综采液压支架电液控制系统的应用

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煤矿液压支架电液控制系统的应用现状研究

煤矿液压支架电液控制系统的应用现状研究

间 的动作 配合 协调 的特 点 。其 工作 的原 理 为:所 有 支架 控 制 器通 过总线 技术 构成 一个 通信 网络 系统 ,各 项任 务 的管 理与 实时调 度通 过 内嵌操 作系 统来 完成 ,利 用检 测 装 置 定位 采煤机 ,使 工作 面支 架及 时跟 随 ,实 现 自动化
液 压支架 电液控 制 系统是 由地 面计 算机 、井下 交换 机 、支架 控制 器 、主控 计算机 、数 据转 换器 、 网络 交换 器 、耦合 器 、电源 箱 、红外 传感器 、压 力 传感 器 、行程 传 感器 、 角度传 感器 、电磁换 向阀组等 。支 架 电液控 制
系 统 由 一 系 列 的 支 架 控 制 单 元 组 成 , 其 核 心 为 支 架 控 制
控 制 。 工 作 面 支 架 电液 控 制 系 统 的 网 络 管 理 是 由 网 络 变
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
换 器来 实现 的 ,它既 可 以管理工 作面 数据 ,又 可 以将工 作 面数 据经 由数据 转换 器传 入主控 计算 机进 行 系统 的集 中监测 监控 ,主控 计算 机再 通过井 下交 换机 将 电液 控制 系 统数 据传 入地面 计算机 ,从而完 成对 对井 下 数据 的监
随着 科 学技 术 的持 续发展 ,综 合机 械 化采煤 技 术 在 煤矿 企业 中得 到 了广泛 的应 用 煤 矿 井下 采煤 不 再是 以 人工 劳动 为主 ,而 是从 根本 性上转 变 为机 械化 生产 ,使 我 国煤矿 企业 的生产 效 率和 生产技 术达 到 了世 界领 先水 平 。这些 都得 益于 自动 化技 术和计 算机 技 术的发 展 和结
煤矿 液压支架 电液控制系统 的应用现状研究
张 小 燕

液压支架电液控制系统在薄煤开采中的应用

液压支架电液控制系统在薄煤开采中的应用

液压支架电液控制系统在薄煤开采中的应用1我国薄煤层开采主要采用长壁采煤法,但由于开采煤层厚度小,与中厚及厚煤层相比,主要有以下问题。

(1)采高低,工作条件差,设备及人员移动困难。

(2)配套设备可靠性低,稳定性差。

(3)煤层厚度变化、断层等地质构造对薄煤层综采工作面的影响比较大。

(4)工作面自动化程度低,手动控制系统,移架速度慢、效率低。

(5)薄煤层长壁机械化采煤工作面的投入产出比高,经济效益不如开采厚及中厚煤层工作面。

2 国内外液压支架的发展趋势主要有以下几个方面。

(1)多样性。

(2)轻型化。

(3)高压化。

(4)材料强化。

(5)自动化。

(6)智能化。

(7)标准化。

3 液压支架操控系统的分类目前液压支架的操作系统可分为三类:第一类为手动临架操作,可选用国内的元件和胶管,在质量上成熟,技术上稳定可靠,价格也较低,但是管路系统复杂,过架胶管多,占用空间大,影响支架高度,妨碍行人,操作阀操作所需用力也较大。

第二类为液压先导操作,选用液压先导阀,采用多芯管制造,制造精度高,质量不易保证,造价高,使用维护难度大。

第三类为电液控制操作,选用电液操作,可实现工作面支架成组、单架程序控制、自动化控制、按键操作等。

4 电液控制系统的原理电液控制系统的核心是,通过电液阀将过去人工控制的操作变为由计算机程序控制的电子信号操作。

液压支架不同位置的传感器像整套系统的感觉器官一样将工作环境和不同状态的信号传输给系统的中枢神经(通常称为支架控制器),系统将根据不同的工作状态和工艺的要求,执行事先为不同操作所编制好的程序对电液阀发出控制信号,达到对工作面设备进行控制的目的。

电液控制系统包含电控和液压控制两部分。

液压部分就是支架的液压回路中的新型电液阀组。

原来的手动操纵阀被电液控制阀组中的大流量主控阀取代,主控阀由电液阀组中小流量的电磁先导阀控制。

小功率的电磁先导阀的介入实现了电子控制系统对液压主系统的控制。

电液控制系统的电控部分是一个集成多层次的嵌入式计算机控制系统,也可以说是多机多级的网络控制系统,每一个单元、每一个层次都有其独立的功能,承担应有的任务。

煤矿综采液压支架中电液控制系统应用分析

煤矿综采液压支架中电液控制系统应用分析

煤矿综采液压支架中电液控制系统应用分析发布时间:2022-03-11T08:15:51.997Z 来源:《科技新时代》2022年1期作者:李磊[导读] 为了研究煤矿综采液压支架中电液控制系统的设计构成与运用反馈。

淮北矿业集团有限责任公司双龙公司安徽淮北 235000摘要:为了研究煤矿综采液压支架中电液控制系统的设计构成与运用反馈。

本文基于笔者某矿业公司多年相关工作经验,在系统工程原理指引下进行了系统数据采集端、现场执行端、效果反馈端的全过程阐述。

并依据技术发展现状对系统未来发展趋势进行了预估评判。

关键词:煤矿;综采;液压支架;电液控制1引言社会的进步与技术的发展带来了多维导向的机械化替代人工,同时先进的机械化设备也给工作带来了更好的效率指标和安全受控。

以煤矿机械化开采为例,传统的硬连接支架单一应力支护已经不能满足深层煤矿开采带来的复杂应力损害。

而现代综合机械化采煤技术运用的人工智能算法和更加齐全的变应力液压支架中更加适应于非均质性较强的软弱围岩。

加之自动化交变一次表能准确进行不同区域的应力反馈式回传,将数据进行及时的计算融合。

在有限元分析基础上实现实时交互反馈、动态调节以及液压支架电液控制系统的主动介入。

在人机力学、机械防护和安全稳定上都得到了最大化平衡,确保了井下施工人员的本质安全,同时降低了相应岗位的劳动强度,避免了误操作带来的多维安全不受控。

本文基于笔者某矿业公司多年相关工作经验,在系统工程原理指引下进行煤矿综采液压支架中电液控制系统研究,为煤矿本质安全生产提供智能化设备建议和进展描述。

2液压支架中电液控制系统的基本组成由单片机PLC就地远传、现场一次表信号记录和终端控制器分析指挥为代表的计算机自动控制系统能以单线传输、组网运行和数据就地记录3种方式进行自动化鲁棒性的全面保障(图1)。

