沼气脱硫剂成分说明
沼气工程脱硫方案
沼气工程脱硫方案一、背景随着人们对环境保护和可再生能源利用的重视，沼气工程作为一种清洁能源逐渐受到关注。
沼气主要由甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)组成，但同时也含有少量的硫化氢(H2S)、氮气(N2)和其他杂质气体。
其中硫化氢是一种有毒气体，对环境和人体健康都有一定危害。
因此，在沼气工程中，需要对硫化氢进行脱除处理，以提高沼气的利用价值。
本文旨在分析沼气中硫化氢的脱硫原理，并提出一套可行的脱硫方案。
二、硫化氢脱除的原理硫化氢是一种具有刺激性气味的有毒气体，主要来源于有机物质的分解、发酵过程中。
在沼气生产过程中，沼泥中的有机物质通过厌氧发酵产生沼气，而其中的硫化氢则随之产生，成为沼气中的主要有害成分。
因此，脱除沼气中的硫化氢是沼气工程中的一项重要工作。
常见的硫化氢脱除方法主要有化学吸收法、生物法、氧化法和吸附法等。
在实际的沼气工程中，根据工程规模、硫化氢含量、经济成本等因素综合考虑，选择适合的硫化氢脱除方法至关重要。
三、硫化氢脱除方法的选择1. 化学吸收法化学吸收法是一种将硫化氢通过液相吸收剂进行反应，从而将硫化氢脱除的方法。
常见的液相吸收剂有氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钙(Ca(OH)2)、氧化铁(Fe2O3)等。
在沼气工程中，常用的化学吸收法是采用氢氧化钠作为吸收剂。
具体操作是将氢氧化钠溶液与沼气进行接触，在一定条件下，硫化氢会与氢氧化钠发生化学反应，生成硫化钠(Na2S)和水(H2O)，从而将硫化氢脱除。
化学吸收法对硫化氢的脱除效果较好，可以将硫化氢含量降低到较低水平。
但同时，化学吸收法需要大量的吸收剂和设备投入，成本较高，运行维护成本也较大。
2. 生物法生物法是利用特定的微生物菌群对硫化氢进行生物降解，从而将硫化氢脱除的方法。
生物法对环境友好，无需添加大量化学药剂，操作简便，投资和运行成本较低。
但生物法对硫化氢的脱除效果较化学吸收法要差，难以将硫化氢含量降低到较低水平。
因此，生物法一般适用于硫化氢含量较低的沼气脱硫处理。
沼气脱硫的原理
沼气脱硫的原理沼气脱硫是指将沼气中的硫化氢（H2S）等硫化物排除或转化为其他物质的过程。
由于硫化氢对人体有害，并且会对设备和环境产生腐蚀作用，因此脱硫是沼气利用过程中必不可少的环节。
沼气脱硫的原理可以分为物理吸收法、化学吸收法、生物法和其他特殊方法。
物理吸收法是利用溶剂对硫化氢进行吸收分离的方法。
常用的溶剂有水、碱液和有机溶剂等。
物理吸收法的基本原理是利用吸收剂和硫化氢之间的亲和性差异，通过将沼气和吸收剂高效地接触和接触，使硫化氢从沼气中被吸收到吸收剂中去。
例如，碱性溶液可以与硫化氢反应生成硫化钠，并将硫化钠溶解在溶液中。
物理吸收法操作简单，适用于小规模脱硫，但吸收剂需要经常更换或再生，所以运行成本相对较高。
化学吸收法是利用化学反应将硫化氢转化为其他可溶于吸收剂中的化学物质。
常用的化学吸收剂有氧化铁、氧化锰等。
化学吸收法的基本原理是通过化学催化剂的作用，使硫化氢发生氧化、硝化、氧化和还原等反应，生成可溶于吸收剂中的产物。
例如，氧化铁可以与硫化氢反应生成硫酸铁，并将硫酸铁溶解在溶液中。
化学吸收法具有较高的脱硫效率和较低的运行成本，但需要注意对催化剂的选择和控制反应条件。
生物法是利用特定的微生物群落，通过微生物代谢将硫化氢转化为其他物质的方法。
常用的微生物有嗜硫杆菌、嗜气杆菌和厌氧菌等。
生物法的基本原理是通过合适的温度、pH值、氧气和营养物质等条件，利用微生物的氧化还原酶将硫化氢氧化成硫和硫酸盐等物质。
例如，嗜硫杆菌可以利用硫和硫酸盐氧化底物，生成硫酸和硫酸盐。
生物法具有环保、节能、低成本等优点，但需要维持合适的微生物环境，对操作技术要求较高。
除了上述方法外，还有一些特殊方法可以用于沼气脱硫。
例如，膜分离法利用选择透过性的膜，将硫化氢等硫化物从沼气中分离出来。
膜分离法具有操作简单、适用范围广等优点，但膜的选择和维护要求较高。
此外，高温燃烧法可以将沼气燃烧生成二氧化硫，并通过特殊的脱除设备将二氧化硫排放。
沼气脱硫方案
