圆织工艺流程
织造工艺过程
有梭织机引纬特征： （1）引纬器为一体积大、笨重的投射体； （2）投射体内装有容量较大的纬纱卷装---纡子； （3）引纬器被反复发射和制停。
无梭织机引纬特征： （1）以体积小、重量轻的引纬器，或者以空气或水
的射流来代替梭子引纬； （2）直接由筒子纱供纬；梭口高度和筘座动程较小； （3）织机速度及幅宽大幅度提高。
固定筒子上将纬纱引入梭口的织机
具体分类:
➢ 梭子引纬：使装有纡子的梭子通过梭口引入纬纱。 ➢ 片梭引纬：用具有夹持纱线能力的扁平小梭子将纬
纱引入梭口 。片梭织机 ➢ 剑杆引纬：用送纬剑、接纬剑将纬纱引入梭口 。
挠性剑杆、刚性剑杆织机 ➢ 喷射引纬 ：用压缩空气或高压水流喷射引纬。
喷气织机、喷水织机
（2）筘座的转动惯量和筘座运动的最大加速度在 保证打紧纬纱的条件下应尽量减小。
（3）筘座的运动必须与开口、引纬相配合，在满 足打纬的条件下，尽量提供大的可引纬角。
（4）打纬机构应简单、坚固、操作安全。
打纬机构的分类
1. 打纬机构按其结构型式不同可分为： ➢ 连杆式打纬机构（四连杆、六连杆） ➢ 共轭凸轮式打纬机构 ➢ 圆筘片打纬机构
升降次序的控制装置。
作用：使经纱上下分开形成梭口
控制综框（经纱）升降的次序
分类： 凸轮或连杆开口机构
多臂开口机构 提花开口机构
二、 引 纬
引纬要求:
引纬时间与开口准确配合, 引入的纬纱张力应适宜。
织机分类：
有梭织机 ---- 用传统的梭子作引纬器或载纬器 无梭织机 ---- 由新型引纬器（或引纬工质）直接从
（1）喷气织机的特点
在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方 式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广， 物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前 途的新型布机之一。
圆织车间管理制度
圆织车间管理制度第一章总则第一条为了规范圆织车间的生产经营管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
第二条圆织车间是企业重要的生产部门，下设生产车间、设备保养组、质量检验组、物料采购组、生产计划组、人力资源组、安全生产组等部门。
第三条圆织车间遵守国家有关法律法规，坚持科学管理、严格执行、持续改进的原则，建立质量第一、客户至上的管理理念。
第四条圆织车间凡有违反本管理制度的行为，应当依法追究责任。
主管领导对其管理不力，导致严重后果的，应当追究领导责任。
第五条圆织车间管理制度的解释权归圆织车间管理部门所有。
第二章生产车间管理第六条生产车间主要负责生产制度的组织管理、生产任务的落实执行、设备的维护保养、工艺流程的优化调整等工作。
第七条生产车间负责制定生产计划，并将其拆分成具体工序的生产任务，分配给相应的作业人员。
第八条生产车间必须严格按照生产计划进行生产，严禁恶意拖延生产进度，导致生产任务延误。
第九条生产车间负责设备的日常维护保养工作，确保设备正常运转和生产效率的提高。
第十条生产车间应当不断进行工艺流程的优化调整，提升产品质量和生产效率。
第十一条生产车间应当定期组织生产管理人员进行生产经营管理培训，提高管理水平。
第三章设备保养组管理第十二条设备保养组主要负责设备的日常保养、定期检修、故障处理等工作。
第十三条设备保养组要建立健全设备档案和维护记录，记录设备的运行状态、故障情况、保养日期等重要信息。
第十四条设备保养组要进行定期巡检，发现问题及时处理，确保设备的正常运转。
第十五条设备保养组要严格按照设备保养流程和规范进行操作，杜绝违规操作和设备损坏。
第十六条设备保养组要定期进行设备维护知识培训，提高保养水平。
第四章质量检验组管理第十七条质量检验组主要负责产品的质量检验工作，确保产品符合质量标准。
第十八条质量检验组要建立健全质量检验标准和流程，确保检验的准确性和可靠性。
第十九条质量检验组要及时将检验结果反馈给生产车间，协助生产车间改进生产工艺，提升产品质量。
编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋（无复膜编织袋）之阳早格格创做它的死产工艺过程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋.依据所用的设备分歧，可先切割后印刷，也可先印刷后切割.自动切割缝纫可连绝完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀心袋，搁底袋等，对付于仄织布可举止中缝粘合后制袋.塑料编织袋制袋工艺指标主假如中型公好尺寸，缝底背战缝边背的推断力，印刷油朱的浑晰度战印刷后其余部位的浑净度，版里位子准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺短的央供.2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的死产工艺过程是将编织布,涂复料战纸或者膜，举止复合或者涂复.得到的筒布或者片布，筒布不妨举止切割、印刷、缝合、制成一般的缝底袋，也不妨挨孔、合边、切割、印刷、缝合，制成火泥袋，得到的片布，不妨中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋.也不妨焊交，卷与，制成篷布、土工布复合制袋工艺闭键是复合.