中格栅和细格栅的设计
中格栅的设计
中格栅的设计1.设计参数①单号Q max=0.8m3/s，双号Q max=1.2m3/s，中格栅间隙10——40mm，；②格栅为一台时，应设人工清除格栅备用；③过栅流速一般采用0.6-0.8m/s;④格栅前渠道内水流速度一般采用0.4-0.9 m/s;⑤格栅倾角一般采用45°—75°；通过格栅的水头损失一般采用0.08-0.17。
1①图纸(A3;21000*14850;1:50) (A4;14850*10500;1:50)②单位：mm③平面图+剖面图④版式A3,A4① 栅前水深的确定根据最优水力断面公式Q=212VB ⨯ 所以B1=V Q 2=m 5.18.09.02=⨯则：栅前水深h=B1/2=1.5/2=0.75mh —栅前水深，m;V —过栅流速，m/s ，取0.8—1.0 m/s∴ n=2648.00.802.0sin60371.00=⨯⨯⨯设两道格栅，则每台格栅的间隙n=26个B=s(n-1)+en=0.01⨯(26-1)+0.02⨯26=0.77m ，为了方便选设备，取0.8m 。
③ 进水渠道渐宽部分的长度 L 1=αtg B B ⨯-21式中， L1——进水渠道渐宽部分的长度，m.；B 1——进水渠道宽度，取1.2m ; α——其渐宽部分展开角度，取20°；所以： L 1=2.16.1-=0.55mH=h+h 1+h 2式中：h ——栅前水深，m 。
h 2——栅前渠道超高，m 。
取0.3m∴ H=0.84+0.081+0.3=1.221 取1.2m 。
⑦ 栅槽总长度L ：L=L 1+L 2+0.5+1.0+H/tg α=0.55+0.27+0.5+1+1.221/tg60°=2.98m⑧ 每日栅渣量W=KW Q 864001max ⨯⨯式中：W —每日栅渣量，W 1—栅渣量（m 3/103污水），取0.1-0.01，粗格栅取用小值，细格栅取用大值，中格栅取用中值。
一级水处理设计计算
第一章 污水的一级处理构筑物设计计算1.1格栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。
被截留的物质称为栅渣。
设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。
格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。
圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采用矩形断面。
格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅（1.5～10mm ）；按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅；按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵池合建一处的格栅。
1.1.1格栅的设计城市的排水系统采用分流制排水系统，城市污水主干管由西北方向流入污水处理厂厂区，主干管进水水量为s L Q 63.1504 ，污水进入污水处理厂处的管径为1250mm ，管道水面标高为80.0m 。
本设计中采用矩形断面并设置两道格栅（中格栅一道和细格栅一道），采用机械清渣。
其中，中格栅设在污水泵站前，细格栅设在污水泵站后。
中细两道格栅都设置三组即N=3组，每组的设计流量为0.502s m 3。
1.1.2设计参数1、格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求：1) 粗格栅：机械清除时宜为16～25mm ；人工清除时宜为25～40mm 。
特殊情况下，最大间隙可为100mm 。
2) 细格栅：宜为1.5～10mm 。
3) 水泵前，应根据水泵要求确定。
2、 污水过栅流速宜采用0.6～1.Om ／s 。
除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60～90°。
人工清除格栅的安装角度宜为30°～60°。
3、当格栅间隙为16～25mm 时，栅渣量取0.10～0.0533310m m 污水；当格栅间隙为30～50mm 时，栅渣量取0.03～0.0133310m m 污水。
格栅
h1一般取0.3m
3. 栅槽总长度
架设格栅的渠道, 栅前和栅后应分别保持0.5m和1.0 m 以上的直线距离. 为了防止栅前渠道内水面出现阻 流回水现象, 架设格栅的渠段宽度由原来的b1放宽到 b, 渠前有扩大段L1, 展开角20度, 渠后有收缩段L2, 一 般取L2=L1/2 。
0.02 2 9.81
= 0.103m
3. 栅槽高度 栅前: H1=h+h2=0.3+0.4=0.7m 栅后: H2=H1+h2=0.7+0.103 ≈ 0.8m
4. 栅槽长度
L1
=
B B1 2tga
=
0.8 0.65 2tg20
?
