冲压模具毕业设计说明书-
冲压模具毕业设计说明书要点
冲压模具毕业设计说明书1 绪论1.1 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。
以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
1.2 冲压技术的进步进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1）。
生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。
实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。
结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。
把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。
1.3 模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。
电极板的冲压工艺与模具毕业设计说明书
电极板的冲压工艺与模具毕业设计说明书第一章绪论1.1 项目背景电极板是电池负极板的重要组成部分，具有重要的电化学性能。
制造电极板需要利用冲压工艺以及相应的模具，保证其质量和效率。
1.2 项目意义本毕业设计旨在研究电极板的冲压工艺和模具设计，实现高效、高质量的电极板制造，提高企业的生产效率和产品质量。
第二章电极板的冲压工艺分析2.1 冲压工艺流程电极板的冲压工艺主要包括以下几个步骤：（1）原材料准备：根据设计和要求，选择合适的材料进行加工。
（2）剪板：根据板材的尺寸数量进行裁剪。
（3）冲剪：将已经剪裁的板材放入冲床中，冲压成电极板的形状。
（4）清洗：将冲压成型的电极板进行清洗。
（5）打孔：将电极板中的孔进行打制。
（6）去毛刺：对电极板表面进行去毛刺处理。
（7）检验：对制成的电极板进行检验，满足要求的产品送入下一个工序，不合格的产品进行返工处理。
2.2 冲压工艺参数（1）冲头：冲头是冲压工艺中重要的组成部分，其选择应考虑板材性质，冲裁形状和大小等因素。
（2）模具：模具是冲压工艺中必不可少的工具，其设计应根据产品的外形、数量、材料性质等因素。
（3）冲裁速度：冲裁速度对冲压效率有较大影响，应根据材料强度、板厚、冲头锋利度等因素进行选择。
（4）冲裁深度：冲裁深度是指冲头从板材表面到达所需深度的距离，通常需要进行试验确定。
2.3 设计要求在冲压工艺中，需要满足以下设计要求：（1）保证冲头和模具的匹配性，确保冲压成品的精度和质量。
（2）合理选择冲头和模具，避免损坏或过度磨损，节约成本。
（3）要能适应多种类型电极板的冲裁，提高生产效率。
（4）能够满足品质检验标准，保证产品质量稳定。
第三章模具设计3.1 模具类型电极板的冲压需要使用单工位模具，其设计需要满足以下要求：（1）能够适应多款电极板的冲裁要求。
（2）具有耐磨性和耐腐蚀性，减少模具使用寿命。
（3）设计上应具有较高的精度和韧性。
3.2 模具结构设计模具结构设计应满足以下几个方面：（1）模具定位模具定位应该准确，避免在冲压过程中出现偏差。
冲压模具毕业设计说明书
智能化生产： 实现生产过程 的智能化、自 动化和数字化
智能化管理： 实现生产管理、 质量管理、设 备管理等方面
的智能化
国际化趋势
跨国合作：与 国际知名企业 合作，引进先 进技术和管理
经验
出口市场：扩 大出口市场， 提高国际市场
份额
国际标准：采 用国际标准， 提高产品质量
和竞争力
国际化人才： 引进和培养国 际化人才，提 高企业国际化
加工性能： 易于加工 和成型， 便于模具 制造和维 护
材料种类及特点
钢材：强度高，耐磨性好，但价格 较高
铝合金：重量轻，导热性好，但强 度较低
铜合金：导热性好，耐磨性好，但 价格较高
塑料：重量轻，易于加工，但强度 较低
陶瓷：耐磨性好，耐高温，但价格 较高
复合材料：结合多种材料的优点， 但价格较高
材料选择依据
水平
模具的使用寿命：选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料 模具的加工性能：选择易于加工、易于成型的材料 模具的成本：选择价格合理、性价比高的材料 模具的环保要求：选择环保、无污染的材料
材料发展趋势
轻量化：使用更 轻的材料，降低 模具重量，提高 生产效率
高强度：使用高 强度材料，提高 模具使用寿命和 稳定性
耐腐蚀：使用耐 腐蚀材料，提高 模具在恶劣环境 下的使用寿命
装配调试
装配过程：按照图纸要求， 将模具各部件组装在一起
装配前准备：检查模具各部 件是否齐全，是否清洁
调试过程：检查模具的精度、 稳定性和可靠性，调整模具
参数
调试结果：记录调试过程中 的问题，并提出解决方案
使用注意事项
操作前检查模具是否完好无损，确保安全使用 操作时注意保持模具的清洁，避免油污、灰尘等影响模具性能 操作后及时清理模具，避免模具生锈、磨损 定期对模具进行保养和维护，确保模具性能稳定
冲压模具级进模毕业设计
冲压模具级进模毕业设计冲压模具级进模是一种用于压力成形加工的模具，它能够在一次循环中完成多个工序，提高生产效率和产品质量。
本次毕业设计旨在设计一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备，以满足工业生产的需求。
以下是本次毕业设计的具体内容和步骤。
1.需求分析首先，需要对冲压模具级进模的应用场景和要求进行需求分析。
了解冲压模具级进模的工作原理、具体应用领域以及对模具设计和设备要求等方面的信息，从而为后续设计工作提供方向和参考。
2.工艺设计根据需求分析的结果，进行工艺设计。
包括将原始材料加工成所需产品的具体步骤、工序和操作流程等。
在设计过程中，需要考虑模具的装夹方式、进模方式和工装设计等相关问题，确保工艺设计的合理性和可行性。
3.模具设计在完成工艺设计后，进行模具的设计工作。
模具设计主要包括模具结构设计和零件设计两个方面。
模具结构设计需要考虑模具的切削和定位原理，选用适当的材料和成型工艺，确保模具具备足够的强度和刚度。
零件设计需要根据产品尺寸和形状要求进行模具零件的设计，包括上模、下模、导向装置和顶杆等。
4.设备选型和设计在模具设计的基础上，进行设备选型和设计。
设备选型需要考虑工艺要求、生产能力和设备性能等方面的因素，选择适合的设备类型和规格。
设备设计包括设备整体结构设计和相关零部件设计，确保设备功能完善、操作方便和安全可靠。
5.制造和组装将模具和设备的设计图纸转化为实际产品。
制造过程包括原材料的采购、加工和热处理等工序，确保模具和设备的质量和性能。
组装过程则将各个零部件进行装配，确保模具和设备的完整性和一体性。
6.调试和测试对制造完成的模具和设备进行调试和测试。
通过调整参数、检查设备运行情况和模具质量等方面的测试，确保模具和设备的正常工作和满足产品质量要求。
7.结果分析和总结根据调试和测试的结果，对设计和制造过程进行分析和总结。
评估设计和制造的准确性和合理性，发现问题并提出改进措施，为实际生产提供参考。
通过以上步骤的设计和实施，能够完成一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备。
冲压、注塑模具毕业设计-说明书
摘要本设计进行了落料、冲孔、拉深复合模的设计。
文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。