300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件第一部分技术文件一、用户原始数据（1）处理气量：300Nm3/h（2）沼气温度：40℃（3）沼气组成：沼气（4）进口硫化氢含量：3000mg/Nm3二、脱硫要求（1）采用干法氧化铁脱硫（2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm3（3）脱硫剂更换周期为120天二、干法氧化铁脱硫技术1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。
2、氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。
现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔再生。
氧化铁脱硫和再生反应过程如下：2.1脱硫过程Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2O+5.2千卡2.2再生过程2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：Fe2O3·H2O2H2S+ O2========2H2O+2S氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。
三、设备占地面积：详见图纸四、氧化铁脱硫工艺简介氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。
当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。
为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。
当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。
沼气脱硫剂成分
沼气脱硫剂的成分可以根据不同的生产厂家和产品配方而有所差异，但一般来说，主要成分包括以下几种：
碱性物质：如氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾等。
这类物质可以中和沼气中的硫化氢，使其转化为较为稳定的硫化物。
金属盐类：如氧化铁、氧化铜等。
这类物质可以作为氧化剂，将硫化氢氧化成为硫，进一步降低沼气中硫化氢的浓度。
有机物：如乙二胺、三乙烯四胺等。
这类物质可以与硫化氢形成配位键结合，从而去除硫化氢。
碳酸钙：这是一种常用的中和剂，可以中和硫化氢和其他酸性物质。
除了以上主要成分外，沼气脱硫剂还可能含有其他辅助成分，如界面活性剂、防腐剂、抗氧化剂等，以提高脱硫剂的稳定性和使用寿命。
需要注意的是，不同成分的沼气脱硫剂使用效果和适用范围可能会有所不同，因此在选择和使用时需要根据具体情况进行选择和配比。
沼气脱硫方案
沼气脱硫方案300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件江苏* *环保科技有限公司第一部分技术文件一、用户原始数据(1)处理气量：300Nm3/h(2)沼气温度：40C(3)沼气组成：沼气(4)进口硫化氢含量：3000mgTNm3二、脱硫要求(1)采用干法氧化铁脱硫(2)要求出口硫化氢：勻50mg /Nm3(3)脱硫剂更换周期为120天二、干法氧化铁脱硫技术1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。
2、氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右,该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。
现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
氧化铁脱硫和再生反应过程如下：2.1脱硫过程Fe2O3 H2O+3H 2S= Fe2S3 H 20+3 H 2 O+5.2 千卡2.2再生过程2Fe2S3 H2O +3 O2==2Fe2O3 H2O +6S+94.2 千卡若气体中含02,当O2/H2S〉2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：Fe2O3 H2O2H2S+ O2========2H 2O+2S氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。
