主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1引言主提升绞车是在煤矿井下常见的一种起重机械设备，用于提升和运输煤矿井下的物料。
由于其在井下环境中的特殊工作条件，定期检修保养和试验对其正常运行和安全生产非常重要。
本文将详细介绍主提升绞车的定期检修保养和试验制度。
2主提升绞车定期检修保养制度主提升绞车的定期检修保养制度是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
以下是主要的定期检修保养内容：2.1日常保养日常保养是指日常工作中对主提升绞车进行常规的检查和保养。
具体包括以下几个方面：•定期清理和润滑：清理绞车的外部污物和灰尘，并确保相关部件的顺畅运行。
同时，对润滑部位进行润滑，保证摩擦副储存充裕的润滑油。
•定期检查电气设备：检查绞车的电气设备，确保电气接触正常，并排除可能出现的故障。
•定期检查制动系统：定期检查绞车的制动系统，确保其可靠运行，及时修复磨损严重的制动片和制动带。
•定期检查传动系统：检查绞车的传动系统，包括齿轮和皮带传动等，确保其正常运转，并及时更换磨损的零件。
2.2定期检修除了日常保养之外，还需要定期进行绞车的全面检修。
定期检修的频率根据绞车的工作情况和制度要求确定。
以下是定期检修的主要内容：•拆卸绞车：将绞车拆卸，对各个部件进行全面检查和清洗。
清洗后对零部件进行检测，判断是否需要更换或修复。
•检修传动系统：对绞车的传动系统进行检修，包括检查和紧固齿轮、换挡器和离合器等传动部件。
•检修制动系统：对绞车的制动系统进行检修，确保其正常运行。
检查制动器和制动片的磨损情况，并及时更换。
•检修电气系统：对绞车的电气系统进行检修，包括检查电气接触和电缆连接，以确保其正常运行。
3主提升绞车试验制度主提升绞车的试验制度是验证其安全性和可靠性的重要手段。
以下是主要的试验内容：3.1安全试验安全试验是确保主提升绞车的整体安全性能的重要步骤。
主要包括以下试验内容：•起重试验：通过将物料吊起并保持一段时间来测试主提升绞车的起重能力，以验证其符合设计要求。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度主提升绞车是煤矿井下采煤作业过程中用于输送煤炭及供给采掘工作面用电和通讯信号的重要设备之一，是保障安全生产和保证采煤效益的关键装备。
因此，为了保证主提升绞车的稳定、高效、可靠地运行，煤矿企业需要建立健全的定期检修保养、试验制度，加强主提升绞车管理，提高煤矿生产效益。
一、定期检修保养制度主提升绞车作为煤矿井下的关键装备，需要定期进行检查和保养。
针对这一点，煤矿企业需要建立健全的定期检修保养制度。
主要包括以下几个方面的内容：(一) 检修保养计划的制定每年按照主提升绞车运行时间和工作状况，制定检修保养计划，明确检修保养任务的具体内容、时间和人员。
(二) 设备检查及细节保养对主提升绞车设备的各项指标进行综合检查，如电气设备的运行状态、制动器和行星减速器的工作情况、各部位零部件的损坏和磨损情况等。
及时发现问题，并进行细节保养，防止发生故障。
(三) 清洗与润滑不定期对主提升绞车进行清洗，保持设备的卫生和整洁。
同时进行润滑，保证设备的良好润滑状态，防止因润滑不良导致机械故障的发生。
(四) 保障配件更新对出现问题和磨损的配件及时更换，更新使用寿命已满的配件，减少故障率，保证设备可靠稳定地运行。
二、试验制度主提升绞车在正常运行期间，需要定期开展试验工作，以保证设备的安全、可靠和稳定。
试验制度的应包括以下内容：(一) 试验时间每年定期安排主提升绞车试验时间，对主提升绞车进行全面、细致、科学的检测和试验，确保设备的安全、可靠和稳定。
(二) 试验内容试验内容主要包括对主提升绞车设备各项性能、机械状态、电气性能等进行检查和测试，如进行制动性能试验、负载试验和过载试验，以确保设备能够在不同情况下正常工作。
(三) 试验记录及分析试验过程中需要对各项试验数据进行记录和分析，发现问题和隐患及时通报，并采取有效措施进行处理，确保设备安全、可靠和稳定运行。
