粘土防渗体填筑施工技术交底
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(5)当坝体填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可在料场采用挖纵横向沟槽注水方法，注入合适的水量，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压度标准。
(6)当坝体宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。
（7）根据坝体的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要及时检测，并经监理工程师签认或旁站。
在截水槽取样不少于两排，取样间距不超过30米；
在有代表性的碾压坝段应取样检查；
重要结合部位或者可疑部位（土质变化、含水量过高过低、铺土厚度不均、坝体与岸坡、与混凝土建筑物，坝壳与防渗体，坝体分段施工等容易漏压的结合部位）要重点取样检查。
(4)检查结果要求：
压实干容重的合格率不小于96%；
干容重不低于设计干容重的98%；
在坝体填筑过程中，应对铺土厚度、土块大小、含水量大小、压实后的干容重、压实后的层间接和进行检查，并采取控制措施。一般主要检查控制含水量和干容重。达不到要求的，应及时处理。
(2)检查取样规定：
对不同的坝料、不同部位的取样，试验的项目、取样实验次数的要求不同。但是，都要符合规范的规定
(3)取样部位要求：
技术交底
表C2—2
编 号
工程名称
深圳市松子坑水库Baidu Nhomakorabea二期）扩建工程第二标段
交底日期
2012年08月20日
施工单位
山东黄河工程集团有限公司
分项工程名称
主坝
交底提要
粘土防渗体填筑（SZK201-03）
交底内容：
1、工程概况
1#坝为粘土斜墙坝，坝顶长度804m，宽6.0m，坝顶高程为68.0m，最大坝高40.0m，大坝斜墙采用全风化层、残坡积层土料，坝壳料采用强风化土料，斜墙顶宽8.0m，65.37m以下上游坡比分别为1：2.75、1:2。在坝体折线段，桩号1#坝K0+345.30～0+538.14处，斜墙墙体平均加厚2m，上下游坡比不变、上游斜墙侧由内至外分别为500mm厚砂垫层、风化土料1、反滤层及砼护面：下游斜墙侧分别为复合土工膜一层、过渡料厚3m、风化土料1、风化土料2、桩号1#坝K0+345.30～0+538.14处，设置浆砌石排水沟，收集山坡雨水，桩号1#坝K0+345.30～0+538.14上游设置深1.5m，底宽1.0m的素砼脚槽，桩号1#坝K0+206.27～0+370.28下游坝脚处，设置排水棱体，顶宽2.0m，顶高程42.00m，上下分别为1：1.5、1：1.2。
(2)现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批准后，即可作为该种填料施工控制的依据。试验结束时，试验段若达到表质量检验标准，可作为坝体的一部分，否则，应予挖除，重新进行试验。
2、1#坝填筑料材料及要求：
料场土料的储量按工程量的2.0倍，如果土料不足就起用1#号、2#号供备用料场。3#号料场为粘性土料场，4#、5#料场上部为粘性土料，下部为强风化料。
粘土斜墙土料：填筑标准按压实度控制，压实度为96%，粘性土料主要取自4#、5#料场，3#、1#、2#料场为备用料，4#料场最优。
(2)大坝边坡采用机械刮土的方法整修成型。边坡整修应按设计要求的坡度，自下而上进行刷坡，不得在修坡时超挖。
(3)在整修需加固的坡面完成后，必须采用彩条布或尼龙膜铺设保护，防止水土流失。
8、排水棱体料
（1）大坝下游排水棱体的填筑，随坝体上升逐层填筑。
（2）排水料要求石料质地坚硬，块径符合施工图纸规定。
不合格的土样不得集中。
(5)非粘性土的检查控制：
基本要求：
对于反滤层、过渡层、坝壳等非粘性土的质量检查，主要控制压实参数。
(6)取样方法：
一般在填筑排水反滤层过程中，每一层在25×25m的面积内，取样1—2个；
对于条形反滤层，每隔50米设一个取样断面，每个取样断面每层所取样品不得少于4个，并应均匀分布在断面的不同部位，而且层间取样位置要彼此对应。
(7)检查内容：
对于反滤层铺填的厚度、是否混有杂物、填料的质量、颗粒级配应全面检查，通过颗粒分析，查明反滤层的层间系数（D50/d50）和每层的颗粒不均匀系数（D60/d10）是否符合设计要求。不符合要求的，应重新筛选，重新铺填。
审核人（签字）：
交底人（签字）：