三、设备占地面积：详见图纸四、氧化铁脱硫工艺简介氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。
当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。
为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。
当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。
沼气脱硫方式
沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中H2S 含量不得超过20mg/m3 。
无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去H2S。
沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H2S 。
由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的H2S 共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。
另外，H2S 燃烧后生成的SO2 ，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。
因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的H2S 。
业内常用的沼气脱硫方法有:干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。
一、总述沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中H2S 含量不得超过20mg/m3 。
无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去H2S。
沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H2S 。
由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的H2S 共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。
另外，H2S 燃烧后生成的SO2 ，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。
因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的H2S 。
业内常用的沼气脱硫方法有：干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。
二、脱硫原理1.干法脱硫干发脱硫是一种简易、高效、相对低成本的脱硫方式，一般适合用于沼气量小，硫化氢浓度低的沼气脱硫。
干法脱除沼气气体中硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。
干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。
气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。
脱硫剂的介绍
脱硫剂的介绍一、常温氧化铁脱硫剂1. 常温氧化铁脱硫剂主要活性组份是水含氧化铁Fe2O3·H2O，它是一种高分数散活性物质，对H2S有很高的反应活性和吸收能力；常温下就能有效地脱除H2S，且精度也高，硫容可达25%以上。
工厂使用脱H2S情况见表1、表2。
表1年产3万吨合成氨厂CNJT-01脱硫情况[1]表2氧化铁进出口H2S测试情况[2]常温氧化铁脱硫剂型脱硫剂由于活性组份高的分散度和大的比表面积，对有机硫也有一定的脱除能力，见表3。
