烘干窑操作规程
电干燥窑操作规程
电干燥窑操作规程电干燥窑操作规程一、安全操作规范1.操作前应仔细阅读电干燥窑的使用说明书，并掌握操作要点和安全注意事项。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3.在操作过程中，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
4.清洁干燥窑时，必须先切断电源，待其完全停止运行后方可进行清洁工作。
同时，使用专门配备的工具进行操作，切勿用手接触干燥窑内部，以免造成意外伤害。
5.在操作过程中，不得擅自改变设备的工作状态，如需调整操作参数，必须事先经过合适的培训并得到相关人员的同意。
二、操作流程和注意事项1.开机前的准备(1)确认干燥窑有足够的电能供应，并接好电源线路。
(2)检查设备的各项部件是否完好，如有损坏或松动的情况应及时修理。
(3)清理干燥窑内部和外部的杂物和灰尘，确保设备处于干净的状态。
2.开机操作(1)将电源开关转到“ON”位置，启动干燥窑，确认其运转正常。
(2)根据需要设置干燥窑的运行参数，如温度、湿度、风速等。
(3)根据具体的干燥要求，将待处理的物品放入干燥窑中，并注意排列的整齐和稳定。
3.运行过程中的注意事项(1)在操作过程中，不得随意打开或关闭干燥窑的门，以免影响干燥效果。
(2)定期检查干燥窑内部的运行情况，如有异常现象或故障，应及时处理，不能强行继续运行。
(3)注意干燥窑周围的环境温度，如发现异常情况，应立即报告相关人员。
(4)严禁将易燃、易爆、有毒或有害物品放入干燥窑中。
(5)在干燥窑内操作时，应保持干燥窑的内部清洁，避免杂质的堆积。
4.停机操作(1)当完成干燥任务后，应逐步调低温度和风速，待干燥窑内温度降至安全范围后，方可关机。
(2)在关机前，应先关闭电源开关，断开电源。
(3)停机后，清理和整理干燥窑的内部，确保设备干净卫生。
三、应急措施1.发生火灾时，应迅速切断电源，并采取适当的消防措施进行灭火。
2.发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
烘干窑安全操作规程
烘干窑安全操作规程1.适用范围适用烧成班、新品班、质检班全部烘干窑操作。
2、存在的危险源3、操作人员要求3.1 烧成班、新品班、质检班负责烘干窑的操作使用；3.2 维修班负责维修。
4、作业前4.1注意事项4.1.1 每次窑车进烘干窑时，必须先清理轨道。
4.1.2 烘干过程中，要悬挂警示牌：“设备运行，小心烫伤”，经常巡视温控表显示是否正常。
4.1.3 先停电，再拖窑车。
4.1.4 每次进、出窑车时，操作人员不要把脚放在轨道上，避免轧脚。
4.1.5 检查窑体内辐射板是否完好，有无松动、脱落、变形等现象。
4.1.6 检查窑顶及窑门的保温材料是否完好。
4.1.7 经常检查窑车车轮的转动情况，根据使用情况添加润滑剂（石墨等）；4.1.8生产中产生的废弃物按《固体废弃物管理规定》进行分类放置并集中倒入物业规定的垃圾池中，由物业统一处理，防止出现环境污染。
4.2操作者应熟练使用烘干窑温控表；4.3送电前的检查a. 检查电控柜总电源是否已接通；b. 检查窑车上是否有易燃品：牛皮纸、塑料布、海绵等；c. 检查热电偶的位置是否正常；d. 检查电控柜前是否有绝缘垫；e. 烘干窑门是否关好。
如有不符合项，处理后才能使用。
5、作业中5.1合上所使用烘干窑对应的控制开关。
5.2在所用烘干窑对应的电控柜上，按启动电源按钮。
a.在LU-9000M系列的温控表上，按烘干曲线设定好温度（先按SET 按钮，通过“UP”、“DOWN”按钮调节数值），然后按“AUTO/MAN”切换到自动升温。
观察电流表的变化5-10分钟，电流变化稳定后方可离开。
b. 在XMT-400系列的仪表上，按烘干曲线设定温度（先按SET按钮，通过“UP”、“DOWN”按钮调节数值）,观察电流表的变化5-10分钟，电流变化稳定后方可离开。
c.操作过程中，烘干曲线的设定，必须两人同时操作，一人设定，一人复核。
5.3烘干窑运行过程情况填入相应烘干记录中。
5.4烘干完成后，先关闭控制面板上的电源按钮，再关闭总电控柜内的电源开关。
干燥窑头操作工安全操作规程
干燥窑头操作工安全操作规程一、前言为保障干燥窑头操作工的人身安全和设备正常运转，特制定本安全操作规程。
请所有干燥窑头操作工务必仔细阅读并遵守。
二、人身安全要求1.操作工需穿戴符合要求的劳保用品，包括头盔、防滑鞋、安全带等。
2.操作前需对设备进行全面检查，确保所有机械设备均正常运转，无异常现象。
