的办法，结果越治越偏。
再有就是临时堵风口操作经常被用在处理复杂炉况或者炉缸工作恶化，也建议不要堵太长时间。
在同样经历过一座炉役后期高炉被迫堵风口长达3个月，停炉下来发现所堵风口上方，渣皮已经结到炉身下部，因此建议堵风口操作不宜超过两周。
高炉车间送风系统管理细则
1#高炉送风系统管理细则随着技术改造高炉的风温、风压都有大幅度的提高，对高炉送风系统的严密性有了更高的要求，为保证安全生产特制定此管理细则：1、安装小套、二套及直吹管必须上严，弯头和短节金属包裹垫放好压紧，确保不漏气。
2、复风前必须点明火对送风系统进行逐个排查，每次休风复风时检修人员、炉前工、看水工必须在现场，遇吹管不严等情况立即处理，无问题后，经高炉工长同意方可离开。
3、风口、吹管、弯头要经常保持干净，确保进风正常，堵风口必须堵严、堵到位，不准将泥堵在直吹管处而在风口内形成空区；透风口要提前准备好工具，尽量减少噪音，提前准备好高压水管，防止端盖烧穿。
4、每次放风要在放风前停煤停氧改常压，如遇特殊情况，也可在放风同时或稍后进行。
5、堵泥、灌渣、结焦、破损、吹管跑风发红等情况下的风口禁止喷煤，并拔出喷枪，以防误操作。
6、加强对风口、二套的维护与巡检，如确认损坏，应酌情减水，如发现断水应立即向外部打水，以防烧出，并设专人看管，同时炉内减风；一旦风口、二套及直吹管冒渣烧穿。
立即用水枪对准冒渣处大量打水，根据烧穿情况相应减风，避免大量渣铁、焦炭喷出，并立即组织出铁，铁后休风处理。
7、如遇风口大套烧穿，为防止大量炉料和渣铁喷出应立即减风压到50KPa，积极组织出铁，铁后休风处理。
8、在各种条件允许的情况下，每次铁必须出净渣铁，渣铁出不净，累计亏铁量达最大允许容铁量的1/2时，亏渣超出一次铁的渣量时，应立即减风控制下次铁的渣铁量不能超过最大允许容铁量，并立即与厂调联系及时配罐出铁。
9、每次放风必须设专人看好风口，加强监视，并准备好打水枪。
10、放风中风口有涌渣现象时，应维持风压不变或少量回风，待渣铁渗下后，再缓慢放风或休风，风口灌渣时，立即加风吹回，涌渣进入吹管时应立即往该吹管上打水，使渣凝在吹管中，避免渣流入弯头或更高处增大处理难度。
11、出现大灌渣时，休风后迅速将风口大盖打开让渣流出，注意防止烧伤。
渣流动停止后，往吹管上打水使渣凝固，然后酌情处理。
高炉的休风、送风及煤气处理(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________高炉的休风、送风及煤气处理(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4941-87 高炉的休风、送风及煤气处理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程范文
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程范文第一章总则第一条目的和依据为保障高炉休风、送风及煤气处理的安全，减少事故和环境污染的发生，本规程根据国家相关法律法规和标准，结合高炉炉况、煤气成分及高炉行业的特点制定。
第二条适用范围本规程适用于高炉休风、送风及煤气处理环节的安全工作。
第三条安全目标确保高炉休风、送风及煤气处理过程中的安全，防止爆炸、气体泄漏、中毒、火灾和其他事故的发生，确保环境的安全和无污染。
第二章休风安全第四条休风操作1. 严格按照工艺要求进行休风操作，确保风口、炉缸和周围设备的安全。
2. 在休风前，必须进行清理工作，清理风口通过的杂物，保持通风畅通。
3. 休风期间，应加强炉况监测，防止异常状况的发生。
第五条防范措施1. 在休风过程中，应严禁吸烟及明火作业。
2. 休风期间，应加强对休风区域的监控，确保安全出窑，并进行地质灾害的排查和加固工作。
3. 严格控制风温，避免炉缸温度过高导致休风区域出现熔岩流动等事故。
第三章送风安全第六条送风操作1. 送风前，必须对送风设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2. 特殊情况下，应根据风机负荷和高炉炉况，合理调整送风参数，避免过载和过热。
