水泥稳定碎石拌和站建设施工方案
水泥稳定土碎石混合料施工方案
水泥稳定土碎石混合料施工方案1.材料准备1.1碎石：选择适当的碎石作为基层材料，通常要求石径为5-40毫米。
1.2水泥：根据设计要求选择适当的水泥种类和强度等级。
1.3骨料：根据设计要求选择适当的骨料种类和粒径分布。
1.4水：选用符合要求的清洁自然水。
1.5辅助材料：根据需要选用适当的掺合料、外加剂等。
2.设备准备2.1搅拌设备：选择适当的搅拌设备，如搅拌车、搅拌站等。
2.2压实设备：选择适当的压实设备，如压路机、振动轮等。
2.3平整设备：选择适当的平整设备，如平板振动器、机械式平整机等。
3.施工步骤3.1基层准备3.1.1对原有基层进行清理，清除表面污物和松散物。
3.1.2对不平整的基层进行修补，填充坑洞和凹陷处。
3.1.3确保基层密实，可采用压路机进行压实。
3.2水泥搅拌3.2.1按设计配比将碎石、水泥和骨料放入搅拌设备中。
3.2.2启动搅拌设备，进行搅拌，使各组分充分混合。
3.2.3搅拌时间一般不少于3分钟，确保混合均匀。
3.3施工3.3.1搅拌好的水泥稳定土碎石混合料倒入施工区域。
3.3.2使用压路机对混合料进行初期压实，确保有一定的密实度。
3.3.3进行面层修整，以保证施工后的平整度。
3.3.4用喷水或洒水车对混合料进行湿润，保持适当的湿度。
3.3.5继续使用压路机对混合料进行后期压实，确保达到设计要求的密实度。
3.3.6完成施工后，对施工区域进行清理，保持整洁。
4.质量控制4.1根据设计要求进行试验，包括抗压强度、剪切强度等。
4.2进行原材料的抽检，确保原材料符合相关标准。
4.3控制搅拌时间和搅拌速度，确保混合均匀度。
4.4加强现场施工监督，保证施工过程符合施工方案。
4.5对施工过程中的问题及时处理，确保施工质量。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定碎石施工方案
本工程基层重要为 5%水泥稳定级配碎石 16cm 厚，是路面施工中旳核心项目。
按照技术规范旳规定，结合摊铺碾压机械旳性能，以 20cm/层进行分层施工； 5%水稳层下层 20cm，上层 15cm，分两层施工。
水泥碎石稳定层采用拌合站集中拌合，自卸汽车运送车运送，人工摊铺，振动压路机及光轮压路机碾压成型，施工完毕后，进行洒水养生。
水泥碎石稳定层旳施工工序：施工准备→拌合站集中拌合→运送车运送混合料→人工摊铺→混合料碾压成型→接缝及调头到解决→养生。
施工工艺见后附图：水泥稳定碎石路面基层施工工艺框图。
施工前，对下承层进行全面旳检查验收，会同监理工程师对每一断面旳标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测，对有不符合规范规定旳断面进行解决，达到监理工程师满意。
下承层表面平整、密实，具有规定旳路拱，无松散及软弱地点。
经监理工程师承认，满意后方可进行水泥碎石稳定层旳施工。
施工前，下承层表面干燥时，可洒少量水湿润。
按照设计宽度在下承层边沿按照摊铺旳厚度进行支立模板。
模板采用钢钎固定在下承层上，具有足够旳稳定度，保证在碾压时不发生内倾或者外倾，保证边沿旳直顺及有效宽度。
①水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。
使用前，按规范规定进行取样检查安定性、初凝时间、终凝时间和强度，合格后方可进场使用。
水泥旳质量应符合现行国家有关原则旳规定。
②碎石·碎石应坚硬、耐久、无杂质。
·碎石级配应满足表 6-2 旳级配规定。
·水泥稳定级配碎石旳压碎值不不小于 30%。
路面基层碎石级配表表 6-2筛孔直径(mm) 通过筛孔旳质量百分率(%)31.5 10019.0 68~869.50 38~584.75 22~322.36 16~280.6 8~150.075 0~3③水：水应干净，不得具有有害杂质。
④配合比准备：在监理工程师监督下,实验室根据现场旳材料取样进行配合比旳选定。
进行最大干密度及强度实验，选定满足强度规定旳水泥最佳用量及碾压达到最大干密度旳最佳含水量。
水泥稳定碎石铺筑专用实施方案
水泥稳定碎石铺筑专用实施方案实施方案：水泥稳定碎石铺筑是一种常见的道路、停车场、机场跑道等硬化铺装方式，它能够提高路面的稳定性、承载能力和耐久性。
本实施方案将详细介绍水泥稳定碎石铺筑的步骤、材料要求、施工工艺和注意事项。
一、施工步骤：1.现场准备：清理施工区域，包括清除杂物、提升地面高度（如需要）等。
2.推土平整：使用挖掘机等工具进行推土平整，确保施工区域平整、均匀。
3.打击路基：使用压路机对路基进行打击，提高路基的密实度。
二、材料要求：1.水泥：选择质量稳定的水泥，满足国家标准要求。
2.碎石：选择坚硬、颗粒形状良好的碎石，碎石的粒径应符合设计要求。
3.水：使用洁净的淡水，不得使用盐水或脏污水。
三、施工工艺：1.碎石摊铺：先将碎石按设计要求进行均匀撒播，然后使用平头铲进行均匀铺平。
碎石层厚度一般为10-20厘米。
2.水泥浇灌：在碎石铺筑完成后，即对碎石层进行浇灌。
水泥与水按一定比例搅拌均匀后，使用喷水枪或者喷洒设备进行均匀浇灌，确保水泥充分渗透到碎石中。
