装夹的概念
第二章工件的装夹及夹具设计
【例9】如下图，工件加工一个通槽，工件所要保证的加工尺寸为a±△a，因此 设计夹具时只需要限制a所在方向的自由度,以C面为定位基准, 工件以夹具定位加 工，按调整法进行，刀具位置按对刀基准调整。
a± △ a
B
Ami n
L± △ L
a)
C
δ定位产生的原因： a尺寸的工序基准是B， 定位基准是C，两者是 不重合的
第二章
2-1 概 述
工件的装夹及夹具设计
为了加工出符合规定技术要求的 表面，必须在加工前将工件装夹在机 床上或夹具中。
一. 装夹的概念
将工件在机床上或夹具中定 位、夹紧的过程
（1）装夹的目的
实现工件的定位与夹紧
定位：加工前使工件在机床或夹具中占有正确位置的过 程。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定 位位置不变的操作。
3） 夹 具 装 夹 概念：将工件直接安装在夹具的 定位元件上的方法 特点： ①工件在夹具中的正确定位，是 通过工件上的定位基准面与夹 具上的定位元件相接触而实现 的。因此，不再需要找正便可 将工件夹紧。 ②由于夹具预先在机床上已调整 好位置，因此，工件通过夹具 相对于机床也就占有了正确的 位置 ③通过夹具上的对刀装置，保证 了工件加工表面相对于刀具的 正确位置。
二.装夹的方法
1）直接找正装夹
概念：用划针、百分表等 工具直接找正工件位置并 加以夹紧的方法称直接找 正安装法。
效率低，找正精度 较高；适用单件小 批量中形状简单的 工件。
2）划线找正装夹
概念：先用划针画出要加工 表面的位置，再按划线用划 针找正工件在机床上的位置 并加以夹紧
通用性好，但效率 低，精度不高；适 用于单件小批量中 形状复杂的铸件。
第3章-工件的定位和装夹
2.机床夹具的概念 在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过
程中始终保持不变的工艺装备称为机床夹具。例如车床上 使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口钳等都是机床 夹具。
④辅助支承 工件因尺寸形状或局部刚度较差，使其定位不稳或受力变形等原因，需
增设辅助支承，用以承受工件重力、夹紧力或切削力。辅助支承的工作特点 是：待工件定位夹紧后，再调整辅助支承，使其与工件的有关表面接触并锁 紧；而且辅助支承是每安装一个工件就调整一次。但此支承不限制工件的自 由度，也不允许破坏原有定位。如图3-19所示，工件以平面A定位，由于被 加工面悬伸较大，在切削力作用下会产生变形和振动，因此工件定位后增设 辅助支承3，以提高支承刚度，减少振动，提高加工精度。
(1)完全定位
(2) 工件的六个自由度都限制的定位称为完全定位
如图3-8所示，在长方形工件上加工一个盲孔，为满足所有加工要求， 必须限制工件的6个自由度，这就是完全定位。
图3-8 完全定位示例
（2）不完全定位 工件被限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位。如上
图中是加工一个通孔，就只需限制5个自由度，这就是属于不完全定位。
1)定位支承点是定位元件抽象而来的。在夹具的实际结构中，定 位支承点是通过具体的定位元件体现的，即支承点不一定用点或销 的顶端，而常用面或线来代替。根据数学概念可知，两个点决定一 条直线，三个点决定一个平面，即一条直线可以代替两个支承点， 一个平面可代替三个支承点。在具体应用时，还可用窄长的平面 （条形支承）代替直线，用较小的平面来替代点。
浅析车床工件的装夹与定位
浅析车床工件的装夹与定位摘要：车床用于加工回转体零件，零件表面都是围绕机床主轴的旋转轴线而成形的，了解工件的夹紧与定位的概念，定位原理及方式对车削加工中减少定位误差具有一定意义。
关键词：工件装夹定位原则定位误差1、车床工件的装夹与定位1.1 工件的安装在机械加工过程中为确保加工精度，首先要将工件装在机床上，并占据一个正确的位置，这就是工件的定位。
工件定位后，为了使其在加工过程中始终保持这一位置，必须把它压紧夹牢，这称为工件的夹紧，从定位到夹紧的整个过程称为对工件的安装。
常用的车床工件安装方法有以下几种：用顶尖安装工件；用三爪卡盘装夹工件；用其它附件安装工件；心轴安装工件等。
安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。
1.1.1 工件安装的基本原则在车床上安装工件的原则是要合理地选择定位基准和夹紧方案。
为了提高车削的加工效率，应注意以下几点：一是力求基准统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量；二是尽量减少装夹次数，提高加工表面之间的相互位置精度；三是当零件批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间；四是装夹零件要方便可靠，避免采用占机人工调整的装夹方式，以提高生产效率。
1.2.2 工件的安装方式工件的安装有一次安装法和多次安装法。
一次安装法是用专用夹具装夹实现的。
多次安装法是在工件的加工中，经常采用的方法。
[1]1.2 工件的夹紧车削中为保证工件定位时确定的正确位置，防止工件在切削力、离心力、惯性力或重力等作用下产生位移和振动，必须将工件夹紧。
