连接器检验标准
文件制修订记录
1、外观：
检验站别：首件检验、制程检验、入库检验
检验方法：肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。
抽样标准：首件检验：100%全检;制程检验：依《QC工程图》检验; 入库检验： MIL-STD-105E表,按二级标准II正常抽样标准。
允收水平： CRI：AC=0 MAJ：AQL 0.40 MIN：AQL 1.0。
缺点类别：
CRI： a 塑胶破裂、断角、断柱子;
b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如：镀镍、镀锡);
c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。
MAJ： a 塑胶压伤（参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE错误;
b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡;
c 本体多胶,影响焊锡或组装。
MIN： a 塑胶不饱模、毛边及毛边过大
一般客户：非功能区Spec.：≦0.08mm；
品牌客户：非功能区Spec.：≦0.05mm；接触功能区，不允许
b 端子外观发白、氧化，但不影响焊锡;
c 端子金属丝、毛刺不良：
一般客户：非功能区Spec.：≦0.05mm
品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同
铜材类Spec.：≦0.03mm，接触功能区，不允许；
不锈钢类Spec.：≦0.05mm，接触功能区，不允许；
d 端子Pin脚不良,如：歪Pin、落板过紧；
e 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等；
2、功能检测：
允收标准： AC=0.
a 电测：
检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。
检验方法：电气(导通&短路)测试机测试。抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验：8pcs/4小时; 入库检验：
ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准。
验收标准：确保测试机良好状态下,产品电气OK.
3、插拔力检测
允收标准： AC=0。
检验站别：首件检验、制程检验;
检验方法：以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。
抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);
制程检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批)。
验收标准：插入力0.4~3.0Kgf拔出力0.4~3.0Kgf。
4、焊锡测试：
允收标准： AC=0。
检验站别：首件检验、入库检验。
检验方法：以焊锡炉进行焊锡测试。锡炉温度：锡炉温度：为245℃±5℃;浸锡时间：3~5秒。
抽样标准：首件检验：5pcs/每批;
入库检验：5pcs/批。
验收标准：使用10X放大镜观察,吃锡面积须达到95%以上,且无连锡、脱锡、
拒焊等。
5、喷印附着性测试
允收标准： AC=0。
检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。
检验方法：
1.用3M胶纸紧贴喷印面粘3次(印字要干的情况下),若喷印不掉,则判OK。
2.在没有3M胶的情况下,以母指来回平衡擦拭3次,若喷印不掉,则判OK。
抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);
制程抽验：8pcs/2小时
入库检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批)。
验收标准：在正常喷印情况下,确保印字附着性良好,无字母脱落。
6、尺寸量测：
允收标准： AC=0。
检验站别：首件检验、制程抽验、入库检验。
检验方法：依照产品检验图面确定量测尺寸。
抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);
制程抽验：8pcs/4小时(仅量测成品图面中标识有尺寸)。
入库检验：全模/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批)。
验收标准：见产品检验图面之公差。检验重点：核对图面无误、核对BOM无误、尺寸合格。
7、无卤测试：
允收标准： AC=0。
检验站别：进料检验（已对所有物料进行检测）
检验方法：以XRF检验产品卤素Br、Cl含量。
抽样标准：首件送检、制程1次/天、入库检验，1次/每工单。
验收标准： Br<900PPM,Cl<900PPM,Br+Cl<1500PPM.
