连续梁混凝土养护作业指导书

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连续梁施工作业指导书-(按新规范改动定稿)-(2)

目录1.适用范围............................................................. 错误！未定义书签。

2.作业准备 (1)2.1技术准备 (1)2.2人员配备 (1)2.3物资、设备准备 (2)2.4施工现场准备 (2)2.5试验准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (5)4.1施工程序 (5)4.2施工工艺流程 (6)5.施工要求 (9)5.1永久支座安装 (9)5.2墩旁临时支座及支撑施工 (10)5.3 0#段施工 (11)5.3.1墩旁托架搭设、预压 (11)5.3.2安装底模，设置预拱度 (11)5.3.3 外侧模安装、固定 (12)5.3.4 绑扎底板、腹板、横隔板钢筋，设置预应力筋 (13)5.3.5 立内模 (13)5.3.6绑扎顶板钢筋 (13)5.3.7安装端模 (13)5.3.8浇筑混凝土 (13)5.3.9张拉压浆 (13)5.3.10混凝土施工要点 (14)5.4 悬臂浇筑段施工 (14)5.4.1挂篮设计 (14)5.4.2挂篮拼装 ............................................ 错误！未定义书签。

5.4.3挂篮静载试验 (16)5.4.4梁段循环施工 ..................................... 错误！未定义书签。

5.4.5挂篮走行 (17)5.4.6施工注意事项 (17)5.5边跨直线段施工 (18)5.6合龙段施工 (19)5.6.1模板安装 (19)5.6.2合龙段施工方法 (19)5.6.3预力钢筋束张拉顺序 (20)5.6.4合拢梁段施工关键控制环节 (20)5.7梁体混凝土养护 (21)5.7.1梁体顶面养护 ..................................... 错误！未定义书签。

5.7.2梁体内部养护 ..................................... 错误！未定义书签。

混凝土作业指导书

混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。

为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。

正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。

在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。

在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。

在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。

在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。

在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。

综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。

在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。

同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。

混凝土作业指导书

混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。

袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。

1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。

1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。

1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。

原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。

“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。

第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。

一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。

搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。

每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。

2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。

应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。

混凝土工程作业指导书

混凝土工程作业指导书1、混凝土材料使用（1）地基与基础混凝土：井桩采用C35，承台采用C35，环境类别为五类，井桩、承台、承台梁采用普通硅酸盐水泥，最大水饺比为0.45，最小水泥用量为300kg/m3，水泥中最大氯离子含量为0.08%，同时参入抗硫酸盐外加剂和参入矿物掺合料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，水泥中氯酸三钙含量不大于8%，并参入钢筋阻绣剂，抗渗等级为P8。

（2）主体部分混凝土：−0.030以下：基础：C35；上、下支墩：C35；梁、板C35；−0.030以上梁、板、柱为C30；其余构件采用C202、混凝土工程质量控制（1）混凝土施工前质量控制。

①、使用商品砼的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交混凝土的配合比及原材料的材质证明和试验报告。

②、混凝土浇筑前，施工单位必须编制砼施工专项方案，报监理审批，同意后方可施工。

③、混凝土浇筑前认真组织水暖、电气、土建联合检查，做好隐蔽验收。

④、监理工程师在浇筑过程中对关键部位进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理。

⑤、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

⑥、浇筑厚度要按施工规范规定。

当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。

在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

（2）混凝土的振捣。

①、在浇筑混凝土时，施工方采用正确的振捣方法，要求认真交底，避免出现蜂窝麻面等通病，必须认真对待，精心操作。

②、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。

在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。

（3）混凝土的养护。

①、规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作；②、养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行；③、有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d，对普通混凝土养护时间不小于14d。

连续梁施工作业指导书之7---混凝土温控

连续梁混凝土温控作业指导书一、目的为了满足客运专线梁体混凝土温度控制要求，规范混凝土温度测试程序，保证混凝土温度控制在允许范围内，特制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。

二、适用范围适用于客运专线连续梁混凝土温度控制。

三、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 铁四院提供的设计图纸、设计文件铁经规院发布的设计图纸、设计文件中水四局宁杭客运专线NHZQ-2标段《徐舍特大桥跨溧戴河连续梁专项施工组设设计》方案四、梁体混凝土温度控制要求1、混凝土灌筑时，模板的温度宜在5~35℃；混凝土拌合物的入模温度宜在5~30℃。