而依托稳定性较好的网络传输系统、传感系统、控制系统等元器件进行设备保障的液压支架电液控制系统更能适应复杂的煤矿生产环境。

煤矿综采工作面液压支架电液控制系统

煤矿综采工作面液压支架电液控制系统

煤矿综采工作面液压支架电液控制系统摘要一种新型的煤矿综采工作面液压支架电液控制系统,使液压支架与采煤机、刮板输送机联动,实现综合机械化采煤工作面的高效、安全、自动化生产。

关键词电液控制系统;支架控制器液压支架电液控制系统是煤矿综采机械的关键设备,是综采工作面的支护设备的控制系统,为煤矿综采工作面上的采煤设备和人员支撑一个安全的工作空间,支护设备控制系统的智能性、可靠性、适应性影响着综合采煤的高效、安全。

目前,国内市场上使用的液压支架电液控制系统有:德国DBT公司的PM4电液控系统、德国MACRO公司的PM31电液控系统、德国EEP公司的PR116电液控系统,国内神坤公司的电液控制系统、国内天玛的电液控制系统等。

这些电液控系统产品各有优缺点,相互间兼容性差,对电液控制系统的维护较复杂。

1 各电液控系统的特点EEP公司的PR116电液控制系统只由防爆电源和支架控制器、能量插头组成主干网终络。

架间电缆是10芯电缆,系统供电电源为单路单向供电,支架控制器的电能传递需要能量插头,电缆的种类较多,比如,其行程传感器连接电缆和压力传感器连接电缆就不能互换,增加了系统的维护难度。

DBT公司的PM4电液控系统由防爆电源、支架控制器、隔离耦合器和电源耦合器组成主干网络。

设备间采用 4 芯电缆连接,两根电源线、一根发送线、一根接收线。

相邻支架控制器采用RS232通信方式,为了使4芯的连接电缆的两个端口统一,要求其设备的左右两个通信接口不统一(比如,隔离耦合器的左右两个接口),一个接口的某芯为接收方式,则另一个接口的某芯则为发送方式,此设备连入系统时,其左右方向不能接错,增加了系统的连接复杂性。

MACRO公司的PM31电液控制系统的主干网络由防爆电源、支架控制器、隔离耦合器组成,另外需要总线提升器和网终终端器。

设备间采用 4 芯电缆连接,两根电源线、一根总线、一根级联线。

其两根通信线均为双向传输的,虽然其隔离耦合器的两个通信接口没有方向性,4芯电缆的两端也做成统一的。

煤矿液压支架电液控制系统

煤矿液压支架电液控制系统

系统软件设计
操作系统
采用嵌入式操作系统,如Linux 或RTOS,实现多任务管理和调
度。
编程语言
采用C或C语言进行编程,实现控 制算法和逻辑运算。
人机界面
采用触摸屏或上位机界面,实现 用户与系统的交互。
系统实现的关键技术
实时性
系统需要实时响应液压支架的状态变化,因此需要采用实时操作 系统和优化算法。
煤矿液压支架电液控制系统
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目录
• 煤矿液压支架电液控制系统概述 • 煤矿液压支架电液控制系统的组成与工作原理 • 煤矿液压支架电液控制系统的功能与优点 • 煤矿液压支架电液控制系统的设计与实现 • 煤矿液压支架电液控制系统的调试与测试 • 煤矿液压支架电液控制系统的应用实例与效果分

对系统的各项性能指标进行测试,如响应时间、精度等;
测试方法与数据分析
对系统的稳定性和可靠性进行测试。 对测试数据进行记录和分析,评估系统性能;
数据分析 对测试结果进行总结和评价,提出改进意见。
系统优化建议与改进方向
系统优化建议 根据实际需求调整控制逻辑,优化系统性能;
采用更先进的传感器、执行器等部件,提高系统性能;
传感器
04
电液阀组
由多个液压阀组成,用于控制支架的升降、 推拉等动作。其中,主控阀是核心元件,根 据电信号控制阀门的开启和关闭;单向阀用 于保持液压缸内的压力;安全阀用于防止过 载和溢流。
监测支架的状态和位置,将信号反馈给控制 器。例如,压力传感器监测液压缸内的压力 ;位置传感器监测支架的位置。
泵站
初始阶段
早期的煤矿液压支架电液控制 系统主要依赖于进口设备,国
内研发能力较弱。
发展阶段

电液控技术在综采面液压支架中的应用分析

电液控技术在综采面液压支架中的应用分析

84当代化工研究Chenmical I ntermediate技术应用与研究2019•01电液控技术在综采面液压支架中的应用分析*葛喆鑫(山西焦煤汾西矿业集团公司高阳煤矿山西032306)摘要:电液控制系统对提升回采工作面机械自动化水平具有重要作用,对其研究显得十分有意义。

基于此,笔者对电液控制支架在我国 的发展历程进行了分析,并以山西某矿41502工作面电液控制支架的应用情况进行了研究,结果表明电液控制系统可以有效运行,且在工 作面矿压观测、瓦斯事故预防、工作面自动找平、实现三机联动等方面具有独特的优势。

关键词:回采工作面;电液控制;液压支架中图分类吾:T 文献标识码:AApplication Analysis of Electro-hydraulic Control Technology in Hydraulic Support ofFully Mechanized Mining FaceGe Zhexin(Gaoyang Coal Mine of Shanxi Coking Coal Fenxi Mining Group CO.,LTD.,Shanxi,032306) Abstract: The electro-hydraulic control s ystem p lays an important role in improving the mechanical automation level o f t he working f ace and is o f g reat significance to its research. Based on this, the author analyzed the development o f e lectro-hydraulic control support in China, and s tudied the application o f e lectro-hydraulic control support in 41502 working f ace o f a mine in Shanxi. The results show that electro-hydraulic control system can operate effectively and has unique advantages in mine pressure observation, gas accident p revention, automatic leveling o f w orking f ace, and three-machine linkage.Key words z working f ace% electro-hydraulic control% hydraulic support1.电液控制液压支架发展历程 及应用均较晚,电液控制液压支架在我国经历了技术设备引与西方发达国家相比,我国的电液控制液压支架的研究进、消化吸收、合作开发及综合自主创新研究等过程。