8、包装：
检验站别：入库检验、出货检验。
检验方法：依照包材图面确认外观及尺寸是否与图面相符,包装后依照制令工单/包装规范对产品的包装数量、规格、贴纸、H/F卷标、麦头、tray封口、尾数箱出货时加垫填充物进行确认。统一REEL内盘上加上3条胶带以稳固内盘松散.(参照内盘包装作业指导书)。
抽样标准：入库检验：全检; 出货检验：检验人员需核对每箱的规格,数量进行确认,尾数箱全检。
允收标准： AC=0。
缺点类别：包材实物与图面不符(实物尺寸与图面不符),数量短装、型号规格混料、订单号/料号错误、内外箱贴纸与实物不符、贴纸位置错误、漏贴贴纸、漏粘胶纸封口、漏垫填充物、真空盒不清洁有异物、包装箱脏污;SMT包装时要放干燥剂并加PE袋、有无漏贴胶带。
连接器检验标准
文件制修订记录
1、外观： 检验站别：首件检验、制程检验、入库检验 检验方法：肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。 抽样标准：首件检验：100%全检;制程检验：依《QC工程图》检验; 入库检验： MIL-STD-105E表,按二级标准II正常抽样标准。 允收水平： CRI：AC=0 MAJ：AQL 0.40 MIN：AQL 1.0。 缺点类别： CRI： a 塑胶破裂、断角、断柱子; b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如：镀镍、镀锡); c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。 MAJ： a 塑胶压伤（参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE错误; b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡; c 本体多胶,影响焊锡或组装。 MIN： a 塑胶不饱模、毛边及毛边过大 一般客户：非功能区Spec.：≦0.08mm； 品牌客户：非功能区Spec.：≦0.05mm；接触功能区，不允许 b 端子外观发白、氧化，但不影响焊锡; c 端子金属丝、毛刺不良： 一般客户：非功能区Spec.：≦0.05mm 品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同 铜材类Spec.：≦0.03mm，接触功能区，不允许； 不锈钢类Spec.：≦0.05mm，接触功能区，不允许； d 端子Pin脚不良,如：歪Pin、落板过紧；
e 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等； 2、功能检测： 允收标准： AC=0. a 电测： 检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。 检验方法：电气(导通&短路)测试机测试。抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验：8pcs/4小时; 入库检验： ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准。 验收标准：确保测试机良好状态下,产品电气OK. 3、插拔力检测 允收标准： AC=0。 检验站别：首件检验、制程检验; 检验方法：以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。 抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 制程检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批)。 验收标准：插入力0.4~3.0Kgf拔出力0.4~3.0Kgf。 4、焊锡测试： 允收标准： AC=0。 检验站别：首件检验、入库检验。 检验方法：以焊锡炉进行焊锡测试。锡炉温度：锡炉温度：为245℃±5℃;浸锡时间：3~5秒。 抽样标准：首件检验：5pcs/每批; 入库检验：5pcs/批。 验收标准：使用10X放大镜观察,吃锡面积须达到95%以上,且无连锡、脱锡、
连接器的测试标准
连接器实验 一.连接器的实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目的: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上 检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。 自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为 温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化试验机) 参数:温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化试验机如下: 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽 温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂内主要检验塑料起泡 状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度 时间为3~5S。(热风回流焊试验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调整。 检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊试验机如下: 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号 测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。实验条件为频 率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅1.52mm,时间为X、Y、Z各2H。 参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。 检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。 振动试验机如下:
连接器的测试标准
连接器的测试标准 连接器是电子设备中常用的一种组件，用于连接或插拔电路之间的信号或能量传输。连接器的质量直接影响整个电路系统的稳定性和可靠性。为了确保连接器的正常工作，需要进行一系列的测试。以下是连接器的常见测试标准和测试内容。 一、外观检查：外观检查主要是检查连接器的外观是否完好、有无变形、划痕、焊渣、锈蚀等缺陷。同时还需要检查连接器的颜色、标志、型号等信息是否符合要求。 二、尺寸测量：尺寸测量主要是检查连接器的尺寸是否与设计图纸相符，确保连接器的插拔力和插口的匹配性。包括连接器的长度、宽度、高度、芯线直径、引线间距等。 三、电气性能测试：电气性能测试是连接器测试中最重要的一项。主要包括以下几个方面的测试： 1.接触电阻测试：用万用表测量连接器的接触电阻。接触电阻越小，说明连接器的接触性能越好。 2.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量连接器的绝缘电阻。绝缘电阻应该大于规定的阈值，以确保连接器的绝缘性能良好，不会导致电路短路或故障。 3.拔插力测试：通过专用测试设备，测试连接器的插拔力。插拔力应该在规定的范围内，既要保证插拔的稳定性，又要避免过大的插拔力导致损坏。