1.2.1 对工件夹紧的基本要求夹紧要求有四点：一是工件在夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置；二是夹紧力的大小适当，即防止产生大的夹紧变形，也要使得加工振动现象尽可能小；三是操作方便、安全、省力；四是夹紧装置的自动化程度及复杂程度，应与工件的批量大小相适应。
1.2.2 夹具的选择一般机床夹具都有一个夹紧装置，为保证工件定位时所确定的正确加工位置。
机械制造工艺学总结
拔销及锁紧机构
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 820.12. 8Tuesd ay, December 08, 2020 天生我材必有用，千金散尽还复来。0 0:10:53 00:10:5 300:10 12/8/20 20 12:10:53 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.800: 10:5300 :10Dec- 208-De c-20 得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。00:10: 5300:1 0:5300: 10Tuesday, December 08, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 820.12. 800:10: 5300:1 0:53December 8, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月8日上 午12时 10分20 .12.820 .12.8 扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月8日星 期二上 午12时 10分53 秒00:1 0:5320. 12.8 做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月上 午12时1 0分20. 12.800: 10Dece mber 8, 2020 时间是人类发展的空间。2020年12月8 日星期 二12时 10分53 秒00:1 0:538 December 2020 科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 2时10 分53秒 上午12 时10分0 0:10:53 20.12.8 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 820.12. 800:10 00:10:5 300:10: 53Dec-2 0 人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月8日 星期二 12时10 分53秒 Tuesda y, December 08, 2020 感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.8202 0年12 月8日星 期二12 时10分 53秒20 .12.8
机械制造工程学2试题填空、选择与判断
汽车制造工艺学试题库部分内容一、基本概念及名词解释1、生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。
2、汽车的生产过程是指将原材料转变为汽车产品的全过程。
3、规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
4、零件的机械加工工艺过程以工序为基本单元所组成。
5、划分工序的依据是：工作地是否改变和加工是否连续完成。
6、在一道工序中，工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
7、装夹有两个含义——定位和夹紧。
8、在工件的一次安装中，有时通过分度（或移位）装置等使工件相对于机床床身变换加工位置，每一加工位置上所完成的工艺过程称为一个工位。
9、如果一个工序只有一个安装，并且该安装中只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时也就是工位内容。
10、为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。
11、走刀是构成工工艺过程的最小单元。
12、生产纲领是指企业在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
13、生产类型不同，产品和零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、采用的技术措施、达到的技术经济效果等也不同。
14、汽车零件的生产类型不同，其工艺特征也就不同。
15、生产过程包括生产及技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和服务生产过程四部分。
16、生产类型为大批大量生产时，广泛采用专业夹具，一般用调整法达到精度要求。
生产类型为中批大量生产时，工艺文件除采用工艺过程卡外，零件的关键工序或关键零件还要有工序卡。
17机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法、仿形法、成型法和展成法。
