板框压滤机说明书
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的与适用范围本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全，保证设备的正常运行。
适用于所有使用板框压滤机进行固液分离的工作场所。
二、设备概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、液压系统等组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固体颗粒从液体中分离出来。
三、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括机架是否稳定，滤板和滤框是否完好。
2. 检查液压系统的工作压力是否正常，液压油是否充足。
3. 清理工作区域，确保周围环境整洁干净，避免杂物进入设备。
四、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待处理的固液混合物倒入料斗中，注意不要超过设备规定的最大容量。
3. 打开液压系统的电源开关，启动液压泵，使压力逐渐升高。
4. 当液压系统的压力达到设定值时，打开滤液阀门，让液体通过滤板和滤框的间隙流出，同时固体颗粒被滤板和滤框上的滤布捕捉住。
5. 当滤液的流量减小到一定程度时，说明固体颗粒已经堵塞了滤布，此时需要进行滤布清洗。
6. 关闭滤液阀门，停止液体的流出。
7. 打开冲洗阀门，通过高压水或其他清洗介质进行滤布的清洗，直到滤布上的固体颗粒被彻底清除。
8. 关闭冲洗阀门，重新打开滤液阀门，继续进行固液分离的操作。
9. 当固液分离完成后，关闭滤液阀门和液压系统的电源开关，停止设备的运行。
10. 清理设备，包括清理滤板、滤框和滤布，清除固体颗粒的积聚。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
3. 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机的方法，以便在发生意外情况时能够及时处理。
4. 在清洗滤布时，应注意高压水的喷射方向，避免对人身造成伤害。
5. 液压系统的维护应定期进行，确保其正常工作。
六、故障排除1. 如果设备无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查液压系统的工作状态。
板框压滤机说明书
板框压滤机使用说明书一、概述板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
为了确保板框压滤机的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、滤板、滤布、液压系统等组成。
其工作原理是利用压力将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
三、操作前准备1. 检查板框压滤机的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修复或固定。
2. 检查液压系统的油位是否在规定范围内，如不足应添加液压油。
3. 检查滤布是否清洁，如有污垢应及时更换。
4. 确保操作人员已经了解板框压滤机的操作流程和安全注意事项。
四、操作步骤1. 打开板框压滤机的主电源，并确保电气系统正常运行。
2. 打开液压系统的电源开关，启动液压泵，使其工作压力达到设定值。
3. 打开进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入压滤室，注意控制进料速度，避免过快导致压滤室堵塞。
4. 待压滤室充满悬浮液后，关闭进料阀门，并继续注入一定压力的悬浮液，使其通过滤布进入滤板间隙。
5. 当滤布上的固体颗粒堆积到一定程度时，通过液压系统施加压力，将固体颗粒逐渐压实。
6. 当滤饼达到一定厚度后，停止进料，并关闭滤液排放阀门。
7. 断开液压系统的电源开关，停止液压泵的工作。
8. 打开滤液排放阀门，将滤液排出，可以通过管道收集或排入污水处理系统。
9. 打开滤饼脱水阀门，将滤饼中的水分脱除，以便后续处理。
10. 关闭滤饼脱水阀门，清理滤饼和滤布，确保设备干净。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉板框压滤机的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤室内，以免发生意外伤害。
4. 操作人员应随时关注液压系统的工作情况，如发现异常应立即停机检修。
5. 操作人员应定期对板框压滤机进行维护保养，包括清洁滤布、检查液压系统等。
六、故障排除1. 如果板框压滤机无法正常启动，首先检查电源是否接通，然后检查电气系统是否故障。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行和高效工作。
二、设备准备1. 检查板框压滤机的外观是否完好，无损坏和松动的部件。
2. 检查板框压滤机的电气设备是否正常，无异常情况。
3. 检查滤布的状况，如有破损或者污染应及时更换。
4. 检查滤板和滤框的密封性能，确保无泄漏。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源，确认电气设备正常运行。
2. 打开进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入滤框，注意控制进料速度，避免过快或者过慢。
3. 当滤框内的悬浮液达到一定高度时，关闭进料阀门，并开始加压。
4. 打开压缩空气阀门，将压缩空气送入压滤机的压力室，逐渐增加压力，直到设定值。
5. 开始过滤过程，待滤液通过滤布流出，滤饼逐渐形成在滤布上。
6. 当滤饼达到一定厚度时，住手加压，关闭压缩空气阀门。
7. 打开排料阀门，将滤饼排出，注意控制排料速度，避免阻塞。
8. 清洗滤布和滤板，确保无残留物。
9. 关闭排料阀门，清理设备周围的杂物和污染物。
