泵轴的弯曲校正
泵轴弯曲度测量方法
泵轴弯曲度测量方法
泵轴弯曲度是指泵轴的弯曲程度，它直接影响着泵的工作效率和使用寿命。
因此，正确测量泵轴弯曲度对于维护泵的正常工作和延长使用寿命至关重要。
下面我们介绍几种常用的泵轴弯曲度测量方法。
一、手摇仪法
手摇仪法是一种简便易行的泵轴弯曲度测量方法。
使用该方法，只需一个手摇仪器和一个参照线即可进行测量。
具体步骤如下：
1.将手摇仪器放置在泵轴上，使其测量头与泵轴成90度角。
2.手摇泵轴，记录手摇仪器所示的泵轴弯曲度数值。
3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
二、光电测量法
光电测量法需要使用光电测量仪将泵轴的弯曲程度转化为电信号，并进行数字化处理。
其优点是精确度高，能够测量出更小的泵轴弯曲度数值。
具体步骤如下：
1.将光电测量仪安装在泵轴上方，使测量头贴紧泵轴。
2.启动测量仪，记录泵轴弯曲度数值。
3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
三、挠度计法
挠度计法使用挠度计来测量泵轴在一定载荷下的弯曲程度。
该方法需要制作一个泵轴夹具，并在一定的加载下进行测量。
具体步骤如下：
1.制作泵轴夹具，并将夹具固定在测量台上。
2.将泵轴放入夹具中，并进行加载。
3.在泵轴上安装挠度计，并记录其显示数值。
4.卸载，重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
以上就是泵轴弯曲度测量的三种常用方法。
根据不同情况，可以选择合适的测量方法进行测量。
在进行测量前，需要仔细检查测量仪器和夹具是否正常，以确保测试结果的准确性。
多级水泵泵轴跳动标准及校直
水泵泵轴跳动标准及校直1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm，且表面不得有刮痕。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴≤0.02≤0.10≤0.08≤0.052、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直泵轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将泵轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到泵轴校直为止。
（2）利用捻棒敲打校直泵轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使泵轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在校直泵轴时，将泵轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使泵轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
泵轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，泵轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤泵轴的表面。
（3）用螺旋千斤顶较直当泵轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到泵轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的泵轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。
（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到校直泵轴目的。
轴弯曲测量和校直
轴弯曲测量与校正教学目的通过对轴弯曲测量及校直理论学习与实际操作，使学员掌握轴弯曲测量及校直的方法、步骤。
能够进行一般的轴弯曲测量，绘制轴弯曲曲线图，确定轴弯曲的最大弯曲点位置和弯曲值。
并根据轴弯曲的情况选择适当的校直方法进行一般的校直工作。
教学方法通过模拟弯曲轴，理论与实际相结合，讲述轴弯曲测量、校直的方法、过程和操作要点。
教学内容•轴弯曲测量前的检查----对轴进行清扫，外观检查，判断轴的基本情况。
•轴弯曲的测量----正确使用百分表测量、记录转轴各段截面跳动情况，计算绘制截面弯曲向量图，根据各截面弯曲向量图绘制弯曲曲线图，分析确定最大弯曲值及最大弯曲点位置。
直轴前的检查----对轴进行必要的金相检查，以进一步确定轴的整体情况，为直轴做好前期工作。