表3常温氧化铁脱硫剂脱除有机硫情况[3]从表1、表2和表3可见，常温氧化铁脱硫剂脱硫剂在空速～300H-1可将高达～200PPm H2S脱至～1PPm；而脱有机硫效果差、波动大，且脱除量很小，主要为吸附。
2. 常温氧化铁脱硫剂的特性活性氧化铁Fe2O3·H2O3脱H2S的有效性与使用的环境有关。
在处于碱性条件下发生如下反应。
3H2S+Fe2O3·H2O3 = Fe2O3·H2O+21.76KJ/mol (1)(红褐) (黑)该反应是H2S分子在碱性液膜中溶解及离解而进行的。
除脱硫剂本身具有一定碱度外，气氛为碱性环境也是有利的(如含一定的氨)；水份含量对脱硫剂也是至关重要，以～10%为宜，使用中气体中水汽含量以接近或达到饱和状态为好，如在20～40℃水汽车含量为～4%即可。
这有助于抑制气流将脱硫剂中水份带走；但应避免大量水蒸气在床层中冷凝或带水而造成微孔堵塞和损坏强度。
气体中含有一定的氧可发生再生反应，对脱硫有利。
Fe2O3·H2O+3/2O2 = Fe2O3·H2O+3S+197KJ/mol (2)反应(1)和(2)均为放热反应，低温有利于反应平衡，速度不利，通常以20～40℃为宜。
当氧含量达到O2∕H2S＞2.5时，反应生成的硫化物可实现连续再生。
则反应(1)和反应(2)合并为：Fe2O3·H2OH2S+1∕2 O2----------H2O+S水合氧化铁Fe2O3·H2O相当于催化剂。
沼气脱硫原理及故障分析
二、解决该报警处理措施 • 检查氧化还原电位计； • 检查进料沼气中H2S 浓度； • 检查空压机 ；
4、高电导率报警分析及处理措施
一、高电导率报警原因分析 • 电导率仪失灵 ； • 稀释水供应失调 ； 二、解决高电导率报警采取措施 • 清洗并校准电极 ； • 检查水投加系统 ；
5、固体物质低和堵塞分析及处理措施
一、高NaOH消耗原因分析 • 低电导率 ； • 高氧化还原电位 ； • 高碱度 ；
二、解决高NaOH消耗处理措施 • 降低稀释水 ； • 降低氧化还原电位设定值 ; • 少量降低pH设定值 ；
谢 谢 大 家！
营养盐投加
• • • • 营养盐投加量很少，一立方可以使用一至二个月。 关注营养贮罐液位，及时补充。 顺时针旋启计量泵出口多功能阀，观察液体流出，再 旋至原位。 长时间停机，关闭营养盐投加点的球阀，再启动时需 开启。
氧化还原电位与鼓风机
一、氧化还原电位的控制 • 通过鼓风机的频率PID控制 • 氧化还原电位设定过高，存在过氧化，增加碱耗。 • 氧化还原电位设定过高，硫化物积累，影响硫化氢吸收。 二、氧化还原电位趋势曲线 • 调整PID参数，使曲线波动尽量小。 • 曲线变化应灵敏，单位时间内出现尽量多的波峰波谷。 • 正偏差过大，降低鼓风机的最大频率。 • 负偏差过大，提高鼓风机的最低频率。 三、操作注意事项 • 检查氧化还原电位在线分析仪的电解质贮槽的液位，及时补 充。 • 每周校准氧化还原电位在线分析仪。 • 检查风机润滑油，及时补充。
循环泵
一、作用 将反应器内混合液提升并分配。 二、管路出口分配
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 洗涤塔主喷淋，DN125，蝶阀全开。 混合液排液，DN25，气动阀程序控制。 混合液至沉淀器，DN25，球阀全开，隔膜阀手动调节。 洗涤塔消泡喷淋，DN40，球阀全开。 反应器消泡喷淋，DN50，球阀全开。 至测量循环回路，DN25。 电导率测定仪。
沼气脱硫技术
沼气脱硫技术报告一、沼气成分介绍沼气是一种混合气体，一般含CH4为 60％-70％，CO2为30％-40％，部分 H2S、水汽、NH3以及少量的SO2、H2、N2、CO、卤代烃等杂质，其中H2S的危害较大，影响了沼气的回收利用。
沼气用途不同，对H2S含量的要求也不同。
相关国家及行业标准规定：若利用沼气发电，则H2S的浓度需小于等于200-300 mg/m3；若将沼气作为车用燃料或并入燃气管网，则H2S浓度需小于等于15 mg/m3。
沼气中H2S的质量浓度一般为1-12 g/m3，远远超过标准中的规定，若不进行预处理，H2S会腐蚀金属管道、仪器仪表，而且产生的SO2等有害气体会污染环境。
因此，沼气在综合利用之前必须进行H2S脱除。
二、沼气脱硫工艺介绍沼气脱硫一般可分为干法、湿法和生物法。
干法和湿法属于传统的化学方法，是目前沼气脱硫的主要手段；生物脱硫是利用微生物的代谢作用将沼气中的H2S转化为单质硫或硫酸盐，可实现环保和低成本脱硫。