10. 关闭板框压滤机的电源，完成操作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的操作规程和设备结构，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入滤框内部，以免发生意外伤害。
3. 加压过程中，应注意观察压力表的变化，避免超过设定压力范围。
4. 在排料过程中，应注意滤饼的状态，避免阻塞和溢出。
5. 操作结束后，及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。
6. 如发现设备异常情况，应即将停机检修，并报告相关人员。
五、设备维护1. 定期对板框压滤机进行检查和维护，保持设备的正常运行。
2. 滤布和滤板应定期更换，以保证过滤效果。
3. 定期清洗设备内部和外部，去除积尘和污垢。
4. 对电气设备进行定期检查，确保正常运行。
5. 如发现设备故障或者异常情况，应及时维修或者更换部件。
板框式压滤机操作规程
板框式压滤机操作规程一、前言板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，能有效地将水分含量大、质地粘稠、颗粒细小的物料进行分离处理。
本文旨在对板框式压滤机的操作规程进行详细的介绍，以确保设备正常运行，提高工作效率，并保证操作人员的安全。
二、操作前准备工作1. 检查压滤机周围是否安全，是否有杂物和障碍物，确保操作安全；2. 检查设备外观是否完好，各部件是否处于良好状态；3. 检查液压油和润滑油是否充足；4. 检查压滤机内的滤板是否有损坏或变形。
三、开机操作1. 将压滤机接通电源，打开控制开关；2. 调整液压泵的调压阀为正常工作压力；3. 打开压滤机的出料阀，将泵送的物料送入压滤机；4. 调整压滤机的电控箱上的时间积分器和压力表，按照工艺要求设定压滤时间和压滤压力，控制液压泵的液压缸增压加压；5. 当过滤时间到达设定值时，液压泵停止工作，待液压油缓慢回流时，压滤机上的压力表指示压力降至零后，关闭压滤机的出料阀。
四、出料操作1. 打开料斗的出料阀，将压滤机内的残渣物料放出；2. 用清水将压滤机内的过滤布和滤板清洗干净。
五、停机操作1. 关闭压滤机的出料阀和料斗的出料阀；2. 关闭压滤机的控制开关；3. 拆卸过滤布和滤板，并进行清洗、检查和保养；4. 关闭整个设备的电源。
六、安全注意事项1. 操作前，必须先检查设备外观和各部件的工作状态；2. 操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保安全；3. 在加、压、解压和卸料等操作中，必须谨慎操作，防止因不当操作导致事故的发生；4. 操作人员必须穿戴适合的防护装置，确保人员安全。
七、结语本文主要介绍了板框式压滤机的操作规程，从设备的开启、正常运行、出料和停机四个方面进行了详细的阐述，并针对操作过程中的安全风险提出了一些注意事项。
只有在严格遵守操作规程和注意事项的情况下，才能确保设备正常运行，提高工作效率，并保证操作人员的安全。
120平方板框压滤机技术说明
板框压滤机技术说明一、XMYZBL120/1000-UB全自动隔膜板框压滤机：1）、设备主要参数设备型号：XMYZBL120/1000-UB过滤面积：120m2滤板尺寸：1000×1000 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。
滤室容积：1.8m3滤室个数：72个过滤压力：0.10-0.30Mpa充气压力：0.30-0.40Mpa油缸直径：φ200mm进料口直径：Φ160设计温度：≤800C电机功率：3KW 380V压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN；拉板方式：油马达带动自动拉板器油缸行程：650长×宽×高：6455×1400×1300mm；总重：7148kg2)辅机：接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机PLC自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。
3）、设备性能特点：滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm的整体钢板构成，每个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ28x200的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。
4）、优势及特性：4.1、过滤效率高隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3倍。
过滤污泥时，其生产效率可达100kg/m2.h以上，当污泥SS（固体物含量）=20%左右时，其过滤周期为30分钟左右。
生产效率高，就可以减少设备投资。
在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。
4.2、滤饼含水率低由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。
由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。
4.3、给料压力低由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低(0.10-0.30Mpa)的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证板框压滤机的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、设备概述1. 板框压滤机是由压滤框架、滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等组成的设备。
2. 压滤框架由两个平行的侧梁和多个连接在侧梁上的滤板组成，滤板上覆盖有滤布。
3. 液压系统用于提供压力，使固液分离时固体颗粒在滤布上形成滤饼。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查板框压滤机的电源线、液压油位和压力表的工作状态，确保设备正常。