直轴的方法----机械加压直轴法；捻打直轴法；局部加热直轴法；局部加热加压直轴法；内应力松弛直轴法。
概述转动机械是发电厂设备组成的重要部分，如汽轮机、发电机、电动机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、风机以及各类中低压水泵等。
这些设备运行性能的好坏，直接影响机组的经济性和安全性。
这些转动设备在发电厂占据着极其重要的地位。
而对这些转动设备最应引起重视的莫过于转轴，而最易出现问题的也恰恰在转动轴上。
此外，还有一些设备虽然不是转动机械，如阀门、设备的推拉机构等，这些设备中存在轴向承力的阀杆、推拉杆等，这些阀杆、推拉杆出现弯曲的几率也较大，实际检修中出现异常的几率会更高，轴、阀杆、推拉杆弯曲是发电厂设备设备故障较高的部件，转轴、阀杆、推拉杆一般精度较高，价值较大，出现弯曲修复的必要性很高。
在我们现场可进行操作的一般为弯曲情况测量和中小型水泵泵轴、阀杆、推拉杆的校直。
一、轴弯曲测量前的外观检查对拆卸后的泵轴、阀杆、推拉杆等表面进行外观检查时，一般情况下不需要特意加以修整，只需要清除油污，用细砂布打光，对有拉毛或有毛刺的地方用什锦铿修整光滑，使泵轴清洁即可。
检查是否有沟痕，轴颈表面是否有擦伤、碰痕，如果有，则应专门进行修整。
多级泵的检修工艺
§多级泵的检修工艺——转子部件的拆装多级泵的检修工艺——转子部件的拆装转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。
水泵能否长期安全可靠地运行，与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。
下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。
1、泵轴轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。
（1）泵轴的检查与更换泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。
若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。
在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴：1)轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。
2)轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。
（2）轴弯曲的测量方法及校正1)将泵轴放在专用的滚动台架上，也可使用车床或V形铁为支承来进行检查。
2)在泵轴的对轮侧端面上做好八等分的永久标记，一般以键槽处为起点，如图所示。
在所有检修档案中的轴弯曲记录，都应与所做的标记相一致。
泵轴对轮侧端面记号3)开始测量轴弯曲时，应将轴始终靠向一端而不能来回窜动(但轴的两端不能受力)，以保证测量的精确度。
4)对各断面的记录数值应测2～3次，每一点的读数误差应保证在0.005mm以内。
测量过程中，每次转动的角度应一致，盘转方向也应保持一致。
在装好百分表后盘动转子时，一般自第二点开始记录，并且在盘转一圈后第二点的数值应与原数相同。
5)测量的位置应选在无键槽的地方，测量断面一般选10～15个即可。
在进行测量的位置应打磨、清理光滑，确保无毛刺、凹凸和污垢等缺陷。
6)泵轴上任意断面中，相对180°的两点测量读数差的最大值称为该端面的“跳动”或“晃度”，轴弯曲即等于晃度值的一半。
每个断面的晃度要用箭头表示出，根据箭头的方向是否一致来判定泵轴的弯曲是否在同一个纵剖面内。
7)测量完成后，根据每个断面的弯曲值找出最大弯曲断面，然后可用百分表进一步测量确定出泵轴的最大弯曲断面(此断面不一定恰好是刚才的测量断面)，并往复盘转泵轴，找到此断面最凸、最凹点并做好记录和标记。
水泵同轴度校正计算
水泵同轴度校正计算水泵同轴度校正是水泵安装和维修中非常重要的一个步骤。
水泵同轴度校正的目的是确保水泵的轴心与驱动设备的轴心完全对齐，以减少摩擦和振动，提高水泵的运行效率和寿命。
本文将详细介绍水泵同轴度校正的计算方法。
首先，水泵同轴度校正的计算需要使用一个称为同轴度的指标。
同轴度是衡量轴线偏离真正轴线的程度的指标。
通常，同轴度以毫米或英寸为单位。
同轴度的计算涉及到两个主要的参数：轴心偏差和轴向度。
轴心偏差是水泵轴心和驱动设备轴心之间的水平距离。
轴心偏差可以通过使用一个叫做指示器的测量工具来测量。
指示器被安装在轴上，然后测量指示器指针的偏差。
轴心偏差的计算方法是将指示器的读数除以指示器的灵敏度。