模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
此外，本模具采用始用挡料销和钩形挡料销挡料。
模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。
落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。
如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
关键词：复合模；校核；冲孔；落料；拉深。
分析塑件的结构，塑件材料为聚乙烯，形状较复杂，尺寸小，精度要求较低，该塑件可采用注射成型加。
通过对该塑件的分析，确定该塑件以注射来成型，侧浇口形式，一模两腔的三板结构模架，推出机构采用推板推出机构，采用复位杆复位机构,结构较简单，生产率较高，占地面积较小，适于大批量生产。
采用带有侧向抽芯和顶出机构，并对塑件成型的浇注系统、布置方式、浇口位置等进行选择，根据有关资料和经验得到相对合理的解决方案。
最终，综合以上所有因素完成本次塑料制件的成型工艺及模具设计。
关键词：分型面、浇注系统、侧向分型和抽芯机构、排气、分型面。
AbstractThe design of the blanking and punching, drawing composite modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as : punch and die. Punch plate, plate, Die plate and dump plates I. feet behind the sales, marketing and other derivative is. Die-standard model planes, to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. In addition, the die block used only with marketing materials and Crook block behind the marketing materials. Punch and Die blanking punch were different plate fixed to facilitate adjustment gap; Punch and Die blanking die is used overall fixed plate. Blanking punch contents is a derivative sales, and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position accurately, improve processing accuracy. So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.Keywords : composite modules；Check；Punching；Blanking；Drawing.Analysis of the structure of plastic parts, pieces of plastic materials for polyethylene, more complex shapes, small size, low accuracy, the use of plastic injection molding process.Through the analysis of the plastic parts, plastic parts to determine the injection molding to side gate form of a two-cavity mode of the three-board structure, pushing adopted by the board introduced Launch, a reset-reset body structure is relatively simple, higher productivity, covers an area of less suitable for mass production.The method, uses has lateral pulls out the core and goes against the organization, and to models to take shape pours the system, the arrangement way, the runner position and so on carries on the choice, obtains the relatively reasonable solution according to the pertinent data and the experience.Finally, synthesizes above all factors cost inferior plastic workpiece to take shape the craft and the mold design.Key words: double-double-cavity， surface-assisted ，sub-surface core-pulling ，side plates， push ，launched ，Exhaust clearance，目录绪论 (1)第一章冲压模设计 (1)1.1 分析零件工艺性 (1)1.1.1 翻边工序计算 (1)1.1.2 拉深工序计算 (7)1.2 确定工艺方案 (9)1.3 进行必要的计算 (10)1.3.1 计算总拉深力 (10)1.3.2 工作部分尺寸计算 (11)1.4 模具总设计 (11)1.5 选定设备 (12)1.6 绘制模具总图 (13)1.7 绘制模具零件图 (13)1.7.1 凸模的设计 (13)1.7.2 凹模的设计 (14)1.7.3 推件板设计 (15)1.8 模具总配图 (17)第二章塑料模设计 (18)2.1 塑件的结构工艺性工艺性 (18)2.1.1 塑件的几何形状分析 (18)2.1.2 塑件原材料的成型特性分析 (18)2.1.3 塑件的结构工艺性分析 (19)2.1.4 塑件的生产批量 (20)2.1.5 初选注射机 (20)2.2 分型面及浇注系统的设计 (24)2.2.1 分型面的选择 (24)2.2.2 浇注系统的设计 (24)2.3 模具设计方案论证 (26)2.3.1 型腔布置的分析 (26)2.3.2 成型零件的结构确定 (27)2.3.3 导向定位机构的设计 (28)2.3.4 推出机构设置 (28)2.3.5 抽芯机构的确定 (29)2.3.6 冷却系统设计 (29)2.4 主要零部件的设计计算 (30)2.4.1 成型零件的成型尺寸 (30)2.4.2 模具型腔壁厚确定 (30)2.4.3 抽芯机构的设计计算 (31)2.4.4 推出机构的设计计算 (32)2.4.5 标准模架的确定 (33)2.5 成型设备的校核计算 (34)2.5.1 注射机注射压力的校核 (34)2.5.2 注射量的校核 (34)2.5.3 安装尺寸要求 (34)2.5.4 推出机构的校核 (35)2.5.5 开模行程的校核 (36)2.5.6 型腔数量的校核 (36)2.6 绘制模具装配图 (36)2.7 模具安装要求 (37)参考文献 (38)外文原问和翻译 (39)致谢 (55)总结 (56)第1章冲压模具设计图1-1冲压模具工艺参数零件名称：180些油机通风口座子生产批量：大批大量村料：08酸洗钢板1.1分析零件的工艺性这是一个不带底的阶梯零件，其尺寸精度、各处的圆角半径均符合拉深工艺要求。