接受交底人（签字）：
4、坝体作业：
在坝基和基础处理完成，允许填筑时，坝面作业就可以全面展开。在施工中，坝面作业组织是坝体填筑的核心，作业组织的好坏，直接影响到大坝的质量、施工进度、生产成本。
5、填方试验段
(1)在1#坝旁设置试验区，试验方法详见《碾压试验方案》，等碾压试验完成后，编制试验结果报告，并将试验结果报监理工程师审批。
6、填方施工
（1）选择取土场，作好标准击实试验并经监理工程师批准。
（2）坡面严格按照设计文件进行施工。
(3)采用水平分层的方法填筑坝体，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度详见《碾压试验成果报告》
（4）土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。
（3）排水体施工时，将合格的块石运至每一填筑层上，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘，由测量配合定位，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。
（4）排水棱体的坝坡边缘2m内及坝顶2m内采用人工堆平，把比较平整的表面做为坡面及坝顶面。
9、坝面的质量检查与控制：
(1)检查控制的基本内容：
3、1#主坝地质条件：
坝址区地层主要由第四系洪冲积层、残坡积层以及测水组下段基岩组成，其中洪冲积层岩性较多，有淤泥、含有碎面粘性土、粉性粘土、砂层、淤泥质粘土，又以粉质性粘土分布较多，厚度较大，其余各层分布较少，淤泥质粘土埋藏较深，残积土层在坝址广泛分布，斜坡、垭口均被该层覆盖。坝址的基岩为粉砂岩、泥质粉砂岩、炭质粉砂岩，风化不均匀，呈顺层风化或夹层风化，结构裂隙发育，倾角多大于600，库区的断层F3、F4从坝轴线穿过，另外还有物探揭示小断裂F1和F2，因坝址区岩性较多，风化较深，断裂规模较小，钻探揭露的迹象不明显。
（8）在雨季施工中，严防坝体积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。
（9）达到设计标高时要抓紧按设计要求整理修整边坡，防护，确保坝体填筑质量和稳定性。
7、坝体整修
(1)恢复各项标桩，按设计图纸要求检查1#坝的中线位置、宽度、弧度、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修工作应在检查结果及整修计划经监理工程师核查与批准后方能动工。
(6)当坝体宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。
（7）根据坝体的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要及时检测，并经监理工程师签认或旁站。
在截水槽取样不少于两排，取样间距不超过30米；
在有代表性的碾压坝段应取样检查；
重要结合部位或者可疑部位（土质变化、含水量过高过低、铺土厚度不均、坝体与岸坡、与混凝土建筑物，坝壳与防渗体，坝体分段施工等容易漏压的结合部位）要重点取样检查。
(4)检查结果要求：
压实干容重的合格率不小于96%；
干容重不低于设计干容重的98%；
在坝体填筑过程中，应对铺土厚度、土块大小、含水量大小、压实后的干容重、压实后的层间接和进行检查，并采取控制措施。一般主要检查控制含水量和干容重。达不到要求的，应及时处理。
(2)检查取样规定：
对不同的坝料、不同部位的取样，试验的项目、取样实验次数的要求不同。但是，都要符合规范的规定
(3)取样部位要求：
技术交底
表C2—2
编 号
工程名称
深圳市松子坑水库Baidu Nhomakorabea二期）扩建工程第二标段
交底日期
2012年08月20日
施工单位
山东黄河工程集团有限公司
分项工程名称
主坝
交底提要
粘土防渗体填筑（SZK201-03）
交底内容：
1、工程概况
1#坝为粘土斜墙坝，坝顶长度804m，宽6.0m，坝顶高程为68.0m，最大坝高40.0m，大坝斜墙采用全风化层、残坡积层土料，坝壳料采用强风化土料，斜墙顶宽8.0m，65.37m以下上游坡比分别为1：2.75、1:2。在坝体折线段，桩号1#坝K0+345.30～0+538.14处，斜墙墙体平均加厚2m，上下游坡比不变、上游斜墙侧由内至外分别为500mm厚砂垫层、风化土料1、反滤层及砼护面：下游斜墙侧分别为复合土工膜一层、过渡料厚3m、风化土料1、风化土料2、桩号1#坝K0+345.30～0+538.14处，设置浆砌石排水沟，收集山坡雨水，桩号1#坝K0+345.30～0+538.14上游设置深1.5m，底宽1.0m的素砼脚槽，桩号1#坝K0+206.27～0+370.28下游坝脚处，设置排水棱体，顶宽2.0m，顶高程42.00m，上下分别为1：1.5、1：1.2。