三、设备管理设备管理是确保主提升绞车安全、可靠、稳定运行的前提。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 背景主提升绞车作为企业生产过程中紧要的设备之一，保证了生产线的正常运转和生产效率的提升。
为了保障主提升绞车的安全性和可靠性，确保生产线的连续运行，订立本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司内全部使用和维护主提升绞车的人员。
3. 目的通过规范主提升绞车的定期检修保养和试验，保障设备的正常运行，降低故障率，提高设备的使用寿命和工作效率。
4. 管理标准4.1 定期检修保养4.1.1 每年至少进行两次全面的定期检修保养。
定期检修保养的时间由设备管理部门提前通知维护和修理人员。
4.1.2 定期检修保养内容应包含但不限于：主提升绞车的润滑，电气系统的检查和保养，工作环境的清洁和维护等。
4.1.3 在维护和修理过程中，维护和修理人员应保证工作区域的乾净，设备操作规范，遵守相关安全操作规程。
4.2 试验4.2.1 主提升绞车在每次定期检修保养后，应进行试验以确认设备的正常工作状态。
4.2.2 试验内容应包含但不限于：主提升绞车的负载试验，紧急停止装置的试验，电气系统的试验等。
4.2.3 试验结果应记录并保管，相关部门应及时分析和处理试验结果中的问题。
4.3 设备故障的处理4.3.1 假如发现主提升绞车存在故障或异常情况，维护和修理人员应立刻停止设备的运行，并将故障情况及时上报设备管理部门。
4.3.2 设备管理部门应及时派遣专人进行维护和修理，维护和修理期间应通知相关部门进行协调，确保生产线的正常运行。
4.3.3 维护和修理人员在故障处理过程中应记录和保管相关数据，以便后续分析和防范仿佛故障的发生。
5. 考核标准5.1 定期检修保养考核标准5.1.1 定期检修保养的频次和内容应依照规定执行，且记录完整、准确。
5.1.2 定期检修保养后设备运行状态稳定，故障率降低，设备寿命得到延长。
5.1.3 维护和修理人员应严格遵守相关安全操作规程，工作区域乾净，设备操作规范。
5.2 试验考核标准5.2.1 全部试验内容和次数应依照规定执行，试验结果记录完整、准确。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 背景及目的为确保企业主提升绞车的安全运行和延长使用寿命，减少设备故障和生产事故的发生，订立本规章制度，规范主提升绞车的定期检修保养和试验工作，提高生产效率和工作安全性。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部使用主提升绞车的部门和人员。
3. 定期检修保养3.1 定期检修计划1.每年订立主提升绞车的定期检修计划，并按计划执行。
2.全部主提升绞车必需至少每年进行一次大修和两次小修。
3.2 检修人员1.检修工作由经过培训合格的维护和修理人员或具备相关资质的外部服务商进行。
2.检修过程中必需严格依照相关的操作规程和安全操作规范执行。
3.3 检修内容1.检查主提升绞车结构和零部件的完整性，发现损坏或磨损严重的部件及时更换。
2.检查电气系统及掌控系统的连接状态和工作正常性，发现问题及时修复。
3.检查制动系统和安全保护装置的可靠性和灵敏度，进行必需的调整和维护和修理。
4.检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量，及时更换和增补润滑油。
5.对绞车进行涂漆保护，保持良好的外观和防腐性能。
3.4 检修报告1.检修工作完成后，维护和修理人员需填写检修报告，认真记录检修过程、问题及解决方案。
2.检修报告需报送至企业主管部门，并保管至维护和修理档案。
4. 试验4.1 试验计划1.每年订立主提升绞车的试验计划，并按计划执行。
2.试验计划包含定期试验和特殊试验两部分。
4.2 定期试验1.定期试验由经过培训合格的操作人员进行，确保主提升绞车的工作性能正常。
2.定期试验频率为每月一次，试验内容包含负载起升、起升高度、行走速度、制动等方面。
4.3 特殊试验1.特殊试验由维护和修理人员或相关技术人员负责，重要用于验证主提升绞车在特殊条件下的工作性能。
