碎石土路基填筑工艺

路基填筑试验段施工方案

一、编制依据

1、《铁路路基施工技术规范》（TB10202-2002）

2、《DK22+500～DK33+000路基横断面图段路基横断面施工图》

3、《新建铁路东北东部铁路通道通化至灌水段路基设计文件》

二、路段选定及基本概况

在试验路段开工前，我工区工程技术人员，对石方试验路段位臵的选择、合适的长度及取土地点进行了多次现场考察，最终选取DK22+810~DK23+110方路基作为试验段。

三、试验段试验目的

1、确定填方在最佳含水量状态下适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数与压实度的关系、确定压实层的均匀性，为后续路基填方施工提供必要的数据。

2、通过试验段挖装、运输、整平、碾压的生产过程，总结出最佳机械配臵和施工组织，验证联合作业的协调性和生产指挥的有效性。

3、验证路基填方施工方案的可行性，通过试验段施工试验，优化压实机械组合和施工人员组合、完善路基填方施工方案。

四、施工准备情况

1、人员组织机构

为了确保试验段施工质量，达到试验的预期目的，保证试验段有序顺利进行，总结出科学的填筑厚度和机械组合，项目部成立路基试验段施工的领导小组，加强管理与协调，人员配备如下表：

人员配备表

序号班组或工种人员备注

1 现场总负责范成伟

2 现场负责人侯传伦

3 现场技术负责人思广源宋嘉

4 测量负责人白旭

5 试验负责人刘远望刘洋、耿艳芳

7 挖机司机1人

8 平地机司机1人

9 推土机司机2人

10 压路机司机2人

11 汽车司机8人

12 普通劳动力 10人

2、机械设备组织

试验段施工所需各种机械设备的选用均满足施工要求，目前全部机械设备已调拨到位并完成检测调试工作，设备状态良好，可满足施工需要。试验段主要施工机械设备见下表。

路基土方试验段施工主要设备一览表

序号设备名称规格或型号产地数量状态

1 挖掘机CAT320 美国

2 良好

2 振动压路机YZ18 郑州 1 良好

3 平地机≥120KW 山东 1 良好

4 履带式推土机TY-220 山东 1 良好

5 轮胎式装载机ZL50 洛阳 1 良好

6 洒水车8000L 一汽 1 良好

7 自卸汽车斯太尔CQ3410 重庆10 良好

五、施工工艺及过程控制指标

1、原地面清理、

该段地质条件、断面形式在本管段内具有代表性，段内地势较为陡峭，为高填方地段，表面为种植土，清除施工路段原地面表层皮土

以及杂草，清表厚度为30cm，做到表面干净无杂物。清表后用碎石土填筑，用18T振动压路机碾压,并报监理工程师检验认可。

2、填筑整平

填筑时先放出边线，立出施工标尺，按各种填料松铺厚度要求计算出卸料面积，用石灰线划出方格。

施工时采用分层填筑的方法，分层厚度根据试验路段确定的数据控制，一般情况下每层厚度为36cm，自卸车按照画好的白灰方格网卸土，推土机初平，平地机精平。每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚大于50cm。填料摊铺用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面目视平顺，两侧做成2%的横向排水坡。每层填土，沿路基横向每侧超填50cm宽，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。

3、碾压夯实

碾压前，检测土的含水量，确保填料的含水量处于最佳状态。当含水量超出最佳含水量的+2%～-3%时，应采用翻晒或洒水进行调整。

开始碾压时，先用光轮静压压路机对松铺土表面预压，然后再用振动压路机碾压。压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间。压路机的最佳行驶速度为：光轮压路机2～5km/h，振动压路机3～6km/h。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹应重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相邻两区段纵向重叠1～1.5m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。压实完成一层，应按规范要求的检验范围、频率和取样要求对路基填土进行系统检查，经检验合格并经监理工程师认可后，然后再填筑上层土。土质路基压实度标准以下表为准。

Ⅰ级铁路路基基床底层压实标准

压实系数K

h 地基系数K

30

细粒土和黏砂、粉砂0.91 90

细砂、中砂、粗砂、砾砂/ 100 砾石类/ 120

碎石类/ 130 块石类混合料/ 150

4、检验签证

路基分层填筑，当接近路基设计标高时，应加强高程测量检查，以保证完工后的路基面的宽度、高程及平整度符合规范要求。检测是施工的关键工序，采取三级检测制度，即：施工队自检，项目部检查，监理工程师检查。建立施工中的试验检测制度，路基检测采用灌砂法和K30检测。按重型击实标准试验，确保最大干密度和最佳含水量。

①、灌砂法试验步骤：

a、在试验地点，选一块约40cm×40cm的平坦表面，并将其清扫干净；将基板放在此平坦表面上；如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不在下流时关闭开关，取下灌砂筒并称筒内砂的质量，准确至1g。

b、取走基板，将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净，将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径100mm。在凿洞过程中，应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。试洞的深度应与标定罐高度接近或一致。凿洞毕，称此塑料袋中全部试样质量，准确至1g，减去已知塑料袋质量后，则为式样的总质量m1。

c、从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒中，测定含水率。

d、将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内。关闭开关。小心取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。

e、将所得结果进行整理并通过公式计算得出填土的最大干密度，