涂复的本理是把树脂正在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并坐时热却，得到二合一编织布.如果复适时，熔融树脂膜夹正在编织布战纸或者是塑料膜中间时，而后热却得到三合一编织布涂复不妨对付仄织物单里涂复得到片布，也不妨对付筒布单里涂复，得到涂复筒布.涂复后的编织布不妨印刷、切割、缝合制成百般袋型，宽幅涂复布也可卷与动做篷布出厂3、百般编织布仄织布不妨涂复或者不涂复死产篷布，土工布等，圆筒布也不妨破幅后涂复或者是不涂复死产篷布或者是土工布等一、塑制制粒过程简述将散丙烯粉料、百般增加剂与活化佳的碳酸钙按一定比率，按先后程序倒进下搅机内，由矮速到下速搅拌一定时间后搁进料斗内，经喂料螺杆输支，使物料从加料心加进机筒，经机筒战螺杆的熔融塑化，连绝宁静天挤出料条，料条经火槽热却定型，经吸干风机吸干，风机热却，料条加进切粒机切粒，经振荡筛筛选，由输支风机输支加进沸腾床沸腾搞燥处理，而后加进料池，再由上料机把料池内的料吸进储料罐，粒料经考验合格后，定量包拆完成所有死产历程.塑料扁丝一、扁丝推伸过程简述本料加进挤出机后，经190-250℃的中部加热战螺杆与机筒的互相剪切下，物料正在险些局部塑化完成后，被定量、定压挤出.通过膜头成型，成为熔融状的薄膜加进热却火中.经热却后，薄膜被刀片切割成胚丝.胚丝正在温度较下的烘箱中被下倍推伸曲至产死扁丝.而后扁丝正在热辊上热定型，正在矮牵引速度的情况下予中断，并被热辊正在矮温下举止处理，末尾经磁盘好动式弛力支卷系统支卷成型.死产的主要工艺指标●扁丝死产工艺技能指标主要分四类:●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能帮剂增加比,兴旧复活料掺混比；2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；3、是板滞本能指标,主要有推断力,相对付推断力,断裂伸少率,线速度,线稀度偏偏好；4、是公好尺寸指标,主要有扁丝薄度,扁丝宽度等.三、圆织布基过程简述●最先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一少横形板--压线棍--支径导棍--导丝棍--第二少条横形板--导丝棍--磁孔--弛力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基.把纬纱拆进梭库中，启效果子后，正在梭子推动拆置的推动下使梭子做圆周疏通，正在经纱供应系统与梭子推动拆置的稀切协共下，●编织成圆筒型仄织物.编织物被织机顶部的牵引拆置进与牵引，通过导背辊以去，被经纱架后的支卷拆置环绕胶葛，当环绕胶葛卷曲径达1.2米安排时，举止卸卷，支下道工序.塑料圆织布基死产主要工艺指标①编织稀度及编织稀度公好编织稀度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家尺度中确定了编织稀度的共时,确定了稀度公好.编织稀度主要与决于包拆产品,由用户决断.时常使用的编织布稀度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.②编织稀度公好编织稀度公好是指比给定尺度编织稀度多处或者缩小扁丝的根数.③编织布推伸背荷.推伸背荷也称抗推强度,推伸强度.对付于编织布启受经背战纬背二个目标的推伸背荷,故称经背,纬背推伸背荷④编织布单位里积品量编织布的单位里积沉量是以仄圆米克沉数去表示的,是编织布的一项要害技能指标.仄圆米克沉数主要与决于经纬稀度战扁丝的薄度,仄圆米克沉数做用编织布的推伸强度,载荷本领,仄圆米克沉数是死产企业统制成本的一个主要关节.⑤幅宽. 百般编织布幅宽曲交做用制袋工序.对付于筒布用合经表示幅宽,合经等于圆周少的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织制卷与后的宽度,正在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度皆要略小于卷与时的宽度,咱们称幅宽回缩⑥脚感.PP扁丝编织物脚感较薄真,挺阔,细硬些；HDPE扁丝编织物脚感较硬,润滑,不致稀.正在PP扁丝料中增加钙量母料,脚感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔硬些.扁丝窄,编织仄,脚感柔硬,扁丝宽,编织布时合叠丝多,脚感细糙.四、涂膜过程简述涂复的本理是把树脂正在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并坐时热却，得到二合一编织布.如果复适时，熔融树脂膜夹正在编织布战纸或者是塑料膜中间时，而后热却得到三合一编织布，涂复不妨对付仄织物单里涂复得到片布，也不妨对付筒布单里涂复，得到涂复筒布.简曲去道：挤出机通过加热后，将散丙烯物料熔融，经模头挤出成型与死产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、热却定型为涂膜布基.布基从退卷架通过第一导背、第一预热到第部分涂膜后，通过死产线上的十字翻转架，将布基翻转180度，使已涂里往上，布基再通过第二导背、第二预热、第二涂膜进而完成单里涂膜，包管连交机连绝死产.塑料涂膜布基死产主要工艺指标●涂复工艺指标主假如温度,压力,薄度的统制,涂复的剥离强度等，还包罗飞边宽度.五、塑料编织袋制袋过程简述●编织袋制袋工艺是塑编的末尾一道工序，它包罗：印刷，切割，缝合，挨包等几个主要关节.