综采工作面超前支护液压支架的应用及优化

综采工作面超前支护液压支架的应用及优化

综采工作面超前支护液压支架的应用及优化摘要:随着矿井开采深度的增加,许多工作面顺槽在掘进过程中受原岩应力及沿空巷道影响就已经出现了很大的变形,在综采工作面回采过程中两巷外出口段受超前应力影响变形越来越剧烈,尤其是当巷道顶板岩性结构差,或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候,两巷出口顶板下沉明显,造成进出口断面变小等异常情况。

现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。

为此,我们针对现场实际,提出了优化措施。

关键词:超前支护;液压支架;实践;优化超前支护液压支架在综采工作面为安生生产起到举足轻重的作用。

我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备,经历了消化、吸收和改进提高的过程,已形成了较完善的设计、制造和科研体系。

随着液压支架国产化进程的发展和我国高端液压支架需求量的不断增加,我国液压支架技术进入高速发展阶段。

我国液压支架的设计和制造水平逐渐接近国际先进水平。

1超前液压支架的用途及功能超前液压支架为左、右两架成一组使用,两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接,每一架由前后两节组成,前节的顶梁后部与后节的中间梁相连,前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连,前后节互为依托,达到移架的目的。

该支架不但具有足够的支护强度和较好的受力点,而且能保证设备布置和行人所需的空间。

2超前液压支架的工作原理支架的动力是来自泵站的高压乳化液,经由主进液管路送到工作面,并与每架支架的进液平面截止阀相连,通过过滤器然后导入支架,再通过电液控制阀分配到各液压缸,以完成支架所需要的各项动作。

从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。

3概述随着矿井开采深度的增加,尤其是当巷道顶板岩性结构差,或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候,两巷出口顶板下沉明显,造成进出口断面变小等异常情况。

现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。

在这种情况下,我矿1312(1)使用的机械化和自动化程度更高的ZQL2×3200/19/38型巷道超前支护液压支架,很好的解决了这一难题。

液压支架电液控制系统在煤矿采煤工作面中的应用

液压支架电液控制系统在煤矿采煤工作面中的应用

液压支架电液控制系统在煤矿采煤工作面中的应用发布时间:2021-12-08T01:46:38.464Z 来源:《科学与技术》2021年第7月19期作者:刘杰[导读] 随着煤矿行业技术水平的不断提高,液压支架电液控制系统已被广泛应用于实现综采工作面的自动化生产管理和自动控制。

液压支架电液控制系统不仅可以提高支架的移动速度和操作灵活性,刘杰科兴煤炭实业有限责任公司新疆阿克苏地区库车市 842000摘要:随着煤矿行业技术水平的不断提高,液压支架电液控制系统已被广泛应用于实现综采工作面的自动化生产管理和自动控制。

液压支架电液控制系统不仅可以提高支架的移动速度和操作灵活性,还可以实现综采工作面支架的无人或少人操作和远程控制,有效保障操作人员的生命财产安全。

研究表明,液压支架电气工控系统能够取得良好的检测和控制效果,从而保证综采工作面在监督期间的工作状态,进而保证矿山建设的顺利进行。

鉴于此,本文结合作者多年的工作经验,对煤矿液压支架电液控制系统的应用提出了一些建议,仅供参考。

关键词:煤矿;液压支架电液控制系统;应用当前,液压支架电液控制系统是液压支架最先进的控制方式,它集成了机械、液压、电子、计算机、通信网络等技术,是一种技术含量高、难度大,用于煤矿井下的井下高新技术产品。

液压支架电液控制系统不仅能自动控制液压支架的动作,还能实现液压支架的邻架或远程控制。

此外,还可对工作面液压支架进行监控,使液压支架与其他采煤设备配合,实现高效采煤。

一、液压支架电液控制系统的概述液压支架控制的传统方式是用手动操纵阀直接切换被控液压缸的主液路。

手动操纵阀伴随液压支架的发展历程,技术已十分成熟。

但随着综采工作面向高产高效的更高目标迈进,手动操纵阀控制方式的不足之处就愈显突出了。

速度较慢,效率不高,操作劳动量大,支架动作难以规范,安全保障手段欠缺等都是手动液压控制本身的局限。

手动阀的邻架操作会导致管路布置繁乱,手动阀控制更无法实现自动化,要实现进一步高产高效的目标,支架的控制这一环节也必须有新的突破,使支架的动作与工作面装备能力及生产过程的效率相适应。

液压支架电液控制系统原理及应用

液压支架电液控制系统原理及应用

(3)承载恒阻阶段:随着顶板压力的进 一步增加,立柱下腔的液体压力越来越高 。由于安全阀的作用,支架的支撑力维持 在某一恒定数值上.
(4)降柱移架阶段:随工作面的推进,支 架需要前移。移架前 需要将支架的立柱 卸载收缩,使支架撤出支撑状态.
液压支架工作特性曲线 :横坐标表示时间,纵坐 标 表 示 支 撑 力 。 t0 、 t1 、 t2 、 t3 分 别 表 示 支 架 的 初 撑、增阻、恒阻和卸载降 柱、移架阶段.
电液控制系统的技术核心是,通过电液阀 将过去人工控制操作变为由计算机程序控 制的电子信号操作,液压支架不同位置的 传感器将工作环境和不同状态的信号传输 给计算机,计算机将根据不同的工作状态 和工艺的要求,对电液阀发出控制信号, 达到对工作面设备进行控制的目的。
上个世纪80年代初德国、英国开始研究液压 支架电液控制技术。80年代中期进行了产品的井 下小批量实验。80年代末期开始在全工作面液压 支架上使用,并达到成熟和广泛运用的程度。在 地质条件较优越的美国和澳大利亚,其长壁采煤 工作面的液压支架几乎全部采用电液控制系统。
电液控制系统的功能
(1) 本架单动和降升移组合动作的控制。 (2) 双向单动和降移升组合动作邻架控制; (3) 双向多架单动和降移升组合动作的成组控制; (4) 双向采煤机位置和按键自动控制; (5) 全工作面支架立柱压力的自动检测和初撑力自
保升柱的自动控制; (6) 支架升柱、降柱、推溜、移架动作和系统通信
电液阀市场情况
当今的电液阀市场中,主要以德、美两国为主, 其中DBT、德国MARCO与美国JOY等公司的产 品在市场上有极高的占有率,以及蒂芬巴赫、 OHE 等。主要代表产品有:DBT的直动平面塑 料密封的电磁先导阀,德国MARCO的放大杠杆 推动的陶瓷密封结构电磁先导阀以及美国JOY公 司的直动式陶瓷密封结构电磁先导阀。