3. 送风结束后，应及时关闭送风设备，检查设备运行情况。
第七条防范措施1. 送风过程中，要保持送风管道的畅通，避免堵塞和泄漏。
2. 送风设备要安装可靠的过热保护装置，防止设备超温损坏。
3. 送风区域应设立警示标志，严禁无关人员进入。
第四章煤气处理安全第八条煤气处理操作1. 在煤气处理过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保煤气成分的稳定和安全。
2. 煤气处理设备必须定期检修和维护，在使用前进行试车检查。
第九条防范措施1. 煤气处理设备必须安装气体泄漏监测装置，及时发现和处理泄漏。
2. 煤气处理区域必须保持通风良好，防止积聚的可燃气体引发火灾和爆炸。
3. 煤气处理设备必须定期清理和保养，确保设备的正常运转。
第五章管理措施第十条高炉安全管理1. 高炉必须按照规定的周期进行例行检查和维护，发现问题及时处理。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。
本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。
一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。
休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。
休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。
停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。
在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。
2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。
主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。
此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。
3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。
同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。
4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。
在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。
然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。
二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。
高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。
1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。
每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。
高炉工艺送风制度
送风制度1.送风制度的概念在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态。
2.适宜鼓风动能的选择高炉鼓风所具有的机械能叫鼓风动能。
适宜鼓风动能应根据下列因素选择：◆原料条件原燃料条件好，能改善炉料透气性，利于高炉强化冶炼，允许使用较高的鼓风动能。
原燃料条件差，透气性不好，不利于高炉强化冶炼，只能维持较低的鼓风动能。