3.操作工在操作设备时，禁止穿戴宽松的衣物或长头发等物件，防止被卷入设备内部造成意外伤害。
4.严禁饮酒后进行设备操作。
5.操作工应进行定期体检，保证身体健康状况符合操作要求。
三、设备操作及维护1.操作工需按照操作规程依次进行各项操作，不得随意更改操作流程或停用关键操作措施。
2.操作工需全程监控设备运转状况，如发现异常应及时上报，采取有效措施。
3.操作工需经过专业培训并持有操作证书才能进行设备操作。
4.在设备维护期间，应遵循维修人员的操作指导，严禁私自操作，防止意外伤害发生。
5.严禁使用不符合要求的工具或零部件进行设备维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、紧急应急措施1.在设备发生异常情况时，操作工应当立即停止设备运行，并保证现场安全，确保人员无人员伤亡。
2.如设备发生故障，需要维修或更换零件时，操作工应及时上报，并配合进行修理或维护工作。
3.在紧急情况下，操作工需采取适当的措施保护设备，以免损坏设备或影响生产。
五、总结本安全操作规程是为了保障干燥窑头操作工的人身安全和设备正常运转而制定。
在使用设备过程中，务必遵守操作规程，确保设备操作的安全和顺利运转。
同时，任何意外或故障情况发生时，应及时采取措施，并进行有效的维修或保护措施。
烘窑操作办法和要点
烘窑的目的是将砌体之中的水分烘干，以免开窑后由于窑温骤然上升，内部水分急剧蒸发，
形成压力，或由于温度上升过快，砌体产生盈利，致使砌体爆裂、开缝和剥落，缩短使用寿命。
1、烘干时间以5-20天，经6-10天即可将烘窑温度提升到最高窑温度，并保持2-3天结
束烘窑过程。
烘窑温度一般为600-700度，最高不超过900度。
2、升温速度：500度 3-5天。
200度可按10度/小时;200-400度可按20度/小时。
3、 135度可保温20小时，目的是排出附着水分。
235度可保温35小时，排出砌体水分。
575度保温20小时排出结晶水。
875度保温10小时，深层水分的彻底排出以及二氧化硫完全晶
型转化。
4、游离水100-150度大量排出，结晶水300-400度大量排出。
5、
不同厚度的耐火混凝土窑衬的烘窑曲线
温度不同厚度的耐火混凝土窑衬的烘窑曲线
<200mm 200-400mm >400mm
度/h h 度/h h 度/h h 常温-150 20 7 15 9 10 13 150保温0 24 0 32 0 40 150-350度20 10 15 13 10 20 350度保温0 24 0 32 0 40 350-600度20 13 15 17 10 25 600度保温0 16 0 24 0 32
35 25 20
600-使用
温度。
烘干窑操作规程
烘干窑操作规程1. 引言烘干窑是一种常见的设备，用于将湿度高的物品或原料进行烘干，以达到适宜的使用或加工条件。
为了保证烘干过程的安全性和高效性，制定本操作规程，以指导烘干窑的操作人员。
2. 适用范围本操作规程适用于烘干窑的操作和维护人员。
3. 操作准备在进行烘干窑操作之前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉烘干窑的结构和工作原理；•确保烘干窑内部清洁，并排除杂物；•检查烘干窑的电气系统和传动系统是否正常；•准备所需的烘干材料。
4. 操作步骤4.1 开机检查1.确保烘干窑开关处于关闭状态。
2.检查电源线是否连接稳定，无松动或磨损情况。
3.检查电气控制台的开关、按钮和指示灯是否正常运作。
4.2 启动烘干窑1.打开烘干窑开关，并设置适当的烘干时间和温度。
2.检查烘干窑内部是否有异常噪音或异味，如有需要立即关闭开关，并检查故障原因。
4.3 加料1.将需要烘干的物料均匀地放置在烘干窑内。
2.避免过度堆积物料，以充分保证热空气的流通。
4.4 烘干过程监控1.定期检查烘干窑的运行状态，包括温度、湿度等。
2.注意观察烘干过程中的异常情况，如有必要，及时停止操作并进行检修。
4.5 关机操作1.烘干时间到达预设时间后，关闭烘干窑开关。
2.等待烘干窑内的温度降至安全温度以下，再打开烘干窑门。
5. 安全措施•操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耳塞、口罩、防护服等，以避免烘干过程中产生的噪音、粉尘和高温对人体的伤害。
•烘干窑经过长时间运行后，温度较高，操作人员在接近烘干窑时要注意烫伤的风险，避免直接接触热表面。
•烘干窑开关操作时，应确保手部干燥，以免发生电击事故。