●（1）印刷图文塑编印刷主假如凸版印刷，印刷图文位子公好，印刷图文浑晰度，印刷图文色彩等，正在塑料产品国家尺度中不精确确定，有的尺度中仅央供印刷浑晰.果而塑编企业要根据用户央供制定企业印刷尺度.制定企业尺度时，要思量自己印刷设备种类，印刷油朱种类，印刷本领等2）缝制工艺缝合强度指标是制袋的最要害，最闭键指标，正在塑料编织袋GB/T8946战复合塑料编织袋GB/T8947国家尺度中，精确了缝边背战缝底背的推伸背荷.做用缝合强度的主要果素是缝合线的种类战型号，针距大小，线迹，卷边或者合边缝合线到袋边的尺寸，热切战热切办法等.对付于复膜热切割袋，普遍采与卷边处理，果为热切边沿的缝线大概从经丝中连共纬丝撕出塑料编织袋，复合塑料编织袋，集拆袋，火泥袋，所有中瞅品量短缺并不是皆是制袋工序制成的.然而是，制袋工序是末尾一道工序，也是品量把闭的末尾一道工序.一般编织袋制袋工艺指标主假如中型公好尺寸，缝底背或者缝边背的推断力，印刷油朱的浑晰度战印刷后其余部位的浑净度，版里位子准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺短的央供.五、内衬袋工艺过程简述●散乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化宁静挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜，通进压缩气吹胀，产死管泡，由热却风环热却定型，牵引进人字夹板合合，经牵引辊、传动辊至支卷辊，末尾举止切割、热合工序完成内衬袋的死产五、塑料回支制粒工艺过程简述●本料（兴丝）被加进主机进料心，而后加进挤出机，加进挤出机后的本料正在中部加热战螺杆与机筒的互相剪切下，物料被塑化熔融，再被定量、定压从模头料孔挤出，经转动刀片切割，成为粒状颗粒加进热却火中热却，经振荡筛筛选，粒料再经旋风火热分散拆置，加进产品区.三、复活料的含意●编织袋中有无复活料,那个问题易以界定.从表里上去道,编织袋的本料经挤出推丝,再回支使用皆应属复活料范畴,并不是指兴旧编织袋回支制粒复活料.然而从本量死产情况瞅, 本料经挤出推丝不可能不●边丝战兴丝的爆收，便是齐自动扁丝机组也要把扁丝，兴丝破碎曲交回支掺混再用，果而本量上不存留一面无复活料的编织袋,除非特殊用途的编织布,把边丝,兴丝局部支集另用.●普遍所道的无复活料编织袋是指死产编织袋时，不另加中买兴旧复活料，死产中的边丝战兴丝按比率增加增加新料中再用，那便是普遍所道的“崭新料编织袋”.●编织袋中有无复活料,很易用视觉推断.到暂时为止,既不国家尺度,也不止业尺度确定新料中增加几回支料为复活料编织袋.●塑编企业里里有个不可文的止话:死产编织袋历程中，新料回支制粒成为一次回料，兴旧编织袋回支制粒成为二次回料.按那个道法，增加一次回料的编织袋不属于增加复活料编织袋，●而增加二次回料的编织袋属于增加复活料编织袋，局部二次回料死产的编织袋称为复活编织袋.●纵然塑料编织止业稳中有降，然而塑料编织止业仍旧是处事散集型，矮附加值的财产.简单制制塑料编织袋的企业仍是微利.●而死产下附加值的塑料产品，如BOPP彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、集拆袋的企业效率比较歉盛，下附加值的塑编产品赢利空间会继启大于矮档次的复活塑编产品.。
织造工艺过程
二、机织物的形成
织物形成的工艺过程图：把准备工序制备的具有一定质量和卷装 形式的经、纬纱按设计的要求交织成织物的工艺过程
织物的形成是连续进行的，由五大运动完成:
共轭凸轮打纬机构
卷取与送经
卷取和送经运动:
纬纱被打入织口形成织物之后，必须不断地将这些 织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时从织轴上放送出 相应长度的经纱，使经纬纱不断地进行交织，以保证织 造生产过程持续进行，织机完成织物卷取和经纱放送的 运动分别称为卷取和送经。 卷取和送经分别由卷取机构和送经机构来协作完成。
G实= G理·η η — 织机时间效率
3．织机入纬率：
织机入纬率: 织机每分钟织入纬纱长度 (m/min) L = 转速×穿筘幅宽= n·B
织造过程
将经、纬纱按织物的组织规律在织机上相互交织 构成机织物的加工称为织造。
织机由完成开口、引纬、打纬、送经、卷取等运 动的机构组成，各机构遵循规定的时间序列，相互协 调，完成经、纬纱交织和织物成形。
2．针织物
针织物: 由纱线串套而成, 线圈则是针织物的最小基本单元
纬编针织物： 纱线纬向编织, 每一横列由一根纱线形成。
经编针织物： 纱线经向编织, 每一根纱线在一个横列中只形成一
个线圈，因此每一横列是由许多根纱线形成的。
3．非织造布
非织造布： 又称非织造织物或无纺布 由纤维层构成的纺织品，这种纤维层可以是梳
卷取机构
卷取机构的作用: 就是将在织口处初步形成的织物引离织口，卷绕到卷
布辊上，同时与织机上其他机构相配合，确定织物的纬 纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。 卷取机构形式 1．消极式卷取机构：机构陈旧，应用范围有限 2．积极式卷取机构：连续卷取和间歇卷取两类
绢纺工艺设计
第四章 绢纺系统与工艺本章主要掌握绢丝纺流程和主要工序工艺。
第一节 绢丝纺系统与工艺绢纺种类：绢丝纺与紬丝纺，还有新工艺，即毛纺精梳的移植。