4.导通测试：通过向连接器的信号引脚施加电压，测试引脚之间是否 有导通。确保连接器在插入或拔出时能够正常传输电信号。 5.耐压测试：通过对连接器施加规定的电压，测试连接器的耐压性能。耐压测试可以检测连接器是否具有良好的绝缘性能，避免因为电压过高而 引起电弧或电击事故。 四、机械性能测试：机械性能测试主要包括以下几个方面的测试： 1.插拔次数测试：通过专用插拔机，对连接器进行多次插拔测试。这 可以模拟连接器在使用寿命内的插拔情况，检测其可靠性和稳定性。 2.耐久性测试：通过对连接器进行连续振动和冲击测试，模拟连接器 在运输和使用过程中的各种振动和冲击环境。测试连接器是否能够保持正 常工作，不会因为振动和冲击而导致接触不良或损坏。 3.温度环境测试：通过将连接器置于指定的温度环境中，测试连接器 在高温、低温和湿热环境中的工作情况。这可以检测连接器的适应性和稳 定性，确保其在各种温度条件下工作正常。 以上是连接器常见的测试标准和测试内容。对于连接器制造商和使用 者来说，定期进行连接器的测试是保证连接器质量和可靠性的重要手段， 也能确保整个电路系统的稳定性和可靠性。
连接器的检验标准
1 什么是连接器？ 连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。 连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。 [编辑本段] 2 为什么要使用连接器？ 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地 连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。 连接器的好处： 1、改善生产过程 连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程； 2、易于维修 如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件； 3、便于升级 随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的； 4、提高设计的灵活性 使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。 [编辑本段] 3 连接器的基本性能 连接器知识连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。
连接器规范和测试要求
【技术&知识】连接器规范和测试要求 文：KnightChen/CACT工程部 连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。 1.电气规范要求 2.机械规范要求 3.环境规范要求 4.环保要求
一、电气规范要求 电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功能。连接器的电气特性有： 1.接触阻抗（ContactResistance） 目的：维持连接器在使用期限内的接触阻抗，以减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减。 测试方法：EIA-364-23(EIA-364-06)orMIL-STD-1344A,。 测试要点：a.测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。 b.测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。
c.测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。 规范要求：一般要求50m（initial）；100m（final，即在寿命测试或环境测试後）。 定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。阻力越小，能量的损失和衰减就越少。 就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境，如端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导体）的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。 从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供A点到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻抗
连接器出货检验规范
连接器出货检验规范 一、引言 连接器是现代电子设备中重要的组件之一，用于连接和传输电流、 信号和数据。它的质量直接影响到整个设备的可靠性和性能。为了确 保连接器产品的质量，需要进行出货检验，以保证产品符合技术标准 和客户要求。本文将介绍连接器出货检验的规范和要求。 二、出货前检验 1. 外观检查 外观检查是连接器出货前最基本的检验项目之一。检查连接器的外 观是否完好，是否有变形、划痕、腐蚀等表面缺陷。同时，还要检查 连接器的颜色和标识是否与产品要求相符。 2. 尺寸检查 尺寸检查是连接器出货前的重要检验项目之一。根据产品设计图纸 和技术要求，检查连接器的尺寸是否符合规定的公差范围。尺寸检查 可以使用量具、千分尺或影像测量仪等工具进行。 3. 功能性检查 功能性检查是连接器出货前的关键检验项目之一。根据产品的功能 和性能指标，检查连接器是否满足技术要求。例如，对于电源连接器，可以使用电流表、电压表等设备进行检测。 4. 包装检查
包装检查是出货前的最后一道检验项目。检查连接器的包装是否完好，是否有破损和污染。确保包装符合运输和储存的要求，以防止连接器在运输和储存过程中受到损坏。 三、出货后检验 1. 抽样检验 为了确保产品的整体质量，可以进行出货后的抽样检验。根据国家和行业标准，制定合理的抽样方案，从出货批次中随机选取样品进行检验。通过对样品的外观、尺寸、功能性等检查，判断整个批次的质量是否合格。 2. 可追溯性检查 可追溯性是确保连接器质量的重要要求之一。在出货后检验中，要检查连接器产品的可追溯性信息是否齐全和准确。例如，检查产品的批次号、生产日期、生产工艺信息等是否完整记录，并能够与产品相对应。 3. 可靠性检验 可靠性检验是连接器质量保证的重要环节。通过对连接器产品进行长时间的稳定工作测试，以模拟实际的工作环境和使用条件，评估连接器的可靠性和寿命。可靠性检验可以使用加速老化试验、温度循环试验等方法进行。 四、出货检验记录
连接器端子压接及检验标准