0.21m
L2 = L1 /2 ? 0.11m
LL=L++12++
到使整个污水处理系统能正常运行，对处理设施或 管道等均不应产生堵塞作用。因此，可设置粗细两 道格栅，栅条间距一般采用16-25mm，最大不超过 40mm。
• 设置栅格的渠道，宽度要适当，应使水流 保持适当的流速，一方面泥砂不至于沉积 在沟渠底部，另一方面截留的污染物又不 至于冲过格栅。通常采用0.4－0.9m/s。
用式：k=3.36v-1.32求定。一般采用k=3。
• 为避免造成栅前涌水,故将栅后槽底下降h2
作为补偿
• 在实际采用时，城市污水一般取0.1-0.4m。 对工业污水，根据使用的格栅栅条间距以 及清理时间间隔等因素，应留有因部分堵 塞而必需的安全量。
1. 栅槽宽度
b=s(n-1)+d·n (m)
2）曲面格栅
粗、细格栅简介
粗、细格栅简介
格栅用以去除污水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止阻塞排泥管道。
根据栅条间隙分为粗格栅、中格栅、细格栅，一般污水处理厂设粗、细两道格栅，粗格栅设于箱体总进水管道后，去除大尺寸的漂浮物和悬浮物，尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物；细格栅用于进一步去除污水中较小颗粒的悬浮、漂浮物，格栅截留物经螺旋输送机送入螺旋压榨机，压榨后外运出厂。
粗格栅常用形式为钢丝绳式格栅除污机和回转式格栅除污机。
钢丝绳式格栅除污机国内外早期使用较多，结构简单，运转效果较好，特别适用于深水使用。
回转式固液分离机近年在国内使用较多，运转效果较好，运行稳定，该设备由动力装置、机架、清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，耙齿结构设计合理，耐腐蚀性好。
格栅的设计计算
格栅的设计计算 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998格栅的设计计算（1）栅条的间隙数nmax Q n ehv =式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/sα——格栅倾角，度,取α=600h ——栅前水深，m ，取h=0.4me ——栅条间隙，m ，取e=0.02mn ——栅条间隙数，个v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。
则:max 230.02*0.4*1.0Q n ehv ==≈个（2）栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。
设栅条宽度S=10mm则栅槽宽度(1)B S n bn =-+0.01*(231)0.02*230.68m =-+≈（3）通过格栅的水头损失h10h h k =20sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ=式中 1h ——过栅水头损失，m0h ——计算水头损失，mg ——重力加速度，2/m sk ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43()s eξβ=，当为矩形断面时，β=。
24103()sin 2s v h h k k b gβα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8= 0.13m =（4）栅后槽总高度H设栅前渠道超高20.3h m =120.40.130.30.83H h h h m =++=++=（5）栅槽总长度L进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为s 。
11010.680.450.362tan 2tan 20B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L120.360.1822L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α=++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+00.40.30.360.180.5 1.0tan 60L +=++++2.44m =（6）每日栅渣量W max 1864001000ZQ W W K =式中 W ——每日栅渣量3/m d 1W ——栅渣量（333/10m m 污水）取，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值Z K ——生活污水流量总变化系数 386400*0.2*0.050.6/1000*1.5W m d ==。