1、干法脱硫干法脱硫是用粉状或颗粒脱硫剂来脱除H2S，其反应在完全干燥的状态下进行。
干法脱硫常用于低含硫气体的处理。
一定程度上，该法比较适用于H2S含量较低的沼气净化。
常用的干法脱硫方法为氧化铁气体净化法。
1.1反应原理常压氧化铁法选用经过氧化处理的铸铁屑作脱硫剂，用木屑作为疏松剂，放在脱硫箱中，厚约0.3-0.8m。
气体以0.4-0.6m/min的速度通过。
当沼气中硫化氢含量较低时，气速可适当提高，接触时间一般为2-3min。
硫化氢被铁屑吸收，沼气得以净化，其反应式如下：Fe2O3·3H2O+3H2S→Fe2S3+6H2OFe2O3·3H2O+3H2S2→FeS+S+6H20脱硫剂可以循环使用。
脱硫剂再生的原理是使硫化铁与O2接触，经反应生成单体S和Fe2O3，再生的Fe2O3可继续使用，反应式如下：2Fe2S3+3O2→2Fe2O3+6S4FeS+3O2→2Fe2O3+4S将含有硫化铁的脱硫剂取出，洒上水，接触空气使其氧化，即可再生利用。
沼气脱硫器-—氧化铁干法脱硫
沼气脱硫器——具有 的特点
1、技术成熟，运行可靠性高。 2、操作弹性大，对煤种变化的适应 性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸 收剂利用率高，可根据锅炉煤种变 化，适当调节 pH值、液气比等因子， 以保证设计脱硫率的实现； 3、钠碱循环利用，损耗少，运行成 本低； 4、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速 度快，可采用低液气比，从而既可 降低运行费用； 5、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二 次污染，可综合利用
沼气脱硫器优点有哪些
在于多孔管的设置，使与氧化铁小颗粒之间的出气 道面积大为增大，则出气量大；其次水分部分泡烂 氧化铁颗粒但仍能留存部分出气孔；再次在于多孔 管悬空设置，使沼气脱硫塔内水分积存在悬空多孔 管下方，不容易泡烂多孔管周边的氧化铁颗粒。
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由上面的反应方程式可以看出， Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼 气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当 沼气脱硫器吸收H2S达到一定的量ห้องสมุดไป่ตู้ H2S的去除率将大大降低，直至失效。
Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O 发生化学反应可还原为 Fe2O3，原理如 下 ： 2 F e 2 O 3 H 2 O + 3 O 2 ＝ 2Fe2O3H2O+6S 综合以上两2反应式，沼气脱硫反应式如 下： H2S+1/2O2 ＝ S+H2O ( 反应条件是 Fe2O3· H2O) 由以上化学反应方程式可以看出， Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3,Fe2S3要还 原成Fe2O3，需要O2和H2O，通过空压 机在沼气脱硫器之前向沼气中投加空气 即可满足脱硫剂这原对O2的要求，来自 消化池的沼气中含有的饱和水可完全满 足脱硫剂还原对水分的要求。
沼气脱硫说明书
700立方米沼气处理装置说明书一、简介本装置是一种用于沼气净化处理的系统装置，主要功能包括脱硫、除尘和脱水。
其中脱硫工艺采用的是目前国内普遍使用的湿法脱硫工艺。
沼气中主要有害物质为H2S、有机硫等，其中H2S含量大，腐蚀性强，对机组的运行维护都带来很大的危害，在进入发电机组前必须对其净化。
本装置处理气量为700m3/h，可供两台500kw的沼气发电机组使用。
其流程原理如图所示：二、脱硫技术1、工艺操作条件（一）溶液的PH值溶液的PH值要保持在8.2～8.5。
（二）溶液中催化剂浓度一般选用5～20ppm，最好采用连续少量滴加方法。
（三）温度富液再生温度：稳定在35-40℃时脱硫效率较好。
2 、技术特点2.1 脱硫、脱氰效率高，适用范围广：H2S脱除率不小于90％，HCN脱除率不小于85％。