简析煤矿综采液压支架电液控制系统的应用

简析煤矿综采液压支架电液控制系统的应用

简析煤矿综采液压支架电液控制系统的应用0引言液压支架的使用是煤矿井下采煤由人工劳动到机械化生产的根本性转变。

综合机械化采煤在煤矿的推广应用,使我国煤矿生产的技术和生产效率达到世界先进水平。

计算机技术和自动化技术的发展,为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的出路。

电液控制系统的应用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革,是煤矿21世纪的高新技术。

电液控制系统集监测与控制于一体,可实现在地面、在顺槽对工作面设备的运作与工况的自动控制与监测,使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本性的变化。

1电液控制系统的发展概况自电液控制系统20世纪80年代问世以来,受到各国煤矿的关注。

目前,德国多数综采工作面已经使用了电液控制系统。

在美国、英国、澳大利亚、波兰也得到广泛应用。

20世纪90年代末期在我国神华集团大柳塔矿采用第1套德国DBT生产的电液控制系统以来,先后有5套系统在我国投入使用。

由煤炭科学研究总院(天地科技股份有限公司)与德国玛珂系统分析与开发公司共同提供的第1套综采放顶煤液压支架电液控制系统,代表了当前电液控制系统发展的最新水平。

该系统在兖州兴隆庄煤矿井下正式运行,成为我国及世界综采放顶煤第1套利用电液控制系统的工作面。

多年来困扰综采液压支架电液控制系统在中国推广使用的一个主要问题就是价格问题。

为进一步降低成本,煤炭科学研究总院(天地科技股份有限公司)与德国玛珂系统分析与开发有限公司在北京成立了合资经营公司,即天地玛珂电液控制系统有限公司。

该公司采用德国玛珂公司电液控制系统的关键技术,大部分元件在中国生产,由德中双方技术人员提供高质量的技术服务。

天地科技股份有限公司是煤炭科学研究总院转制的专业从事煤炭科技开发与装备生产的大型科技企业。

具有几十年从事煤炭科技开发和装备生产的经验。

具有一批高水平的专家和技术队伍。

德国玛珂系统分析与开发公司是专业从事液压支架电液控制系统开发和装备生产的公司。

20多年来该公司开发的系统在德国煤矿的市场占有率达70%以上,同时远销美国、英国、波兰、俄罗斯等国家。

浅析综采液压支架电液控制系统的应用

浅析综采液压支架电液控制系统的应用
民营 科技 2 0 1 3 年第6 期
科 技 论 坛
浅析综采液压支架 电液控制系统 的应用
周 维 林
( 国投新集能源股份有 限公 司新集二矿 , 安徽 淮南 2 3 2 1 6 1 )
摘 要: 支架 电液控 制 系统 是 目前 综采 液 压 支架 最先 进 的 控 制 方 式 , 成 为 实现 煤 矿 综 采 工作 面 自动 化 控 制 及 自动 化 生 产 管理 的 必 要手段 。以下介绍 了综采液压 支架 电液控制 系统组成、 工作原理、 功能和实用效果。液压 支架电液控制 系统在煤矿广泛应用, 为现在煤
对采 煤机位置进行定位 , 使支架跟网络管理 。网 络变换器可 以将 工作面数据利用转换 器传输 到巷 道 的主控 计算 机上 , 实现支架 电液控制 系统集 中监测监控 , 并 通过井下交 换机 将这些数据再 传输到地面计算机 上 , 进行监 测 、 数据分 析和 网络
统在煤矿综采工作面中的应用 , 实现 了综采工作 面的机械 自动化 2 . 1 支架 电液控制系统将采煤机 与刮板运输机有机的结合起 来 , 控制 , 改善了井下人员 工作条件 , 提高 了煤炭生产效率 , 达到 了安 进行配合联动 , 提高 了综采工作面机械 自动化程度 。同时实现 了 全 生 产 目的 。 我 国粗放式采煤 到集约式采煤 的转变 , 使得各种复杂条件煤层也 1 综采支架电液控制系统结构及工作原理 可以进行 自动化开采 , 提高煤层开采率。 1 . 1 综采支架电液控制系统结构 。 支架 电液控制系统结构 由支架 2 . 2 电液控制 系统应用于井下综 采工作 面 , 使得工作面液压支架 支架 自动跟 随采煤机。也就是说 , 采煤机割煤 控制器 、 人机操作 面 、 压力传感器 、 行程传感器 、 角度传感器 、 红传 能够精确整体前移 、 感器 、 隔离耦合器 、 电源箱 、 连接器 、 电磁先 阀、 主阀 、 电源 电缆 、 网 后 , 液压 支架可 以 自动前移支护 ; 当采煤机再次 割煤 到附近时 , 液 络变换器 、 数据转换器 主控计算机、 地面计算机等组成。支架 电液 压支架将刮板运输机前移 , 使得刮板运输机 可以进行平直运输 。 控 制 系 统 结 构 如 图所 示 。 2 . 3 提高综采 面液压支架支护质量。 液压支架电液控制系统能够 控制又能实时监测 支架 支护压力 的控制 系统 , 当由于某种原 因支 架发 生压力泄露 , 支撑力不足 以控 制顶板时 , 电液控制 系统 能够 自动监测 到压力不足 , 并进行 自动 补充 液压 , 有效地 降低 了支架 自动泄压 问题 的发生。 3 综 采 液压 支 架 电液 控 制 系统 的 使 用效 果 3 . 1 提高了煤炭生产效益 , 改善了井下工人 的工作条件。采用电 液控制系统后 , 人工控制过程 中的辅助时 间取消 了, 反应速度快 。 采煤工序 由计算机来合 理地 安排 , 能够极 大地发挥机械设备 工作 综 采支架 电液控制 系统 由 3部分组成 ,分别是支 架控制 系 能力 。支架通过编组运行 , 并且 多个支架 能够 同时进行 操作 。因 统、 采煤机位置检测系统 、 工作 面通信 网络 。其 中 , 支架控制 系统 此 , 采煤机械利用 率和生产效率 大幅度提 高。尤其 是地 质条件复 是支架电液控制 系统 的基础 , 而采煤机位置检测系统和 网络通信 杂 的煤 层 , 采用 电液控制 系统后 , 可 以实 现跟机定量 推溜和 自动 管理系统则是其辅助。支架控制系统控制支架的动作 以及采集传 移架 。并且可 以在工作面顺 槽进行远程控制 , 从根 本上改善井下 感器数据 ,结合采煤机位置检测 系统 提供 的采 煤机位置信息 , 来 工人 的工 作 环境 。 实现支架 跟机 自动控制。工作面网络管理系统为支架控制系统提 3 . 2 能够保障生产安全 。 电液控制系统为改善工作面顶板 的维护 提供 了有利条件 , 可减少顶板事故发生 。同时 , 由于操作人员可邻 供通信 网络服务 , 检测支架控制 系统通信网路能否正常工作 。

综采液压支架电液控制系统的应用

综采液压支架电液控制系统的应用

综采液压支架电液控制系统的应用【摘要】液压支架电液控制系统集液压、机械、计算机、网络通讯及电子等技术于一身,具有含量高、难度大的特点,是一项用于煤矿井下的高新技术产品,是目前液压支架最先进的一种控制方式。

本文主要从三方面对综采液压支架电液控制系统的应用进行探讨,即综采支架电液控制系统的结构与原理、综采支架电液控制系统功能以及综采支架电液控制系统的应用效果。

【关键词】综采;液压支架;电液控制系统液压支架电液控制系统集液压、机械、计算机、网络通讯及电子等技术于一身,是一项用于煤矿井下的高新技术产品。

液压支架的应用使煤矿井下的采煤由人工劳动向机械化生产转变,液压支架控制系统不仅对液压支架的动作进行自动的控制,而且还是实现了远程或者是邻架对于液压支架的控制,对工作面液压支架实时进行监控,完成了液压支架与采煤设备的完美配合,有助于实现高效采煤。

液压支架电液控制系统是以通信网络作为基础,在煤矿综采面中进行运用,实现了综采面的自动化控制,有助于改善井下的工作条件,不断提高煤炭的生产效率,更好的实现高产、高效、安全生产的目的。

1 综采支架电液控制系统的结构与原理1.1 综采支架电液控制系统的结构支架电液控制系统结构有很多部分组成,包括人机操作面、行程传感器、支架控制器、压力传感器、红外传感器、连接器、电源箱、网络变换器,地面计算机等组成的。

综采支架电液控制系统分为支架控制系统、工作面通信系统以及采煤机位置检测系统这三个部分。

支架控制系统是支架电液控制系统的基础,网络通信系统以及采煤机位置检测系统是则是辅助手段。

支架控制系统是通过支架的动作和传感器信息的采集,并且根据采煤机位置检测系统所提供采煤机的位置信息,实现的支架跟机的自动控制。

再者,工作面通信系统主要是为支架控制系统提供出通信网络服务,对支架控制系统的通信网路进行检测,测试其是否在正常的工作。

1.2 综采支架电液控制系统的工作原理支架电液控制系统中,最小的单元是支架控制单元。

电液控制系统在煤矿综采液压支架的应用

电液控制系统在煤矿综采液压支架的应用

电液控制系统在煤矿综采液压支架的应用摘要:随着煤矿开采技术水平的不断提升,液压支架电液控制系统在开采期间得到了广泛应用,确保煤矿综采工作面实现了自动化生产,完成了智能控制。

液压支架电液控制系统不但可以自动控制液压支架的动作,而且可以实现邻架或远程控制液压支架,此外还可以对工作面液压支架进行监控,使液压支架与其他采煤设备相配合,实现高效采煤。

关键词:综采液压支架;电液控制系统煤炭在我国的能源结构中占有非常重要的地位,对于我国的经济发展具有十分重要的现实意义。

为了进一步提高煤炭开采的工作效率,将液压支架电液控制系统有效地运用于综合机械化开采之中,进而提高煤炭开采过程中的机械自动化水平,是实现煤矿综采工作自动化控制的枢纽和核心,能够有效提高煤炭开采过程中的生产条件和煤矿生产的效率。

液压支架的使用是煤矿井下采煤由人工劳动到机械化生产的根本性转变。

综合机械化采煤在煤矿的推广应用,使我国煤矿生产的技术和生产效率达到世界先进水平。

计算机技术和自动化技术的发展,为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的出路。

电液控制系统的应用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革,是煤矿21世纪的高新技术。

电液控制系统集监测与控制于一体,可实现在地面、在顺槽对工作面设备的运作与工况的自动控制与监测,使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本性的变化。

一、概述1.液压支架电液控制系统的基本组成。

如图1,液压支架电液控制系统主要是由计算机系统、网络传输系统、传感系统、控制系统等器件组成,其中,能够控制支架运行的元件是该系统的核心部分。

计算机系统主要是对整个系统的运行发出指令,并进行相关命令的操作;网络传输系统依靠网络能够及时对井下的生产、运行状况进行传输;传感系统主要有压力、距离、角度、红外传感系统组成,传感系统的有效运行能够使整个开采过程处理技术人员事先设计的开采路线,对煤矿的正常生产具有重要意义。

在煤矿开采过程中,液压支架电液控制系统具有自动化程度较高、操作简单、系统运行安全的优势。

煤矿综采工作面液压支架电液控制技术的发展及应用

煤矿综采工作面液压支架电液控制技术的发展及应用

煤矿综采工作面液压支架电液控制技术的发展及应用发表时间:2020-05-28T06:20:47.105Z 来源:《防护工程》2020年4期作者:冯龙龙[导读] 于综采工作面而言,液压支架中的电液控制象征着其自动化技术,且在提升生产效率、安全生产方面,发挥着无可替代的作用,能很好地促进自动化采煤。

在相关政策激励的背景下,伴随智能技术、高信息化科技的快速进步,自动化高端装备也发展得越来越快。

冯龙龙陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省神木市 719300摘要:于综采工作面而言,液压支架中的电液控制象征着其自动化技术,且在提升生产效率、安全生产方面,发挥着无可替代的作用,能很好地促进自动化采煤。

在相关政策激励的背景下,伴随智能技术、高信息化科技的快速进步,自动化高端装备也发展得越来越快。

所以,综采工作面也定会顺应科技发展的基本规律,越来越智能化、自动化、信息化,进一步优化无人自动化的电液控制,以此来促进综采设备的快速发展。

关键词:煤矿综采工作面;液压支架电液控制技术;发展及应用引言:作为国内很重要的一种能源,煤炭资源在经济发展中发挥了很重要的作用。

而在煤矿矿山开采中,综采工作面属于重中之重,是提升开采效率及其质量的关键所在。

伴随现代科技的快速发展,推动了综采工作面中先进自动化技术的应用发展,在基于对社会资源需求量满足的条件下,促进了煤矿业的进一步发展。

而在液压支架中,多采用以电液控制为核心的自动控制装置。

1 液压支架下的电液控制在工作面的控制中,液压支架下的电液控制环节十分关键。

在电液控体系中,拥有诸多工作方式,如成组动作、全自动、邻架操作等。

现阶段,这项技术已基本发展成熟,令液压支架可以与采煤机联动,并且实现了远程控制,能达到生产的安全与可靠要求。

在当今世界上,以有PM32型、PM4型、RS20等为电液控制器的主流。

我国研发出的SAC型的电液控制体系,很好地突破了国外企业长期垄断我国技术和市场的封锁。

其实每架支架通常需要10个以上的动作功能,来形成全套化的循环程序。

煤矿液压支架电液控制系统及其应用分析

煤矿液压支架电液控制系统及其应用分析

煤矿液压支架电液控制系统及其应用分析摘要:煤矿行业正在快速进步,煤矿井下的采掘应当配备电液控制用来调控实时性的操作。

在煤矿体系内,液压支架设置的电液控制是不可缺失的,电液控制被看作必要的煤矿部分。

文章概述了煤矿液压支架控制系统的工作原理和功能,探讨了煤矿液压支架电液控制系统的应用。

关键词:煤矿液压支架;电液控制系统;应用分析引言煤矿系统配置的电液控制及液压支架可以改进煤矿操作的总体实效,减小了日常操作时的劳动强度。

煤矿控制相关的各类技术都在快速进步,新形势下的电液控制可用来改善井下操作的全面条件,因而电液控制表现出独有的优势。

电液控制的综合系统包含了主机及其他构件,在运转过程中的电液系统应被视作整体。

具体在操作时,相关人员有必要强化实时的电液控制及维护,全面提升煤矿电液控制的优质性。

一、煤矿液压支架控制系统的工作原理和功能煤矿液压支架电液控制系统主要由支架控制器、数据转换器、电源箱、压力传感器和耦合器等组成,其中,支架控制器是液压支架电液控制系统的核心,具有安全可靠和自动化控制的特点。

液压支架电液控制系统的工作原理是:利用总线技术将所有支架控制器构成一个通信网络系统,通过内嵌操作系统来实现各项任务的管理和实时调度,并对电液阀发出控制信号,使工作面支架实现自动化控制的目的,而工作面支架电液控制系统的网络管理主要是利用网络变换器来完成的,具有管理工作面数据和系统集中监测监控的功能,主控计算机通过利用煤矿井下的交换机将电液控制系统数据传入到地面计算机,从而完成对井下数据监测、分析和网络发布的功能。

液压支架电液控制系统功能主要包括:第一,具有自动控制的功能,其主要是利用安装在支架上的控制器和压力传感器来实现自动移架和自动推溜的控制;第二,具有工作面顺槽的控制功能,根据煤矿井下的工艺要求,将液压支架电液控制系统与其他设备联合控制,通过井下工作面顺槽的主控计算机来实现监测和控制功能;第三,地面监控主机实现对工作面设备的控制,即通过光纤与煤矿井下中心控制主机通信,从而实现地面监控主机对工作面设备的控制。

综采液压支架安装电液控制系统技术

综采液压支架安装电液控制系统技术

自动化控制• Automatic Control126 •电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering【关键词】综采液压支架 电液控制 系统技术液压支架安装移动中基本移架速度对综合工作面生产具有较大限制作用,液压支架电液控制系统应用能全面提升煤矿生产效率。

支架电液控制系统就是将计算机控制技术、电子技术、液压技术进行融合,逐步形成综合性应用技术。

在新时期煤矿生产开发过程中支架电液控制系统是重要应用标志,我国自主研发的综采液压支架安装电液控制系统技术文/王思威支架电液控制系统近年来发展较快,电液控制系统开始发展完善。

1 综采液压支架电液控制系统组成与运行原理在支架电液控制系统组成中,构成内容较多,主要有人机操作界面、行程传感器、压力传感器、支架控制器、红外传感器、电源箱、连接器、主阀、网络变化器、计算机、数据转换器、地面计算机等,如图1所示。

在支架电液控制系统中最小组成单元就是支架控制单元,主要是以支架控制器为基本组成核心,其中主要是融入了自动控制装置中重要应用环节,分别是传感器检测以及动作执行环节。

支架控制器中装有相应软件以及操作系统,技术人员通过按键实施相应命令,通过此支架动作以及相应工况监控采集。

工作面支架属于一个完整整体,通过电液控制能提升其应用功能,比如操作更为便捷,能确保支架控制实现自动化运转,提升安全保障作用,促使各个支架之间进行有效协调运转,发挥出支架控制器互联作用。

将工作面中各个支架控制器进行连接,组成更为完整的通信网络系统。

发挥总线技术应用价值,对控制器之间数据有效传递。

发挥嵌入式操作系统任务管理作用与实时调度作用,促使电液控制系统应用功能可以全面提升。

建立采煤机位置检测应用装置,对采煤机进行精确化定位,保障工作面支架能稳定跟随,实施自动化控制。

在综采支架电液控制系统网络管理中发挥出网络变换器应用作用,对工作面中相应数据进行管理,数据转换器将工作面中具体情况传递到巷道主控计算机中,能实现综合监控管理。

关于综采面液压支架电液控制系统的研究

关于综采面液压支架电液控制系统的研究
矿 井下的一项高新技 术产品。液压支架 电液控制系统不但可以 自动控制液压 支架的动作 ,而且可以实现邻 架或远程控制液压支架,此外还可以对工作 面液压 支架进
行监 控 .使 液 压 支 架 与 其他 采煤 设 备 相 配合 , 实现 高 效 采 煤 。
关键词 :综采 :液压支架;电液控 制系统
等矿井灾害的袭扰 , 保证人员的安全 , 同时 ,
电液控制 系统 的使用 为实现 井下无 人工作 面提供 了可能性 , 使我国煤矿生产 的 自动化
提高到一个新的水平 ,进一步保 证了人员的 安全 。
压支架 电液控制 系统 已经达到 在工作 面实 行 自动控制 、 在工作面顺槽进行控制及在地 面实 现对工作 面设备 的控制等 三种控 制功
行, 成为我 国及世界综采放顶煤第 1 套利用 电液控制系统 的工作面 。 多 年来 困扰综 采 液压 支架 电液控 制系 统 在中 国推广 使用 的一个 主要 问题就 是价 格 问题 。为进一步降低成本 ,煤 炭科学研究 总院( 天地科 技股份有 限公 司) 与德 国玛珂 系 统 分析 与开 发有 限公 司在北 京成立 了合资 经 营公 司 , 即天地玛珂电液控制系统有 限公 司。该公司采用德 国玛珂公司电液控制系统 的关键技术 ,大部分元 件在 中国生产 , 由德 中双方技术人员提供高质量的技术服务。天 地科 技股 份有 限公 司是煤 炭科学 研究 总院
阀将 过去人 工控制操作 变 为由计算机 程序
控制 的电子信号操作 。 液压支架不同位置 的 传 感器将 工作环境 和不 同状态 的信 号传输 给计算机 , 计算机将根据不 同的工作状态和 工艺 的要求 , 对 电液阀发出控制信号 ,达到
对工作 面设备进行控制的 目的。目前综采液

电液控技术在综采面液压支架中的应用分析

电液控技术在综采面液压支架中的应用分析

电液控技术在综采面液压支架中的应用分析发布时间:2021-12-24T05:07:07.329Z 来源:《中国科技人才》2021年第27期作者:郭荣生[导读] 液压支架电液控系统可以同时指派多个设备一起运作,将过去的人工控制变为了计算机发布命令,这样的做法是缺少人工时的必然选择。

平顶山天安煤业股份有限公司十三矿河南许昌 452670摘要:电液控制技术对于煤矿综采工作面回采起到非常重要的作用,本文不仅介绍了电液控技术的原理及结构,还介绍了电液控技术对于预防瓦斯爆炸、自动监测矿压及找平工作面等功能的应用,让我们更好的掌握及运用电液控技术在综采平面液压支架中的应用方法。

关键词:电液控技术;综采工作面;液压支架引言:山西某煤矿采用电液控制液压支架装备后,采煤产量有了明显提升,并且电液控技术使各个液压支架与主支架之间对接更加紧密、快速、高效。

液压支架电液控系统可以同时指派多个设备一起运作,将过去的人工控制变为了计算机发布命令,这样的做法是缺少人工时的必然选择。

1电液控系统的原理及结构目前,我国的电液控技术已经十分成熟了,它的出现,让我们对煤炭的开采更加高效。

电液控系统通过控制主机与液压支架相联通,来感受角度、瓦斯、位移、红外线的状态以此来发布命令,各个部件收到命令进行作业。

随着我国电液控技术功能不断扩充,对工作平面也越来越适应,可靠性也更高。

并且电液控系统具备双向控制,综采面的支架都带有控制器,电液控系统的操作者可以通过指令发出对应命令,让电磁先导阀作业,主控阀向支架供液,实现邻架、隔架支架动作,支架工作状态再反馈给支架控制器,控制器再将需要执行的命令通过驱动器传递给支架。

电液控技术还具备成组双向控制系统,将工作支架分为若干组,操作人员只需控住主架按键,主架会将需要完成的命令传递给邻支架,邻架接收命令后会将命令传递给下一个支架,以此传递下去,实现组内支架自动控制。

一个功能齐全的电液控系统应该具备主控制台和红外线装置,通过电液控系统的红外线装置与采煤机械的红外线装置对接,接收采煤机发出的命令,电液控系统的控制器接收到命令后再传达给各个支架,相互协调完成这个命令。

煤矿液压支架电液控制系统研究

煤矿液压支架电液控制系统研究
它通过自动化控制和监测,实现对支架姿态、动作和功能的精确控制,提高煤矿综采工作面的包括泵站、液压管路、液压缸等,为支架 提供动力。
电控系统
包括传感器、控制器、执行器等,实现对 支架的自动化控制。
计算机技术
用于数据采集、处理和控制,提高系统的 可靠性和稳定性。
电液伺服控制技术
实现高精度、高响应速度的控制,提高支 架动作的准确性和稳定性。
液压支架电液控制系统的功能
自动控制
通过计算机技术和电控系统,实现 对支架的自动化控制,提高生产效 率。
高精度控制
采用电液伺服控制技术,实现高精 度、高响应速度的控制,提高支架 动作的准确性和稳定性。
实时监测
通过传感器和计算机技术,实时监 测支架的状态和动作,以及工作面 的生产情况,提高安全性。
液压支架电液控制系统调试与测试技术
总结词
液压支架电液控制系统调试与测试技术是保障系统稳定 运行和性能发挥的重要环节。
详细描述
在系统调试过程中,需要对电液控制元件、传感器、执 行器等部件进行逐一测试,确保各部件的正确性和可靠 性。同时,还需对系统的压力、流量、位移等参数进行 标定,以实现精确控制。测试技术包括仿真测试和实机 测试两种方式,其中仿真测试能够模拟实际工况进行系 统性能评估,实机测试则能够在实际运行环境中对系统 进行验证和优化。
液压支架电液控制系统在某煤矿的应用方案
设备选型
系统设计
根据矿井条件和生产需求,选择合适的液压 支架电液控制系统,包括液压支架、电液控 制器、传感器等设备。
根据矿井实际情况,设计液压支架电液控制 系统的布局和连接方式,确保系统稳定、可 靠、高效。
安装调试
操作培训
在完成系统设计后,进行液压支架的安装和 电液控制系统的调试,确保各设备工作正常 、系统运行平稳。
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浅析综采液压支架电液控制系统的应用
摘要:本文旨在研究综采液压支架电液控制系统的应用。