2、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不得大于15℃。

3、养护期间，混凝土的内部温度不宜超过65℃，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

4、拆模时，混凝土芯部温度与表层温度之差、表层温度与环境温度之差、连续梁腹板内外侧混凝土之差不得大于15℃，混凝土内部开始降温前不得拆模。

五、混凝土温度控制方法及操作工艺1、在混凝土入模前，采用0.5级JDC-2型插入式电子测温仪进行测温。

将电子测温仪的针棒插入拌制好准备入模的混凝土中进行测试，深度不得小于5cm，每台班不得小于3次。

当检测的混凝土入模温度符合要求时，即可进行混凝土灌注施工；当检测的混凝土入模温度大于30℃时，应采用冷却水搅拌混凝土或搅拌时加冰屑的方法拌制混凝土，以降低混凝土入模温度；当冬期施工时，检测的混凝土入模温度小于5℃时，应采用加热混凝土搅拌水或骨料的方法，以提高混凝土入模温度。

2、在施工封锚混凝土前，采用手枪式红外线电子测温仪检测已硬化的混凝土表面温度。

混凝土作业指导书

混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。

为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。

二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。

2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。

3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。

2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。

3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。

四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。

2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。

3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。

4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。

五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。

2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。

3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。

六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。

3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。

4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。

七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。

2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。

混凝土施工作业指导书

混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。

三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。

- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。

- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。

2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。

- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。

- 水：采用饮用水。

- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。

- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。

3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。

- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。

- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。

4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。

- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。

- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。

- 施工道路畅通，施工照明充足。

四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。

2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。

3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。

五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。

2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。

3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。

混凝土作业指导书

混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。

本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。

一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。

1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。

1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。

二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。

2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。

2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。

三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。

3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。

3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。

四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。

4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。

4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。

五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。

5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。

5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。

结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。

通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。

连续梁混凝土养护作业指导书

连续梁混凝土养护作业指导书单位：编制：审核：批准：连续梁混凝土养护施工作业指导书1.适用范围连续梁混凝土养护作业。

2.作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。

2.2 施工作业过程中所涉及的各种外部技术数据的收集。

包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况都必须调查清楚。

2.3 在进行养护前要制定养护方案，并备齐所需器具及材料。

2.4 提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。

注意养护管线的标志和保护。

3.技术要求3.1根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。

3.2制定施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。

4.施工程序与工艺流程4.1施工程序养护准备工作→混凝土浇筑完成后收面→覆盖粗麻布→洒水养护→养护完成4.2工艺流程5.施工要求5.1混凝土养护的作用混凝土浇筑后，根据桥所在区域温差、空气干燥情况，及时进行养护。

此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影像混凝土的耐久性和整体性。

所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。

5.2混凝土养护的一般要求采用自然养护。

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面用粗麻布进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

5.3混凝土自然养护措施混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水的措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。

混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用覆盖洒水的措施进行潮湿养护，在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速用抹布将暴露面混凝土覆盖或包覆。

混凝土作业指导书

混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料（1）砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。

（2）集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。

（3）粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。

如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。

2、水泥（1）水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。

散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。

（2）水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。

任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。

（3）各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。

散装水泥应在专用的仓罐中贮放。

（4）水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。

二、混凝土拌和1、称量（1）称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。

（2）所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。

预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。

2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。

已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。

浇筑时坍落度应符合相关规定。

（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。

（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。

搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。

每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。

在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。

筒的入口应无材料积结。

（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。

搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。

连续梁施工作业指导书

连续梁施工作业指导书一、编制依据及目的1.1 编制依据1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术规范》Q/ZTG21300-20063、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ 213—20054、《大西客专标工程标准化管理系列资料》5、《铁路工程施工作业要点示范卡片》建技[2009]185号1。