b. 检查滤板和滤布的完好性，如有损坏应及时更换。
c. 检查滤布的清洁程度，如有污垢应进行清洗。
d. 检查滤板之间的间隙是否均匀，如不均匀应进行调整。
2. 开始操作a. 打开压滤机的主电源开关，启动液压系统。
b. 调整液压系统的压力，根据实际需要设定合适的压力值。
c. 打开进料阀门，将待处理的固液混合物缓慢地注入料液箱。
d. 观察滤液流出口的情况，待滤液流出后，关闭进料阀门。
3. 过滤操作a. 根据需要设定过滤时间，控制过滤时间的长短。
b. 在过滤过程中，可根据需要适时调整液压系统的压力。
c. 过滤结束后，关闭滤液出口阀门，停止固液分离。
4. 脱水操作a. 打开脱水阀门，将压滤机内的压滤饼进行脱水。
b. 观察脱水过程中的压力变化，确保脱水效果良好。
c. 脱水结束后，关闭脱水阀门，停止脱水操作。
5. 清洗操作a. 关闭压滤机的主电源开关，停止液压系统。
b. 将滤布清洗干净，并确保滤板之间的间隙清洁。
c. 清洗液压系统，排除其中的杂质和污垢。
d. 检查滤板和滤布的完好性，如有损坏应及时更换。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部。
3. 操作人员应熟悉板框压滤机的操作规程和紧急停机程序，并能熟练操作。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关负责人。
板框压滤机操作说明
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保板框压滤机的安全运行，提高过滤效率，保证过滤产品的质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用板框压滤机进行固液分离的操作人员。
三、设备概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由压滤机主体、过滤板框、压滤系统、过滤介质等组成。
其工作原理是利用压力将悬浮物质通过滤布或滤纸进行分离，使固体颗粒留在滤布或滤纸上，而液体通过滤布或滤纸进入收集槽。
四、操作步骤1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好工作服，佩戴好安全帽和手套。
b. 检查板框压滤机的电源和气源是否正常，确保设备处于可靠的工作状态。
c. 检查压滤机主体和过滤板框是否清洁，无杂质和损坏。
2. 准备工作a. 将需要过滤的物料准备好，确保物料的浓度和温度符合要求。
b. 检查过滤介质（滤布或滤纸）是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 检查过滤介质的尺寸是否与板框压滤机相匹配，确保安装时不会出现漏液现象。
3. 操作流程a. 将过滤介质放在过滤板框上，并用夹紧装置固定好。
b. 将过滤板框放置在压滤机主体上，确保板框与主体的密封性良好。
c. 打开压滤机的压力调节阀，调整压力适合物料的过滤需求。
d. 打开进料阀门，将物料缓慢地注入到板框压滤机中。
e. 通过观察液位计或压力表，控制物料的过滤速度和压力，避免过滤介质的堵塞和破损。
f. 当物料的过滤速度明显减慢或液位计显示物料已过滤完毕时，关闭进料阀门。
g. 打开排液阀门，将过滤液体排出到收集槽中。
h. 关闭排液阀门，将过滤板框从压滤机主体上取下。
i. 将过滤板框清洗干净，并进行下一次过滤准备。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应密切观察压力表和液位计的变化，及时调整过滤压力和速度。
3. 如发现过滤介质堵塞或破损，应及时停机清洗或更换。
4. 操作结束后，应及时清理压滤机主体和过滤板框，保持设备的清洁和良好的工作状态。
板框压滤机操作说明
6 注意事项
（1）压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或 退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压 力失控造成设备损坏或危及人身安全。 （2）滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且 整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉 板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须 排净。 （3）所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤 板。滤布应及时清洗。 （4）电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机 必须有接地线，以防短路、漏电。 （5）禁止低压、高压进料螺杆泵5）操作可根据实际生产情况进行选择和设定，特殊情况可将不用的工艺过程相应的工 艺时间设定为0，则程序自动跳过此工艺流程，设定完成后返回，这些设定自动保存，下 次操作时无需再次设定。如需修改参照上述步骤重新设定； （6）程序按照压紧、保压、翻板闭合、进料（低压、高压进料）、吹扫、清水压榨、卸 压、初松滴液、翻板打开、松开 、取板、拉板流程运行，运行到相应工艺时，需检查相 应的运行设备，是否存在泄漏、异响的现象。
该板框压滤机，由PLC程序控制器实现全程循环自动操作（也可手动操作），自动完成 逐块拉板和卸饼（需人工铲饼）工作，完成卸料全过程。工艺过程：压紧、保压、翻板闭合、 进料、卸压、初松滴液、翻板打开、松开 、取板、拉板。
1 开机前检查
（1）检查流程：确认进泥阀（外部井下电动阀）是否开启； 确认高、低压进料泵进出口阀是否处于开启状态；确认压缩 机是否处于开启状态；检查进泥、泄压、压榨等工艺管线连 接螺栓是否有松动，如有，需紧固；检查压榨流程是否正常， 检查压榨、水洗水箱是否液位足够； （2）检查压滤机液压站油位是否处于油镜1/2—2/3之间； 检查各连接点是否紧密、无泄漏； （3）检查控制柜运行灯是否亮起、触摸屏状态是否正常； （4）检查有无偏板、有无滤布折叠、破损状态，如有，需 及时更换；