2.2选择性好，环境效益突出：副反应少，不排放废液，脱硫溶液无毒。
2.3 硫泡沫易分离。
三、操作1）、溶液的配制在配液槽内加入清水，按浓度为0.3N NaOH和催化剂浓度为5～20ppm配制后，再加2倍于催化剂的对苯二酚，待其充分混合和溶解，用PH计测其酸碱度在规定的范围，用泵打入再生槽和贫液槽。
2）、脱硫液循环泵的启动，停止和运行a）、启动前应先检查管道、阀门处于正常状态；b）、泵的启动操作：启动泵前，关闭出口阀门，然后向进水管灌水，启动电机。
当水泵转动正常，压力表显示正常压力后，逐渐打开泵出口管路上阀门，直到调好流量；c）、泵的停止操作：首先关小出口管道上的阀门，关闭电源，停泵后，再关闭入口阀门，冬天长时间停车应将泵内存水放掉，以免冻裂泵体。
d）、泵运行：定期（每4个小时）检查泵出口压力在正常范围。
3）、通气运行a）、检查塔的密封性能；b）、水池水封是否已装满水，且燃气压力小于水封压力；c）、启动脱硫泵，并调节循环量，使之符合技术要求；d）、脱硫液循环正常后，开通燃气，调节液位器手柄调节液位高度，以使硫泡沫正常溢出。
沼气脱硫，氧化铁干式脱硫
正确使用沼气脱硫器的方法： 沼气脱硫剂中氧化铁为土黄色。当沼气中的 硫化氢与氧化铁接触起化学反应生成的硫化 铁呈灰黑色时，脱硫剂失去效力，则要再生 或更换。将失效的脱硫剂从瓶内倒出，先用 清水冲洗以去除由沼气带来的泥沫，然后摊 晒在水泥地面上并适当翻晒（最好能喷洒少 量的稀氨水），利用空气中的氧气将硫化铁 又氧化成氧化铁。当沼气脱硫剂由灰黑色又 变成土黄色时，则再生过程完成。自制的脱 硫剂，最多再生两次就应更换新的脱硫护和保养：
使用一段时间后，脱硫器内的脱硫剂会变黑， 失去活性，脱硫效果降低，也可能板结，增加 沼气输送阻力，严重时，沼气会被阻塞不能通 过。此时，必须将脱硫剂进行再生。
再生的方法：是将失活的脱硫剂取出，均匀疏 松地堆放在平整、干净、背阳、通风的场地上 ，经常翻动脱硫剂，使其与空气充分接触氧化 再生。当脱硫剂中水分含量低时，可均匀喷撒 稀碱液，以加速再生速度，缩短再生时间，一 般经过1个月左右，可装入脱硫器内继续使用。 脱硫剂可以再生1~2次。
沼气脱硫 氧化铁干式脱硫
力扬环保
结构简单，使用方便。 脱硫率新原料时较高，后期有 所降低。 与湿式相比，需要定期换料。
工作过程中无需人员值守，定 期换料，一用一备，交替运行。
沼气脱硫器产品介绍 沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H2S 。由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的H2S 共同作用，加速了金 属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外， H2S 燃烧后生成的SO2 ，与燃 烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成 对大气环境的污染，影响人体健康。因此，在使用沼气之前，必须脱除其中 H2S 。沼气脱硫器在圆柱状脱硫塔内装填一定高度的脱硫剂，沼气自下而上通 过脱硫剂，H2S被去除，实现脱硫过程，水处理厂常用的脱硫剂为氧化铁。
沼气脱硫技术概述
天津农学院课程论文（2016—2017学年第一学期）题目：沼气脱硫技术课程名称沼气综合利用工程学生姓名学号学院工专业班级 2013级新能源科学与工程1班成绩评定摘要本文简单的介绍了沼气的概念、相关性质以及气体成分，并对其中的硫化S）的过滤原因做了一些说明。
简单的综述了近年研究人员开发沼气脱硫氢（HS方法在干式法、湿法和生物脱硫技术方面所做的研究,从原理及所涉及的反应方程式、一般工艺流程图、优点等方面介绍氧化铁、碱性液体等等比较典型的以及新型的脱硫方法。
关键字：沼气；硫化氢；脱硫1.引言沼气是一种可再生的清洁能源，既可替代秸秆、薪柴等传统生物质能源，也可替代煤炭等商品能源，而且能源效率明显高于秸秆、薪柴、煤炭等，因此沼气的利用备受关注。
我国作为一个农业大国，每年都会产生大量的农作物秸秆和农产品加工废弃物，这些大量的农业废弃物中蕴含着巨大的沼气资源。
同时畜牧业产生的禽畜粪便、工业产生的有机废弃物、城市生活垃圾和城市生活污水均有沼气潜能。
对农业、畜牧业、工业、生活中的有机废弃物进行厌氧发酵产沼气时，因为含硫化合物会被转化为H2S，所以产生的沼气中都含有H2S气体。