◆燃料喷吹量高炉喷吹煤粉，炉缸煤气体积增加，中心气流趋于发展，需适当扩大风口面积，降低鼓风动能，以维持合理的煤气分布。
但随着冶炼条件的变化，喷吹煤粉量增加，边缘气流增加。
这时不但不能扩大风口面积，反而应缩小风口面积。
因此，煤比变动量大时，鼓风动能的变化方向应根据具体实际情况而定。
◆风口面积和长度在一定风量条件下，风口面积和长度对风口的进风状态起决定性作用。
风口面积一定，增加风量，冶强提高，鼓风动能加大，促使中心气流发展。
为保持合理的气流分布，维持适宜的回旋区长度，必须相应扩大风口面积，降低鼓风动能。
◆高炉有效容积在一定冶炼强度下，高炉有效容积与鼓风动能的关系见表4—1。
表4—1 高炉有效容积与鼓风动能的关系高炉适宜的鼓风动能随炉容的扩大而增加。
炉容相近，矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。
鼓风动能是否合适的直观表象见表4—2。
表4—2 鼓风动能变化对有关参数的影响3.合理的理论燃烧温度的选择风口前焦炭和喷吹燃料燃烧所能达到的最高绝热温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度，叫风口前理论燃烧温度。
理论燃烧温度的高低不仅决定了炉缸的热状态，而且决定炉缸煤气温度，对炉料加热和还原以及渣铁温度和成分、脱硫等产生重大影响。
适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证渣铁的充分加热和还原反应的顺利进行。
理论燃烧温度过高，高炉压差升高，炉况不顺。
理论燃烧温度过低，渣铁温度不足，炉况不顺，严重时会导致风口灌渣，甚至炉冷事故。
理论燃烧温度提高，渣铁温度相应提高，见图4—1。
2024年高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
____年高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程第一章总则第一条为了提高高炉休风、送风及煤气处理的安全性，减少事故的发生，保障生产运行的正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有高炉休风、送风及煤气处理的操作和管理人员，以及相关的安全监督和检验人员。
第三条高炉休风、送风及煤气处理的操作和管理人员应具备相应的操作技能和岗位职责，接受相关的培训和考核。
第四条高炉休风、送风及煤气处理的操作和管理人员应严格遵守本规程的要求，严守工作纪律和操作规程。
第二章高炉休风安全技术规程第五条高炉休风操作前，应进行安全检查，确保设备完好，操作人员熟悉操作规程，并制定详细的操作计划。
第六条高炉休风操作时，应先关闭所有与高炉休风相关的设备，然后逐一完成休风的步骤，确保操作的安全可靠。
第七条高炉休风操作结束后，应进行相关的设备和系统的清理、检查和维护，及时消除潜在的安全隐患。
第八条高炉休风操作人员应定期接受相关技术培训和考试，不断提高操作技能和安全意识。
第三章高炉送风安全技术规程第九条高炉送风操作前，应进行安全检查，确保设备完好，操作人员熟悉操作规程，并制定详细的操作计划。
第十条高炉送风操作时，应按照操作规程进行操作，确保送风系统的安全运行，避免发生风温过高等事故。
第十一条高炉送风操作结束后，应进行相关的设备和系统的清理、检查和维护，及时消除潜在的安全隐患。
第十二条高炉送风操作人员应定期接受相关技术培训和考试，不断提高操作技能和安全意识。
第四章煤气处理安全技术规程第十三条煤气处理操作前，应进行安全检查，确保设备完好，操作人员熟悉操作规程，并制定详细的操作计划。
第十四条煤气处理操作时，应按照操作规程进行操作，确保煤气处理系统的安全运行，避免发生煤气泄漏等事故。
第十五条煤气处理操作结束后，应进行相关的设备和系统的清理、检查和维护，及时消除潜在的安全隐患。