•烘干窑故障或异常情况发生时，操作人员应立即关闭开关，并及时报告相关人员进行检修。
6. 维护保养定期进行烘干窑的维护保养，包括清洁烘干窑内部，检查和更换电气元件，润滑传动系统等。
7. 总结本操作规程为烘干窑的操作和维护人员制定了具体的操作步骤和安全措施，旨在确保烘干窑的安全、高效运行。
干燥窑的操作规范及注意事项
◎风路系统：用来输送热空气，达到热交换的目的，且排除砖坯水分。
B-温度仪表、控制仪表、电器按钮开关是否正常工作。
C-各种减速装置运转正常，无漏油超温超负荷现象。
D-齿轮、链条松紧适度，吻合良好，辊棒在窑内运转平稳正常。
E-各零部件是否牢固。
F-所以风机运转正常、风压、流量均能达到使用要求，无振动异常现象，电机无超温，超负荷现象。
G-各种闸板，调节阀位置正确，灵敏可靠。
并调整好温度。
B-启动抽湿风机。
C-启动传动电机，检查辊棒转动情况。
D-根据干燥工艺要求，调整闸板，使各干燥段符合干燥要求。
※干燥的温度曲线是否合理。
关闭干燥抽湿风机。
B-待温度降低到80℃后，停止传动电机。
设备一级保养A-每班检查一次传动齿轮槽、传动电机减速是否有足够的润滑油，机体干净无油污。
B-辊棒两头必须塞石棉，窑体必须用石棉加强密封，不允许有严重的漏风或散热问题。
C-每班必须对过滤器、储水缸、气管道的酚水情况作排放处理。
D-检查干燥窑及窑炉周围严禁放易燃品，指定放灭火器处有足够、合格的灭火器。
再将枪芯慢慢拉出，拉出喷枪枪芯时，人不要正对枪套，同时拉出枪芯不要正对人。
清洗完后每支喷枪应有两粒螺丝对角固定。
②在对煤气系统进行排放焦油水时，操作人员一定要戴防毒面具。
在对个分区控制系统排放焦油水时，手柄阀门要慢慢开启，不能猛地打开，同时观察管内焦油水排放量。
达到一定排放量后将阀门关闭，排放焦油水应用胶桶做好回收，不能洒到地上。
排放完后应对地面卫生做好清扫工作。
③对调压总装置处排放焦油水或进行维修时，不能讲焦油水或清洗废水排放到车间水沟，一定要做好回收。
在对煤气管进行维修时，不能用铁锤敲打煤气管道。
对某一阀门或装置维修时，确保无煤气泄漏，维修时严禁使用电焊和割炬。
④使用消防灭火器时，应一手抓住软喉管，一手抓住压缩喷射。
⑤在转换分机时，先将备用风机启动，备用风机运行正常后，再将转用的风机停止。
⑥当班要塞好窑炉及干燥窑的保温石棉，做的不能有疏松，标准是：高温不漏光，低温不漏风。
干燥窑操作规程讲解
干燥窑生产岗位操作规程一、湿矿下料岗位1.必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。
2.根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。
3.及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。
4.料仓中存料保持在2/3左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带或托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并报告中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。
5.紧急情况发生时必须急停定量给料机或1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，确认无事方可开机。
6.经常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问题，提出整改方案，确保生产正常运行。
二、1#皮带岗位工1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分料。
2.定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。
3.及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。
4.在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。
5.检查皮带机是否开股撕裂。
跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。
6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。
7.及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。