18、获得工件位置要求的方法有直接找正装夹、划线找正装夹和用夹具装夹。
19、工艺系统是由机床、夹具、刀具、工件构成的完整系统。
20、工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。
21、根据作用的不同，基准通常可分为设计基准和工艺基准两大类。
22、工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。
工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。
工件装夹与夹具设计原理
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装夹方式
工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、
工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点
等。
主要装夹形式有三种： 直接找正装夹、 划线找正装夹和
夹具装夹。
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装夹的方式
1）直接找正装夹 2）划线找正装夹
3） 夹 具 装 夹
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效率低，找正精度 较高；适用单件小 批量中形状简单的 工件。
通用性好，但效率 低，精度不高；适 用于单件小批量中 形状复杂的铸件。
操作简单，效率高， 容易保证加工精度， 适用于各种生产类型 。
9
直接找正装夹
将工件装在机床上，然后按工件的某个（或 某些）表面，用划针或用百分表等量具进行 找正，以获得工件在机床上的正确位置。
一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行 不同工序的加工。
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（2）按使用的机床分类
由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同， 对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、 铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮 机床夹具和其他机床夹具等。
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钻床夹具
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。 它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹 具体组成。
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镗床夹具
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或 支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模 底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹 紧装置组成。
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汽车制造工艺学复习资料 (1)
汽车制造工艺学----整编：杨继源第一章汽车制造工艺过程中的基本概念一、名词解释1、机械加工工艺过程：在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。
P22、工序：一个或一组工人在一个机床设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程。
P43、安装：同一道工序中，零件在加工位置上装夹一次所完成的那一部分工序。
P44、工位：零件在每个位置上完成的那一部分加工过程。
P45、工步：再一次安装中，在加工表面、加工刀具、切屑用量不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。
P46、加工经济精度：是指某种加工方法在正常生产条件下不延长加工时间所能保证的公差等级和表面粗糙度。
P87、生产纲领：企业在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划。
P8二、问答题1、汽车零件切削加工时零件尺寸的获得方法有哪几种？p5答：①试切法适用于单件货几件工件的加工；②静调整法适合产量较大的场合广泛用于半自动机床和自动线上的生产；③定尺寸刀具法适用于孔沟槽等表面的加工适用于各种产量的场合；④主动及自动测量控制法产量大的汽车制造企业。
2、汽车零件切削加工时零件形状的获得方法有哪几种？p6答：①轨迹法用于产量较大较大工件形状较为复杂的零件形状的切削加工；②成型刀具法生产率高；③包络法。