一、绢丝生产工艺流程精干绵→制绵（梳理）→纺纱1.园梳制绵精干绵→（选别，给湿）→原料调和→开绵→切绵Ⅰ→圆梳Ⅰ→精绵Ⅰ落绵Ⅰ→切绵Ⅱ→圆梳Ⅱ→精绵Ⅱ落绵Ⅱ→切绵III→圆梳III→精绵III落绵III→切绵Ⅳ→圆梳Ⅳ→精绵Ⅳ精绵排绵→精绵Ⅰ Ⅱ III Ⅳ调和→延展Ⅰ Ⅱ →制条→并条Ⅰ Ⅱ III→延绞→粗纱→细纱→合丝→捻丝→络筒→烧毛→摇绞→节取→打包2、精梳制绵(精干绵) →开松→罗拉梳绵→理条I→理条II→精梳→并条I→并条II →并条III→并条IV→以后工序同园梳工艺纺纱二、圆梳制绵（一）精干绵选别、给湿、配绵1 精干绵选别：精干绵中有杂质、蛹屑、蜕皮、纤维、金属丝、精练不良的原料。
2 精干绵给湿：烘出的精干绵回潮一般在6 ~ 8％，直接加工静电严重。
一般茧衣含脱高，回潮为11 ~ 18％，加工较适宜。
若丝条发粘，精梳制绵时会绕绵(通常不给湿)丝绪丝类 ——吐类削口胶量少，回潮偏低，需给湿。
长吐类，回潮控制在12 ~ 14％蛹衬——滞头/合蛹屑多。
园梳中不给湿，精梳制绵中少量给湿。
一般精梳制绵工艺中，水分散发快，回潮应比圆梳制绵约高2％。
3 精干绵配绵配绵：分两阶段第一阶段：精干配绵——将各种精干绵适当配合，生产品质稳定的精绵。
第二阶段：精绵配绵——生产合格而稳定的绢丝。
精干绵配绵：按原料来源、绢丝质量要求，将各精干绵以一定比例配合成混合绵，进行开松梳理。
（二）开绵调合球内原料为束块状，必须进行开松。
1 工艺参数1) 球重：甲球—纤长，筋条多，强力好宜偏轻。
其他球—纤维松，含蛹量多，可稍重。
一般400~500g/球。
2) 铺绵顺序：球中原料差异。
为增加落杂、减少落绵，需合理摊绵。
先铺缠结严重难开松、含杂多的；次铺纤短蓬松、易散落的原料；最后铺纤长含杂少的原料。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一。
清棉工序1.主要任务(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行;（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维.（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
(4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷.2。
主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2)棉箱机械：棉箱除杂机(高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量.（3)43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用.（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。
(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合.（4）成条:制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.(2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫.（3)道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
塑料编织袋工艺流程
塑料编织袋生产工艺流程1、塑料编织袋塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料（原料）→干燥搅拌机（搅拌）→拉丝机（拉丝）→收卷机（扁丝成卷）→圆织机（圆织成筒）→裁袋机（裁截）→印刷机（印刷logo、图案）→缝包机（缝纫）→PP编织袋（成袋）→打包机（包装入库）塑料编织袋的工艺顺序一般是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。
复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
3、塑料扁丝扁丝拉伸流程简述：原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。
经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。
胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下预收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
圆织工管理制度
圆织工管理制度第一章总则为了规范圆织工作，提高圆织工作效率，提高产品质量，保证生产安全，制定本管理制度。
第二章工作责任1、圆织工应按照生产计划和技术要求，做好圆织工作。
2、圆织工应按照工艺流程，保证产品质量。
3、圆织工应严格按照生产安全规定操作，提高生产安全。
第三章生产管理1、按照生产计划，做好圆织工作的安排。
2、按照工艺要求，做好圆织工作的操作。
3、检查圆织工作的产品质量，保证圆织工作的产品质量。
4、督促圆织工作人员按照规定操作，提高生产安全。
第四章质量管理1、严格按照工艺要求操作，保证产品质量。
2、做好产品质量记录，保证产品质量。
3、严格执行质量检查制度，保证产品质量。
4、对于发现的产品质量问题，应及时处理，提高产品质量。