第十六条煤气处理操作人员应定期接受相关技术培训和考试，不断提高操作技能和安全意识。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程前言高炉休风、送风及煤气处理是钢铁冶炼过程中非常重要的环节，其安全技术规程必须得到严格执行，以确保冶炼过程顺利、产能高效、生产安全。
高炉休风高炉休风在高炉冶炼过程中是非常重要的一个环节。
安全规程如下：1. 传统休风区（1）清空法：除高炉本身窗口、炉缸上部和下部检查口及余热炉的风口外，休风区允许放置部件数量上不超过15个。
在清理、检修休风区过程中，必须依照高炉休风区标准化施工要求进行。
不得使用燃烧器、电焊机等设备开展工作；（2）漏聚法：在传统休风区内，除高炉本身窗口、炉缸上部和下部检查口及余热炉的风口外，允许放置部件数量上不超过30个。
在清理、检修休风区过程中，必须依照高炉休风区标准化施工要求进行。
不得使用燃烧器、电焊机等设备开展工作。
2. 新型休风区（1）清空法：在新型休风区内，除高炉本身窗口、炉缸上部和下部检查口及余热炉的风口外，不得放置任何部件。
在清理、检修休风区过程中，必须依照高炉休风区标准化施工要求进行。
不得使用燃烧器、电焊机等设备进行工作；（2）漏聚法：在新型休风区内，除高炉本身窗口、炉缸上部和下部检查口及余热炉的风口外，不得放置任何部件。
在清理、检修休风区过程中，必须依照高炉休风区标准化施工要求进行。
不得使用燃烧器、电焊机等设备进行工作。
高炉送风高炉送风也是钢铁冶炼过程中的一个重要环节。
安全规程如下：1. 送风系统安全关键点（1）送风管及附属设备：风管和附属设备应进行全面严格的安全检查和保养，如防止漏风和泄风；（2）风箱：风箱应进行定期保养和巡查，如防止触电、机械故障和设备老化；（3）风机：风机应进行定期保养和巡查，如应防止触电、损坏、设备老化等。
2. 送风过程安全措施（1）在送风进程中，严禁在二次风机及其他通风管路与设施处作任何焊接和切割工作；（2）在送风前，必须确保各阀门状态准确无误，送风过程中，应定期对各阀门、弯头等部件进行检查和记录；（3）高炉送风施工前，需要制定完善的作业准备及应急预案，并对作业人员做好安全教育、操作指导及安全防范措施的培训。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶炼铁水的主要设备之一，其休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中关键的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风及煤气处理技术，并讨论其在高炉冶炼中的作用和影响。
一、休风系统休风是指高炉停止冶炼操作期间，通过供料管、风口及各种防堵设备将空气引入高炉，保持高炉内的气氛稳定。
休风系统主要包括供料管、风口和防堵设备。
1. 供料管高炉休风时，通过供料管将新鲜空气引入高炉内。
供料管通常由耐火材料制成，能够承受高温和高压的环境。
供料管通常具有多层结构，外层为保温材料，内层为耐火材料。
供料管的设计和材料选用对于高炉的休风效果具有重要影响。
2. 风口风口是高炉休风时引入空气的主要通道，其位置和数量对于高炉的休风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的上部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
3. 防堵设备休风系统中的防堵设备主要用于防止高炉在休风期间受到外界空气的侵入，保证高炉内的气氛稳定。
常见的防堵设备包括盖板、盖门和堵灯。
这些设备通常由耐火材料制成，能够耐高温和高压的环境。
休风期间，高炉的风口和供料管上会堵塞一定的物料，这些物料在高炉重新启动时需要清理，以保证高炉的正常运行。
因此，防堵设备的设计和操作对于高炉休风的效果具有重要影响。
二、送风系统送风是指将空气送入高炉底部，为高炉提供必要的氧气供给，并维持高炉内的燃烧反应。
送风系统主要包括风机、风机管道和风口等。