由于它是一种腐蚀性很强的化合物，所以对沼气中的H2S进行去除是沼气利用的关键环节。
一般而言，沼气中H2S的质量浓度在1～ 12g·m -3之间，由于其受发酵原料和发酵工艺的影响很大，当原料的蛋白质或硫酸盐含量较高时，发酵后沼气中的H2S质量浓度就较大。
我国环保标准严格规定，利用沼气发电时，沼气气体中H2S含量不得超过200~300mg·m -3；若将沼气并入燃气管道或作为车载燃料，则H2S要小于或等于15 mg·m -3[1]。
可看出，沼气中H2S的质量浓度远远超过规定值，所以无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去。
2.概念介绍2.1沼气是有机物质在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而生产的一种混合性可燃气体。
污水处理厂消化沼气脱硫( H2S) 实验
污水处理厂消化沼气脱硫(H2S)实验李 坚 张书景 金毓 李兆辉(北京工业大学环境与能源工程学院,北京100022) 周 军 王佳伟 高 媛(北京市城市排水集团有限责任公司,北京100022)摘要 污泥消化池每天产生大量的沼气,主要成分为甲烷。
消化沼气是一种热值很高的可燃性气体,可用于驱动发电机发电。
沼气中的H2S对设备的腐蚀性严重影响了有效的能源利用。
除去沼气中含有的H2S可使发电机免遭腐蚀,还可以控制S O2的排放。
本论文通过对PDS法应用于某污水处理厂消化沼气脱硫的研究与试验,证明了该方法的有效性及可行性。
脱硫效率高达90%以上,平均脱硫效率为95%。
脱硫后消化沼气中H2S的浓度均远远低于发动机对燃气中要求的H2S的浓度不得高于1150mgΠm3的标准,对下一步的工程设计及工艺改进具有指导性的意义。
关键词 消化沼气 脱硫 PDS法 应用0 前言大型污水处理厂采用厌氧消化法处理产生的污泥,在厌氧微生物作用下,可以获取大量有用的副产品沼气。
消化沼气主要成分是CH4,大约占60%,其次是C O2,约占35%,还含有少量其它气体。
甲烷的热值很高,燃烧热值达20900～25080k JΠm3,密度为111～112kgΠm3,微溶于水[1]。
国内外有些污水处理厂用沼气代替燃气在内燃机上使用,使热能变为机械能,又可由沼气发动机带动发电机发电,使机械能变为电能。
但是由于沼气中含有的H2S在湿热条件下,对金属管道、贮气柜和用气设备具有很强的腐蚀性,而且在燃烧时将产生S O2等有害气体污染环境。
因此,沼气在综合利用之前都要进行硫化氢的脱除[2]。
1 传统的消化沼气脱硫方法洗涤法是除去消化沼气中H2S的常用方法之一。
设备称为洗涤塔,分为干式和湿式两种。
在干式脱硫塔中,污水处理厂常用的脱硫剂为氧化铁,即颗粒直径为016～214mm的铸铁屑,脱硫反应如下:Fe2O3+H2O+3H2S Fe2S3・H2O+3H2OFe2O3+H2O+3H2S2FeS+S+6H2O脱硫剂不断吸收沼气中的H2S,当吸收H2S达到一定的量处于饱和状态,H2S的去除率将逐渐降低。
沼气湿法脱硫—南京碳环
科学名词：中文名词：沼气湿法脱硫英文名词：Biogas Wet Desulphurization目录：1，总述沼气发电已成为可再生能源利用领域中越来越多被采用的沼气利用方式，但是，沼气中含有的硫化氢（H2S）组份对管道设备，发电机组均有腐蚀作用。
硫化氢（H2S）燃烧后生成二氧化硫（SO2）。
因此，发电设备尾气中含有的二氧化硫（SO2）是形成酸雨的主要成份。
2，沼气湿法脱硫的原理沼气湿法脱硫采用湿式催化氧化脱硫与硫回收工艺，脱硫液为包含碱液和氧化剂（如碳酸钠、络合铁氧化剂）的碱液。
在脱硫塔中，脱硫液自塔顶部，经槽式分布器均匀流下，沼气由塔底部进入。
在塔体中部，脱硫液与沼气在填料表面进行传质反应，沼气中的H2S被碱液吸收后在氧化剂作用下以单质硫S的形态析出，氧化剂如Fe3+(络合态)被还原为Fe2+(络合态)。
含有单质硫S和络合态Fe2+的脱硫剂，随后被泵入再生塔，在再生塔中，络合态Fe2+和被O2氧化成Fe3+ (络合态)，恢复脱硫能力，而单质硫悬浮在再生塔顶部的环形塔内，溢流进入泡沫槽。
含硫泡沫经离心机过滤、分离出单质硫。
完成湿法脱硫过程。