第五章安全管理1、认真阅读和遵守安全操作规程。
2、认真学习和掌握生产设备的安全操作方法。
3、督促圆织工作人员严格执行安全操作规程。
4、对于发现的安全隐患，应及时处理，提高生产安全。
第六章绩效考核1、按照绩效考核标准对圆织工作进行考核。
2、对绩效考核结果进行总结和汇总分析。
3、根据绩效考核结果，对圆织工工作进行奖励和处罚。
第七章管理制度的执行1、定期检查圆织工的管理制度执行情况。
2、对圆织工的管理制度执行情况进行评估。
3、适时修改和完善圆织工的管理制度。
第八章处罚规定1、对于违反圆织工管理制度的行为，应按照违章行为的性质和情节，给予相应的处罚。
2、对于违反圆织工管理制度的行为，应及时处理，提高圆织工管理制度的执行。
第九章附则1、本管理制度由管理者负责解释。
2、本管理制度自发布之日起执行。
以上是对圆织工管理制度的详细规定，希望广大圆织工能够严格遵守，做好自己的工作。
纺织流程
3、生产工艺1、翻布缝头和烧毛：来料纯棉坯布经翻布、缝头处理后，进入前处理工序，翻布缝头产生下脚料固废S1。
烧毛：经烧毛后去除了纱线表面纤维末端形成的绒毛，其目的是使织物光洁美观，但更重要的是为了改善织物的起毛起球现象，提高织物的弹性，改善织物的手感，搬迁工程采用气体烧毛机，将原布平幅地迅速地通过可燃气体火焰（以天然气作燃料），以烧去布上的绒毛，因此在烧毛过程产生的废气污染物很小。
2、轧碱：坯布通过轧车进行浸碱(50g/L)，淡碱水来自丝光工序排出的废碱水，其主要目的为利用碱将织物表面的杂物破坏。
3、退浆水洗：指去除织物上的浆料，以利于染整后续加工的工艺过程；具体过程为利用多个水洗槽逐格逆流水洗，其中前端水洗槽需通入蒸汽进行热水洗，后端直接用新鲜水冲洗，主要目的为洗去织物中的浆料，水洗产生废水W1。
对使用PVA浆料的坯布进行退浆水洗时采用超滤回收PVA浆料技术，其介绍如下：随着化学纤维的增多，PVA浆料的使用与日俱增，其BOD5／COD Cr 低，一般微生物难以降解，在废水中给末端的污水处理带来困难，采用超滤法可回收PVA 浆料再用于上浆。
超滤技术用于PVA回收已有20年的历史。
据有关资料介绍：采用该技术可将退浆液浓度浓缩到12％，以达到回收和再利用PVA 的目的。
4、煮漂：通过轧车将坯布浸入煮漂料槽，煮漂料槽中的物料主要有双氧水、精练酶、渗透剂，然后利用蒸汽加热保温一定时间，进一步煮漂坯布，煮漂使织物纤维上的果胶、棉籽壳等杂质脱离，并起到氧化漂白作用。
5、煮漂水洗：利用多个水洗槽逐格逆流水洗，其中前端水洗槽需通入蒸汽进行热水洗，后端直接用新鲜水冲洗，通过水洗去除织物纤维上的杂质，使织物更光洁干净，水洗产生废水W2。
6、丝光：丝光是指棉纱线、织物在一定张力下，经冷而浓的烧碱溶液处理，获得蚕丝样光泽和较高吸附能力的加工过程。
具体过程为：设备的前端加浓碱、后端加新鲜水，工艺使用的浓碱浓度为190-210g/L，后端水洗中产生淡碱水，一部分用于轧碱工段中使用，一部分用于配制丝光用碱水，剩余部分进行碱回收，碱回收采用三效蒸发器，淡碱水浓缩回用于丝光、煮练等工序，废碱全部利用不外排。
针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺
针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺针织大圆机是用于生产大型圆形针织物的一种机器，它主要由上盘和下盘两部分组成。
而在针织大圆机的生产过程中，上盘或下盘三角的加工工艺是非常重要的一环。
本文将介绍针织大圆机上盘或下盘三角的加工工艺，包括其工艺流程、主要工序和注意事项等方面。
一、工艺流程针织大圆机上盘或下盘三角的加工工艺流程主要包括：剪布、排版、印花、裁剪、缝制、熨烫、包装等七个流程。
1. 剪布：首先需要选取合适的布料，然后根据设计要求，使用特殊的剪刀将布料进行裁剪，裁出上盘或下盘三角的形状。
2. 排版：根据设计图纸的要求，将三角布料进行排版，确定每个部分的尺寸和位置。
3. 印花：如果设计需要，在排版后可以进行印花工艺，为三角布料增加特殊的图案或颜色。
4. 裁剪：根据排版好的三角布料，使用自动化设备或者手工裁断机器进行裁剪。
5. 缝制：将所裁剪的三角布料进行缝合，在此过程中需要注意大小尺寸以及缝合的位置。
6. 熨烫：对缝制完成的三角布料进行熨烫处理，使其更加平整。
7. 包装：最后对处理完成的三角布料进行包装，以便于运输和存储。
二、主要工序1. 剪布。
剪布是整个加工工艺的第一步，对于针织大圆机的上盘或下盘三角而言，需要选用高质量的布料，以保证成品的质量和美观度。
同时，在剪布过程中，需要注意尺寸和形状的准确性。
2. 缝制。
缝制是制作上盘或下盘三角的关键步骤，它直接影响到成品的质量和外观。
在缝制过程中，需要注意缝合的位置、大小和线条的美观度等方面。
同时，在缝制针织大圆机上盘或下盘三角时，需要对材料的弹性适当控制，才能制作出完美的产品。
3. 熨烫。
熨烫是针织大圆机上盘或下盘三角的最后一个环节，也是最重要的一个步骤。
通过对产品进行熨烫，可以使其平整、整洁，且具有更好的手感。
值得注意的是，熨烫温度要适中，不宜过高或过低，否则会影响产品的质量。
三、注意事项1. 选用高质量布料。
针织大圆机上盘或下盘三角的质量和美观度与所使用的布料直接相关，因此应选择高品质的布料来制作。
圆网织网工艺流程
圆网织网工艺（一）工艺流程1黑白稿的检查及花回开接-》2圆网拆箱-》3网坯质量检查及选择-》4清洗网坯表面-》5上张力圈高温复圆-》6涂感光胶-》7低温干燥-》8上蓝光机曝光-》9显影-》10低温干燥-》11检查修正-》12高温固化-》13上闷头-》最后检查。
