论机械加工工艺中零件加工精度的重要性
精密加工工艺在机械制造中的重要性
精密加工工艺在机械制造中的重要性机械制造是现代工业的核心领域之一，精密加工工艺作为机械制造的重要环节，在保证产品质量和性能方面扮演着至关重要的角色。
本文将探讨精密加工工艺在机械制造中的重要性，并分析其对产品品质、效率和供应链的影响。
一、精密加工工艺保证产品品质在机械制造过程中，产品品质是制造商和消费者最为关注的问题之一。
精密加工工艺通过提高产品的制造精度和表面质量，有效地降低了产品的尺寸偏差和表面粗糙度。
这对于那些对尺寸和形状要求极高的部件来说尤为重要，例如航空航天、汽车和电子设备等领域的零部件。
只有通过精密加工，才能确保产品的各项技术指标完全符合设计要求，从而提高产品的可靠性和性能，并满足市场对高质量产品的需求。
二、精密加工工艺提高生产效率在现代工业中，生产效率是企业竞争力的重要因素之一。
精密加工工艺充分发挥了先进设备和技术的优势，提高了生产效率。
通过精密加工，可以实现高速切削、自动换刀、自动计量和在线检测等功能，大大减少了人工操作的时间和成本。
此外，精密加工工艺还能够减少废品率和次品率，提高产品的一次成品率，从而降低了制造成本和资源浪费。
三、精密加工工艺优化供应链供应链是现代制造业运作的重要环节，涉及到原材料采购、生产制造、产品配送等多个方面。
精密加工工艺的应用可以优化供应链，提高效率和可靠性。
首先，通过精密加工，可以降低零部件的制造精度要求，从而扩大供应商的选择范围。
其次，采用精密加工工艺可以减少零部件的尺寸和重量，提高产品的标准化和通用性，使得采购和配送更加便捷。
最后，精密加工工艺还可以提高产品的稳定性和可追溯性，为企业建立起良好的品牌形象和市场声誉，从而促进供应链的协同发展。
总结起来，精密加工工艺在机械制造中具有重要的作用。
它不仅保证了产品的质量和性能，提高了生产效率，还优化了供应链的运作。
随着科技的不断进步和制造技术的不断革新，精密加工工艺将继续发挥重要作用，推动机械制造业的发展和进步。
机械零件加工精度测量技术及相关问题阐述
《装备维修技术》2021年第9期机械零件加工精度测量技术及相关问题阐述魏炳亨（齐齐哈尔工程学院，黑龙江 齐齐哈尔 161005）摘 要：在开展零件加工的过程中，需要着重的强调加工精度在整个工作中的重要性。
一般来讲，使用了较高的精度测量技术之后，能够在一定程度上保障零件生产质量的稳定提升，对于整个生产工作的顺利开展也能够产生一定的积极作用。
为此，在今后的工作中，需要相关的工作人员掌握科学的技术，并能够根据实际的生产状况选择合适的技术，从而有效的提高加工测量的准确性。
由此可见：研究机械零件加工精度测量技术及相关的问题具有积极的社会意义。
关键词：机械零件、加工精度、测量技术引言：在现代化工业不断发展的过程中，人们对各种机械加工精度的要求越来越高。
为此，如何选择合适的加工工艺，保障相关工作的顺利开展便成为了许多人重点关注的问题。
在机械零件的生产过程中，为了有效的提高其精度，需要相关的工作人员加强对各种测量技术的合理运用。
根据不同的生产状况，选择合适的工艺，在最大程度上保障零件精度的稳定提升。
1、机械零件加工精度影响因素 在开展机械零件的加工工作中，可能会受到多种因素的影响。
为此，在实际的工作中，需要相关的工作人员严格的控制各种影响的因素，在最大程度上避免外界环境产生的影响。
一般来讲，在开展零件加工精度测量的工作中，主要包含了以下三个方面的原因。
首先，是在加工工艺系统的几何精度方面产生的影响。
在现阶段的加工工艺生产活动中，主要包括了机床、刀具、夹具和零件等多重的系统和部件构成。
在进行工艺系统的研究中发现：其中影响最大的便是加工原理方面产生的误差。
这种影响主要产生在零件表面的加工工作中。
一般来讲，在进行某种特定形状的刀具加工的过程中，经常的会因为一些测量的数据产生偏差。
因其不能够准确的精确到具体的数据，往往会导致实际的数据产生一定的偏差，对于后期工作的顺利开展产生着一定的影响。
其次，在受力变形方面的影响。
一般来讲，在进行实际的零件加工的过程中，其或多或少会受到夹紧力、切削力、重力等方面的影响，对于整个工艺系统的运行产生一定的影响。
机械制造工艺及精密加工技术
机械制造工艺及精密加工技术摘要:在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。
机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。
因此，分析现代机械制造工艺与精密加工技术具有非常突出的现实意义。
关键词：机械制造；工艺；精密加工技术1实现现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性随着科学技术的不断发展进步，机械制造行业面临着巨大转型。
各国在大力发展制造业，在精密和超精密加工技术领域存在极其激烈的竞争。
与发达国家相比，我国的精密和超精密加工技术较落后，大量精密产品仍需进口。
精密和超精密加工目前包括超精密切割、精密磨削和超精密加工3个领域。
超精密切割可以加工各种镜子，成功解决了激光反射镜、高精度陀螺仪和一些大型反射镜的加工问题。
精密磨削和超精密加工，如高精度硬盘表面和大规模集成电路基板加工。
2机械设计制造工艺及精密加工技术2.1 现代焊接工艺(1）气体保护焊接。
气体保护焊接是借助焊枪喷嘴喷出保护气体，促使焊接部位、熔池与大气隔离的全部焊接手段，是熔化极焊接技术体系的一种。
在气体保护焊接全程，可以观察电弧、熔池加热熔化现象，确保焊接过程熔渣及时处理。
(2）埋弧焊。
埋弧焊是将电弧作为热源的焊接技术。
在埋弧焊技术应用过程中，需要将可熔化焊接附着在电弧上，避免燃烧电弧外露。
而在电弧燃烧热向焊丝端部、电弧周边母材传递过程中，母材可熔化形成熔池，焊剂则以熔渣的形式呈现。
在熔渣、焊剂整体的保护下，熔池与外界空气隔离。
(3）电阻焊。
电阻焊主要是借助电极压力，经电阻热加热熔化金属，进而断开电路促使金属在压力下结晶的方法。
在机械制造过程中，电阻焊可用于多类别钢板制件加工，焊接方式为点焊。
除点焊外，电阻焊还包括缝焊、凸焊、对焊等。
其中对焊又包括电阻对焊、闪光对焊两种。
浅析机械加工工艺对零部件精度的影响