烘干窑的操作方法
烘干窑的操作方法
1. 准备工作：确保烘干室安全可用，清洁无积尘，且烘干机内的热媒已添加满足烘干要求的介质；
2. 装载物料：将待烘干物料装载进烘干室，将物料平均分布在烘干板上；
3. 启动预热：按照热媒类型的要求，建立适当的温度环境，使烘干室内的热媒开始预热；
4. 安全检查：检查所有的电气设备是否正常运转，伸进烘干机内部，确保烘干机铁罩安全严密，并定期检查各电动机的轴承及电缆等的安全使用状态；
5. 烘干操作：打开烘干室闸门及排料装置，启动烘干机内部驱动机构，控制烘干机内部风量及温度进行物料烘干；
6. 完成烘干：烘干完成后，关闭驱动机构及热媒供应，待温度下降到安全水平后，排出烘干室中的残余物料；
7. 整理清洗：对烘干机内部、排料装置以及周边地面进行清洗，确保烘干机干净整洁，热媒的再次使用经过处理。
烘干窑操作规程
烘干窑操作规程一、点火（起火）1、将内膛内清理干净，检查每个风帽是否通畅无堵。
2、将中粗黄沙或干炉渣加少许煤拌均匀放入炉堂，厚度为30-35㎝，用鼓风机次几下搅拌均匀。
3、放上一层大小基本均匀的木柴，点燃烧成木炭状后，再加入少许煤，打开内机，再加少许煤，用大风反复吹拌几次，即可沸腾燃烧起来。
4、观察炉内火苗情况，掌握风量大小。
5、起火可采用炉内热渣鼓风均匀后作垫层结合点火操作要领进行。
二、烧火1、正常烧火情况是内膛内炉渣保持在40-50㎝厚，风量在60-80%，炉温在800-1100℃之间，烘干机尾部要控制在80-120℃，火焰成金黄色状态。
2、火焰成亮白色时温度高，防止结焦（内膛内结大块），应停止下煤，加大风量，往炉膛内加冷炉渣，直到炉温正常，再继续下煤燃烧。
若结焦严重，必须停炉清理焦块，重新点火。
3、如果炉内火焰成暗红色时，表示炉温低，防止低温结焦，应加大风量，逐渐加大下煤量，直到炉温正常。
三、设备开、关顺序及工作职责1、点火正常燃烧温度到600℃以上，才起动收尘风机——仓顶输送机——成品提升机——回灰输送机——烘干机——进料。
2、调整好拉风量，炉膛温升至正常状态，控制好窑尾温度。
3、定时清放炉渣，炉膛炉渣保持正确的厚度。
4、按规定巡视好各环节设备，查看各溜子及振动筛有无堵塞现象，发生堵塞要及时采取清理措施。
5、关机前先停煤压火、封炉，温度以600℃为宜。
若炉温高于600℃，炉渣低于50㎝厚易结大块，若高于600℃可加冷炉渣混合，关上炉门。
6、停煤压火时停料，烘干机运行2-3分钟停机，再延迟4—6分钟停收尘风机——输送机——提升机——仓顶设备。
7、搞好设备卫生、场地卫生，检查设备状况是否正常。
8、向接班人员做好交接班工作，断好电源，方可离开现场。
四、安全操作规程1、岗位人员严格遵守公司的“生产现场安全管理制度”。
2、在开机前认真检查设备是否正常，确无异常才能开机运行。
3、点火操作及观察炉温应戴好防护用品站在炉门口侧面进行，非操作人员严禁进入操作平台。
型芯烘干工（出装窑工）安全操作规程（二篇）
型芯烘干工（出装窑工）安全操作规程第一章总则为保障烘干工（出装窑工）的人身与财产安全，规范操作行为，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
第二章工作前的准备2.1 应熟悉和学习烘干工（出装窑工）操作规程，掌握本职工作职责；2.2 入职前需经过详细的培训, 在相关术语、工艺流程等方面掌握才能正式上岗操作；2.3 应按要求佩戴好个人防护装备（如安全帽、安全鞋、耳塞等），并保持良好的工作形象；2.4 在操作之前，检查设备及工具的完好情况，如有发现问题应及时上报，不得擅自使用有问题的设备或工具。
第三章安全操作注意事项3.1 操作前请认真查看操作记录，了解工艺要求及产品质量目标；3.2 操作时必须佩戴好防护手套及防护眼镜，确保个人的安全；3.3 操作过程中，应严格按照操作指导图进行操作，不得随意更改操作方式；3.4 操作时需要注意握力，避免用力过猛导致设备损坏；3.5 操作过程中如遇到异常情况，应立即停工并上报。
不得自行解决问题，确保操作安全；3.6 对于设备维修过程，必须先停机，并进行安全断电，操作人员应轻拿轻放，防止设备被损坏或者人员被电击；3.7 操作结束后，及时记录操作情况，并将设备归位。
不得随意堆放或离开工作岗位；3.8 注意遵守工作纪律，不得擅自离岗、迟到、早退或在加班时擅自离开岗位。
第四章灭火与应急处理措施4.1 学习并熟记本单位灭火器的使用方法，当发生火灾时，立即采取灭火行动，确保工作场所的安全；4.2 学会使用呼吸器等防护设备，确保自己的安全；4.3 火灾发生时，应立即按照紧急疏散预案进行疏散，确保人员生命安全；4.4 发现或者怀疑有毒气体泄漏时，应立即通知相关部门，并按照规定进行自我保护；4.5 在救援其他人员时，应立即拨打急救电话，同时采取必要的救助措施，确保人员生命安全。