连接器端子压接及检验标准是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。为确保设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求非常重要。以下是一些主要的连接器端子压接及检验标准： 1. 端子材质要求：端子压接时，需要使用合适的端子材料。常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境；铝端子较轻，适合用于高频电路；不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。 2. 端子尺寸要求：端子的尺寸必须符合设计要求。如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。 3. 端子表面质量要求：端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。 4. 端子压接力度要求：端子压接时，需要掌握好力度。如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性；如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。 5. 端子检验规范：外观检查是端子检验的第一步。检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷。此外，还需对端子的拉拔力、绝缘电阻等性能进行检测，确保端子质量符合要求。 6. 端子压接标准检测仪：端子压接标准检测仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成。采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。 总之，连接器端子压接及检验标准涉及端子材质、尺寸、表面质量、压接力度等多个方面，通过严格的检验流程和专业的检测设备，可以确保端子质量符合要求，从而保证电路的稳定性和可靠性。
光纤连接器检验技术标准
一、外观检验： 二、组装性能:2。1插芯：突出长度正常，弹性良好,有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。2.2散件：各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕，颜色与产品要求相符,同批次产品无色差。2.3压接：对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕,无破损、弯曲，挤压光缆等不良。 三、端面标准:根据附录1《光纤连接器端面检验规范》检验。 四、插损、回损技术标准： 五、端面几何形状(3D)标准： 六、合格品标识：合格产品标识包括:出厂编号（每个产品对应唯一的出厂编号，由生产任务计划号加流水号组成）、型号规格、条码标签(根据客户要求可选)、产品说明书（根据客户要求可选)、3D报告(根据客户要求可选）、环保标识（根据客户要求可选）、插/回损测试数据等。 七、产品包装：7.1产品基本包装是:将光纤连接器盘绕成15-18cm直径的圈，连接头两端用扎带固定于线圈的对称中部,根据产品的不同型号扎紧方式有“8”和“1”字型扎法,以不松脱为原则，不能在光缆上勒出痕迹，0。9光缆使用蛇形管绑扎。特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作.将绑扎好的连接器头朝下放入对应已贴好标识的包装袋中封好袋口,并将包装袋中的空气尽量排除但不能将连接器挤压变形。7.2基本包装完成后以整数为单位装入包装箱内，包装箱内部用卡板或气泡袋或珍珠棉或其他防挤压保护辅料隔开，特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。包装箱外贴上装箱清单和其他产品标识后封箱打包并放置到指定成品区。 八、各零部件技术标准： 8.1插芯: 8.1。1产品符合以下标准：YDT 1198-2002 《光纤活动连接器插针体技术要求》Telcordia GR—326-CORE 8.1。2详细技术要求见附录2《常规插芯技术标准》。 8.2光纤/光缆: 8.2.1产品符合以下标准：YDT 1258。1-2003 《室内光缆系列第一部分总则》YDT 1258.2—2003 《室内光缆系列第二部分单芯光缆》YDT 1258。3—2003 《室内光缆系列第三部分双芯光缆》YDT 1258.4-2005 《室内光缆系列第四部分多芯光缆》YDT 1258.5—2005 《室内光缆系列第五部分光纤带光缆》YDT 1258。 3-2009 《室内光缆系列第3部分:房屋布线用单芯和双芯光缆》YDT 908—2000 《光缆型号命名方法》
连接器通用外观检验规范
连接器通用外观检验规范
1.目的: 为制定公司产品之一般检验准则,在规格客户之外观规范及产品图等没有明确规定时,则以此作为检验之依据。 2.范围： 本规范适用于所有供应苏州远野汽车技术有限公司的零件，半成品，成品等…外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书，限度样品明确规定外，QC检查员以此规范为依据判定外观允收和不允收的标准。 3.权责: 3.1本标准必须由培训合格之人员执行； 3.2检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准； 3.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准； 4.检验条件： 目视检验条件为：在自然光或光照度在 700~900Lux的近似自然光下，相距约为300-400 mm，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验。要求检验者的校正视力不低于1.0 ，无色弱、色盲等情况。 5.表面等级界定： 5.1 A面：正常使用中，客户直接看到的外漏表面（正常观察产品的正面、顶面） 5.2 B面：正常使用中，客户偶尔看到的外漏表面（正常观察产品的、左右侧面和背面） 5.3 C面：正常使用中，客户很少见或看不见的面（产品底面、贴板面和内表面等）
A面 6.缺陷分类与标准定义： 6.1塑壳常见缺陷: 1) 脏污：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。 2）模痕：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。 3）变形：局部形状产生变异。 4）溢胶：物料表面多余的胶 5）粘模：开模时圆柱位，卡勾位或挡墙开模时拉前模，造成零件缺肉或变形 6）毛边（飞边）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。 7）烧焦：由热引起的材料分解，出现黑色或黄褐色烧焦现象 8）浮纤：因模具排气不良，造成在塑胶表面形成白色的斑点。 9）流痕：塑料件表面的波纹或条纹。 10）油污：粘附在零件表面上的外来油脂。 11）裂纹：表面裂开的细缝。 12）麻点：数目多且小的点状缺陷。 13）异色：和标准色板不一致，或同一产品表面上的颜色不一致 14）划痕：因受外在影响对产品表面造成之线凹痕或痕迹 (分:有感刮伤和无感刮伤) 15）结合线：两束或多束的熔融塑料汇合所产生的可见线条。 16）缩水：因塑料凝固或收缩不均而造成表面的缩陷。 17）缺料：因模具未完全填充而造成缺料。 18）脱落钉下陷：顶针印凹入塑胶面 19）脱落钉凸出：顶针印凸出塑胶面