格栅ppt
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筛网
一些工业废水含有较细小的悬浮物，如毛纺、化 纤、造纸等工业废水含有大量的长约1～200mm的纤维 类杂物。这种呈悬浮状的悬浮物它们不能被格栅截留， 也难以用沉淀法除去这类污染物，工业上常用筛网。
选择不同尺寸的筛网，能除去和回收不同类的 悬浮物。筛网通常用金属丝或化学纤维编制而成。 它具有简单、高效、不加化学药剂、运行费低、占 地面积小及维修方便等优点。
格栅 的设计要点
1.水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵允许通过污 物的能力来确定。
2.污水处理系统设计中，设二道格栅，一般在 泵 房前设一道中格栅，在泵房后设一道细格栅。同 时格栅栅条间隙应符合下列要求：人工清除为 25～40mm；机械清除为16～25mm；最大间隙40mm。
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一、概述
2.格栅位置及作用 一般安装在污水流经的渠道内，或在泵站集水池
污水处理构筑物设计计算
[ ] μn
=
0.47e0.098(T −15)
×
⎡ ⎢⎣
N
+
N 10 0.05T
−1.158
⎤ ⎥⎦
×
⎡ ⎢ ⎢⎣
K
O2 + O2
O2
⎤ ⎥ ⎥⎦
[ ] =
0.47e 0.098(15−15)
×
⎡ ⎢⎣
2
+
10
2
0.05×15−1.158
⎤ ⎥⎦
×
⎡2 ⎢⎣1.3 +
2
⎤ ⎥⎦
=0.204 d-1
= 0.26m3
（每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗）
其中X1：城市污水沉砂量 3m3/105m3， K：污水流量总变化系数 1.5
（6）沉砂斗各部分尺寸及容积：
设计斗底宽a1=0.5m，斗壁与水平面的倾角为 60°，斗高hd=0.5m， 则沉砂斗上口宽：
a
=
2hd tan 60°
+
a1
=
2 × 0.5 tan 60°
2）采用污泥龄 20d，则日产泥量为：
aQSr = 0.6 ×10000 × (190 − 6.4) = 550.8 kg/d 1 + btm 1000 × (1 + 0.05 × 20)
设其中有 12.4％为氮，近似等于 TKN 中用于合成部分为： 0.124× 550.8=68.30 kg/d
即：TKN 中有 68.30 ×1000 = 6.83 mg/L 用于合成。 10000
=0.88+0.44+0.5+1.0+0.77/tan60°=3.26m
（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1= 2.6 ×104 ×103 × 0.1 1.5
污水处理厂常用格栅设备简介及选型
污水处理厂常用格栅设备简介及选型格栅设备对污水处理厂的正常运行起着非常重要的作用，本文主要介绍各种不同格栅的结构形式、工作原理、主要技术参数等。
预处理系统的栅渣、砂粒一般会有多个产生源，建议设置渣斗，汇集之后统一外运处理。
一、概述污水在进入污水处理厂二级处理构筑物之前一般要先通过格栅进行预处理，目的是尽量去除那些在性质上或大小上不利于后续处理的物质。
当污水二级处理工艺采用传统工艺（主要是指AAO、氧化沟、SBR三大类工艺及其改进工艺）时，格栅系统主要是分离取出较粗大物质；当采用更先进的工艺（主要指MBR膜处理工艺）时，对格栅提出了更高的分离要求，还需要去除毛发等细小纤维物质。
二、格栅分类根据格栅的过滤精度，一般分为三类。
1）粗格栅机械清渣时，过滤精度常采用16～25mm，人工清渣时采用25～40mm。
目前，绝大部分的污水处理厂都采用机械清渣，自动化程度高，操作人员劳动强度低；人工清渣方式只在小型污水处理站（通常以2000m3/d为界）使用。
粗格栅一般设置在进水泵房之前，主要用以去除较大尺寸的漂浮、悬浮物质，保护水泵运行，避免叶轮缠绕、堵塞等事故，同时，部分粗大物质的去除也能够有效降低后续格栅系统的运行负荷。
2）细格栅过滤精度常采用2～15mm，机械清渣，配合粗格栅使用，主要用以去除粗格栅“漏网”的小颗粒悬浮物质，降低后续污水处理构筑物的运行负荷。