２ ０ １ ４ 年 第 ３ 期ｌ 科技创新与应用
浅 析机 械 加工 工艺 对 零部 件精 度 的影 响
刘 牧
（ 杭 州奥杰 医疗器材有限公司 ， 浙江 杭 州 ３ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 文章 通 过 对机 械加 工工 艺 系统 的 分析 来 讨论 加 工 工 艺对 零部 件 精 度 的影 响 ， 以 采用 有效 措施 提 高加 工精 度 。 关键词 ： 机械加工 ； 加工工艺； 零 件精 度 １加工工艺 系统的 几 何误 差对零 部件精度 的影响 １ ． １机床 主轴 的回转误差 机 床的主轴传 递了加工 的主要动 力 ，主轴的旋转 隋况决 定着 刀具 和工件 的相对位 置 ， 它影响着 工件加工表 面的平整程 度 。 主轴在加 工过 程中容易产生回转误差 ，即主轴在不同时刻的回转轴线偏离标准中心 轴线 ， 偏离产生的误差会将直接在其加工的零部件上得到体现。主轴产 生回转误差 的主要因素有 ： 主轴的磨损 ， 主轴轴承的匹配 ， 主轴的同轴 度等。为了消除主轴的回转误差， 要严格按照要求完成主轴的装配， 定 期做好 主轴 的润 滑保养工 作 ， 缩小主轴 回转误差对零 部件精度 的影 响。 １ Ｉ ２导轨和传动 系统的误差 机 床的导轨 是加工过 程 中位置 移动 的基准 ，只有导 轨的各方 面性 能保 持正 常才能保 证加工 过程 中进 给 、 切削、 退刀 等位移 的准确性 。导 轨的安装质量在一定程度上制约着工件的加工精度，并且导轨在长期 ２ ． ３机床 本身的热变形 和受力变 形 工件 的加工是工 件 、 刀具 和机床 的整体 系统 配合下 完成 的 ， 机 床本 身在这个系统中首先受到加工时产生热量的影响，其次还受到 自身运 转产生热量的影响。 机床的受热变形主要表现为局部部件形状改变， 各 部件相对位置偏移。 例如传动皮带受热后长度发生变化 ， 出现打滑现象 影响主轴转速 ； 轴类、 齿轮类元件受热弯曲 ， 导致主轴倾斜打破了原来 的相对位置等 隋况都影响了加工精度。要想消除这些不 良的影响必须 根据产生热量的来源， 采用降温处理。 通 过提高机 床受力部位 刚度 ，减小 其受力 变形 的可能性可 以有效 地控 制机床受力 变形 ， 减小 它对 加工精度 的影 响 。 ３加工工艺过程中的操作对零部件精度的影响 ３ ． １ 装 夹与调整 在 机械 加工 生产过程 中 ，随着工 序 的进行 对工件 再装夹 和再 调整 是不 可避 免的 ，然 而在重新 装夹和 调整过程 中 ，由于手工操作 的准确 性， 很难 保证工件 和刀具 的相对 位置处 于理 想的状态 。 装夹 调整 中微小 的偏差改变了工件的加工量 ， 零部件的误差在受其他因素影响的基础 上 进一步 扩大 ， 最终 导致整体 加工精 度较低 。所 以在机 械加工 过程 中 ， 要 规范操作 、减小再 装夹 和调整 的误 差 ；对 于大批 量零部件生产 工艺 中， 可使用固定夹具以及适当的辅助工具 ， 减小装夹调整误差对零部件 加工 精度 的影 响。 ３ ． ２测量误差 测 量是工件 加工过程 中的必要 环节 ，它 可 以保证 工件 的加 工尺寸 并 且可 以做 出有效 地调整 。测量 的准确性直 接关乎 到被加工零 部件 的 精度 ，然而测 量时使 用不合 理的测量 方法或不 正确 的测量工具 往往是 导致零部件加工误差较大的原因。为了减少测量误差、 提高加工精度 ， 必须 规范测量操 作 ， 保证量加工误差不断增加 ，因此零部件的误差一 部分是来 自于导轨的误差。零部件的误差还来 自于机床传动系统 的误 差，传动系统的误差是指机床内联系传统链中首末元件之间的相对运
浅议机械加工工艺对零件加工精度的影响
说， 工件 热变 形对 加工精 度 的影响相 当大 。 比如丝 杠在磨 削加 工 中由于 温度升
高会造 成长度误差远远超过允许范围。 还比如在进行加工时工件由于切削热导
致 的拱起 、 凸起 和 凹陷等 问题 。 要降 低工 件热 变形 的 影响 ， 可 以通 过使 用切 削 液、 误 差 补偿 、 减少 切 削量等 措施 来实现 。 二 是刀 具热变 形对 加工精 度 的影 响 。 大量和 长时 间的切削工 作会造 成刀具 热变形 ， 连续 的切削会 给刀具 带来持 续 的 热变形过 程 要 降低 刀具热变 形 的影响 ， 可以通 过合理使 用刀具 、 适量 选择 切削 量、 使用冷却和润滑等措施来实现。 三是机床热变形对加工精度的影响。 机床作 为 机械 加工 过程 中的主 要工 具会受 到多 种热 源的影 响 ， 造成 温度 的变 化 。 由于 各 部分受 热程度 不同 ， 加上机 床构造复 杂 ， 导致机 床各部 件温度变 化不 一样 、 同 部件 的不 同位置 受热 情况 也不相 同 ， 进而 影响机 床部 件 的位置变 化 ， 损 害了 机 床 的几何 精 度 ， 进而 导 致加 工精 度 的误差 。 三． 数控 工艺 对零 件加 工精 度的 影响 方兴未 艾的数控 加工工艺 相 比传 统的机械 加工工 艺来说 ， 加工精 度方面 有 了巨大的改 进 ， 生 产效率 也空 前提高 ， 是机械 加工 工艺的革 命性进 步 。 数 控加 工 工艺 对零 件加 工精 度 的影 响表现 在 以下几 个方 面 ： １ 、 编 程原 点的确 定和 编程数 据 的处理 。 数控 加工 的基 础就是 编程 ， 而在数 控加 工中编程 的基础 则是编 程原点 的选择 。 根据所 需加 工的零件 确定坐 标系 参 数要 尽量做 到 编程与 设计 和工 艺的统 一 ， 减少 因编程 带来 的数学 方 面的尺 寸 、 面积 等单位 或 公差 的换算 ， 从 而减少 误差 。 只 有从 编程开 始控 制数 控加 工的精 度， 才能保证 加工零 件 的精 度 。 而在编程 过程 中 ， 有许 多能直 接影 响加工精 度 的 数据 ， 在 处理这 些数 据时 要格 外注意 ， 特 别是 对于 编程节 点 的计算 和尺寸 公差 的换 算等 ， 一定 要 小心 谨慎 ， 防止 因数据 处理 不 当带来 精度 上 的 问题 ２ 、 插补方 式 的选 择 。 插 补方 式的选择 有脉冲增 量法 、 数据 采样法 、 两级插 补 法等， 每 一种 插补方 式都会 产生误 差造成 机床 的位 移 ， 从而 影响加工精 度 。 在选 择 插补 方式时 ， 要根 据具体 的加工 条件 、 加工过 程和加 工零件 选择插 补方式 ， 也 可以综合 运用软 、 硬 件条件配 合插 补 ， 尽 量减小 插补运 算的误 差值 ， 降低各 种插 补 方 式造成 的机 床 的参数 误差 ， 从而 减少 影响 加工精 度 的 因素 。 ３ 、 气温及受热变形对加工精度的影响。 同传统的加工工艺一样 ， 数控加工 的精 度也 受到温 度特别 是受 热影响 。 气温或者 机床局 部温度 的变化 会导致 机床 的变形 ， 从而 影 响加 工精 度 。 同样 地 ， 由于加 工过 程 中切 削和摩 擦 等产 生 的热 量， 使得机床各部分的温度分布不均匀， 进而导致变形， 改变了工件的位置， 降