轴向度是水泵轴心和驱动设备轴心之间的垂直距离。
轴向度的计算也需要使用指示器。
指示器被安装在轴上，然后测量指示器指针的偏差。
轴向度的计算方法是将指示器的读数除以指示器的灵敏度。
校正水泵同轴度的计算方法如下：1. 使用指示器测量水泵轴心偏差。
将指示器安装在水泵轴上，并记录指示器的读数。
将读数除以指示器的灵敏度，得到水泵轴心偏差的数值。
2. 使用指示器测量驱动设备轴心偏差。
将指示器安装在驱动设备轴上，并记录指示器的读数。
将读数除以指示器的灵敏度，得到驱动设备轴心偏差的数值。
3. 使用指示器测量水泵轴向度。
将指示器安装在水泵轴上，并记录指示器的读数。
将读数除以指示器的灵敏度，得到水泵轴向度的数值。
4. 使用指示器测量驱动设备轴向度。
将指示器安装在驱动设备轴上，并记录指示器的读数。
将读数除以指示器的灵敏度，得到驱动设备轴向度的数值。
5. 计算同轴度。
将水泵轴心偏差和驱动设备轴心偏差相加，得到总偏差值。
将水泵轴向度和驱动设备轴向度相加，得到总轴向度值。
将总偏差值和总轴向度值相加，得到同轴度的数值。
同轴度的计算结果将根据实际情况进行判断。
一般来说，同轴度应保持在规定的范围内，以确保水泵的正常运行。
如果同轴度超出了规定范围，就需要进行调整和校正，以保证水泵的性能和寿命。
轴流泵的常见故障产生原因及解决方法
轴流泵的常见故障产生原因及解决方法轴流泵是一种重要的离心泵，常用于输送大量液体或液体中的颗粒物。
然而，轴流泵在使用过程中可能会出现一些常见故障，这些故障的产生原因也有很多。
本文将介绍一些常见的轴流泵故障，包括产生原因和解决方法。
1.泵轴弯曲产生原因：轴流泵长期工作过程中，由于泵轴的负荷过大或泵轴材料的强度不够，会导致泵轴弯曲。
解决方法：更换更强度更高的泵轴材料，提高泵轴的负荷能力。
对于已经弯曲的泵轴，应及时更换。
2.泵轴与轴套磨损产生原因：轴流泵长期工作过程中，由于轴与轴套之间的摩擦，会引起泵轴与轴套的磨损。
解决方法：定期检查泵轴与轴套的配合磨损情况，及时更换磨损严重的轴套。
在润滑条件良好的情况下使用陶瓷或硬质合金材料的轴套，可提高泵轴与轴套的耐磨性。
3.泵轴折断产生原因：轴流泵的泵轴在工作中承受较大的载荷，如果泵轴材料或强度不足，或者泵轴与其他部件配合不良，容易引起泵轴折断。
解决方法：更换更高强度的泵轴材料，并通过加固泵轴与其他配件的连接方式，提高泵轴的载荷能力。
4.轴封漏水产生原因：轴封是轴流泵的重要部件，用于防止泵内液体泄漏到泵外。
但长时间使用后，轴封会磨损导致泄漏。
解决方法：定期检查和更换轴封，保证其良好的密封性能。
5.泵轮磨损严重产生原因：轴流泵的泵轮是主要的流体传动部件，长时间使用后，泵轮会受到泵内流体的冲刷和颗粒物的磨损，导致泵轮与泵套之间的配合间隙产生变化，影响泵的输送能力。
解决方法：定期检查泵轮的磨损情况，及时更换磨损严重的泵轮。
提前采取一些防止颗粒物进入泵内的措施，如安装过滤器。
6.泵内异物卡阻产生原因：轴流泵使用过程中，可能会进入一些异物，如颗粒物、纤维等，这些异物会卡在泵内部件之间，导致泵转不动或转动不灵活。
解决方法：定期清理泵内的异物，防止其卡阻泵的工作。
总之，轴流泵常见的故障包括泵轴弯曲、泵轴与轴套磨损、泵轴折断、轴封漏水、泵轮磨损严重和泵内异物卡阻。
应通过更换更高质量的材料、加固连接部件、定期检查和更换关键部件以及严格控制流体质量等方法，来预防和解决这些故障。
(推荐)水泵间隙测量与调整
1．水泵轴的弯曲：高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负荷重。
因此对轴的要求比较严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引起水泵振动。
降低水泵效率。
2．叶轮与泵轴的装配间隙：多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04 mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的,间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。
3.泵轴键及键槽间隙的调整：水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。
键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00 mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03 mm。
4. 转子小装：ａ)小装的目的.转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。