毕业设计任务书(冲压模具)
1、设计计算说明书：
设计说明书一份，不少于1.5万字。
2、图纸部分：
装配图1张（0号或1号），除标准件之外的所有零件图。
3、英文翻译一篇（英译汉）
英语实词不少于800。
专业负责人签章：
年月日
发题时间：年月日
3、进行技术方面和经济方面的工艺分析。
4、确定工序过程安排、排料方案的确定和最佳模具结构的工艺方案。
5、进行冲裁压力、卸料力、材料利用率、模具压力中心、弹性装置的选用与计算、凸凹模刃口工作尺寸及公差的确定，模架的选取及确定。
6、对所选用的压力机冲压力校核和封闭高度校核等有关工艺参数校核。
7、熟练掌握查阅手册图表资料文献。充分利用与本冲压设计有关的各种资料，做到科学合理地熟练运用。
毕业设计任务书冲压模具山东交通学院2012届毕业生毕业论文设计任论文设计任务与内容论文要阐述的主要问题1运用大学期间所学的专业课程知识理论和毕业实习中学到的实践知识正确地解决冲压模具设计中的工艺分析工艺方案论证工艺计算模具结构设计和零件设（设计）
任务书
题目：
专业：
班级：
学号：
姓名：
指导教师：
完成日期：2012年1月日
论文（设计）任务书
论文（设计）任务与内容（论文要阐述的主要问题）
1、运用大学期间所学的专业课程知识、理论和毕业实习中学到的实践知识，正确地解决冲压模具设计中的工艺分析、工艺方案论证、工艺计算、模具结构设计和零件设计等问题。
2、提高结构设计的能力。通过所给产品进行该产品模具设计，获得根据所生产制品来设计出经济高效、省力合理且能保证加工质量的模具的能力。
冲压模具毕业设计
冲压模具毕业设计1.绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压模具翻遍整形模毕业设计说明书
汽车门柱连接件翻边整形模具设计摘要本说明书在所要加工零件的基础上，经过仔细的论证和计算，完成了本次毕业设计题目的相关内容。
由于此次加工零件的加工工艺复杂，所以不能用一套模具来完成零件的加工，要单独设计两套模具，一套落料冲孔模、一套翻边成型模。
由于模具尺寸较大且不对称，模具的模座和冲头等不是标准件，要另行设计。
在模具设计过程中，主要进行了上下模座的设计，上下垫板的设计，落料和冲孔部分的设计，刃口尺寸的设计及计算，翻边部分的设计及计算，冲裁力的计算，翻边力的计算，压力机的选择，相关标准件的选择，考虑加工的工艺性等。
因被加工的零件窄且长，成形、翻边时不易定位，可能使翻边高度不均匀，在模具设计完成后根据实际加工情况，重新调整板料的尺寸和外形才可以正常加工。
在模具设计过程中，运用CAD技术进行模具结构设计和零件图纸的绘制。
考虑模具整体制造难度较大且整体重量较大，整副模具将增加制造和安装的难度，经过经验及相关计算，可以使用组合分体模具完成该模具的全部制造。
关键字：模具、落料冲孔、翻边成型、标准件。
Automotive Connectors post mold design plastic flangeAbstractThis instruction booklet in must process the components in the foundation, after careful proof and computation, has completed this graduation project topic related content. Because this processing components craft is complex, so we can not use a die to complete the processing of this parts, must alone design two sets of dies, a cutting punched hole die, a upsiding down edges die. Because the mold size is big also is asymmetrical, the die base and punch is not a standard hardware, must separate design. In die design process, mainly process project on the punch set, die set, punch pad, die pad, pierce, forming , tool point design and size calculation, upsiding down edgesof the design and calculation, stamping power calculation, upsiding down edges power calculation, hydraulic machine select, Related standards of standard parts atc. Because the components processes is been narrow also is long, bending and upsiding down edges not positioning, In die design based on the actual completion of the processing, readjusts the sheet size and the contour only then may process normally. In die design process, exertion CAD structural design and layout for the parts drawings. Consider a molding tool a whole manufacturing a difficulty bigger and whole weight to compare greatly, the whole molding tool difficulty of increment manufacturing and fixing, through experience and the related calculation, can use a discrete molding tool of combination to complete all manufacturings of this mold tool.Keyword：die, punched hole, upsiding down edges, standard parts目录引言 (1)第1章设计任务书 (2)第2章确定工艺方案 (3)第3章相关计算 (4)3.1内孔翻边的工艺计算 (4)3.1.1翻边件的口部壁厚 (5)3.1.2翻边力P和翻边功A (5)3.1.3翻边间隙和凸、凹模尺寸 (5)3.2内凹外缘翻边的计算 (6)3.3翻边凹模刃部的入模量 (7)第4章初步选定压力机 (9)4.1压力机类型的选择 (9)4.2压力机规格的选择 (9)第5章模具安装 (11)第6章翻边模具主要零件的结构设计与加工工艺 (12)6.1模具材料的选用 (12)6.2模具的总体设计 (12)6.3工作零件的结构设计 (12)6.4 模架、模柄的选择 (14)6.5螺钉的选择 (14)第7章成形模具凸凹模的数控加工工艺分析 (15)7.1 产品分析 (15)7.2 成型零件结构与分析 (15)7.3 工艺分析 (15)7.3.1工艺基准选择 (16)7.3.2装夹方式的选择 (16)7.3.3加工顺序安排 (16)7.4 基于MaterCAM的数控加工工艺过程 (17)7.5 分析与小结 (17)第8章选定设备 (19)总结 (20)参考文献 (22)引言模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