第五章违规处罚5.1 对于严重违反操作规程的行为，应根据情况做出相应的处理，如扣除奖金、警告、停职等；5.2 对于重大事故中弄虚作假、掩盖事实的行为，应按照有关规定追究责任；5.3 对于造成设备损坏或人员受伤的行为，应按照有关法律法规予以处理，并承担相应的赔偿责任。
干燥窑岗位安全操作规程
干燥窑岗位安全操作规程干燥窑岗位安全操作规程一、工作前的准备1. 务必穿戴好安全防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋和口罩等。
2. 检查设备和工具的完好性。
确保所用设备和工具没有安全隐患，如切削面、电线等是否受损、电源是否正常等。
3. 熟悉干燥窑的结构和工作原理。
了解干燥窑的操作流程和安全注意事项。
4. 了解应急处理措施。
了解突发情况下的应急处理措施，如火灾、煤气泄漏等。
二、开机操作1. 检查电源是否稳定。
开机前，应检查电源电压是否稳定，如出现波动等异常情况，应及时报告维修人员处理。
2. 调整温度和湿度。
根据干燥物品的需求，调整干燥窑的温度和湿度，确保干燥效果最佳。
3. 检查防火设施是否齐全。
开机前，应检查防火设施是否齐全，如灭火器、消防栓等是否在位，以备不时之需。
三、落料操作1. 选择适宜的干燥物品。
落料前，应确认干燥物品种类和数量，并选择适宜的干燥物品进行落料。
2. 规范落料流程。
落料时应按照操作规程，避免发生堵料或落料不均的情况。
3. 注意落料安全。
落料时要注意安全，如避免自身或他人接触到物品或设备，防止落料时发生摇晃或斜倒。
四、运转操作1. 集中注意力和精力。
运转过程中应集中注意力和精力，时刻关注干燥窑本身和周围环境的变化。
2. 定时巡查设备。
运转中需定时巡查设备是否有损坏、漏气或漏电等情况，及时处理并上报。
3. 避免随意停机。
在无特殊情况下，应避免随意停机，以免影响干燥物品的质量。
五、停机操作1. 润滑设备。
停机前应润滑设备，保证设备的正常运转，且停机后不会出现过多的噪音。
2. 关闭电源。
停机前要关闭电源，避免电流泄露引起火灾等安全事故。
3. 清理工作。
停机后，应清理设备和周围的物品，并保持设备的清洁卫生。
以上是干燥窑岗位安全操作规程，希望能对干燥窑岗位从业人员提供一定的帮助，确保工作过程中能够做到安全无事故。
烘干窑操作指导书
目录一、概述二、烘炉三、点火准备四、开炉点火五、正常运行六、压火备用七、结焦处理八、安全事项九、煤烘干炉的操作要求一、概述高温烟气沸腾炉是一种以煤为燃料的新型工业热风炉，具有燃烧效率高、供热效率高、环境污染小等显著优点，广泛应用于建材、化工、冶金、有色等行业，创造了巨大的社会和经济效益。
高温烟气沸腾炉供热稳定、运行可靠、操作方便。
二、烘炉1、按照给定的烘炉曲线进行烘炉。
烘炉曲线1、利用木材根据烘炉曲线图将湿的沸腾炉烘干。
若实际炉温低于给定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温速度；若实际炉温高于给定温度，必须立即保温，允许采取降温措施。
2、当炉温升至600℃时，即可启动沸腾炉燃烧装置继续缓慢烘烤。
3、烘炉过程中要按时记录炉温。
使水分充分逸出、砌体和构件受热均匀，密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生，否则要及时查明原因、采取相应措施及时排除。
三、点火准备工作1、沸腾炉能否正常运转。
①操作人员检查沸腾炉膛温度，燃烧结焦情况，炉内耐火砖烧损情况。
②操作人员检查转窑受热情况，运转传动机械磨损情况、③转窑开启后，观察转窑电流，正常时不得超过70A。
④在开车前必须检查各仪表、开关是否正确、灵活很好用。
⑤开车前必须检查皮带、风机、除尘器及给料机是否处于良好状态。
⑥操作人员定时检查所烘干的碳材水份是否符合烘干的工艺指标、⑦掌握碳材供料仓和配料站碳材日；料仓储料情况。
⑧检查煤仓的储存是否符合开车的用量。
⑨了解上班设备运行情况和碳材外水份含量情况2、准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。
3、检查风机、圆盘喂料机、圆盘喂煤机系统等设备是否正常。
4、顺序开动斗式提升机、煤机使高位煤仓备煤待用。
5、检查风帽是否堵塞，在主沸腾床上铺厚100mm（约2层）干粗黄砂。