（二）圆网制网操作1。
圆网目数的选择，以下面几点因素作参考：（1）花型的结构：精细的花纹及线条，应选用目数比较高的；反之，色块、粗线的花型则选低目数的。
（2）视织物的性质：如果厚织物吸浆量较多，应选取网目数较低的；纯棉织物一般用低目数的，而合纤或其它混纺用的目数较高。
2。
圆网坯的前准备（1）圆网坯的拆包：检查网坯拆包后拿来到有灯光的检查架子，仔细观察。
要求网敢透光均匀，各部位灯光亮度强弱一致。
放大镜看网孔呈六角形，正直、光洁。
手摸网坯表面无折痕，内壁光洁等。
（2）网坯复圆：检查好后，用张力环撑开圆网两端，在150度条件下焙烘2小时使其复圆。
（3）网坯的去除油污清洗，采用801#活性洗涤剂，加适量硫酸，配成清洁剂，将网坯浸入10分钟后取出，用清水冲洗干净。
3。
上圆网感光胶（1）感光胶的调配调配感光胶时，同时应注意其粘度，用玻璃棒蘸取感光胶，如能连续直线流下，则说明粘度适中。
配好后，滴入酒精，在暗室低温柜中放置1小时以上，使气泡完全消失，方可使用。
（2）涂胶倒感光胶入刮盘内，启动机器，橡胶刮盘自上而下进行，速度控制在10米/分钟，上胶的网坯温度保持在35-40度。
（3）上胶后，马上把圆网置于低温烘箱内循环通风，温度在45度，湿度60度，时间为15分钟。
4。
包片曝光及蓝光机曝光烘干后，则可进行包片。
将网置于包片机上，进行第一次充气，将菲林片包覆在网上，确认包好后，再二次充气，同时进行曝光，注意曝光强度及时间要均匀和充分。
5。
显影将曝光后的网置入显影槽。
槽内备好30度左右的温水，浸10分钟，取出，放洗网架上，打开阀门，让水充分喷洗干净。
6。
修网与焙烘低温烘干，进行检查及修补，而后将圆网放入180度焙烘箱2小时。
后纺车间工艺流程
后纺车间工艺流程
后纺车间工艺流程:
一、挑选原毛:
根据订单要求品种和规格,从仓库中按规定比例挑选原毛进行混纺。
二、开毛:
使用开毛机将原毛开松,除去原毛上的杂质,使纤维顺畅。
三、混纺:
将不同的原毛按预定配比和粗细适当混合,使用混纺机将各种原毛纤维均匀混合成经纱。
四、纺丝:
采用单锤式或圆锤式的纺丝机将混纺好的经纱进行纺丝,形成长条细细的丝。
五、副业加工:
根据纺织品的不同要求,如需要添加成分、进行涂版等,需要进行副业加工。
六、捻绕:
将纺成的丝进行捻绕,使其成为具有一定强度的线团,方便后续加工使用。
七、接头:
为了避免线断,在线团之间进行接头衔接。
八、提花剂准备:
检查提花剂的成份和浓度,确保质量。
九、设计图样录入:
将设计图样录入电脑控制系统。
十、织布:
采用电子织机按设计图样自动完成织布工艺。
十一、后整:
进行卷取、检验、包装等后续整理工艺,出库发货。
化纤厂筒子织袜套的工艺流程
化纤厂筒子织袜套的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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针织工艺流程三种表示方法
针织工艺流程三种表示方法一、工艺流程图。
工艺流程图就像是针织工艺的地图呢。
它会用各种简单的图形和线条来表示整个针织的流程。
比如说，用个小方块表示纱线的准备工序，像纱线的检验、络筒之类的。
然后用箭头指向后面的编织工序，编织可能就用个小圆圈里画着两根针交叉的图案来表示，特别形象。
再接着箭头指向染色、印花等后处理工序，用不同颜色的小方块或者小三角表示不同的处理方式。
这种表示方法一目了然，就像我们看旅游地图找景点一样，很容易就能明白从纱线到成品的整个过程。
而且啊，不同的工厂或者不同的针织产品可能会有稍微不同的流程图，但是总体的思路都是把各个工序按照先后顺序连接起来，让人一看就懂，超方便的呢。
二、工艺单。
工艺单就像是针织工艺的小账本。
上面详细地写着每一个工序的具体要求。
从纱线的规格，像纱线的粗细、材质这些，到编织机的型号，比如说要用几号的横机或者圆机。
然后会写编织的针法，是平针啊，还是罗纹针啊之类的。
还有每个工序的操作参数，像编织的速度、张力大小等。
在染色工序里，会注明用什么染料，染色的温度、时间。
工艺单就像是一个超级详细的说明书，工人师傅们就按照这个小本本上写的来操作，一步一步地把针织品做出来。
如果工艺单出了错，那做出来的针织品可能就会有问题，就像做菜如果看错了菜谱，那菜的味道肯定不对啦。
三、工序流程表。
工序流程表有点像课程表呢。
它把各个工序按照顺序一条一条地列出来。
左边写工序的名称，像纱线准备、编织、缝合、后整理这些。
右边呢，就写这个工序的一些简单说明，比如纱线准备这一项，可能就写着“检验纱线质量，络筒”。
这种表示方法特别简洁，就像我们列个任务清单一样。
对于那些对整个针织工艺流程不太熟悉的人来说，这是一个很好的入门方式。
它能让你快速地知道针织大概有哪些工序，而且每个工序大概是做什么的。
就像我们看课程表知道每天要上什么课一样，看工序流程表就能知道针织的每个环节啦。
这三种表示方法都有自己的特点，在针织工艺里都发挥着很重要的作用呢。
圆织机操作规程范文
圆织机操作规程范文一、操作前的准备工作：1.检查圆织机的电源和传动系统是否正常，确保电压和频率与设备要求相符。
2.检查圆织机的各个部件是否安装牢固，无松动和破损现象。
3.清洁圆织机的工作台面和周围环境，确保无杂物和障碍物。
二、操作过程中的注意事项：1.确保操作人员穿着适当的劳保用品，如手套、工作服和安全鞋。