模具冲压设计说明书(毕业设计)
前言 (3)1 论文研究方向、目的及意义 (3)2 国内外研究现状及发展情况及发展趋势 (4)3 模具发展关键问题 (5)4 模具设计的主要内容及设计方案论证 (6)1 冷冲压模具设计概述 (6)1.1 冷冲压模具设计的目的 (6)1.2 冷冲压模具设计的内容和步骤 (7)1.2.1 冷冲压模具设计的内容和要求 (7)1.2.2 设计步骤 (7)2 冲压件的工艺分析 (7)2.1 成型工艺 (7)2.2 模具结构特点 (8)2.4 冲压模具设计方案的提出和方案论证 (9)2.5 工艺补充面设计 (10)2.6 工艺补充的设计原则 (10)3 修边冲孔模设计 (12)3.1 定义及概述 (12)3.2 修边冲孔模的分类 (12)3.2.1 垂直修边冲孔模 (12)3.2.2 水平修边冲孔模 (13)3.2.3 倾斜修边冲孔模 (13)3.3 工艺方案设计 (14)3.4 制造依据 (14)4 总体结构设计 (18)4.1 模具的基本结构形式 (18)5 冷冲模的试冲与调整技术 (31)5.1 冲模试冲与调整的目的 (31)5.2 冲模调试的内容与要求 (32)5.2.1 冲模调试的主要内容 (32)5.2.2 冲模调试的要求 (33)5.2.3 冲模调试与设计、工艺、制造、质检的关系 (34)5.3 调试注意事项 (35)5.4 覆盖件冲模调试 (36)6 汽车覆盖件模具CAM (39)6.1采用CAM的意义 (39)6.2 CAM的工作步骤 (41)7 汽车覆盖件冲压变形趋向性控制 (43)7.1 变形区域与变形方式控制 (43)7.2 塑性变形性质和变形量控制 (43)7.3 实现变形趋向性控制的措施 (44)7.3.1 改变冲压件的结构形状及尺寸 (44)7.3.2 改变工艺流程顺序 (44)7.3.3 改变压料面作用力的大小及分布 (44)7.3.4 改变毛坯的贴模过程 (45)7.3.5 改变冲压成形条件 (45)7.4 汽车覆盖件冲压成形中变形趋向性控制实例 (45)8 设计总结 (47)致谢 (48)参考文献 (49)前言1 论文研究方向、目的及意义随着我国汽车制造业的飞速发展，汽车了汽车覆盖件冲压模技术也成为人们关注和研究的重点。
模具毕业设计83冷冲压模具设计说明书
冷冲压模具设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：冷冲压模具课程设计的目的冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
2）巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
3）掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
一、冲压件的工艺性分析该零件系一心轴托架，Φ10孔内装心轴，拖架通过4个Φ5的孔与机身联接。
零件外形对称，5个孔有较高精度要求。
该零件选用08号冷轧钢板，其弯曲半径皆大于该种材料的最小弯曲半径（R1.5>0.8t），5个孔也均可按要求冲出。
因此，该零件适于冷冲压方法制作。
冲压该零件的基本工序有：冲孔、落料和弯曲。
为简化模具结构，零件上的孔应尽可能在平板毛坯上冲出。
该零件上的Φ10孔边与弯曲中心的距离为6mm，大于1.0t=1.5mm，弯曲时不会引起孔的变形，因此Φ10孔可以在压弯前冲出。
冲出的Φ10+0.08孔可以作后续工序定位孔用。
而4-Φ5孔的边缘与弯曲中心的距离为1.5mm，等于1.0t，压弯时易0发生孔的变形，故应在弯曲后冲出。
零件的弯曲成型，可以采用三种不同的方法。
第一种方法，优点是用一副模具成型，生产率高，设备占用少。
缺点是：（1）模具磨损快，寿命低，因为毛坯的整个面积几乎都参与激烈的弯曲变形，且需要较大的弯曲力：（2）工件表面易擦伤，擦伤面积也大；（3）工件的形状与尺寸不精确；弯角处材料变薄严重。
这是因为不能有效地利用过弯曲或校正弯曲来控制回弹，已经凸凹模圆角处阻力大造成的。
第二种方法，采用两副模具分两次弯曲。
先折弯端部两角。
然后再压出中间的弯角。
显然，弯曲变形的激烈程度比方法一缓和得多，弯曲力也小，模具工作条件大为改善。
毕业设计冲压模具任务书
梧州学院毕业设计（论文）任务书课题名称家用温控开关冷冲模具设计与制造系部电子信息工程系专业机械设计制造及自动化班级学号姓名指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日一、课题的内容和要求：课题的内容：本课题要求根据制件的尺寸和有关参数，设计完整的冲压模具。
必须掌握冲裁模具、拉深模具和翻遍模具等设计步骤、及其设计要点，并具备相关的机械设计方面的知识等。
通过检索、收集和整理典型冲裁零件、拉深零件和翻遍零件及工艺的有关资料，确定整体设计方案，进行工艺分析和工艺设计，选择相关设备并设计相应模具。
绘制模具的装配图及零件图，利用三维造型软件将该模具进行三维实体造型。
课题的要求：1.编制图示零件的冲裁、拉深和翻遍工艺;2.制定图示零件的模具结构；3.绘制图示零件的模具装配图；4.绘制凹模、凸模等零件图。
家用温控开关零件图装配简图落料，冲孔，然后拉伸和翻边。
二、设计的技术要求与数据（或论文主要内容）：1.按时独立完成毕业设计任务，符合学校对毕业设计的规范化要求；2.绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁，布局合理，图样和标注符合国家标准；3.编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书：要求公式使用准确，计算正确，语言流畅，书写工整，插图清晰整齐；4.设计说明书与图纸按学校规定装订成册。
三、设计（论文）工作起始日期：自2012 年10月1日起，至2013 年6月30日止。
四、进度计划与应完成的工作：第1-2周：查阅冷冲模具设计与制造的发展的相关资料，了解冷冲模具设计与制造的设计内容。
第3-4周：分析零件的工艺性能，拟定工艺方案，并确定最佳工艺方案；第5-6周：对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关计算；模具结构的设计，模架和冲压设备的选择及校对。
第7-8周：模具主要零件设计及有关尺寸计算；模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。
第9-10周：模具总体设计；模具主要零件的设计；绘制模具总装配图等。
冲压模具毕业设计说明书
摘要本次设计零件名称为汽车覆盖件侧围前连接板,从工艺性分析开始,设计的基本思路是根据工艺要求来确定的。
