钻孔灌注桩施工质量控制要点

钻孔灌注桩施工质量控制要点

1.施工前必须试成孔，数量不得少于2个。核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。

如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新选择施工工艺；

2.钻孔前，按设计所提供的地质、水文资料针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；

3.应采用跳打施工，防止窜孔塌方。桩位偏差不应大于50mm，成桩垂直度不应大于0.5%；

4.钻进作业保持连续进行、不中断。经常检查泥浆的各项指标。开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌；

成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于5小时；为确保孔壁的稳定应根据地质情况和成孔工艺配置不同的泥浆；

5.采用旋挖钻机成孔时，开挖出的土方堆积位置距孔口不小于2m，并随挖随清运；

6.当钻孔深度达到设计要求时，立即进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行水下混凝土的灌注；

7.清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度保持不大于10cm，沉渣厚度检验合格后及时放入钢筋笼；

8.钢筋笼吊装之前，还需检查预埋件的埋设情况，如预埋钢板、预埋测斜管、预埋钢筋应力计等，位置是否正确，数量是否满足，并作好记录；吊装时严防钢筋笼变形；

9.钢筋笼主筋接头采用焊接或机械连接，每一截面上接头数量不超过主筋总数50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。

钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。设置密度按竖

向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个；

10.导管吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、进行垂直吊装，位于井孔中央；

11.第十一条钢筋笼置入孔中后应及时进行混凝土灌注。

混凝土必须保证满足设计强度及施工工艺要求，灌注前做好一切准备工作确保浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。

控制导管的埋深，导管在混凝土埋深2～4m。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程50～100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量；

12.浇筑完毕后混凝土终凝前及时破除桩头并加强养护，保证桩头质量。