机械加工精度影响及控制措施
机械加工精度影响及控制措施关键词：机械加工；精度影响；控制措施引言：当前机械加工中使用机械化方式进行，可使零件的形状得到改善，保证了生产的品质。
使用机械加工技术具有较多的优势，可使产品的质量达到要求，但是在加工中如果产生了误差的时候会使精度降低，对生产效果产生影响。
通过对加工精度影响情况的分析，应采取有效的控制措施来减少这种问题，使零件加工能够满足实际需求，进而为相关行业的发展带来保障。
一、机械加工精度概述机械加工精度一般指的是零部件经过机械加工后的各类几何参数（包括基本尺寸、加工的表面粗糙度、形状位置参数）等同理想零部件的几何参数的符合程度，实际加工后的零部件的几何参数与理想零部件的几何参数的偏差程度是加工精度。
机械加工精度一般包括以下三个方面，第一，尺寸精度，是指实际机加工后的尺寸与设计理想尺寸间的误差；第二，几何形状精度，是指加工表面与理想表面在宏观上的误差，一般包括圆柱度、平面度、扭曲度与直线度；第三，相对位置精度，零部件的要求加工表面与其基准间的相互位置误差，一般包括：垂直度，同轴度，位置度等。
在机械加工过程中，机械加工误差不可以避免，但是加工的误差一般要在要求的范围内，这有这样加工零部件才可以满足设计要求。
二、机械加工精度的主要影响因素2.1人员职业能力操作人员作为机械加工的主导者，是机械加工中的重要单位。
相关操作人员职业能力的高低，对于机械加工效果有着关键的影响作用。
在企业的实际运营中，机械的运转常常需要大量的操作人员来维持，由于人数的增多，使得操作人员的职业能力有着较强的个性化和差异化特点。
倘若操作人员的职业能力不足、专业水平低下或者操作机械的步骤不对的话，其生产出的零件质量必然不会合格，进而误差也会增大，超出机械产品零件的安全范围，进而阻碍企业的机械加工、机械运转以及自身生产力的提升。
2.2数控程序影响利用数控技术进行机械加工的时候，由于数控机床需要通过程序设置来运作，程序的精度对加工的效果有着直接的影响。
机械零件制造工艺分析的重要性
机械零件制造工艺分析的重要性摘要：在零件制造过程中，零件的工艺分析意义重大，分析的结论影响零件的质量、生产效率和制造成本、产品的可用性以及企业的声誉。
主要从零件的功能分析、毛毛坯的成形工艺分析和加工工艺分析等方面阐述了机械零件制造工艺分析的重要性和分析方法。
加工过程分析的关键内容是定位基准的确定、刀具的选择和加工参数的选择。
关键词：工艺分析，功能定位，基准刀具加工参数在制定机械零件制造工艺的过程中，首先要进行机械零件的制造工艺分析，包括零件的功能分析、材料分析、毛毛坯成形工艺分析、精度分析、技术要求分析、生产方案分析、装配工艺性分析和维修方便性等。
1零件的功能分析分析零件在机械产品运行中的作用，分析产品的工作环境，确定零件的选材是否合理，是分析的首要和最重要的内容。
分析要求，确保零件的材料在强度条件下满足刚度、硬度和工作环境的要求。
工作环境主要包括高温、低温、潮湿和腐蚀环境，应分别选用耐高温材料、耐低温材料、防锈材料和耐腐蚀材料。
如果选材不合理，会严重影响设备的性能，甚至影响设备的安全，甚至影响人的安全。
零件的功能分析主要通过分析装配图来实现，同时分析该零件与哪些零件配合，了解配合公差的要求，知道哪些是重要的表面和尺寸，哪些是非重要的尺寸和表面。
重要的表面和尺寸需要通过合理的工艺严格保证；不重要的尺寸和表面可以在不影响零件使用性能的前提下适当放宽。
2 毛毛坯成形工艺分析毛毛坯的成形方法主要有铸造成形、锻造成形、焊接成形、冲压成形、塑性成形和型材切割。
毛小方坯的成形选择应符合工艺性、经济性、适应生产条件和环保的原则。
一般零件的材质是确定的，成型方法也是确定的。
对于齿轮箱等箱体零件，材料采用HT200，成型方式采用铸造。
毛毛坯成形分析包括零件结构分析和材料铸造性能分析，具体如下：应满足铸造工艺性，要求壁厚合理，不能过厚，容易造成铸造缺陷，如缩松缩孔；等，壁厚不应薄于最小壁厚，否则会出现浇注不足、强度和刚度不足的现象。
机械加工中加工精度 参考文献
机械加工中加工精度参考文献机械加工中加工精度是指加工件与设计要求之间的偏差程度。
它是衡量机械加工质量的重要指标之一，对于确保产品的功能和性能至关重要。
本文将从不同角度探讨机械加工中加工精度的重要性和影响因素。
一、加工精度的重要性加工精度直接关系到产品的质量和使用效果。
在机械加工中，精度是产品是否能够正常运行的关键因素。
如果加工精度不高，会导致产品的尺寸、形状、表面质量等方面出现偏差，从而影响产品的装配和使用。
尤其是在精密机械加工领域，加工精度的要求更是严苛，任何一点偏差都可能导致整个产品的失效。
二、影响加工精度的因素1.机床精度：机床是机械加工的基础设备，其精度直接决定了加工件的精度。
机床的精度主要包括定位精度、重复定位精度和加工精度等方面。
2.刀具质量：刀具是机械加工中常用的工具，其质量直接关系到加工件的精度。
刀具的几何形状、材料和磨削精度等因素都会对加工精度产生重要影响。
3.工艺参数：工艺参数是指在机械加工过程中所采用的切削速度、进给量、切削深度等参数。
合理选择和控制工艺参数可以有效提高加工精度。
4.加工材料：不同材料具有不同的机械性能和加工性能，对于同一工件来说，不同的材料可能需要不同的加工工艺，从而影响加工精度。
5.操作技术：操作技术是影响加工精度的重要因素之一。