在分析冲压变形过程以及冲压件质量影响因素的基础上,经过方案比较,选择一套复合模和两套单工序模来作为该零件生产模具设计的工艺方案。
然后设计模具的工作部分，即凸、凸凹模及凹模的设计。
包括典型零件的工艺分析、工艺方案制订、冲压工艺计算、冲模设计。
设计过程中涉及到冲压工艺性分析与工艺方案制定、排样设计、冲压件质量及影响因素、冲压力、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、冲压典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲模设计方法与步骤等。
根据模具的装配原则,完成模具的装配,装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正,并对模具进行适当的调整和修理,使本冲压模设计完全能生产出合格的零件。
关键词：汽车覆盖件模具工艺方案:，. , , . ，. ,，，.,, ,, , , , ,. , ,, , .：；；；. 绪论课题背景意义本次设计的零件为汽车覆盖件，也是冲压件。
冲压件指使用冲床以及模具对材料施加外力，使材料产生塑性变形或者分离，最后得到所需要的形状以及尺寸的工件的一种成形加工方法。
汽车作为一个重要的生产工业，汽车覆盖件的设计就对汽车行业有非常重要的作用。
而且工业的基础行业就是模具行业,产品质量和市场的开发能力就是由它的技术水平决定的。
在当前模具工业发展有两个特点：一是要缩短模具的制造周期、以降低模具的制造成本。
二是模具现在开始慢慢向“四化”发展，这四化非别分大型化、自动化、复杂化和精密化。
如今,模具制造要求越来越高,制造工艺也越来越复杂。
为了降低模具得制造成本,所以，在使用先进的设备的同时,应该采用多种工艺措施来延长模具的使用寿命。
．国内外汽车模具现状以及发展趋势国外模具现状以及发展趋势国外相继开发的新型热作模具钢有高淬透性特大型锻压模具钢和高热强性模具钢以及高温热作模具钢。
为了满足冷作模具的特殊要求，各国发展的新型冷作模具钢有高韧性、高耐磨性模具钢和粉末冶金冷作模具钢以及低合金空淬微变形钢。
冲压模具毕业设计说明书
冲压模具毕业设计说明书广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点毕业论文题目连接片冲孔落料模具设计学生姓名许利霞学号 1251202100075入学时间2021年3月年级及专业机械设计与自动化指导教师唐健老师试点单位重庆广播电视大学2021年 04 月 10 日材料目录1．指导任务书……………………………………………………………（ 1 ） 2．指导记录表……………………………………………………………（ 2 ） 3．写作提纲………………………………………………………………（ 3 ） 4．论文提要………………………………………………………………（ 4 ） 5．论文正文………………………………………………………………（ 5 ） 6．参考文献………………………………………………………………（ 9 ） 7．指导教师情况及评语…………………………………………………（ 10 ） 8．答辩记录表……………………………………………………………（ 11 ） 9．审查意见………………………………………………………………（ 12 ）毕业设计(论文)指导任务书毕业论文题目连接片冲孔落料模具设计学生姓名许利霞专业机械设计与自动化指导教师唐健职称副教授毕业论文研究的内容及要求：内容：依据所拟题目和提纲进行写作，按照提出问题――分析问题――解决问题的思路来写，重点突出，注意理论联系实际。
要求：独立写作，不得抄袭。
论文结构合理，条理清楚，论证充分，理论联系实际，格式规范。
字数在7000―10000字。
毕业论文写作进度计划： 1、期限：自 2021 年 12 月 30 日起至 2021 年 4 月 20 日 2、具体进度安排：时间完成内容 2021.01.20 2021.02.20 2021.03.20 2021.04.01 2021.04.20 广泛收集资料，并写作题目、提纲按老师审核的题目提纲写作初稿初稿被初审后根据指导教师意见进行修改完成二稿二稿被指导教师再次审查进行内容或结构的修改完成三稿论文最后修改完成后审查文本是否规范并作最后修订与装订工作毕业设计(论文)教师指导记录表重庆广播电视大学试点单位开放教育学院指导教师唐健学生姓名许利霞学号 1251202100075 专业机械设计与自动化指导时间；第一次指导指导内容：指导时间：第二次指导指导内容：指导时间：第三次指导指导时间：第四次指导指导内容：毕业设计(论文)指导教师情况及评语指导教师基本信息姓名职称职业唐健学历年龄工作单位本科专业毕业院校指导教师评语论文成绩年月日指导教师（签名）：感谢您的阅读，祝您生活愉快。
冲压模具设计毕业设计说明书
毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：透镜罩冲压模具设计作者所在系部：作者所在专业：作者所在班级：目录摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅰ第1章绪论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 第2章工件的工艺性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2 第3章确定工艺方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 33.1工艺方案的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 33.2三种成型方法的示意图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 33.3各种成型方法的优劣分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3第4章工艺计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 44.1拉深的工艺计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 44.1.1确定是否使用压边圈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 44.1.2确定修边余量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 4.1.3粗算毛坯直径D┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 4.1.4判断能否一次拉成┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 4.1.5计算各次拉深系数及拉深直径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 44.1.6调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 54.1.7选定各工序的圆角半径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 54.1.8校核第一次拉深高度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 