2.在操作圆织机之前，必须先熟悉圆织机的使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
3.当圆织机开启时，操作人员应保持警惕，不得将手部伸入机器内部，以防发生危险。
4.在操作圆织机过程中，必须保持专注和注意力，不得分心或随意离开工作岗位。
5.定期检查圆织机的润滑系统，确保各个部件的润滑良好，以保证设备的正常运行。
6.操作人员不得随意更改圆织机的设定参数，必须经过上级指示或工艺变更后方可进行调整。
7.当圆织机出现异常情况或故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员进行维修。
三、操作后的清理工作：1.在圆织机操作完成后，应当及时关闭电源，并拔出插头，确保安全。
2.清理圆织机的工作区域，清除产生的废料和杂物，保持整洁。
3.将圆织机的各个部件进行清洗和维护，以延长设备的使用寿命。
4.记录圆织机的使用情况，包括开始和结束的时间、生产数量等，以备后续统计和分析。
四、安全事故的处理：1.当发生安全事故时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。
2.报告事故部门或直接上级，并按照公司的安全事故处理流程进行处理。
3.对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进和预防。
以上是圆织机操作规程的一般要点，具体的规程内容可能会因设备型号和使用环境的不同而有所差异。
在操作圆织机时，操作人员应严格按照相关规程和要求进行操作，确保操作安全和生产质量。
塑料圆织机生产工艺流程
8
44
72
80
44
经线根数（根）
双规间距（mm） 环规内径（mm） 单重（g/m2） 经线架
2592±4
365±5
9
10 11,12 合计 11行
22
8 44 412
46
72
68
80 44
1197±3
209±6 16侧
236 3行14根8行15根
648
四、圆织织布工序工艺流程
•
首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱 架瓷孔 -- 第一长竖形板 -- 压线棍 -- 送径导棍 -- 导 丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆-棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。 • 其次把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子 推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供 应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒 型 平织物。 • 最后编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引， 经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕， 当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道 工序。
6.2、安装纬密轮的控制要点 • 要根据所织布的纬密要求确定好纬密轮的齿数， 以确保所织布的纬密符合规定要求。一般可从 圆织机说明书的列表上查取。 6.3、准备经纬丝轴的控制要点 • 要选择符合规定要求的丝宽和丝线密度的丝轴， 以确保编织布的重量符合规定要求和布面的平 整度良好。（一般纬丝轴直径≤90mm）
• ⑤幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折 经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展 卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于 卷取时的宽度,我们称幅宽回缩。 • ⑥手感. PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些； HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁 丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会 使其柔软些。 扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时 折叠丝多,手感粗糙。
圆织工艺流程
圆织工艺流程圆织工艺是一种古老而精湛的纺织技术，它通过一系列复杂的流程将纱线编织成布料。
这种工艺有着悠久的历史，至今仍然被广泛应用于纺织行业。
本文将详细介绍圆织工艺的流程，以帮助读者更好地了解这一古老而神奇的技术。
第一步：纱线选择圆织工艺的第一步是选择合适的纱线。
纱线的选择对最终的布料质量有着重要的影响，因此需要仔细挑选。
通常情况下，纱线的选择会根据最终产品的用途来确定，比如棉纱适合制作舒适的衣物，而丝绸纱则适合制作高档的面料。
第二步：预处理选好纱线后，接下来需要对纱线进行预处理。
预处理的目的是去除纱线中的杂质和不纯物质，以确保最终的布料质量。