连接器件检验标准
连接器件检验标准（可靠性） 1 范围 本标准规定了连接器件的一般检验项目和检验要求。在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。 本标准适用于我公司自行设计产品所用的连接器件的检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 13140.1-1997 家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求设计文件提供的技术参数或技术规格书 3 术语定义 3.1 连接 两根或多根导线之间的电气连接或者导电部件与一根或多根导线之间的电气连接。3.2端子 由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。
3.3 连接器件 由一个或多个端子及绝缘或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件。 3.4 夹紧件 在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。 3.5插座 有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。 3.6插头 一种插入式配件，通过将它插入插座便可完成电气连接。 3.7 额定连接容量 由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积。 3.8 额定绝缘电压 参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件、器件或设备部件的电压。 3.9 额定电流 制造厂给器件规定的电流。 3.10 电气间隙 两个导电部件之间在空气中的最短距离。 3.11 爬电距离 两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离。 3.12多路端子连接器件
连接器检验规范
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一、目的： 明确连接器来料品质验收标准,规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性. 二、适用范围： 适用于我司所有的连接器来料检验。 三、检验条件： 3。1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3。2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度; 3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜)1.0以上,且视觉正常，不可有色盲，斜视、散 光等； 四、参照标准： 4。1 依照MIL-STD—105EⅡ级单次正常抽样标准CR=（正常抽样Ac/Re：0/1）;MA=0.65;MI=1.5 4。2 依照MIL—STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准。 AQL:2。5抽样 五、检验顺序： : 6.1 包装箱:包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、 数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称；包装上必须标有我司相应的物 料编号,最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃～35℃，相 对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
6。2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识,规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安 装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、 结构要求和样品一致,孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。 6.3尺寸:具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。 6。4 接触电阻（导通性）:用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端 子必须为我司合格的物料)。 6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。 6。6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。 6。7 绝缘电阻:用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ 6。8高温：高温(根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常. 6。9 低温:低温(根据实验物料的额定温度)，在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时,再测试结果应无异常。 6.10 可焊性:引脚浸入锡炉（245±5℃)约3S后取出,引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚 上锡面积要求≥95%；(只针对有上锡引脚的连接器）。 七、质量标准： 7。1寿命：指用来料的端子或插座实配相对应的另外一端,连续插拔20次,接触电阻应≤0.01 Ω；拉力应≥2.00kgf。 7.2 引脚耐焊性:在锡炉温度为260℃±5℃的条件下,持续时间10s±1s,浸入深度距样品 本体根部2mm±0。50mm处,测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我 司产品要求。 7.3 失效率：物料使用失效率≤100PPM。 八、检验项目、缺陷等级（详见下表):
光纤连接器检验技术标准