2.特殊试验包含高温、低温、恶劣天气等环境试验，以及超负荷工况试验等。
4.4 试验报告1.试验完成后，试验人员需填写试验报告，记录试验过程、试验结果和存在的问题。
主提升绞车定期检修保养、试验制度实用版
YF-ED-J1546
可按资料类型定义编号
主提升绞车定期检修保
养、试验制度实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
主提升绞车定期检修保养、试验
制度实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、要严格坚持每天不小于２小时的日常维
修保养，一般在下午３─５点，每天维修保养
时要按巡回检查图表的顺序进行，在日检中发
现的问题要及时处理，并填写检修记录。
2、在坚持日检的基础上，严格执行一月一
次的停产检修制度，每月２０号前，机电科摸
清项目，编制检修计划任务书，落实到班组或
个人，确保检修任务的顺利完成，没有特殊情
况不得私自变更检修项目，需变更时要及时报
矿批准。
3、严格坚持每年进行一次性能，测试中发现的问题要及时进行整改处理。
4、执行坚持二年一大修制度，在大修时要采用网络计划技术在尽量缩短检修时间的前提下，保质保量的完成大修任务
5、对提升绞车各部位定期加油制度。
主提升绞车定期检修保养、试验制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A44373主提升绞车定期检修保养、试验制度标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑主提升绞车定期检修保养、试验制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、要严格坚持每天不小于２小时的日常维修保养，一般在下午３─５点，每天维修保养时要按巡回检查图表的顺序进行，在日检中发现的问题要及时处理，并填写检修记录。
2、在坚持日检的基础上，严格执行一月一次的停产检修制度，每月２０号前，机电科摸清项目，编制检修计划任务书，落实到班组或个人，确保检修任务的顺利完成，没有特殊情况不得私自变更检修项目，需变更时要及时报矿批准。
3、严格坚持每年进行一次性能，测试中发现的问题要及时进行整改处理。
4、执行坚持二年一大修制度，在大修时要采用网络计划技术在尽量缩短检修时间的前提下，保质保量的完成大修任务5、对提升绞车各部位定期加油制度请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度
1
主提升绞车定期检修保养、试
验制度 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
主提升绞车定期检修保养、试验制度
2
主提升绞车定期检修保养、试验制度
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《主提升绞车定期检修保养、试验制度》，望本单位职工严格执行!
1、要严格坚持每天不小于２小时的日常维修保养，一般在下午３─５点，每天维修保养时要按巡回检查图表的顺序进行，在日检中发现的问题要及时处理，并填写检修相关的记录。
2、在坚持日检的基础上，严格落实一月一次的停产检修制度，每月２０号前，机电科摸清项目，编制检修计划任务书，落实到班组或个人，保证检修任务的顺利完成，没有特殊情况不得私自变更检修项目，需变更时要及时报矿批准。
3、严格坚持每年进行一次性能，测试中发现的问题要及时进行整顿、整治处理。
4、落实坚持二年一大修制度，在大修时要采用网络计划技术在尽可能缩短检修时间的前提下，保质保量的完成大修任务
5、对提升绞车各部位按期加油制度
某某单位(人）
202X年X月X日。
2024年提升绞车安全保护定期试验制度(三篇)
2024年提升绞车安全保护定期试验制度1、对于方便每天试验的部分安全保护装置，应由绞车工每天试验，并填在安全保护记录上。
2、对于已安装后不方便再每天试验的提升绞车部分安全保护，定期由专人(电工)进行试验。
3、试验时由电气负责人在现场指挥，重点试验室外过卷保护、等速过速保护、限速保护、深度指示器传动失效保护、过负荷和欠电压保护等。