6、开风机沸腾逐渐减少风量至黄砂呈鼓泡状运动。
7、注意记录此时的风门开度和鼓风压力。
8、然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。
干燥窑,焙烧窑顶车操作规程
干燥窑，焙烧窑顶车操作规程一，开机前1，认真交接班，并掌握交接班记录中有问题。
做到对上班工作情况，全面了解，工具是否齐全。
2,检查液压站油位，是否达到标准油管，有无漏油。
3,是否需要充油。
检查操作台按钮是否在常规位置，么累，车位，情况及其进车时间都要掌握准确。
4,巡视轨道上的探测器，行程开关，及各种电器元件，电缆是否与正常状态。
二，开机后1,干燥入车准备时确认干燥窑出口有空位后，提起干燥如入口第一道第二道门，启动顶车机，将其顶入，第一道门內，落下第一道门。
2,干燥窑出车时将摆渡车行驶到干燥炉出口到位以后，伸出定位器，提干燥窑出车端门，启动出口拉引机将窑车顶至摆渡车上，回收定位器，同时使拖拉小车向后退退到自动停止位置。
严禁摆渡车未在干燥窑出口，或者未伸出定位器的情况下，使用出口拉引机，往摆渡车上顶车，3,培烤窑入车时(1,确认出口有空位，提起培烤入口的第一第二道门，顶车机先回收一步，等摆渡车行驶到位后，伸出定位器后，再把顶车爪位挂在窑车上，顶车机向前进把姚车顶第一道门內，落下第一二道门，回收定位器，使摆渡车回到干燥窑出口，停止并伸出定位器。
(2,回车牵引机一次最多挂两辆重车。
4,岗位工在出入完车后，必须在中间操作台工作，如巡查处理故障，需要离开时，必须控制室烧砖工取得联系，保证成形砖胚用车。
对成型砖胚缶质量应认真监督，检查。
如有不合格胚体及码胚不规范情况应及时通知码胚。
工人处理并做好记录三，停机后1，保持责任区内的卫生，清扫窑内卫生区，擦拭干净所管辖设备。
2，认真做好记录，并主动向交接班人员介绍，本班的设备，进车，质量情况。
职责与权限1，主动与培烧工沟通，保证进出车时间准确。
2，对所辖设备的日常维护负责。
3，及时巡查，认真做好记录，发现问题及时处理，并向车间回报4，对操作失误所造成的设备，质量事故负全，有权提出合理化建议，拒绝违章指挥。
干燥窑操作规程范文
干燥窑操作规程范文一、概述干燥窑是一种将湿货物进行干燥处理的设备，通常应用于陶瓷、建材、化工等领域。
为了确保干燥窑的安全稳定运行，提高生产效率，制定本操作规程。
二、操作人员要求1.干燥窑操作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2.操作人员必须熟悉干燥窑的结构、工作原理和操作规程。
3.操作人员必须遵守企业的安全生产规定，严格执行本规程。
三、操作前准备1.检查干燥窑的进料、排料、加热、排气、温度监测等系统的工作状态是否正常。
2.了解并熟悉本次操作的相关产品要求、干燥时间、温度范围等参数。
3.检查并确认原料的湿度、温度等指标是否符合要求。
四、操作步骤1.打开水、电、气等所需设备的开关，确保供应正常。
2.按照要求进行货物的装入，并确保货物分布均匀、通风良好。
3.关闭干燥窑门，将温度调至预设温度，开启加热设备，启动干燥窑。
4.定期检查干燥窑的运行状态和温度变化，确保正常稳定。
如发现异常情况，应及时停机检修。
5.根据要求记录温度、湿度、时间等数据，确保质量追溯和产品追溯。
6.干燥结束后，停止加热，待温度降至安全范围后，打开干燥窑门，取出货物。
7.清理干燥窑内部，确保无杂物残留，并进行必要的保养维护工作。
五、设备维护保养1.定期检查干燥窑的绝缘电阻，并及时清理灰尘和杂物。
2.定期检查窑体内外表面的防护涂层是否完好，如有损坏应及时修复。
3.检查并清洁干燥窑的风机、风道等部件，确保通风系统畅通。
4.定期检查传动装置的润滑油，如有需要及时更换。
5.定期维护和检修加热设备，确保加热效果稳定。
六、安全操作措施1.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护服、耐高温手套等。
2.温度过高时，操作人员不得靠近干燥窑，确保人身安全。
3.操作过程中如发现燃气泄漏、电气故障等情况，应立即停机并报告上级。
4.操作人员禁止随意开启或关闭干燥窑的相关设备。
5.禁止将易燃、易爆物品放置在干燥窑周围，以免引发火灾事故。
6.禁止在干燥窑周围堆放过高或过重的物料，确保设备运行稳定。
烘干窑操作规程
烘干窑操作规程烘干窑操作规程一、安全操作1.1 操作人员必须经过相关培训并持有相关证书方可上岗。
1.2 在进行操作前，必须检查烘干窑的设备状态，确保各项安全装置完好，并做好相关安全防护措施。