ｂ）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。
另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1 mm左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。
造成动静摩擦，损坏设备。
ｃ）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。
轴上套装件晃度一般不应超过0.02 mm，对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对面对轴中心线垂直度的检查。
多级泵调试和校正的方法
多级泵调试和校正的方法多级泵标高调整及初找水平度。
1)标高调整测量处与标高基准点(俗称零点)的相对高差(正值或负值)称该处的标高。
标高分绝对标高和相对标高。
绝对标高是以海平面为基准零点，与海平面的高度差值，称为绝对标高;相对标高是把某标高基准点当为零点，-与该基准点的高度差值称为相对标高值。
工程中主要用相对标高，习惯上称标高。
多级泵标高的调整是为了便于泵体与管线的连接，一般情况下，其标高以泵轴心线为测t点，以泵基础上标定的基础标高作为测量基准，用液位连通器测量。
对于要求较严的泵，其标高调整是用水准仪测量，偏差过大可通过临时垫铁来调整。
2)初找水平度多级泵初找水平度可在找标高后进行，也可同时进行，它是通过调整临时垫铁的高低来调整其水平度。
多级泵的水平度调整应用精度为0.02mm/m的水平仪或精度为0.05mm/m的水平仪，放在泵的进出口法兰面上或泵轴上进行测量。
水平剖分式的泵，则可将水平仪放在水平中分面上或泵轴和进出口法兰面上进行测量。
离心泵水平度允许偏差：对于整体安装.的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000;对于解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不大于0.05/1。
多级泵定位及校正多级泵的就位与找正就是将泵安放到基础上根据基础的中心线调整泵体的纵，横中心线位置，使之符合要求。
在多级泵的安装过程中，对于一般中小型离心泵，其与电机共用一个机座，安装时均是用整体安装法，即在上述准备工作完成以后，将泵及电机和机座一起整体平稳地吊到基础上，然后进行找正、调平。
对于大型多级泵一般是先把机座吊装就位并调整好中心位置及水平度后，再将泵、电机吊装到机座上调整水平度联轴器轴端距等。
离心泵检修规程
心泵检修规程,离心泵维护,离心泵维护规程离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
其离心泵检修规程内容如下。
离心泵检修规程（1）泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。
泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。
水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。
离心泵检修规程（2）轴套有规则的磨损超过原直径的3％、不规贝l上磨损超过原直径2％时，均需换新。
同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。
新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过0.0gmm。
离心泵检修规程（3）玻璃钢离心泵叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。
叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm（这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些）。
修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。
离心泵检修规程（4）立式离心泵检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。
在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。
然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。