3.稳定养护：施工完成后，对水泥碎石层进行养护。
一般养护时间为7-14天，期间需保持碎石层湿润。
四、注意事项：1.施工过程中，需遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.施工前需对施工区域进行充分的清理和准备，确保施工环境整洁卫生。
3.施工期间需控制水泥和水的使用量，避免过多或过少的使用，影响施工质量。
4.水泥浇灌时应均匀、连续进行，避免出现水泥团块或浇灌不均匀的情况。
5.养护期间需定期检查水泥碎石层的湿润程度，及时补充水分。
以上是水泥稳定碎石铺筑的专用实施方案，通过严格按照实施方案进行施工，可以确保工程质量，提高道路、停车场等硬化铺装的稳定性和耐久性。
水稳拌合站拌合站建设实施方案
水稳拌合站拌合站建设实施方案本文介绍了330国道淳安临岐至临安湍口段改建工程（淳安段）路面工程S03标的水泥稳定碎石拌和站建设方案。
该工程采用二级公路标准，路线全长14.825km，路面宽度为10m或8.5m。
拌和站位于K8+200右侧宽阔场地，由1台型号为WCZ600拌合楼和3个料仓组成，总建筑面积约为3600m2.拌和站主要承担本段内的路面工程水稳加铺层的供应，供应方量约28.2万m2.二、建设目标本工程的建设目标是建设一座水泥稳定碎石拌和站，为路面工程提供稳定的材料供应，并保证工程质量和安全。
同时，要遵守水土及环境保护法律法规，保护周边环境，确保工程的可持续发展。
三、现场规划拌和站位于K8+200右侧宽阔场地，场地通往330国道，满足材料、设备进场等要求。
场地经过挖填处理后，不受洪水和泥石流威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。
拌和站由拌合楼和料仓组成，拌合楼为WCZ600型号，料仓数量为3个。
拌和站总建筑面积约为3600m2，能够满足本段内路面工程水稳加铺层的供应需要。
四、水泥稳定碎石拌和站场地建设方案本工程的拌和站场地建设方案主要包括场地选址、场地改造、拌和站建设等方面。
场地选址考虑到通往330国道的要求，选择了K8+200右侧宽阔场地。
场地改造采用了挖填处理的方式，以保证场地不受洪水和泥石流威胁。
拌和站建设采用了WCZ600型号的拌合楼和3个料仓，总建筑面积约为3600m2.五、质量保证措施为保证工程质量，本工程采取了一系列的质量保证措施。
首先，严格按照设计要求进行材料选用和拌和比例控制，确保拌和出的水泥稳定碎石符合标准。
其次，建立了质量检测体系，对拌和出的水泥稳定碎石进行严格的质量检测，确保其质量符合标准。
最后，建立了质量跟踪体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，确保工程质量不断提高。
六、安全保证措施为保证工程安全，本工程采取了一系列的安全保证措施。
首先，拌和站选址考虑到了安全因素，避开了坍方、落石、滑坡、危岩等地段。
水泥稳定碎石混凝土施工方案
水泥稳定碎石混凝土施工方案1. 简介水泥稳定碎石混凝土是一种常用于路面、停车场等硬质路面工程的材料。
其具有优异的耐久性和承载能力，能够有效地防止路面松动、泥泞等问题，因此在工程中得到广泛应用。
2. 材料准备在进行水泥稳定碎石混凝土施工之前，需要准备以下材料：•水泥：按设计要求确定水泥品种和用量。
•碎石：选择颗粒形状良好、粒度均匀的碎石作为骨料。
•沥青：用于混合碎石的胶结材料。
•水：作为混凝土混合物中的添加剂。
•其他辅助材料：根据需要，可能需要添加掺和料等。
3. 施工步骤水泥稳定碎石混凝土的施工包括以下几个步骤：3.1 准备工作•确定施工区域范围，清理工地。
•搭建施工围栏，确保施工安全。
•准备施工所需设备、工具等。
3.2 碎石处理•将碎石进行筛分，去除过细和过粗的颗粒。
•按设计配合比将碎石分成不同规格的料堆放。
3.3 混凝土配制•按照设计要求将水泥、碎石、水等材料按一定比例放入搅拌机中进行充分混合。
•在混合的过程中逐渐加入沥青，确保混凝土充分拌和。
3.4 拌和与施工•将混凝土倒入混凝土搅拌车中，搅拌均匀。
•使用泵车或铲车将混凝土运输至施工现场。
•在路面铺设好基层后，将混凝土均匀铺设在路面上。
•使用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
3.5 养护•在混凝土铺设完成后，对其进行养护，保持适宜湿度。
•根据混凝土配制的情况和气候条件，合理安排养护时间，通常需养护数天。
4. 质量控制在水泥稳定碎石混凝土的施工过程中，需要严格控制质量，包括：•对原材料进行检验，确保材料符合标准。
•监测混凝土配制过程，保证配合比准确。
•对施工现场的环境要求进行严格管理，避免影响施工质量。
5. 安全注意事项施工中需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，做好施工人员的安全教育。
•对施工现场和设备进行定期检查，确保施工安全。
•注意防护措施，避免发生事故。
6. 结束语水泥稳定碎石混凝土是一种重要的路面硬化材料，在施工过程中，严格按照规范操作，可确保工程质量和工期。
水泥稳定碎石（水泥稳定土）的施工方案及施工方法
⽔泥稳定碎⽯（⽔泥稳定⼟）的施⼯⽅案及施⼯⽅法⽔泥稳定碎⽯的施⼯⽅案及施⼯⽅法：㈠施⼯总体⽅案1、⽔泥稳定碎⽯基层每个点设两个拌和场，采⽤WCB500型稳定⼟拌和楼集中拌制。
15T以上⾃卸汽车运⾄施⼯现场，分两层摊铺，下层18cm，上层18cm，前场摊铺每个点采⽤⼆台ABG423型摊铺机成阶梯形（前后不超过15⽶）摊铺，⼀次性摊铺碾压成型。
双钢轮压路机、振动压路机、胶轮压路机配合碾压成型。
⼯艺流程详见⽔泥稳定碎⽯施⼯⼯艺流程图。
2、铺筑第⼆层时，在第⼀层铺筑完毕经养⽣成型后再进⾏。
㈡准备⼯作1、场地准备：⼀旦中标，将⽴即组织⼈员选点进⾏场地建设，平整硬化后进⾏拌和楼安装、调试，迅速组织施⼯材料的进场，同时做好场内排⽔⼯作和场内道路的畅通，保证运输车辆的顺利通⾏。
2、施⼯机械准备⼯作：开⼯之前做好机械的维修、保养⼯作，保证在施⼯期间不发⽣有碍施⼯进度的质量故障。
根据施⼯⼯艺要求配备⽔泥破拱器，以免⽔泥起拱停流，以及和拌和楼配套的摊铺机、压路机、⾃卸汽车和装载机、洒⽔车等，为满⾜施⼯要求配齐各种质量检测仪器。
（详见机械设备和检测仪器⼀览表）㈢混合料的组成设计⽔泥稳定碎⽯是由⼏种材料组合⽽成，为了确定各种材料组成⽐例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进⾏混合料的组成设计。
⽔泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和⽔泥；去顶合理的集料配合⽐例，⽔泥剂量和混合料的最佳含⽔量。
合理的⽔泥稳定碎⽯组成必须达到强度要求，具有较⼩的温缩和⼲缩系数(现场裂缝较少)，施⼯和易性好(粗集料离析较⼩)。
1、材料要求(1)⽔泥普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥、⽕⼭灰硅酸盐⽔泥都可以⽤于⽔泥稳定碎⽯路⾯基层施⼯，禁⽌使⽤快硬⽔泥、早强⽔泥以及其它受外界影响⽽变质的⽔泥。
路⾯基层采⽤强度等级较低的⽔泥，⽔泥各龄期强度、安全性等应达到相应指标要求：要求⽔泥初凝时间3⼩时以上、终凝时间不⼩于6⼩时。
水泥稳定土碎石混合料施工方案
水泥稳定土碎石混合料施工方案一、施工准备工作：1.提前进行现场勘测，确定施工范围和要求，并制定相应的施工方案。
2.采购所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
3.施工人员必须经过专业培训，并熟悉施工方案和操作规程。
4.按照工程要求搭建施工场地，并进行必要的清理和平整工作。
二、原料准备和配料：1.水泥：选择符合标准要求的水泥，并保证其质量。
2.碎石：选择质量良好的碎石，经过筛选和洗净处理，确保其粒径满足要求。
3.配料比例：按照设计要求进行配料比例的计算，并将其准备好。
三、施工工艺流程：1.基层处理：对原有地面进行必要的清理和修整，确保基层平整、坚实，并确保含水率符合要求。
2.水泥稳定土碎石混合料配制：a)将事先准备好的水泥和碎石按照配料比例进行搅拌。
b)加入适量的水，将水泥和碎石充分混合，形成均质的混合料。
c)在搅拌的过程中，根据需要逐渐加入水，并适时进行调整，确保混合料的湿度适中。
3.施工环节：a)将搅拌好的混合料运输到施工现场，并均匀铺设在基层上。
b)使用压路机进行碾压，确保混合料与基层的贴合度和稳定度。
c)碾压密实后，进行修正工作，确保表面平整、均匀，并充分地冲刷混合料表面的浮泥，保证其粘接性和黏结性。
d)在施工过程中，根据需要进行层压测试，确保施工质量符合要求。
e)施工结束后，及时对施工工艺进行总结和评估。
四、施工注意事项：1.在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.在进行混合料的配制时，要严格控制水泥和碎石的比例，并注意控制水的加入量。
3.在施工现场要做好防尘处理，确保施工环境的清洁和卫生。
4.对压路机的使用要熟练掌握，避免对混合料造成不必要的破坏或损坏。
5.施工过程中要及时调整施工进度，确保施工的连续性和效率。
6.施工结束后，及时进行验收和评估，确保施工质量符合要求。
综上所述，水泥稳定土碎石混合料施工方案的主要内容包括施工准备工作、原料准备和配料、施工工艺流程以及施工注意事项等。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
水泥稳定碎石工程施工方案
水泥稳定碎石工程施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求确定施工步骤和方法。
2.验收材料：对水泥和碎石等材料进行验收，确保质量合格。
3.检查设备：检查碾压机、搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。
二、施工过程1.布设线路：按设计要求，确定碎石铺设的线路和高程。
2.清理基础：清理施工区域的杂物，确保基础平整干净。
3.稳定基础：根据设计要求，在基础上铺设一层厚度适当的水泥土，进行初次压实。
4.搅拌水泥：将水泥和碎石按一定比例投入搅拌机中进行搅拌，确保水泥均匀分布。
5.均匀铺设碎石：将搅拌好的水泥碎石均匀铺设在基础上，并采用机械设备进行初次压实。
6.润湿和混合：使用喷水装置对铺设的碎石进行充分润湿，使水泥和碎石混合更加均匀。
7.二次压实：采用碾压机对铺设的碎石进行二次压实，使碎石与水泥充分结合。
8.硬化和固化：施工结束后，对稳定碎石进行养护，使水泥充分硬化和固化。
三、施工注意事项1.施工现场管理：严禁杂物和泥土进入施工区域，确保施工的整洁和安全。
2.施工质量控制：严格按照设计、规范进行施工，确保稳定碎石的质量和性能。
3.施工速度控制：施工速度应根据水泥的凝固时间和碎石的压实效果进行调整，保证稳定碎石的施工质量。
4.养护措施：施工结束后，对稳定碎石进行充分养护，确保水泥充分硬化和固化。
四、施工后的检验与验收1.碎石的密实度：对铺设的碎石进行密实度测试，确保碎石的密实度符合设计要求。
2.施工平整度：检查碎石铺设的平整度，确保没有明显的高低差。
3.施工质量验收：进行碎石稳定工程的质量验收，确保工程质量符合要求。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案1. 引言水泥稳定碎石层是一种常用的路面基层结构，广泛应用于公路、铁路等交通设施建设中。
本文将详细介绍水泥稳定碎石层的施工方案，包括工作准备、施工流程、技术要点等内容。
2. 工作准备在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要进行以下工作准备：2.1 原材料采购•水泥：采购优质水泥，符合相关标准要求。
•碎石：选用适当规格的碎石，确保其质量符合要求。
•混凝土搅拌机：选择适当型号的搅拌机进行搅拌。
2.2 设备检查•对混凝土搅拌机进行检查，确保其运行正常。
•检查振动压路机等相关设备，确保其性能良好。
2.3 施工人员培训•对施工人员进行培训，确保其具备水泥稳定碎石层施工的相关知识和技能。
3. 施工流程水泥稳定碎石层的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 基层处理•清理基层表面的泥土、杂物等。
•对基层进行平整，确保其平整度满足要求。
3.2 水泥稳定碎石层施工•在基层上均匀撒播碎石。
•使用混凝土搅拌机将水泥均匀撒播在碎石表面。
•使用振动压路机对水泥碎石进行压实，确保其均匀致密。
3.3 后期处理•对施工完成的水泥稳定碎石层进行养护，避免其过早负荷使用。
•定期检查维护水泥稳定碎石层，保持其平整度和稳定性。
4. 技术要点在水泥稳定碎石层施工中，有一些技术要点需要特别注意：4.1 水泥掺量水泥的掺量需要根据具体工程要求来确定，一般情况下，水泥掺量为15%-20%。
4.2 碎石规格碎石的规格要符合设计要求，并且需要经过筛分、洗净等处理。
4.3 压实度使用振动压路机进行碎石层的压实时，需要保持一定的压实度，以确保碎石层的稳定性和承载能力。
4.4 养护期施工完成后的水泥稳定碎石层需要进行养护，养护期一般为7-14天，期间需要进行适当的湿润保养。
5. 施工安全注意事项在进行水泥稳定碎石层施工时，需要重视施工安全，遵守以下注意事项：•施工人员需佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护装备。
•遵守现场施工规范，确保施工现场整洁有序。
水稳拌和站施工方案
水稳拌和站施工方案1. 引言水稳拌和站是道路施工过程中重要的设备之一，用于生产水泥稳定碎石混凝土（简称水稳）。
本文档旨在提供水稳拌和站的施工方案，包括施工准备、设备设置、施工步骤、质量控制等内容，以确保施工过程顺利进行，并生产出符合标准要求的优质水稳。
2. 施工准备在开始施工前，需进行以下准备工作：•确定施工地点，并对地基进行清理、修正和加固，保证地基平整牢固；•检查水稳拌和站及相关设备，确保其正常工作，并进行必要的维护保养；•准备好按配方比例准备好的水泥、碎石和其他辅助材料；•配备充足的劳动力，保证施工作业的连续进行；•做好安全防护措施，确保施工过程中人员安全。
3. 设备设置•将水稳拌和站设置在离施工地点近且便于运输的位置；•按照要求设置拌和站的进料斗、搅拌机、卸料斗等设备，并调整其位置和高度；•确保设备平稳牢固地固定在地基上，避免发生晃动和倾斜；•根据施工需要，设置好输送带和卸料口，保证水稳混凝土能够顺利输送和卸料；•检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
4. 施工步骤4.1 原料配比•根据设计要求和配方比例，按照一定的比例准备好水泥、碎石等原料；•在配料间设置好相应的称重装置，并调整其准确度；•按照配方要求，依次将水泥、碎石等原料投入到对应的料斗中。
4.2 搅拌操作•打开搅拌机和输送带的电源开关，启动设备；•逐步按照设计比例将原料投入到搅拌机中；•搅拌机开始工作后，根据设备要求设置搅拌时间和搅拌速度；•监控搅拌过程中的水泥稳定碎石混凝土的均匀性和流动性，及时进行调整；•搅拌完成后，关闭搅拌机开关，停止输送带。
4.3 卸料操作•打开卸料斗的开关，使水稳混凝土顺利流入卸料斗；•将卸料斗移至指定位置，开始卸料；•卸料过程中，注意控制卸料速度和均匀性，避免堆积和溢出；•卸料完成后，关闭卸料斗的开关。
4.4 清洗和维护•施工结束后，及时清洗设备，避免残留物对设备造成损坏；•检查设备的各项部件是否正常，并进行必要的维护保养；•清理施工现场，恢复整洁有序的状态。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
《水泥稳定碎石施工方案》
一、施工准备工作
1. 确定施工区域并清理。
2. 准备好水泥、碎石、水泥搅拌机、压路机等施工设备和材料。
二、施工步骤
1. 铺设碎石：首先在施工区域铺设一层碎石，碎石的大小一般为5-20mm。
2. 水泥搅拌：将水泥和适量的水混合搅拌成糊状。
3. 均匀浇灌：将水泥糊均匀地倒在铺设的碎石上，确保每块碎石都被覆盖到。
4. 压实碎石：利用压路机对铺设的碎石和水泥糊进行压实，保证其紧密结合。
5. 养护：施工完成后，对其进行合适的养护，一般情况下养护7-10天。
三、注意事项
1. 施工时需确保天气适宜，避免雨天或温度过高的天气施工。
2. 确保水泥与碎石的比例和混合均匀，以保证施工质量。
3. 在施工过程中，应避免重型车辆或机械的过度碾压，以免损坏施工区域。
四、施工质量验收
1. 施工完成后，应对水泥稳定碎石进行验收，确保其厚度和均匀性符合设计要求。
2. 对碎石表面是否坚固、无裂缝、无蜂窝等进行检查，确保施工质量。
以上就是关于水泥稳定碎石施工方案的内容，希望对您有所帮助。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层是本工程新建道路的主要施工方案，采用拌合站集中拌和，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的工艺流程。
具体施工过程如下：1.施工前准备在气温5℃以上的条件下，采用初凝时间3小时以上、终凝时间较长的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa，水泥剂量控制在3%~5%之间。
施工中应控制水泥用量，确保基层各项物理力学指标，同时尽量减少用量。
水泥稳定碎石7天抗压强度应在3~4MPa之间，压实度不低于98%。
首先提交配合比申请单，经实验室测定后，确定水泥稳定碎石配合比。
然后根据工程现场实际情况选定路段进行试验段铺设，通过试验段，确定机械组合方式、工艺流程、组织管理等能否满足工程设计标准，并确定最佳含水量、摊铺厚度、压实遍数、压实方式、方法，机械摊铺的行进速度、运输车的匹配数量等。
2.人员、机械设备根据施工试验段确定的参数组织施工，确保设备能够满足运输、摊铺、拌和、压实的施工方法。
3.材料在合格供方名册内选定供货厂家，采用硬质岩轧制的碎石，压碎值不超过30%，不应有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于31.5mm。
4.配合比的确定根据施工段确定的施工配合比，在施工期，根据现场检测原材料的含水量进行必要的调整。
5.试验段施工项目部编制试验段施工方案的书面说明送交监理工程师，在通过验收的下承层上采用监理工程师批准的配合比、材料厂家、摊铺、碾压、设备和人员组织，在监理工程师指定的路床上修筑单幅不小于200m的试验路段，检验施工设备能否满足运输、摊铺、拌和、压实的施工方法，检验施工组织合理性、一次施工长度的适应性等。
测量人员在道路上恢复中线，每20m设置一组中心桩，曲线段每10m设置一组中心桩，并在路基边线30cm处设边桩，标出各层设计标高。
基层混合料采用稳定土摊铺机摊铺，采用振动压路机和胶轮压路机分不同方式组合碾压。
试验段施工中，记录了稳定土搅拌站的供应能力、摊铺机摊铺速度、混合料运输的车辆数、压路机的碾压速度、压实遍数及碾压最佳组合方式、人员组织情况等，并测量了路床顶面、混合料虚铺顶面和达到规定压实度后混合料顶面标高，计算出混合料松铺系数。
水泥稳定碎石施工方案
第一章工程概况一、主要材料1、水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。
水泥初凝时间应大于4h,终凝时间应在6h以上。
宜采用强度等级较高的水泥，如42.5级水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量一般应控制在3%~5.5%°2、水：饮用水均可使用。
二、技术标准1、机动车道推荐配合比为水泥：碎石=4.5：100,采用骨架密实型，压实度297%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度23.5Mpa,设计弯沉值0.35mm o①干燥、中湿路段机动车道：34Cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(4.5%)②岩石地基路段机动车道：20Cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(4.5%)2、非机动车道推荐配合比为水泥：碎石=3：100,采用悬浮密实型，压实度295%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度22.5Mpa,设计弯沉值0.45mm o①干燥、中湿路段机动车道：20Cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石(3%)②岩石地基路段机动车道：20Cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石(3%)第二章施工准备、总体规划和作业段划分一、施工准备工作：(I)技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。