板框压滤机设备操作规程(三篇)
板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。
三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。
特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。
2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。
3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。
4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。
5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。
6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。
7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。
8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。
9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。
当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。
10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。
11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。
3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。
4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。
5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。
五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。
板框压滤机操作规程 (2)
板框压滤机操作规程【操作规程】板框压滤机操作规程一、目的本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员安全，提高生产效率，保证产品质量。
二、适合范围本操作规程适合于使用板框压滤机进行固液分离的工作场所，包括但不限于化工、制药、食品等行业。
三、操作要求1. 操作人员应经过专业培训，掌握板框压滤机的工作原理、结构和操作方法。
2. 操作前应检查板框压滤机的电源、气源等设备是否正常运行，如发现异常应及时报修。
3. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员应熟悉板框压滤机的控制面板，了解各个按钮和开关的功能。
5. 操作人员应定期检查板框压滤机的滤布、滤板等部件是否磨损严重，如有需要应及时更换。
6. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意改变操作流程或者参数设定。
7. 操作人员应保持操作区域整洁，避免杂物堆放，防止发生意外事故。
四、操作流程1. 准备工作（1）检查板框压滤机的电源、气源是否正常。
（2）穿戴好防护设备。
（3）检查滤布、滤板等部件是否完好。
（4）清理操作区域，确保无杂物。
2. 开机操作（1）按下控制面板上的开机按钮，板框压滤机开始启动。
（2）观察压力表，确保压力在正常范围内。
（3）调节进料阀门，将待处理的物料缓慢加入板框压滤机。
3. 过滤操作（1）观察出料口，当出料口液面稳定时，表示过滤操作正常进行。
（2）根据产品要求，设定合适的过滤时间和压力。
4. 停机操作（1）过滤结束后，关闭进料阀门。
（2）等待压力表指示压力下降到零。
（3）按下控制面板上的停机按钮，板框压滤机住手运行。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作板框压滤机时，应保持专注，不得随意离开操作区域。
2. 操作人员应定期检查板框压滤机的电线、气管等设备是否磨损，如有需要应及时更换。
3. 操作人员不得将手或者其他物体伸入板框压滤机内部，以免发生意外伤害。
4. 操作人员应定期清洁板框压滤机，保持设备的良好状态。
板框压滤机及隔膜泵使用说明书
板框压滤机及隔膜泵使用说明书A、板框压滤机1.工作原理板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2.使用要求板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕。
3.板框压滤机使用说明及步骤a）使用说明压滤机操作前必须进行整机检查，要严格按照操作规程工作。
b）操作前检查1）第一步压紧：查看滤布有无打折或重叠、滤板边缘有无沾泥现象；电源是否已正常连接。
检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
2）第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。
这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。
如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
3）第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。
开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进风阀门，对滤饼进行风干。
操作完成后，关闭空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
4）第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进风装置和阀门，等待板框压滤机内压力完全卸除，按操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板，卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由主机、压滤系统、液压系统、电气控制系统等组成。
主机由机架、滤板、滤框、滤布等部件构成。
三、操作前准备1. 检查设备及周边环境是否安全，确保设备无损坏、漏电等情况。
2. 检查液压系统油位是否充足，电气系统是否正常。
3. 清理滤板、滤框及滤布，确保无杂质。
四、操作步骤1. 打开进料阀门，将待处理的物料均匀地倒入滤框中。
2. 关闭进料阀门，打开压滤系统，启动主机。
3. 观察滤液流出情况，待滤液流出稳定后，关闭滤液排放阀门。
4. 根据工艺要求，设定压滤机的压力和压力持续时间。
5. 压力达到设定值后，保持一段时间，使滤饼达到理想的干度。
6. 压力持续时间结束后，关闭主机，停止压滤过程。
7. 打开滤饼卸料阀门，将滤饼排出。
8. 清洗滤板、滤框及滤布，确保设备干净。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，避免接触有害物质。
2. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保正确操作。
3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
4. 操作时应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作结束后，应及时清洁设备并做好记录。
六、操作故障排除1. 如发现设备漏油、漏电等情况，应立即停机检修。
2. 如设备压力不稳定或滤液流出不畅，应检查滤布是否破损或滤板是否松动。
3. 如设备无法启动或停机后无法再次启动，应检查电气控制系统是否正常。
七、操作安全注意事项1. 操作人员应定期接受相关操作培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中应遵守相关安全操作规定，严禁违章操作。
3. 发生事故或异常情况时，应立即停机报警，并采取相应的紧急措施。
八、操作记录与维护1. 每次操作前应填写操作记录，包括设备运行情况、操作人员、操作时间等信息。
2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油更换、设备清洁等。
板框压滤机设备操作规程范本（2篇）
板框压滤机设备操作规程范本一、概述板框压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，其主要功能是通过压力驱动，将悬浊的物料分离为固体和液体两部分。
为了保证设备的正常运行和使用效果，制定本操作规程，以规范设备操作。
二、安全操作规范1. 操作人员在使用板框压滤机前，应熟悉设备的结构和工作原理，并具备操作证书。
2. 在操作前，必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保工作环境的安全。
3. 在操作过程中，应注意设备周围的安全警示标志，并保持设备周围的通道畅通，避免堵塞和滑倒等意外事故。
三、设备操作规程1. 准备工作a. 检查滤布和滤板，确保其完整无损，如有磨损或损坏应及时更换。
b. 清理滤板上的杂质和沉积物，确保滤板表面整洁。
c. 检查液压系统和电气控制系统，确保其正常运行。
d. 准备好固液混合物，确保其浓度和粘度符合要求。
2. 开机准备a. 打开液压系统，调整压力和流量，使其符合工艺要求。
b. 打开电气控制系统，检查设备各个部位的工作状态。
c. 检查滤布和滤板的平整度和压力均匀性，必要时进行调整。
d. 将固液混合物倒入进料口，并调整进料流量。
3. 操作步骤a. 打开进料阀门，使固液混合物进入滤布和滤板之间的空间。
b. 当滤布和滤板上的固体物质达到一定厚度时，关闭进料阀门。
c. 启动压力泵，增加压力，使固液分离更加彻底。
d. 当滤饼达到一定厚度时，停止压力泵，并打开排料阀，将滤饼排出。
4. 关机操作a. 关闭排料阀，停止滤饼排出。
b. 关闭压力泵，使压力回到初始状态。
c. 关闭进料阀，停止固液混合物的进料。
d. 切断液压系统和电气控制系统的电源。
e. 清理滤布和滤板上的残留物，保持设备的清洁。
四、设备维护保养1. 每次使用完毕后，必须对设备进行清洗，去除滤布和滤板上的残留物。
2. 定期进行润滑维护，确保设备各个部位的运转灵活。
3. 定期检查液压系统和电气控制系统的工作状态，及时修复故障。
4. 定期更换滤布和滤板，以保证设备的过滤效果和使用寿命。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
为了确保板框压滤机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤板框、滤布、液压系统等组成。
其工作原理是通过施加一定压力使过滤介质中的固体颗粒在滤布上逐渐堆积，从而实现固液分离。
三、操作准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括机架、液压系统、滤布等。
2. 检查滤布的清洁程度，如有污渍或破损应及时更换。
3. 检查液压系统的液位和压力表，确保液压油充足，并处于正常工作范围内。
四、操作步骤1. 打开压滤机的电源开关，启动液压系统。
2. 调节液压系统的压力，根据实际需要设定合适的压力数值。
3. 将待处理的固液混合物通过进料口倒入压滤机的料斗中。
4. 打开压滤机的进料阀门，使固液混合物进入压滤板框中。
5. 当压滤板框中的固液分离完成后，关闭进料阀门，并打开排液阀门，将过滤液排出。
6. 当排液完成后，关闭排液阀门，打开压滤机的松开压板阀门，使压板松开。
7. 将压滤板框上的固体颗粒清除干净，并清洗滤布。
8. 关闭松开压板阀门，使压板重新压紧。
9. 重复步骤3-8，直至完成所需的压滤操作。
五、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解板框压滤机的工作原理和操作规程。