54.1.9工序图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 54.2翻孔的工艺计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 64.2.1确定底孔直径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 4.2.2 首次翻边系数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6第5章冲压基本工序的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7第6章工序合并方式与顺序安排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 86.1工序合并方式┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 86.2方案分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 86.3排样┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8第7章计算各工序冲压力及选择冲压设备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 107.1 落料拉深力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 107.2 二次拉深力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 107.3冲预制底孔力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 117.4 翻边力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 117.5冲小孔力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 117.6切边力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12第8章主要工作部分尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 138.1落料凹模的外型尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 138.1.1 凹模外形尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 138.1.2 凹模的刃口尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 138.2拉深模刃口尺寸的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 138.2.1 凸、凹模间隙┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 138.2.2 凸、凹模刃口尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 138.3翻边模刃口尺寸的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 14 第9章落料拉深模主要零件的设计与标准的选用┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 159.1 工作零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 159.1.1 凸、凹模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 159.1.2 落料凹模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 169.1.3 冲孔件的凸、凹模尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 169.2 卸料、顶件和推件零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 169.2.1 卸料板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 169.2.2 推件与顶件装置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 179.3 定位零件的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 179.3.1 落料拉深复合模中的挡料销┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 179.3.2 落料拉深复合模中的导料板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 179.4 其他支撑零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 179.4.1 模架┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 179.4.2 模柄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 189.4.3 凸模、凹模固定板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 189.4.4 垫板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 189.4.5 紧固件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 18 第10章翻边模主要零件的设计与标准的选用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1910.1翻边模结构设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1910.1.1翻边凸凹模形状与尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1910.1.2翻边凸凹模间隙┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1910.2 各工作零件和定位零件的选取┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 19 总结┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 20 致谢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 21 参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 22摘要拉深件在日常生活中十分常见。