操作人员的技术水平和经验直接决定了加工过程中的操作精度和控制能力。
三、提高加工精度的方法1.选用高精度机床和刀具：高精度的机床和刀具能够提供更稳定和精确的加工效果，从而提高加工精度。
2.优化工艺参数：合理选择和控制工艺参数，如切削速度、进给量和切削深度等，可以有效提高加工精度。
3.加工前的准备工作：在加工前，应对加工件进行充分的检查和准备工作，如清洁加工面、检查尺寸等，以确保加工精度。
4.加工过程中的监控和调整：在加工过程中，应对加工精度进行实时监控，并根据需要进行相应的调整，以保证加工精度的要求。
5.操作技术的提高：加强操作技术的培训和学习，提高操作人员的技术水平和经验，可以有效提高加工精度。
精密加工技术在机械制造中的应用
精密加工技术在机械制造中的应用精密加工技术是一种高度精细和精确的制造技术，广泛应用于机械制造行业。
它通过先进的设备和精密的工艺，能够制造出高精度、高质量的机械零部件和产品。
本文将就精密加工技术在机械制造中的应用进行探讨。
一、精密加工技术的意义精密加工技术的应用对于提高机械制造行业的质量、效率和竞争力至关重要。
通过精密加工技术，能够实现零部件的高精度加工，使得机械设备的运行更加稳定，提高了设备的使用寿命和可靠性。
此外，精密加工技术还能够大幅提高产品的精度和表面质量，满足现代工业对于高精度零部件和产品的需求。
二、精密加工技术在机械制造中的具体应用1.数控加工技术数控加工技术是精密加工技术的重要组成部分，通过计算机控制数控机床进行加工，可以实现高度精确的操作。
数控加工技术广泛应用于机械制造中的各个领域，如车、铣、刨、钻等工艺。
它能够提高加工效率和精度，减少人为因素对产品质量的影响，提高生产线的自动化水平。
2.激光切割技术激光切割技术是一种快速、精确和无接触的加工方法，通过激光束对材料进行切割。
激光切割技术在机械制造领域的应用广泛，可以对各种材料进行高精度的切割，如金属、塑料、玻璃等。
它能够实现复杂形状和细小孔洞的加工，提高产品的精度和质量。
3.精密研磨技术精密研磨技术是一种针对零部件表面进行超精密处理的加工方法。
通过精密研磨技术，可以对零部件的尺寸、形状和表面质量进行高精度的控制和调整。
精密研磨技术广泛应用于航空航天、汽车制造等高精度要求的行业，如飞机发动机叶片、汽车发动机曲轴等。
4.微细加工技术微细加工技术是指对微小尺寸零部件进行高精度加工的技术方法。
微细加工技术广泛应用于微机电系统（MEMS）、光学器件等领域。
通过微细加工技术，可以制备出具有微米级精度的微小零部件，如光纤、微型传感器等。
5.精密装配技术精密装配技术是将精确加工的零部件进行组装，形成完整的机械设备或产品的技术。
精密装配技术在机械制造中起到了至关重要的作用，它能够确保零部件之间的吻合度和配合精度，提高装配质量和效率。
机械加工工艺对加工精度的影响
机械加工工艺对加工精度的影响机械加工是指利用机械设备进行零件加工的一种加工方法，其过程中机械加工工艺是影响加工精度的重要因素之一。
机械加工工艺包括加工设备、工艺参数、夹具与夹紧方式、刀具选择等，下面将分别分析这些因素对加工精度的影响。
1.加工设备的影响加工设备是机械加工的基础，其性能对加工精度有较大的影响。
加工设备的刚性、精度及运动精度等，是影响加工精度的重要因素。
设备的刚性决定了零件加工时设备本身是否会发生变形，进而导致加工精度降低。
设备的精度决定了零件的制造精度。
设备的运动精度决定了零件在机床上的加工位置精度。
因此，在机械加工中，选择良好的加工设备是保证加工质量的重要保障。
2.工艺参数的影响工艺参数是机械加工中调节加工过程的重要参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数的选择直接影响加工效率和加工精度。
如果选择的速度过高，会导致工件表面裂痕、热处理或绕组变形等问题，降低加工精度。
如果选择的速度过低，则会导致刀具磨损过度，加工效率低下。
因此，在选择工艺参数时，需要根据材料性质、刀具情况、加工工艺要求等综合考虑，以提高加工效率和加工精度。
3.夹具与夹紧方式的影响夹具是将工件固定在机械加工设备上的装置，夹紧方式直接影响到工件的稳定性，因此是加工精度的关键因素之一。
夹具的选择和夹紧方式的合理选用，能保证工件在加工过程中的安全稳定，降低加工误差。
正确的夹紧方式能有效地吸收加工过程中的振动和变形，控制加工误差，提高加工精度。
4.刀具选择的影响刀具的选择也是影响机械加工精度的重要因素。
不同材质的工件加工，需要选择不同材质、结构和形状的刀具。
以确保切削力合适、切削品质稳定，工件加工精度良好。
刀具的磨损与使用寿命，也会直接影响到加工精度。
在选择刀具时，需要综合考虑其硬度、可靠性、耐磨性等因素，并定期进行刀具更换和维护。
浅析机械加工工艺对零部件精度的影响
浅析机械加工工艺对零部件精度的影响机械加工工艺是制造过程中不可或缺的一环，它直接关系到零部件的精度和质量。
因此，分析机械加工工艺对零部件精度的影响，有助于提高零部件的制造工艺和质量。
一、加工粗糙度加工粗糙度是指在加工过程中造成的表面粗糙度。
它是由于加工过程中材料与切削工具之间的相对运动所引起的。
粗糙度的影响因素有：切削液、切削速度、切削深度、切削方式、切削刃磨和工件材质等。
加工粗糙度与零部件精度的关系是：加工粗糙度高，零部件精度低；加工粗糙度低，零部件精度高。
因此，为了提高零部件精度，必须减少加工粗糙度。
二、加工误差加工误差是指在加工过程中由于各种因素而产生的偏差。
它包括工件本身造型误差、机床和工具误差、刀具形位误差、加工参数误差等。
加工误差是影响零部件精度的主要因素之一。
加工误差造成的零部件精度下降，必然影响到整个机械装置的工作精度。
因此，为了保证零部件精度，在加工过程中必须控制误差。
三、加工工艺加工工艺是指在加工过程中所采用的具体工艺方法。
它包括工艺参数、工夹具、刀具、加工顺序、加工方法等因素。
四、机床精度机床精度是指机床自身在加工过程中的精度。
它包括机床本身的定位精度、重复定位精度、运动精度等。
机床精度是制造过程中最基本的因素之一。
机床精度高，能够保证零部件的加工精度和质量。
因此，提高机床精度是提高零部件精度和制造质量的关键之一。
