五金冲压 后板开料工序作业指导

1）、作业员每生产10个产品要进行一次自检，产品不克有压伤，牙孔不能有偏，牙针不能有断等。品管员也需定期进行巡检。
②、生产过程中如发现机器动作或产品品质异常，应及时反馈给当班组长处理。
③、设备、模具按每天按设备保养计划或要求定期保养。
④、作业员要按要求保质保量的完成当班生产任务。
⑤、生产调度员跟踪每一台机的生产数量，客户订单数量完成后立即停机换模。
⑥、作业过程中，作业员用手顶住成型产品进行作业，避免因机床振动而产品走位而产生的不良品。
异常对应
工具详情
①、出现作业安全事故，作业员及时反馈给上司通知人事部门处理。
②、出现品质异常，立即停止生产反馈给班组长，避免造成浪费。出现重大的品质异常，由生产部负责人和品管部负责人共同确认处理的对策。对已经生产的不合格品标识、隔离，并针对不合格进行返工、返修或报废处理。
公司
名称
文件编号
WI-PD-019
生效日期
2023/04/01
工序
名称
后板开料作业指导书
版本
A/0
页次
1/2
操
作
说
明
1、班组长生产之前核对客户订单、产品图纸，依据客户订单、图纸了解产品加 工要求、所用到的配置。
2、生产部调模员依据客户订单、产品图纸、配置需求选择相应的模具，并依据 模具的大小、生产的状况选择和模具大小配套的冲床，安装模具并做初步调试。
7、正式生产之前，须做好如下工作：
1）依据生产订单确定好生产加工数量，避免超订单生产；
2）作业员对机器活动部位加黄油，清洁模具、机器内的异物，观察机械动作是否正常，发现产品压伤、模具内有杂物时，应关闭机械进行清理；
3）生产前,先按5-6下空机，确认机器正常后才可生产；
4）生产过程中必须使用安全器操作，不可直接用手直接拿取产品，避免造成安全事故。
3、操作员须到上道工序取料，做好生产准备。
4、调模组长调试好产品，产品须满足客户订单、图纸的要求，并且经自检和品 管部首件确认合格后才可以正式量产。
5、首件确认合格后，调模组长通知生产组长安排合适的作业员上机作业，作业员必须经部门培训、考核合格后才可以正式作业。
6、为了便于计算产量，正式生产前由生产组长将设备计数器归零位，并且检查计数器是否良好。
③、出现设备异常，应立即停止设备运作，反馈给班组技术员或设备维修人员处理。
④、如发现工件出现异常，应及时停止生产并通知上一工序进行改善。避免造成更多的不良。
①、生产工具：冲床；
②、生产辅料：手套、黄油、机油、物料架、作业安全器左右各1个；
③、检测工具：目视
制表
审核
批准
8、准备工作完成后正式生产，生产完的产品按要求摆放在车辆中间，摆放整齐，不要摆放过高，以避免产品压伤、变形、产品在移动时倒下来。
公司
名称
文件编号
WI-PD-019
生效日期
2023/04/01
工序Baidu Nhomakorabea
名称
后板开料作业指导书
版本
A/0
页次
2/2
注
意
事
项
1、作业员、品管员要对加工完的产品进行自检或巡检，检验要求如下：