(2)现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批准后，即可作为该种填料施工控制的依据。试验结束时，试验段若达到表质量检验标准，可作为坝体的一部分，否则，应予挖除，重新进行试验。
2、1#坝填筑料材料及要求：
料场土料的储量按工程量的2.0倍，如果土料不足就起用1#号、2#号供备用料场。3#号料场为粘性土料场，4#、5#料场上部为粘性土料，下部为强风化料。
粘土斜墙土料：填筑标准按压实度控制，压实度为96%，粘性土料主要取自4#、5#料场，3#、1#、2#料场为备用料，4#料场最优。
(2)大坝边坡采用机械刮土的方法整修成型。边坡整修应按设计要求的坡度，自下而上进行刷坡，不得在修坡时超挖。
(3)在整修需加固的坡面完成后，必须采用彩条布或尼龙膜铺设保护，防止水土流失。
8、排水棱体料
（1）大坝下游排水棱体的填筑，随坝体上升逐层填筑。
（2）排水料要求石料质地坚硬，块径符合施工图纸规定。
不合格的土样不得集中。
(5)非粘性土的检查控制：
基本要求：
对于反滤层、过渡层、坝壳等非粘性土的质量检查，主要控制压实参数。
(6)取样方法：
一般在填筑排水反滤层过程中，每一层在25×25m的面积内，取样1—2个；
对于条形反滤层，每隔50米设一个取样断面，每个取样断面每层所取样品不得少于4个，并应均匀分布在断面的不同部位，而且层间取样位置要彼此对应。
(7)检查内容：
对于反滤层铺填的厚度、是否混有杂物、填料的质量、颗粒级配应全面检查，通过颗粒分析，查明反滤层的层间系数（D50/d50）和每层的颗粒不均匀系数（D60/d10）是否符合设计要求。不符合要求的，应重新筛选，重新铺填。
审核人（签字）：
交底人（签字）：
接受交底人（签字）：
4、坝体作业：
在坝基和基础处理完成，允许填筑时，坝面作业就可以全面展开。在施工中，坝面作业组织是坝体填筑的核心，作业组织的好坏，直接影响到大坝的质量、施工进度、生产成本。
5、填方试验段
(1)在1#坝旁设置试验区，试验方法详见《碾压试验方案》，等碾压试验完成后，编制试验结果报告，并将试验结果报监理工程师审批。
6、填方施工
（1）选择取土场，作好标准击实试验并经监理工程师批准。
（2）坡面严格按照设计文件进行施工。
(3)采用水平分层的方法填筑坝体，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度详见《碾压试验成果报告》
（4）土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。
（3）排水体施工时，将合格的块石运至每一填筑层上，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘，由测量配合定位，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。
（4）排水棱体的坝坡边缘2m内及坝顶2m内采用人工堆平，把比较平整的表面做为坡面及坝顶面。
9、坝面的质量检查与控制：
(1)检查控制的基本内容：
3、1#主坝地质条件：
坝址区地层主要由第四系洪冲积层、残坡积层以及测水组下段基岩组成，其中洪冲积层岩性较多，有淤泥、含有碎面粘性土、粉性粘土、砂层、淤泥质粘土，又以粉质性粘土分布较多，厚度较大，其余各层分布较少，淤泥质粘土埋藏较深，残积土层在坝址广泛分布，斜坡、垭口均被该层覆盖。坝址的基岩为粉砂岩、泥质粉砂岩、炭质粉砂岩，风化不均匀，呈顺层风化或夹层风化，结构裂隙发育，倾角多大于600，库区的断层F3、F4从坝轴线穿过，另外还有物探揭示小断裂F1和F2，因坝址区岩性较多，风化较深，断裂规模较小，钻探揭露的迹象不明显。
（8）在雨季施工中，严防坝体积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。
（9）达到设计标高时要抓紧按设计要求整理修整边坡，防护，确保坝体填筑质量和稳定性。
7、坝体整修
(1)恢复各项标桩，按设计图纸要求检查1#坝的中线位置、宽度、弧度、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修工作应在检查结果及整修计划经监理工程师核查与批准后方能动工。