综上所述，机械加工工艺对零部件精度的影响是多方面的，包括加工粗糙度、加工误差、加工工艺和机床精度等因素。
因此，在制造零部件时必须认真分析和处理这些因素，才能达到更高的制造精度和质量。
机械加工工艺对零件加工精度的影响研究
机械加工工艺对零件加工精度的影响研究摘要：机械加工是零部件加工的主要方式之一，其加工精度对于制造产品的质量和性能具有至关重要的影响。
因此，对机械加工对零件加工精度的影响深入研究，可以提高制造产品的精度和质量，还可为各个行业提供更优质的零部件加工工艺。
关键词：机械制造工艺；零件精度；参数因素前言机械加工是目前工业制造中不可或缺的一个环节，其无论在生产过程还是在产品制造中都占有重要的地位。
而零件加工精度则是在机械加工过程中十分关键的一个指标。
因此，研究机械加工工艺对零件加工精度的影响，对提高加工质量、降低生产成本、提高企业竞争力等都有着重要的意义。
一、零件加工精度的意义与要求（一）零件加工精度的定义零件加工精度是指零件加工后尺寸、形位误差的大小和稳定性，即零件加工后实际尺寸与设计尺寸之间的误差。
通常用加工精度等级表示。
（二）零件精度对产品质量的影响零件加工精度直接关系到产品的质量，对于高精度要求的产品，其加工精度要求更高。
零件加工精度的提高将直接影响到产品的使用效果和寿命。
例如，高精度的航空发动机零件，其加工精度要求非常高，如果加工误差超过允许范围，发动机将可能出现故障，导致飞机失事。
（三）零件加工精度的要求各种零件在加工过程中均有一定的精度等级要求，要求精度越高的零件，其加工过程中各种参数都要控制得更严格。
高精度零件通常需要使用高精度的数控加工中心、高精度的机床以及高精度的测量仪器等。
另外，加工设备在加工过程中的稳定性和可靠性也非常重要。
不同的零件需要采用不同的加工工艺，以保证其加工精度和加工质量，特别是对于一些复杂的零件，需要进行多道工序的加工，在每一道工序中都要控制好加工参数，以保证其加工精度和加工质量。
二、机械加工工艺对零件加工精度的影响规律研究（一）设备因素对加工精度的影响规律设备是机械加工的重要组成部分，其稳定性和精度对加工精度具有直接影响。
在机械加工中，设备的主要影响因素包括机床结构、主轴精度和导轨精度。
试析机械加工工艺对加工精度的影响
试析机械加工工艺对加工精度的影响发布时间：2021-05-19T14:27:19.530Z 来源：《科学与技术》2021年2月4期作者：张良赵文利王占新[导读] 在众多的科技领域中，机械水平是占有重要地位的。
张良赵文利王占新首都航天机械有限公司北京市 100076摘要：在众多的科技领域中，机械水平是占有重要地位的。
机械水平的进一步改善和提升，将推动人们生产和加工的根本效率。
在社会的高速发展期，机械行业所展现出的战略地位也愈发的重要。
作为生产和加工的基础，它在一定程度上左右了相关行业的发展程度。
机械加工工艺作为机械领域中重要的组成成分之一，对于加工精度的掌控，将直接影响着产品的质量水平和效率高低。
随着人们对产品质量精度的不断提高，也为了更好地满足人们的需求，我们就必须要对加工精度予以更高的重视，这样也能更好地促进机械加工工艺的相关发展，而且这种重视对我国综合实力的提升也有很大帮助。
关键词：机械加工；工艺；加工精度前言：在现阶段中，人们对于加工精度的要求越来越高，这也从侧面反映出了人们对机械加工工艺的更多要求。
而且，研究机械加工工艺在加工精度的影响，是有很大意义的，只有对两者的影响进行了深入的剖析，才可以从根本上增强产品的可靠性，也才可以提高生产产品的实际效率，当然也可以减少生产中各种问题的发生。
在具体研究中，我们要从实际出发，对两者在实际生产中的运用进行深层次的分析，以求更好的找到影响加工精度的问题所在，然后对机械加工工艺进行深层次的优化和更新，这样的机械加工工艺才会得到更为长久的发展。
1 简述机械加工工艺机械加工工艺是一个较为整体的概念，具体来说，就是以一种产品的特定工艺流程为基础来对生产方式或者是生产模式的运行或者是改变来取得产品本身或者是半成品本身的一个工作过程。
一般来说，机械加工工艺综合水平的决定因素就是产品的质量、数量以及所参与人员的综合素质。
而我们平时说的工艺流程，实际上更偏向一种工艺的选择。
机械加工工艺对零件加工精度的影响
机械加工工艺对零件加工精度的影响摘要：在机械加工的过程中，加工精度是确保零件质量的关键，机械成品质量的基础在于其机械加工的精度。
零件的加工工艺会影响到零件的加工精度，因此可以通过提高机械加工工艺来使机械成品的质量得到提高，使机械加工当中的成本得到有效的降低。
本文基于对机械加工工艺的改进方法进行探讨总结，以便运用这些规律来控制零件加工当中的种种不利因素，最终改善零件的精度、提高产品使用性能、减少机械设备的损坏、降低生产成本、提高经济效益。
关键词：机械加工；零部件；加工精度；影响分析引言随着我国机械制造业的不断发展，加工技术日益成熟，而社会经济的飞速发展也促使社会生产的各个方面逐步提高了对零件质量的要求。
但国内零件加工工艺多沿用国外的方法，缺乏自主性，因此，需要不断改善机械加工工艺，使机械成品质量得到提升，以此满足国内生产需求，提高经济效益。
1.机械加工工艺中存在的问题我国在机械加工工艺方面存在较多的不足，整体技术方面较为落后，加工后的零件存在诸多精度上的问题，其更没有足够的资金管理，对机械加工管理不足等都导致我国机械加工工艺较为落后，这不仅使机械零件的精确度下降，更导致机械产品的质量存在一定的问题。
1.1加工的方法与技术上的落后目前我国的机械加工工艺还并未实现全自动化操作，因此，在具体的操作过程中会出现产品形状不规范、技术生疏、操作不规范等从而导致精度差等问题，机械加工追求的是高精度化，因此，加工方法与技术的落后导致加工的零件精度存在一定的问题，使产品合格率大大降低。
1.2加工工艺受外力因素影响较大我国的零件加工过程中多应用人力技术与人力劳动，在具体的操作过程中容易受到外力的影响使生产的零件出现偏移、摩擦、变形等情况，加工零件的精度受到一定的影响。
1.3过多的热量导致产品变形在具体的加工过程中，加工设备会产生一定的热量，使得加工磨具产生一定的变形，生产的产品也发生一定的形变，产品可能会出现缝隙，零件加工精度也从而降低最终导致产品合格率下降。
机械加工工艺对加工精度的影响