1.3 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等，并保持清洁和整齐。
1.4 必须熟悉并遵守烘干窑操作规程，并按规定进行操作，严禁违章操作。
1.5 在操作过程中，严禁随意离开操作台，必要时需要事先请假并由其他人员代班。
二、操作流程2.1 开机准备2.1.1 操作人员应提前进行设备检查，检查烘干窑的燃料、电力、水源等供应是否正常，并确保烘干窑内无积水、无杂物。
2.1.2 操作人员应将相关仪表归零或留意设备指示灯是否正常。
2.1.3 操作人员应佩戴好个人防护装备后，按照启动顺序依次启动风机、燃料装置、输送系统和控制系统。
2.2 运行调试2.2.1 在烘干窑运行过程中，操作人员应根据烘干物料的不同调整烘干窑的温度、风速和烘干时间，并保持设备的运行稳定。
2.2.2 操作人员应随时关注烘干物料的情况，确保其烘干效果达到要求。
2.2.3 如发现设备故障、异常情况或安全隐患，应立即停机并进行检修或报修。
2.3 停机与检修2.3.1 停机前，操作人员应先关闭燃料供应系统，然后关闭输送系统和控制系统，并最后关闭风机。
2.3.2 停机后，操作人员应清理烘干窑内的残留物，检查设备的运行状态，并做好设备的维护保养工作。
2.3.3 如需进行设备维修或更换零部件，必须事先停机，并由专业维修人员进行操作。
2.4 事故与应急处理2.4.1 在烘干窑运行过程中，如发生煤气泄漏、设备故障、火灾等事故，操作人员应按照应急预案迅速采取措施，并及时报告上级主管人员。
2.4.2 在紧急情况下，操作人员必须迅速撤离现场，并采取措施防止事故扩大。
2.4.3 操作人员应随时保持通讯畅通，并知悉急救常识和灭火器材的使用方法。
三、场所卫生与环境保护3.1 操作人员在操作过程中，应保持操作平台和操作区域的整洁，清除杂物，确保通风畅通。
新干燥窑操作规范
1、顺时针旋转主控柜主
开关至ON位置4、电源指示灯亮有显示7、右手按住设定键，10、选择EMC档位
干燥窑操作可视化划温、湿度、含水率设定方法、操作步
骤。
3、打开控制柜开关至ON
位置6、右手按住设定键，左手旋转EMC设定按钮，看湿度数显表设定需要EMC 9、树种选择，柞木、曲柳旋转3档位12、按下开始键，开始干
燥2、电源指示灯亮5、右手按住设定键，左手旋转温度设定按钮，看温度数显表设定需要温度8、左手旋转最终含水率设
定按钮，看最终含水率数显表设定需要最终含水率11、选择自动档位。
干燥窑操作规程
干燥窑操作标准根据初始含水率不同，确定窑干工艺阶段。
初始含水率﹤50%时，窑干工艺一般为预热处理阶段——干燥阶段——终了处理阶段——干燥阶段——出窑前降温。
1、干燥窑控制系统开启开启电源——含水率仪表开启，设定树种为松木——进排气控制旋钮处于关闭——加热控制旋钮处于停（供热正常后调整为自动）——测定（记录）初始含水率、窑内干球温度、湿球温度、压力——打开主管排汽阀——风机控制旋钮正/反转——依次开启循环风机——按干燥基准设定干、湿球温度值。
2、预热处理预热处理的目的是在未干燥之前先使木材充分热透，并清除可能已经存在的（在气干过程中产生）干燥应力。
2.1、按干燥基准设定干球温度、湿球温度因蒸汽加热温度波动大，设定干球与湿球温度时需设定上下限温度值：T干=t±1℃。
T湿=t±0.5℃。
式中T为仪表设定值的干/湿球温度；t为基准阶段要求的干/湿球温度。
2.2、预热阶段，进排气需关闭。
2.3、预热升温过程应按梯度进行，升温过程中按要求可进行间断式喷蒸。
2.4、注意观察湿球的温度变化，如果湿球温度上升过慢或不上升时，时间超过20分钟以上，应开启手动喷蒸阀，达到要求值后关闭喷蒸阀。
喷蒸时，应关闭加热阀，若蒸汽压力高于0.4Mpa时，可边加热边喷蒸。
2.5、风机一般在2h后调整一次方向。
并观察含水率变化，如在正或反风向时，该方向对应含水率测点相比另外一边下降过慢时，应适当延长该方向时间再换（其他阶段同样按此要求操作）。
2.6、当干、湿球温度达到要求值后，保持0.5h/㎝后，进入干燥阶段。
3、干燥阶段3.1、按干燥基准调整干、湿球温度，逐步增大干、湿球温差。
3.2、进排气调整到自动挡。
3.3、干燥阶段一般不需要喷蒸，只有当湿球温度低于设定值下限，超过20分钟以上时，适当加以喷蒸。
4、终了处理4.1、当含水率降到工艺要求值（15%左右）时，需进行终了处理，以消除残余干燥应力。
4.2、终了处理阶段，进排气需关闭。
烘干操作规程
精品文档
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烘干操作规程