试验完毕填写定期试验记录。
4、定期试验时，绞车工听从电工指挥，操纵绞车相关部位，以便电工观测试验结果。
5、为作定期试验而特意拆下的部分装置，试验完毕后必须按原样装上去。
6、试验时检查出有保护装置不失效或不灵敏时，应立即采取措施修复完善，并报告项目部有关领导。
2024年提升绞车安全保护定期试验制度（二）摘要：本文旨在讨论并提出措施，旨在提升绞车安全保护定期试验制度，以应对未来可能发生的各类安全问题，并为此制定出一套详细的安全保护定期试验方案。
通过对绞车安全保护定期试验制度的改进，可以有效降低绞车使用过程中的事故风险，确保工作人员和设备的安全，提高工作效率和资源利用率。
第1章引言随着科技和工业的发展，绞车作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑、交通、工程等领域。
然而，在实际使用过程中，由于绞车的操作复杂，安全问题也逐渐凸显出来。
事故频发不仅对人员和设备造成了巨大的损失，更影响了工作效率和资源利用率。
因此，提升绞车安全保护定期试验制度，成为当前亟需解决的问题。
第2章现有制度存在的问题分析2.1 缺乏制度规范目前，在绞车安全保护定期试验的制度中，缺乏具体明确的要求和操作规范，导致各个单位在试验过程中存在不统一、不规范的现象。
2.2 试验频率不足现有的绞车安全保护定期试验制度中，试验频率一般较低，往往只在严重事故发生后才进行试验。
这种低频率的试验无法及时发现问题，导致事态发展到无法挽回的地步。
2.3 缺乏监督和检查目前，对绞车安全保护定期试验制度的监督和检查力度不够，使得一些单位没有得到及时的监督和纠正，对其进行自检也缺乏有效的制度和机制。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度前言主提升绞车对于煤矿企业的正常生产起着非常重要的作用。
为了保障其正常运转和工作效率，很有必要对主提升绞车进行定期检修保养和试验。
本文将从以下几个方面介绍主提升绞车定期检修保养、试验制度。
检修保养制度周常检查首先，主提升绞车的周常检查应定期进行。
检查内容包括：•各部位紧固件是否松动。
•传动机构是否卡滞和冲击。
•电气机械是否正常运作。
•系统、管路、制动器等是否漏气、漏油。
•润滑点是否充足。
定期检修主提升绞车的定期检修可根据使用状况，一般为每250小时进行一次。
主要检查内容包括：•清除各部位杂物和油污。
•润滑各润滑点并更换润滑油。
•检查电缆是否老化磨损。
•检查制动器作用和制动器内部零配件是否磨损。
•检查液压系统中的滤芯是否需要更换。
•检查轮胎的胎面磨损状况和气压是否达标。
全面检修主提升绞车的全面检修一般为每半年进行。
主要检修内容包括：•拆卸分解主提升绞车各部位以做到全面的检修。
•更换主提升绞车各部位的易损零配件。
•更换支吊架轴承等易损件。
•检查电缆和电气线路状况。
•重新安装和调试主提升绞车各部位功能。
•检查制动器作用是否正常，并进行防护措施。
试验制度试验是主提升绞车安全可靠运行的重要保障。
主提升绞车主要试验有下列两种：遮断试验主要是检验制动器作用是否正常，试验方法分以下两种：•静止试验：先停车制动，再接通电机，使电动机拖动轮组旋转，使轮组转动20-30转，以便观察制动器的作用情况。
•运转试验：在关掉电源和停车系鞋制动器的情况下，试验人员在轮组上感应出变速阀，电液制动器即自动遮断主提升绞车的传输效果，以检验主提升绞车的遮断效果是否达标。
起吊试验起吊试验主要是对主提升绞车的荷重起重能力和滑绳制动器性能进行试验检查。
试验方法如下：•挂载不同吨位几何体，进行拆卸拍照，然后在丝绳上加上重物进行起吊。
•观察和检查主提升绞车的提升机构各项部件是否正常。
•对主提升绞车的轮组滑绳制动器进行检查，确保制动系数合格。
主提升绞车设备定期维修保养制度
主提升绞车设备定期维修保养制度
主提升绞车设备定期维修保养制度
一、日检：每天由专人检查一次，由维修工和司机进行。
1、检查制动系统，闸瓦间隙是否合适。
2、检查电动机、主轴运行情况。
轴承温升是否正常。
3、检查液压站的运行情况。
4、检查各部连接螺丝是否松动，运转中的声音是否正常。