机械加工工艺对加工精度的影响在现代制造业中，机械加工是一种非常常见的加工方式，它通过机床和切削工具对工件进行切削、磨削、车削等工艺，以达到所需的尺寸、形状和表面质量。
而机械加工工艺的好坏直接影响着加工精度，因此机械加工工艺对加工精度有着重要的影响。
一、切削速度的选择刀具切削速度的选择对机械加工工艺的加工精度有着直接的影响。
切削速度过快容易造成刀具磨损加剧，甚至导致刀具损坏，从而降低加工精度；而切削速度过慢则容易引起刀具产生切屑堆积，影响切削表面质量，同样影响加工精度。
合理选择切削速度是保证加工精度的重要因素。
对于不同的材料和刀具类型，切削速度的选择也有所差异。
一般来说，对于硬度较高的材料，应选择较低的切削速度以保证加工精度；而对于易切削的材料，则可选择较高的切削速度来提高加工效率和加工精度。
二、刀具材料和几何形状刀具作为直接参与切削加工的工具，其材料和几何形状也对加工精度有着很大的影响。
首先是刀具材料的选择，不同的刀具材料具有不同的硬度、耐磨性和热稳定性，选择合适的刀具材料可以有效提高刀具的耐磨性，延长刀具寿命，保证加工精度。
对于耐热合金、不锈钢等难切削材料，应选择耐热、高硬度的刀具材料，如高速钢、硬质合金等。
其次是刀具的几何形状，包括刀具的刃角、后角、刃磨质量等。
合理选择刀具的几何形状可以影响切削力、切削温度和切屑的排出，进而影响加工精度。
合适的刃角可以减小切削力和切削温度，提高刀具的寿命、稳定性和加工精度；而刃磨质量不良会导致刀具刃磨不良、产生毛刺等问题，影响加工精度。
三、切削液的选择与使用切削液在机械加工中起着润滑降温、冲洗清洁和防锈防腐等作用，对加工精度有着重要的影响。
合理选择切削液种类和使用方法可以减小切削温度、减小切削力、提高切屑的排出，从而保证加工精度。
在选择切削液时，应根据材料、加工方式和工艺要求选用合适的切削液种类。
对于高速切削和重负荷切削，应选择高效冷却润滑性能好的切削液；对于高精度和表面质量要求高的加工，应选择低粘度、透明度高、易清洗的切削液。
机械加工工艺对零件加工精度影响
机械加工工艺对零件加工精度的影响摘要：随着社会的发展与进步，重视机械加工工艺对零件加工精度的影响对于实际生产乃至现实生活都具有重要的意义。
本文主要介绍机械加工工艺对零件加工精度的影响的有关内容。
关键词：机械加工；加工精度；零件；工艺；中图分类号： tv53 文献标识码： a 文章编号：引言工艺是指产品的制造（加工和装配）的方法和手段。
机械加工工艺过程即通过机械加工的方法，逐次改变毛坯的尺寸、形状、相互位置和表面质量等，使之成为合格零件的过程。
机械零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。
零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两方面的指标来表示。
加工精度是指零件在加工后的几何参数( 尺寸、形状和相互位置) 与理想几何参数的符合程度, 符合程度越高, 加工精度就越高。
在技术条件一定的情况下, 通过改进机械加工工艺, 可以提高零件加工精度, 降低废品率, 增加经济效益。
一、机械加工工艺过程以及制定工艺路线1.1 机械加工工艺过程机械加工工艺由前期的生产过程和后期的加工工艺过程共同组成，在这二个过程中都对技术有严格的要求，在这严格的技术要求下将原材料及半成品制成产品，这一过程即为机械生产过程。
其中，还包括原材料的运输和保存，准备工作，制造毛坯，以及零件的加工和热处理等工作。
可以看出机械加工生产的过程包含十分丰富的内容。
现在企业都运用较为先进的现代系统工程学来进行组织和指导企业的生产过程，所以在科学的方法下管理更趋于科学化，极大的促进了企业的生产效率和提高了产品的质量，对企业在激烈的市场竞争中取胜起到了积极的作用。
机械零部件的生产过程由若干个不同顺序的工序组成，直接将原材料变成成品，这一过程即为工艺过程，这是一个非常重要的环节，企业通常情况下通过此不同的工序来完成单个零件或成批量零件的生产。
1.2 机械加工工艺路线制定拟定零件加工的工艺路线、确定每一道工序的工序尺寸，所用设备等具体情况这两个步骤共同组成了机械加工工艺规程的制定。
机械加工工艺对零件加工精度的影响研究
浅谈拖拉机轮胎 的正确使用与保 养
余斌 朝 建 宁县 溪 口镇农机 站 ３ ５ ４ ５ ０ １
摘 要： 轮胎是拖拉机行 走装 置的 重要组成部分， 为橡胶帝 Ｊ 品。 轮胎的 使用寿 命长 短虽然与 轮胎的质量有 一定 的关系， 但跟是否正
『 １ 】郑元 者．谈基 层农机 管理服 务存在 的问题与 发展 对策 ［ Ｉ ］ ．当代农机 ， ２ ０ ０ ８ （ １ ０ ） ： ７ ５ ￣ ７ ６ ．
机管理服务工作的基本保障， 我们必须做好这项工作。
４ 结语
【 ２ 】 颜春 雷． 浅议基层 农机管理 服务存在 的 问题及 对 策［ Ｊ ］ ．
３ ． １完善机械 加 工 工 艺的 系统设备
一
械加工设备 ， 才能制造出精度相对较高的产品。 但是 由 于我国的制造业相对落后 ，相关设备都是通过进 口的 方 式 引人 的 ， 掌 握不 了核心 技 术 ， 也 不 能对 机 器设 备 进 行改善 ，所以导致生产 出来的产 品精度不高 。另一方 面， 在对机器设备进行设计 的时候 ， 一些设计人员对产 品了解不够透彻 ，对加工的工作要求以及原材料 的状 况不够明了，最终使得在设计机械加工工艺流程 图的 过程中出现误差或者漏洞 ， 直接造成系统错误 ， 不仅影
机械加工工艺 的流程一般涉及操作步骤较 多 ， 过 程复杂 ， 因而影 响机械加工精度 的因素有很多。 如何提 高机械加工精度将是今后机械加工行业必须重视的问
题之一 ，一个企业若想立足于机械加工行业必须要在 这一方面有所突破 ， 有所发展 。所以 ， 如何提高机械加
工精度是企业首要关心的问题 ，只有了解影响机械加 工精度的因素并且对影响因素进行分析才能完善机械
机械制造加工工艺合理化的重要性及方案探讨
M achining and Application机械加工与应用机械制造加工工艺合理化的重要性及方案探讨廖 剑摘要：近几年来，我国经济进入迅猛发展的新时期，为了2035年远景规划目标的更好实现，国家对于现代制造业支持的力度空前加大，机械制造业的发展前景更是不可估量。