3）精细格栅主要应用于先进的MBR膜处理工艺，过滤精度常采用0.5mm、0.75 mm、 1.0mm 三种，主要用以去除毛发等细小纤维物质，避免其进入膜系统后在膜表面“成辫”进而导致膜组件内发生板结，甚至部分膜组件失效。
三、常用的粗格栅设备常用的粗格栅主要包括：回转式格栅除污机、链式格栅除污机、抓斗式格栅除污机、阶梯式格栅除污机等。
3.1 回转式格栅除污机回转式格栅除污机一般由安装在回转链上间隔一定距离的耙齿组成，在驱动装置的驱动下，回转链带动耙齿按一定方向旋转，在迎水面耙齿由下向上运动将水中漂浮物捞出至顶端翻转后卸下。
格栅设计与选型
环科0801 陈得者 0101格栅设计与选型格栅的工艺参数：过栅流速：v=~s栅前水深：h=安装角度：a=45~75°格栅间隙b：一般15~30mm，最大为40 mm栅条宽度bs：细格栅 3~10mm 中格栅 10~40mm 粗格栅 50~100mm进水渠宽：B1= 渐宽部分展开角度a1=20°栅前渠道超高h2=已知：由于流量非常大，为防止垃圾堵塞格栅，达到去除粗大物质、保护处理厂的机械设备的目的，故选用一粗一细两个格栅。
主要设计参数：粗格栅1.栅条的间隙数n取栅前水深h= 过栅流速v=s 间隙宽度b= 安装角度a=60°Q=50000m3/d= m3/s=579L/s总变化系数根据流量Q=579L/s，查下表内插得Kz=污水平均日流量（L/s）5154070100200500≥1000总变化系数KzQmax==×s= m3/sn=Qmax×sinab×h×v=错误!= 取n=672.栅槽宽度B取栅条宽bs=B=bs（n-1）+b×n=×(67-1)+×67=4m 3.进水渠道至栅槽渐宽部分长l1进水渠宽B1= 渐宽部分展开角度a1=20°l1=B-B12tga1=错误!=4.栅槽至出水渠道间渐缩部分长l2l2=l12=5.通过格栅的水头损失h1选用锐边矩形栅条断面由上表可知公式为ζ=β(bsb)4/3 β=水头增大系数k=3h 1=kh=kζv22gsina=kβ(bsb)4/3v22gsina =3××(错误!)4/3×错误!×sin60°=6.栅后槽总高度H取栅前渠道超高h2= H=h+h1+h2=++= 7.栅槽总长度LL=l1+l2+++H1tga=++++错误!=8.每日栅渣量W①当栅条间距为16～25mm时，栅渣截留量为～103m3污水。
格栅设计计算
2.3格栅在处理系统（包括水泵）前，均须设置格栅，以拦截较大杂物。
格栅分为粗中细格栅，规格分别为50～100mm，10～40mm，1.5～10mm2.3.1设计数据（1）水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。
各种类型水泵前格栅的栅条间隙随水泵的构造而变，应小于离心泵内叶轮的最小间隙。
当采用PW型及PWL型水泵时，可按表2.3.1选用。
表PW型、PWL型水泵格栅的栅条间隙2·1/2PW 2·1/2PWL ≤20 人工：4-5 机械：5-64PW 4PWL ≤40 2.76PWL ≤70 0.88PWL ≤90 0.510PWL ≤110 ＜0.532PWL ≤150 ＜0.5注：①采用立式轴流泵时：20ZLB－70，栅条间隙≤60mm；28ZLB－70，栅条间隙≤90mm。
②采用Sh型清水泵时：14Sh，栅条间隙≤20mm；20Sh，栅条间隙≤25mm；24Sh，栅条间隙≤30mm；32Sh，栅条间隙≤40mm。
(2)污水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：①人工清渣25-40mm；②机械清渣16-25mm；③最大间隙40mm污水处理厂亦可设置粗、细两道格栅。
（3）如水泵前格栅间隙不大于25mm时，污水处理系统前可不再设置格栅。
（4）栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量以及下水道系统的类型等因素有关。
在无当地运行资料时，可采用：①格栅间隙16-25mm；0.10-0.05m3栅渣/1000m3污水；②格栅间隙30-50mm；0.03-0.01m3栅渣/1000m3污水；栅渣的含水率一般为80%，密度约为960Kg/m3。
（5）在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般应采用机械清渣。
（6）机械格栅不宜少于2台，如为1台时，应设为人工清渣格栅备用。
（7）过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。