离心泵检修规程（5）滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。
更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。
更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。
离心泵检修规程（6）IS型离心泵及卧式多级离心泵的填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3％，超过要嵌补或者更新。
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法1 泵轴损坏的主要形式及原因 (1)轴弯曲轴弯曲多发生在深井泵、多级泵，这些泵轴长径比较大。
QJ深井泵轴弯曲的原因是：转子动不平衡过大，转子振动，泵基础水平度超差。
对于卧式多级泵，多是由于不及时盘车引起的跨中下垂，转子上下部分温差引起的变形，转子动不平衡过大、对中偏离引起的振动。
(2)磨损偏磨多是伴随轴弯曲而产生的，另外在轴承轴径部位由于轴承内圈过松或轴承损坏而引起的磨损也经常出现。
解决轴弯曲的主要办法是冷校、热校、混合校等。
6．1．2 热校直法修复弯曲泵轴 (1)加热校直法①原理用乙炔焰加热轴局部，被加热的区域因受热而膨胀，但周围的冷区又因自身的刚性而限制它的膨胀。
因此，热区受挤压，降温后，热区体积又要收缩，从而拉动周围区域收缩。
这样就产生了反向的弯曲，弥补了原来的弯曲量，从而达到校直的目的。
②适用范围适用于弯曲半径较小、直径较大、硬度≥35HRC的碳钢、合金钢、不锈钢轴。
③操作工艺在测出轴弯曲的情况后，将轴放在车床上，使弯曲的高点在最上端，用石笔标上弯曲范围；用氧一乙炔火焰加热，冷却后打表检查，如不符合要求再校直，直至符合要求。
用具有氧一乙炔烤把、石棉绳、电加热带、油壶、百分表、车床、红外温度计。
加热区域的形状、温度及校直方法见表6—1。
④注意事项 a．加热前，应先将夹紧轴件的顶尖松开，再进行加热，以免轴加热伸长后损坏顶尖。
b．当一次加热调直不够，须再次校直时，对于点状加热或条状加热，应避开原加热区域，防止反复加热，减少金相组织变化及收缩裂纹产生。
⑤校后热处理为防止产生新的变形，消除内应力，应进行校后热处理。
其方法为将轴加热区域用石棉绳缠绕，并均匀加热到580-600℃，缓冷。
(2)热校直轴的操作热校直轴的一般操作规范如下(见图6—2)。
表6-1 加热区域的形状、温度及校直方法加热区形状温度方法使用范围条状加热用中性焰加热，温度应控制在200～300℃，最高不超过回火温度把工件用有孔的石棉布包紧，将加热区露出，快速加热，然后立即喷水快速冷却，冷后再加热，再冷却，直至合格在均匀变形和扭曲变形时常用蛇形加热用中性焰加热，加热温度300～400℃，最高温度不超过回火温度选择加热区，沿轴中心线长为0.10～0.15D，其表面宽度为0.3D，D为加热处轴径。
泵轴的弯曲校正
泵轴的弯曲校正1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0、05mm，且表面不得有伤痕。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴≤0、02 ≤0、10 ≤0、08 ≤0、052、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
（2）利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。
（3）用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0、05-0、15毫米。
（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。
如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。
输油泵的常见故障及维修
输油泵的常见故障及维修
泄漏：泄漏是输油泵常见的故障之一，可能发生在密封部件、接头或管道连接处。
泄漏会导致能源浪费、污染环境，甚至造成设备损坏。
解决泄漏问题的方法包括更换密封件、调整紧固螺栓、修复或更换破损的管道等。
轴承故障：输油泵的轴承是支撑转子的重要组件，如果轴承出现故障，会导致噪音、振动和不稳定的运行。
轴承故障的原因可能包括润滑不足、过载、杂质进入等。
修复轴承故障的方法通常包括清洁轴承、更换润滑油或润滑脂、调整轴承间隙等。
泵轴弯曲：输油泵轴的弯曲可能由于过载、操作不当或其他外力导致。
弯曲的泵轴会导致振动、噪音和轴封泄漏。
修复弯曲泵轴的方法可能包括重新调整轴的位置、更换轴等。