冲压模具设计说明书范文格式
空一行 目空一行前言 ............................................................... 1 第一章 绪论 ........................................................ 2 1.1 工程XXX .................................................... 2 XXX (2)XXX (3)1.2 XXX (4)XXX ......................................................... 4 7第二章 XXX (13)第六章 结论 (68)6.1 XXX (68)致谢 (79)参考文献 (80)附录A ：硬件设计原理图与PCB 图 (81)附录B ：程序源代码 ................................................ 90 附件： 毕业论文光盘资料黑体三号〔空1行〕前言Array〔空1行〕进入21世纪,也遭遇到参加WTO推进数控技术将是解决机床制造业持续开展的一个关键数控机床组成的制造系统是改造传统产业、构建数字化企业的重要根底装备，它的开展一直备受人们关注。
数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它创始了机械产品向机电一体化开展的先河，因此数控技术成为了先进制造技术中的一项核心技术。
另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用也促进了数控机床的进一步提升。
数控回转工作台作为数控机床第四轴、第五轴的扩展，是进展复杂的箱体类零件和曲面加工不可或缺的部件，其作用是按照控制装置的信号或指令做回转分度或连续回转进给运动，以使数控机床完成指定的加工工序。
据估计，近几年要求装备数控转台的加工中心将会到达每年600台左右。
有关人士认为，数控转台的开展趋势趋向于在规格上向两头延伸，即开发小型转台，也要开发大型转台以适应市场需求；在性能上将研制以钢为材料的蜗轮，大幅度进步工作台转速和转台的承载力；在形式上继续研制两轴和多轴并联的数控转台。
冲压模具毕业设计
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
阻力二：生产集中度低
许多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱；摩托车冲压行业面临激烈的市场竞争，处于“优而不胜，劣而不汰”的状态；封头制造企业小而散，集中度仅39.2%。
突破点：走专业化道路
迅速改变目前“大而全”、“散乱差”的格局，尽快从汽车集团中把冲压零部件分离出来，按冲压件的大、中、小分门别类，成立几个大型的冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。通过专业化道路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
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机电工程学院毕业设计说明书设计题目: 石英表垫片支架冲压工艺分析及级进模设学生姓名:朱苏维学号: 201028050214专业班级:机械设计与制造及自动化机制升1002班指导教师:董毅峰年月日目录绪论 (11、冲压件成型工艺性分析 (21.1、零件的结构分析 (31.2、工件的尺寸精度 (32、冲裁方案分析 (33、确定模具总体结构方案 (53.1、模具类型 (53.2、操作与定位方式 (53.3、卸料和出件方式 (53.4、模架类型及精度 (54、工艺与设计计算 (64.1、排样与设计计算 (64.2、冲压力的计算 (84.3、压力中心的计算 (114.4、冲裁间隙 (144.5、计算凸凹模刃口尺寸及公差 (144.5.1、落料凹模刃口尺寸按磨损情况分类计算 (15 4.5.2、冲孔凸模刃口尺寸的确定 (164.5.3、侧刃孔尺寸可按公式 (165、设计选用模具零、部件 (185.1、凹模的设计 (185.2、凸模的设计 (195.2.1、凸模最小直径的校核(强度校核。
(205.2.2、凸模最大自由长度的校核(刚度校核。
(205.2.3、凸模的长度。
(205.3、侧刃的设计 (235.4、导尺的设计 (245.5、卸料板的设计 (255.6、凸模固定板的设计 (265.7、垫板的设计 (275.8、弹性形橡胶板的设计 (286、模架及其他零部件的设计 (307、模具总装图 (328、模具的装配 (339、制定模具零件加工工艺过程 (35毕业设计总结 (39致谢 (41参考文献 (42绪论模具分为冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。
其中,冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟,在各种模具中所占比重最多。
汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场,占整个市场的60%以上。
冲压是在室温下。
利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
也叫冷冲压.在冲压过程中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装配,称为冲压模具。
冲模是在实现冲压加工中必不可少的工艺装配,与冲压件是“一模一样”的关系,若没有符合要求的冲模,就不能生产出合格的冲压件:没有先进的模具,先进的冲压成型工艺就无法实现。
在冲压零件的生产中,合理的成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
冲压模具作为制造产品(或半产品的一种工具,其作用是完成某种工艺。
模具设计必须满足工艺要求,最终满足产品的形状、尺寸和精度的要求。
因此冲压设计师必须掌握冲压工艺,包括冲压工艺的分类、各种工艺计算、工艺制订等基础知识,而后才可以选择模具的类型,进行模具设计,使模具的类型、结构及尺寸等满足工艺及产品的要求。
冷冲压工艺大致分两类:分离工序和成型工序。
分离工序的目的是在冲压过程中将冲压件与板料按一定的轮廓线进行分离:分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等。
成型工序的目的是使冲压毛胚在不破坏其完整性的条件下产生塑性变形,并转化成产品所需要的形状:成形工序又分为弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、扩孔、缩孔和旋压等。
冷冲压模具是冲压生产的主要工艺设备。
冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等,与模具结构及设计是否合理关系极大。
1、冲压件成型工艺性分析零件名称:石英表垫片支架材料:软黄铜 H62料厚:1mm成批生产零件如下图1.1图1.1、零件图材料为H62软黄铜,较软,抗剪强度255Mpa,断后伸长率35%,此材料具有较高的弹性和良好的塑性,其冲裁加工性较好。
1.1、零件的结构分析此冲裁件结构对称,没有过大的悬臂和窄槽。