（8）格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4-0.9m/s。
水污染控制工程课程设计,格栅
1 绪论1.1格栅的作用格栅是由一组平行的金属栅条或筛网、格栅柜和清渣耙三部分组成，安装在污水渠道上，泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部。
格栅主要作用是将污水中的大块污染物拦截出来，否则这些大块污染物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。
格栅上的拦截物成为栅渣，其中包括十种杂物，大至腐尸，小至树杈、木料、塑料袋、破布条、碎砖石块、瓶盖、尼龙绳等均能在栅渣中发现[1]。
1.2格栅的种类格栅按不同的方法可以分为不同的类型。
按格栅条间距的大小不同，格栅分为细格栅、中格栅和粗格栅3类，其栅条间距分别为4～10mm，15～25mm和大于40mm。
按清渣方式不同，格栅分为人工除渣格栅和机械除渣格栅两种。
人工清渣主要是粗格栅。
按栅耙的位置不同，格栅分为前清渣式格栅和后清渣式格栅。
前清渣式格栅要顺水流清渣，后清渣式格栅要逆水流清渣。
按形状不同，格栅分为平面格栅和曲面格栅。
平面格栅在实际工程中使用较多。
按构造特点不同，格栅分为抓扒格栅、循环式格栅、弧形格栅、回转式格栅、转鼓式格栅和阶梯式格栅[2]。
1.3格栅的工艺参数影响格栅作用有栅距、过栅流速和水头损失三个工艺参数。
1.3.1栅距栅距即在相邻两根栅条间的距离。
栅距大于40mm的为粗格栅，栅距在20～40mm之间的为中格栅，栅距小于20mm的为细格栅。
一般情况下，粗格栅拦截的栅渣并不太多，只有一些非常大的污染物，但它能有效地保护中格栅的正常运行。
中格栅对栅渣的拦截发挥主要作用，绝大部分栅渣将在中格栅被拦截下来，细格栅将进一步拦截剩余的栅渣。
1.3.2过栅流速污水在栅前渠道内的流速一般控制在0.4—0.8m/s，经过格栅的流速一般控制在0.6—1.0m/s。
过栅流速不能太大，否则将把本该拦截下来的软性栅渣冲走。
同时，过栅流速也不能太小。
如果过栅流速低于0.6m/s，栅前渠道内的流速将有可能低于0.4m/s，污水中粒径较大的砂粒将有可能在栅前渠道内沉积。
1.3.3水头损失污水过栅水头损失与过栅流速有关，一般在0.2—0.5m之间。
细格栅的作用原理
细格栅的作用原理
细格栅的作用原理是基于多普勒效应和光的干涉。
当光线通过细格栅时，会发生衍射现象，即光线被分成多个不同角度的衍射波。
光的干涉是指光的波峰与波谷相遇时会发生叠加，形成干涉花样。
细格栅中的每个缝隙都可以看作是一个波源，当光通过缝隙后，发出的波在空间中会形成一系列波纹。
根据多普勒效应，当光源与观察者相对运动时，由于光的频率不变，观察者接收到的光的频率会发生变化。
细格栅利用光的干涉效应和多普勒效应，可以测量光的频率和速度。
细格栅中的缝隙间距非常小，通常在纳米或微米级别，因此可以用来测量非常高频的光信号。
当入射光的波长与缝隙间距的之间满足一定的条件时，会发生共振现象，只有特定波长的光能通过细格栅，形成干涉条纹。
通过观察干涉条纹的位置和形态，可以推断光的波长、频率、光源速度等信息。
细格栅的作用原理和设计参数可以根据需要进行优化，可以应用于分光仪、激光器频率稳定等领域。
格栅设计的几点体会
格栅设计的几点体会摘要：就几种常用的机械格栅，分析了其优缺点，认为在污水处理中粗格栅宜选用回转式粗格栅，细格栅宜选用阶梯式细格栅，栅渣的压实装置的使用意义不大。
格栅是污水处理厂常用的机械设备，根据使用功能分为粗格栅和细格栅。
目前使用较多的粗格栅型式有回转式、高链式和三索式，细格栅有回转式、弧形和阶梯式。
1 粗格栅1.1 回转式粗格栅回转式粗格栅(也称回转式固液分离机)一般由安装在回转链上相隔一定间距的一排排耙齿组成，在驱动装置的驱动下，回转链带动耙齿按一定方向旋转，在迎水面耙齿由下向上运动，将水中粗大漂浮物捞出至顶端翻转后卸下。
该型粗格栅是目前应用最多的一种。
从使用情况看，在设备质量良好的条件下，运行状况还是比较令人满意的。
它的弱点在于对于较大尺寸的漂浮物，如粗大的棍棒、球状物、大块的泡沫塑料或木块等难以去除，而这些漂浮物在城市污水中是常有的。
该型格栅的检修相对来说比较麻烦，虽然它在水下没有传动部件，但由于回转链要通过底部的导辊，有时需要将设备整体吊出才能检修。
1.2 高链式粗格栅高链式粗格栅的栅条是固定的，齿耙由链条带动上下运动，下行时齿耙张开，至格栅底部后闭合，上行时耙齿嵌入栅条，将栅条拦阻的漂浮物去除。