3.汽车零件表面的尺寸公差与表面粗糙度具有何种关系？P8答：一般被加工表面的尺寸公差值小表面粗糙度值也一定较小。
但是有些被加工表面要求的表面糙度值较小不一定尺寸公差值也必须小。
例如抗腐蚀的零件表面具有高疲劳强度的零件表面都规定较小的表面粗糙度值但表面尺寸公差值却可以稍大些。
第二章工件的装夹和机床夹具一、名词解释1、定位：通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程。
P112、夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
P113、装夹：将工件在机床上或机床夹具中定位、夹紧的过程。
P114、过定位：几个定位支承点，同时限制同一个自由度的定位。
轴类工件的装夹
提高装夹效率
选择合适的装夹工具和设备，如虎钳、卡盘等 合理安排装夹顺序，避免重复装夹和浪费时间 采用合理的装夹方式，如采用组合夹具、专用夹具等 提高操作人员的技能和熟练程度，减少装夹过程中的失误和误差
合理选用装夹工具和夹具
根据工件的尺寸和 形状选择合适的装 夹工具和夹具
考虑工件的加工精 度和表面质量要求， 选择合适的装夹方 式和定位方式
实例分析：某轴类工件在数控 车床上的装夹过程及效果评价
加工中心加工轴类工件的装夹
装夹方式：采用 三爪自定心卡盘 或四爪自定心卡 盘
装夹位置：选择 轴的端面或外圆 作为定位基准
装夹精度：保证 工件的同轴度和 垂直度
装夹过程：将工 件放入卡盘，调 整卡盘位置，锁 紧卡盘，进行加 工
磨床加工轴类工件的装夹
20XX
轴类工件的装夹
汇报人：XX
目录
01
单击添加目 录项标题
02
轴类工件装 夹的基本概 念
03
轴类工件常 用的装夹方 法
04
轴类工件装 夹的注意事 项
05
轴类工件装 夹的实例分 析
ห้องสมุดไป่ตู้06
轴类工件装 夹技术的发 展趋势
01
单击此处添加章节标题
02
轴类工件装夹的基本概念
轴类工件的定义和特点
轴类工件：指 具有圆柱形或 圆锥形表面的 工件，如轴、 齿轮、轴承等
绿色环保的装夹理念：减少废气、废水、废渣的排放，降低能耗， 提高生产效率
绿色环保的装夹技术：采用环保材料、环保工艺、环保设备，实现 绿色生产
绿色环保的装夹实践：在实际生产中应用绿色环保的装夹理念和技 术，提高生产效率，降低生产成本
绿色环保的装夹发展趋势：随着环保意识的提高和环保政策的推行， 绿色环保的装夹理念和技术将得到越来越广泛的应用和发展。
数控机床的装夹方式
二、数控铣床的装夹
数控铣床的装夹
定位基准
➢用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用己加工过的表 面作为定位基准称为精基准。除第一道工序用粗基准外，其余工序都 应使用精基准。
➢选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准、工艺基准和 编程基准统一 。
➢零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间 相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点，即一 次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。
以便定位准确、夹紧可靠
作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使 用无法保证各加工表面的位置精度
精基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠。
基准重合原则
选用设计基准作为定位基准，避免因 基准不重合带来的误差。
基准统一原则
采用同一组基准定位加工零件上尽可能多 的表面，可使夹具统一。
自为基准原则
选择加工表面本身作为定位基准，避免 夹具的制造误差和安装误差对工件的影 响。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具 卡盘加顶尖
➢车削质量较大的工件 ➢必须在卡盘内装一限位支撑，或者利用工件的台阶面进行限位 ➢能够承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具 芯轴和弹簧芯轴
➢用已加工过的孔作为定位基准时，可采用芯轴装夹，可以保证工件内外表面的 同轴度，适用于批量生产。 ➢圆柱芯轴、小锥度芯轴的定心精度不高。 ➢弹簧芯轴（又称涨心芯轴），既能定心，又能夹紧，是一种定心夹紧装置。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
其他车削工装夹具
角铁
➢ 被加工零件回转表面的轴线与基准 面相平行、且表面外形复杂的零件可以 装夹在角铁上加工。
机械制造技术基础7工件装夹与机床夹具基础
工件装夹方法
直接找正装夹（图2-10）—— 精度高，效率低，对工 人技术水平高 划线找正装夹（图2-11）—— 精度不高，效率低，多 用于形状复杂的铸件 夹具装夹（图2-12）—— 精度和效率均高，广泛采用
9
1.1.1 装夹的概念
找正线
加工线
图2-10 直接找正安装
flash
毛坯孔
图2-11 划线找正安装