然而，现代制造行业飞速发展，机械制造加工工程量逐渐增多，在取得一系列令人瞩目的成绩之余，也出现了一系列机械制造工程项目落实过程中需要注意的问题。
其中，最重要的就是要合理化机械制造加工工艺，这对于机械设计制造有着至关重要的影响。
笔者将对机械制造加工工艺设计过程中需要注意的事项进行有效分析和探讨，并尝试提出基于机械制造加工工艺合理化的设计措施，促进机械制造加工工艺的进一步研究。
关键词：机械制造加工工艺；合理化设计；机械设计制造中国儒家经典《大学》中有云，“苟日新，日日新，又日新”，意为事物每时每刻都在发展变化当中，每一天、每一分钟，甚至每一秒钟都有可能产生巨大的变革，一个国家、一个民族是这样，一个行业更是这样。
众所周知，国家每年都在大力加强基础设施的建设和完善，而基础设施的建设离不开机械制造行业，机械制造工艺的精细化程度直接影响着机械制造的品质，需要不断探讨其中的合理化程度，提高机械制造加工的工程质量和安全性能。
笔者明确了机械制造加工工艺合理化设计的重大意义，针对机械制造加工工艺设计过程中需要注意的主要事项进行了全面的分析，希望能够提高机械制造加工工艺的合理化程度，以推进机械设计制造行业的发展，提升机械制造企业的核心竞争力。
1 机械制造加工工艺的概念1.1 机械制造加工工艺的内涵机械制造工艺是指按照一定的设计要求和工艺施工标准，开展机械设计和产品加工，通过相应的技术措施完成加工制造，机械设计是机械制造和机械加工的前提条件，结合现代社会对机械的具体要求（使用要求和加工需求），有效分析机械结构和机械性能，合理地组合和安排零部件。
机械制造工艺和机械设计制造都是机械工业持续、健康发展的必需要件。
机械加工工艺对零件精度的影响
机械加工工艺对零件精度的影响摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对机械设备的应用也越来越广泛。
机械成品的质量基础是机械零件的加工的精度。
零件的加工工艺影响了零件加工精度，因此，机械加工工艺的提高可以使机械成品的质量得到提升，使机械加工企业的经济效益得到提升，本文首先对基础进行概述，其次探讨了影响零件加工精度的重要因素，最后就机械加工工艺对零件加工精度的影响及对应措施进行研究，以供参考。
关键词：机械加工；零部件；加工精度；影响分析引言随着我国机械制造业的快速发展，越来越多的先进技术被运用到加工生产中，为机械制造产业带来了新的发展机遇，同时也面临较大的技术挑战，为了能够适应时代发展需求，机械加工产业必须对自身生产技术进行改进，并且不完善加工工艺，提高工作人员操作技能，保证零件具有更高的加工精度，避免在机械生产过程中出现的各种加工问题。
1基础概述在机械加工中，加工工艺指的是按照设计好的图纸与程序，依据设计要求和制造标准，从而通过机械加工设备进行磨削、车削、铣削等操作，最终完成零件制造的过程。
具体来说又可以分为粗加工与精加工两个阶段，粗加工是制作毛坯件并进行初步打磨的过程，精加工则是利用车削、铣削等机械设备进行优化零件的过程。
加工工艺不仅在于操作的技术手段，也包括对车床的调控、对外在因素的控制以及对操作流程的掌握。
零件加工精度则是指零件的设计数值与加工实际数值之间的差距，差距越小精度越高，说明零件与设计中的要求更符合，因此在零件组装、使用以及运行的过程中会更加顺畅。
但由于诸多工艺、操作、客观因素影响，加工精度无法彻底去除偏差，因此只能通过对加工工艺的控制与优化，从而找到提升精度的方法。
2影响零件加工精度的重要因素一个加工企业的竞争力体现在零件加工精度上，这是一个国家机械产品质量的重要条件，因此，要十分了解影响零件加工的因素。
其中，误差是影响零件加工精度的重要因素之一，主要包括设计误差、加工误差，因此，需要不断完善机械加工技艺工作，在具体的设计过程中要了解机械产品，对机械产品的特点、尺寸要相加考量，使设计图纸中的数据能够精确，对于具体的加工过程，相关人员要考虑到零件的热处理、打磨、定型等过程的消耗，使加工误差降到最小，不断提高机械加工产品的精度，提升机械加工产品的质量。
零件加工精度的影响因素及工艺优化设计
零件加工精度的影响因素及工艺优化设计【摘要】零件加工精度是制造过程中非常重要的一个指标，直接影响着产品的质量和性能。
本文旨在分析零件加工精度的影响因素，并提出了三种工艺优化设计方法，包括工艺参数的调整、工艺路线的优化以及加工设备的改善。
通过实验验证，验证了这些方法的有效性。
在总结了本文的研究成果，并展望了未来的研究方向。
本文的创新点在于提出了多种工艺优化设计方法，为提高零件加工精度提供了新的思路和方法。
通过本文的研究，可以为制造业提高零件加工精度提供一定的参考和指导。
【关键词】零件加工精度、影响因素、工艺优化设计、实验验证、引言、背景介绍、研究意义、研究目的、正文、工艺优化设计方法一、工艺优化设计方法二、工艺优化设计方法三、总结、展望、创新点。
1. 引言1.1 背景介绍零件加工精度是衡量零件质量和工艺水平的重要指标，对于提高产品质量、降低成本具有至关重要的作用。
随着工业技术的不断发展和进步，零件加工精度的要求也越来越高，尤其是对一些高精度零部件的加工更是如此。
在传统的机械加工过程中，零件加工精度受到多种因素的影响，包括材料性能、加工工艺、设备精度等。
随着数控技术、CAD/CAM技术的广泛应用，工艺优化设计成为提高零件加工精度的重要手段。
通过优化设计工艺流程、选择合适的加工参数和工艺路线，可以有效提高零件加工精度，降低加工成本，提高生产效率。
深入研究零件加工精度的影响因素及工艺优化设计方法具有重要的理论和实际意义。
本文将从零件加工精度的影响因素、工艺优化设计方法和实验验证等方面展开研究，旨在为提高零件加工精度提供理论支持和工程实践指导。
1.2 研究意义零件加工精度的研究在工程和制造领域具有重要的意义。
零件加工精度直接影响着产品的质量和性能。
只有提高零件的加工精度，才能保证产品的稳定性和可靠性。
随着现代工业的发展，对零件加工精度的要求越来越高。
在一些高端领域，如航空航天、汽车制造、医疗器械等，对零件加工精度的要求更是严苛。
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论机械加工工艺中零件加工精度的重要性