2 目的明确桥梁连续梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范连续梁段作业施工。

二、适用范围适用于新建大同至西安客运专线中的水头镇跨涑水河特大桥1—（32+48+32）m、1—(48+80+48）m梁桥墩墩身施工。

三、施工流程连续梁体施工工艺流程图r4.1总体施工方案总体安排思路是：以0＃段为重点，悬灌施工的线形控制、合拢施工为难点，线形控制委托专业机构来进行。

连续梁0＃段采用满堂碗扣支架现浇，悬浇段采用挂篮现浇，边跨现浇段采用满堂碗扣支架现浇，边跨合拢在满堂支架上合拢,中跨合拢段采用挂篮作吊架现浇。

主墩先临时固结为刚构待合拢后再进行体系转换（由两单悬臂简支梁变为连续梁结构）。

全梁配备2对挂篮平行施工，主梁钢筋、钢绞线等材料采用塔吊吊装，砼采用砼输送泵车泵送。

对边跨现浇段及边跨合拢段的地基进行处理后，搭设满堂式碗扣支架进行边跨现浇段施工。

边跨合拢在满堂支架上进行,在边跨合拢段外模、钢筋制安完成后，安装临时刚性连接构造并张拉临时预应力束，进行临时锁定，施工边跨合拢段。

边跨合拢段张拉压浆完成后，拆除临时支墩，将体系转换成两单悬臂简支梁;利用挂篮底桁作中跨合拢段吊架，制安中跨合拢段钢筋，安装中跨合拢段临时刚性连接构造，并张拉临时预应力束进行临时锁定,施工中跨合拢段。

中跨合拢完成后再施工连续梁附属工程。

4。

2 0号块施工连续梁0＃段采用支架现浇法施工，支架采用碗扣支架形式，支架施工施工前需对其搭设范围基底进行处理。

梁临时支墩采用钢管混凝土支柱方案.底模采用胶合板，侧模采用大块钢模，内模采用胶合板,内模支架采用φ48×3.5mm钢管。

混凝土施工作业指导书

混凝土施工作业指导书混凝土施工作业指导书一、施工前的准备工作1.准备施工材料：施工前需要准备好所需的混凝土原材料，例如水泥、砂子、碎石等。

2.保护周围环境：施工前要保护好建筑周边的环境，如邻近的建筑、车辆、行人等，避免对环境对其产生影响。

3.准备施工工具：施工前需要准备好所需的工具及设备，例如混凝土搅拌车、抹平工具、铁锤、尺子等。

4.评估施工场地：在施工前，需要评估好施工场地及其环境，并做好垂直标识及安全警示标志，方便施工人员进行作业。

5.保障施工人员安全：施工前要保证施工人员的安全，应满足施工人员的工作保护，尽量避免施工过程中发生意外。

二、混凝土配合比的制定1.根据混凝土强度等级、预计施工条件及工程要求，制定合理的混凝土配合比。

2.制定合理的混凝土配合比，主要要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性及施工工艺等方面。

3.在混凝土配合比的制定过程中，应充分考虑所用材料的特性及其相互作用，以提高混凝土的品质。

4.制定好混凝土配合比后，需要进行充分地试验和认可，以保证其可行性和正确性。

三、混凝土加工和施工技术要点1.混凝土搅拌：在混凝土的搅拌过程中，需要掌握好搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等要点，以充分混合材料，并提升混凝土的均匀度。

2.混凝土运输：混凝土在运输过程中，需要注意车速、运输距离及路面条件等因素，以保证混凝土的品质。

3.混凝土浇筑：在混凝土的浇筑过程中，需要掌握好浇注速度、浇注高度、混凝土厚度等要点，以保证混凝土的均匀和一致。

4.混凝土抹平：在混凝土抹平过程中，需要有效控制抹平量和抹平厚度，使其能够充分覆盖所需面积，进而保证结构的强度和稳定性。

5.混凝土养护：在混凝土养护过程中，需要对混凝土进行湿润、保温、遮阳、防污等处理，以保证其早期强度，进而保证施工质量。

四、验收及质量要求1.混凝土施工完成后，需要进行充分的验收，以确保施工质量符合设计要求。

2.混凝土施工质量的主要要点包括强度、稳定性、水分含量、厚度、平整度等方面。

混凝土养护作业指导书

混凝土养护作业指导书1、目的对后张法预应力混凝土双线箱梁混凝土养护进行控制，使其符合现行的相关技术标准要求。

2、适用范围适用于后张法预应力混凝土双线箱梁混凝土的养护。

3、职责3.1、试验室监督检查梁体混凝土养护质量及养护全过程的监控；3.2、锅炉班负责梁体蒸汽养护；3.3、制梁班负责梁体自然养护。

4、技术标准《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）5、资源配备5.1、机械设备及工具配置见下表5.2、人员配备更多免费资料下载请进：好好学习社区每台班需司炉工2人，均应经培训合格，持证上岗。

6、工艺操作步骤混凝土养护工序流程为：吊装蒸养罩→静停→接蒸汽管路→安装测温仪→升温→恒温→降温→拆除蒸养罩→拆模→自然养护蒸汽养护由锅炉班负责，操作人员填写预应力桥梁蒸养记录表，梁体混凝土养护作业结束后，记录报试验室。