为水稳碎石摊铺做好充分的准备。
采用经监理工程师见证送往检测中心批准合格的配合比、标准击实、7d无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。
后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。
(2)机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。
并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。
(3)材料准备：摊铺前7天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。
(4)运输车辆：我部已落实运输车辆30辆，车辆外观整齐，性能良好,车厢清洁。
水泥稳定碎石拌和站建设施工方案(LM1)
水泥稳定碎石拌和站建设施工方案(LM1)一、项目背景水泥稳定碎石拌和站是一项重要的工程设施，在道路建设和维护中具有重要的作用。
LM1项目的建设旨在提高道路的稳定性和耐久性，以满足交通运输需求。
本方案旨在介绍LM1项目的施工方案，确保工程的顺利实施。
二、工程概况1. 工程名称水泥稳定碎石拌和站建设2. 项目地点LM1项目位于XX省XX市XX县/市区3. 工程范围LM1项目包括水泥稳定碎石拌和站的建设，包括相关的设备安装和调试。
三、施工方案1. 施工准备在施工前，应根据设计要求，准备好相关的施工设备和材料。
施工人员需要按照安全规定佩戴相关安全设备。
2. 施工流程1.地面准备：清理施工区域，确保地面平整干净。
2.设备安装：安装拌和站所需设备，确保设备安装牢固可靠。
3.材料准备：按设计配比准备水泥和碎石等原材料。
4.开始拌和：启动拌和设备，按照配比要求将水泥和碎石进行充分混合。
5.搅拌完成：待水泥稳定碎石拌和完成后，进行质量检查。
3. 质量控制在施工过程中，应加强质量管理，严格按照设计要求进行施工。
对水泥稳定碎石的拌和质量进行检查，确保工程质量可控。
四、安全与环保1. 安全管理施工过程中，施工人员应严格遵守安全规定，确保人身和设备安全。
定期进行安全检查，及时处理施工中的安全隐患。
2. 环保措施在拌和站建设过程中，应注意环境保护，避免污染环境。
定期清理施工现场，减少对环境的影响。
五、施工进度安排根据设计要求和实际情况，合理安排施工进度，确保施工按时完工。
六、总结LM1项目的建设对于提高道路稳定性具有重要的意义，通过科学合理的施工方案和质量管理措施，可以确保工程的顺利实施并达到预期效果。
在未来的工程建设中，我们将继续优化施工方案，提高工程质量，为交通运输发展贡献力量。
以上是水泥稳定碎石拌和站建设施工方案(LM1)的相关内容，希望能对项目的实施提供一定的参考。
水泥稳定碎石施工方案(详细)
水泥稳定碎石施工方案一■施工方法二.施工准备：1.测量放样：施工前,恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报不合格监理工程师的审批。
3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
=.水稳铺筑：1.混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后,后场试验员随机抽检混合料的含水量,控制混合料含水量比最佳含水量略大0∙5~1%控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加03~0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
4、水稳摊铺整幅长度达到30~50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压一小振一大振一静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乌鲁木齐绕城高速公路（东线）水泥稳定碎石拌合站建设施工方案中国交通建设CHINA COMMUNICATION CONSTRUCTION中交二航局乌鲁木齐绕城高路（东线）二标项目经理部二0—三年十一月目录1、编制依据..................................................................... 0.. .2、工程概述..................................................................... 0.. .3、拌合站总体规划及布局 ............................................. 