轴封失效：输油泵的轴封是防止液体泄漏的关键组件。
轴封失效可能由于磨损、老化或杂质进入而发生。
修复轴封失效的方法可能包括更换轴封、清洁轴封座等。
过热：输油泵在高负荷和长时间运行下容易过热，这可能导致泵的性能下降或损坏。
过热的原因可能包括润滑不足、冷却系统故障等。
解决过热问题的方法通常包括增加润滑油或润滑脂、修复或更换冷却系统等。
水泵轴弯曲测量与直轴方法
同一纵断面上，装表的轴面要尽量选择正圆或无损伤 的部位，分别测出轴瓦、机械密封、轴套、各级叶轮 所在位置的轴弯曲值； 6 各表经验查确认完好后,按叶轮旋转方向盘转子检查, 每转一圈,表针能回到起点时,并将轴向窜动控0.10mm 以内,方可开始测量工作.测量过程中盘过头时不得倒 盘,应重新盘一圈. 7每个截面对应直径处差值最大值的一半即为轴的弯曲值； 其值不得大于0.05mm；
3 直轴时，将轴的凹面朝上放置，在最大弯曲断面下部用硬 木支撑并垫铅板，轴心必须固定牢固，轴的另一端任其悬 空，必要时可在悬空端吊上重物或机械加压，以增加捻打 效果；
捻打法直轴工艺
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捻打直轴设备
Байду номын сангаас
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固定架； 2-捻棒； 3-支持架； 4-软金属板
捻打法直轴工艺
4 捻打的范围为圆周的1/3，此范围可在轴上预先画好。捻打的轴向长度可 根据轴弯曲的大小、轴的材质、轴的表面硬度来决定，一般可在50～ 100mm范围内。圆周1/3的中点为捻打的起始点，左右均匀的移动捻棒， 捶击次数及轻重应由中央向两侧递减，并应左右相间地捶击，不可打完 一侧再打另一侧。
捻打法直轴工艺
1 根据对轴弯曲的测量结果，确定直轴位置，做好记号，同 时对该点所在区域进行细致的检查；
2 制作捻打用的捻棒。捻棒一般使用45号钢，捻棒的几何尺 寸，根据轴的直径来选择。对于光轴，捻棒宽度可选用 35～45mm，厚度可选用10～15 mm 。 捻棒的顶部圆弧尺寸必须与轴弧面相符。边缘要倒角 （R=2~3mm）捻棒要多准备几个，便于更换与修理；
°
锤 击 次 序
捻打法直轴工艺
5 捻打的力量可用1～2kg手锤，靠锤头自身重量下落即可； 6 每打完一次，应检查一次轴的弯曲，轴的伸直与捶打次数
离心泵轴弯曲度标准
离心泵轴弯曲度标准
离心泵轴的弯曲度标准是根据不同的国家和行业标准来确定的。
一般来说，离心泵轴的弯曲度标准会涉及到轴的材料、制造工艺、
使用环境等多个方面。
在美国，ANSI/HI标准（美国泵制造商协会）可能会提供有关
离心泵轴弯曲度的标准。
这些标准可能会包括轴的最大允许弯曲度、测量方法、以及对轴材料和制造工艺的要求等内容。
在欧洲，根据欧盟的相关法规和标准，离心泵轴的弯曲度标准
可能会受到EN标准的规范。
这些标准可能会对轴的材料、弯曲度限制、测试方法等进行详细规定。
此外，不同行业也可能会有针对离心泵轴弯曲度的特定标准。
例如，石油化工行业、水处理行业、制药行业等都可能针对离心泵
轴的使用环境和要求制定相应的标准。
总的来说，离心泵轴的弯曲度标准是根据所在国家的法规和行
业标准来确定的，具体的标准和要求需要参考当地的相关标准文件
以获取详细信息。
同时，制造商在生产离心泵轴时也会根据这些标准来进行设计和制造，以确保产品符合相应的标准要求。
泵轴跳动标准及校正
水泵泵轴跳动标准及校直1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：2、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
（2）利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。
（3）用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。
（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。
如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。
加热方法，应匀速、等距（距轴面20毫米左右），从中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持温度均匀。
水泵机组同轴度的测量与校正
水泵机组同轴度的测量与校正状元水厂项慧均摘要：本文主要是根据状元水厂的水泵机组的特点，叙述联轴器的配合偏差、机泵同轴度测量误差产生的原因及解决方法、主要以叙述水泵机组同轴度的测量和校正方法为主。