2. 在操作过程中，应密切关注液压系统的压力表，确保压力在安全范围内。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员应注意固液混合物的性质，避免接触有毒、易燃或腐蚀性物质。
5. 操作人员在清洁压滤板框和更换滤布时，应注意操作规范，避免损坏设备。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应及时停机检修，并报告相关人员。
7. 操作结束后，应关闭电源开关，清理操作现场，并做好设备的日常维护工作。
六、操作安全措施1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免违章操作。
2. 液压系统的维护和保养应由专业人员负责，定期检查液压油的质量和液压管路的密封性。
板框压滤机操作SOP
板框压滤机操作SOPZH-O&M-WWT-WQ-TS13 文件号:版本 : 修订版本板框压滤机操作基准书2010-12-01 生效日期:编写审核批准李晓雷修改记录版本日期内容编制人第一版 2010-10-01 初定李晓雷第二版修订李晓雷 2010-12-011 of 7 页码:ZH-O&M-WWT-WQ-TS13 文件号:版本 : 修订版本板框压滤机操作基准书2010-12-01 生效日期:目录1. 概述2. 流程描述和控制3. 安全4. 运行条件5. 操作步骤6. 紧急/异常处理程序7. 巡检要点8. 重要设施设备2 of 7 页码:ZH-O&M-WWT-WQ-TS13 文件号:版本 : 修订版本板框压滤机操作基准书2010-12-01 生效日期:1 概述我们采用的板框压滤机是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底。
2 流程描述2.1 零部件简介5 3 42617891、供油装置:为油缸提供油2、油缸:推动压板3、压板:压紧滤板4、滤布:截留污泥5、滤板:支撑滤布6、链条:传递动能给滤板7、滤液收集槽:收集过滤后的污泥滤液8、传动装置:拉动链条9、控制柜:控制各单元的启动与停止3 of 7 页码:ZH-O&M-WWT-WQ-TS13 文件号:版本 : 修订版本板框压滤机操作基准书2010-12-01 生效日期:2.2 流程描述首先开启压滤机的压缩机压紧滤板，滤板压紧后开始进泥，泥压满后停止进泥，松开压缩机，拉开滤板，用泥铲轻轻铲下附着在滤布上的污泥，冲洗干净后即可进行下一轮的压泥。
3 安全3.1 操作安全为保障操作人员的人身安全，在现场操作时须注意如下安全隐患:设备运行时点检可能会伤害你的身体压滤后污泥可能具有腐蚀性泵体运行时电机、开关，线路等可能会漏电顶部照明灯具可能掉落设备运行时点检可能会伤害你的手部4 of 7 页码:ZH-O&M-WWT-WQ-TS13 文件号:版本 : 修订版本板框压滤机操作基准书2010-12-01 生效日期:3.2 现场操作时必须采取的防护措施:4 运行条件4.1板框压滤机的相关池体参数污泥池容积污泥池的容积尺寸:6.3×3.0×2.3污泥池的容积:单21，总42为保证发生异常时有足够的空间储存污泥，污泥池一直保持低液位。
板框压滤机-板框压滤机工作原理及操作规程说明
板框压滤机_板框压滤机工作原理及操作规程说明板框压滤机用于分离污泥中的水，与其他污泥脱水机相比，板框压滤机有更好的分离效果，分离出来的水经过滤布成为不含污泥的清液。
压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。
压滤机是一种间歇性固液分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便；能实现滤板压紧、保压、动板松开等各道工序。
由厢式板、滤框板框式或由厢式板排列构成动室，在进料泵的压力作用下，将料浆送入滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。
板框压滤机工作原理详细说明：板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形，滤框的内边长为320~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为1~1200米2.板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。
手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
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一、设备概述
板框压滤机是一种较新型的、高效的过滤器。
其电动机通过液压执行、采用PLC控制模式，从而提高了设备控制系统的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
1.1适用范围
1.化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2.医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3.食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4.冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5.陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6.污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿
造污水、制药污水、环境污水等。
1.2设备型号
BKYL-20181001005
序列号
板框压滤机
1.3设备构造
板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。
滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。
采用液压压紧，液压