在加工过程中，工件在各种力的作用下应当保持这一正确位 置始终不变，这个过程称为夹紧。工件的装夹过程就是工件 在机床上或夹具中定位和夹紧的过程。工件在机床上装夹好 以后，才能进行机械加工。装夹是否正确、稳固、迅速和方 便，对加工质量、生产率和经济性均有较大影响。
3
1.1.1 装夹的概念
基准
确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、 线、面称为基准。
15
1.1.3 机床夹具的分类
KH1 KH2 KH3 KH4
L 3 φD 3 L φD
4 L 3
4 L
φD
φD
4 L 3
3
4
L φD
φD 3
4
4
可调和成组夹具
零件工序简图
16
1.1.3 机床夹具的分类
7 6 5 4 3 2 1 18 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
组合夹具
第1章工件装夹与机床夹具基础
本章要点
概述 工件定位基本原理 典型定位方式、元件及装置 定位误差分析与计算 工件夹紧 夹具的其他装置和元件
1
机械制造工艺
第1章 工件装夹与机床夹具基础
1.1 概述
2
1.1.1 装夹的概念
工件的装夹是指工件的定位和夹紧。
机械制造工艺的基础知识
第六讲机械制造工艺的基础知识基本概念一、生产过程和工艺过程生产过程:机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。
它包括：生产技术准备工作(如产品的开发设计、工艺设计和专用工艺装备的设计与制造、各种生产资料及生产组织等方面的准备工作)；原材料及半成品的运输和保管；毛坯的制造；零件的各种加工、热处理及表面处理；部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等。
应该指出，上述的“原材料”和“产品”的概念是相对的，一个工厂的“产品”可能是另一个工厂的“原材料”，而另一个工厂的“产品”又可能是其他工厂的“原材料”。
因为在现代制造业中，通常是组织专业化生产的，如汽车制造，汽车上的轮胎、仪表、电器元件、标准件及其他许多零部件都是由其他专业厂生产的，汽车制造厂只生产一些关键零部件和配套件，并最后组装成完整的产品一汽车。
产品按专业化组织生产，使工厂的生产过程变得较为简单，有利于提高产品质量，提高劳动生产率和降低成本，是现代机械工业的发展趋势。
工艺过程：在生产过程中，凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性质(物理性能、化学性能、力学性能)及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等，它是生产过程中的主要过程，其他过程称为辅助过程。
机械加工工艺过程：用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。
二、工艺过程的组成一个零件的加工工艺往往是比较复杂的，根据它的技术要求和结构特点，在不同的生产条件下，常常需要采用不同的加工方法和设备，通过一系列的加工步骤，才能使毛坯变成零件。
我们在分析研究这一过程时，为了便于描述，需要对工艺过程的组成单元给于科学的定义。
机械加工工艺过程是由一个或若干们匝序排列的工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
1．工序－个或一组工人，在一台机床或一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
装夹工艺基础知识1
作业
1、叙述活顶尖与死顶尖的装夹特点及注意事项。
2、叙述卡盘长夹和一夹（短夹）一顶工件所限 制的自由度情况。
3、卡盘短夹和一夹（长夹）一顶时工件能否正常 车削？为什么？
二、工件的装夹 1、什么是装夹？
使工件在车床上定位并进行夹紧，叫做装夹。
涨套心轴工作原理
涨套心轴可以提高加工效率
2、工件的定位 使工件相对于刀具有一个正确的位置，叫做定位。 只要刀具不横向移动，此时车出来的外圆直径始终是一样大
----因为工件定位了
1 23
3、定位（六点）原理 工件在空间有六个自由度
（X轴方向的移动和转动是不确定的）
结论：能正常车削
5）两顶尖装夹 限制自由度数： 限制五个自由度
Y Z YZX 只有绕X轴方向转动没有限制
结论：能正常车削
Z
鸡心夹
X
Y
6）锥度心轴装夹 限制自由度数： 限制沿YZ移动和绕YZ转动四个 Y Z YZ 只有X方向的移动和转动没有限制
结论：能正常车削
为什么锥度心轴装夹没有限制X轴的移动--即工件沿X轴方向没有定位？
Z
X Y 可沿XYZ三个方向移动
Z
X Y
Z
X Y
绕XYZ三个方向转动
限制工件的六个自由度，使其相对于刀 具有一个确定的位置，这就是六点定位原理。
4、工件在车床上定位的实例 1）卡爪长夹工件
限制自由度数： Y、 Z方向移动和转动四个
Y Z YZ
（也即X方向的移动和转动没有限制） 结论：长夹能正常车削
2）死顶尖-------顶尖部分不随工件一起转动 与工件是动摩擦接触------顶尖与工件是滑动摩擦
特点：①摩擦发热大，适应于低速重载车削场合； ②装夹精度高（没有间隙）
机床夹具及应用 单元2 工件装夹概述
（杨金凤）
单元2 工件装夹概述
【2018-2019学年第2学期】
• 单元1 课程认识 • 单元2 工件装夹概述 • 单元3 工件在夹具中的定位 • 单元4 工件的夹紧 • 单元5 分度机构和夹具体 • 单元6 专用机床夹具设计 • 单元7 现代机床夹具