5、电控部分按规定进行检查、处理。
6、检查天轮的轴承温度、钢丝绳变形情况及润滑情况。
7、将上述检查情况认真填入运转日志，以供维修参考。
二、月检：由机电工区组织实施，并将月检结果认真填入主提升绞车检查记录。
三、年检
1、防过卷装置，当提升容器超过正常提升位置0.5m时，必须自动断电。
2、防过速装置，当提升速度超过最大速度的15%必须能自动断电，并使保险闸发生作用。
3、当提升容器达到井口附近时必须设有速度不大于2m/秒的限速装置。
4、防止闸瓦磨损过度，有自动断电保护装置。
5、检查天轮垂直和水平的程度，是否有天轮位移、轮衬变形现象。
6、检查试验电器自动装置和控制系统情况。
7、测试制动闸的空动情况，对各种仪表进行测试并记录。
8、检查井筒罐道固定情况及垂直度。
四、每隔2年对提升机进行一次中修。
1、包括小修内容，检查全部制动装置。
2、修理和更换绳槽摩擦衬垫。
3、检修和更换各部轴承，并相应的进行磨损情况、间隙、同心度和水平的检查、测量和调整。
4、检查、清扫主电机，更换润滑油和电器元件。
5、修理或更换天轮轴瓦，进行天轮校正。
五、每隔三年进行一次大修（包括中修内容）。
绞车定期检查维修制度(3篇)
绞车定期检查维修制度是一项管理措施，旨在确保绞车设备的正常运行以及保障工作安全。
以下是一个可能的绞车定期检查维修制度的例子：1. 定期检查频率：根据绞车设备的使用情况和工作强度，确定相应的定期检查频率，一般为每季度、半年或每年一次。
2. 检查内容：- 绞车设备外观检查：检查绞车机械部分、电气部分、液压部分等的外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等情况，是否有松动、漏油、漏电等问题。
- 绞车设备功能检查：检查各项功能是否正常运行，例如升降、转动、牵引等功能是否灵活、准确。
- 绞车设备安全检查：检查绞车设备的安全保护装置是否完好，例如限位开关、断电器、过载保护装置等是否正常工作。
- 绞车设备维护记录检查：查阅维护记录，确认是否按照规定进行定期维护，维护内容是否详实准确。
- 绞车设备附属设备检查：检查绞车设备的附属设备，如吊钩、钢丝绳等的磨损情况，是否需要更换或维修。
3. 维修计划安排：- 在定期检查过程中，如发现设备存在损坏、不良运行或安全隐患等问题，应记录下来，并安排相应的维修计划。
- 维修计划应包括维修内容、维修时间、负责维修的人员等相关信息。
4. 维修执行：- 根据维修计划，安排专业技术人员进行设备的维修。
- 维修过程中需注意工作安全、按照操作规程进行有序维修。
5. 维修记录：- 维修人员需对维修过程中的重要情况和维修结果进行记录，包括维修项目、维修内容、维修时间、使用的零件等详细信息。
6. 维修验收：- 维修完成后，进行设备的验收，确保设备能够正常运行，并对维修情况进行记录。
7. 定期检查和维修计划的优化：- 根据绞车设备的新的使用情况和工作强度，对原有的定期检查和维修计划进行评估和优化，保持制度的及时性和有效性。
以上是一个大致的绞车定期检查维修制度的例子，具体制定和实施还需要根据实际情况进行调整和完善。
绞车定期检查维修制度（2）绞车是一种用于拖拉重物的机械设备，常见于建筑工地、港口码头、矿山等场所。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 制度目的本制度的目的是为了确保企业的主提升绞车在正常运行中能保持良好的状态，并供应安全可靠的服务。
通过定期检修保养和试验，能够及时发现和排出潜在问题，保障工作的顺利进行，同时提高设备的使用寿命和工作效率。
2. 适用范围本制度适用于企业全部使用主提升绞车的相关部门和人员。
3. 管理标准3.1 定期检修保养3.1.1 检修周期主提升绞车的定期检修保养周期应依据设备的使用频率和工作环境的要求确定，一般不超出六个月，实在周期由设备管理部门负责订立。
3.1.2 检修内容主提升绞车的定期检修保养重要包含以下内容：•检查绞车是否有异响或异常震动；•检查绞车的电路和掌控系统，确保其正常工作；•清洁绞车的外部和内部零部件，并做好润滑保养工作；•进行必需的紧固和调整工作；•检查电缆和吊钩是否完好无损；•检查安全保护装置的工作情况；•检查绞车的刹车和防坠器的可靠性。