1. 风机风机是送风系统的核心设备，其主要作用是将大量的新鲜空气送入高炉底部。
风机通常由耐高温的材料制成，具有较高的压力和流量。
2. 风机管道风机管道用于将风机产生的风力传递到高炉底部。
管道通常由耐高温的材料制成，能够承受高温和高压的环境。
3. 风口风口是将风力引入高炉底部的关键部件。
风口的位置和数量对于高炉的送风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的底部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
送风系统的设计和操作对于高炉的冶炼效果具有重要影响。
高炉的休风、送风及煤气处理范本
高炉的休风、送风及煤气处理范本休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节之一。
休风是指高炉停产期间，将风口封闭，停止对炉腔进行送风的过程。
送风是指高炉正常运行时，通过对风口进行送风，将气体和燃料引入炉腔，以维持冶炼的正常进行。
煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
休风由于高炉运行一段时间后需要进行休风才能进行炉补，并对高炉内的渣进行处理。
休风过程中需要进行以下步骤：1. 关闭风口：首先，需要关闭高炉的风口，使得炉腔与外界完全隔离，以确保安全。
2. 封闭炉冷设备：其次，需要对高炉的冷却设备进行封闭，以保持高炉内的温度并避免冷却设备受到伤害。
3. 加强炉体维护：在休风期间，还需要对高炉的炉体进行维护，包括检修炉衬、清理炉渣等。
4. 清理炉渣：休风期间，还需要对高炉内的炉渣进行清理，以保证下次投料时的顺利进行。
送风送风是指在高炉正常运行时，通过对风口进行送风的过程。
送风过程中需要进行以下步骤：1. 打开风口：在高炉投料之前需要先打开风口，以便将气体和燃料输送到炉腔内。
2. 调整送风量：送风过程中需要根据高炉的工艺要求和产能需要，调整送风量，保证炉内气体的流动和燃料的燃烧。
3. 控制风口温度：在送风过程中，还需要通过对送风口的温度进行控制，使其达到最佳的送风效果。
4. 监控炉腔压力：送风过程中，需要对高炉炉腔内的压力进行监控，以确保炉内气体的流动和燃料的燃烧。
煤气处理煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
煤气处理过程中需要进行以下步骤：1. 煤气净化：首先，需要对高炉产生的煤气进行净化处理，去除其中的灰尘、硫化物等有害物质。
2. 煤气回收：经过净化处理后，可回收出煤气中的有价值气体，如一氧化碳、氢气等。
3. 煤气粉末回收：除了气体外，高炉产生的煤气中还含有一定的粉末，可以通过特定设备对其进行回收利用。
4. 煤气处理废物处理：煤气处理过程中还会产生一定数量的废物，需要进行妥善处理，以减少对环境的影响。
高炉的休风、送风及煤气处（二篇）
高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
高炉基本操作制度
基本操作制度高炉冶炼过程是许多矛盾的集合体，矛盾贯穿于高炉冶炼的始终，因此需要高炉操作人员发挥主观能动性，保持高度的责任感，及时地发现问题、分析问题，抓住主要矛盾，以实事求是的态度，勤观察、勤检查、勤分析、勤调剂，正确掌握和运用装料制度，造渣制度、送风制度及炉缸热制度的关系，确保高炉顺行，以求得高产、优产、低耗的生产效果。
第一节送风制度合理的送风制度，是高炉工作正常的基础，是高炉顺行和炉温稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。
（1）、正常使用风口直径在φ105~120mm，长度240~320mm，斜度5~80。
（2）适宜的鼓风动能范围为4200~4800kgm/s。
（3）风量调剂A、在炉况顺行焦比适中及保证焦炭质量的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。