预处理的方法包括漂白、染色和整理等步骤，这些步骤需要根据纱线的原材料和最终产品的要求来确定。
第三步：编织经过预处理的纱线将被送入圆织机进行编织。
圆织机是一种特殊的纺织设备，它能够将纱线交织成布料。
在编织过程中，需要根据最终产品的要求来确定编织的密度和花样，以确保最终的布料质量。
第四步：整理经过编织的布料需要进行整理，以去除其中的杂质和不纯物质。
整理的方法包括洗涤、烘干和整烫等步骤，这些步骤能够使布料更加柔软、光滑和有光泽。
第五步：检验经过整理的布料将被送入检验环节。
检验的目的是确保布料的质量符合标准，包括色彩、尺寸和手感等方面。
只有通过了检验的布料才能够被送入下一个流程。
第六步：包装经过检验的布料将被送入包装环节。
包装的目的是保护布料，以确保它在运输和存储过程中不受损坏。
通常情况下，布料会被卷起并放入适当的包装袋中，以便于搬运和存储。
通过以上流程，经过圆织工艺加工的布料将最终呈现在消费者面前。
圆织工艺凭借其精湛的技术和丰富的历史，为人类提供了丰富多彩的纺织品，成为纺织行业中不可或缺的一部分。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解圆织工艺的流程，从而更加欣赏这一古老而神奇的纺织技术。
圆织机车间规章制度
圆织机车间规章制度第一章总则第一条为了加强圆织机车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本规章制度。
第二条圆织机车间是生产圆织机产品的重要工作岗位，员工必须严格遵守本规章制度，维护公司和自身利益。
第三条圆织机车间实行班组管理制度，班组长是班组的负责人，负责本班组的生产、工作和安全。
第二章作业规定第四条圆织机车间员工应当严格遵守作业规定，按照工艺流程进行生产操作，不能越权操作或私自调整设备。
第五条操作圆织机时，必须穿戴工作服和劳动防护用品，如手套、安全鞋、护目镜等，严禁光着身子或穿拖鞋操作。
第六条操作圆织机时，禁止戴手表、项链等饰品，以免发生意外伤害。
第七条操作圆织机时，必须保持专心，严禁打闹、聊天等影响工作的行为，确保生产作业顺利进行。
第八条操作圆织机时，应当时刻注意设备运行情况，如发现异常情况应立即停机并报告班组长或主管。
第九条禁止在圆织机周围堆放杂物、易燃材料等，保持工作场所整洁，防止发生火灾。
第十条圆织机车间员工应当保持工作环境卫生，定期清洁设备和工作区域，确保生产环境整洁。
第十一条圆织机车间员工应当合理规划工作时间，保障充足的休息时间和睡眠时间，不得长时间连续作业。
第三章安全管理第十二条圆织机车间员工应当自觉遵守安全操作规定，严禁私自解决设备故障或维修，遇到设备故障应立即报告维修人员。
第十三条圆织机车间员工应当加强安全意识，随身携带急救药物和应急工具，做好应急处理准备。
第十四条操作圆织机时，应当注意设备的运行状态，如发现异常声音、异味等情况应及时停机检查，避免事故发生。
第十五条圆织机车间应当定期进行安全检查和维护，做好安全隐患排查和整改工作，确保设备运行安全可靠。
第十六条圆织机车间应当进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，有效预防和减少事故发生。
第十七条圆织机车间应当建立健全安全管理制度，准备好应急预案，确保员工生命财产安全。
第四章纪律规定第十八条圆织机车间员工应当遵守公司的工作纪律和规定，不得迟到早退、旷工旷岗，严禁擅自离岗。
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圆织工艺流程
圆织工艺流程
圆织工艺是一种常见的纺织工艺方法，适用于制作各种纺织品，如面料、毛巾、袜子等。
下面将介绍一下圆织工艺的基本流程。
第一步：设计和筹备
在进行圆织工艺之前，首先需要进行设计和筹备工作。
设计师将设计图纸转化为编织程序，确定纺织品的花纹、颜色和规格。
然后，采购相应的原材料，如纱线、纬线和染料等。
第二步：编织准备
编织准备是指将纱线和纬线穿过织机，以便后续的编织工作。
首先，需要将纱线传送到梳子上，并进行一系列的处理工序，如整理、清洗和柔软等。
然后，将纱线穿过织机的纱线架，并通过调整纱线张力和纱线梳理，保持纱线的平滑和整齐。
第三步：圆织
圆织是整个工艺流程的关键步骤。
在圆织过程中，织机会根据编织程序的指令，将纱线编织成面料。
织机的工作原理是通过在横向和纵向上交错地穿插纱线，形成交织点，从而形成纺织品的纹理和结构。
圆织的速度和密度可以根据需要进行调整。
第四步：检验和修整
在圆织工艺完成之后，需要对编织出的纺织品进行检验和修整。
首先，检查纺织品的质量和外观是否符合要求。
如果有损坏或瑕疵，需要进行修整或更换。
然后，对纺织品进行清洗和整烫，以使其具有更好的手感和外观。
第五步：后处理
在圆织工艺完成之后，还需要进行一些后处理工序，以增加纺织品的附加功能或属性。
例如，可以对纺织品进行染色、印花、漂白、防皱等处理。
这些处理工艺能够让纺织品具有更好的色彩、质感和耐用性。
第六步：包装和出货
最后一步是对成品纺织品进行包装和出货。
包装通常使用塑料袋、纸盒或纺织品袋等材料包装，以保护纺织品免受损坏和污染。
然后将包装好的纺织品储存在仓库中，并按照订单要求进行出货。
在出货前，需要对纺织品进行最后一次检验，确保其品质完好。
通过以上几个步骤的连续操作，一个完整的圆织工艺流程就完成了。
这个流程包含了从设计、准备、编织、检验到后处理和出货的全过程，确保了纺织品的质量和外观。
圆织工艺的高效和可控性使得它成为纺织行业中最常用的工艺方法之一。