一、进窑后，关闭窑门，启动所有烘干设备，并进行喷蒸（注意：
将蒸汽阀门打开一半即可）。
3小时后，关闭喷蒸，检查散热片、风机是否工作正常。
二、正常烘干一天到一天半时，检查窑温，如达到60℃时，再进行少许喷蒸（10分种左右）。
三、烘干到第三天时，打开一边排风设备，每12小时，分别打前、后排购设备，进行前后轮换排湿，直至出窑。
四、检测芯条的干湿度，当芯条的干湿度达到15以下时，再进行第三次喷蒸（10分钟左右）。
五、如果芯条干湿度不正常，仍在35以上时，检查疏水阀，看疏水阀排水是否正常，如疏水阀堵塞，必须及时进行手动排水。
检查锅炉供汽压力是否充足，压力不够，及时通知锅炉房，并确保供汽充足。
六、如芯条有曲翘变形，应采取回窑烘干法，即：关掉散热片，进行喷蒸2-3分钟，打开风机吹12小时，待芯条得到一定恢复后再出窑。
七、窑内烘干后的芯条，应及时关掉散热片，仅让风机吹约8小时，再安排出窑。
干燥窑岗位安全操作规程
干燥窑岗位安全操作规程
1、检查DCS频率信号、VS马达调速信号是否准确。
2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。
3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。
4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。
5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。
6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。
7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。
1。
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烘干窑操作规程
一、点火（起火）
1、将内膛内清理干净，检查每个风帽是否通畅无堵。
2、将中粗黄沙或干炉渣加少许煤拌均匀放入炉堂，厚度为30-35㎝，用鼓风机次几下搅拌均匀。
3、放上一层大小基本均匀的木柴，点燃烧成木炭状后，再加入少许煤，打开内机，再加少许煤，用大风反复吹拌几次，即可沸腾燃烧起来。
4、观察炉内火苗情况，掌握风量大小。
5、起火可采用炉内热渣鼓风均匀后作垫层结合点火操作要领进行。
二、烧火
1、正常烧火情况是内膛内炉渣保持在40-50㎝厚，风量在60-80%，炉温在800-1100℃之间，烘干机尾部要控制在80-120℃，火焰成金黄色状态。
2、火焰成亮白色时温度高，防止结焦（内膛内结大块），应停止下煤，加大风量，往炉膛内加冷炉渣，直到炉温正常，再继续下煤燃烧。
若结焦严重，必须停炉清理焦块，重新点火。
3、如果炉内火焰成暗红色时，表示炉温低，防止低温结焦，应加大风量，逐渐加大下煤量，直到炉温正常。
三、设备开、关顺序及工作职责
1、点火正常燃烧温度到600℃以上，才起动收尘风机——
仓顶输送机——成品提升机——回灰输送机——烘干机——进料。
2、调整好拉风量，炉膛温升至正常状态，控制好窑尾温度。
3、定时清放炉渣，炉膛炉渣保持正确的厚度。
4、按规定巡视好各环节设备，查看各溜子及振动筛有无堵塞现象，发生堵塞要及时采取清理措施。
5、关机前先停煤压火、封炉，温度以600℃为宜。
若炉温高于600℃，炉渣低于50㎝厚易结大块，若高于600℃可加冷炉渣混合，关上炉门。
6、停煤压火时停料，烘干机运行2-3分钟停机，再延迟4—6分钟停收尘风机——输送机——提升机——仓顶设备。
7、搞好设备卫生、场地卫生，检查设备状况是否正常。
8、向接班人员做好交接班工作，断好电源，方可离开现场。
四、安全操作规程
1、岗位人员严格遵守公司的“生产现场安全管理制度”。
2、在开机前认真检查设备是否正常，确无异常才能开机运行。
3、点火操作及观察炉温应戴好防护用品站在炉门口侧面进行，非操作人员严禁进入操作平台。
4、须入沸腾炉或烘干窑内清理堵塞物、维修时，必须待炉内温度下降至安全温度时，穿戴好防护用品，有人监护才能入内工作。
5、清理炉内、烘干窑内、收尘器内粉尘时，必须戴好防护眼镜、防护用品。
五、自觉遵守环保管理，定期（每周）对收尘设备进行布袋清灰、检查一次，维护好气路设施，杜绝漏气现象，收尘正常，确保排污口无扬尘现象，达标排放；严禁各设备出现扬尘现象，机修工必须对漏气、漏灰扬尘点及时修复。
六、违反操作规程，发生质量、设备、环境污染、安全事故和给生产造成损失，按公司各相关规定给予处理。
七、本规定从2010年6月1日起执行。