摘要：机械加工工艺水平的高低直接影响到各行业产品的性能与质量。
本文对机械加工工艺流程及重要性进行了简单的概述，并从内在和外在两个方面分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响，并提出解决措施。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响；措施
1.机械加工工艺对零件加工精度的影响
1.1机械加工工艺影响零件加工精度的内在因素
机械加工工艺影响零件加工精度的内容主要表现在加工机械工艺设备本身的精度问题对零件加工精度产生的影响。
机械加工工艺的精度问题可能来源于多种原因，最主要的原因有以下三个：
首先，机械加工工艺设备和其他产品一样，是由专门的加工工艺机械设备指导进行生产的，加工机械在生产制造的过程中可能会由于本身的精度问题，生产出存在精度问题的加工机械，当这些设备投入生产之后，可能造成在零件加工的过程中，产生对零件精度的影响。
其次，机械加工工艺系统可能会在安装使用的过程中出现问题，例如没有按照标准的方式进行组装，或者组装时出现误差等，加上有些工作人员没有按照相关说明进行设备的使用以及对加工零件的规格设计定位不当，导致在零件加工的过程中对零件的精度产生影响。
最后，机械工艺设备在使用的过程中产生精度问题，进而对零件精度产生影响。
由于加工工艺设备属于大型贵重设备，不可能经常性的更新换代，这就使得加工工艺设备处于长期不间断的工作状态，最终影响到零件的精度。
1.2机械加工工艺影响零件加工精度的外在因素
机械加工工艺影响零件精度的外因主要是指机械加工工艺设备由于外力影响而出现的变形状况。
首先，加工机械设备的运行强度过大。
在设备运行的过程当中，如果进行长时间的超强度的工作，很容易导致刀具和夹具等小部件位置的移动和变形。
其次，加工机械本身承受着多方面的压力。
当期处于工作运行的状态时，不仅要承受外部指令下达的力度要求，还要承受各部件之间相互施加的力度，这样就可能导致形变的发生。
此外外在因素还包括加工工艺设备运行过程中的热形变影响。
热变形指的是
加工机械系统因受热而产生的形变。
在零件加工的过程中，往往会经历铣、磨、扯等多个环节，在这些环节基本上都会产生大量的热能，这将会导致工艺系统因承受大量的热能而发生形变。
当形变发生之后就会严重损坏刀具和其他部件之间的精确几何关系，使加工零件的精度严重降低。
2.机械加工工艺对提升零件加工精度提升的措施
2.1完善机械加工工艺系统及补偿控制措施
机械加工工艺系统是机械加工工程的基础，只有具备优秀的机械加工工艺系统才能保证零件加工的精度。
现阶段，我国的机械加工工艺系统还存在很多的缺陷，要想弥补这些缺陷，可以与过外的相关行业进行沟通和交流，借鉴其先进的经验和技术，或者购进其先进的设备进行研究，对现阶段我国的机械加工工艺系统进行技术和材质上的革新，并且还要鼓励有关企业加大研发投入力度，必要时给予资金和技术上的帮助，以便更好地促进新工艺的研发。
机床、刀具和夹具是机械加工工艺系统运作工程中最容易出现问题的部分。
因此，需要对进行几何精度误差上的研究和分析，设计人员必须用补偿技术对误差进行有效控制，使其保持在合理的范围之内。
在实际的加工过程当中，机床的精度也存在偏差，这时就需要相关的技术人员根据不同机床的精度差异采用针对性的补偿技术来对生产进行精度控制。
2.2及时规避机械加工系统的热变形影响
对于机械加工工艺系统中易受到热能影响的工艺系统部分，应该配备适当的冷却液予以降温，这样就可以有效的降低受热部分的表面温度；对于高强度的切削、冲洗、打磨的工作现状应该进行合理的控制，这样就可以减少热能的产生，同时也有利于热能的发散；对于经常用于切削毛坯的刀具而言，良好的耐热性和耐磨性才是最重要的，因此要选用高质量的刀具，在保证工作效率的同时，有效地保证了零件加工的精度。
2.3引进先进的数控机床，实现机械加工工艺的信息化与自动化
机械加工行业可以引进国外先进的机床设备和管理经验，吸收其优质的自动化技术经验、迅捷的信息反馈能力原理和高水准的机械加工精度水平，来实现机械加工领域的故障自行诊断、智能控制、自行维护、信息集成目标，促进我国机械加工行业的发展，提升零件加工的精度。
在利用现代化数控技术的基础上，还可配套使用有关的柔性制造系统（FMS）等先进的机械加工工艺。
FM由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。
柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。
FM兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因而能综合地提高生产效益。
加工系统柔性制造系统采用的设备由待加工工件的类别决定，主要有加工中心、车削中心或计算机数控（CNC）车、铣、磨及齿轮加工机床等，用以自动地完成多种工序的加工。
磨损了的刀具可以逐个从
刀库中取出更换，也可由备用的子刀库取代装满待换刀具的刀库。
车床卡盘的卡爪、特种夹具和专用加工中心的主轴箱也可以自动更换。
物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸，以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作，包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及专用起吊运送机等。
3.结语
经过几十余年的发展，我国的机械加工工艺水平有了很大的进展，但是发展的过程中还存在着很多的问题，例如文中所提到的内因方面的机械加工工艺本身的精度问题和外因方面热变形影响和受力变形影响。
在接下来的发展过程中，还需要相关人员进行认真的学习和研究，并通过社会的共同努力推进机械加工行业的发展。
参考文献：
[1]张伟.刍议机械加工工艺对加工精度的影响[J]科技创新导报，2014，（58）.
[2]郭向东.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J]湖南农机，2013，第40卷第7期（148-149）.。