该型格栅基本可以克服回转式粗格栅难以去除较大尺寸的漂浮物的弱点。
国外有一种高链式粗格栅当漂浮物卡在栅条内齿耙运动受阻时，齿耙会自动松开，跳过去再继续运行，同时发出受阻信号。
高链式粗格栅在水下无运动部件，检修比较方便。
它的弱点是长时间运行后，齿耙的两条驱动链会产生张紧度不一致从而导致齿耙不平，严重时会卡在栅条内。
因此运行过程中应注意齿耙是否歪斜，发现问题及时调整。
1.3 三索式粗格栅三索式粗格珊是一种历史比较长的格栅，早期的三索式粗格栅在运行过程中容易出现乱绳，栅条卡住齿耙的现象经常发生。
在使用过程中人们不断地对其进行改进，新型的三索式粗格栅设置了导绳机构，彻底解决了乱绳问题。
栅条卡住齿耙的现象也大为减少。
格 栅设计规范
格栅
污水处理系统或水泵前，必须设置格栅。
格栅珊条间隙宽度，应符合下列要求：
1、粗格栅：机械清除时宜为16mm——25mm；人工清除时宜为25mm——40mm。
特殊情况下最大间隙可为100mm。
2、细格栅宜为：1.5mm——10mm
3、水泵前，应根据水泵要求确定。
污水过格栅流速宜采用0.6m/s——1.0m/s除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅安装角度宜为60°——90°。
人工清除格栅安装角度宜为30°——60°。
格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引式除污机或移动悬吊葫芦抓斗式除污机应大于1.5m；连动刮板除污机或回转式固液分离机应大于1.0m 格栅上部必须设置工作台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作台上应有安全和冲洗设施。
格栅工作台两侧边道宽度宜采用0.7m——1.0m。
工作平台正面过道宽度，采用机械清除时不应小于1.5m，采用人工清除时不应小于1.2m。
粗格栅清渣宜采用带式输送机输送；细格栅清渣宜采用螺旋输送机输送。
格栅除污机、输送机和压榨脱水机的进出料口宜采用密封形式，根据周围环境情况，可设置除臭处理装置。
格栅设计说明书最终版
格栅一、作用：在污水处理系统（包括水泵）前，均需设置格栅，以拦截较大的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物。
二、分类：按形状，可分为平面格栅和曲面格栅两种；按栅条净间隙，可分为粗格栅（50—100mm）、中格栅（16—40mm）、细格栅（3—10mm）三种；按清渣方式，可分为人工清除格栅和机械清除格栅两种。
三、设计数据：1.水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定。
2.污水处理系统前格栅栅条净间隙，应符合下列要求：人工清除：25——100mm；机械清除：16——100mm；最大间隙：100mm。
污水处理厂可设置中、细两道格栅，大型污水处理厂亦可设置粗、中、细三道格栅。
3.栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量以及下水道系统的类型等因素有关。
在无当地运行资料时，可采用：格栅间隙16——25mm：0.10——0.05m³栅渣/103m³污水；格栅间隙30——50mm：0.03——0.01m³栅渣/103m³污水。
、栅渣的含水率一般为80%，密度约为960kg/m³。
4.在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m³），一般采用机械清渣。
小型污水处理厂也可采用机械清渣。
5.机械格栅不宜少于2台。
如为1台时，应设人工清除格栅备用。
6.过栅流速一般采用0.6——1.0m/s。
7.栅前流速，一般采用0.4——0.9m/s。
8.格栅倾角，一般采用45°——75°。
人工清除的格栅倾角小时，较省力，但占地多。
9.通过格栅的水头损失，一般采用0.08——0.15m。
10.格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。
工作台上应有安全和冲洗设施。
11.格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。
工作台正面过道宽度：人工清除：不应小于1.2m；机械清除：不应小于1.5m。
12.机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。
氧化沟法城市污水处理(毕业设计)