3.1.3 记录和报告每次定期检修保养完成后，相关操作人员应填写检修记录，包含维护和修理内容、维护和修理时间和维护和修理结果等内容，并及时报告设备管理部门。
3.2 试验3.2.1 试验周期主提升绞车的试验周期应在每次定期检修保养后进行，一般不超出一个月，实在周期由设备管理部门负责订立。
3.2.2 试验内容主提升绞车的试验重要包含以下内容：•进行负载试验，检查主提升绞车的工作本领和安全性；•进行紧急停机试验，检查刹车和防坠器的可靠性；•进行电气试验，检查电路和掌控系统的正常工作。
3.2.3 试验记录和报告每次试验完成后，相关操作人员应填写试验记录，包含试验内容、试验时间和试验结果等内容，并及时报告设备管理部门。
4. 考核标准为确保主提升绞车定期检修保养和试验工作的有效进行，设备管理部门将按以下考核标准对相关部门和人员进行评估：•定期检修保养和试验是否依照制度要求进行；•检修保养和试验记录是否填写完整和准确；•检修保养和试验过程中是否存在安全隐患；•定期检修保养和试验的效果是否得到有效验证。
主提升绞车定期检修保养试验制度
主提升绞车定期检修保养试验制度概述随着科技的不断进步，主提升绞车作为一种重要的货运装备，在工矿企业中得到了广泛应用。
主提升绞车的正常运行对于提高企业的生产效率和现场工作安全至关重要。
然而，主提升绞车长时间的投入使用会对设备造成磨损和损坏，降低设备的可靠性和使用寿命，严重的甚至会对人员和设备造成意外。
为了保证主提升绞车的正常运行，提高生产效率和工作安全，制定一套完善的主提升绞车定期检修保养试验制度是非常必要的。
本文将对主提升绞车定期检修保养试验制度的建立与实施进行详细介绍。
定期检修主提升绞车轮廓英文中有一个缩写叫MCR，是主提升绞车的英文名称Main Hoist Crane的缩写。
为了保证MCR设备的正常运行，需要定期检修。
定期检修的目的在于检查设备是否存在故障或潜在的故障隐患，并进行及时的维护和修理。
MCR设备的定期检修可以分为日常检修和周期性检修两种。
日常检修主要包括设备启动前的检查和设备停止后的检查。
启动前的检查应该包括以下内容：•检查设备的电气元件、传动部件、制动装置、传感器等是否齐全、正常；•检查设备的润滑情况，如果出现润滑不良或磨损严重的情况，需要及时更换润滑油或润滑剂。
•检查设备的控制系统，确认控制系统的接线是否正确，是否存在损坏或短路情况。
设备的停止后的检查主要是对设备的零部件进行检查，确认设备是否存在安全隐患，发现问题及时进行维护和修理。
周期性检修主要是对设备的各项指标进行检查和测试，检查和测试的内容包括但不限于以下几个方面：•电气部分：检查控制器、断路器、保险丝等电气元件是否正常；•机械部分：检查传动系统的润滑情况、传动链的拉力是否正常、轮轴和销轴的磨损情况等；•制动系统：检查制动器的制动力、制动器的间隙、制动器的温度等；•接触安全装置：检查安全电缆是否正常、限位开关和行程开关是否准确等；•制导器和导轮：检查制导器和导轮的磨损情况和位置是否正常。
在进行定期检修时，需要制定一套严格的检查安全标准，确保整个检修的程序和步骤都能够符合标准，保障作业过程和人员的安全。
提升绞车安全保护定期试验制度
提升绞车安全保护定期试验制度
为了提升绞车的安全保护措施，可以采取以下措施来制定定期试验制度：
1. 确定试验频率：根据使用情况和相关法规，确定定期试验的频率。
一般情况下，绞车应每年进行一次全面试验，并在每次使用前进行必要的功能检查。
2. 制定试验内容：确定定期试验的具体内容，包括对绞车的整体结构、起重机构、制动装置、电器系统等部分进行检测和试验。
3. 进行试验操作培训：将绞车操作人员培训，掌握正确的试验操作方法和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
4. 建立试验记录和档案：每次试验都应有详细的试验记录，包括试验日期、试验人员、试验内容、试验情况等，同时建立绞车的试验档案，便于以后查阅和监管。
5. 修复和维护不合格设备：如果试验中发现绞车存在安全隐患或不合格项，应立即进行修复和维护，直到绞车完全符合安全要求为止。