压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。
液压站由电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱组成。
二、工作原理
板框压滤机的工作流程为：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀。
漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
三、操作规程
3.1安装调试
1．按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2．压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3．压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺栓固定在基础上。
（注：底脚螺栓一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
）
4．滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5．板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6．接通电源，检查是否正常。
机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。
液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
3.2操作方法
3.2.1滤前检查
1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。
3.2.2准备过滤
1．接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。
2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准。
滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜。
板框必须对整齐。
漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。
3.2.3过滤
1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa.刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。
如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力。
但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。
当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
3.2.4过滤结束
1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2．出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。
3．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。
3.3注意事项
1．所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量。
压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换液压油。
一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
2．机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
3．液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
4．滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。
拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。
油缸内空气必须排净。
5．所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。
滤布应及时清洗。
6．电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。
压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。
四、日常维护保养
为了更好的利用和管理板框压滤机，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养板框压滤机是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点：1．经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应及时紧固调整。
2．要经常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。
经常清理水条和排水孔，保持畅通。
3．要经常更换板框压滤机的机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。
4．压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。
五、附录
用户须知：产品自出厂日起，提供一年保修。
享受保修时，请出示本保修卡。
下列情况不属于保修范围：
1.产品因不当安装、使用所造成的故障与损坏，不在保修范围之内；
2.产品因出厂后所造成的外观损伤，不在保修范围之内；
3.产品未按正常维护所造成的故障与损坏，不在保修范围之内；
4.所售产品用户未付清所有款项，生产商有权不对该产品保修及售后服务。