B、在全压差允许条件下，坚持全风作业，尽量避免长期慢风作业。
C、日常操作上减风可迅速减到需要水平（但注意风口不灌渣），而加风速度则按高炉进程和风压情况逐步进行。
（4）风温调剂A、提高风温是增加高炉热量，降低焦比的主要途径之一，所以风温使用应稳定在最高水平。
B、减风温可一次减到需要水平。
C、增加风温应缓慢进行，提高风温每次一般不超过50℃，两次间隔不得少于30分钟。
（5）风压调济A、正常使用风压在190~200Kpa；B、若遇塌料现象可一次性减风30~40Kpa；C、在恢复过程中风压随炉况走势酌情处理；第二节装料制度（1）、正常炉料入炉次序np↓nk↓,防止灰石落在边缘，而洗炉时应把洗炉剂加在边缘；（2）、料尺零点规定在炉喉钢砖上沿；（3）、工长应经常或定期观察料车在炉顶的倾角；（4）、料线由两根链式探尺测明，两尺偏差在250mm 以上时，应按指示最小的探尺上料，并采取纠正偏料的措施；（5）、因设备故障或其它原因发生亏料线，并估计在20分钟内不能正常上料时，高压操作转常压，同时控制炉顶温度，若布袋除尘器发生报警时，打开炉顶放散阀，切断煤气，以防布袋烧坏，炉顶温度禁止超过500℃；（6）、禁止低料线作业（料线低于规定料线0.5米为低料线）；（7）、装料次顺：对于无钟布料可以通过改变矿石和焦炭的布料角度对边缘和中心进行控制，流槽可在13~53°范围内布料，在13°时可进行中心加焦；（8）、缩小料批可加重边缘，反之加得中心；（9）、禁止长期使用剧烈发展边缘的操作制度；（10）、赶料线过程中，应适当控制风量(100~200米3/分)，要根据料线的深浅程度和赶料速度，适当加补料线焦。
送风制度
1 前言高炉送风制度是高炉操作的根本制度，是高炉稳定顺行、优质、高产的重要条件。
高炉合理送风制度应达到以下要求：炉料正常稳定下降，炉况顺行；初始煤气流达到合理的分布；炉缸活跃且均匀，渣铁物理热充沛，铁水质量合格；有利于炉型和设备的维护。
2 高炉送风制度的内容2.1 风量风量决定着高炉的冶炼强度。
风量越大，风口前燃烧的焦炭越多，冶炼强度越高，当焦比不变时，风量越大，产量越高。
鼓风量越大，风口风速越大，鼓风动能越大，风口的燃烧带越大，有利于活跃炉缸，使炉缸截面温度趋向均匀，使炉缸煤气趋向均匀分布，改善渣铁反应的物理学条件，提高炉渣的脱硫能力，所以增加风量有利于炉况稳定顺行。
风量对高炉冶炼产生以下影响：（1）鼓风量越大，煤气流速越大，能使料柱进一步疏松，提高炉料的空隙度，在一定程度上有利于增加风量。
（2）鼓风量越大，风口前的焦碳越活跃，有利于喷吹燃料的快速燃烧，因此应进一步增大燃料的喷吹量。
（3）风量越大，煤气流速越大，上升煤气流对下降炉料的阻力越大，对炉料的顺利下行不利，甚至产生“流态化”的现象，故增加风量应考虑对顺行的影响，防止管道等现象的产生使炉况的稳定性变差。
（4）鼓风量越大，热风带入高炉的热量越多。
（5）高炉进风量应尽量保持动态的平衡，以保证冶炼强度、炉缸煤气分布和炉缸热制度的相对均匀稳定。
风量越大，鼓风动能越大，高炉初始煤气流越向中心延伸，风口的燃烧带越大，高炉中心煤气流发展，相反，入炉风量小则高炉高炉边缘煤气流发展。
高炉冶炼应尽最大限度坚持全风量操作，避免任何不必要的慢风操作，以保证炉缸工作状态良好，实现炉况长期稳定顺行。
2.2 风温风温是鼓风的重要指标，是强化高炉操作的措施。
鼓风带入的热量是高炉的主要热源之一，是最经济的高炉能源。
提高风温有利于活跃炉缸和提高炉缸温度，有利于提高喷吹率和降低焦比。
为此，应将热风温度保持在最高温度，一般不作为调节手段。
风温高时风口前煤气体积相对增大，高炉中心煤气流发展，风稳低时风口前煤气体积相对减小，高炉边缘煤气流发展。
高炉送风制度
高炉送风制度以下是一篇高炉送风制度的范本，供参考：一、目的本制度规定了高炉送风的程序、要求和标准，以确保高炉安全、稳定、高效运行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有高炉送风系统的操作和管理。