一、外观检验： 二、组装性能：2.1插芯：突出长度正常，弹性良好,有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。2.2散件:各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕,颜色与产品要求相符，同批次产品无色差.2.3压接:对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕，无破损、弯曲，挤压光缆等不良. 三、端面标准：根据附录1《光纤连接器端面检验规范》检验。 四、插损、回损技术标准: 五、端面几何形状(3D)标准： 六、合格品标识：合格产品标识包括：出厂编号（每个产品对应唯一的出厂编号，由生产任务计划号加流水号组成）、型号规格、条码标签(根据客户要求可选）、产品说明书(根据客户要求可选）、3D报告（根据客户要求可选)、环保标识(根据客户要求可选）、插/回损测试数据等。 七、产品包装：7.1产品基本包装是：将光纤连接器盘绕成15—18cm直径的圈，连接头两端用扎带固定于线圈的对称中部，根据产品的不同型号扎紧方式有“8"和“1”字型扎法，以不松脱为原则,不能在光缆上勒出痕迹，0。9光缆使用蛇形管绑扎。特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作.将绑扎好的连接器头朝下放入对应已贴好标识的包装袋中封好袋口，并将包装袋中的空气尽量排除但不能将连接器挤压变形。7。2基本包装完成后以整数为单位装入包装箱内，包装箱内部用卡板或气泡袋或珍珠棉或其他防挤压保护辅料隔开，特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作.包装箱外贴上装箱清单和其他产品标识后封箱打包并放置到指定成品区. 八、各零部件技术标准： 8。1插芯： 8.1。1产品符合以下标准：YDT 1198—2002 《光纤活动连接器插针体技术要求》Telcordia GR-326-CORE 8。1.2详细技术要求见附录2《常规插芯技术标准》。 8.2光纤/光缆: 8.2。1产品符合以下标准：YDT 1258。1—2003 《室内光缆系列第一部分总则》YDT 1258.2-2003 《室内光缆系列第二部分单芯光缆》YDT 1258.3-2003 《室内光缆系列第三部分双芯光缆》YDT 1258。4-2005 《室内光缆系列第四部分多芯光缆》YDT 1258.5-2005 《室内光缆系列第五部分光纤带光缆》YDT 1258.3-2009 《室内光缆系列第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆》YDT 908-2000 《光缆型号命名方法》
连接器的测试标准
连接器的测试标准
连接器实验 一.连接器的实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目的: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上 检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。 自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为 温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化试验机) 参数:温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化试验机如下: 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽 温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂内主要检验塑料起泡 状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度 235±5℃,最高温度时间为3~5S。(热风回流 焊试验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调整。 检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊试验机如下: 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号 测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。 实验条件为频率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅 1.52mm,时间为X、Y、Z各2H。 参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。 检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。 振动试验机如下:
连接器的检验标准分析(doc 8页)
连接器的检验标准分析(doc 8页)
1 什么是连接器？ 连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。 连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。 [编辑本段] 2 为什么要使用连接器？ 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。 连接器的好处： 1、改善生产过程 连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程； 2、易于维修 如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件； 3、便于升级
连接器进料检验规范
日期：20100327 修订记录 修订日期变更编号变更内容版本/次总页数20091124 D0911017 修订5.3及5.3.9检验项目内容A/2 13 20100327D1003050 组织架构变更A/3 13 会签记录 会签单位会签姓名会签意见 ■工程部同意 ■营业部同意 ■财务部同意 ■人力资源部同意 ■品控部同意 ■制造部同意 ■物流部同意 ■体系办同意 核准审核制定集团体系办制作单位发行章
日期：20100327 品控部 一、目的： 1.1为确保原材料符合本公司标准要求及环境管制物质标准要求。 二、适用范围： 2.1凡本公司直接与产品品质及环保有关的原材料、外调品等均适用。 三、定义： 3.1严重缺点：影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。 3.2主要缺点：使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。 3.3次要缺点：不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。 四、职责： 4.1品控部：负责物料进料之检验及判定。 五、作业内容： 5.1 抽样计划依据： 5.1.1外观检验依据ANSI/ASQC StandardII级水准正常单次抽样CR=0 MA(AQL)=0.25 MI(AQL)= 0.65检验，特殊情况依据5.3项规定执行。 5.1.2抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如卷/包/最小箱）. 5.1.3抽样检验时取样原则依《抽样计划》HLSG3-Q00045 5.7要求执行. 5.1.4尺寸、装配、性能测试等详见5.3项要求 5.1.4抽样检验的时机依附件《进料检验流程图》要求进行 5.2 外观检测条件： 5.2.1检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm。