喷锚支护技术交底
隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单
隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单工程名称
支护
施工处工程负责
施工负责人
施工班组技术负责人
交底日期交底内容
隧道喷锚支护安全技术交底1、喷锚支护在模筑衬砌中，为确保安全一般作为临时支护，在新奥法施工中承担80%的应力，对于软弱围岩，喷锚支护一般分两次完成。
初期支护应紧跟开挖完成，对二次支护应在围岩变形和初期支护基本稳定的情况下进行。
2、采用喷锚支护应严格实行光面爆破，尽量消除应力集中现象。
在喷锚前应做松散土石处理，并用高压水冲洗岩面。
喷射砼应采用湿式或潮式喷射，喷射工及其相关人员应穿戴好防护用品。
3、喷射机械应放在安全地带，喷射机上的各种仪表必须完好。
喷射机工作时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作过程中应经常检查输料管、出料管是否堵塞，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人。
4、喷锚支护时，应做好排水处理。
喷锚支护安设钢筋网时，网片应互相搭接并随岩面铺设，钢筋网和锚杆联结牢固，以使喷射砼时充填密实，确保初期支护质量。
5、施作锚杆时，锚杆应尽量垂直岩面，向锚杆孔注浆，压力不宜过高。
6、在进行钢支撑支护时，钢支撑应紧贴岩面，并满足喷射砼的厚度要求，对安装钢支撑应按高处作业要求，对不安全因素制定相应的措施。
7、当发现已锚区围岩有
较大变形或锚杆失效时，应立即在该段增设加强锚杆或钢支撑。
8、进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿防滑鞋。
9、隧道内必须有足够的照明设备。
交底人签字接受交底人签字。
喷锚支护技术交底
(8)养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。
(9)监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，并设置测点，定期观测。
3、技术要求
1、锚杆原材料型号、规格、品种、以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求。
2、修坡：挂线、验尺、不亏不盈，坡面角度符合设计要求，不准有伞沿，坡面平整无鼓包。
(3)注浆：注浆材料选用复合硅酸盐32.5水泥，水灰比0.45-0.5， 可加适量早强剂和膨胀剂， 水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满浆，必要时进行二次加压注浆。
8、喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30mm。喷砼前，由专人负责检查锚杆、注浆、联网等是否符合设计要求，下达喷砼指令才能开始喷砼。
9、砼的养护：由喷浆手负责喷水湿润砼表面。
4、安全要求
1、各操作人员，应遵守安全操作规程。
2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。
云南建工水利水电建设有限公司 大姚县红豆树水库工程项目部
2013年7月1日
喷锚支护安全技术交底
喷锚支护安全技术交底一、安全交底1、现场安全:按照施工总平面设置临时设施，严禁占用现场道路和安全防护设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。
1.1、施工现场应提供足够的照明，不得有黑暗死角。
1.2、进入施工现场的人员，按规定穿戴劳动防护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
电工、脚手架等特种作业人员，必须经培训考试合格，取得相关证书，方可上岗操作。
1.3、施工作业时，操作员必须集中精力，不得嬉闹，严禁酒后上岗。
1.4、施工现场的临时电力线路必须满足《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
1.5、配电系统施工组织设计要求设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。
1.6、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规定，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
1.7、施工现场必须配备照明，以确保施工安全要求，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
1.8、应设专职安全员，履行每天安全检查职责。
现场施工人员经过严格培训，并持证上岗。
2、周围环境安全2.1、严格按照总平面图的统一规划，在指定地点设置临时设施，做到布局合理，既有利于施工作业又能确保安全。
2.2、建立文明责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，保持现场整洁。
2.3、尊重当地习俗、民俗、遵守地方法规。
2.4、开工前做好社会调查，对沿线居民及单位进行走访，相互配合搞好工程施工，酌情解决并促进其合理要求，做到不扰民。
2.5、尽量减少对附近居民的噪音、生活环境的污染，机械不能停放在道路上、村庄里，对沿线的自然景观加以保护。
2.6、解决施工期间对附近道路的交通干扰问题，保证行车和人身安全。
2.7、施工现场保证平整，场地布置统一规划，运输道路畅通，材料堆放整齐，覆盖易污染环境的材料，废弃物统一深埋，定时处理。
基坑喷锚支护施工安全技术交底
基坑喷锚支护施工安全技术交底
一、施工概述
本次施工是针对基坑喷锚支护进行的施工工程。
喷锚支护是基坑工程中常用的支护方式，可以提供稳定的施工环境，确保施工过程安全可靠。
二、施工流程
1. 基坑准备：清理基坑内杂物，并对施工区域进行划分。
2. 喷锚钻孔：根据设计要求，在基坑墙壁进行喷锚钻孔。
3. 钢筋安装：将钢筋按照设计要求安装在喷锚钻孔中，确保其稳固可靠。
4. 模板安装：根据基坑尺寸和喷锚支护要求，安装喷锚支护模板。
5. 混凝土灌注：将混凝土浇筑到基坑中，包裹钢筋和喷锚支护模板，形成坚固的喷锚支护结构。
6. 后续处理：清理施工区域，做好施工记录。
三、施工安全要求
1. 施工人员必须经过专业培训，并持有相应的岗位证书。
2. 施工前必须核验施工设备和材料的安全性能，确保其符合要求。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备合适的安全防护设施。
4. 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 施工过程中禁止吸烟、使用明火以及进行其他可能引发火灾和爆炸的行为。
6. 施工人员应密切关注周围环境，特别是天气变化和基坑内的气体浓度等因素，及时采取相应的安全措施。
7. 若发现施工中存在工作安全不符合要求的情况，应立即停工并上报相关负责人。
以上就是基坑喷锚支护施工安全技术交底的内容，请施工人员务必仔细阅读，并按照要求进行施工操作。
祝施工顺利！。
喷锚支护安全技术交底
5、拌合运输车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风，不漏水，不漏电，场地整洁无积水，加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。
6、向锚杆孔压注砂浆，压力应保持0.2MPA左右,不宜过大,并密切注视压力表,如发现压力过高,应立即停风,排除堵塞,注浆管喷咀严禁对人放置,在未打开风阀前,不得搬动或关启密封盖,以防高压喷射物喷出伤人.
7、喷射机开始时应先给风，后送料。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管有无磨薄击穿击连接不牢现象，发现问题应及时处理。当喷咀不出时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水，高压风及其他喷射物突然喷出伤人。
8、喷锚作业中的事故，多数是由于掌子面产生表层岩石坍落，或由于喷射砼硬化不充分，产生剥落掉块而造成的，另外，由于锚杆钻孔的操作比较复杂，容易产生接触性事故，因此，施工中应指定检查人员，随机进行检查，指挥操作人员操作。
9、在进行钢支撑支护时，应按高处作业要求，制定作业计划，根据作业环境，选定起吊设备，按作业程序，对构件倒塌，歪曲，落石掉块，人员坠落等不安全因素，制定相应的安全措施，并设专人指挥，检查，做到安全生产。
喷锚支护作业中安设钢筋网时，应互相搭接，其长度不应小于10cm，钢筋应随岩面铺设，与岩面间的空隙一般不小于30mm，使砼能充分填密实，钢筋网应与锚杆连接牢固，使喷射时不致颤动，影响喷射质量。
1、作业前应认真检查，喷射地段的危石处理，脚手架或工作台是否牢固可靠，是否设置防护栏杆，照明是否符合要求，作业范围是否布置警戒人员。
喷锚安全技术交底
喷锚安全技术交底一、前言喷锚作为矿业、建筑业、交通运输等众多领域中的常用技术之一，应用范围越来越广泛。
喷锚作为一种支护技术，对于保护人员安全、保护物资安全、维护道路、桥梁等工程建设安全至关重要。
但同时，喷锚技术也存在一定的风险，不得注意安全防范就极易导致事故发生。
因此，本文就喷锚安全技术进行简明扼要的交底，以期提高喷锚施工时安全防范意识。
二、喷锚技术的基本原理喷锚技术是指将钢筋等构件与地面或墙壁上的钢筋进行紧密粘结，以达到固定支撑的目的。
其基本定律是：利用高强度的含环氧树脂基体材料使其快速凝固，与外部的钢筋等构件实现紧密连接，形成整体的支撑结构。
喷锚技术是在混凝土结构中直接固定部件的一种有效方法。
通过对超高强的环氧树脂基材料的高压喷涂，将构件与建筑物内部钢筋完美结合，形成整体支撑结构。
实现对于建筑物、隧道、桥梁等建筑工程的牢固支撑。
三、喷锚施工的安全技术1.施工前的准备工作喷锚施工前需要进行如下准备工作：•巩固围挡及检查开挖深度和宽度是否符合设计要求。
•深入了解施工环境，确认地下存在的管线、电缆等对象，避免在施工过程中损害其安全。
•检查喷锚材料、设备、工具、防护用品是否齐全，并确认有无损坏和过期。
•搭建安全保护设施，包括防护栏杆、分隔带、告示牌和安全帽、胶鞋、手套等防护用品。
2.施工中的安全技术喷锚施工中需要注意如下安全技术：•在喷锚施工现场采取警戒措施，设置警戒带、提示牌等防范措施。
•施工区域内建立操作台、堆料场、清理区域等区域，各区域内工人的职责以及细节处理都需要详细交代。
•对于混凝土表面和钢筋表面，需要进行清洗和处理，确保表面干净、无尘、无油，以防止涂料不附着、脱离。
•禁止在喷锚施工现场吸烟或使用明火，保持周边环境整洁卫生。
•施工现场需设置防护栏杆和安全带，确保施工人员的身体安全，防止其从高处坠落或被物体砸伤。
•在施工过程中，要注意喷锚零件的数量和粘贴位置是否符合要求，同时，密切关注材料和设备的使用情况，不得擅自改变施工步骤及规范。
喷锚支护安全技术交底
喷锚支护安全技术交底1、工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场施工。
2、现场施工人员必须佩戴防护口罩、安全帽，严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。
3、高边坡施工人员必须佩正确戴安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索，应牢固地栓在可靠的物体上，严禁低挂高用。
4、施工现场材料设备，排放有序、整齐。
5、施工现场设置醒目的安全标语和安全警示牌，提示工人注意安全。
6、吊装钢筋网片和锚杆时，下方严禁站人，需设专人指挥。
7、施工作业前需检查作业区是否有浮土，危石，施工机具应布置在安全地带。
8、施工作业架必须搭设牢固，并设置安全栏杆。
9、施工机械作业时间，除按规范操作外应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。
10、施工中经常搜检输料管，讨论的磨损情况、当有磨损、击穿或松脱现象应及时处理。
11、喷砼作业人员须观察基坑上方环境，防止落物伤人。
12、焊接钢筋网片必须由专业焊工焊接，严禁非专业人员施工。
13、严禁将喷枪对准施工人员，以免忽然出料伤人。
14、喷射功课时，如压力表指针忽然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机，此时立即停机排除，切勿将大石喷出。
15、用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。
处理堵管时，料罐事情风压不能超过0.4Mpa；16、处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分派盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或事情料罐内；17、平行功课中处理堵管时，须通知附近事情人员避开喷枪出口方向；18、喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内事情人员带防尘口罩，加速凝剂的事情人员应带胶布手套；19、加强文明施工，做好防尘控制。
20、放样锚孔位置即可进行钻机就位事情：钻机就位精度将决定锚索成孔质量，故就位及施工时应满足下列要求：锚索入口与坡面（1：1坡度）夹角为65º，其夹角偏差应控制在±1º之内；钻孔水平方向偏差应小于50mm，垂直方向小于100mm。
支护桩喷锚_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工单位：_________________________3. 施工地点：_________________________4. 施工内容：_________________________二、安全技术交底目的为确保支护桩喷锚施工过程中的安全，防止各类事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工准备- 施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
- 施工前应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺。
- 严格按照施工方案和操作规程进行施工。
- 配备必要的施工机械设备和安全防护设施。
2. 施工工艺- 采用钻孔、灌注、喷锚等工艺进行支护桩施工。
- 钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常及时处理。
- 灌注混凝土前，应检查混凝土配合比，确保混凝土质量。
- 喷锚作业时，注意锚杆角度和间距，确保锚杆与地层紧密结合。
3. 安全防护措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 高处作业时，应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
4. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 施工人员应熟悉应急预案，掌握应急操作技能。
- 事故发生后，应立即启动应急预案，及时进行处置。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工方案。
2. 严禁违章作业，发现安全隐患及时上报并整改。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 施工结束后，应清理施工现场，做好安全防护工作。
五、交底人1. 交底人：_________________________2. 交底日期：_________________________六、接受人1. 接受人：_________________________2. 接收日期：_________________________七、备注1. 本安全技术交底适用于支护桩喷锚施工全过程。
支护桩喷锚安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩喷锚工程的安全、顺利进行，提高工程质量，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与支护桩喷锚工程的所有施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________2. 施工工艺及要求（1）施工工艺：采用钻孔灌注桩与喷锚支护相结合的施工方法。
（2）施工要求：1）钻孔灌注桩施工时，确保孔位准确，桩身质量合格。
2）喷锚支护施工时，严格控制锚杆、钢筋网、喷射混凝土的质量。
3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 安全技术措施（1）施工前准备：1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2）检查施工机械、设备、材料等，确保符合要求。
3）编制安全技术措施，报监理单位审批。
（2）施工过程：1）钻孔灌注桩施工：①严格按照设计要求进行钻孔，确保孔位准确。
②检查桩身质量，发现问题及时处理。
③施工过程中，注意观察地质情况，发现异常及时上报。
2）喷锚支护施工：①锚杆施工：严格控制锚杆长度、锚杆孔位、锚杆倾角等。
②钢筋网施工：确保钢筋网搭接牢固，焊接质量合格。
③喷射混凝土施工：严格控制喷射混凝土的配合比、喷射厚度等。
④施工过程中，注意观察支护结构稳定性，发现异常及时处理。
（3）施工安全：1）施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3）施工机械、设备操作人员必须持证上岗。
4）高处作业时，必须系好安全带，防止坠落。
5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
6）遇有恶劣天气，应暂停施工。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容书面通知施工人员，并组织学习。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握施工安全操作规程。
3. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
边坡喷锚支护安全技术交底记录
边坡喷锚支护安全技术交底记录一、前言为了确保边坡喷锚支护作业顺利进行以及工人工作时安全，进行技术交底记录。
本文档详细记录了边坡喷锚支护安全技术交底的内容。
二、工作环境的准备在进行边坡喷锚支护之前，必须事先清理和整理工作环境，以确保安全和有效性。
1. 工具和设备的准备为了顺利进行边坡喷锚支护作业，必须准备以下工具和设备：•喷枪：喷锚时需使用喷枪进行；•空压机：喷锚支护作业需要进行压缩空气喷射；•翻新程度良好的喷锚管道；•各种型号的锚杆：不同类型和尺寸的坡面需要不同类型和尺寸的锚杆。
2. 工作的准备在进行边坡喷锚支护之前，必须进行以下准备工作：•确定边坡喷锚支护作业的具体位置和范围；•对工作区域进行清洁和组织，确保工作区域宽敞，避免障碍，并确保作业区域没有人员、车辆等障碍；•针对喷锚管道、喷锚杆等工具和设备进行检查，确保其良好状态和无破损、断裂、变形等状况。
三、边坡喷锚支护安全细节在进行边坡喷锚支护作业时，必须熟知如下安全细节：•首先应设立作业区域，并设立围栏，禁止未经许可的人员进入作业区域；•作业班组一定要有专业工人，有经验的人员进行现场指导和控制作业质量和进度；•操作人员必须牢记喷锚支护安全措施，严格按照操作规程操作；•作业过程中发现任何异常，如喷药不良、管道破损、锚杆变形等，应立即停止施工，排除异常情况；•工作人员必须穿上安全的工作服和鞋，佩戴安全帽、耳塞、口罩，以减少对身体的损伤；•后方必须完备合格救援设施，包括火警器材，现场急救设备等;•作业班组成员必须注意协调沟通，具体分配作业区域、工作任务等；•作业完毕后，必须将机器设备、工具和材料杂物等全部带离工作现场，清理现场并恢复原状。
四、操作程序边坡喷锚支护的操作程序必须按照安全规范执行：1.按照公司规定进行安全检查；2.定位作业范围，并标明控制线；3.根据实际情况选择合适的锚杆型号和长度，并进行交叉设置；4.喷锚前进行地面处理工作，包括清洁、将口径大于10mm的杂物进行清除，并拉起导线；5.连接各喷锚管道，喷枪及压力调节器等；6.运转空压机，按程序、轮流进行喷锚；7.喷过一段时间后要暂停，拉起锚杆进行固定和刚化；8.喷完锚杆和管体即须密封中空孔道，密封后作为定位锚点使用。
锚喷支护安全技术交底
锚喷支护安全技术交底1. 前言锚喷支护技术是目前较为普遍采用的现代化支护方法，具有操作简单、便于掌握、使用范围广等特点。
在各大建筑、隧道、矿山、地铁等施工现场中得到了广泛应用。
然而，由于锚喷支护在操作过程中存在一些安全隐患，如喷射压力不稳定、混凝土性能不同、工艺流程不规范等，因此需要工作人员对锚喷支护技术进行安全交底，以确保施工过程中的人身安全和施工质量。
2. 锚喷支护技术介绍2.1 锚喷支护技术原理锚喷支护技术是利用钢筋和混凝土组成的锚杆构筑预应力支护体系，对土壤进行加固处理。
钢筋把压应力传递到岩土中，提高其稳定性；同时，混凝土能够有效地保护钢筋防止腐蚀，增强支护体系的可靠性，从而实现隧道、工程建筑等方面的较为牢固的支护作用。
2.2 锚喷支护技术特点•操作简单、使用范围广；•钢筋和混凝土构成的体系牢固；•支持承载力高，可适用于不同的岩土类型；•使用寿命长。
3. 锚喷支护技术安全交底3.1 安全指南•准备工作：准备相关设备和材料，工具准备齐全，包括锚喷枪、混凝土搅拌机、喷灰机、锚杆等必要设备和工具；同时，要定期进行设备的检查和维护，以保证其正常工作。
•操作流程：在使用锚喷支护技术时要严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作方法。
•工作场所：在锚喷支护作业的场所，必须设置遮盖物和防护栏杆等安全设施，保证工作人员及其它人员的安全。
•安全防护：操作人员必须带好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
同时，在使用喷灰机时还必须戴好耳塞，以防止噪音对听觉造成损害。
3.2 锚喷支护作业流程锚喷支护的作业流程如下：1.清洗挖掘面：首先，需要用清水或压缩空气把挖掘面上的砂、泥等杂物清除干净，保证表面无杂物，且光洁度较高。
2.扎锚杆：在挖掘面上钻好锚孔后，需要在锚孔中钻好固定锚杆的孔位，并将锚杆安装定位好。
锚杆要安装牢固，且不能为空心，不得出现折断现象。
3.除锈处理：在锚杆钻孔好定位后，还需对锚杆进行除锈处理，以保证混凝土的粘附性。
边坡喷锚支护技术交底
边坡喷锚支护技术交底边坡喷锚支护技术交底一、边坡喷锚支护技术概述边坡喷锚支护技术是一种常用的边坡稳定措施，通过在边坡表面喷射锚杆，将锚杆与岩体或土层连接起来，提高边坡的稳定性和抗滑能力。
这种技术广泛应用于道路、铁路、矿山等工程中，能够有效地预防和治理边坡滑坡、塌方等灾害。
二、边坡喷锚支护技术的实施步骤1. 基本资料收集和分析：包括工程地质调查、地形测量、水文地质调查等，了解边坡的地质特征和存在的问题；2. 设计边坡喷锚支护方案：根据边坡的具体情况，确定喷锚支护的参数和方案，包括锚杆的布设位置和倾斜角度、锚杆的长度和直径、锚杆的布设间距等；3. 确定喷锚机械设备和工具：选择适合工程的喷锚机械设备和喷锚工具，保证工作的高效和质量；4. 清理边坡表面：清除边坡表面的松散物质，确保整个喷锚过程的牢固性和连续性；5. 钻孔：依照设计方案，在边坡表面钻孔，并注入水泥浆，以提高岩体的密实性；6. 锚杆布设：根据设计方案，将锚杆布设于钻孔中，通过锚固剂（例如环氧树脂）将锚杆固定在边坡中；7. 喷锚：利用喷锚机械设备，将锚固剂喷涂在锚杆周围，形成坚固的喷锚体；8. 检查和测试：对喷锚体进行检查和测试，确保喷锚工作的质量和安全性；9. 定期维护：对喷锚体进行定期维护和检修，确保其长期稳定和可靠性。
三、边坡喷锚支护技术的优点1. 提高边坡的稳定性和抗滑能力：喷锚支护技术能够将边坡与锚杆固定在一起，增加边坡的强度和稳定性，减少滑坡和塌方的风险；2. 施工周期短：相比于传统的边坡支护方法，喷锚技术施工周期较短，能够快速有效地进行施工；3. 适应性强：喷锚支护技术适用于不同类型和不同地质条件的边坡，能够在各种复杂环境中实施；4. 成本低：相比于其他边坡支护方法，喷锚支护技术的施工成本较低，能够有效节约工程费用。
四、边坡喷锚支护技术的注意事项1. 喷锚方案的合理性：喷锚方案的设计要符合工程实际需求和地质条件，确保喷锚支护的稳定性和可行性；2. 锚杆的质量和布设密度：锚杆的质量和布设密度直接影响喷锚支护的效果，需要严格按照设计要求进行施工；3. 锚固剂的品质和用量：选择优质的锚固剂，按照设计要求控制用量，确保喷锚体的强度和稳定性；4. 施工团队的专业能力和经验：喷锚支护技术需要专业的施工团队进行操作，确保施工质量和安全性；5. 定期维护和检修：喷锚体需要定期维护和检修，及时处理可能出现的问题，保证喷锚支护的持久效果。
锚喷支护交底
2)施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢靠，张拉时应采取防范措施。防止夹具飞出伤人。机械设备的运转部位应有安全防护装置。
二、锚喷支护
1.施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。
6)喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，在进行撬挖时，在工作区域应做好安全警戒工作。作业前，应先检查喷射机各部件管路和喷嘴完好通畅，应无堵塞、漏气，作业时，应先开进气阀，待压力上升到98～196kPa时，再开电机。在喷混凝土过程中，根据生产能力和施工实际情况，分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。作业时应连续向喷射机供料，保持工作风压稳定，喷射时，应一人握紧喷枪一人辅助，不应单人操作，控制喷距在0.6m～1.0m之间。喷射料以50～70m／s高速喷出，喷嘴应对向人，喷射区严禁有人。喷射机的喂料筛网，不应任意取下，严禁用手或棍棒伸人喂料口。风水箱应在允许的压力下工作，排气时不应对着人，应保护玻璃指示管。
9)喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，不大于392kPa；喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，严禁把喷嘴对人。
10)作业完毕后，应先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清洗干净。
9)喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒，在喷射作业结束前不应有行人通过。
11)锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层厚度有脱落、变形等情况，应及时处理。
喷射混凝土粉尘测点布置
测尘地点
位置
取样数(个)
喷附近
相距喷头5m,离底板1.5m处,下风向设点
3
喷身机附近
相距喷身机1m,离底板1.5m处,下风向设点
锚喷支护技术交底
技术交底记录锚喷支护技术交底附页本工程灌注桩间采用挂网喷锚的支护。
钢筋网为φ8＠150×150，喷锚C25（P6）混凝土，厚度为100mm。
钢筋网采用膨胀螺栓可靠固定在混凝土灌注桩上。
一、喷射混凝土施工工艺流程图喷射混凝土支护施工程序见下图。
喷射混凝土支护施工程序1、材料⑴水泥：喷射混凝土拌和用水泥采用42.5级硅酸盐水泥或监理人指定的其它水泥。
⑵骨料：细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率控制在6%以内；粗骨料采用坚硬的碎石，粒径不大于15mm；所用喷射混凝土的骨料级配应满足规范及设计文件中技术条款要求，并通过试验确定。
⑶水：一般采用满足砼拌和用的水，其水质必须符合技术条款的要求。
⑷外加剂：选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂的质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，并使喷射混凝土在24h内达到15MPa。
选用的外加剂品种及掺量由试验确定。
⑸钢筋网：根据设计要求采用Ⅰ级φ8mm的钢筋制作。
⑹配合比：喷射混凝土配合比通过室内试验选定。
在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求，并将配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。
2、准备工作⑴清理开挖面的泥土，处理好超过结构面。
⑵采用压力风清理清扫墙面。
⑶埋设混凝土喷厚标志：用混凝土饼或在锚筋上作标志。
⑷检查好喷射混凝土设备及风、水管路和电线等是否正常，试运行正常后，方可投入生产。
⑸受喷面滴水部位应埋设导管进行排水。
3、施工方法喷射混凝土主要以湿喷法进行喷护，其主要施工流程见下图。
湿喷法喷护施工流程图⑴喷射混凝土混合料由施工现场的临时拌和机拌制，人力手推车转入喷射机料斗内供料。
施工时由人工手持喷头在施工平台上喷射混凝土。
⑵喷射混凝土和开挖作业同步进行，喷护按自下而上的基本顺序进行。
⑶挂网喷护分两次施工。
喷射完第一层混凝土后，按设计要求铺设钢筋网。
喷锚支护技术交底
（1）钢筋网采用I级圆钢筋直径为Φ8，间距按设计要求，先将圆盘钢筋（直径φ8）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔设计要求的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
3、锚杆制作与安装
（1）锚杆用采用设计要求的Ⅱ级月牙纹钢筋制作。锚杆应由专人制作，锚杆杆体尽量避免接长，必须接长时，接长应采用直螺纹对接，钢筋切割采砂轮切割机，机械调直。为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔500mm设置对环型对中支架一个，支架采用Φ8圆钢筋制作，支架与锚杆采用点焊连接，钻孔完毕后，请监理工程检查孔深、孔径及偏角合格后，应立即安插锚杆以防塌孔。
加强筋在与锚杆焊接前，调直、除油、除锈。加强钢筋接头与锚杆焊接位置错开至少50cm以上，每个棱形四边不得有两个及以上接头。加强钢筋布设至边坡边缘，且坡面顶部或平台超过50cm并与上级边坡钢筋相连接。加强筋连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径。加强钢筋与锚杆连接形成骨架网格后，网格布置均匀无脱离现象，加强钢入孔前应平直，除锈、除油。安装锚杆，同时安放注浆管，注浆管与锚杆一同进入孔内，及时钻孔内压注水泥砂浆，杆体插入孔内长度不小于设计规范规定的95%，且外露5-8cm以便于与钢筋网和加强钢筋连接。
4、锚孔注浆
（1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2DN-15/40型等砂浆泵进行灌浆，
（2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。
（3）灌注砂浆强度等级为M25，砂料宜采用中细砂，料径不宜大于5mm，使用前应过筛，采用425号早强硅酸盐水泥。砂浆配合比宜为1：0.3～1：0.5，水灰比0.45，宜注浆应饱满，砂浆应拌合均匀，防止石块、杂物混入。
边坡喷锚支护施工技术交底3篇
边坡喷锚支护施工技术交底3篇第1篇边坡喷锚支护施工:平安技术交底第2篇边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工平安技术交底第3篇边坡喷锚支护施工平安技术交底【第1篇】边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工平安技术交底1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必需齐全有效，电气接线应符合施工用电平安技术交底的详细要求。
使用前应检查、试运行，确认正常。
2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。
3.喷射混凝土应采纳混凝土喷射机，并符合下列要求：(1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止暴露身体作业。
(2)作业后应卸下喷嘴清理洁净，并将喷射机外粘附的混凝土清除洁净。
(3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应准时联系，亲密协作。
(4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。
(5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必需将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。
(6)喷射机手必需经平安技术培训，经考核合格方可上岗。
4.支护作业应由作业组长指挥。
采纳空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必需停机、断电、卸压后方可处理。
5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。
6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。
7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采纳圬工砌体支护时，应符合下列要求：(1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关平安技术交底的详细要求。
(2)砌筑施工过程应符合相应平安技术交底的详细要求。
(3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的平安技术交底的详细要求。
(4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。
8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应准时安装骨架，每层骨架应准时形成闭合框架；挂网应准时，并与骨架连接坚固。
支护喷锚安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护喷锚施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与支护喷锚施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作1.1 仔细阅读施工图纸及有关技术文件，了解工程地质、水文地质条件，明确支护喷锚设计要求。
1.2 对施工人员进行岗前安全教育培训，确保施工人员掌握支护喷锚施工安全知识。
1.3 检查施工机械设备、安全防护设施是否完好，确保其符合施工要求。
2. 施工过程中的安全措施2.1 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2.2 上下班时，不得攀登脚手架、梯子、井架等，严禁攀爬。
2.3 施工现场应设置警示标志，并保持通道畅通。
2.4 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2.5 严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工方法。
2.6 施工现场应设置安全员，负责施工现场的安全监督和管理工作。
3. 施工中的具体操作安全要求3.1 锚杆施工：锚杆钻孔、注浆、锚杆安装等工序应严格按照设计要求进行，确保锚杆质量。
3.2 喷射混凝土：喷射混凝土前，应检查喷射机具、喷射材料及喷射设备，确保其符合要求。
3.3 钢筋绑扎：钢筋绑扎过程中，应注意钢筋的绑扎质量，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
3.4 模板安装：模板安装应牢固可靠，不得出现变形、松动等现象。
3.5 支护结构监测：施工过程中，应定期对支护结构进行监测，发现问题及时处理。
4. 事故应急处理4.1 发生安全事故时，应立即停止施工，并采取有效措施，防止事故扩大。
4.2 报告上级领导，并按照事故应急预案进行处理。
4.3 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底时间（填写具体日期）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）七、备注1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，施工单位应认真执行。
喷锚支护技术交底
分部（分项）工程名称：
喷锚支护工程
交底人：
交底时间：
技术交底内容：
一、施工工艺
锚管制作——基坑开挖——顶入锚管——挂网——喷射混凝——洗管、注浆
1锚管制作：在D=48,t=3焊接钢管上每隔300mm梅花形钻φ8注浆孔，孔外用L25角钢焊成倒刺，头部焊φ89，L=180锥头体一只，以利打入和在端部形成扩大头。
2边坡开挖：开挖时内斜向自然土面放坡（坡度按1：0.33进行控制），人工将边坡修葺整齐。
3锚管顶入：修坡完后用挖土机挖斗把锚管顶入土层内，顶入过程中注意将角度控制在100～150。范围内，接头处用4Ф16 、L=16cm钢筋绑条焊连接，外露约10cm。
4挂网：纵、横向均布置φ8＠200钢筋网片与架立筋（φ12）绑扎牢固。
5喷射砼：钢筋网布完后喷射C20细石砼（厚度150mm）并浇水养护，配合比为：水泥：石子：砂：水＝1：2.13：2.95：0.59，石子粒径5～10mm。
6洗管、注浆：砼面层喷射完24小时后，然后用硬塑管φ25插入锚管底部用清水冲洗管内淤泥直至出清水，然后用φ32硬塑管插入锚管底部，开动压浆泵向锚管内注入水泥浆，注浆压力不宜大于0.5Mpa，使浆液缓慢充分从注浆孔流出，在管外形成与土层有力的粘结体，注浆时逐步将塑料管外拉，注满后保持压力3分钟，压力注浆以满管孔为止，配合比为：水泥：砂＝1：0.3～0.5，水灰比为0.45，且须加入三乙醇胺促凝剂，注浆时须每隔一水平垂直距离留一个泄水孔。
被交底人：
二、喷锚注意事项
1、开挖断面尺寸，清除开挖面搅拌桩上的残渣、堆积物；
2、处理好受喷面，拆除障碍物，必要时，应安设工作台；
3、用高压水冲洗受喷面；
4、埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
锚喷支护工程安全技术交底
锚喷支护工程安全技术交底一、背景锚喷支护工程是一个涉及到施工安全和工程质量的关键工程。
在施工过程中，如果不严格遵循安全技术规范和操作规程，就可能会给工程施工和施工人员的生命财产造成巨大的损失。
因此，对锚喷支护工程的安全技术进行详细的交底是非常必要的。
二、锚喷支护工程的特点1.高空作业：锚喷支护工程大多数情况下需要在高空进行，施工人员必须在高处操作，不仅要有足够的技能，还要具备极强的安全意识。
2.水、电、气管道密集：锚喷支护工程一般都需要进行挖掘，而挖掘地下会涉及到公共设施线路的问题，操作时必须要特别小心。
3.复杂的天气环境：天气因素对锚喷支护工程的影响极为重要。
如果天气不好，比如下雨或暴风雨等，会给施工带来很大困难和风险。
三、锚喷支护工程的安全技术交底1.穿戴个人防护用品：在施工现场操作前，必须先穿好防护衣、安全帽、安全鞋等个人防护用品。
这是施工过程中必须遵守的基本规则。
2.了解受力情况：在施工前，要了解地质环境、承载力、地下管线等受力情况，确定锚杆长度、孔深和孔直径等技术参数。
3.检查材料：按照规范要求进行材料检查，确保所使用的锚杆、绳索等质量符合标准。
4.操作技能：施工人员必须熟练掌握锚喷支护工程技术操作规程，如喷射起始点的选择、支护点的位置、锚杆的孔直径和孔深等技术参数。
5.安全措施：在施工现场，必须设置安全警示牌、安全带等安全措施，并根据现场实际情况采取相应的安全措施。
6.联动配合：锚喷支护工程内部作业各方要进行良好的联动和配合，确保施工的顺利进行。
四、锚喷支护工程的质量要求1.锚杆地基质地的选择：选择质量好的钢筋混凝土地基。
2.喷涂技术：喷涂前应先进行湿润处理，以保障混凝土的质量和性能，喷涂后注意保持混凝土表面湿润。
3.浇筑质量：浇筑混凝土时，要保证混凝土密实，不得有空隙，要及时进行养护和加固。
五、结语锚喷支护工程的安全技术交底是关系到施工质量和安全的重要一步。
只有严格按照操作要求，严格执行安全规程，才能确保锚喷支护工程的安全稳固、质量优良。
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单位：中铁十一局建安公司春苑小区经济适用房2＃楼项目部编号：3
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喷锚支护施工队
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工程名称
春苑小区经济适用房2#楼
工程部位
基坑喷锚支护
春苑小区经济适用房2＃楼基坑喷锚支护技术交底
、灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。
、锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不小于设计规定的锚杆长度的95％，注浆管内端应距孔底5—10cm以便于注浆。
编制： 复核: 批准： 签收： 年 月 日
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技 术 交 底 书
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6、养护
喷射完毕终凝后,应及时喷水养护，日喷水不少于3次,养护时间不少于3d。
、水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地即可停止注浆。
、若发现孔口有漏浆或不饱满时,应及时进行补灌。
4、挂钢筋网
、钢筋网在使用前,应清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。
、钢筋网片采用Ф6.5＠200，双向布置；锚杆端部采用Ф14水平加强筋连接，局部加强筋长度为400mm,端头设两根直径25长度50mm二级螺纹固定钢筋与锚杆焊接牢固，避免钢筋网在喷射混凝土时晃动。
一、材料及机具要求
1、喷锚分包施工队准备：地质钻机、砂轮切割机、电焊机、灰浆搅拌机、砂浆泵、砼喷射机、空压机。（对于以上机械,项目部要求施工队根据工程面积、施工速度及项目要求施工工期，切实确定各种机械的数量，进行合理的调配，保证工程顺利进行)
2、项目部准备:全站仪、水准仪、小白线、钢卷尺、坡度尺等.
、喷射时,应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，无斑或滑移流淌现象。
、输料管应能承受0。8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。
、喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。
、喷射时如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。
、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
、所有设备有专业人员进行操作,特殊工种保证持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作.
3、夜间施工，保证足够照明设施.基坑设置4个镝灯。车辆行驶注意行人及物体，以免发生交通事故。
4、边坡四周1。5m内严禁堆放重物及停放施工机械,尤其土方开挖及地下施工期间,坚决杜绝.
5、进入施工现场人员必须佩戴安全帽。
、锚孔采用100或300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要参数包括:（a）钻杆转速，（b）
钻进压力，（c）冲洗液泵量。对于不同土层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速,小压力，小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速,小压力，大泵量”工艺。为保证锚孔能达到设计要求，施工时，作好钻孔原始记录。
三、施工质量要求
1、坡面平整度的允许偏差 ±20mm;土钉长度允许偏差 ±50mm；钢筋保护层厚度 ≤10mm;土钉倾角偏差 ±5％;挂网时网片距坡面 0.5~1cm。
2、按设计规定的分层开挖深度按作顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前,不得进行下一层深度的开挖.
3、挖掘机进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁采用人工进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
2、锚杆制作
、Ф25钢筋锚杆采用20MnSi钢( 级钢）
、插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，每隔2m设置定位支架（详见图四），全长注浆.
3、灌浆
、灌浆采用32。5普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆,水灰比W/C=0.45—0。50，加入0.4%的N型高效缓凝早强减水剂。
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根据项目部目前施工进度情况，及施工质量的要求，现对地下室土方开挖及喷锚做法进行施工技术交底如下：
5、喷射混凝土
、喷射前,应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转；喷射作业应分片依次进行,喷射顺序应自下而上。
、喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成；后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时,应先清洗喷层表面。
、喷头应与受喷面垂直，宜保持1。0m左右的距离.
、开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度,以确保钢筋与坡面之间混凝土的密实性。
二、喷锚施工工艺
喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范 CECS22—90》，同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086—2001》。
喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：
挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混凝土→养护。
1、成孔
、锚孔直径为Ф120，锚杆水平下倾15°,上三排锚杆孔深10。0m,底排锚杆孔深8。0m
四、安全措施
1、用电安全
、施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194—93》,严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地.
、建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。
2、机械使用安全
、现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养.