1..4、拌合站建设方案..................................................................... 1.. .4.1 施工任务1...4.1.1 拌合设备选型........................................ 1..4.1.2 水泥罐选择.......................................... 2..4.2 站场建设2...4.2.1 站场规划............................................ 2..4.2.2 建设流程............................................ 3..4.2.3 主机区............................................. 3...4.2.4 料仓区............................................. 4...4.2.5 工地实验室办公生活区的设置.......................... 6.4.2.6 场区交通设置........................................ 6..4.2.7 拌合站用电设置...................................... 6..4.2.8 场内给排水系统...................................... 6..4.2.9 其他................................................ 7...5、工期安排........................................................ 7...6、资源配置........................................................ 7...6.1 机械设备7...6.2 劳动力配置8...7、质量注意事项及保障措施 .......................................... 8..8、安全注意事项及保证措施 .......................................... 9..8.1 安全注意事项 ................................................. 9..8.2 安全保障措施............................................... 1.0.9、环保注意事项及保证措施 ......................................... 1..11、编制依据(1)中交第一公路勘察设计研究院《乌鲁木齐绕城高速公路(东线)第二合同段两阶段施工图设计》(送审稿)；(2)《中交二航局管理手册》中相关的程序文件和作业指导书；(3)《公路路基施工技术规范》(JTG F10- 2006)(4)《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056- 84)(5)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076- 95)(6)《公路环境保护设计规范》(JTJ/T 006- 98)(7)《公路工程技术标准》(JTG B01-2003);(8)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);(9)《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》。
2、工程概述1#水稳拌合站位于石人子沟互通立交，靠近工程主体、交通方便，附近有满足施工需要的水源且远离居民区、崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害的区域。
1#水稳拌合站生产工程量见表2-1表2-1 1#搅拌站生产工程量3、拌合站总体规划及布局我标段1#水稳拌合站拟设置在石人子沟互通式立交处，具体位置为主线与A匝道与主线所围成椭圆区域内(K32+000 线路右侧外100m 处)，该位置基本位于我标段一分部(K28+600-K38+406)中部位置，靠近我标段1#梁场、混凝土拌合站及项目经理部，地势开阔、交通便利、水电充足。
充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，水稳拌合站长131米，宽116米，共计15196m2,水稳拌合站采用24cm砖墙砌筑半圭寸闭围墙，墙咼2m，围墙坚实、稳固、整齐美观。
4、拌合站建设方案4.1施工任务根据项目施工总体部署，1#水稳站主要负责表2-1中路基基层、底基层施工。
4.1.1拌合设备选型根据表2-1,日摊铺量=218838.02/ (5X 30) =1450.92方，所以(拟)选择WCB500型拌和机，拌合机参数如下表：表型拌和机技术参数根据上表提供的技术参数，得500t/h*15h/2.3t/m3=3260方＞2666方，所以满足最大日生产的需求。