6. 定期检测和评估试验制度的有效性：定期对试验制度进行检测和评估，根据实际情况不断优化和改进试验内容和频率，以适应绞车的实际使用情况和安全需求。
通过制定定期试验制度，绞车的安全保护措施能够得到有效加强，确保其在使用过程中的安全性和可靠性，保障工作人员和设备的安全。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查和维护系统
（一）小修
1、主电机轴瓦间隙和磨损，轴颈表面磨损。
2、清洁润滑系统和制动系统。
3、滚筒所有部件的螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查驱动器连接。
5、检查安全保护装置是否可靠、牢固，调整深度指示器和其它保
护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换磨损的制动蹄。
7、维修和调整电子控制系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间切断不合格的钢丝绳。
（二）中等维护
11、刮磨主轴轴瓦。
12、更换提升容器连接。
13、更换电气控制设备的某些部件。
（三）检修
14、更换主电机轴瓦
15、更换弹性销。
16、测试主轴的水平度。
17、更换钢丝绳。
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主提升绞车定期检修保养、试验制度
1. 前言
主提升绞车作为矿山设备中关键的一环，承担着矿井深度、产量等重要任务。
为了确保主提升绞车正常工作，避免安全事故的发生，定期检修保养和试验是非常必要的。
因此，制定一套科学规范、经过实践的主提升绞车定期检修保养、试验制度尤为重要。
为此，本文旨在从定期检修保养和试验两个方面来探讨主提升绞车检修制度。
2. 定期检修保养制度
2.1 检修周期
主提升绞车的检修周期应根据实际情况制定。
对于常规生产的主提升绞车，可
以按照每年、每季度、每月、每周进行检修保养。
对于高负荷高强度的主提升绞车，检修周期应缩短，保证设备的稳定性和可靠性。
2.2 检修范围
检修范围应包括机械件、电气部分、液压系统、制动器、驱动系统等关键部位。
在每次检修保养中，应仔细检查设备是否存在异响、漏油、磨损、老化等现象，及时予以处理。
同时，对于存在较大问题的设备应及时更换或维修。
2.3 检修记录
每次检修保养应制定详细的检修记录，包括检修时间、项目、内容、结果等。
对于问题及时处理不仅能保险设备可靠性和生产稳定性，也能为以后的检修保养提供参考依据。
2.4 检修内容
主提升绞车的检修内容包括但不限于以下方面：
•机械件检查：检查轮轴、轮胎、减速器、驱动轮胎是否有裂纹、磨损、变形等现象。
•电气部分检查：检查电机、控制箱、传感器、导线等是否存在老化、脱落、短路等问题。
•液压系统检查：检查液压筒、油管、油泵等是否有漏油、损坏、老化情况。
•制动器检查：检查制动片、制动鼓等是否磨损、漏油、异常等情况。
•驱动系统检查：检查传动链、传动轮、链轮等是否磨损、松动。
3. 试验制度
定期试验是主提升绞车正常运转的重要保障之一。
试验项目应包括负载试验、
空载试验、行程限制试验、制动试验等，旨在确保设备的可靠性、稳定性以及生产安全。
3.1 检验周期
主提升绞车的试验周期一般为一年，对于高强度和大负载的主提升绞车应缩短
检验周期。
3.2 试验项目
试验项目包括但不限于以下方面：
•负载试验：试验对象在不同负荷状态下运转能力是否正常。
•空载试验：试验对象在空载状态下能否正常运转。
•行程限制试验：试验对象行驶到限位时能否正常停止。
•制动试验：试验对象在运转过程中，制动器是否有效。
3.3 试验记录
试验记录应详细记录试验项目、试验时间、试验结果等。
试验数据应进行存档，形成有力的依据，以便今后参考和检验。
4. 结尾
本文从定期检修保养和试验两个方面探讨了主提升绞车的检修制度。
针对各类
问题，详细介绍了具体的检修内容和试验项目，以及对应的记录方法。
只有科学规范、实践经证的定期检修保养和试验制度，才能保障设备的安全稳定，保障生产操作的安全性和稳定性，更好地为矿山生产提供温馨的环境。