6.1、预应力混凝土箱梁混凝土养护，前期采用蒸养棚罩蓬布覆盖法饱和蒸养，后期采用自然养护。

6.2、梁体混凝土灌注成型后，将蒸养棚罩吊至设计位置，立即覆盖保温蓬布，静置4小时，然后锅炉开始供汽进行蒸汽养护。

6.3、蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段进行。

6.3.1、静停静停期间保持棚温不低于5℃。

6.3.2、升温灌注完4h后升温，升温速度控制在10℃/h以下。

6.3.3、恒温恒温时蒸汽温度不超过45 ℃，梁体芯部混凝土温度不超过60 ℃，恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

6.3.4、降温试验室根据随梁养护砼试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。

降温速度控制在10℃/h以下。

撤除保温设施后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不得大于15℃。

6.3.5、锅炉班安排专人测温，每半个小时观测一次，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。

混凝土养护作业指导书

混凝土养护作业指导书混凝土养护作业指导书第一章前言混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，但同时也十分脆弱，特别是在施工初期，容易因外在因素影响而产生裂缝、缩短使用寿命。

因此，在混凝土施工完成后，必须进行养护以保证其强度和耐久性能够发挥到最大程度。

本指导书主要介绍混凝土养护的具体措施和注意事项，以期为工程施工提供参考和指导。

第二章混凝土养护前的准备工作1. 养护施工计划的制定：根据混凝土的类型、施工情况和气候条件等因素，制定合理的养护施工计划。

2. 养护材料的准备：包括但不限于耐水性好的养护剂、保温材料和防水材料等。

3. 养护设备的准备：包括但不限于喷淋设备、保温设备和防水设备等。

4. 养护现场的环境准备：保持混凝土养护区域通风干燥，保证混凝土养护区域无明火，严禁火种进入养护区域。

第三章混凝土养护的措施1. 喷淋养护：喷淋养护是混凝土养护中最为常见的方法，适用于混凝土初凝阶段。

在此阶段，混凝土中仍然含有大量水分，需要进行养护以保持水分含量，防止裂痕和表面龟裂的产生。

喷淋养护时，应用喷淋设备均匀地将清水喷洒于混凝土表面，保持表面湿润状态。

2. 保温养护：这种方法适用于温度低于5℃的情况，通常采用定向吹风机、电加热器等设备，在混凝土表面加热以保证其温度在5℃以上。

保温养护可促进混凝土的早期强度发展，防止混凝土结构冻裂。

3. 防水养护：防水养护指在混凝土表面覆盖一层防水材料，可以有效防止养护期间的水分蒸发和外界水分渗入，从而减少混凝土表面龟裂的情况。

4. 特殊养护：在某些特殊情况下，混凝土的养护方法也有所不同。

例如，对于需要进行大型水体养护的混凝土结构，因其养护难度较大，需要在施工前进行充分的计划和准备。

第四章注意事项1. 在养护期间，应严格控制养护区域的进出，以防止机械设备、工具等对养护区域的损害。

2. 养护期间应保持施工现场清洁整洁，并设立充足的防护措施。

如有必要，可在施工现场设置隔离带、提示牌等设备。

混凝土作业作业指导书

混凝土作业作业指导书1.作业条件1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。

1.2作业时间：根据工作量确定。

1.3其他限制条件：气温低于5℃以上时应按冬季施工办理。

2.人员要求作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，涉及作业位置影响行车安全时，按《普速铁路工务安全规则》执行;设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为培训合格的职工及劳务工。

3.作业机具发电机、搅拌机、震动棒、磅秤、铁铣、钢卷尺、推料小车、抹子、活口扳手、手锤、小撬棍、钢丝刷、扁油刷、筛子、草袋、移动停车信号牌（灯、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。

4.配合要求根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。

5.安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。

5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。

5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。

5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。

5.2从业人员伤害风险5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。

5.2.2横越线路未执行一站、二看、三通过的规定，上道前未严格执行手比、眼看、口呼制度，造成机车车辆伤害。

5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。

5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。

5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。

5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。

混凝土作业指导书

混凝土作业指导书一、混凝土浇筑前的准备工作：钢筋工程的隐蔽，模板工程的预检，预埋件工程的预检，安装工程等相关验收项目已经完成。

施工缝已处理，模板内杂物已清理干净，浇筑混凝土的人员、机具、冬雨季等季节性施工措施已安排就位。

浇筑前清理现场道路，保证运输道路畅通。

二、混凝土的搅拌和运输1、混凝土的搅拌时间不少于3分钟。

2、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

3、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

4、采用泵送混凝土应符合下列规定：混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。

在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

三、混凝土的浇筑1、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒或溜槽混凝土下落。

2、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50－100㎜厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