三、职责1.高炉工长负责根据高炉送风系统的实际情况，制定具体的送风计划，并监督执行。
2.操作人员负责按照高炉送风制度进行操作，确保送风系统安全、稳定运行。
3.维修人员负责高炉送风系统的日常维护和检修，确保设备正常运行。
四、制度内容1.高炉送风的程序：（1）检查送风设备是否正常，包括鼓风机、管道、阀门等；（2）打开送风管道的进口阀门，使鼓风机送出的风能够进入高炉；（3）启动鼓风机，调整送风量，使高炉内保持适当的压力；（4）观察高炉内的火焰情况，根据实际情况调整送风量；（5）当高炉内需要停止送风时，关闭鼓风机，并关闭送风管道的进口阀门。
2.高炉送风的要求：（1）送风前必须确保鼓风机及其管道无异常，确保安全运行；（2）送风时必须先打开进口阀门，再启动鼓风机，防止空气流通不畅；（3）送风时必须保持高炉内适当的压力，防止炉体受损或漏气；（4）送风时必须密切观察高炉内的火焰情况，发现异常及时调整；（5）送风后必须关闭鼓风机和进口阀门，确保设备安全。
3.高炉送风的标准：（1）鼓风机应按照高炉生产工艺要求进行选型和配置，确保满足高炉生产的需要；（2）送风管道的设计应符合相关规范和标准，确保空气流通顺畅；（3）高炉内的火焰应保持稳定，炉温控制在规定范围内；（4）高炉应保持适当的压力，防止炉体受损或漏气；（5）送风设备的维护和检修应按照相关规定进行，确保设备正常运行。
送风制度
送风制度，选择一般按照标准风速的参数来选，开炉送风过程，要逐步达到全风水平，需要分步骤选取参数，时间中在酌情调剂。
1800高炉正常时的标准风速一般在200m/s，其范围在１８０～２２０ｍ／ｓ。
当选定风口面积及风口尺寸后，可以根据风量水平，来选择送风风口个数的方法，通过堵、开风口的数量来调整风口面积，以至达到相应的鼓风参数，保障炉况的顺利恢复到正常水平。
这个参数在开炉初期很有效，鼓风动能参数在风温水平，顶压，达到一定水平时再考虑为好。
某高炉１７８０ｍ３，开炉时风口２６个，风口直径１２０ｍｍ，开炉初期风量与炉容比为１，采用１３个风口送风，第一次铁后逐步开风口，增加风量，开炉过程十分顺利。
装料制度，应该在开炉装料过程中进行测定，这样可以依据测定参数来选定适宜的装料方法，可以少走弯路。
如果没有此数据，可以用“小料批半倒装”的方法，采用开放中心又保证边缘煤气通路的方法，开炉初期顺性良好，随着风量水平增加，逐步扩大矿批，增加环数，扩大矿焦角度，适度抑制边缘气流。
直到炉况稳定顺行，达产达效。
装法示例：。
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送风制度
1.送风制度的概念
在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态。
2.适宜鼓风动能的选择
高炉鼓风所具有的机械能叫鼓风动能。
适宜鼓风动能应根据下列因素选择：
◆原料条件
原燃料条件好，能改善炉料透气性，利于高炉强化冶炼，允许使用较高的鼓风动能。
原燃料条件差，透气性不好，不利于高炉强化冶炼，只能维持较低的鼓风动能。
◆燃料喷吹量
高炉喷吹煤粉，炉缸煤气体积增加，中心气流趋于发展，需适当扩大风口面积，降低鼓风动能，以维持合理的煤气分布。
但随着冶炼条件的变化，喷吹煤粉量增加，边缘气流增加。
这时不但不能扩大风口面积，反而应缩小风口面积。
因此，煤比变动量大时，鼓风动能的变化方向应根据具体实际情况而定。
◆风口面积和长度
在一定风量条件下，风口面积和长度对风口的进风状态起决定性作用。
风口面积一定，增加风量，冶强提高，鼓风动能加大，促使
中心气流发展。
为保持合理的气流分布，维持适宜的回旋区长度，必须相应扩大风口面积，降低鼓风动能。
◆高炉有效容积
在一定冶炼强度下，高炉有效容积与鼓风动能的关系见表4—1。
表4—1 高炉有效容积与鼓风动能的关系
高炉适宜的鼓风动能随炉容的扩大而增加。
炉容相近，矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。
鼓风动能是否合适的直观表象见表4—2。