3，沼气湿法脱硫的化学反应式（1）络合铁脱硫液吸收H2SNa2CO3+H2S → NaHCO3+ NaHS（2）析出单质硫2Fe3+(络合态) + HS-→ 2 Fe2+ (络合态) + S↓ + H+（3）络合铁脱硫液还原再生反应2 Fe2+ (络合态) + 1/2 O+H+→ 2Fe3+ (络合态) + OH-24，沼气湿法脱硫的运行成本和对环境的影响水（可以是去离子水或低硬度自来水）、络合铁、碱是湿法脱硫的三大消耗品。
再加上电力消耗，构成了沼气湿法脱硫的主要运行成本。
沼气湿法脱硫过程中无废液和废渣的排放，析出的单质硫S（见照片）收集后可以作为化工原料。
5，多种沼气脱硫方法的比较在实际使用过程中，干法脱硫适用于硫化氢浓度较低的脱硫场合，生物脱硫适用于中低浓度硫化氢且浓度稳定的场合。
SY9脱硫催化剂
SY9 脱硫催化剂（沼气专用）沼气是一些有机物质（如秸秆、杂草、树叶、人畜粪便等废弃物）在一定的温度、湿度、酸度条件下，隔绝空气（如用沼气池），经微生物作用（发酵）而产生的可燃性气体。
属于气体混合物，主要由CH4（55%~70%）、CO2（25~40%）、H2S （1~3%）、N2 （1~5%）、H2 （小于1%）、02 （小于0.4%）等气体组成。
沼气脱硫是基于工业生产沼气中的H2S, H2S是一种酸性气体，臭鸡蛋气味，有一定毒性，在沼气中含量不高但是对环境、设备等会产生污染和腐蚀，所以沼气无论是直接用于燃烧还是发电，为实现企业环保生产和延长设备的使用寿命，在输气管路中必须安装脱硫装置，对沼气进行必要的脱硫处理。
同时沼气中C02 含量较高（25~40%），过量的CO2在脱硫液中会与Na2CO3反应产生NaHCO3，导致其比值波动较大，影响脱硫液性能。
同时，在沼气脱硫中，脱硫系统进口H2S含量高，不稳定，但是出口又要求达到很低的水平。
这些问题成为目前困扰沼气脱硫的主要问题。
针对沼气脱硫中遇到的问题，川源合牌SY9 沼气专用脱硫催化剂，主要成分为酞菁钴磺酸盐金属化合物，外观为蓝灰色粉末，水溶液为蓝色，无水不溶物。
在SY9催化作用下，沼气中H2S在碱液中溶解、吸收，将硫化物转化为单质硫，再以泡沫的形式从脱硫液中分离出来，同时能够稳定脱硫液中Na2CO3与NaHCO3 的比值，使脱硫液能达到较好的脱硫效果。
一、概述1.1 用途：SY9 脱硫催化剂是针对沼气脱硫特点研制出的湿法脱硫专用催化剂，主要成份为酞菁钴磺酸盐金属化合物，外观为蓝灰色粉末，水溶液为蓝色，无水不溶物。
1 .2产品包装规格塑料袋真空定型，500g/袋，10kg/箱1.3产品特点由于沼气中二氧化碳、硫化氢含量高，脱硫过程中碳酸钠与碳酸氢钠的比例波动性大、比例失衡，导致脱硫液质量差，脱硫效果不好。
SY9 具有如下技术特点：八、、・a. 降低二氧化碳对脱硫液的影响，平衡并稳定系统中碳酸钠与碳酸氢钠的比例，改善脱硫液质量。
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沼气脱硫剂成分说明
沼气是一种可再生的清洁能源，由有机物在厌氧条件下分解产生。
然而，沼气中通常含有一定量的硫化氢（H2S），这种气体具有较强的腐蚀性，不仅会对沼气设备造成损害，还会对环境和人体健康产生影响。
因此，在利用沼气之前，需要进行脱硫处理。
沼气脱硫剂是用于去除沼气中硫化氢的化学物质，其成分和作用原理因脱硫剂类型的不同而有所差异。
常见的沼气脱硫剂成分包括：
●铁盐类脱硫剂：铁盐类脱硫剂主要成分是铁盐，
如硫酸亚铁（FeSO4）和氯化亚铁（FeCl2）。
铁盐与硫化氢反应生成硫和水，实现脱硫目的。
铁盐类脱硫剂具有脱硫效果好、成本低的优点，但容易产生大量废渣，处理较为麻烦。
●活性炭脱硫剂：活性炭脱硫剂的主要成分是活性
炭，其表面具有大量微孔和高比表面积，能够吸附沼气中的硫化氢。
活性炭脱硫剂具有脱硫效果好、操作简便、再生利用的优点，但成本较高。
●生物脱硫剂：生物脱硫剂利用硫化氢氧化细菌
（如Thiobacillus）将硫化氢转化为硫和硫酸盐。
生物脱
硫剂具有脱硫效果好、环保、成本低的优点，但操作和维护相对复杂。
碱性脱硫剂：碱性脱硫剂主要成分是碱性物质，如氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钙（Ca(OH)2）。
碱性物质与硫化氢反应生成硫酸盐和水，实现脱硫目的。
碱性脱硫剂具有脱硫效果好、成本低的优点，但可能产生二次污染。