氧化沟法城市污水处理本设计中需要处理的城市污水水质条件为:=470mg/L, ＝260mg/L, SS=200mg/L, -N=25mg/L处理规模: 25万/d处理后出水水质：<100mg/L, <30mg/L, SS<30mg/L, -N<8mg/L主要工艺流程图:主要构筑物作用:１.粗格栅: 粗格栅为污水厂第1道预处理设施,用于去除污水中大的悬浮物和漂浮物,保证后续处理设施的正常运行。
２.提升泵房: 提升泵房用于将入流污水提升至设计高度,以便自流进入各后续处理单元。
３.细格栅：细格栅可进一步去除污水中的悬浮物和漂浮物,保证后续设备和工艺的正常运行。
细格栅采用连续运行方式,栅渣由一台无轴螺旋压实输送机收集脱水后运往厂外填埋。
为了方便管理和维护,细格栅间与沉砂池合建,细格栅间出水直接进入沉砂池.４.旋流沉砂池: 沉砂池的作用是将污水中物理、化学及生物性质不同的无机颗粒和有机颗粒(悬浮物)进行分离,以便于分别最终处置５.选择池: 该选择池分为两格,进水与从二沉池回流的活性污泥快速混合、接触,利用活性污泥中的厌氧菌对污水中的溶解态和胶态可生物降解有机物进行吸附,促进该部分微生物的增长和繁殖,选择有利于沉淀的菌胶团微生物,抑制污泥膨胀。
同时,选择池出水采用可调堰板,作为后继的氧化沟的配水设施。
６.二沉池: 二沉池的作用是对氧化沟排出的混合液进行泥水分离,保证出水水质和回流污泥的浓度。
本设计中二沉池采用中心进水周边出水圆形辐流式沉淀池,连续运行,池内设单周边传动刮泥机７.接触池消毒池: 生物处理后的出水在此投加消毒剂,经充分混合和接触(维持足够的接触时间),杀灭出水中的致病菌,保证最终排水的卫生安全。
消毒剂采用液氯,由加氯间制备８.鼓风机房: 鼓风机房分为机房、进风室和值班室。
风机出口管上均设有止回阀、安全阀、消声器、压力开关和温度开关等。
鼓风机采用连续运行方式,并由PLC自动控制,PLC主控制器将保持系统主风管中的压力恒定,并通过调节各氧化沟的空气控制阀来调节溶解氧含量。
某城市污水处理厂课程设计
目录1绪论 (2)1.1项目概述 (2)1.2设计原则 (2)1.3设计依据 (2)1.4设计参数 (3)1.4。
1污水水量 (3)1。
4。
2处理程度 (3)2处理方案的确定 (5)2。
1 A2/O工艺 (5)2.2 氧化沟 (6)2.3 SBR工艺 (6)2。
4工艺流程的确定 (8)3处理系统的计算和选择 (8)3.1进水格栅的计算 (8)3。
1。
1中格栅 (8)3。
1。
2细格栅 (12)3。
2沉砂池的计算、 (14)3.2。
1设计原则【1】【5】 (15)3。
2.2设计计算【1】 (15)3。
2。
3刮砂机的选用 (17)3。
3氧化沟的计算 (17)3。
3.1 已知条件 (17)3.3.2设计参数 (18)3。
3.3 氧化沟设计计算【4】 (18)3.3.4曝气机的选用 (23)3.4二沉池的计算 (23)3.4。
1设计要求【1】【5】 (23)3.4。
2设计计算 (24)3.4。
3刮泥机的选用 (26)3.5污泥浓缩池的计算 (27)3。
5.1设计原则【5】 (27)3.5。
2设计计算 (27)3。
5.3压滤机的选用 (28)4。
设计成果汇总 (30)致谢.................................................. 错误!未定义书签。
参考文献. (31)1绪论1.1项目概述本次水处理工程的课程设计任务是为某城市设计一个污水处理厂，其污水的类别为城市生活污水,在已知进水水质的情况下,要求设计的污水处理系统能够使出水水质满足相关的要求。
这次课程设计的主要设计内容包括：(1）在已知进水水质水文各项指标、出水水质的排放要求及城市规划和相关排放标准的前提下，为污水处理厂确定污水处理方案和处理工艺流程，并详细介绍所选择的流程在处理该城市污水方面的原理以及特点。
（2）污水处理厂处理系统主要构筑物的规格尺寸等相关参数的计算，污水处理工艺流程相关参数的计算。
（3）给出相关构筑物的设计工程图以及说明。
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一、进水闸井的设计
1、污水厂进水管
1.设计依据：
(1)进水流速在0.9—1.1m/s；
(2)进水管管材为钢筋混凝土管；
(3)进水管按非满流设计，n=0.014。
2.设计计算
(1)取进水管径为D=800mm，流速v=1.00 m/s，设计坡度I=0.5%。
(2)已知最大日污水量Q max=0.6481m3/s；