表4—2 鼓风动能变化对有关参数的影响
3.合理的理论燃烧温度的选择
风口前焦炭和喷吹燃料燃烧所能达到的最高绝热温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度，叫风口前理论燃烧温度。
理论燃烧温度的高低不仅决定了炉缸的热状态，而且决定炉缸煤气温度，对炉料加热和还原以及渣铁温度和成分、脱硫等产生重大影响。
适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证渣铁的充分加热和还原反应的顺利进行。
理论燃烧温度过高，高炉压差升高，炉况不顺。
理论燃烧温度过低，渣铁温度不足，炉况不顺，严重时会导致风口灌渣，甚至炉冷事故。
理论燃烧温度提高，渣铁温度相应提高，见图4—1。
图4—1 理论燃烧温度t理与铁水温度的关系
大高炉炉缸直径大，炉缸中心温度低，为维持其透气性和透液性，应采用较高的理论燃烧温度，见图4—2。
图4—2 炉容与理论燃烧温度t理的关系
影响理论燃烧温度的因素
◆鼓风温度
鼓风温度升高，则带入炉缸的物理热增加，从而使t理升高。
一般每±100℃风温可影响理论燃烧温度±80℃。
◆鼓风湿分
由于水分分解吸热，鼓风湿分增加，t理降低。
鼓风中±1g／m3湿分，风温干9℃。
◆鼓风富氧率
鼓风富氧率提高，N2含量降低，从而使t理升高。
鼓风含氧量±l％，风温±35～45℃
◆喷吹燃料
高炉喷吹燃料后，喷吹物的加热、分解和裂化使t理降低。
各种燃料的分解热不同，对t理的影响也不同。
对t理影响的顺序为天然气、重油、烟煤、无烟煤，喷吹天然气时t理降低幅度最大。
每喷吹10kg煤粉t理降低20～30℃，无烟煤为下限，烟煤为上限。
4.送风制度的调节
◆风量
增加风量，综合冶炼强度提高。
在燃料比降低或燃料比维持不变的情况下，风量增加，下料速度加快，生铁产量增加料速超过正常规定应及时减少风量。
当高炉出现悬料、崩料或低料线时，要及时减风，并一次减到所需水平。
渣铁未出净时，减风应密切注意风口状况，防止风口灌渣当炉况转顺，需要加风时，不能一次到位，防止高炉顺行破坏。
两次加风应有一定的时间间隔。
◆风温
提高风温可大幅度地降低焦比。
提高风温能增加鼓风动能，提高炉缸温度活跃炉缸工作，促进煤气流初始分布合理，改善喷吹燃料的效果。
在喷吹燃料情况下，一般不使用风温调节炉况，而是将风温固定在较高水平上，通过喷吹量的增减来调节炉温。
当炉热难行需要撤风温时，幅度要大些，一次撤到高炉需要的水平；炉况恢复时逐渐将风温提高到需要的水平，提高风温速度不超过50℃／h。
在操作过程中，应保持风温稳定，换炉前后风温波动应小于30℃。
◆风压
风压直接反映炉内煤气与料柱透气性的适应情况。
◆鼓风湿分
鼓风中湿分增加lg／m3，相当于风温降低9℃，但水分分解出的氢在炉内参加还原反应，又放出相当于3℃风温的热量加湿鼓风需要热补偿，对降低焦比不利。
◆喷吹燃料
喷吹燃料在热能和化学能方面可以取代焦炭的作用。
把单位燃料能替换焦炭的数量称为置换比。
随着喷吹量的增加，置换比逐渐降低，对高炉冶炼会带来不利影响。
提高置换比措施有提高风温给予热补偿、提高燃烧率、改善原料条件以及选用合适的操作制度。
喷吹燃料具有“热滞后性”。
即喷吹燃料进入风口后，炉温的变化要经过一段时间才能反映出来，这种炉温变化滞后于喷吹量变化的特性称为“热滞后性”。
热滞后时间大约为冶炼周期的70％，热滞后性随炉容、冶炼强度、喷吹量等不同而不同。
用喷吹量调节炉温时，要注意炉温的趋势，根据热滞后时间，做到早调，调剂量准确。
◆富氧鼓风
富氧后能够提高冶炼强度，增加产量。
富氧鼓风能提高风口前理论燃烧温度，有利于提高炉缸温度，补偿喷煤引起的理论燃烧温度的下降。
增加鼓风含氧量，有利于改善喷吹燃料的燃烧。
富氧鼓风使煤气中N2含量减少，炉腹CO浓度相对增加，有利于间接反应进行；同时炉顶煤气热值提高，有利于热风炉的燃烧，为提高风温创造条件。
富氧鼓风只有在炉况顺行的情况下才能进行。
在大喷吹情况下，高炉停止喷煤或大幅度减少煤量时，应及时减氧或停氧。