浇筑中不得发生离析现象。

3、混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免振动钢筋、模板。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20－30S。

要避免过振产生离折。

当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振动器与模板的问距，不应大于其作用半径的0.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜。

4、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

5、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1－1.5h再继续浇筑。

6、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

沪昆客专连续梁混凝土浇筑作业指导书

目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)4.1施工程序 (1)4.2工艺流程 (1)5.施工要求 (2)5.1施工准备 (2)5.2施工工艺 (3)5.3混凝土运输 (4)5.4混凝土浇筑 (4)5.5混凝土的夏季施工 (8)5.6混凝土养护 (8)6.劳工组织 (9)7.材料要求 (10)8.设备机具配置 (13)9.质量控制及检验 (13)10.安全及环保要求 (15)10.1安全要求 (15)10.2环保要求 (15)连续梁混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于中交股份沪昆客专贵州段三标桥梁混凝土作业施工。

2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求3.1模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。

3.2浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。

为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。

3.3严格执行技术人员旁站制度，做好各种施工记录。

4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→确定浇筑方案→原材料进场检验→确定配合比→现场支架、模板、钢筋等工序均报检通过→浇筑混凝土→养生→检验验收4.2工艺流程质检工程师签发混凝土浇筑申请单实验室检测砂石料含水量实验室出具施工配合比监理签认搅拌站按施工配合比拌制混凝土检测混凝土性能指标汽车泵泵送入模浇筑成型养生检验验收图4.2-1 混凝土作业工序流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。

混凝土养护作业指导书

混凝土养护指导书1.适用范围本作业指导书适用于甘肃段混凝土养护施工。

2.作业准备2.1内业技术准备、作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。

3.技术要求3.1采取有效措施对混凝土进行养护，保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，影响混凝土的耐久性和整体性。

3.2 当周围大气温度与养护中的混凝土表面之差超过20℃，混凝土必须覆盖保湿。

3.3冬季浇筑混凝土时，混凝土入模温度不低于5℃；夏季混凝土入模温度不宜高于气温且不超过30℃。

3.4混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

4.工艺流程施工工艺流程图5.施工要求5.1混凝土养护目的混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。

此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。

所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。

5.2自然养护自然养护时，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护。

暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

现浇连续梁施工作业指导书

现浇连续梁施工作业指导书一、作业准备1.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。

L2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，施工设备、人员满足施工需求。

二、技术要求2.1 外模板采用定型钢模板，内膜采用竹胶板，试拼完毕后运至现场安装，模板安装好后的允许偏差及检验应符合设计及规范要求。

2.2 钢筋在钢筋加工厂加工完毕后运至现场绑扎，钢筋的绑扎标准应符合设计及规范要求。

23混凝土统一在拌和站集中拌合。

混凝土搅拌先对原材料进行检测，检测合格后，按照配合比进行拌合。

三、施工程序与工艺流程3.1施工程序现浇支架施工T模板施工T支架预压T支座安装一钢筋制安T预应力管道布置一梁体预留孔、预埋件施工T预应力筋穿束一混凝土浇筑及养护T预应力张拉一真空压浆及封锚一支架拆除。

3.2工艺流程四、施工要求4.1支架施工4.1.1地基处理根据施工图中的设计地质情况，条形基础施工前，先清除表面杂土及软土，挖至较好土质，并检测其地基承载力是否达到设计要求。

如不满足设计要求，回填碎石并采用夯填密实，地基承载力检测合格后方可浇筑条形基础。

条形基础施工时应在其底铺设15mm*15mm间距φl6钢筋，以提高基础承载能力及抗压能力。

顶层条形基础需埋设90CmX90CmXl.8Cm钢板，并与钢管满焊在一起。

钢管支墩上下口补强措施：钢管顶口焊接一块90cm×90cm×1.8cm钢板，钢板与钢管周边对称焊接三角钢板加劲肋进行加固；钢管底部焊接钢板与基础预埋钢板连接，并沿四周焊接三角钢板加劲肋对底座进行加固。

且每两根钢管间采用［10槽钢焊接加固。

为保证雨水和养生用水从基础底部及时排出，防止雨水长期浸泡使支架下沉，在条形基础旁设置排水沟，排水沟要保证没有积水形成。

混凝土工程施工作业指导书

混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。

本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。

二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。

2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。

3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。

4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。

三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。

2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。

3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。

4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。

四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。

2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。

3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。

4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。

5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。

五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。

2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。

3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。

4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。

六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。

3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。