首先,通过介绍和分析梯形、三角形和圆形等综采液压支架结构及其工作原理,总结出姿态稳定等各种特性。

其次,通过将控制装置采用由电液控制器组成的整体控制系统,可以实现对各种参数精确控制,及时反应用户的操作要求,提高工作效率。

再者,根据安装环境,采用粘胶夹具系统可以完成综采液压支架快速和精确的安装。

最后,总结出综采液压支架电液控制系统的应用在空中航行控制、地面运输系统等,已被广泛应用。

关键词:综采液压支架,电液控制,梯形结构,粘胶夹具系统,空中航行控制
正文:
一、综采液压支架的结构及工作原理
综采液压支架是在节点和连接杆进行单元支承设计的,它主要由多个部分组成,包括液压泵、储存容器、液压缸、传动阀及各种接口接头等组成。

液压泵的作用是将液体从存储容器中吸出并向液压缸送出;液压缸的作用是提供力学动力,使其能够实现节点和连接杆之间的动态变形;传动阀用于控制液体的流量,以实现节点和连接杆之间的稳定姿态变化。

根据其结构形式不同,综采液压支架可以分为三角形、梯形以及圆形等几种类型。

二、综采液压支架电液控制系统
电液控制系统主要由控制装置组成,其主要实现的功能包括:1) 精确控制各种参数,如支架的形状、杆件的位移、支架的
力学性能等;2) 快速响应用户的操作要求,对支架的控制可以在较短的时间内完成;3) 不同的控制装置可以实现不同的控制功能,针对复杂环境可以更好地实现控制目标;4) 具有良好的可靠性,避免了人工操作而带来的错误或失误等。

三、综采液压支架粘胶夹具系统
粘胶夹具系统是用于安装综采液压支架的高性能安装系统,它可以在复杂的结构环境中实现快速精准的安装。

该系统分为三大部分:粘胶夹具、模具、测量装置。

粘胶夹具可以将支架固定到复杂环境中,而模具和测量装置可以根据安装环境确定支架的安装位置和尺寸。

四、应用
综采液压支架电液控制系统已被广泛应用于空中航行控制、地面运输系统等领域,可以针对复杂环境实现精确的控制,为航行控制和运输系统的高效可靠运行提供有效的保障。

五、发展趋势
随着电子信息技术的发展,综采液压支架电液控制系统也在不断发展。

首先,将液压综采技术与小型化、无线化、智能化等技术相结合,开发出更小、更轻、更多功能的液压综采支架,以更好地应用于航空飞行控制、卫星导航、特种车辆控制等领域。

其次,在对液压系统控制技术方面将会有更多的研究。

通过将控制系统集成在液压综采支架的制造过程中,将提高综采支架的质量,使其更坚固耐用。

此外,在开发更先进的电液控制装置、故障诊断装置、安全保护装置等技术方面,也可以提高综
采支架系统的安全性、可靠性和精度。

最后,推动液压系统综采液压支架电液控制技术的发展,应该通过向其中添加新技术来提高系统的效率和可靠性。

例如,可以通过安装电子监控系统和电子驱动器,为液压系统的操作提供可靠的参考;可以使用低压低温的液压油,以降低耗能、噪声和污染,更好地实现液压伺服技术的节能和环保目标。

六、结论
综采液压支架电液控制系统的发展,将使液压系统的可靠性、安全性和效率有了显著提高。

通过将液压系统与小型化、无线化、智能化等技术相结合,可以实现更容易集成、更低成本和更高效率的液压系统。

此外,为了更好地应对复杂的航行环境,人们可以通过开发新的电液控制装置、故障诊断装置、安全保护装置等技术,使其在航行环境中有更好的表现。

最后,为了更好地服务客户,液压系统的设计、研发也将会逐步进行完善,使其在不断变化的市场中能够根据客户需求量身定制专业的液压设备及管理系统。

由于这类技术的先进性,也将会对液压技术的其他应用领域产生影响,推动液压技术发展,带动更多行业实现自动化,以节约能源和减少污染。

为此,未来还将会开展更多的研究,运用新的材料、新的工艺以及新的技术,开发出更先进、更贴近客户需求的液压综采支架系统,使其更有效地应用于更多的行业领域。

例如,可以运用可再生能源技术进一步提高液压综采支架化学性能,使其耐高低温;可以通过结合大数据分析技术提高液压综采支架的故障诊断能力,使其具备更强的容错性。

此外,为了更好地应用液压系统,还应将液压伺服技术融入到电力控制技术、传感器技术、网络技术中,使其能够提供更精准的控制策略和优化效果。

未来,可以把液
压伺服技术与诸如自动驾驶技术、无人驾驶技术等未来的关键技术相结合,以实现不断改进和完善液压综采支架系统,更好地服务于航空航天、特种车辆行业等领域。

同时,为了确保液压综采支架系统的安全性,应进一步加强液压设备的质量控制。

例如,可以采用X射线、磁共振图像等检测手段来检测液压
综采支架系统中的结构力学及动力学性能,以及细节缺陷,确保其机械性能和使用寿命,从而更好地保障客户使用。

另外,还可以搭建安全监控系统,不断监测液压综采支架系统的工作状态,及时发现并解决问题,以确保系统的稳定性和可靠性。

为了进一步推动液压系统技术的进步,也应当对研发团队进行相应的培训,使其能够更好地实现精准的液压系统设计、开发,实现更高效更可靠的液压系统应用。

同时,为了推动液压系统技术的发展,也应该坚持不断创新和完善,以促进该领域成果落地,并有效为客户提供更多的便捷性及更优质的服务。

不仅如此,在液压系统量产的同时,也需要着力提升其生产力。

因此,可以运用智能化技术改造液压系统的生产流程,将自动控制技术、人工智能技术引入到液压系统的生产环节中,从而使生产过程更加高效、智能化。

通过大数据分析技术及模型应用技术,可以更快更好地完成生产流程,有效减少消耗,从而提高企业的竞争力及市场份额。

此外,在液压工程领域,还要专注于维护和保养的实施,尤其是定期的检查和维修,以确保液压设备能够正常运行。

例如,可以定期检查液压系统中的密封圈状态、各个零部件的压力、排气状况等,并进行定期更换或修理,以保证其正常运转及使用寿命。

此外,也需要对液压系统润滑油的更换及散热器的清洗保养做好规范,以确保设备能够长期保持在最优状态。

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