关键词：配合偏差，同轴度，联轴器，轴向窜动，径向偏差，轴向偏差，不同心度，不平行度。
前言：水泵机组的同轴度是指水泵轴和电机轴的装配偏差，而联轴器是电机和水泵传动的联接部件，机泵的配合偏差也就是联轴器的配合偏差，联轴器装配后都存在着配合偏差，联轴器的配合偏差过大会造成水泵机组的振动增大，是影响轴承、联轴器损坏的主要原因，因此，为了减少水泵机组的振动，就必须减少联轴器的配合偏差，把偏差调整到允许的范围内，才能有效地保证机组的机械寿命，在机泵的运行过程中，因机组自身的振动或基础与管路的沉降等等原因都会造成联轴器配合偏差变化，所以定期对水泵机组同轴度的测量与校正是机泵维护中的重要项目。
一. 联轴器配合偏差的介绍。
联轴器配合的偏差有三种：径向偏差、轴向偏差、角向偏差，径向偏差是指联轴器的两个圆心之间的偏差，可用不同心度来表示，轴向偏差是指两配合面之间的距离与标准配合距离之间的偏差，同轴度测量中用联轴器的间距来表示，间距的测量较简单，用游标尺可直接测量出来，由于轴向偏差的精度要求较低（误差为±3mm），且基座的沉降或设备的振动基本上不影响间距的变化，即使偏差超值校正也简单，所以在同轴度测量中以测量径向偏差和角向偏差为主，角向偏差是指联轴器两端面与平行端面的角度偏差，角向偏差可用机泵轴心的不平行度来表示，定义为在轴向的一米的距离上的与基准轴中心线的偏差值。
由于习惯上把联轴器的角向偏差称为机泵同轴度中的轴向偏差，所以此本文也依照习惯在接下来叙述中把联轴器的角向偏差称为“轴向偏差”，联轴器的轴向偏差用联轴器的间距来表示。
二. 机泵同轴度测量的误差原因分析状元水厂以前测同轴度的方法是习惯上用一只百分表对联轴器的径向和轴向进行测量，往往在同一时间里多次测量的值都存在较大的偏差，而且数值有时为正偏差有时为负偏差，即使后来用激光校正仪来测，在同一时间里多次测量的值都存在偏差，因测量值不准，就无法校正机泵的同轴度。
泵轴弯曲及磨损的修复技术
摘 要 ： 时 中原 石 化 有 限套 司 己烯 装 置 轴 类霉 件 材 质 、 坏 类 型 、 坏原 因调 查 研 究的 基 础 上 ， 结 出 在 损 损 总 冷枝 、 热桩 、 焊 等 几种 适 合 泵 轴 特 点 的 修 复 工 艺 ， 州举 了 几个 修 复 实倒 ＝ 堆 并
美键词 ： 复技术 ； 枝 ： 修 冷 热较 ； 焊 堆
在常温 下 ，从 轴类 弯 曲的 凸面施加 外 力 ，轴
的两 面分 别 产 生 压 应 力
和 拉 伸应 力 ，当
≥以 或 ≥ 时 ．轴 的局部 将 会 塑性 变形 ． 从 而 补偿原 有方 向相反 的弯 曲。
ｂ ）适 用 范 围
根 据 截 面弯 曲图 ，先 校小 半径弯 曲部 位 ，后
中 圈分 类 号 ： ９４ １ 文献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ ６８ ０ （０ ２０ ０ ００ ＴＥ ７ ． Ｂ １０ ８ ５２ ０ ）２０ ６ ４
泵 轴 的 损 坏 是 中 原 石 化 有 限 责 任 公 司 乙烯 装
ｃ ）操作 方 法 １ ）作 轴弯 曲图 将 轴 平 行 轴 线 分 为 两 个 或 四个 截 面 （ 图 如 １ ，用 记 号笔 画出截 面和 轴外 圆面 的相贯线 ，并 ） 用 百分表 打 轴 的 几个 关 键 部 位 ，记 录 圆跳 动 值 ， 作 出每个 截 面 上 的轴 线 曲线 。为操 作 方便 起 见 ， 可先试 打表 几次 ，判 断出最 大弯 曲 的方 向 ，然后 利用该弯 曲所 在平 面 为 一个 截 面 ，对 于 细长 轴 ， 可 在平 台上 打表 ，支点 选择 在两端 轴 承轴径或 表 面质量 较高 处 。对 于 短 粗 轴 ，可在 车床 上 打 表 ，
２ 校 直用具 ）
泵轴弯曲度的测量
泵轴弯曲度测量1.泵轴检修高压水泵结构精密 , 动、静部分之间间隙小 , 转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求严格。
轴的弯曲度一般不允许超过 , 否则应进行直轴工作。
解体后若发现泵轴有下列情况之一时 , 应更换新轴。
轴的表面有裂纹 ; 轴的表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕 , 尤其是在键槽处，轴弯曲很大 , 经多次直轴而又弯曲。
对于泵轴个别部位有拉毛或磨损肘 , 可采用热喷涂或涂镀工艺进行修复。
2、轴弯曲测量测量轴弯曲时 , 应在室温状态下进行。
大部分轴可在平板或平整的水泥地上 , 将轴颈两端支撑在滚珠架或 V 形铁上进行测量 , 而重型轴如汽轮机转子轴 , 一般在本体的轴承上进行。
测量前应将轴向窜动限制在以内。
3、测量轴弯曲的步骤如下：（1）将轴沿轴向等分成若干测段,测量表面应尽量选择在正圆没有磨损和毛刺的光滑轴段。
（2）将轴的端面分成若干等份（一般为八等份）。
带联轴器的轴,可按联轴器的螺栓孔等分，如下图（a）; 没有联轴器的轴，以键槽为起点等分，如下图（b）；并作上永久性记号。
等分点作为测点 , 以后的一切测量记录都应与这些记号一致。
（3）将百分表装在测量位置上（最好在每个测段都装一百分表）, 测量杆要垂直轴线 , 其中心通过轴心 , 如下图所示，将表的大针调到“5 0 ”处 , 把小针调到量程中间 , 然后缓缓将辅转动一圈 , 表针应回到始点。
轴弯曲测量（4）将轴按同一方向缓慢地转动 , 依次测出各点读数 , 并作好记录，下图共有5个测量断面，每个断面测 8 点。
测量时各断面应测两次 , 以便校对 , 每次转动的角度应一致 , 读数误差应小于。
（5）根据记录 , 算出各断面的弯曲值。
取同一断面内相对两点的差值的一半 , 绘制相位图，如下图所示。
（6）将同一轴向断面的弯曲值 , 列入直角座标系。
纵座标表示弯曲值 , 横座标表示轴全长和各测量断面间的距离。
根据向位图的弯曲值可连成两条直线,两直线的交点为近似最大弯曲点 , 然后在该点两边多测几点 , 将测得各点连成平滑曲线与两直线相切,构成一条轴的弯曲曲线 , 如下图所示。
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轴的校正方法
1、泵轴跳动标准
1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：
轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴
≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05
2、泵轴的校直方法
1）冷直法
（1）利用手摇螺旋压力机校直
轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
（2）利用捻棒敲打校直
轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。
（3）用螺旋千斤顶较直
当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。
（4）用钢丝绳矫直
2）局部加热法
将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。
如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。
加热方法，应匀速、等距（距轴面20毫米左右），从中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持温度均匀。
加热面积与形状用轴向开口（轴向长而径向短）方法加热，使径向方位温度均匀，使轴不易产生扭曲。
而用径向开口（径向长而轴向短）方法加热时，直轴效果显著。
校直时，先将轴平放在两支承上，使弯曲部分凸面向上，并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。
此石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口0.35d×0.2d（d为轴的直径）的长方形口，然后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟（采用强力焊炬，并且使氧气压力增至4-5大气压），温度达到500-600℃后，用干燥的石棉布覆盖受热处，保温10-15分钟，最后用压缩空气吹，
使之迅速冷却。
轴的弯曲变化情况可由百分表测量。
一次未能校直可以重复进行，校直后，轴应在加热处进行低温退火，即将轴转动并缓慢的加热至300-350℃，在此温度下保持一小时以上，然后用石棉布包扎加热处，使它缓慢地冷却到50-70℃，这样就可以消除内应力。
轴在校直过程中的变化量与轴本身的材料性能有关。
加热时，轴端的弯曲挠度逐渐增大到最大，这是由于凸部加热后金属膨胀所至。
冷却后，轴端的弯曲挠度逐渐减小到最小，这是由于凸部迅速冷却金属纤维缩短的结果。
3）内应力松弛法
原理是因为金属材料有松弛特性，即零件在高温下应力下降的同时，零件的弹性变形量减少而塑性变形量的比重增加，这时若加上一定方向的载荷，便可控制它的变形方向与大小。
当解除载荷后，由于它以塑性变形为主，所以回弹很少，从而达到直轴的目的。
加热的工具多用感应线圈，直轴后也应进行退火处理。
此法多用于大轴上。
4）机械加热直轴法
预先将轴固定，凸面朝上，然后用外加载荷将弯曲轴向下压，在凸面造成压缩应力，然后再在凹面处加热，亦可直轴。
此法仅适用于弯曲度较小的轴。