(3)初定充满度h/D=0.75，则有效水深h=1000×0.75=750mm；
(4)已知管内底标高为67.1m，则水面标高为：67.1+0.75=67.85m；
(5)管顶标高为：67.1 +1.0=68.1m；
(6)进水管水面距地面距离72.4-67.85=4.55m。
2、进水闸井工艺设计
进水闸井的作用是汇集各种来水以改变进水方向，保证进水稳定性。
进水闸
井前设跨越管，跨越管的作用是当污水厂发生故障或维修时，可使污水直接排入水体，跨越管的管径比进水管略大，取为1200mm。
其设计要求如下：
设在进水闸、格栅、集水池前；
形式为圆形、矩形或梯形；
尺寸可根据来水管渠的断面和数量确定，但直径不得小于1.0m 或
1.2×1.0m；
井底高程不得高于最低来水管管底，水面不得淹没来水官管顶。
考虑施工方便以及水力条件，进水闸井尺寸取3×6m，井深5.3m，井内水深0.75m，闸井井底标高为67.1 m，进水闸井水面标高为67.85m，超越管位于进水管顶1m 处，即超越管管底标高为69.1m。
采用ZMQF 型明杆式铸铁方闸门：尺寸为
L×B=1.6×1.6m；重量=2992kg。
一、中格栅的工艺设计
格栅计算草图
1.中格栅设计参数
(1)栅前水深h=0.75m ；
(2)过栅流速v=0.9m/s ；
(3)格栅间隙b 中=0.019m ；
(4)栅条宽度 s=10mm ；
(5)格栅安装倾角075=α。
2.中格栅的设计计算
本设计选用两道中格栅，为了减少格栅磨损，格栅全部使用。
总变化系数k=1.4
1)栅条间隙数：
式中：n 中——中格栅间隙数； Q max ——最大设计流量，
s m 36481.0； b 中——栅条间隙，0.019m ；
h ——栅前水深，取0.75m ；
v ——过栅流速，取0.9m/s ；
α——格栅倾角，取0
75；
m ——设计使用的格栅数量，本设计中格栅取使用2 道。
8.2429.075.0019.075sin 6481.00
=⨯⨯⨯⨯=中n 取25 2)栅槽宽度B ：
栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m 。
B=s(n 1－1)＋bn+0.2
式中：B ——栅槽宽度，m ；
S ——格条宽度，取0.01m 。
B=0.01×(25－1)＋0.019×25+0.2=0.92m
栅槽之间墙宽度为0.5m ，所以格栅总宽度=0.92×2+0.5=2.34m
3)中格栅栅前进水渠道渐宽部分长L1，若进水渠宽B1=0.7，其渐宽部分展开角020=α
进水渠道流速V1=0.7m/s
4)中格栅与提升泵房连接处渐窄部分长度L2
5)中格栅过栅水头损失
K 取3
6)栅前槽总高度，取栅前渠道超高h2=5m
栅前槽总高度H1=h+h2=0.75+5=5.75m
7)栅后槽总高度m h h h H 87.512.0575.02=++=++=中
8)栅槽总长度
9)每日栅渣量：
故采用机械清渣
二、 细格栅的工艺设计
1.细格栅设计参数
(1)栅前水深h=0.75m ；
(2)过栅流速v=0.8m/s ；
(3)格栅间隙b 细=0.008m ；
(4)栅条宽度 s=0.01m ；
(5)格栅安装倾角075=α。
2.细格栅的设计计算
本设计选用三道细格栅，两用一备。
1)栅条间隙数：
式中：n 中——中格栅间隙数；
Q max ——最大设计流量，
s m 36481.0； b 中——栅条间隙，0.008m ；
h ——栅前水深，取0.75m ；
v ——过栅流速，取0.8m/s ；
α——格栅倾角，取0
75；
m ——设计使用的格栅数量，本设计中格栅取使用2 道。
2)栅槽宽度：
B=s(n 1－1)＋bn
式中：B ——栅槽宽度，m ；
S ——格条宽度，取0.01m 。
B=0.01×(67－1)＋0.008×67=1.216m ，取1.22m
栅槽之间墙宽度为0.5m ，所以格栅总宽度=1.22×3+0.5×2=4.66m
3)细格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度L1：
若进水渠宽B1=0.8m，渐宽部分展开角α1 =20。
，则此进水渠道内的流速v1=0.7m/s，则
4)细格栅与旋流沉砂池连接处渐窄部分长度L2：
5)细格栅的过栅水头损失：
K取3
6)栅前槽总高度：
取栅前渠道超高h2=0.5m
栅前槽高H1=h+h2=0.75＋0.5=1.25m
7)栅后槽总高度：
8)栅槽总长度：
9)每日栅渣量：
故采用机械清渣
格栅除污机的选择
经计算本工程均采用机械清渣，格栅的相关数据如下表：。