悬臂宽度15大于1.5t,臂长8.65小于5倍的臂宽。
最小冲孔直径10.4大于0.9t,孔至边缘距离7.4大于1.5t,边与边缘的距离b=4>t=1适合冲裁。
圆角半径R=4最小壁厚也满足要求。
1.2、工件的尺寸精度工件的尺寸公差除直径为10.4的公差为IT12级,其他都用IT14级,尺寸精度不高。
普通冲裁完全能满足要求。
2、冲裁方案分析①方案一:用单工序模冲孔,落料②方案二:落料同时冲孔的复合模③方案三:级进模先冲孔再落料三种方案的比较:方案一:优点:较易实现操作化,通用性好,适合中小批量生产,冲模结构简单,重量较轻,尺寸较小,制造周期短,价格低,成本低廉.缺点:冲压生产效率较低,工人的劳动强度大,冲载件的累计误差大,精度较低,因模具数量多,所需的冲压设备也多,压力机一次行程内只能完成一个工序.模具的寿命低,操作不够安全.方案二:优点:使用复合模进行落料,然后在冲孔切边,压力机一次行程内可完成多个工序,生产效率较高,冲载件的精度也较高,不受送料误差影响,内外形相对位置一致性好,冲件表面较为平整,适宜冲薄料,也适宜冲脆性或软质材料,可充分利用短料和边角条料,冲模的面积小.缺点:复合模难以实现操作机械化和自动化,工人的劳动强度较单工序低,制件和废料排除较复杂,冲件不能自动漏下,存在出件问题,可实现部分机械化,但通用性较差,仅适用于大批量生产,且模具制造较复杂,价格较高.方案三:优点:多工位级进模在压力机的一次行程内能完成多个工序(包括冲孔,落料,所以生产效率高,并容易容易实现操作机械化和自动化,尤其适用于单机上实现现代化,可采用高速压力机生产,操作安全,工人的劳动强度低,模具强度较高,寿命较长.缺点:通用性较差,仅适用于中小型零件的大批量生产,模具制造与价格都较高,要求冲床的运动精度高,刚度好,振动小,对冲压的运动精度高,板料的要求高,模具结构复杂,制造精度高,调试,维修困难,价格昂贵.由于该零件属于大批量生产,又尺寸不大,因此采用单工序冲裁效率太低,且不便于操作。
若采用复合模冲裁,虽然冲出的零件精度和平直度较好,生产效率也较高,但因零件的孔边距较小,磨具强度不能保证。
采用级进模冲裁时,生产效率高,操作方便,通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。
根据以上分析,该零件采用级进冲裁方案。
3、确定模具总体结构方案3.1、模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模。
3.2、操作与定位方式虽然零件的生产批量较大,但合理安排生产可用手工送料方式能够达到批量要求,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式,考虑零件尺寸较小,送料厚度较薄,为了便于操作和保证零件的精度,宜采用导料板导向侧刃定距的定位方式。
为减少料头和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性,采用双侧刃单侧对头方式布置。
3.3、卸料和出件方式考虑零件厚度较薄,采用弹性卸料方式。
为了便于操作、提高生产率,冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推件的下出件方式。
3.4、模架类型及精度由于零件厚度薄,冲裁间隙很小,又是级进模,因此采用导向平稳的对角导柱模架。
考虑零件精度要求不高,但冲裁间隙较小因此采用1级模架精度。
4、工艺与设计计算4.1、排样与设计计算排样方式一、支架的形状具有一头大、一头小的特点,直排时材料的利用率低,应采用直对排,如图4.1所示排样可显著的减少废料。
图4.1、排样图(1排样的相关计算查《冲压模具设计与制造》主编徐政坤表3—8~表3—21,取a =3mm a1=3mm △=0.6mmZ =0.5 b1= 1.3 y =0.1 a ′=0条料宽度为:0B -∆=(m a x D +2a+2a ′+nb10-∆=(52.8+2⨯3+2⨯0+2⨯1.30-∆=(mm 冲裁后废料宽度为:1B =max D +2a+2a ′=52.8+2⨯3+2⨯0=58.8(mm进距为:S =2⨯(18+12.8+3=67.6(mm导料板间距为:B ′=B+Z =61.4+0.5=61.9(mm1B ′=58.8+0.1=58.9(mm经计算冲裁零件的面积为:A=898.3213 (2mm半个进距内的坯料面积为:B ⨯S/2=61.4⨯67.6/2=2075.32 (2mm故材料利用率为: 2100%A BS η=⨯==898.3213⨯2/61.4⨯6.6=43.3%排样方式二、采用顺头排样的方式如图4.2所示:图4.2、排样图(2查《冲压模具设计与制造》主编徐政坤表3—8~表3—21,取a =3mm a1=3mm △=0.6mm Z =0.5 b1= 1.3 y =0.1 a ′=0B -∆=(m a x D +2a+2a ′+nb10-∆ =(52.8+2⨯3+2X0+2⨯1.30-∆=(mm 冲裁后废料宽度为:1B =max D +2a+2a ′=52.8+2⨯3+2X0=58.8(mm进距为: S =18+18+3=39(mm导料板间距为: B ′=B+Z =61.4+0.5=61.9(mm1B ′=58.8+0.1=58.9(mm经计算冲裁零件的面积为:A=898.3213 (2mm一个进距内的坯料面积为:B ⨯S=61.4⨯67.6=4150.64 (2mm 故材料利用率为:100%A BSη=⨯=898.3213/61.4⨯39⨯100%=37.5% 根据以上计算利用第一种排样方式。
4.2、冲压力的计算该模具采用级进模,拟选择弹性卸料、下出件。
其相关计算如下: 经计算零件内外周边之和为1L =310.2482,侧刃冲切长度为2L =67.6总冲切长度为:L=1L +22L =310.2482+2⨯67.6=445.4482(mm又255b a MP τ= t=1mm 查《冲压模具设计与制造》主编朱江峰表得k=1.3则冲裁力F=b kLt τ=1.3445.44821255147666.1(N ⨯⨯⨯≈ 卸料力:查《冲压模具设计与制造》主编徐政坤表3—22取0.06X K = 则X X F K F =⨯=0.06⨯147666.1=8859.966(N推件力:取凹模刃口直壁高度h=8mm 故n=h t =81=8查《冲压模具设计与制造》主编徐政坤表3—22取0.06T K = 则T F =T nK F =8⨯0.06⨯147666.1=70879.78(N总冲压力:X T F F F F ∑=++=147666.1+8859.966+70879.78=227.41(KN 列表如下表4.1:表4.1、冲压力的计算查《冲压模具设计与制造》主编朱江峰表1—5应选取压力机公称压力为a P ≥(1.1~1.3F ∑=(1.1~1.3⨯227.41 ≈250.151~295.633(KN 因此选压力机型号为:JH23—40 此压力机的参数如下表4.2:表4.2、压力机的参数4.3、压力中心的计算单个落料凹模压力中心的计算:其型口图如下图4.3、,在图中将xoy 坐标系建立在图示的左下角,将冲裁轮廓线分解成112~L L 共12组基本线段,用解析法求得该模具的压力中心C点的坐标(18,22.112有关计算见下表:图4.3、落料凹模型口多线段345789L L L L L L 、、、、、的压力中心为(18,23.52看成一个线段13L =35.2323,圆弧6L =60.0573压力中心为(43.28,18。