单元2 工件装夹概述
适用场合：生产批量小，毛坯精度低，以及大型工 件等不适宜采用夹具的粗加工中 。 特点: 1) 可保证各加工面有足够的加工余量及位置精度； 2)可及时发现毛坯缺陷，采取补救措施； 3)增加了划线工序、浪费工时； 4) 划线具有一定的宽度（0.2～0.3），安装精度不高
2.夹具
安装法
靠夹具将工件 定位、夹紧， 以保证工件相 对于刀具、机 床的正确位置
图2-3 直接找正安装
图2-3 直接找正安装
图2-5车孔夹具动画
直接找正安装的特点：
①缺点：安装时费时，效率低， 需凭经验操作，对工人技术要求高。
②优点：夹具结构简单，可避免 因夹具本身的制造误差而产生的定 位误差，因此，定位精度高。
如：加工误差 < 0.01～0.005mm，采用夹具加工难 以达到。 适用场合：单件小批生产中（如工具修理车间）。
夹具预先在机床上已调整好位置，工件通 过夹具对于机床也就占有了正确的位置
通过夹具上的对刀装置，保证了工 件加工表面相对于刀具的正确位置
装夹基本上不受工人技术水平的影响， 能比较容易和稳定地保证加工质量
装夹迅速、方便，能减轻劳动强度，显 著地减少辅助时间，提高劳动生产率
能扩大机床的使用范围
用夹具 可在车 床上加 工机体 阶梯孔
装夹：将工件安放在机床上或夹具上进行定位和夹 紧的操作过程。
《机械制造工艺学》第一章基本概念32
种装置。其作用是使工件在机床上有一个正确
的位置，并保持该位置不变。 专用夹具：为完成一种工件的一道工序（或 某几道工序）而专门设计和制造的夹具。
车孔夹具
钻孔夹具（固定式钻模）
铣 轴 端 槽 夹 具
特点：
无需划线和找正，定位精度较高(一般可达 0.01mm) 、操作简单、装卸方便、生产率高
左右）；若A不需要加
工，只要求B能切去均
直接找正定位法
匀的余量，则应以B找 正装夹
1.直接找正装夹
利用百分表、划针等工具，将工件直 接靠紧或贴合在机床上的装夹面上进 行定位和夹紧。
用途：单件小批生产中加工表面单
一、加工精度要求不高、生产率较
低的加工情况。
2.划线找正装夹
在工件表面上先划出中心线、对称线及待加工
（4）一个定位支承点只能限制一个自由度。
（5）定位支承点必须与工件的定位基准始终贴紧接触。
四、工件的实际定位—定位元件
典型定位方式及其定位元件P123
平面定位 以外圆定位 内孔定位 特殊表面定位 支承钉 支承板 圆柱销 心轴 V形块 定位套 ……
组合定位
……
典型定位方式及其定位元件
（一）工件以平面定位
企业在计划期内应当生产的产品产量和 进度计划。计划期为一年的生产纲领称 为年生产纲领，即年产量。
N Qn(1 )(1 )
年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据， 是车间（或工段）设计的基本文件。
第一节 第三节
生产批量:
计划期内一次投入或产出的同一产品
（或零件）的数量
NA n F
装夹
定位
机械制造工艺学一、二、三章
5. 自动控制法 这种方法是把测量、进给装置和控制系统组成一个 自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成的。 初期的自动控制法是利用主动测量和机械或液压 等控制系统完成的。目前已采用按加工要求预先 编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的程 序控制机床（简称程控机床）或由控制系统发出 数字信息指令进行工作的数字控制机床（简称数 控机床），以及能适应加工过程中加工条件的变 化，自动调整加工用量，按规定条件实现加工过 程最佳化的适应控制机床进行自动控制加工。自 动控制法加工的质量稳定、生产率高、加工柔性 好、能适应多品种生产，是目前机械制造的发展 方向和计算机辅助制造(CAM)的基础。
广义制造概念的形成过程主要有以下几方面原因。 （一）工艺和设计一体化 它体现了工艺和设计的密切结合，形成了设计工艺 一体化，设计不仅是指产品设计，而且包括工艺 设计、生产调度设计和质量控制设计等。 人类的制造技术大体上可分为三个阶段，有三个重 要的里程碑。 1. 手工业生产阶段 2. 大工业生产阶段 3. 虚拟现实工业生产阶段
第三节制造过程
市场需求→产品开发和设计→产品的生产过程-→ 市场对产品的评价”这个完整的循环过程，这个 过程称为制造过程。
“生产过程”和“制造过程”从字面上看，区别不大。但是，从上述定义来 分析，“制造过程”的含义就丰富多了。 首先，由于在制造过程的概念中，产品的开发和设计是由市场决定的，制造 业必然要适应市场经济体制转变，是现代制造技术所必须的条件。 其次，生产过程中人们关注的重点是将原材料转变为成品（产品）的物质形 态转变，即物质流，这是传统制造工艺技术的主要内容。而在制造过程中， 除了研究物质流外，还要研究控制物质流的信息流，如：对市场需求的分析， 对生产过程中物质流的规划、组织、管理和控制，对物料的采购、存储和销 售，经营决策和管理，市场开发和服务等，以及现代制造技术中的柔性自动 化技术和控制技术，智能制造技术也都有信息流的内容。因此，需要对信息 进行采集、分析和处理的信息流。 制造过程中除了物质流、信息流外，还有能量流，它是指制造过程中的能量 消耗及其流程，物质流、信息流和能量流统称制造过程的三流。