设备选择合适4.1.2水泥罐选择根据拌和机生产能力配置1个100t、1个200t水泥罐，计算如下：2666m3X 2.3t/m3X 0.04 （水泥含量）=245.3t 水泥。
4.2站场建设4.2.1站场规划1#水稳拌合站建长131米，宽116米，共计15196m2,整个场地分为储料场，拌合区，办公区，停车区。
图4-1 1#水稳站平面布置图422建设流程图4-2 1#水稳站施工流程图4.2.3 主机区主机区长60米宽20米，根据级配设置5个上料口在靠近储料场的一侧，水泥罐和蓄水池设置在靠近拌和机的附近。
上料口，拌和机,储料仓分别用皮带传送连接，基础根据厂家提供的图纸配合挖机开挖基础，1#水稳站主机区平面布置图如下亠图4-3主机平面布置图424 料仓区设置八个料仓 0-5mm 、5-10mm 、10-19mm 、19-31.5mm 、 31.5-37.5mm,各料仓之间用高2.5m ,厚0.5m 混凝土挡墙分隔，堆 料线从墙顶向下20cm,清仓线从墙底向上10cm 。
1#水稳站料仓布置 图如下图4-3 1#水稳站料仓布置图各区面积根据配合比 0-5mm 、5-10mm 、10-20mm 、20-31.5mm 、31.5-37.5mm 比例为：33:12:30:25:12,设置面积分别为 1680 m 2, 840m 2, 1680 m ,1680 m,计算公式如下：高峰时期日生产量 2333m3拌和机生产能力500t/h ,按一天工作15个小时日产量=500X 15/2.3=3260m3满足供应要求，碎石堆积密度1.5t/m3，各级配碎石体积为0-5mm: 0.33/1.5X 2666X 2.3=1349,5-10mm：0.12/1.5X 2666X 2.3=490,10-19mm：0.3/1.5X 2666X 2.3=122,19-31.5mm:0.25/1.5X 2666X 2.3=1022,1349+490+1226+1022=4087m8考虑3天备料需要3*4087=12261m3，换算成面积=12261/2.5=4904 rf, 31.5-37.5粒径与19-31.5粒径级配的比值=7:18按照设计。
31.5-37.5 粒径集料仓面积477 rf,所以总面积=4904+477=5381，按照6720 rf 设计。
；,=■ C2QS M ■：?■C20 呀…1.............. 壬425工地实验室办公生活区的设置实验室配置3间办公室，项目部配置2间办公室尺寸按照6X 3.6 布置。
地坪采用C20混凝土浇筑，厚度为10cm 。
426场区交通设置拌合站的入口应设于实验办公区与搅拌站之间入口宽度 10米，出口宽度10米。
4.2.7拌合站用电设置配置5台空调功率3.5kw ，每间房另外配置1kw 用电器拌合站用 电向供电局申请200KW 用电，表4-1设备数量及参数设备 数量（台）功率（kw ）空调 5 3.5 拌和机 1 160 房间用电51计算如下：5X 3.5+1 X 5+160=182.5KW 水泵和其他照明常用用电从沿线电线杆接入拌合站在生活区，办公区和搅拌站各设一个配电 箱，供应生产生活用电，电线全部埋在地下，设置三级漏电保护，在 配电室和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全，同时配置一台PL-330发电机，保证停电状态下也能正常生产。
4.2.8场内给排水系统拌合站用水分为生活用水和生产用水，在水泥罐左侧设置长图4-5防雨棚设计图10m，宽5m蓄水池，用于水水泥稳定碎石搅拌料，使其含水率在规范要求范围内，生活用水从自来水管道接入，429 其他在储料仓左侧设置长30m,宽20m停车区和洗车区，浇筑15cm厚C20砼地坪，洗车可用蓄水池中水，用水泵抽出洗车5、工期安排拌合站从2014年3月23日开始建设，计划至2014年4月20日完工。
（1）3月23日一30日：对场地初步硬化、浇筑拌合设备基础。
（2）4月1日一6日：拌合设备进场开始安装，开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和储料隔墙（3）10月7日一9日：试验设备进场，拌合设备安装完毕，开始铺筑拌合区和储料区场地，。
（4）10月10日一15日：拌合区建设完毕，原材料进场，水稳配合比设计完毕。
（5）10月15日一20日：校核设备、验收6、资源配置6.1机械设备表场地建设所需设备6.2劳动力配置根据拌和站混凝土供应能力及建设规模大小，配备足够数量的管理、技术、施工人员并制定各项劳动力组织管理制度，严格按照管理制度执行。
混凝土拌和站建设人员见“表6-2”。
表6-2混凝土拌和站建设人员计划表7、质量注意事项及保障措施（1）拌和站场地平整严格按照预设的设计坡度整平，施工过程中精确测量，严格控制相对高程。
场地坡度允许偏差为士0.1%。
（2）拌和站拌和楼、储存罐和料棚等基础施工时，严格控制基础、预埋件的平面位置和顶面高程，以保证后期混凝土拌和站设备顺利安装。
预埋件平面位置允许偏差为士10mm顶面高程允许偏差为± 5mm。